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摘 要：近些年来，我国经济的发展和城市人口数量的增多促进了城市建筑的发展，并且高层建筑逐渐成为人们日常生活中常见的建筑。
摘要:近些年来，我国经济的发展和城市人口数量的增多促进了城市建筑的发展，并且高层建筑逐渐成为人们日常生活中常见的建筑形式之一。在高层建筑建设的过程中，混凝土结构成为建筑工程的必要施工步骤和建筑的构成部分，尤其是大体积混凝土结构的施工技术成为影响建筑质量的重要因素。本文主要就建筑大体积混凝土结构施工技术进行了论述，以期促进建筑施工质量水准的提升。
关键词:建筑；大体积；混凝土；结构；施工技术
众所周知，城市化进程的不断加快在一定程度上推动了建筑行业的快速发展，建筑企业要想在激烈的市场竞争中处于优势地位，最根本的方法就是保证建筑工程的质量，在施工中做好质量控制和管理。大体积混凝土结构作为建筑工程常见的工程任务之一，对建筑工程的整体质量具有不可忽视的影响，所以，务必要加强建筑大体积混凝土结构的施工质量，不断完善大体积混凝土的施工技术，以此促进建筑工程的顺利施工及建筑行业的发展。
1建筑大体积混凝土结构概况
随着我国建筑行业的不断完善，建筑工程的质量、建筑的施工工艺在近些年来有了显著的发展及进步，混凝土结构成为目前建筑必不可少的结构之一，并且作为建筑工程施工的基础，混凝土结构施工的质量则成为影响建筑工程质量的重要因素。在建筑施工的过程中，混凝土结构的大小和形状是不同的，继而在建筑工程建筑的中利用梁板对混凝土结构进行组装。在这些混凝土结构中，部分混凝土结构的体积比较大，与正常范围以内的混凝土结构相比较大，所以，要切实做好建筑大体积混凝土结构的施工，提高大体积混凝土结构的质量水平。通常，把混凝土结构横截面最小部分的位置大于1m的混凝土结构、进行一次浇筑时混凝土结构体积大于1000立方米的混凝土结构，均称之为大体积混凝土结构。对此，为了更好的运用大体积混凝土结构的施工工艺，需要在大体积混凝土结构浇筑时，对环境、温度、浇注工艺以及施工工艺进行强有力的控制。
1．2建筑大体积混凝土结构的特点
大体积混凝土结构在施工过程中容易出现很多问题，主要是因为大体积混凝土结构自身的特点和施工工艺导致的。大体积混凝土结构的特点主要有以下几点:(1)大体积混凝土顾名思义本身体积较大，混凝土结构厚重，在进行大体积混凝土浇筑的过程中所使用的混凝土比较多，所以应该在施工中需要特别注意大体积混凝土结构的强度;(2)为了使大体积混凝土结构达到标准的施工质量，应该在大体积混凝土施工中对存在的施工缝进行严格的管理，并且尽量进行一次浇筑，通常情况下如果环境的温度大于25摄氏度，那么就很可能出现裂缝，或者在混凝土凝结过程中出现变形的问题，导致这些问题的主要原因是混凝土体积较大，水化热无法快速有效全部排出;(3)大体积混凝土结构完成之后需要进行养护，所要求的养护质量也是较高的，所以在完成大体积混凝土结构的施工后，要做好混凝土结构的养护，避免出现裂缝等问题。
2大体积混凝土结构出现裂缝的原因
2．1混凝土出现自缩的原因
大体积混凝土的浇筑需要大量的水分，完成浇筑之后大体积混凝土会凝固，一般情况下大体积混凝土中约百分之二十的水分用于水泥的硬化，剩下的水分理论上来说应该全部蒸发，在这些水分蒸发的过程中，经常会出现混凝土自缩的问题。主要是由蒸发的水分大于理论值导致的。所以混凝土的自缩与自缩值之间存在联系，与自缩值密切相关的则是混凝土结构的材料，如材料较细做成的混凝土结构产生的.自缩值在前期比较大，矿渣做成的混凝土产生的自缩值后期较大。
2．2混凝土水泥水热化原因
在大体积混凝土凝固和水化过程中会释放出一定的热量，并且因为大体积混凝土结构自身的比较厚实，导致混凝土结构的表面系数相对较小，容易使水化过程中释放的热量扩散较慢而在混凝土结构内部凝结，从而导致大体积混凝土结构内部的温度逐渐升高，与外界环境的温差较大，从而产生裂缝的问题。
2．3外界温度变化的原因
在建筑施工过程中进行大体积混凝土的浇筑，其浇筑的温度与外界环境的温度息息相关，并且会随着外界温度的变化而变化。如果外界环境的温度突然大幅度降低，那么会导致混凝土结构内外环境温差的增大，进而产生温应力，温应力的大小又于混凝土结构裂缝的大小呈同方向变化。可见，温应力的产生也是温差导致的。
在大体积混凝土结构施工当中，需要在混凝土结构施工之前做好准备工作，准备好大体积混凝土结构施工所需要的设备、材料和工艺，以保证大体积混凝土结构的施工质量，避免大体积混凝土结构施工中出现问题无法及时应对。所以，施工单位要熟读建筑大体积混凝土结构的施工设计图纸，并且根据图纸对混泥土的用量进行再次计算，还要确定混凝土的配合比。同时，准备好大体积混凝土结构施工中需要使用的施工工具，包括铲子、水泵等，制定施工的应急方案，综合考虑施工时的外部温度、天气状况、施工工艺等因素出现问题，制定相应的解决措施。此外，还要重视施工中突然停电的问题，安装发电机等电力设备，促使混凝土施工的有序进行。
3．2大体积混凝土的搅拌和浇筑工作
在混凝土施工过程中，进行搅拌和浇筑是必不可少的工作环节，尤其是大体积混凝土结构的搅拌和浇筑需要更恰当的施工技术及工艺，并且混凝土的用量、搅拌时间、浇注工艺等都是有着明确严格的标准和控制。大体积混凝土结构的浇筑时间情况下比一般混凝土结构的浇筑时间要长，并且在浇筑过程中需要专人实施控制和管理，有利于混凝土浇筑使用量与设计一致。通常，大体积混凝土的浇筑是层层完成的，大多是从底层开始，在底层位于初凝的状态时，就可以继续下一层混凝土的浇筑，而且针对混凝土结构的尺寸来说，是从短边到长边推进的。此外，在浇筑时要使用振捣器，同样混凝土浇筑使用振捣器也是有一定的顺序，必须先使用插入式振捣器，之后再使用平板式。
3．3控制混凝土结构的温度和湿度
进行大体积混凝土结构浇筑时，周围环境的温度和湿度会对混凝土结构的浇筑带来严重的影响。可见，混凝土结构的浇筑对外部环境的温度和湿度具有较高的要求。首先。要对外部的温度进行控制，大体积混凝土结构的浇筑时主要防止混凝土结构的温度过于高，因为温度过高容易出现裂缝，特别是在夏天施工时，需要对混凝土浇筑的材料做好降温处理，使其保持在25摄氏度左右;其次，要控制外部环境的湿度，使其保持在合理的范围内。
3．4大体积混凝土结构的养护
在完成建筑大体积混凝土结构的浇筑施工后，基本上大体积混凝土结构已建设完成，接下来就需要做好日常的养护工作。养护质量的高低与大体积混凝土结构的质量有着密切的关系，所以加强大体积混凝土的养护非常必要。在养护过程中，要对外部的温度进行有效控制，使其保持在25摄氏度左右，通过对大体积混凝土结构养护中的温度控制，以防混凝土结构出现裂缝。同时，要使混凝土保持一定的湿度，可以用水使其湿润，由此防止混凝土结构出现开裂问题。
4结语
混凝土结构作为建筑工程施工的重要内容，对建筑工程的顺利进行发挥了尤为重要的作用，，在当前的建筑工程施工过程中，混凝土结构已成为必不可少的施工内容，大体积混凝土结构越来越多的出现在工程施工中，因而加强大体积混凝土结构施工技术的研究具有重要的意义。所以，在进行大体积混凝土浇筑的过程中，要严格把握好施工工艺、温度、材料等因素的变化，以、减少大体积混凝土结构的裂缝等问题，最大限度的确保建筑工程施工作业的顺利进行。
参考文献
［1］邱波．房屋建筑大体积混凝土结构施工技术［J］．建筑工程技术与设计，(19):602－603．
［2］余必华．浅析土木工程建筑中大体积混凝土结构的施工技术［J］．科技致富向导，(12):376－378．
［3］李蓉丽．土木工程建筑大体积混凝土结构施工之我见［J］．地球，(12):251－252.
一、前言
近年来，随着建筑行业的迅猛发展，大体积混凝土得到了越来越广泛的应用，如混凝土大坝、高层建筑的地下室混凝土底板都是用大体积混凝土浇筑而成的。但在建造和使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程的质量甚至导致结构垮塌的事故也时有发生合理选择施工材料，优化混凝上配合比的目的是使混凝土具有较大的抗裂能力。
（一）施工材料的选择
1、水泥的选择。内部混凝土主要考虑抗裂性能好、兼顾低热和高强两方面的要求，一般采用低热矿渣水泥，中热硅酸盐水泥掺入一定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，还要求抗冻融性、耐磨性、抗蚀性、强度较高及干缩较小，因此一般采用较高标号的中热硅酸盐水泥。当环境水具有硫酸盐侵蚀时，应采用抗硫酸盐水泥。
2、骨料的选择。选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，特别是粗骨料，具体应符合有关的标准、规范和规程。除此之外，还应注意以下问题：
①骨料要求表面洁净，不含杂质。
②砂子采用中砂，石子采用大粒径的卵石或碎石。
③砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%。
④粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥，不仅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作，而且对降低混凝土的水化热有益。
在混凝土工程中，掺人粉煤灰时应满足：选用细度合格、质地优良的粉煤灰；粉煤灰的掺量一般以15％～20％为宜。
（二）混凝土配合比的确定与优化
通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比，最佳配合比应满足以下要求：
1、混凝土的初凝时间不少于6小时。
2、混凝土的砂率控制在35――40%。
3、混凝土中的最大氯离子含量为0.06%。
4、混凝土中的.最大碱含量为3.0kg/m3。5.水泥中铝酸三钙含量<8%。
二、优化混凝土的供应
大体积混凝土由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，以保证配合比的准确性。
（一）计量。要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。每工作班正式称量前，要求对计量设备进行零点校核。
（二）拌制。控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用“外掺”、“后掺”等作法。混凝土必须严格控制拌制时间，驻站工程师每一班抽测2次。搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。
（三）运输。根据路线的比短、交通的状况，随时增减车辆，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇筑点超过210min的混凝土不得使用。混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm或混凝土到达浇筑点温度大于25℃，不得浇筑到作业面。要求从每个搅拌站每隔一段时间就派出一辆混凝土罐车，保证混凝土供应的均衡性。因大体积混凝土方量较大，要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、协调，发现问题及时解决。
三、采用合适的施工方法
大体积混凝土产生裂缝是由多种原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止大体积混凝土裂缝的有效措施。
（一）混凝土浇筑方法。混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。依据设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段将独立一次浇筑完成。
（二）混凝土振捣方式。混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm――25mm碎石，用木抹拍实抹平。
（三）泌水处理。混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
（四）表面处理。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
（五）加强施工管理。在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
四、加强混凝土养护
降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。
混凝土浇筑后，应及时进行养护(保温层材料和厚度待定)。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。底层塑料布下预设补水软管，补水软管间距68m,沿管长度方向每100mm开5mm水孔，根据底板表面湿润情况向管内注水，养护过程设专人负责。混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩，要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。混凝土浇筑完成12小时，严禁上人踩踏，浇筑完成24小时内，除检测测温设备及覆盖材料外，不得上人踩踏。保温层在混凝土达到要求强度并表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。
五、结束语
大体积混凝土产生裂缝是由多种原因造成的，在大体积混凝土施工中，合理选择施工材料，优化混凝土配合比，优化混凝土的供应，采用科学的施工方法，严格施工管理，加强大体积混凝土养护，就可以低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，保证工程质量。
参考文献：
[1] 牛紫龙，混凝土施工中温度裂缝的分析与控制，工程建设，.
[2] 朱伯芳，大体积混凝土温度应力与温度控制，中国电力出版社，.
[3] 刘海成等，考虑温度影响的大体积混凝土应力场分析方法，大连理工大学学报，01期.
近年来，随着我国经济的发展，建筑行业也取得了巨大的发展，建筑土木工程施工技术和质量也都不断地提高，在一定程度上满足了人们的需求。从目前来看，大体积混凝土结构在土木工程中广泛应用是必然趋势。大体积混凝土结构作为一种新的混凝土材料，与传统的混凝土相比，通常其水灰比例较小，并且具有相对较高的强度，持久性也较强，受到人们的青睐，使得其广泛应用于土木工程建设中。虽然大体积混凝土结构受到外界承载影响较小，但是，其自身的干燥会引起自缩等问题，导致出现裂缝，进而影响整个土木工程的质量。因此，为了保证大体积混凝土结构在土木工程中应用时施工的质量，我们有必要进一步分析其施工技术。
1大体积混凝土结构裂缝产生的原因分析
1.1外界温度变化的影响
温度是造成大体积混凝土裂缝重要原因之一。在大体积混凝土浇筑施工过程中，浇筑的温度往往随着外界的温度变化而发生变化，当温度差异较大时，就会增加混凝土内外温差，从而形成温度应力，温差越大，所造成的温度应力就会越大，这样裂缝产生的几率就会增大，进而增大了整个工程施工质量问题的几率。因此，在施工中应当控制这种温差造成的温度应力，从而尽可能降低大体积混凝土裂缝产生的概率，保证整个工程的安全性。
1.2水泥水热化的影响
这主要是指在水泥水化过程中，会放出一些热量，而大体积混凝土结构的断面相对较厚，具有相对较小的表面系数，这样就会导致水泥水化产生的热量不容易扩散，而是大量聚集在混凝土结构内部，从而导致其内部温度越来越高，与外界形成一定的温差，随着温差的加大，形成温度应力，导致裂缝问题的出现。该影响因素与外界温度变化的影响因素具有一定的共同点，即造成裂缝的原因都是由于温差而引起的。但后者是受自然因素影响，前者是受到物理特定影响，具有本质的区别。
1.3混凝土自缩的影响
自缩是造成裂缝的主要因素。一般来讲大体积混凝土结构中水泥硬化会需要20%左右的水分，其余都会被蒸发，若蒸发的水分超过应该蒸发的量（即自缩值）时，就会引起混凝土自缩现象。显然，大体积混凝土自缩与自缩值具有必然的联系，一般情况下，所选用的材料对自缩值具有很大的影响因素，自缩值越大，混凝土发生自缩可行就会越大。例如，用矿渣制成的混凝土后期的自缩值较大，而相对细的材料制成的混凝土早期自缩值较大。此外，混凝土中的添加剂和掺和物等也是影响混凝土自缩的重要因素。
1.4约束力较强
大面积混凝土的在土木工程中往往都是对厚重等物体进行整体浇筑的结构，这样会导致地基对其的束缚力，这样也可能会导致混凝土产生严重的裂缝问题，除此之外，混凝土内部也具有很强的约束力，亦即温度应力。在施工时，也应当考虑外力和内力的约束情况，才能充分保证其质量。
2.1温度应力的'控制
产生温度应力主要有内部和外部的因素。因此我们可以从这两个方面入手。第一，水泥的用量适当减少。由于水泥水化放热现象时造成混凝土内部温度应力的主要原因，因此，可以控制水泥的用量，从而减少水泥水化所产生的热量，从而降低内部温度应力产生的可能性。但在降低水泥用量的同时，为保证混凝土强度符合设计的标准，需要掺入一些如减水剂、混合材料等添加剂，还可采用较为先进的搅拌技术，从而使水化放热充分扩散，从而到达有效控制温度应力的目的。此外，还可积极的选用新的水泥材料，如粉煤灰硅酸盐水泥等，可有效地降低混凝土内部水化热的温度变化。第二，浇筑温度的控制。由于混凝土浇筑温度随着外部的环境温度变化而变化，过大温差就会造成温度应力的发生，是外部因素的主要原因。因此，在大体积混凝土浇筑中，需要避免外部环境温差过大的地区施工，避免在炎热夏天进行，若非要在温差较大、炎热夏天施工，则需要采取一定的措施来降低混凝土浇筑的温度，对混凝土进行冷却处理。第三，强制降温。在必要时，就需要对混凝土进行强制降温，例如，可向混凝土内预埋的水管排入冷水来降低混凝土内部的温度。从而减低大体积混凝土结构裂缝现象的发生。
2.2抗裂性能的提高
在施工中除了加强温度应力的控制，还应当采取一定的措施来提高大体积混凝土抗裂性能，从而保证整个土木工程建设的质量。通常，我们可以通过以下措施来增强其抗裂性能：
2.2.1掺加添加剂
为了有效的控制混凝土的自缩值，在施工时就需要掺入一定量的添加剂来补偿收缩混凝土，从而将自缩值控制在设计的标准范围内。因此，在施工前就需要进行限制膨胀实验，然后得到准确的限制膨胀率，从而按照严格的要求来进行补偿措施，以保证大体积混凝土具有良好的抗裂性能。
2.2.2添加增强材料
亦即添加增强混凝土抗拉的材料，常用的主要有有机和无机纤维、金属纤等材料，能够有效地提高混凝土的抗拉性和抗裂性。
2.2.3增加配筋
合理添加配筋能够有效地增强混凝土抗裂的性能。一般来讲，直径较小、分部间距较小的配筋使得混凝土抗裂效果更加理想。鉴于土木工程中大体积混凝土结构中间的配筋相对较少，可在相对薄弱的部位合理的布置配筋，从而有效的提高混凝土的抗裂性能。
2.3约束力的控制
一方面，要减少内部的约束力。这就需要减少内部的温度应力。除了上述的方法外，还可以使用保温法，采用蓄水或覆盖法等来有效的控制温度，从而减低温度应力发生的概率，在实践中，这些方法都取得了很好地效果。另一方面，要减少外部的约束力。它主要是从地基对混凝土约束力的角度出发，目前常用的施工技术是采用设置滑动分层的方法，在两者之间设置砂垫层或沥青油毡，以减少地基对混凝土结构的约束，从而保证大体积混凝土结构能够任意变形，降低裂缝发生的几率。
3结语
总之，随着大体积混凝土结构在土木工程中的应用，其裂缝是施工中常见的通病，在实践中，应当充分考虑到温度应力和自缩性两个主要因素，从而采取一定的措施，降低大体积混凝土结构裂缝发生的几率，保证整个土木工程的质量。
参考文献
[1]柯晶晶.大体积混凝土结构施工技术在某土木工程建筑的应用[J].福建建材，（09）.
[2]乔亮.大体积混凝土结构施工技术在土木工程建筑中的应用探析[J].科技风，2014（19）.
浅谈大体积混凝土施工技术
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝.因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工.文章介绍了位于内蒙古北方重工厂内的大体积混凝土施工技术要求和方法.
作 者：刘富强 作者单位：中冶京唐建设有限公司,河北,唐山,063030 刊 名：中国高新技术企业 英文刊名：CHINA HIGH TECHNOLOGY ENTERPRISES 年，卷(期)： “”(16) 分类号：U445 关键词：大体积混凝土 施工技术 混凝土施工 配合比 养护摘要：考虑到混凝土施工水准的优劣直接关系到超高层建筑在后续使用中有无裂缝出现等事关建筑使用者的生命财产安全，这就要求我们充分重视其在构筑中的混凝土施工技术要素。本文主要通过对工程实例的结合，对超高层建筑在大体积混凝土构筑过程中的施工技术要点进行了分析和研究，旨在为大体积混凝土施工提供参考意见。
关键词：大体积混凝土;超高层建筑;施工技术
基于城市化步伐在我国各大地区的加快迈进，规模庞大的人口向城市集中迁移的速度也在迅猛增长，这就要求各个地区充分考虑城市人口数量持续增长与城市用地面积有限的客观主要矛盾，而超高层建筑的出现无疑能够将城市有限的水平向空间延展为更加广阔的横纵交互空间，以此挖掘城市建设空间所具备的最大潜力，并对其充分利用，以满足城市化建设发展的需求。因此，在超高层建筑的构建过程中，必须充分考虑大体积混凝土因浇筑体积过大、结构较复杂、易受温度应力影响的客观存在因素，从混凝土的施工技术出发，以确保其构筑质量。
1工程概况
本超高层建筑为商住一体化建筑，地上层数共计42层，地下计3层。其中，第一层作为商用店铺对外出售，余下41层作为住宅及写字办公楼供住户使用，地下3层作为车库供楼上住户使用。商铺与楼上连接部分的转换层厚度达12.4米，在此需要将转换层作为基底，进行大体积混凝土的浇筑作业。
2.1 原材料选择
考虑到在对大体积基底进行混凝土浇筑作业时，由于所需混凝土数量较为庞大，导致其在浇筑过程中所释放的热量也会随之大幅增长，因此，极易导致基底出现裂缝，这就要求在进行原材料选取时，必须做好材料种类及材料质量方面的严格把关。(1)在此，选取碱性较弱的42.5级水泥，作为浇筑使用的主要材料;(2)粉煤灰需选取Ⅱ级高品质类型;(3)选取直径范围在5~30mm内的石骨料，并确保其泥砂含量低于0.5%;(4)选取3qo含泥量的中砂作为混凝土原料;(6)选取类型为UEA的膨胀剂，这是为了使混凝土在拌制过程中降低其收缩性及延展性，使其所具备的性质更加稳定;(7)选取FS种类的泵送剂，这是为了对其最终的凝固时间加以有效控制。
2.2混凝土配合比
在本项工程的施工过程中，混凝土各个原料的配合比(物质比重)如下：水/水泥/粉煤灰/石子/砂/膨胀剂/泵送剂=4.5/1.8/0.6/10/7/0.15/0.05.
2.3混凝土运输
考虑到本项工程的基底在进行混凝土浇筑作业时，需耗费大量原料，因此必须借助大型机械来对原材料加以搅拌混合，并注意对材料温度的管控，使混凝土的产出量满足工程施工进程顺利展开的混凝土需求量，这就必须对混凝土的运输工作加以重视。首先，为了防止混凝土作业设备(如搅拌机等)及混凝土原材料受风雨侵蚀而产生质量问题的状况出现，因此必须对其加以遮阳防雨作业，对机械和原料进行妥善保护，并确保单程输送时间低于l小时;然后，混凝土在进行运输搅拌作业时，若需要外加剂对其进行添加控制，则需确保其搅拌效率，勿使其低予2min，同时，不得向搅拌装置中进行注水添加;最后，考虑到本此施工在盛夏酷暑天气下进行，因此，必须注重对运输车进行洒水降温作业，以保障原材料及搅拌机械的温度在正常作业温度范围之内。
2.4混凝土浇筑
在进行基底混凝土的浇筑作业时，为了确保浇筑的连贯性以防因浇筑程序不到位所引发的混凝土裂缝问题，需借助大型浇筑设备(车载架臂泵)。并且先进行建筑结构筑底层结构的浇筑，然后再对中心筒处进行浇筑，同时将中心筒作为核心，向周边区域进行梁板的浇筑作业。考虑到在对基地转换层进行浇筑施工作业时，中心部分的核心筒处与周边承台处所需混凝土强度等级也有所不同，因此，在进行具体的浇筑作业时采用分层法进行浇筑。此时，需确保混凝土每一层的浇筑厚度为500mm，同时，由于混凝土在进行浇筑时受重力作用会不自觉地形成浇筑斜坡，如此即可利用增加的浇筑横截面积，进行混凝土浇筑时的热量充分释放。在这一过程中，需采用逐步向前延伸的方法进行分层浇筑，同时保证对混凝土交接缝处的振捣作业必须切实落实。此外，在借助浇注设备进行混凝土浇筑作业时，严禁于相同位置进行持续性的布料作业，需在作业范围内采用水平转动的方式，进行渐进式布料。具体的分层浇筑图示见图1。
混凝土流淌长度
图1分层法进行基底混凝土浇筑的示意图
由图中我们能够清晰发现，考虑到进行分层逐阶浇筑时，会产生浇筑长度向下延伸且逐层递增的`状况，因此，每一次进行浇筑时都需要将高度减小100mm，从500到400，400到300，300到200，至此方才终至。依照此方法进行基底部分的浇筑作业，直至混凝土基底浇筑彻底完工。
2.5混凝土振捣
为了确保混凝土浇注能够进行充分的振捣作业，必须事先确认插点加以振捣棒的埋设，以此对混凝土进行紧密的振捣作业，这就需要采用正确的振捣方法来对其施工作业。第一，对于振捣棒之间的位移距离需控制在400mm内，且时间需在20—30s中，并且在进行作业时，需采取快速插入，缓慢拔取的方式进行施工作业，此时，需以混凝土的实际浇筑情况为依据，确保其下部无沉降、气孔等现象出现，且在表层无灰色泥浆涌出，并且插进深度约为50mm，这是为了充分较少上下两层区域的衔接处出现较大接缝问题的发生;第二，由于在施工中必须充分保障混凝土具备较高的抗裂水平，这就需要进行再次振捣作业。在进行除此振捣作业期间，考虑到混凝土分层浇筑时的坡度逐层递增，坡长依次延伸，这就需要于坡度两端分别进行振捣装备的安装设置;第三，在进行二次振捣作业时，必须确保混凝土还未至初凝状态，并且一直到期表层无气孔、沉降、灰色泥浆涌出等状况出现，方能停止振捣作业。
2.6混凝土养护
(1)抹平。考虑到基底底部处的混凝土极易因温差变化产生温度应力致使混凝土表层出现裂缝状况，因此，在进行浇筑作业后，需进行抹平操作，且至少需达到三次作业次数。
(2)覆膜。为了对混凝土内部进行充分保湿，需对基底的底板与梁台处进行塑料膜和麻袋的覆膜作业，并以浇筑完成的初始时间为起点，确保时间高于14天，’并需要依据混凝土内部的温度变化状况为准，直至其保持恒温时，方能撤膜，停止养护。
2.7底板混凝土的温度监测
由于大体积混凝土在浇捣后的硬化过程中，水泥与水进行着剧烈的水化反应并释放出大量的热量，然而由于体积大，热传导性差，几乎是绝热的，在升温阶段，水化热大量积聚在结构内部，不易散发，导致混凝土的热阻效应。混凝土中心区域的大量热量由于热阻的存在而无法畅通地传导出来，使区域的温度急剧上升并高居不下。而混凝土表面热量因良好的散热条件而迅速散去，导致表面温度的急剧下降。“热胀冷缩”使混凝土处于受拉状态。早期的混凝土抗拉强度是极低的，为抗压强度的十分之一，一旦拉应力大于这一极其微小的抗拉极限强度，贯穿性的温差裂缝便在所难免，从而破坏混凝土的整体性，降低基础的承载力和耐久性。为了避免综上所述的危害，就需要在大体积混凝土浇捣之前，在各预定位置预埋热传感装置，以便在混凝土浇捣后(主要在前期)及时了解各点的实际温度情况。在同一测区的测点，当其内表温差达到报警临界温度(一般为25℃)时，应及时采取适当而必要的措施，使内表温差在达到极限临界温度(一般为30℃)前所采取的降温措施产生效果。
2.8应急措施
需密切关注测温期间气温变化情况，如出现突然降温天气，应事先准备油布在支撑上架设保温棚，棚内设置保温设备。
以温度控制确定撤去保温层的时间，撤除保温层要在中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差值不大于25℃的情况下逐层进行，。每撤一层立即测温。
3结语
综上所述，在进行超高层建筑的大体积混凝土施工作业中，必须确保建筑的结构稳定性，以此保障建筑构建质量，这就需要对大体积混凝土施工中的每一个步骤加以严格把控。本文以实际超高层建筑的基底施工为例，为了有效确保混凝土所具备的刚度和强度等优越性能，必须从以下几方面人手：(1)严格进行原料的选取，根据施工所要求达到的质量标准，进行水泥、粉煤灰、砂子以及添加剂类型的选择;(2)确定各个原料之间的配合比;(3)注意混凝土及搅拌机械的运输作业过程，确保混凝土的混合搅拌质量;(4).在基底浇筑作业中，采用泵送水泥及分层浇筑的方式，进行大体积混凝土的分层浇筑作业;(5)充分做好振捣作业的准备工作，选择合适的插入点，严格依照振捣步骤加以施工作业。另外，混凝土的养护工作也非常重要，养护期间要加强混凝土的湿度和温度控制。通过上述方法，实现对大体积混凝土施工作业的全程把控，以此防范因施工不到位所导致的混凝土裂缝问题出现，保障建筑品质。
参考文献
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【2]王泽裕.超高层建筑大体积混凝土施工技术及质量控制Ⅱ]工业，(6):33.
[3】李方刚，韦捷亮，超高层建筑大体积混凝土施工技术及质量控制Ⅱ]，施工技术，，44(21):130-134.
大体积混凝土施工技术应用
随着科技和现代文明的进步，高层建筑物、高耸结构及大型设备基础大量的出现，大体积混凝土已被广泛采用，而大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂等特点，因此掌握大体积混凝土的施工技术要求，了解大体积混凝土中温度变化所引起的应力状态对结构的影响，掌握温度应力的变化规律尤其重要。
邢台市名仕华庭高层住宅楼工程地上14层，局部15层，地下2层，剪力墙结构，总建筑面积27216.6m2。施工中采用大体积混凝土施工技术，取得了很好的效果。本文以该工程为例，将大体积混凝土施工技术的操作要点介绍如下：
一、商品混凝土的拌制运输
搅拌混凝土严格按试验配比控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得加减水用量，每工作台班至少做两次坍落度试验。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30mm，采用搅拌车运输。
二、泵送混凝土的浇筑
采用泵送混凝土。由于混凝土量较大，为保证良好的整体性，故混凝土要一次浇筑完成，不得留施工缝。要求搅拌站的混凝土供应量能满足混凝土输送泵连续工作。混凝土浇筑时均衡摊铺，保证各处均匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。各个转角钢筋密集处以及地梁部位要特别注意振捣密实。混凝土输送应按指定线路，浇筑到标高时，要认真收活，整平压光。
大体积混凝土按斜面分层，连续浇筑，依次振捣。如遇意外情况，必须间歇时，其间歇时间易缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。大体积混凝土浇筑时泌水较多，派专人随时清除泌水。
三、混凝土的养护
根据热工计算，混凝土内部与表面温差不大于25度，混凝土浇筑完抹面后及时覆盖一层塑料薄膜进行保温，及时蓄水养护防止混凝土韧馕虏罟大而造成温度裂缝。根据当时实际情况，如果当温差大于25度时应加强保温材料，如覆盖岩棉被等，以防止混凝土产生过大温差应力和裂缝。
四、混凝土的测温
1、测温管理，
设专职测温员，将当日测温表项填写完整并签字后，及时交给技术管理人员，使管理层掌握第一手资料。另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线，以便准确推算温度变化趋势，确认是否增加覆盖和采取其他措施。
测温范围包括：大气温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度。
测温次数：大气温度每天测四次，即每天2时、8时、14时、20时；在混凝土温度上升阶段每2--4小时测温一次，温度下降阶段每8小时测温一次。
2、测温点的布置。为保证测温点的代表性和可比性，混凝土测温孔按不大于25mm一个孔的原则布置，工程共布置56个中层测温点和56个表层测温点。
中层测温点处预埋600mm长测温管，测温管用DN20铁管制作，底部用铁板封死，埋入混凝土内550mm，上部外露50mm。表面测温点预埋200mm长测温管，埋入混凝土内50mm，外露50mm。待底板钢筋绑扎好后，将测温孔的铁管点焊在排架钢筋上，上部管口用塑料袋包住以防灌进混凝土。测温管口在测温和不测温时，都要用棉花堵紧，测温仪在测温孔停留时间应在大于3分钟时进行读数，并作好记录。注意：一个测温孔只能反映一个点的数据，不能采取通过沿孔洞高度变动测温探头的方法来测孔中不同高度位置的温度。
根据底板的高度测温点可分为表面测温点、中部测温点、底层测温点，每处距表皮不小于50mm。工程基层已设置滑移层，可以抵减大体积混凝土底板的内外约束，因此未考虑底层测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返550mm板厚。
该工程大体积混凝土工程浇筑、抹面完成后及时覆盖一层塑料薄膜，浇筑完成8小时后进行浇水养护，7天后检查混凝土表面颜色发青，且未发现裂纹，达到了有效控制内外温差，减小变形，防止有害裂缝的发生和发展的效果．经热工计算后，节省了保温材料工900m2，每平米按6元计算，共节省成本费用11400元，取得较好的经济效益。
桥梁大体积混凝土施工技术
文章针对京石铁路客运专线桥梁大体积混凝土施工提出了解决方案,先通过对混凝土施工的'热工计算判别大体积混凝土施工,总结了大体积混凝土施工时混凝土内部降温措施、养护期温度控制措施,确保大体积混凝土的施工质量.
作 者：杨五七 作者单位：中铁一局集团第一工程有限公司,陕西,渭南,714000 刊 名：中国高新技术企业 英文刊名：CHINA HIGH TECHNOLOGY ENTERPRISES 年，卷(期)： “”(3) 分类号：U445 关键词：大体积混凝土 热工计算 降温措施 温度控制 桥梁施工1.1大体积混凝土施工技术的概念
混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。其可塑性较大，强度较高，能够具备较好的抗震性[2]。应用该技术后可以有效保证水利工程的综合质量，帮助工程获取最大化的经济效益和社会效益，近年来被广泛应用于水利工程中。但是该技术在实际应用过程中常常会受到多种因素的影响，从而导致技术应用过程中出现多种问题，其中尤以裂缝问题较为突出，最终致使水利工程难以获得最佳的应用效果。
1.2技术应用后常见的问题简介
裂缝问题是常见问题之一，就此本文针对裂缝问题进行了相关分析。所谓裂缝问题主要包括三种裂缝，分别为安定性裂缝、收缩裂缝和温差裂缝[3]。①安定性裂缝。现如今的混凝土施工建设质量会受到多种因素的影响，其中，原材料的影响较大。由于多种质量的水泥不断产生，而工程施工中对水泥等建筑材料并无统一的规范要求，所以水利工程建设中使用的水泥质量难以保证，其安定性往往也难以确定。一旦水泥材料的安定性较差就会引发安定性裂缝。除此之外，安定性裂缝形成的原因也包括混凝土材料碱性过高、空气中湿度较低、施工方法不当等。②收缩裂缝。由于大体积混凝土常常需要使用现代机械设备进行泵送，泵送过程中混凝土可以经由机械管道被送至施工位置，这个过程中其含水量相对较大，但是一旦混凝土中含水量较高时则会增强凝固时收缩性，最终形成收缩裂缝。究其形成原因主要与空气干燥程度、温度状况和原材料的塑性等相关。如果收缩力较大就会导致大体积混凝土本身难以承受其抗拉强度，最终致使收缩裂缝密集分布。③温差裂缝。大体积混凝土内部具有一定的温度，与其表面的温度不一致时二者之间就会形成一定的温差，一旦温差达到一定程度将会导致混凝土内外的约束力难以承受，最终引发混凝土变形。其形成机制如下：在混凝土浇筑之前其导热性较差，在同水化合结合后会形成一定的热量，一旦这些热量无法排出就会导致热量同室外环境温度之间产生冲突，最终导致裂缝出现。总结之下可将裂缝问题概括为三个原因，一是大体积混凝土水化热后产生了温度应力，进而导致大体积混凝土内部的热量无法尽快散出而导致裂缝。二是受混凝土自身的特性影响导致其内外湿度和温度差别较大引发开裂现象。三是因为混凝土内部约束力的影响导致裂缝发生。
2大体积混凝土施工技术的应用研究
2.1施工前的工作
大体积混凝土施工作业之前需针对施工环境和施工要求制定温控方案，确保其方案合理、有效并能够符合控制指标。首先，依照相关规定模拟或验算施工过程中的多种影响因素，对其进行模拟与验算，估算大体积混凝土的温度应力、内外温差、收缩应力等，明确其内部约束条件，最终依照多项指标控制来实现大体积混凝土最佳的施工质量[4]。其中，控制浇筑的混凝土升温峰值在45℃左右，确保大体积混凝土浇筑时内外温差低于30℃，合理控制其降温速率[5]。其次，大体积混凝土模板施工应该严格依照国家指定的标准规范进行，施工前认真对其可靠性和稳定性进行检测，并依照养护标准进行合理养护。在进行拆除时应控制混凝土的承载力，确保温度适宜，降低温差对大体积混凝土的影响。接下来，根据水利工程实际情况正确选择浇筑方式。大体积混凝土的浇筑方式有两种，分别为推移浇筑和分层浇筑，为保证混凝土浇筑的顺利性，应该合理选择浇筑方式，浇筑过程需由低到高进行，尽可能的缩短大体积混凝土的浇筑时间间隔。最后，为提升混凝土的抗拉强度和结构强度应该在浇筑后进行振捣，同时清除掉混凝土底层的砂浆和表面的水。
2.2控制应用材料的品质
合理控制混凝土的建设品质。在施工时需进行降水处理，确保底板无水。为了增强底板的承受能力，同时利于同速度沉降，于底板防渗墙内加增3米的轻型井点降水[6]。接下来进行地基测试，随后开挖底板基槽，整个过程切勿偷工减料，需依照标准进行，保证底板受力均匀。最后，分段开挖土方。
2.3降低水泥水化热
为了降低水泥的水化热，可以合理使用减水剂，将其掺加或融合进粉煤灰技术，以此来降低水灰比。从而帮助大体积混凝土浇筑模板快速散出内部的热量，降低大体积混凝土的入模温度。而于施工中也应限制粗骨料的选择，尽量选用优良的粗骨料、大颗粒的粗骨料。在原材料选购时要积极采用低水化热的'矿渣硅酸盐水泥。合理控制其塌落度，如果混凝土大于130毫米不得使用[7]。接下来，降低水泥的用量，控制好水泥和其他原料的比例。保证其后期强度。最后，在浇筑时要合理选择适当的天气，尽量避开过热的天气或过于潮湿的天气下进行浇筑。而施工过程中也需尽量做好降温和遮阳处理。
2.4优化设计混凝土的配合比
首先，合理选择大体积混凝土的原材料。就水利工程建设中的大体积混凝土施工情况而言，所需原材料相对较多，其中水泥的用量最多。所以必须正确选用水泥，保证其水化热能够符合施工要求和施工标准，保证其强度大于C20[8]。同时做好强度测试，设定好正确的混合比例。在应用大体积混凝土施工技术之前应结合施工环境、施工地形、施工地域的气候等多种因素综合分析并设定配合比，尽量较少大体积混凝土的用砂量，尽可能的降低水泥的用量，保障混凝土的缓凝时间，降低其变形几率，最终提升大体积混凝土的整体强度。在此基础上还应该降低混凝土的绝热温升。只有这样才能提升水利工程的安全性。为此具体的操作措施如下：①计算好混凝土的用水量，尽可能的降低其用水量，控制大体积混凝土的缓凝时间。②采取措施提升混凝土的和易性。③控制配合比，提升混凝土的结构强度，确保其达到一定的标准，同时降低混凝土的水化热。
2.5加强养护工作
做好相关养护工作，在施工完成之后混凝土应进行保湿和保温养护工作，保证大体积混凝土的稳固性和可靠性。此外，为降低裂缝现象应至少进行两星期以上的大体积混凝土养护工作。可以在混凝土之上铺盖塑料薄膜，或者搭建挡风棚或遮阳棚，保证混凝土的温度适宜，保障其表面的湿润性。这就需要后期养护时需设定专门的人员进行，定期做好养护，实时监控混凝土的温差情况，一旦发现温度过高状况应立即进行处理。
3总结
总而言之，近年来水利工程质量问题较为突出，严重影响工程的应用价值，同时妨碍了新农业建设步伐，所以必须采取行之有效的施工建设技术，以此来保障水利工程的建设质量。就本文提及的大体积混凝土施工技术而言，应充分把握其施工要点，做好材料质量控制，同时做好质量验收工作。而就本次研究而言，笔者深知研究内容仍然不够全面，今后将联合相关部门和单位积极进行深入的研究与探讨，力求不断细化该技术的应用要点，最终全面提高水利工程的实用价值。
参考文献：
[1]钱海锋.浅谈水利工程大体积混凝土施工技术应用分析探讨[J].工程技术(全文版),2016(11):117.
[2]刘仲华.浅谈水利工程大体积混凝土施工技术的应用[J].建筑建材装饰,2015(20):181.
[3]赵东洲.水利工程大体积混凝土施工技术应用浅析[J].工程技术(文摘版),2016(11):115.
[4]王路.浅析大体积混凝土施工技术分析及其在某地区水利枢纽中的应用[J].中国水运月刊,2012(6):261-262.
[5]熊妩香.水利工程大体积混凝土施工技术应用分析[J].黑龙江水利科技,2013,41(11):124-125.
[6]刘庚权,牛艾花.水利工程大体积混凝土施工技术应用分析[J].工程技术:引文版,2016(4):146.
[7]黎海平.浅谈水利工程大体积混凝土施工技术[J].文摘版:工程技术,2015(46):154.
[8]罗君.水利工程中大体积混凝土施工技术的具体应用[J].中国科技博览,2010(32):425.
