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工序改善是降低生产成本的关键分析论文
1 引 言
降低生产成本是提高企业竞争力的关键，是在保证产品先进性及质量的前提下保持该产品在市场占有率一项重要因素。产品的生产成本主要包括材料费和加工费，而加工费在生产成本中占据着举足轻重的作用。如何通过降低产品的加工费来降低生产成本是本篇的主要论述内容。
众所周知，产品的加工费从材料投入加工工厂开始到最后产品出厂，贯穿着整个产品的加工过程，大到整个工厂的布局，小到一个组装夹具的投入，无不影响到该产品的加工费用。而往往大部分产品在生产设计之初并没有对它的经济性和合理性考虑周全，从而导致在生产过程中有很多的浪费，导致成本提高。为了弥补此类事情带来的不良后果，我们必须进行持续而不间断的生产工序改善，减少浪费，降低成本。
生产工序改善主要依赖于工业工程技术而进行的改善。工业工程是英文Industrial Engineering的译文，简称IE，是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好地为客户提供服务的手法。而工业工程技术则是为了达到以上目的，运用工序分析、动作分析、时间分析、稼动分析等技术，找出问题点，进行改善，缩短加工周期，减少在库，以达到降低成本的目的。
2 通过工序分析进行工序改善，缩短加工周期，减少在库
2.1 工序分析的意义
工序分析的意义在于把工作的过程(路径、手顺)用「加工」「搬运」「检查」「停滞」的 4 种记号或图进行表示，同时加上分析调查后的条件等。为了能发现损失，从而与改善相联系起来，必须做到以下几点：
1) 明确工程的构成和各工程间的相互关系;
2) 发现不必要的部分;
3) 发现工程的种类、顺序相关的问题点。
2.2 工序分析的目的
工序分析的目的在于整体把握工程系列的概况、缩短加工周期(L/T)、消减半成品、改善整体布局。工序分析种类包括单纯工序分析、详细工序分析、操作员工序分析、产品工序分析、联合工序分析。工序包括加工工序、搬运工序、检查工序、停止工序。而产生附加价值的工序只有加工工序，停止工序是不含附加价值的工序应该消除，例如物品处于被停留、储藏的状态等等。搬运和检查工序虽然也是不含附加价值的工序，但是是不可避免的工序，我们也应该尽量减少其过程。
2.3 通过工序分析进行改善
搬运的距离、整体的加工周期，进而通过改善的 4 原则，进行工序消减、时间/距离缩短的改善。
3 通过动作分析进行工序改善，缩短加工周期
3.1 动作分析的`意义
动作分析的意义在于分析某一个作业者的动作(分析一个作业周期中手和眼的作)，为了确立疲劳度更少的经济性的动作顺序和组合应该注意以下 2 点：
1) 使应该改善的问题显现化(动作的浪费);
2) 培养发现动作浪费的能力(动作意图)。
3.2 动作分析的目的
动作分析的目的是为了改善现在的动作系列、设计出新的动作系列、能够领会动作意图。动作分析的种类包括 PTS 法、细微动作分析、目视分析即要素动作分析。其中要素动作分析为主要运用方法。
3.3 要素动作的定义，分类及分析改善方法
要素动作是由吉尔布雷斯(人名)设计出来的。要素动作是吉尔布雷斯名字母的反写。要素动作分析是用 17 个要素动作记号把作业的动作分割成可以观测的最小单位的方法。要素动作分析的优点是①符合动作分析的特征之一(缓慢动作的领会)②要素动作分析的难易度远比 PTS 法简单易学。缺点是基本上欠缺时间评价的视点。
要素动作主要分为三大类：
1)进行作业的要素。包括空手、抓、搬运、组合、使用、分解、放手;
2)使作业推迟的要素。包括位置、寻找、选择、调查、准备、思考;
3)不进行作业的要素。包括不可避免的延迟、保持、可避免的迟延。改善的方法是保留第 1 类动作，尽量排除第 2 类动作，完全排除第 3 类动作。
4 通过时间分析进行工序改善，缩短加工周期
4.1 时间分析的意义
时间分析的意义在于把某项作业细分成要素作业，观测记录其时间值，然后分析检讨业方法，材料，制品，机械，器具，工具，环境。
4.2 时间分析的目的
时间分析的目的有以下 3 个要点：
1)定量的把握工作量;
2)确认没有遗漏事实;
3)发现作业中的浪费是改善的着眼点。
无论改善的目的是什么、为了将现状进行定量的表述，对于作业时间值的测定都是有必要的。因此作为作业定量化的各种分析手法的基本要求是进行时间分析(timestudy)。
4.3 时间分析的顺序及分析结果的研讨
1)时间分析的顺序
a)事前准备，包括实施计划的立案、与管理者商讨、选择对象作业员、用具的准备;
b)在现场的准备，包括向作业员进行说明、情报的收集、要素作业为止的分解;
c)测定，包括继续时间观测法、测定时的注意事项、观测记录方法、测定回数。
d)观测结果的整理，包括观测值的整理、偏差的检讨。
(要素作业是作业分割时一个粗略的单位，通常是能用秒表观测的最小单位)
2)时间分析结果的检讨
a)如果条件相同，那么进行作业要素所需的时间是与熟练和努力程度相对应固定的;
b)对于研究熟练者所得的各作业要素的最短时间，应该作为可以期待的目标进虑。比这个时间值大的都要分析其原因，直到原因明了为止;
c)手忙脚乱的作业或是动作偶尔中断的时候，要弄清楚原因，再将其排除;
d)作业中有手空的时候，如果那个是对于疲劳恢复没有益处的，应该考虑通过有效的利用手空时间，进一步增加作业量。
5 通过稼动分析进行工序改善，缩短加工周期
5.1 稼动分析的定义及类型
所谓稼动分析是把握在一定的时间(例如工作时间)内，操作员、操作、设备状态的时间比率的手法。稼动分析的目的是把损失定量化、选定可以改善的对象;大致的把握生产性可提高的余地;大致的把握各作业、状态的时间值。
稼动分析的类型：
1)连续观测法;
2)瞬间观测法(工作抽样调查)是主要使用的分析方法，包括(目视)工作抽样调查、申告工作抽样调查(自我工作抽样调查);
3)其他包括日报集计、计测器等等。
5.2 稼动分析中工作抽样调查的定义及优缺点
所谓工作抽样调查，其原理举例说明。例如，某个现场的 2 名作业者按下图所示内容在共同的时间内进行工作的场合，首先选择在适当的时间内对作业进行 10 回瞬间观测(工作抽样调查)。然后将被观测的作业内容的集计结果和实际的作业内容的比率进行比较，可以得出结果是比较接近的。
工作抽样调查的优点在于用较少的工时数可以在较大范围的对象中对花费时间多的作业或不清楚发生时间的作业能较为简便地进行定量化，不易加重分析对象的精神负担。缺点是瞬间观测很难把握得到实质性的内容。即，不易评价作业节奏，无法把握作业顺序，很难区分无效的作业，不易把握作业的目的。
5.3 工作抽样调查的手顺及实施意义
工作抽样调查的手顺：明确调查目的→对调查项目进行分类及定义→决定观测期间、次数、时间、巡回路径→实施观测→总结结果
工作抽样调查实施的意义
1)(工作抽样调查的过程中)到目前为止用不同的眼光来观察现场，可以期待以下的结果?
a)改善假设的确认;
b)发现到目前为止没有注意到的损失;
c)观测者之间问题意识的共通化。
2)通过工作抽样调查对事实定量化，让相关者(现场的管理者?作业者?公司干部)之间达成对问题的共同认识。对考虑方法的方向有帮助，改善活动将更容易被向前推进?
6 结 论
通过工业工程技术，即工序分析、时间分析、动作分析、稼动分析技术对生产现场进行持续的分析改善，缩短加工周期，减少在库，以达到降低成本为企业创造经济效益的目的。同时，必须指出此类工序改善应该贯穿于整个生产过程当中，让每一个员工都充满改善的意识，这样才能使企业不断改进不断进步，使企业屹立于不败之地。
工序改善是降低生产成本的关键的分析论文
1引言
降低生产成本是提高企业竞争力的关键，是在保证产品先进性及质量的前提下保持该产品在市场占有率一项重要因素。产品的生产成本主要包括材料费和加工费，而加工费在生产成本中占据着举足轻重的作用。如何通过降低产品的加工费来降低生产成本是本篇的主要论述内容。
众所周知，产品的加工费从材料投入加工工厂开始到最后产品出厂，贯穿着整个产品的加工过程，大到整个工厂的布局，小到一个组装夹具的投入，无不影响到该产品的加工费用。而往往大部分产品在生产设计之初并没有对它的经济性和合理性考虑周全，从而导致在生产过程中有很多的浪费，导致成本提高。为了弥补此类事情带来的不良后果，我们必须进行持续而不问断的生产工序改善，减少浪费，降低成本。
生产工序改善主要依赖于工业工程技术而进行的改善。是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好地为客户提供服务的手法。而工业工程技术则是为了达到以上目的，运用工序分析、动作分析、时间分析、稼动分析等技术，找出问题点，进行改善，缩短加工周期，减少在库，以达到降低成本的目的。
2通过工序分析进行工序改善，缩短加工周期，减少在库
2. 1工序分析的意义
工序分析的意义在于把工作的过程(路径、或图进行表示，同时加上分析调查后的条件等下几点:
1)明确工程的构成和各工程问的相互关系;
2)发现不必要的部分;
3)发现工程的种类、顺序相关的问题点。
2. 2工序分析的目的
工序分析的目的在于整体把握工程系列的概况、缩短加工周期(L/T)、消减半成品、改善整体布局。工序分析种类包括单纯工序分析、详细工序分析、操作员工序分析、产品工序分析、联合工序分析。工序包括加工工序、搬运工序、检查工序、停止工序。而产生附加价值的工序只有加工工序，停止工序是不含附加价值的'工序应该消除，例如物品处于被停留、储藏的状态等等。搬运和检查工序虽然也是不含附加价值的工序，但是是不可避免的工序，我们也应该尽量减少其过程。
2. 3通过工序分析进行改善
工序分析技术主要是通过工序流程图的绘制，来调查现状各个工序发生次数、时问、搬运的距离、整体的加工周期，进而通过改善的4原则，进行工序消减、时问/距离缩短的改善。
3通过动作分析进行工序改善，缩短加工周期
3. 1动作分析的意义
动作分析的意义在于分析某一个作业者的动作(分析一个作业周期中手和眼的动作)，为了确立疲劳度更少的经济性的动作顺序和组合应该注意以下2点:
1)使应该改善的问题显现化(动作的浪费);
2)培养发现动作浪费的能力(动作意图)。
3. 2动作分析的目的
动作分析的目的是为了改善现在的动作系列、设计出新的动作系列、能够领会动作意图。动作分析的种类包括PTS法、细微动作分析、目视分析即要素动作分析。其中要素动作分析为主要运用方法。
3. 3要素动作的定义，分类及分析改善方法
要素动作是由吉尔布雷斯(人名)设计出来的。要素动作是吉尔布雷斯Gilbreth(人名)字母的反写。要素动作分析是用17个要素动作记号把作业的动作分割成可以观测的最小单位的方法。要素动作分析的优点是①符合动作分析的特征之一(缓慢动作的领会)②要素动作分析的难易度远比PTS法简单易学。缺点是基本上欠缺时问评价的视点。
4通过时间分析进行工序改善，缩短加工周期
4. 1时间分析的意义
时问分析的意义在于把某项作业细分成要素作业，观测记录其时问值，然后分析检讨业方法，材料，制品，机械，器具，工具，环境。
4. 2时间分析的目的
时问分析的目的有以下3个要点:
1)定量的把握工作量;
2)确认没有遗漏事实;
3)发现作业中的浪费是改善的着眼点。
无论改善的目的是什么、为了将现状进行定量的表述，对于作业时问值的测定都是有必要的。因此作为作业定量化的各种分析手法的基本要求是进行时问分析。
5通过稼动分析进行工序改善，缩短加工周期
5. 1稼动分析的定义及类型
所谓稼动分析是把握在一定的时问(例如工作时问)内，操作员、操作、设备状态的时问比率的手法。稼动分析的目的是把损失定量化、选定可以改善的对象;大致的把握生产性可提高的余地;大致的把握各作业、状态的时问值。
稼动分析的类型:
1)连续观测法;
2)瞬问观测法(工作抽样调查)是主要使用的分析方法，包括(目视)工作抽样调查、告工作抽样调查(白我工作抽样调查);
3)其他包括日报集计、计测器等等。
5. 2稼动分析中工作抽样调查的定义及优缺点
所谓工作抽样调查，其原理举例说明。例如，某个现场的2名作业者按下图所示内容在共同的时问内进行工作的场合，首先选择在适当的时问内对作业进行10回瞬问观测(工作抽样调查)。然后将被观测的作业内容的集计结果和实际的作业内容的比率进行比较，可以得出结果是比较接近的。
工作抽样调查的优点在于用较少的工时数可以在较大范围的对象中对花费时问多的作业或不清楚发生时问的作业能较为简便地进行定量化，不易加重分析对象的精神负担。缺点是瞬问观测很难把握得到实质性的内容。即，不易评价作业节奏，无法把握作业顺序，很难区分无效的作业，不易把握作业的目的。
6结论
通过工业工程技术，即工序分析、时问分析、动作分析、稼动分析技术对生产现场进行持续的分析改善，缩短加工周期，减少在库，以达到降低成本为企业创造经济效益的目的。同时，必须指出此类工序改善应该贯穿于整个生产过程当中，让每一个员工都充满改善的意识，这样才能使企业不断改进不断进步，使企业屹立于不败之地。
浅谈关键节点成本控制降低生产成本论文
风城油田自2007年12月成立以来，到“十二五”末稠油年产量达到400万吨，建成全国最大的超稠油生产基地。随着近年来国际油价持续低位震荡，中国石油也陆续实施有质量有效益发展战略，特别是近期油价逼近30美元的情况，油田单位控制成本、提高发展效益的愿景更加迫切。
一、关键节点成本控制管理模式的内涵
近年来，作业区按照公司“推进开源节流，降本增效”管理提升要求，不断加强成本控制力度，施行关键节点成本控制管理，即依据成本动因分析的结果，在优化业务流程的基础上，利用节点成本控制的方法划分各个关键节点，将标准成本配置到业务流程的各个节点上，用对标指标对节点成本进行控制，并将对标的结果落实到考核指标上来。通过控制各关键节点的费用，控制整个流程的主要成本费用，实现了成本的过程管理，提高了成本控制水平。
二、关键节点成本控制管理模式的做法
1.明确目标方向综合考虑成本管理多年的实践，要想突破成本管理“缺少事前、过程控制”的'瓶颈，实现生产性综合变动成本百元产值消耗同比降低规定比例，就必须将财务与生产经营有机联动起来，通过强化费用发生源头和过程的有效管控，才能实现真正意义上的精细成本管理，提升管理水平。
2.建立组织机构为确保该项工作有序组织和持续推进，作业区成立了节点成本控制工作领导小组，负责关键节点成本控制管理工作的日常组织协调和培训指导。机关各职能科室作为各项业务的主管部门，负责所主管专业关键节点成本控制管理工作的具体组织实施、节点成本的管理控制和按计划如期推进。
3.构建关键节点成本控制管理模式的过程关键节点成本控制模式主要包括成本动因分析、关键节点划分、单耗标准确定、对标过程管理、成本控制体系等几个方面。
（1）成本动因分析。成本动因也就是成本驱动因素，是指决定成本发生的那些重要活动或事项，它可以是一个或多个事项、影响因素、活动或作业。通过以上成本动因分析可以看出，风城油田作业区成本中占比较重的主要注水注汽、原油拉运、带压作业、大修作业等，其中的材料费、油料费、运费、加工修理费、人工费五个大项成本费用，是实施关键节点成本控制管理工作的重点。
（2）划分关键节点。划分节点的目的是便于配备操作成本，节点划分的原则是便于生产管理、录取资料和实施考核。根据业务分类，确定主要关键节点，根据各关键节点的施工特点，配备各节点的标准施工工时、天数，配备成本要素，为下步配备各节点标准操作成本做准备。
（3）配备标准操作成本。在各个关键节点之间，需要执行标准的流程操作，根据生产实际需要来配备节点操作成本。结合生产关键节点和标准施工时间，由机关各业务主管部门负责本部门所主管业务或费用的标准价格库、生产基本信息资料库的建立和日常维护，完成对应标准操作成本库的配备。
（4）确定对标指标。成本的对标管理是目标成本管理的重要内容，我们将各单位前期成本控制的最低标准作为标杆，通过与标杆相比较，更有效地推动公司向业界最好水平靠齐。制定了节点控制标准价格库，作为施工前算账依据、也作为事后考核依据。
三、关键节点成本控制管理模式保障措施
为确保关键节点成本控制管理工作切实有效推行和落到实处，采取了一系列必要的保障措施。
1.建立了关键节点成本控制管理体系近年来，作业区制定了系列成本控制实施的规章制度和办法，编制实施方案、具体操作办法、保障措施及考核办法，出台了标准价格库，初步建立了生产技术与财务经营紧密结合、有机联动的成本控制管理体系。
2.搭建了关键节点成本控制管理网络作业区成立了节点成本控制工作领导小组，明确了管理职责和分工，建立了基层关键节点成本控制管理网络，由主管领导主抓关键节点成本控制管理，制定了各基层单位节点成本日常管理办法，指导作业区开展本单位的成本节点控制工作。
3.开展关键节点成本控制管理操作培训近年来，先后开展了管理提升、成本控制管理等系列培训，采取理论讲解、现场培训等多种方式，扎实开展节点成本控制操作培训。经过培训，各生产单位对关键节点成本控制管理有了正确的理解和认识，对关键节点成本控制管理的日常数据收集与填报能够熟练掌握，培训取得了良好效果。
4.定期召开生产经营分析会近年来，作业区根据职代会等会议安排部署，定期开展节点成本分析会，及时总结运行过程中好的做法，发现存在的问题，把握运行过程中的难点和重点，寻求解决问题的办法提出完善改进建议，推进节点成本控制工作的扎实开展。
四、实施关键节点成本控制管理模式后的效果
1.实现了内部管理创新关键节点成本控制管理法与以往的事后算账考核方式相比，更加注重成本消耗的过程管理，通过实施关键节点成本控制管理，实现了成本控制理论上的一次飞跃。
2.促进了管理水平的提升通过关键节点成本控制管理，有助于作业区不断提升科技水平和生产业务质量，并控制成本发生，提升成本的使用效率，整体管理水平得到大幅度提升。
3.增强了全员成本控制意识通过实施关键节点成本控制管理，全员成本控制意识显著增强，涌现出许多控制成本的典型事例。作业区原油生产成本年年顺利完成油田公司下达目标。
★ 思想教育是关键
★ 兴趣是学习的关键
★ 财务报表分析论文
