下面是小编给大家带来的建筑混凝土施工质量控制论文（共含13篇），以供大家参考，我们一起来看看吧!同时，但愿您也能像本文投稿人“开心武侠已V化”一样，积极向本站投稿分享好文章。
（1）麻面问题。麻面是混凝土施工过程中遇到的主要的问题。混凝土出现麻面会导致建筑物局部出现表面缺浆、粗糙等现象，混凝土表面凹凸不平既影响建筑的整体美观效果，又会对建筑物地面及其墙体产生较大的影响。
（2）钢筋暴露现象。建筑物钢筋的裸露问题也是影响整体施工质量的一个重要因素。建筑混凝土在施工的过程中，往往先将钢筋与混凝土相结合，用来增加建筑整体的强度及韧性，而混凝土在这一过程中的主要作用就是稳定钢筋混凝土的结构，减少因钢筋的暴露而引发建筑物的质量问题。但是在实际的施工过程中，由于相关施工人员操作的不合理，会导致混凝土建筑出现钢筋暴露现象。
（3）混凝土裂缝现象。混凝土裂缝问题直接对建筑整体的质量产生影响。在建筑混凝土的施工过程中，由于对混凝土质量的控制不严格，会导致建筑物会产生裂缝。同时，建筑物一旦出现裂缝会使得建筑整体的结构强度以及硬度下降，从而导致建筑工程的质量达不到预期的标准，严重的甚至会发生混凝土建筑坍塌事故。
2建筑混凝土质量的影响因素
其实，前文中所提到的混凝土建筑常见的质量问题大多数是可控的，有些问题不仅仅是施工技术的影响，而且人为因素在其中也占有一大部分。要避免以上质量问题的发生，就必须了解影响混凝土质量的因素。
（1）混凝土原材料的影响。影响建筑混凝土质量其中一个主要的因素就是混凝土原材料的质量问题。混凝土原材料的质量直接与建筑的整体质量挂钩，在建筑混凝土的施工过程中，忽视混凝土原材料的质量问题，会对建筑混凝土的使用寿命产生重大影响。水泥，作为混凝土的一部分，是影响混凝土质量的主要材料，水泥的质量问题直接关系到建筑物整体质量是否合格。
（2）混凝土配合比的影响。混凝土材料主要是由水泥、骨料以及水等这三个要素组成，建筑施工过程中对于混凝土的配合比要求十分的严格。这三个要素如果有一个达不到建筑混凝土的施工标准，那对建筑物的整体质量就会产生极其严重的影响。在目前的建筑混凝土施工过程中，有专门的技术人员采取实验的办法去确定混凝土的配合比，从而保证建筑混凝土施工的质量。
（3）混凝土浇筑过程的影响。混凝土建筑在建筑过程中，混凝土结构的质量主要是依靠模板的支设以及振捣保证的。在模板支设过程中，首先要保证支设模板的固定性，其次就是确保模板表面的洁净，如果模板表面凹凸不平，就会造成模板接缝的不严密，使整个混凝土建筑结构的质量无法满足工程施工的预定标准。在浇筑后的振捣过程中，如果不对混凝土进行有效的捣实，混凝土的密实性就会大大降低，混凝土建筑的整体质量就得不到保证。
（4）混凝土建筑的养护。建筑混凝土的养护工作，是保障混凝土质量符合施工标准的一项重要环节。在对建筑进行养护的过程中，要保证混凝土结构内部的湿度及温度保持在一个合理的数值。如果混凝土的湿度及温度不稳定，那就容易使建筑混凝土产生裂缝，影响建筑物的使用寿命。
（1）加强对混凝土原材料的`质量控制。混凝土的原材料，对于混凝土结构的强度有着直接的影响，因此，对于混凝土原材料的质量必须要做好监测工作。第一，对水泥的选取要慎重，不仅要对水泥生产厂家进行实地考察，确定其证件是否齐全，还要对水泥的稳定性及强度进行相关实验，来确保水泥的各项指标符合施工的要求。第二，严格控制骨料的含泥量，确保骨料的直径符合施工所用水泥的标准。第三，检测人员做好外加剂、水等原材料的质量检测。第四，做好原材料的存放及其发放等一系列的管理工作。
（2）控制混凝土的配合比，确保混凝土的质量安全。在保证原材料质量合格的基础，对严格控制混凝土的配合比。第一，根据施工质量等相关要求，技术人员应当做好混凝土配合比的实验工作，只有当配合比完全满足工程设计要求的时候，才可以按照所实验的配合比进行建筑混凝土的配置工作。第二，混凝土的配合比必须要保证混凝土结构的稳定性及耐久性，满足工程对混凝土在抗压程度等方面的要求。第三，保证用于实验混凝土配合比的原材的质量，只有原材料的质量得到保证，才能够使混凝土的配合比达到施工的质量要求。
（3）注重浇捣过程的质量控制。混凝土的浇筑是整个混凝土建筑施工过程中的重要一环。在浇筑的过程中应当遵循从低到高的浇筑顺序，使用分层浇筑法。在浇筑的过程中，应当密切注意混凝土的塌落程度，如果发现问题，应对混凝土配合比进行及时的调整。在振捣的过程中，要确保混凝土的密实性，在混凝土施工入模之后应当立即对其进行充分的振捣，保证新入模的混凝土填充到模板的各个角落，特别是钢筋交叉比较密集的部位，一定要进行充分的振捣，使混凝土尽可能的避免麻面等现象的出现，同时也要注意对模板及钢筋等位置进行观察，如果出现变形或者移位等现象，应当及时的采取必要的措施，保证工程的质量。
（4）混凝土建筑要注意养护。在建筑混凝土的施工过程中，混凝土的养护是保障施工质量成败的最后一环。混凝土的养护就是工作在适当的空气温度及湿度下，使混凝土建筑表面的热量挥发以及表面温差降到一个稳定的数值，避免出现混凝土开裂现象。在进行混凝土养护的过程中，可以适当的利用湿润的草帘进行覆盖，保证混凝土表面的湿度，避免因表面失水，导致混凝土出现干缩现象。另外，混凝土的养护工作不是一成不变的，要根据建筑所处地域的不同，因地制宜的采用不同的养护方案，保证建筑混凝土的质量。
4结语
在工程项目的建设过程中，混凝土的施工质量一直是影响建筑整体质量的关键因素。如果混凝土的施工质量不合格，轻则影响建筑物结构的使用及寿命，重则导致建筑物的坍塌，造成严重的社会问题。只有从根本上控制混凝土施工的质量，才能杜绝麻面、裂缝以及钢筋暴露等质量问题的出现。因此，要做到三个步骤：做好施工前的材料检测，保证施工中的质量控制，确保施工后养护工作的顺利进行。保证这三个步骤的实行，建筑混凝施工的质量控制将不再难以实现。
摘 要:水泥混凝土路面作为高级路面的重要形式之一,愈来愈得到广泛的水泥混凝土路面具有强度高经久耐用养护费用低等优点然而,就全国水泥混凝土路面使用状况而言,仍存在许多问题如原材料问题施工经验的不足及养护的不重视,使许多水泥混凝土路面或出现了结构性的损坏,或表现为功能性的缺陷,出现了早期病害等问题,严重公路使用质量结合多年的工作经验,并参考大量文献资料,探讨了自己的一些见解,以其为有关混凝土路面施工工作人员提供参考
关键词:混凝土;路面;问题
1 严格控制混凝土原材料,提高混凝土品质
混凝土的组成材料为水泥砂石掺合料外加剂和拌合用水,这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性,直接影响到混凝土的质量及性能的优劣,对原材料进行认真细致的筛选,是确保混凝土质量的基础在选用材料时,应以其性能价格比为依据(以每m3 混凝土的综合材料成本来分析) ,而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价,这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材料
(1)水泥的选取及管理水泥是混凝土中的主要胶凝材料,对混凝土质量影响重大,水泥质量控制的重点是稳定性控制为确保预拌混凝土质量及提高生产水平,应从以下几个方面加以控制:① 尽可能采用同一厂家同一牌号的水泥②尽可能采用旋窑生产的水泥③与水泥生产厂家保持良好的联络,及时将使用情况反馈给生产厂家,并要求其及时提供必要的信息等,以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施④将水泥强度富余量水泥强度标准差标准稠度用水量初终凝时间对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合,综合评价水泥质量的优劣⑤运用统计方法对水泥的稳定性进行评价,并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据通过上述五个方面的控制,才能使商品混凝土搅拌站做到优选水泥品牌,严控水泥质量,混凝土的生产水平才可能获得提高
(2)集料的选取及管理在选择集料时应注意集料的强度级配粒径针片状含量含泥量及其它有害物质含量,这些都将对混凝土质量产生影响采取砂石分批堆放,远批检验,分批使用的方法,有利于提高混凝土的生产水平此外,在砂石存放场所搭设防雨棚,稳定砂石的含水率,也有利于混凝土生产水平的提高
(3)拌合用水拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水
(4)掺合料的选取及管理能够用于混凝土的掺合料有很多种,粉煤灰由于价廉物美得到了广泛的应用选用粉煤灰应选择相对固定的厂家,并应首选大型火力发电厂的粉煤灰,因为其货源供应充足,质量波动相对较小
5.混凝土外加剂具有掺量小价格低影响大的特点,外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值商品混凝土搅拌站在选择外加剂时,不仅要考虑外加剂的品质单价,更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前售后服务
水泥混凝土路面施工的质量控制是一个系统工程,包括原材料施工机械施工管理水平天气变化辅助作业班组工人熟练程度和各类机车手的操作水平等等,它们都会对施工质量产生直接的影响保证和控制施工质量的根本措施是过程的控制和检查,《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-)对施工过程的质量控制检查给予了充分的重视,明确了控制检测的项次,水泥混凝土路面施工质量只有严格按照这些明确的.手段和方法进行检测和控制才能实现
2.1 作好试验段施工
混凝土路面施工依然是一种具有很强“经验性”的作业,需要实践的结果来验证理论和参数的真实现状规范提出:“高速公路一级公路宜在主线路面以外进行试铺”通常在准备工作充分的情况下,进行试验段作业的成功概率极大,如广东省～间混凝土路面试验段成功率为95%以上;另一方面,只有在主线上进行试验段摊铺,才体现出实际工程环境一致的真实质量结果,而主线外的作业永远是“模拟”施工,难有真正的说服力
2.2 混凝土的拌和及运输
混凝土的拌和质量取决于精确的配比和搅拌控制在实际工作还应考虑气温湿度风等因素对拌和物中水分挥发的影响其控制要点如下:
(1)在拌和前,根据现场各沙石料本身的含水量将实验配合比换算成现场配合比,确定出合理可靠的配比,并保证严格按此配比拌和
(2)根据现场沙石水泥等按配比确定出把混合料搅拌均匀,颜色一致的搅拌时间(最短不低于40秒),并按此搅拌时间搅拌出料
(3)在出料口及时抽检坍塌度,并据此调整水的用量,确保每一盘料性质稳定
混凝土运输时,应根据运距远近及混合料容许运输时间选择运输工具运送时要控制以下几点:运距尽量不要太远;运送器具不渗漏,工作结束时表面要清洗(必要时要清洗彻底,并涂上废机油保持表面光滑);运送时间不能超出混凝土的初凝时间,夏季不超过30-40分钟,冬季不超过60-90分钟;高温季节或阴雨天应用薄模覆盖 2.3 振捣方式的质量控制
(1)施工方要根据设计图纸及其施工规范等做好施工方案,并且及时向所有操作人员做好技术交底,预防因振捣方式不对而造成混凝土分层离析表面浮浆麻面等质量问题,进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率,保证混凝土的耐久性(2)二次振捣或多次搓压表面高强高性能混凝土在拌制过程中,掺加多种外加剂及掺和料,一般情况下缓凝4小时左右,这段时间已浇混凝土表面因环境及水泥水化作用失水较多,容易产生收缩裂缝,经初凝前二次振捣或多次搓压表面,能有效防止表层裂纹,且通过留置的混凝土试块进行强度试验,强度提高5%左右
2.4 施工中问题的处理
(1)在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料;长时间凝固超过规定时间的混凝土料;下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料
(2)在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制施工单位的埋石量埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离,杜绝施工单位为了单纯提高埋石率而放弃质量在施工中努力确保埋石垂直和水平距离,以不影响振捣为原则,提高埋石混凝土质量
(3)浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨
3 善于作好混凝土路面养护工作
混凝土路面完成通车后,应该根据路段长短和公路等级配备养路护路队,对该路段进行养护和护理这样,才能够保持路面的长久处于良好状态,并且寿命加长,间接地增加了经济效益
(1)水泥混凝土路面养护与维修技术有裂缝处治技术错台处治技术非结构性病害处治技术脱空板处治技术和旧水泥混凝土加铺沥青层修复施工技术
(2)养护基本内容:①行车道与硬路肩上的泥土和杂物,应经常予以清扫②水泥混凝土路面各种接缝的填缝料出现缺损或溢出,应及时填补或清除③路基路面(包括路肩中央分隔带)排水设施,应经常检查和疏通,防止积水④路面各种标线导向箭头及文字标记,应及时清洗和恢复,经常保持各种标线标记完整无缺,清晰醒目辅助和加强标线作用的突起路标,应无损坏松动或缺失,并保持其反射性能⑤路肩外和中央分隔带内种植的乔木绿篱和花草,应及时浇灌剪修补植或更新,以保持路容整齐美观⑥对路面路肩和路缘石等的局部损坏,应查清原因,采取合适的材料和相应的措施进行修复⑦对路面的较大损坏,应按养护规范对路面检查评定结果确定的养护对策,安排大中修或专项工程,进行维修和整治⑧对承载能力不足或不适应交通发展要求的路面,可根据不同情况进行加铺加宽,以提高承载能力和通行能力
建筑混凝土施工主要技术与质量控制方法论文
摘要：随着科技的发展和经济的进步, 我国社会发生了日新月异的变化, 尤其是建筑行业, 更取得了辉煌的成果。本文分析了建筑混凝土施工的现状, 并具体探讨了建筑工程混凝土的施工技术以及质量管理等方面的内容和要素, 希望为相关的工作提供借鉴和参考。
关键词：建筑工程; 混凝土; 施工技术; 质量管理; 搅拌; 运输; 养护;
引言
使用混凝土进行施工能够保证建筑的质量, 而混凝土施工技术的发展, 更是推动了建筑行业的进步, 两者相辅相成, 不可或缺。尤其是我国目前处于经济转型期, 城市化程度不断加深, 加上人们对于建筑本身的质量更加注重, 所以分析建筑工程混凝土的施工技术与质量管理能够更好地满足人们的需求。
1 目前建筑混凝土施工中存在的问题
1.1 设计不科学
一些建筑工程在使用混凝土进行施工时, 在后期常常会出现裂缝, 主要原因就是设计方案存在不合理、不科学的地方。一些设计人员在进行设计时, 由于缺乏实践经验, 并没有深入调查, 盲目运用理论, 没有结合实际, 使得整个设计方案不全面, 导致混凝土结构在温度变化、风力侵袭以及体积改变时, 都可能出现裂缝。
1.2 材料不合理
相关采购人员在进行材料选择时, 没有考虑质量因素, 容易选择那些性价比低的、质量差的水泥和沙子, 导致建筑工程质量不达标。还有一些人员对于材料的配比不清楚, 导致碎石和沙土比例不均衡, 降低了混凝土的质量。
1.3 监管不到位
一些建筑单位在施工过程中, 缺乏相应的监管, 导致施工不规范, 一些流程更是被恶意简化。施工人员在施工中也没有专门人员进行指导, 任意施工, 使得混凝土的密度不均匀, 不能满足施工要求, 浪费资源。
2 建筑工程混凝土施工技术
2.1 混凝土配置
混凝土的配料有水泥、骨料、水、添加剂等。要根据建筑工程的具体要求, 选择适当型号和性能的水泥, 确保强度能够达到施工要求, 并进行测试, 根据测试结果进行选择。骨料作为混凝土的重要组成部分, 直接影响着混凝土的强度, 如果选择粗骨料, 需要仔细观察颗粒大小和含量, 如果是细骨料, 就需要对细度模数进行检查, 测定含泥量。在配置混凝土时, 最好使用干净的饮用水, 这样能够保证混凝土的抗腐蚀性, 对于工业废水以及生活污水, 一定不能使用。添加剂在使用之前, 要进行试验, 看其能否和水泥起到良好的反应, 并在配置时, 注意用量。
2.2 混凝土拌合
混凝土拌合技术是整个建筑工程混凝土施工技术的重中之重, 如果拌合不规范, 那么后期的质量就难以保证。所以在进行拌合之前, 要先试拌, 也就是根据之前确定的混凝土配比, 进行试拌工作, 并对样品进行检测, 符合施工要求后, 再确定最终的混凝土配比进行拌合工作。值得注意的是, 在试拌过程中, 要严格按照方案中的配比进行, 避免样品质量受到影响, 只有经过试拌, 确定最终的配比之后, 才能展开大规模的拌合工作, 混凝土的拌合站如图1所示。
图1 混凝土拌合站
2.3 混凝土运输
混凝土的运输一直都是要求十分严格, 只有良好的运输环境才能保证混凝土的质量。一般情况下, 尽可能缩短混凝土的运输时间, 因为一旦运输时间过长, 混凝土的强度会下降, 影响施工效果, 所以一定要控制好混凝土从搅拌场到施工现场的运输时间。在运输过程中, 要使用滚筒对混凝土进行不间断的均匀搅拌, 防止混凝土发生沉积, 如图2所示。
图2 混凝土运输车
2.4 混凝土浇筑
浇筑对于混凝土施工而言, 是一项十分重要的技术, 在一定程度上, 制约和影响着整个施工质量。有鉴于此, 施工企业要切实做好混凝土浇筑工作, 在浇筑之前, 要对钢筋以及模板进行检查, 主要检查尺寸是否规范, 并通过钢筋的结构特点选择合适的浇筑方法。比如平面浇筑采用整体式, 墙体采用段面式, 大体积采用分层浇筑等。在浇筑过程中, 要减少接头和接缝, 并控制混凝土下落高度在2m以内, 保证混凝土质量不受溅落的影响, 尤其要注意浇筑连续进行, 如果不能连续浇筑, 也要缩短浇筑时间, 保证整体的凝结一致, 具体的浇筑方式如图3所示。
图3 施工人员在进行混凝土浇筑工作
2.5 混凝土振捣
混凝土的振捣工作紧接着浇筑工作, 通过振捣, 使得混凝土中的砂石、水泥等原材料分布均匀, 并排除空气和水分, 保证混凝土的密实性。混凝土经过振捣后, 会充分地填充到模板中, 保证整个建筑的质量。但是振捣过程也要适度, 如果在振捣中, 混凝土下沉速度减慢, 并且没有气泡产生, 就说明振捣适度。过度和不当的振捣会使混凝土的石子下沉, 浆体流失, 质量不合格。根据工程量大小和混凝土的种类, 振捣主要有人工和机械两种, 无论哪种振捣方式, 都需要均匀布置插点, 并确保振捣棒插入到下层的混凝土中。只有这样, 才能避免混凝土分层出现缝隙, 每次振捣的时间应该保持在20s左右, 使得混凝土的边缘也能够得到振捣[1], 如图4所示。
图4 施工人员在进行振捣
2.6 混凝土养护
混凝土的养护对于整个建筑施工必不可少, 一般在混凝土部件定型之后, 就需要对混凝土进行养护。传统的养护方式都是洒水, 帮助混凝土的强度达到最大值, 一般混凝土的养护时间段为15d左右。近年来, 一些养护剂的出现, 使得混凝土的养护工作效率大幅度提高, 在混凝土表面喷洒养护剂, 可以隔绝空气, 并减少水分蒸发, 起到了很好的作用。
3 建筑工程混凝土质量管理的控制要点
3.1 健全质量管理体系
通过健全质量管理体系, 落实岗位责任, 能够改善管理效果。建立相应的奖惩制度, 将施工质量与个人工作绩效相统一, 根据管理效果进行相应的奖惩, 能够提高员工的质量管理意识, 对于表现优异的员工, 要进行奖励, 对于玩忽职守的员工, 要进行惩罚, 这样能够激发员工参与管理的积极性[2]。
3.2 加强施工过程监控
成立相关的质量监督和检测小组, 加强施工过程的监控, 保证施工质量, 如果发现问题, 及时进行纠正, 确保施工规范。应该注意的是, 在施工之前, 建筑单位要对施工的.具体操作进行明确的要求和指导, 在施工之中严格落实, 并根据施工经验和教训, 对施工中应该注意的问题, 进行宣传和通知, 尤其是重点施工的内容, 要严格监控, 不能疏忽大意。
3.3 提高各方重视程度
一方面, 施工单位的领导要加强对混凝土质量的重视, 只有领导加以重视, 才能在企业内部明确施工标准, 从而施工人员在施工过程中, 牢记领导要求, 听从领导指示。另一方面, 施工人员也要重视混凝土的质量, 要有质量安全重于泰山的意识, 在施工现场形成良好的重视质量的氛围, 这样能够提高混凝土管理的效率。
3.4 注重人员素质培训
不言而喻, 施工人员的素质高低直接关系到混凝土的质量好坏。我国大部分建筑工程的施工人员都是农民, 缺乏相应的专业知识和技能, 素质偏低, 所以一定要加强施工人员的培训工作, 定期组织施工人员进行专业知识的学习, 提升专业技能。这样能够保证混凝土的质量, 当遇到突发状况时, 经过培训的施工人员也能够有效应对, 合理解决, 保证施工顺利进行。
3.5 合理选择相应材料
对于混凝土的原材料选择, 要严格把关, 购买那些经久耐用, 质量过硬的材料。根据施工要求, 选择高强度、抗冻的水泥, 并尽量选择一个生产厂家同一批次的水泥, 使得混凝土的性能和颜色保持一致。对于骨料的尺寸以及级别都要仔细检查, 避免掺入杂质, 而对于水的使用, 更要进行质量检测, 保证水质良好, 另外, 添加剂一定要选择优质添加剂, 保证混凝土的质量[3]。
4 结论
综上所述, 混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用, 同时也是最容易出现问题的环节。相关工作人员一定要根据目前建筑工程施工中存在的问题, 不断探索和创新, 优化相关的技术, 保证建筑的质量, 从而促进我国建筑行业更好地发展。
参考文献
[1]张啸.探究建筑工程混凝土施工技术与质量管理的相关对策[J].科技展望, , 25 (10) :32.
[2]仇文法.建筑工程混凝土施工技术与质量管理[J].住宅与房地产, 2015 (28) :53+57.
[3]张雨.试论建筑工程混凝土施工技术与质量管理[J].科技与创新, (05) :73+77.
《 论钢筋混凝土质量控制 》
【摘 要】 钢筋混凝土的质量问题一直困扰着建筑工作者，钢筋混凝土的裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一，这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性;破坏结构的整体性、降低其刚度;引起钢筋腐蚀。因此如何解决这种常见的混凝土裂缝，是设计者和施工者都不可忽视的问题。
【关键词】 钢筋混凝土;裂缝;质量
工民建中的各种住宅、办公楼，厂房(基础、梁、板、柱)。大坝、渡槽、桥梁等工程的结构大多数是由混凝土和钢筋混凝土承担的，因此钢筋混凝土的质量在工程建筑中显得尤其重要。钢筋混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素给钢筋混凝土施工的质量控制带来一定困难。下面就如何搞好钢筋混凝土的质量控制进行相关论述。
一、钢筋混凝土裂缝产生的原因
(一)干缩裂缝：混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性质和用量、外加剂的用量等有关。硬化混凝土在约束条件下的干缩是楼板产生裂缝的一个比较常见的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸发会引起混凝土干缩。此外，楼板混凝土的收缩也受到结构的另一部分(如混凝土梁、柱)的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸。
(二)塑性收缩裂缝：塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
(三)支撑沉陷裂缝：新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。沉陷变形也是混凝土楼板裂缝开展的另一个常见原因。
(四)温度裂缝：混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。
(五)化学反应引起的裂缝：碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。
就施工因素来说，楼板的模板、支撑变形或沉陷，混凝土的制作和捣实工艺等许多方面的施工质量问题以及缺乏养护都会增加产生裂缝或引致裂缝发展的可能性。因此，裂缝的发生和延伸开展与混凝土内在的特性和多种施工因素可能同时存在某种关系。也就是说，同一条裂缝的开展往往由多个原因所造成。
二、施工工艺方面应注意的几点
(一)严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量，混凝土应使用设计允许的最小水泥用量和能满足和易性要求的最小用水量，设备允许情况下，不要用过大的塌落度。使用各种外加剂时要注意，尽量不要选用增加混凝土干缩的外加剂;选择合适的水泥品种，使混凝土收缩减少，凝固时间合适;混凝土内砂石水泥的级配力求最优。
(二)浇筑混凝土之前，将模板浇水均匀湿透。
(三)模板及其支撑系统要有足够的刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。楼板模板支撑的间距要适宜，使楼板模板刚度与梁模板刚度不至于相差太大。在与施工井架相接的或施工运输频繁经过的楼板模板中适当加强模板支撑系统。
(四)了解预拌混凝土的级配情况，对某些级配的混凝土，不要过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使混凝土楼板表面形成水泥含量较多的砂层和水泥浆层，容易产生干缩裂缝。由于一般楼板的厚度不大，使用平板振动器匀速拖过一次就可使楼板的混凝土成型密实。要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面。
(五)在楼板的混凝土施工完成后，要等楼板混凝土有一定的强度后才进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的震动。特别是与施工井架相接的楼板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷载受震动是最早和最频繁的。有些施工单位为了抢工期，在楼板混凝土捣制完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工，往往导致这位置的楼板多处产生裂缝。
(六)施工期间不要过早拆除楼板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。施工机具和材料不要集中堆放在一块楼板上，避免造成较大的荷载使还未达到强度的混凝土楼板产生裂缝。
(七)了解预拌混凝土的收缩曲线，加强混凝土养护，保持混凝土楼板表面湿润。在常温下养护不少于两周，特别是在混凝土终凝初期，要严格按要求进行浇水养护。养护期后，在施工期间特别干燥的时候也应进行浇水养护。
三、几种常见的裂缝处理方法
裂缝的修补需要对楼板裂缝进行检测与研究以确定裂缝部位、开裂程度和裂缝产生的原因等。根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理。通常采用的处理方法有
树脂灌注法――它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀
聚合物浸入法――适合封闭多重无规则表面裂缝
钉合法――适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝
表面封闭法――用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。
四、结语
裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此有必要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
参考文献
[1] 蒋正武，龙广成，孙振平，《混凝土修补―原理・技术与材料》
2.大连金光建设集团有限公司)
《 论混凝土施工质量控制 》
1、前言
混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。混凝土由于自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。但是混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土的搅拌和输送、混凝土浇筑、养护及拆模等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需对其进行严格的质量控制。
2、原材料的质量控制
原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。
2.1 水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化。水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
2.2 石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研，目前，好多混凝土厂家的石子级配都不是很好，因此，如何确保石子级配连续，且在生产中切实可行，还值得进一步探讨研究。
2.3 砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
2.4 混凝土拌和所用的水中，不应含有影响水泥水化和混凝土质量的有害物质，如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。
在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施，确保水泥，砂，石子各性能指标必需达到规范要求。
3，混凝土配合比
混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土水灰比，征满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据租骨料的规格确定混凝土单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。
4、模板工程质量控制
施工方案应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑所选择的模板和支撑系统。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板合理设计(是否采用专用模板)有重要意义。模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝处理方案要保证不漏浆，模板及支架系统构造要简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件(角模、连接附件)，以及支撑系统进行检查，确定模板规格。重要部位应要求预拼装。
5、混凝土的搅拌及输送质量控制
根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌和设备和运输设备，提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保施工过程中及时提供工程所需混凝土，满足工程的要求，保证施工进度。
5.1 混凝土拌和质量控制要点。
(1)混凝土最小拌和时间。根据拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定。
(2)在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。
(3)混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。
(4)混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。①错用配合比;②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配;④拌和不均匀或夹带生料;④出口混凝土坍落度超过最大允许范围。
5.2 混凝土运输过程中注意事项。
(1)运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
(2)混凝土运输时间。根据运输时段平均气温等具体确定。
(3)低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。
(4)混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否则应设缓降措施，防止骨料分离。
(5)混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位，否则以不合格处理。
6.混凝土浇筑
浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。
(1)混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。
(2)为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2cm～3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。
(3)混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30cm～50cm。
(4)混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振，漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。
(5)混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
(6)在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。
(7)浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
7.混凝土的养护及拆模质量控制
7.1 混凝土的养护。
为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。
混凝土表面的养护要求：
(1)塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18小时内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即进行洒水养护。
(2)混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。
(3)混凝土养护时间不宜少于28天。
7.2 拆模。
拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。
8、结束语
混凝土工程质量的好坏，是由各方人员共同努力的结果。每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，确保混凝土施工质量。
建筑电气工程施工质量控制论文
一、引言
社会现代化的发展越来越迅速，建筑物的外观的表现形式越来越丰富，使电气安装专业的操作复杂程度越来越大，对电气系统的质量要求越来越高。电气系统的质量关系着建筑工程的质量，对建筑电气工程施工质量的控制是保证建筑工程质量的前提。
二、建筑电气工程施工质量控制的特点
建筑电气工程施工贯彻整个建筑工程施工，甚至会超出建筑工程施工的长度。建筑电气工程的施工具有隐秘性，管道、电线、线盒、孔等的预埋和预留工作是电气专业与结构、土建专业互相配合的重点，它们的敷设一般都在建筑的墙体内部，如果出现施工质量问题，不但不容易发现，即使发现后返修也是一个巨大的、难度很大的工程。所以提高对建筑电气工程施工质量控制的水平是提高建筑工程质量的前提。
三、引起建筑电气工程施工质量的因素
1.电气工程施工人员自身的专业素质。
电气工程施工是以人为主体进行的工作，参与施工的人员（包括施工人员、监理人员和领导）熟练的掌握电气施工的知识，在施工中凭借过硬的专业素质和技能进行操作，施工后以较强的责任心对施工质量进行检测为达到质量标准为止。
2.电气工程施工的设备和技术。
电气施工中离不开电气设备，设备和技术的科学有效的配合，是保证施工质量的基础。
3.电气工程的施工环境。
电气工程施工的环境影响着电气施工的质量，对电气工程施工是否能够顺利进行起着决定性的作用。电气施工所在地的气候条件影响着电气装置的绝缘性，导致施工不能正常进行。
4.建筑电气施工材料的质量。
施工材料的质量问题是影响电气施工质量的主要因素，施工方为了节省成本使用劣质的材料，或材料采购人员缺乏在工作中应有的责任心对材料的选择不用心，材料采购人员对电气施工所用材料的鉴别能力不足等这些都会影响到材料的选择。
四、建筑电气施工过程中的质量控制
建筑电气施工过程中随时进行质量检测，并采取防控措施。在配电线路的'施工中严格按照技术要求进行操作，保证室内电能的有效传递，在线路的布置上符合有关规定要求达到合理、整齐、并且要安装牢固的规范。另外电气工程施工不能破坏建筑物整体的强度和美观，在施工前应该设计好排水管道、通风管道和通信线路、电气线路等的线路布置位置关系，避免设计思路混乱加大施工难度。具体可以从以下几方面进行：
1.等电位系统。
大地本身存在着电位差，在电气工程施工过程中采用等电位系统灵活与大地本身的电位差进行配合，保护建筑使用者的安全，良好的连接等电位系统能使建筑内部的所有呈现在表面的导体处于零电位状态，避免人身受到电击的伤害。日常施工过程中，由于对等电位系统作用的知识的匮乏，一部分施工操作人员认为等电位管道自扰接地，不做等电位连接对人身安全方面不会有任何的影响，这样的想法为电气工程施工的质量埋下了隐患。实际上电气工程施工中所用的管道表面本身就拥有防腐层或者保温层，而且对回填土质的要求不同，预埋的深浅不一，如果不进行等电位系统的操作，大地存在的电位差便会一直存在，一旦带电体被接触对人身生命安全便会造成非常严重的威胁。
2.导管暗敷设贯穿整个建筑电气工程的施工过程，且施工技术操作复杂特别容易出现问题。
作为电气工程施工过程环节中的基本环节，许多施工人员对导管暗敷设施工操作缺乏重视，有的甚至产生了麻痹的心理，施工中责任心丧失、对其施工质量是否达到要求符合的标准漠不关心，从而影响了电气工程施工的质量，应该引起施工单位重视的同时对施工人员对该方面的知识进行重点培训。导管暗敷设的施工过程中，材料易出现的问题有：导管未用金属材质，或即使是金属的导管但是导管的管口在裁剪后未作挫平处理，使导管的管口留有许多的毛刺。如果对管口的毛刺不进行处理就将其应用到导管暗敷设的施工中，穿线作业的时候导线外部的绝缘层就特别容易被导管管口的毛刺划开，为用电安全带来严重隐患。导线绝缘层是否被划开这一问题在施工中如果没有得到重视，应用了绝缘层被划开的导线，在工程安装结束并开始运行的过程中，一旦有事故发生，轻的引起电线短路造成停电，然而短路维修特别困难；严重的会引起火灾，对人们的生命财产安全造成不可挽回的损失。
3.管道铺设好后便会进行穿线施工作业操作。
穿线过程中容易出现的问题有：穿线导管过细、导线过多，使管道内没有足够的空间进行散热。引起这些问题的原因是施工人员不按照设计图纸进行施工，或者图纸在前期会审时未发现这样问题，施工人员间没有做好技术交底工作。穿线导管过细、导线过多、管道内散热空间狭小会使导线绝缘层氧化、加快绝缘层的老化，从而降低使用寿命。
五、建筑电气工程施工质量控制的措施
1.电气工程施工前的准备。
施工技术人员、监理人员可以共同对图纸进行分析和熟悉，结合电气系统的施工特点和土建专业的技术人员共同对图纸进行会审，确认土建施工图、电气施工图的正确度、合理度。对有交叉施工的地方，提前做好相应设施预埋工作。对预埋件进行防腐蚀保护，为施工技术和材料做好准备工作。
2.电气工程施工中的质量控制。
施工时严格按照相关法律法规进行操作，根据施工前准备、并通过会审的设计图纸和施工文件进行施工。施工过程中发现设计图与实际操作相矛盾时，施工人员应及时提出问题并尽快解决，禁止私自改变设计。分部分项进行施工和验收，每部分施工完成后及时进行验收，质量符合规定要求时找专人签字方可进行下一项工序的施工。对材料的质量要严格控制，选用有合格证、检查报告等的材料，进场时施工单位和监理单位进行签字确认，拒绝不合格材料进场地使用。
3.电气工程完工后的质量控制。
一方面，对电气设备进行试运行，根据产品说明书，了解并掌握设备的型号、使用范围、使用功能等的技术规格，并对其是否符合国家规定的标准进行检查；绝缘电阻、接地电阻质量是否符合国家标准，绝缘电阻、接地电阻和接地或者接零导通状态及插座接线是否正确的检查。对重要的送电设备如低压配电柜需要进行全方位的检查，对柜体的要求：固定并且接地可靠；对低压配电柜内电器元件的安装位置是否正确、连接是否可靠、标志是否齐全、绝缘是否符合标准进行检查；对电缆管道安装好后进行牢固封堵，然后才可以空载运行操作。用红外线遥测温度仪抽检电气设备负荷试运行时大电流节点温升测量，发现异常应及时停止负荷试运行，如果24小时没有出现故障，便可以投入正常运行使用中。另一方面，对电气工程施工竣工图和竣工资料分别进行仔细绘制和编制，对实际施工过程中改动的地方在竣工图上用不同的颜色标示出来，对墙体内的隐蔽工程施工记录、分部分项施工质量的检测和验收记录、电阻的测试记录、绝缘电阻遥测记录、以及设备材料的合格证书等所有项目所涉及的符合规定的正确资料进行装订，交送归档，方便日后维护工作查阅。
六、结语
建筑电气工程的施工可以看作是一项依据工艺进行组装的过程。保证施工质量的前提是运用符合标准的材料、有技术高超的施工人员。另外，施工中进行分部分项工程施工质量检测和验收，对控制建筑电气工程质量也至关重要。
建筑幕墙施工质量控制论文
1当前幕墙施工存在的主要质量问题
1.1预埋件部分
有的工程主体未设预埋件，只好采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救：有的虽有预埋件，但该预埋件的规格、锚筋的焊接及锚固长度等又不满足规范要求。
1.2立柱、横梁部分
立柱的力学计算模型不符合工程实际；立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误，甚至有些型材的截面形状不符合受力要求；立柱被设计成受压杆件（按规定应设计成受拉杆件）；有校核杆件强度但未校核其刚度；未按最不利分格及最大跨度进行验算。幕墙与主体连接部分：支座与锚板间的焊缝强度不够；连接处只用一个螺栓：角码所受弯矩过大但未加固。
1.3板块固定部分
隐框幕墙板块下部未设托条；压板的间距太大或压板本身强度不足。
1.4防火、防雷部分
防火棉厚度不足或防火隔板太薄；防火节点不严密；立柱伸缩处的防雷节点处理不妥。
2有效提高幕墙施工质量的建议
2.1严格资质、证书的管理
幕墙市场在一个时期曾出现过混乱状况。有的幕墙建筑无设计就施工，有的无相应资质却在进行幕墙的设计或施工。这种状况造成了幕墙工程质量的失控，并出现了较多的质量问题。为此，建设部曾于1995年初下发了“关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知”，并在颁布了“玻璃幕墙工程技术规范”，使幕墙工程的设计、制作、安装施工有章可循。另外，对幕墙工程中关键工序的工人，要严格执行持证上岗制度，没有合格的上岗证，不能上岗施工．以确保施工质量。
2.2把图纸会审作为保证工程设计质量的前提
现代建筑具有新时代特征，规模大、标准高、建设速度快。要求设计人员不断加强学习新知识，提高自身综合素质，提高工程设计质量，以确保工程设计质量为核心的指导思想，以设计规范为法律依据作保障，完成科学可行的设计方案。在设计手段上整理现行各种装饰类型并使其系列化、标准化，充分利用计算机辅助设计等先进的设计手段使工程设计质量得到保证。主动协调相关专业、工种，消除专业之间的“漏、缺、错”的通病，完善设计文件，达到国家现行规范的质量标准，减少设计变更，使工程施工顺利进行。工程设计图纸是工程施工的重要依据，工程设计人员要认真仔细审阅各专业图纸，搞好图纸会审，搞好技术质量交底工作，把各种影响工程质量的因素考虑在施工之前。幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，玻璃幕墙立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。
2.3严密施工组织设计
施工组织设计，同样是影响施工质量的因素之一，搞好施工组织设计，可以使设计材料、人力等各项环节对建筑工程质量起到宏观控制作用，合理利用人才、物力资源，层层把关，使建筑工程施工质量达到国家规范标准要求。搞好施工组织设计可以从项目组织机构、施工人员职责、材料运行程序、工程安装施工检查、验收各个方面保证施工质量，因此，施工组织设计是质量管理的主要环节。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求，在对原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的`施工组织设计，安全管理必须作为一个重要组成部分编人该施工组织设计内，其中应包括施工的安全技术措施、动火作业与防火管理措施等。施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查，掌握现场的第一手资料。例如对工程所在地区的自然条件、气象因素、现场环境和其他与建筑幕墙施工有接口或相关工程施工的进度情况的调查，了解材料和劳动力的供应以及现场各相关方配合的情况等，为现场的安全管理和编制合理的、切合工程实际的施工组织设计和各类安全技术措施提供依据。
2.4严把材料、半成品的检查验收关
幕墙材料是保证幕墙质量的安全的物质基础。幕墙材料概括起来有四大类型：即骨架材料、板材、密封填缝材料、结构粘结材料。各种材料都要有合格证书和质保证书，有的材料还应有材料性能实验报告，如铝型材的力学性能实验报告，结构胶的相容性实验报告、幕墙性能实验报告等等。没有合格的证书或合格的实验报告，应坚决杜绝使用。
3执行各工序质量验收制度
3.1玻璃板材制作
要重点检查制作车间的环境条件，要求车间的温度、湿度、通风性、防尘等方面的指标都要达到规范或设计要求；检查玻璃或金属挂板的规格、尺寸及外观质量是否达到规范或设计要求；检查结构胶的生产日期、有效期限，并判断其是否在有效期内使用；检查结构胶的厚度、宽度及打胶质量是否满足规范或设计要求等等。
3.2幕墙结点安装
重点在于控制土建结构施工期间幕墙预埋件的埋设质量。监理人员应提前督促幕墙的设计、施工单位加强与土建单位的联系与配合，使幕墙预埋件的埋没位置、埋设质量能达到幕墙设计或规范的要求。此外，还得对预埋铁与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量等进行严格的检查和控制。
3.3横梁立柱安装
重点检查立柱安装的垂直度、横梁安装的水平度、幕墙分格的规格尺寸等是否满足规范或设计要求；检查和控制横梁与立柱的连接质量。
3.4玻璃板材安装
重点检查玻璃或板材的固定连接质量及密封胶嵌缝质量．密封胶嵌缝施工要在合适的气候条件下，由熟练工人操作。施工时要防止气泡的出现，并保证胶缝厚度控制在规范要求的范围之内。
3.5督促并协助施工单位建立质量保证体系
要求施工单位指定专人负责施工安装质量的检查与验收，监理对发现的质量问题要及时会同现场施工人员进行分析研究，找出原因并予以改正。检查验收制度要采取自检、互检及质量管理人员和监理人员最终验收相结合，确保施工质量始终处于受控状态。
3.6认真做好幕墙的防火、防雷工作
幕墙的设计和施工要严格执行国家颁发的“高层民用建筑设计防火规范”，“建筑设计防火规范”及“建筑防雷设计规范”等规范和标准。做好幕墙建筑的防火、防雷设计和施工安装工作。
参考文献
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【摘要】随着我国经济社会的快速发展，我国建筑工程也在快速的发展，取得了很大的成就，提升了人们的生活质量水平，给我们带来了巨大的便利；但同时，我们发现，在房屋建设中，存在着一些比较突出的问题，尤其是对于建筑工程建设中的质量管理和控制，存在着比较大的缺陷，相关部门和建筑企业也越来越重视施工质量，建筑质量得到明显的改善。本文从建筑工程质量的管理和控制现状开始分析，结合具体实例，浅析建筑中质量的管理和控制存在的问题，并给出解决办法。
【关键词】现状、影响因素、管理、监管、人员管理
1.建筑工程施工质量的影响因素
1.1施工建筑材料对质量的影响
建筑工程施工过程中所使用的材料，对工程建设质量有着直接影响。质量不合格的材料在工程建设中使用后经过累积，工程质量将会非常脆弱，不堪一击，很容易发生事故。而致使这种情况屡屡发生的原因就是在进行施工材料的购买时容易出现对材料了解力度不够，以及质量检测方面没有做好，致使不合格材料流入施工现场的问题。同时在材料供应中，急需的材料、设备机械等没有及时供应，而一些不急需的材料却被大量囤积，造成管理上的负担。主要是因为大多数的建筑工程企业的供应系统缺乏科学的管理，材料供应计划和仓储计划没有被列入工程施工的总计划中，原料和机械进入工地的时间和数量以及使用部位管理不当。同时，在工程进度和工期有变化时，材料供应计划难以得到合理的调度，造成大量暂时不用的原料挤压，使得场地的调动工作难以开展，使整个工程项目的施工受到影响。
1.2工程质量检验制度不完善
质量检验是保证建筑工程质量的有效方法，但在一些建筑工程项目中，质检工作力度不够，检测范围不全面、不及时，质检的人员安全意识不够强烈，使施工过程中的质量隐患不能够及时发现、处理，种种的监察措施不能够完善起来，没有在建筑工程项目中发挥出应有的作用，这也是影响施工质量的一个原因所在。
1.2.与建筑工程人员的素质
参与建筑工程的所有人员的个人职业素质是能够决定建筑工程质量的一个重要因素，不论是管理人员在参与施工活动中所需要的协调能力、决策能力以及一定的专业知识，都是能够直接影响施工质量的。施工人员的素质在具体的工程建设中能够体现出来，工程的质量都是靠施工人员的专业技术所决定的。因此，保证工程施工质量必须要从加强施管理人员的素质和严格施工人员准入和抓起。
1.4环境因素
我国的地质复杂，很多地方那个天气多变，而很多时候建筑施工是在露天的环境下进行，受环境制约很大。同时，建筑工程施工中的每一道工序往往都是相互联系的，在建筑工程施工过程中，环境因素决定了施工的质量和工期的长短，所以环境必须被高度重视，为了能够最大程度地避免不利的环境因素对建筑施工的影响，最好能够提前采取预防措施，保证建筑工程的施工进度和质量安全。
2.建筑工程施工质量管理与控制
2.1严格控制材料质量
工程施工场所的施工材料是必不可少的，建筑工程中最要的物质条件就是建筑材料，材料质量的好坏直接影响着工程质量，所以严格控制材料质量是至关重要的。从大型机械设备的选择监督，到水泥、沙子、砖块的采购监督，都要有专门的人员进行质量的监督管理，保证材料的质量符合设计标准。由于采购人员个人的专业问题，很多时候容易在采购施工材料的时候，采购人员不能够做到对材料的各项指标了熟于心，更不能够做到按照流程去测验材料的质量，所以很容易让不合格的施工材料流入施工现场。其次就是在现在社会，经济至上的环境下，各种违规和以权谋*现象层出不穷，材料采购环节中对采购人员的各种诱惑往往导致采购质量得不到有效控制。所以，选用职业操守坚定的采购人员非常重要，要求采购人员还要具备良好的专业素养，能够在采购的时候做到对材料的鉴定，以保证施工材料的合格使用。在保证材料质量的同时还要做好材料的使用及保管措施，要建立健全的材料使用及消耗制度，做好监管措施，健全奖惩制度。并且要在施工现场进行有效的监察，对材料使用过程中违规操作现象应进行处罚。
2.2加强工程设计方面的监督
对设计要进行严格审核，检测是否符合本工程的实际情况，对于设计要求不重复不遗漏，建筑结构的设计、造价的控制、工期的安排、工序的设计、人员机械的设计等，都要有明确的规定，才能是一份合格的工程设计图。施工管理者要做到对施工图纸的认真会审。施工图纸是设计人员对工程付出的大量心血，必须细致、认真地进行全方位的审阅，从平立刨三面到各建筑大样，从建筑的结构配筋图样，都应系统有联系地对照审阅，将不清楚和不合理的地方记录下来，联合施工单位、设计人员和领导一起进行严密细致的会审，然后对图纸进行精心的、集思广益的改动，为工程施工的顺利开展打下厚实的基础。在工程开工前要有认真的研究勘察施工设计方案。确定其主要的施工方案与方法，制定工程施工的进度计划、材料用量、劳动力分部、各种必要的施工机械需求。对于那些施工难度偏大、技术要求较高、工程偏于复杂的结构，现场管理方要对方案进行认真审阅，对不正确的施工方案和要求作出修改，以确保工程施工按照正确的安全的方案进行，确保工程质量和工程工期如期完成。
2.2.工方法的质量控制
在每一份项工程施工前，要做到方案预先通过审核才行，并且要针对方案的做出系统的、严格的审核措施。方案审完后，做出样板，反复对样板中新存在的问题进行修改，直至达到设计要求方可执行。建筑施工的一切都是按照方案进行的，所以方案的审核以及样板的修改是工程质量好坏的关键。在工程实施过程中，要有计划的，科学的进行检查，要完善实施记录。针对施工过程中出现的情况，进行专项整改，及时修改方案，不断完善，要求在整个施工过程中不能出现脱离方案的现象出现。
2.4对于人员的管理
对于人的管理控制，首先要有一个健全合理的人员编制制度，无论是领导管理者、技术人员还是实施人员，不但要求其拥有专业的技能，更要有良好的职业素养。对于领导者，要求其要有很好的模范带头作用，要能够以长远目光看待问题，领导者的决策能力和全局掌控能力决定了施工质量的高低；对于技术人员，要有娴熟的专业技能，要具有强烈的责任心和执行力，这样才能保证计划方案在通过审查之后能够准确无误地实施；还有，施工人员的技能水平，影响着建筑工程的施工质量。针对于一些施工建设人员技能掌握欠缺这一情况，施工方需要组织人员进行培训，在施工的过程当中安排有经验的技术人员现场指导和监督。程管理人员必须要逐步适应建设管理的需要，努力学习工程管理的各种新知识、新技术、提高自身的素质水平，做到标准规范的施工管理，只有这样才能从根本上彻底提高施工现场的工作效率，生产效率，从而使得工程施工现场科学有序的进行现场作业。最大程度上杜绝因施工技术问题而对建筑工程项目质量产生影响。
2.5对环境的管理和控制
在建筑工程施工过程中，我们要高度充分重视建筑施工的环境污染、气象灾害等因素，尽量避免高温、狂风、暴雨、寒潮等天气的影响。在施工前，根据建筑工程的当地环境因素采取有效的预防措施，能够针对建筑工程所在环境做出一系列预防方案，才能有条不紊的进行施工作业。同时还要做好施工现场的清洁工作，为建筑工程的质量管理营造良好的施工环境。
【结束语】
建筑工程的质量与人民的生活息息相关，要从根本上实现规范化管理、科学化管理、经济化管理，这样才能使建筑事业不断发展，为人民的生活带来更多的利益。这需要施工人员以及监理人员很好的进行配合，才能把对于建筑工程的施工质量进行很好的管理。
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[浅谈建筑施工管理及质量控制论文]
混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土的施工质量是道路施工质量的关键，它的质量控制主要从以下方面进行：混凝土强度、混凝土板厚度、路面施工工序和路面养护，为保证混凝土的强度，施工时必须对配合比设计、原材料选用及混凝土搅拌三个方面进行严格控制。在混凝土配合比设计时，必须以混凝土的抗折强度为主要指标。设计使用干硬性的混凝土是节约水泥、减少混凝土收缩率的主要途径，一定要注意配合比设计。水泥用量是工程质量得以保证的关键。施工时还应注意混凝土必须采用强制式拌和机拌和，
混凝土板厚度应该从基层施工跟踪测量开始控制。认真进行施工的放样、立模，要保证模板基底的密实和平整度;用于控制钢模板的桩钉必须直立，用水准尺紧靠桩钉进行水准测量能有效地保证混凝土板的厚度。合理安排工序以及混凝土浇筑时间。这就要求施工人员在施工前做好现场准备工作，混凝土云带现场后立即组织施工，与此同时还要保证混凝土施工连续性，缩短混凝土在大气中直接暴露的时间，尽可能提高工效;混凝土浇筑完成后，必须立即进行覆盖养生。水泥路面的养护要经常清除泥土、石块、砂砾等杂物，不允许在路面上进行拌合砂浆或混凝土等工作，交叉道口与其他不同种类路面连接的地方应该加强清洁。水泥路面接缝是保养工作的重点，应该及时清理嵌入接缝内的杂物，更换或者填充填缝材料，以使接缝的伸缩功能得到发挥。水泥路面的填缝料应在雨季到来前及冬季降雪前更新完毕，以防止雨水、雪水下渗，影响路面的保养。
建筑管理中混凝土施工质量控制论文
1原材料质量
混凝土的组成成分较为复杂，包括水泥、骨料、化学外加剂及混合材料，与水一起按照一定的比例混合搅拌而成。不仅具有良好的可塑性，还具备较高的力学强度，但抗拉强度低、易开裂。使用的水泥必须有正规的出厂手续，满足施工过程中的安定性、凝结时间等要求。同时，强度不得低于规定等级的四项国家标准指标。骨料不仅需要满足一定的质量和强度要求，还应具备稳定的物理化学性能，满足JGJ53—92标准规范。通过取样试验，检查相应指标是否合格。对于不同类型的骨料，还应注意材料的粒径、截面尺寸、比例、活性等方面的要求［1］。根据《混凝土外加剂应用技术规范》的要求，严格控制外加剂的质量，检验所含有害物质的含量，确保对混凝土无害。充分考虑施工工艺、气候条件等实际情况，合理选取混凝土外加剂，做到分类存储。混合材料也应符合相关标准的要求，真正起到改善混凝土性能的作用。坚决杜绝使用海水，严格执行《混凝土拌和用水标准的》的有关规定。
2运输过程控制
混凝土的运输，不仅要考虑天气、温度的影响，还要避免运输过程中漏浆、沁水、离析等，以及保证一定的坍落度。根据运输方式的不同，选择适宜的运输工具。垂直运输通常使用混凝土泵、塔式起重机等;而地面运输的工具较多，有翻斗车、手推车、搅拌运输车及自卸汽车等。在运输时间上，力求时间短、次数少。根据实际的工程量及运输设备情况，合理确定运输方案。充分分析可能出现的故障和隐患，提前布置好应急方案、安排维修人员，确保施工进度不受影响。
3确定配比
在混凝土的各种原材料中，水泥可以提高强度和易性，但成本偏高、体积变化率大。骨料的选择不仅要考虑到截面尺寸、粒径等因素，还要满足砂率等要求。较少的'用水量虽可以得到较高的混凝土强度，但会影响到搅拌过程。因此，要根据现场施工工艺的具体要求，结合坍落度控制标准，合理确定配合比例。无论是人工搅拌还是机械搅拌，都要在保证搅拌质量的同时，提高搅拌效率。一般来说，进料容量与出料容量的比例应控制在1．4至1．8倍。严格的按照规定的配合比例进行配料，并根据实际情况，确定投料的顺序和投料方法。搅拌时间的确定，要成分考虑到搅拌设备类型、原材料的物理化学性能、坍落度的要求等因素，避免搅拌不均匀、夹带生料等情况的发生［2］。
4控制浇筑过程
在进行浇筑作业前，要对浇筑方案进行严格审批，制定好各项应急措施并落实到位。做好模板和钢筋的检查准备工作，搅拌、运输等机具要到位，完善相应的手续和记录材料。浇筑过程保证混凝土的均匀性，避免自由倾落高度过大而产生离析现象。进行分层浇筑时，应根据分层厚度的情况，合理确定时间间隔，防止分层之间出现冷缝，降低抗渗、抗剪能力。连续浇筑有利于保证结构的整体性，在新浇筑与已凝固的混凝土结合面的适当位置保留施工缝，通常选择剪力小、作业方便的部位，从而保证浇筑的连续进行［3］。还要考虑到季节、气候、天气、温度等因素对浇筑过程的影响。在冬季要采取科学合理的保温措施，通过热工计算，分析所需保温材料的种类和数量。混凝土的配合比例、外加剂、混合材料的选择，也要做到因地制宜。而在夏季则要充分考虑温度的影响，在原材料的保护、以及搅拌和运输过程中采取降温措施，进行夜间作业减少混凝土暴晒的时间。对于恶劣的雨雪、冰雹天气，应立即停止浇筑作业，并对施工现场采取保护措施。
5养护与缺陷修补
混凝土的养护，需要具备一定的湿度及温度条件，这是基于水泥水化作用的约束，养护措施应具有及时性与连续性。自然养护一般采用草帘、麻袋等吸水和保水能力较好的材料，适用于常温条件下，应用广泛。而人工养护主要应用于预制构件的生产，是通过人为的控制湿度和温度条件，提高混凝土的强度。选料级别不当、配合比例不协调、运输过程中的不小心，容易产生离析，破坏混凝土均匀的混合状态。水泥、骨料用量不足或粒径过大，在用水量过多的情况下，会造成混凝土的保水能力不足，产生沁水现象。此外，收缩裂缝、强度波动过大、施工缝位置与处理不当，都是混凝土常见的缺陷形式。只有及时的检测发现缺陷，并予以修补，才能够保证混凝土的整体质量。
6结语
总之，对影响混凝土质量的各个因素需要进行有效控制，消除或减少建筑通病，确保工程质量，是消除建筑质量隐患的前提和保障。
摘要：混凝土是建筑工程施工中的核心材料，混凝土构件承担着建筑工程整体施工质量、施工安全等重任，因此必须重视对于混凝土质量的严格把控。文章探讨了建筑工程混凝土施工中常见的质量问题，并提出相应的质量控制方法，以供参考。
关键词：建筑工程；混凝土；质量控制
混凝土施工在现代化的建筑工程施工过程中，已经成为主要的施工材料之一，就当前我国的建筑工程施工实际状况而言，建筑混凝土的施工中仍然存在一定的质量问题，对整个建筑工程的施工质量造成了严重的影响，为了保障工程建设质量，必须采用合理的管理方法，对建筑混凝土施工质量进行有效的控制管理。
