这里小编给大家分享一些混凝土冬期施工综合蓄热法的适用条件有哪些？（共含8篇），方便大家学习。同时，但愿您也能像本文投稿人“Alliziwell”一样，积极向本站投稿分享好文章。
混凝土冬期施工综合蓄热法的适用条件有哪些？
① 气温条件：Tm，a＞-12℃，Tm，a为平均气温，主要指混凝土从入模（t=t，）开始至t=0℃或冰点这一阶段的平均气温，一般可用3昼夜预报或平均温度。
② 结构体型条件：适用于M=5～15结构；当结构表面系数M＜5时，属较厚大结构，采用蓄热法较为经济；当M＞15时，属细薄结构，蓄热时间较短，一般不易满足混凝土温度降至0℃或冰点时达到临界强度的要求，故宜采用负温混凝土法，
例如厚度小于13cm的楼板圈梁、结构柱等。
综合蓄热法施工的养护要求：宜取用结构的实际测温数据为依据，用规程附录D的成熟度法通过计算推测混凝土早期养护的强度。当用现场试块测定早期强度，由于混凝土一直处于降温过程，降温速度与结构和试块的表面系数有关，与保温情况有关。由于结构和试块的表面系数不同，加之保温情况差异，致使试块的温度和结构的实际温度差异较大，这样就造成同条件试块代表性差的问题。
测温项目及次数见下表。
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盾构法施工适用条件是什么？
1.在松软含水地层，相对均质的地质条件，
2.盾构法施工隧道应有足够的埋深，覆土深度宜不小于6m。隧道覆土太浅，盾构法施工难度较大；在水下修建隧道时，覆土太浅盾构施工安全风险较大，
3.地面上必须有修建用于盾构进出洞和出土进料的工作井位置。
4.隧道之间或隧道与其他建(构)筑物之间所夹土(岩)体加固处理的最小厚度为水平方向1.0m，竖直方向1.5m。
5.从经济角度讲，连续的盾构施工长度不宜小于300m。
冬期施工蓄热法蒸汽加热法暖棚法优缺点有哪些？
暖棚法：其优点是施工操作与常温无异，方便可靠；缺点是暖棚搭设需消耗较多材料和劳动力，需要大量热源，费用较高，
蓄热法：具有经济、简便、节能等优点；但蓄热法施工．有混凝土强度增长缓慢等缺点，
蒸汽加热法：主要优点是蒸气含热量高、湿度大，成本较低，缺点是温度湿度难以保持均匀稳定，热能利用率低，现场管道多，容易发生冷凝和冰陈。
电热法：优点是温度比较均匀，控制方便；缺点是需制作专用模板，增加了模板费用。
水利工程冬期混凝土施工论文
在水利工程的建筑中，混凝土占有非常重要的地位。如果水利工程选择了在冬期进行施工，会很容易出现质量问题。因为在冬季施工过程中，混凝土内部水化作用会减少，很容易出现混凝土开裂的现象。为了防止施工过程中出现质量问题，就要对水利工程冬期混凝土施工进行管理。
1水利工程混凝土的冻融
在施工过程中，混凝土的冻融性和水泥泥浆有直接的关系，水泥泥浆的强度、延展度会直接关系到混凝土的抗冻融性。为了减少冻害对混凝土带来的伤害，可以对混凝土做干燥处理。由于热胀冷缩的原理，在冬季施工过程中，混凝土很容易由于水分的热胀冷缩而产生裂缝。裂缝的产生不是一次性的，随着时间的增长，裂缝会逐渐变大。而且水利工程中由于太阳照射和水分的作用，很容易出现泥浆脱落的现象。此外，粗骨料露出也是水利工程中一个大的问题，在水利工程中粗骨料露出的主要表现是水泥浆和粗骨料之间发生剥离。粗骨料露出产生的原因是在前期养护的水分偏少，冬季就会因为热胀冷缩而使泥浆和粗骨料之间发生剥离。
2混凝土施工的注意事项
2.1施工前期
在施工前期，要对混凝土原料的选择和配比做出严格的质量把关。因为混凝土的原料选择和质量配比会直接关系到混凝土在施工中的质量问题，如果不注意混凝土的前期问题，很容易为接下来的施工埋下安全隐患。第一，混凝土在原料的选择上，首先要注意原料的出厂日期、品种和级别等问题，因为会关系到混凝土在施工中是否存在安全隐患。水利工程对水泥的质量有一定的要求，在选择水泥的过程中，要选择硅酸盐水泥，因为这种水泥的水热化较低。在掺加外加剂的过程中，要注意水泥是否能适应外加剂。为了保证水泥的质量，当水泥存储超过3个月之后，就要对水泥进行复检。第二，水在混凝土中发挥的作用也非常大，有的施工单位不注意水的选择，在施工过程中选用未经处理的水，未经过处理的水很可能因为离子过多而导致水泥硬化，使钢筋发生腐蚀。所以，施工单位要注意对水的选择，最好选用饮用水。第三，骨料的选择也非常重要，在选择骨料的'过程中，要注意选择骨料粗细符合质量标准。针对骨料在施工单位中的地位，我国制定了《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》和《普通混凝上用砂质量标准及检验方法》。骨料的表面要清洁，没有土块和冰等杂质。骨料的表面清洁可以有效避免含有钠钾离子的外加剂和骨料本身带有的活性氧化硅发生反应，进而导致体积膨胀。第四，在混凝土的配比问题上，要严格按照我国制定的《普通混凝上配合比设计规程》来进行配比。混凝土的配比会关系到施工的质量。所以，要根据混凝土的强度和耐久性来进行配比。在冬季，要充分考虑热胀冷缩带来的水灰配比问题，水灰的配比不能大于0.6。
2.2施工中期
在冬期施工的过程中，混凝土拌制时要根据外界的气温条件适当对水进行加热。因为拌制的过程中不能远离施工场地，为了方便运输和节省时间，只能选择在室外进行拌制。当室外的气温低于-5℃时，可以用60℃的水进行拌制。当温度处于0℃以下，要对骨料进行提前预热，当温度在0℃以上时，就可以只对水进行预热。在拌制中，对拌制的顺序有一定的要求。为了避免出现假凝现象，应先拌制水和骨料，当搅拌均匀后再加入混凝土和外加剂。在冬期施工中，受到温度的影响搅拌时间应比其他季节的搅拌时间延长1/2。为了保证施工的质量，应要求拌制完成后出机温度在10℃以上。入模时的温度应在5℃以上。为了保证施工质量，拌制的场地不能离施工场地太远。尤其是冬季，因为混凝土随着时间的增长会不断凝结，为了保证混凝土的质量，拌制场地离施工场地不能大于30m。在冬期的施工过程中，为了保证温度就要减少装卸的次数，缩短拌制现场和施工场地的距离，在运输过程中，也要采用保温措施。当施工完成后，要将运输车辆放到暖棚内，在使用之前，要检查运输车内部是否出现冻块，如果出现了冻块，将运输车内部的冻块清除干净。此外，混凝土的浇筑是非常重要的一个步骤，为了保证浇筑的质量，在混凝土浇筑的过程中要选择温度较高的白天，如果出现大风或者是雨雪天气，就要改变浇筑的时间。混凝土在从运输车上卸下来之前要充分搅拌，如果发生了离析的现象就要对混凝土进行二次搅拌。为了保证混凝土的温度，浇筑要尽快完成，完成之后要迅速用保温材料进行覆盖。
3对施工质量的控制
一是为了保证施工的质量，可以建立完善的质量管理体系对施工进行管理。确定每个项目的负责人，并且采用责任制。二是在施工前，为了保证工程可以在规定的时间内完成，就要对施工进行规划。三是为了保证施工工期和施工质量，在施工过程中就要对施工过程中的人力、物力和财力进行控制。四是当每一道工序完成之后，为了保证质量就要对每一道工序进行检查。五是水利工程竣工之后，要对工程做好验收工作。
4小结
综上所述，水利工程在冬季进行施工受到的外界影响因素较多。为了保证施工的质量，就要对水利工程中的混凝土施工进行管理。因为混凝土很容易受到热胀冷缩的影响而变得脆弱，为了保证水利工程的质量，在施工过程中就要从施工前期做好准备工作。混凝土是需要拌制的，混凝土拌制场地就要选择距离施工场地较近的地方，而且在拌制过程中要保证拌制的温度，为了增加混凝土的温度，就要选择温度较高的水来进行拌制。只有对各个方面进行管理，才能确保水利工程中混凝土的质量。
混凝土原浆找平施工法有哪些？
深圳市建业建筑工程有限公司彩田村项目部，经过3年多的实践与探索，利用楼面混凝土原浆找平，满足了找平层的质量要求，创造了可观的经济效益和社会效益，
一、工艺原理
通过调整楼面混凝土的坍落度及掺人高效外加剂，控制楼面混凝土振捣时间及楼面混凝土的标高、平整度，在楼面混凝土终凝之前，利用混凝土原浆进行找平，精工细做，满足找平的质量要求，从而取消找平层。
二、工艺流程及操作要点
(一)工艺流程
混凝土配合比设计一标高控制一混凝土施工前的准备一混凝土浇筑一板面平整度控制一施工缝处理一养护一成品保护。
(二)操作要点
1．楼面混凝土配合比设计
配合比设计主要依据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 55-)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119-)的有关规定，坍落度可取120~150mm(泵送情况下坍落度170~190mm)，掺早强型减水剂0．7％，最高水泥用量，每立方米混凝土不得大于550 kg。
2．标高控制
(1)各层墙、柱钢筋安装完毕后，用水准仪把各层标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁(板)面等的标高。
(2)以板面标高为基准，在柱筋上标示板面以上0．5m的控制标高，墙筋上每隔3m标示一道控制标高。从梁端开始，沿纵向或横向梁，每3m竖向设置一根∞钢筋并与梁箍筋焊接牢固，钢筋顶部标高与板面标高一致，混凝土浇筑时其表面与钢筋的标高一致，并以柱筋或墙筋的控制标高拉线校核板面标高。同时用水准仪同步测量板面标高。
3．混凝土施工前的准备
混凝土在浇筑前，检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度等是否符合要求，接缝是否严密。钢筋和预埋件的位置、数量及保护层厚度等是否符合设计要求。
4．混凝土的浇筑
(1)控制混凝土压光时间，由于混凝土浇筑与刮平压光同步，因此，一定要在混凝土终凝之前刮平压光，否则混凝土的表面平整度及光洁度就难以达到设计要求。
(2)在混凝土浇筑过程中，应安排专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施，
(3)浇筑混凝土时，用平板振捣器振实至表面出浆，用木抹搓平，随打随压，直至表面平整，不得漏压。
5．板面平整度控制
通过调节钢筋马凳和振动刮尺控制混凝土面标高，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，拉线检查混凝土板面高度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。浇筑完混凝土后用水准仪连续跟踪观测，人工精心修整。在混凝土初凝后、终凝前人工搓平，最后人工压光。
6．施工缝的处理
沿着次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留在次梁跨中1／3范围内，施工缝表面应与次梁轴线垂直。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，消除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。在排除积水后，待浇一层1：1水泥砂浆后继续浇筑混凝土。
7．混凝土养护
混凝土浇筑完毕，应在12h以内浇水养护，并保持表面湿润。混凝土定时浇水养护，其时间一般不少于7 d。
8．成品保护
已浇筑的楼板混凝土强度待达到1．2MPa后才准在楼面上进行操作。在混凝土楼面板做后续施工时，料具必须轻拿轻放，严禁用硬物撞击楼面板。开展后续工作时，应保持楼面清洁。
三、质量要求
1．楼面坡度、标高和平整度等必须符合规范要求。
2．楼面平整度，应用2m长靠尺检查，如为斜面，用水平尺和样尺检查。
3．建筑工程质量检验评定标准规定，用水泥砂浆做结合层，铺设板块面层的找平层标高允许偏差为±8mm，表面平整度允许偏差为5mm／2m。
四、工程实例及效益分析
彩田村1号至4号楼，位于深圳市冬瓜岭，该工程为地下2层地上25层的4栋高层建筑，建筑面积约94 279O。由于采用了混凝土原浆找平施工技术，该工程的经济效益及社会效益十分明显。
1．楼面找平层以15 mm厚水泥砂浆计算，采用混凝土原浆找平后，整个工程可节约砂浆约1 500m0。
2．采用混凝土原浆找平，尽管增加了混凝土浇筑过程中人工找平的工日，但减去找平层，工程总的人工费仍然有所减少。
3．由于减去找平层施工，工期缩短约1个月。
4．采用混凝土原浆找平，避免因找平层空鼓而导致的返工费用。
5．由于减去了找平层，增加了房间净空高度，深受广大住户好评。
混凝土浇筑在冬期施工期间需要注意什么？
(1)冬施浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂，且在使用前必须经专门试验有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护液。
(2)冬期施工闪应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
(3)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
(4)运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符合时，应采取措施进行调整，
采用加热养护时，混凝土养护前后的温度不得低于2℃。
(5)整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温不得超过规范规定
(6)冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早通硅酸盐水泥或R型早强水泥，外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
(7)冬期养护:模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
(8)混凝土试块除正常规定组数讳作外，还应增设二组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
(9)冬期施工过程中，应填写”混凝土工程施工记录“和”冬期施工混凝土日报"。
谈如何做好钢混凝土冬期施工建筑工程论文
关键词：钢混凝土，冬期施工
随着我国国民经济的发展，基本建设日益繁荣，特别是在北方地区，近年来都处于暖冬季节，冬季施工环境得以改善。为使工程早日投产充分发挥其经济效益和社会效益冬季施工任务也愈来愈紧，伴随而来也是工程质量问题的多发季节。笔者结合多年的工程实践浅谈如何做好冬季施工发表几点见解。
1、做好冬期施工前的准备工作
1.1注意提前收集施工地区气温变化的资料。规范规定当室外日平均气温连续5天降到5℃或5℃以下，或者最低气温降到0℃或0℃以下时，即进入冬期施工，因此在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料。了解当地的气温变化，持续时间、最低温度以及最大风雪等资料，还要了解施工中未来一周的变化，只有这样才能作到防患于未然。
1.2做好冬期施工技术文件的编制工作。在工程进入冬期施工前要编制好冬期施工技术文件。作为冬期施工的技术指导性文件，冬期施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。
1.3作好人员培训和技术交底工作
冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，组织施工人员学习国家和地方有关冬期施工规范标准规定，掌握有关冬期施工的基本理论及施工方法。工程技术人员进行冬期施工前必须做好技术交底。防止施工操作人员违反施工规范造成认为的质量事故。
1.4作好原材料的检验复试及混凝土的配合比工作，以防止不合格的材料使用在工程中，从源头上消除引起工程质量隐患的因素。
2、钢筋混凝土工程冬季施工的技术措施
一般情况下，混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护。对原材料的加热，以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护进行热工计算，并据此施工。
2.1冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高，水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的强度等级不底于42.5，最小水泥用量不小于300kg/m。水泥不得直接加热，使用前1-2d运入暖棚存放。暖棚温度宜在5℃以上。
2.2骨料要求提前清洗和储备，做到骨料清洁、无冻块和冰雪。论文参考，冬期施工。。冬期骨料所用储备场地应选择在地势较高不积水的地方。冬期施工拌制混凝土的砂石温度要符合热工计算需要的温度。骨料的加热方法可因地制宜，但以蒸汽加热法为好。其优点是加热温度均匀热效率高。缺点是骨料中的含水量增加。
2.3因为水的比热是砂石料的5倍左右，所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。水可以加热到100℃，但由于水泥和80℃左右的水拌和会发生骤凝现象实践中一般控制在70℃以内。
2.4原材料不论用何种方法加热，在设计加热设备时，必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度。根据原材料的初温和比热，求出需要的总热量。论文参考，冬期施工。。同时考虑加热过程中热量的损失。有了要求的总热量就可以决定采用热源的种类、规模和数量。
2.5混凝土不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机。以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的拌和时间比常温规定时间延长50%。
2.6混凝土在运输时间和距离应保证混凝土不离析，不丧失塑性。采取的措施主要为减少运输时间和距离；使用大容积的运输工具并加以适当的保温。
2.7混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。论文参考，冬期施工。。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不低于2℃。温度过底则容易造成新浇混凝土冷却太快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。
2.8在施工操作上要加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实度，冬期振捣混凝土要采用机械振捣。振捣时间应比常温时有所增加。
2.9加热养护整体式结构时，施工缝的位置应设在温度应力较小处。加热温度超过40℃时，由于温度高，势必在结构内部产生温度应力。因此在施工前应征得设计单位的意见，在跨内适当的位置设置施工缝。
2.10施工缝处，在水泥终凝后立即用3-5个大气压的气流吹除结合面的水泥膜，污水和松动石子。继续浇筑时为使新老混凝土牢固结合，不产生裂缝，要对旧混凝土表面进行加热，使其温度和新浇混凝土入模温度相同。
2.11为了保证新浇混凝土与钢筋的可靠粘结，当气温在-15℃以下时，直径大于25mm的钢筋和预埋件，可喷热风加热至5℃，并清除钢筋上的污土和锈渣。
2.12做好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块不少于2组，与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。
2.13加强混凝土成品的养护。冬期混凝土的`养护管理是保证混凝土质量的重要措施。新浇筑的混凝土要做好覆盖保温工作，并经常检查做好混凝土的测温工作实施信息化养护保证混凝土在临界强度前不受冻。
2.14钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不宜低于-20℃。如采用控制应力方法时，冷拉控制力较常温提高30N/；采用冷拉率控制方法时，冷拉率与常温相同。
2.15钢筋的焊接宜在室内进行，如必须在室外焊接。其最低气温不低于-20℃，且应与防雪和防风措施，刚焊接的接头严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。
2.16冬期进行钢筋焊接影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后。再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。
2.17焊剂或焊条在冬期运输，保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉内中造成气孔影响焊接质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘培，干燥后再使用。
2.18冬期不得在强冻地基上浇筑混凝土。这种土冻胀变形大，如果地基土遭冻，必然引起混凝土的冻害及变形。在弱冻性地基上浇筑时，地基上应进行保温，以免遭冻。
3、制定冬期安全施工措施。冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育。尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。
4、结束语
冬期施工虽不常发生，但如果不提前准备和防范，会影响工程质量进度，措施不当会带来质量隐患。因此工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，我坚信随着科学技术的发展，越来越多的好办法好措施付之于实践。冬季施工的质量将会更能得到保证。
混凝土冬期施工测温孔的设置要求有哪些？
（1）全部测温孔应由现场技术负责人组织有关人员绘制测温孔布置图，并逐一编号（包括位置和深度），
（2）测温时，温度计应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
（3）测温孔的设置：一般应选择温度变化较大，容易散失热量，构件易受冻部位（西北部或背阴部位）。
①现浇混凝土梁。测温孔应垂直于梁轴线，每3m设置一个，每跨至少一个，孔深1/3梁高。圈梁每跨，每3m至少一个，孔深10cm 。
②现浇混凝土板（包括基础底板）。每15O设置一个，每间至少设置一个，孔深1/2板厚，测孔垂直于板面。对于箱型底板，每20O设置测孔设置一个，孔深15cm。厚大的底板应在板中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面，
③柱在柱头和柱脚各设置测温孔2个，与柱面成30°倾斜角。孔深1/2柱断面边长。
④砖混结构构造柱。每根柱上下各设置一个测温孔，与柱面成30°倾斜角，孔深10cm。
⑤条形基础。每5m长设置测温孔1个，孔深15cm。
⑥现浇框架结构的墙体。当墙体厚度≤20cm时，应单面设置测温孔，孔深1/2墙厚；当墙厚＞20cm时，可双面设设置测温孔，孔深1/3墙厚且不小于10cm。测温孔与板面成30°倾斜角。每15O设置测孔设置一个，每道墙至少设置一个，孔深10cm。大面积墙体测温孔按纵、横方向不大于5m的间距设置。
⑦框架剪力墙结构（大模板工艺）。墙体横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置，每块板单面设置测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板边缘30cm～50cm，孔深10cm。
⑧现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件。凡以个为单位的，每个设置测温孔2个。凡以长度为单位的，宜每隔约3m～4m设置1个测温孔。孔深1/2板厚。
★ 冬雨季施工方案
