以下是小编收集整理的卧式储罐和管道的安装要点研讨论文（共含11篇），希望对大家有所帮助。同时，但愿您也能像本文投稿人“塑料袋”一样，积极向本站投稿分享好文章。
卧式储罐和管道的安装要点研讨论文
2吨吊车在上升至1米处停止工作，设备顶部将由35吨的吊车继续保持它的上升状态。为保证设备在没有直立前底部不会碰到地面，需要25吨的吊车不断的调整自身的状态，25吨吊车在设备完全直立后松开搭扣并退出。工作人员对安装的坐标进行核实，并确认冲装口的所在位置，设备将在35吨吊车的帮助下安放在基础上，在吊车松开前将地脚螺栓安装好。安装完成后就要检查设备的垂直度，施工单位将采用经纬仪进行检测，吊绳将于检测合格后被撤出，为方便灌浆将预留孔的位置。验收部门主要针对设备的规范、型号、材质等进行检查，查看是否符合设计的要求。同时在外观上不得出现脱漆、皮损等问题，接管数量和法兰面的水平度都需要符合设计要求。地脚螺栓在安装时，要确保安装孔内无杂质。在装入时保持垂直的状态，保证一部分地脚螺栓距离孔壁15mm以上，而孔底与地脚螺栓底端不能超过25mm。在安装时用油脂对螺纹部分进行涂抹起到保护的作用，其他部位则要保持干净不能存在氧化皮和油污。地脚螺栓安装时要保证储罐底板和垫圈及螺母的紧密程度，不能出现松动的情况。在固定螺栓时要均匀使力将螺母拧紧，螺母要高出螺栓些许，大概露出1/3到2/3的螺栓长度。在设计时混凝土强大要高于75%，在这一前提下将地脚螺栓拧紧。第一步先采用“对称法”使螺栓的紧固力达到70%；第二步采用“间隔法”使螺栓的紧固力达到90%；第三步采用“顺序法”使螺栓的紧固力达到100%，地脚螺栓安装完成。
管道安装工作进行前，首先施工人员需要熟悉施工的图纸，对管道的规格、管号、走向、材质和起止进行确认，并保证管道所需附件无缺失。管道端木允许的误差标准如下图所示。对于封闭管段需要预留一定的余量，以应对实际测量的长度与图纸长度出现偏差，让安装工作顺利的进行下去。在管道安装过程中需要对坡口进行加工和清理，以保证得到更加规范的坡口。一般施工过程中都会采用如电动坡口机切割、氧气—乙炔焰切割等机械加工的方式进行切割，这一类切割方式割出来的切口没有裂纹，毛刺，重皮，缩口，凹凸，氧化皮，熔渣，铁屑等物、边口平整。在进行坡口加工时，如坡口存在着杂质则事先需要进行清理的工作，可采用手工清理和机械清理两种方式。破口组不能强行进行组队，因为会引起内应力的减弱和焊接裂纹的出现。在对接管道和管件时，需要保证有平齐的内壁，壁厚不能大于1mm。为避免在管道和管件的焊接过程中，出现变形和附加应力，在焊接过程中需要固定住焊接件。焊接过程中一旦发现有裂纹此类的缺陷，需采用专门的清除工具如砂轮片、砂轮机、钢丝刷等立即进行清查的工作。在对壁厚不足9mm的无缝钢管进行组对时，最好的办法是采用“V”型坡口，以保证对接的密封程度。V型坡口制作示意图如下：施工所需要的管子要保证刚性足够的坚硬，在必要的时候可适当的进行加固，以保证不会在运输、存放、吊装的.过程中发生变形。管道预制好之后，在封闭前做好内部清理工作即可。管道对接后还需要进行焊接的工作，在该工程中采用的是直径为2。5的焊丝和直径为3。2的焊条。所使用的焊丝要保证表面没有锈蚀和油污，能散放出金属的光泽。为防止焊接过程管道内吹入穿堂风，实际要添防护措施。在焊接方法和顺序上，要选择合适的步骤。焊接收弧时，需要填满弧坑，并将表面的熔渣完全的清除，不断的检查防止表面出现缺陷，而且还需要错开每层的焊接接头。焊接完成后做好检查的工作，具体检查方法为X射线无损检查法，管道合格标准为GB3323—87（Ⅱ级）标准，管道安装完成。
根据卧式储罐和管道的安装工艺及施工的方法进行安装施工，严格把关施工的关键环节，在保证施工质量的同时，可以大大的降低施工的成本，取得更加显著的效果，达到事半功倍的效果。
1 设备安装
1.1设备安装前应对其有关资料和文件合格证进行核对检查，
1.2设备不应有缺件、损坏和锈蚀,而转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音。
1.3对设备机组的安装是根据已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺寸公道地规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短,弯头最少,管路便于连接和留有一定的走道和空间,以便于治理、操纵和维修。
1.4引进管与其他管道应保持一定的间隔,如与室内污水排出管平行敷设,其外壁水平间距不小于1. 0 m ,如与电缆平行敷设,其间距小于0. 75 m。
2 管道的安装
2.1管道安装之前需复测管道地沟,支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，
支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。
2.2法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
2.3管道安装施工'>安装施工过程中及完工后,应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录,埋地展设的管道,应办理隐蔽工程验收,填写隐蔽工程记录并及时回填,这些施工技术资料均应整理存档。
2.4穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道,均应加装套管进行保护,在套管内不得有管道接口。穿过屋面的管道应有防水层(或土建泛水) 和防水帽,管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。
2.5管道安装工作如有中断,应及时封闭敞开的管口。
2.6管道连接时,不得用强力对口,也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。
2.7管子焊接时,直管段两环缝距不应小于100 mm ,焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100 mm ,且均不小于管外径。
市政给水管道爆管防控要点研讨论文
穿越河道、铁路等特殊地段宜采用焊接钢管。由于在钢管的焊接过程中施工速度快,各种影响和控制因素良好,而且能够适应各种施工条件和环境影响之下的施工形式,受到广泛的关注。在临时所用的给水管施工中一般都采用钢塑复合管进行施工,在其施工中采用卡箍式接口,能够保证施工质量的合理有效进行。采用非开挖水平定向钻机或顶管施工时,采用钢塑复合管和PE给水管作为主要的管材施工材料,这是保证施工质量的关键性因素。钢塑复合管性能优异;与镀锌管相比,具有着高度的抗腐蚀性能、并且其在使用过程中不容易生锈,不积垢、光滑流畅,清洁无毒方式进行综合应用。据测试,钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的3倍以上;与塑料管道相比,其在施工中机械强度较高,并且应用措施和应用方式手段和水平高,是主要的施工材料方式和管理控制措施和方法。耐压、耐热性好等优点,是钢塑复合管道施工应用的基础措施,其在应用中由于是以钢管作为主要的基础形式进行施工的,因此施工方式快捷和施工结构简单明了,不存在脆化、老化问题,是镀锌管的升级换代产品,更是在安装中采用传统的镀锌管道安装方式进行施工,安装施工方便。
PP-R即无规共聚聚丙烯,PE为聚乙烯PP-R管可做冷热水用管,长期工作温度一般为60～70度,瞬时温度可达95度,一般用在室内冷热水输送,一般要求暗覆安装,采用热熔承插连接,须用专用的PP-R承插焊机(建议客户选用管材生产厂家配套的焊机口径一般集中在D20-D110之间,也有个别厂家生产D160的PP-R管材。PE材料的用途就多了,一般情况下,使用温度不超过45度,燃气和给水领域对下限温度要求有所不同。目前国内PE管道主要应用在燃气输配,市政给水领域领域,在室内冷水输送、排污、灌溉、养殖等方面也有应用,前景非常良好,应该说PE管是管道材料中的`领军人物。现将两者做一简单的对比。
使用范围及连接方式
在施工的过程中要求管理控制方式和控制技术手段,由于PP-R管道在施工应用中管理口径较大,而且要求壁厚方式越厚,更是在处理应用的过程中主要的管理控制模式,其材料越厚,方式和应用手段倒越是加大,并且材料的成本控制和成本管理方式日益的提高。PP-R管道的口径一般不超过D160,在市场上的材料多D20-D110,且在其连接的过程中连接方式应用和处理的合理有序模式,因PE材料的性能强度很好,应用领域广泛,市政给排水系统。在室内安装时一般采用暗覆,必要时可以采用明装。
各类市政给水管材施工时应注意的施工工艺
1球墨铸铁管
(1)DN1000及DN1000以下的球墨铸铁管宜选用型橡胶圈接口,DN1000以上的球墨铸铁管宜选用K型橡胶圈接口。弯管等特殊配件可采用型接口或自锚式接口。(2)球墨铸铁管安装前应进行检查,管道表面不得有裂纹、影响使用、凹凸不平的缺陷,不得有影响接口密封性的缺陷。应进行插口校圆、切管、水泥砂浆内衬的修复及承插口打磨等准备工作。
2焊接钢管
(1)尽量采取加强级防腐措施。焊接钢管内外壁应经喷砂除锈(Sa＞2.5级)。DN500及DN500以下钢管内壁采用水泥砂浆或在工厂内进行PC-17环氧涂塑,漆膜厚度不小于350um。DN500以上钢管内壁采用PC-17环氧涂塑,漆膜厚度不小于350um。明露钢管外壁喷涂底漆氰凝3道,漆膜厚度不小于200um,面漆用有机硅丙烯酸3道,漆膜厚度不小于230um;埋地钢管外壁刷环氧煤沥青漆四油两布。(2)钢管安装应符合现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)的要求。钢管的内外防腐处理应符合设计要求。安装前应检查钢管内外防腐层,有缺陷的地方及焊接点周围应根据原防腐标准进行修复。
PP-R管
(1)管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹,凹陷,且色泽基本致,冷水管、热水管必须有醒目的标志。(2)管道与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。(3)PP-R管如埋地敷设,必须保证埋深在0.6m以上,并且一定要用砂护管,保证管顶以上100mm,管底以下100mm范围内填满砂(不能含砾石)。
结束语
市政给水管道爆管问题是主要的影响和制约因素,更是给水系统中最常见的施工方式和施工管理控制因素,其在施工的过程中主要是针对管材的选择、新管材的应用、管道工程的设计和施工、调度和通过在其施工之后管理中存在的各种问题综合分析,并且针对各种相关的问题进行整理,确保施工新工艺和新方式进行综合管理和处理方式,推广新材料、新工艺、新技术,在施工的过程中施工质量的保证为人们生活水平的提高带来了良好的发展利用依据,更是在施工的过程中施工模式和施工方式的应用奠定了良好依据。随着社会的不断进步和市政建设的不断发展,更多的新型材料和技术的应用为爆管问题的防治打下了坚实的依据。（本文作者：李铁 单位：哈尔滨市政建设有限公司）
对于燃气管道磨损研讨论文
为满足长距离天然气管道（陕京二线、西气东输管道等）输气工艺的需要，在管道内壁涂敷减阻涂层，以减小管道内表面的粗糙度，降低天然气管道摩阻，实现天然气管道的经济运行。涂敷内壁减阻涂层的天然气管道的输量能提高5%~15%，同时可减少压缩机数量、降低压缩机能耗，获得可观的经济效益。为提高涂层的使用寿命和使用效率，需要开展内壁减阻涂层的失效机理研究，分析破坏内壁减阻涂层内聚力和附着力的原因，并采取有效措施减轻对涂层的损伤。综合实际工况可知，内壁减阻涂层的失效模式并非由单一因素导致，其重要诱因包括天然气粉尘冲刷、热风通过和清管作业。
1天然气粉尘的影响
管输天然气中含有微量粉尘颗粒（基本为氧化铁），在高速流动的天然气气流携带下，粉尘会对管道内壁产生一定的冲刷作用。为进一步考察这种冲刷作用，进行了30d的高浓度（3g/m3）粉尘磨损实验。实验前后分别在管道内壁环向均匀取10个数据采集点。实验中将混配后的粉尘装入粉末硫化装置，由文丘里管喷到实验管进风口进行均匀释放，释放的粉尘被强气流带入管道，利用三维白光干涉表面形貌仪测试实验前后管道内涂层的`厚度和粗糙度[1―2]。结果表明：①原内壁减阻涂层表面光亮平整，粉尘实验后，表面光亮程度明显下降，表面粗糙度增大，仪器测得的表面粗糙度从3。12m增至3。46m（图1），增幅达10%；②实验后管壁内涂层厚度减薄1。4m，减薄比例为1。8%。根据实验结果，尽管粉尘粒径很小（800目），但在高流速的天然气管道内，粉尘相当于磨料，且冲刷过程一直持续，因此改善天然气气源的净化效果，降低粉尘含量，能有效减轻粉尘对内涂层的冲刷磨损，是一种延长涂层寿命的好方法。
2温度的影响
实际工况中，压缩机输送的天然气温度和土壤温度随时变化。管道与内涂层的热膨胀系数不同，内壁减阻涂层可能受到热应力的影响，为此，通过热循环实验验证由温度形成的应力对内壁减阻涂层的影响程度，采用柴油机和鼓风机达到循环加热的目的。实验后，测得内涂层的附着力为2级（即合格或无变化），这是由于内涂层厚度较薄，热传导速度快。可见，在实际工况的温度范围内，温度变化对内涂层的影响极小。
3清管器的影响
涂敷内减阻涂层的原油或成品油管道，由于输送介质具有润滑作用，因此清管器运行时，几乎不存在密封皮碗与涂层的摩擦问题，皮碗的运行长度及使用寿命均可得到保证。但对于天然气管道，常规机械清管器却会损伤内减阻涂层，原因是聚氨酯皮碗与环氧树脂内减阻涂层之间存在极高的摩擦因数（>0。25）及其较大的过盈量，皮碗通过管道时足以对内涂层产生较大的剥离作用[3―5]。为此，在室内采用清管实验设备进行清管器拖拉实验。在管道内壁选取均匀分布的10个点，分别进行实验前和实验后内涂层厚度数据的采集。实验分4个阶段：第1阶段，10次牵引；第2阶段，20次牵引；第3阶段，30次牵引；第4阶段，40次牵引。每个阶段采集3组数据，对采集数据结果进行对比分析（表1）。
3。1清管器对内涂层的破坏作用
（1）原内壁减阻涂层表面平整，经过清管器拖拉实验后，内壁表面无划痕，但通过超声波测厚仪测试，内减阻涂层的表面厚度有所减薄，所以，过多的清管作业对内壁减阻涂层存在一定影响。
（2）由于清管器直径大于管道直径，一般存在3%~4。4%的过盈量，过盈量大小决定清管器在天然气管道内的启动压差，过盈量使得清管器密封板在管道内产生径向压力并直接作用于内壁减阻涂层。如果管道内存在较多的天然气粉尘，即使管道内天然气的高速通过能够携带走大部分粉尘，但管道内壁仍然会有粉尘附着，实施清管作业时，粉尘对内涂层的磨损、研磨作用会进一步增强。
（3）天然气管道运行初期，清管作业对内壁减阻涂层影响较小，管道运行若干年后，因天然气管道内残留的粉尘无法彻底清除，清管器对内壁减阻涂层的破坏作用将越来越明显。
3。2降低清管器对内壁减阻涂层破坏的方法与对策①减小清管器密封皮碗与内壁减阻涂层的摩擦因数，改善摩擦边界条件，减小清管器与内涂层之间的摩擦力，可降低清管作业对内涂层的破坏程度。②大的过盈量是造成内涂层磨损的重要因素之一，在清管器密封材料耐磨性能一定的情况下，减小清管器过盈量，可有效减轻内涂层的磨损程度。③采用轻型清管器骨架和环形支撑轮架，使清管器在管道内涂层上受力均匀，可减轻清管器运行对管道内涂层的磨损。
4结论
粉尘磨损、热风循环和清管器拖拉实验结果表明：天然气粉尘和清管器运行对管道内壁减阻涂层的磨损影响较大。其中，粉尘通过改变涂层的粗糙度，降低天然气的输送效率；清管作业会减薄涂层厚度，影响涂层寿命；温度变化产生的热应力对涂层影响相对较小。通过降低天然气中的粉尘含量，可以有效减少粉尘对内涂层的冲刷磨损；减小清管器皮碗与内涂层之间的摩擦因数、减少清管器过盈量、使用轻型清管器，均可以减轻清管作业对内涂层的磨损程度，从而延长内涂层的使用寿命。
室内给水管道安装控制要点有哪些？
（1） 隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定，给水管道试验压力不应小于0.6 MPa ，试验压力应为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力的1.15倍 。
（2） 埋地管道管沟密实度必须符合设计要求或施工规范规定，管沟位置、标高符合设计要求，
严禁铺设在未经处理的松土上。
（3）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。
（4）立管、横支管安装应先装支托架，支托架的规格、型式、间距必须符合设计要求或施工规范规定。
（5）管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。
（6）埋地管道的防腐层应符合设计要求和施工规范规定。
管道安装施工准备过程
石油管道的安装需要一定的技术，在石油管道安装过程中，需要技术人员非常的专业。石油管道是被深埋在地下，所以在安装过程中要是有一点漏点就会遭成很大的损失和伤害。至此对于管道安装技术人员就要对整个的施工进行精心的准备。对于安装技术人员首先要做的就是对于管道施工的前期准备。安装技术人员要将整个施工过程中要用到的一切进行全方位的准备，包括数据、资料的整理和分析。只有将整个施工过程的准备工作做的充足才能更好的对石油管道安装。在准备工作过程中，石油管道安装的材料是必不可少的。
管道安装技术分析
一般而言,石油管道主要由两个主体组成。一个是管线，另一个是管路。也就是说以管线与管路所共同构成的石油输油管道。从石油输油管道的结构来看,它是由多个油管以及相关结构附件所构成。而对其进行施工作业时,为了保障安全性就要按照一定的施工工艺流程规范要求去严格进行作业。对此，针对石油管道的施工技术进行了不断的分析,并且找出容易出现问题的环节以及施工中需要注意的事项。经过不断的调查与分析来看，在某些方面管道安装技术上还会遇到很多的技术问题
1管段制作
施工单位要对一批管道中的管段组对，组对完毕以后，就要进行细致的检查，主要是检查管段是否符合设计的要求，这一点主要是靠技术人员的扎实功底。对管段进行简单的测验以后，要排除在管段中有可能出现的任何一种问题，在检查过程中一定要认真仔细。在检查结束以后还有填写一份工序质量的检验单，在检验单上面将管段制作过程进行充分的体现。尤其是在对管段进行处理完毕以后，确定管段有无一定的问题，主要是在没有问题的情况下，连同管段的单线图上报给监理部门进行综合的审查。在通过监理部门的抽查和技术复核以后，对管段各项要求进行确认合格以后，才将管段的投入施工工作，开始进行施工安装。尤其管道都安装在地下，在地表以上我们是很难看到管段的问题所在，所以在对管段制作和检查上进行严格的检查核对，决不能有一丝的疏忽，否则后果将不堪设想。
2焊接方面
安装技术中的焊接技术是很关键的一部分，从事焊接的工作人员是石油管道安装工程中的一个重要也是很主要的角色之一。在焊接中，管道质量要求的保证主要还是要看焊接技术的`水准，也就是说焊接是否符合标准关系着管道的质量要求。在焊接过程中，也会出现一定的技术问题，毕竟在焊接管道时候要求技术含量非常的高。为了解决在焊接中出现的技术问题，焊接过程必须要严格焊接规程。管段在安装焊接以后，单线图中应该也是必须要标注各个焊口比编号和他们所在的准确位置，这样管理人员在检查接缝时候比较明了。管理人员检查以后，要对管段焊接进行确认，然后由专业的工程师按照一定的工程规范和质量要求进行检查。在抽样检测没有损伤以后要对焊口给予一定的评价。只有在经过多个程序检查以后才能正常使用。石油管段的焊接是非常重要的一个技术程序，如果焊口焊接的不严格，在检查中又出现了纰漏，那么就会发生石油泄漏现象，石油管道毕竟不在表面，所以焊接的时候就要严格按照规程执行，稍有不慎就会有很大的安全隐患。同时，有些焊接口也就是焊接缝隙的地方要进行热处理，这种处理需要在没有损伤并合格以后才能进行继续焊接，每个过程都要在工序报验表上填好注明，然后由专业的监理工程师进行抽样确认，保证没有问题以后才能够签字，也就是说这样才能做热处理。管段焊接过程是需要技术人员认真仔细的工作。热处理合格以后就要针对管道中的气密性进行试验，保证整个管道中没有一点泄漏的地方，并且还有进行强度试验，施工管理以及监理人员也要对试压的过程进行监督检查，整个过程要严格执行，在进行试压试验时候也在一旁进行指导和确认，只有保证管道中的质量才能更好的完成后期的技术工作。所以在焊接过程中要严格执行其技术。
3检查方面
对于石油管道的安装技术是非常严格的，每一项都需要大家进行严格操作，石油管道是运输石油的主要输送口，它的质量关心着经济与安全的命脉，所以在石油管道安装中就要进行严格的检查。按照国家标准的规程去执行。每一道工序都不是摆设。技术人员不仅仅执行安装技术，也要对安装技术持有负责的态度，保证安装技术的质量性。检查对于石油安装技术具有一定的管理和监督性，检查过程要求很全面，整个检查过程都要求严格，石油管道的安装检查需要在施工前期就进行，施工过程以及收尾工作不能缺少，这完全包括管沟回填。也包含管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理。石油属于易燃易爆性能源，它的危险性可想而知，只有在严格的技术管理下才能实施，在施工以后要对进行综合检查。确保安全以后才能停止，所以在检查方面就要求全面、广泛。
当前石油行业中它的生产作业的主要就是输油管路,我们知道输油管道内的石油都是属于高危易爆品,它的安全隐患非常的大，这也是人们所在意的安全隐患问题。因此,石油输油管路的本身质量问题对作业施工进度控制尤为重要,即输油管路的质量问题直接影响着相关作业的进度指标。那么石油监管就要对其安装技术进行一定的质量控制。在对石油管道安装过程中要做好前期工作的质量控制。例如，在测量放线的质量控制上，就要对线路平面、断面图、水准标桩进行测量放线。按照规格进行质量控制。在测量中要做好各项测量记录。包括控制桩的测量记录，只有在每个步骤中都能很好进行一定的质量控制才能更好的对整个过程进行严格安装。下面我们以安装过程中的焊接技术的质量控制进行分析一下安装技术的质量控制。在施工前要根据焊接工艺而建立焊接质量管理体系，要严格焊接质量并且要定时的对焊接的技术人员进行的定期培训，使焊接人员的技术素质和整体的安装技术水平能够完全的符合施工验收规范的相关规定。同时为了保证施工中的严格性，也为了保证施工过程中施工人员的技术性，在施工前要对施工技术人员做全面的评定，并且持证上岗，严格规定技术质量，对其进行有效的质量控制。
结束语
综上所述，石油管道的安装技术需要考虑很多的专业性问题，同时也要对出现的问题找到对策。由于石油管道的安装环境以及技术要求都具有很强的机能性和灵活性。所以对于安装技术以及管理人员不但要掌握安装技术的专业机能还有熟悉施工过程中的每一项，尤其是施工图纸和相关的规范、技术标准。随时掌握施工动态，尽可能的解决安装技术中出现的一切问题，使工程可以顺利并且安全组建成，同时可以保证其安全性。
空调制冷管道安装技术管理探讨论文
一、引言
随着生活水平的提高，暖通空调与人们的工作环境、生活起居有着有密切的联系。通过加强制冷管道安装技术管理，能够有效提升制管道的安装水平，促进制冷管道安装技术的发展，保障暖通空调系统有效运行。
二、暖通空调安装现状
1、系统安装缺少专业评审
对一些设备用房和生活用房安装相应的排风系统，断面200mm*200mm，水平风管长度为50m风阻会比较大；在选择使用屋顶风机排风时，把风机安放在外部空间的墙壁上，会显得很不协调，并且噪音会比较大。对于一些地下室的各个房间的安装，通常使用吊顶排风扇，排风通过几十米长的水平风管排出到室外，对于风管的断面仅仅只有120mm*120mm，所产生的阻力比较大，排风的效果也比较差。
2、冷热源控制设计规划不足
在暖通空调安装工作中，根据当前的暖通空调技术，在安装的工作中对热源的选用往往都是采用单独的热源为主。这种热源的存在对于满足供水、制冷和空气空调、采暖、处理方面的需求有着非常好的作用。但是，由于在安装工作中受到用地紧张、结构复杂的影响，现在很多建筑结构都需要在屋顶上或者地下室设置一定的锅炉房，这就给暖通空调热源设计带来了难度，也使得制冷管道的安装变得更加繁琐和复杂。
3、温度调节未达理想状态
在城市建筑中，温度往往受到高度、气压的影响而形成梯度的变化，这时就需要合理的选择制冷管道的位置。在当前暖通空调制冷管道安装过程中，对温度的调节常用的方法是采用上送下回的方法进行室内气流和温度的调节，但是如果暖通所处的空间比较大，那么就使得不能有效的形成环流，降温或升温效率低，耗能也会随之增大。
三、暖通空调安装施工中所存在的问题
1、安装过程中没有科学的'施工规划
暖通空调制冷管道的安装中一些新技术能够解决暖通空调中的许多问题，但是这些技术方案呈现的设计角度和多样化不同，部分工程中并没有科学的施工规则流程，从而导致施工效果较差；另外，制冷管道的安装过程中存在与土建的冲突、需要进行一些取舍，也会导致项目与预期效果有差距，甚至达不到验收标准。
2、空调水系统管路安装不合理
在制冷管道的安装过程中，水系统的施工水平直接影响到暖通空调系统的制冷效果。在当前水系统的安装中，空调水系统水循环出现不畅或者管道被冷冻水堵塞这些都是常见的问题。这些问题产生的原因主要是由于管道的布置不够合理，没有对管道进行很好的定位。
3、工作人员水平还有待提高
在制冷管道安装中，对于安装技术由于缺少相关的专业人员，使得不能够对制冷管道进行针对性的技术管理。在安装技术的研发与管理过程中，工作人员专业知识比较缺乏，专业水平相对较低，这就使得对于制冷管道的检测中不能发现问题的所在，制约了安装技术管理工作进行。
四、暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理对策
1、提升工作人员的综合素质
在暖通空调系统中，根据目前制冷管道安装综合性人才缺乏的情况，应该要加强对各种层次、各种类型的综合性人才队伍培养，以此来满足暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理的需要[1]。推动空调制冷管道安装技术的研发创新，更应该对现有的空调制冷管道安装管理人员进行强化培训，提升自我的职业道德素养,并且能够让他们能够充分认识到制冷管道在暖通空调中的重要性[2]。通过互联网技术和相关的信息技术，对相关的人员进行指导，更好的培养实践性人才，保障暖通空调制冷管道安装技术发展稳定，确保暖通空调更好的发展。
2、对安装技术进行有效审核
对暖通空调制冷管道进行安装的时候，应该采用全空气的系统，这样可以减小空调机组的压力，保证各个房间的冷气均匀运输，确保变风量系统在各个房间的逐时之和达到最大[3]。根据建筑物的功能进行划分，对空调区域采取不同的空调方案在安装过程中将功能相近的各功能区选用同一套空调系统，这样可以在提高系统的同时使用系数和空调负载率，有利于空调设备的高效运行对安装的方案要考虑水系统和其它送风系统之间的关系，按照实际情况对其进行有效的处理，确保暖通空调制冷管道安装技术能够有效运用。
3、完善评估标准
在暖通空调制冷管道的安装过程中，对于安装技术标准要尽可能的完善，结合实际的空调管道安装标准，确定好评估参数，并且做好相应的市场调查，确保制冷管道安装过程中能够符合规范。设立相关的预防性机制，在制冷管道出现相关问题时，可以及时的做出应对措施，保障暖通空调整体的运行效果。
五、结语
综上所述，通过提升工作人员的综合素质、对安装技术进行有效审核、完善评估标准，能够促进与提升制冷管道的安装水平，保障暖通空调系统有效运行。
作者：张显迪
给排水工程管道施工要点论文
摘要：在建筑工程项目中，涉及到很多施工项目，其中给排水系统是其中非常重要的组成部分。给排水这项工程本身也是颇为复杂的一种施工项目，它的质量与安全性、稳定性直接关系到整个建筑施工的质量状况，也关系到建筑物投入使用后的安全状况。因此在给排水系统的管道安装等施工技术的应用中，施工人员要率先明确其技术的关键要点所在，结合其施工技术的质量标准，严格按照设计方案中技术要点的相关要求来完成施工工作任务。
关键词：给排水；管道安装；施工技术；要点
1、概述
给排水系统对于建筑物来说是不可或缺的，它关系到工程的质量，也影响到建筑物给人们带来的便捷性和舒适性。以往很多建筑物在投入使用后，正是因为给排水系统出现了诸多问题和隐患，给业主带来很多生活和工作上的不便，而且一旦给排水的管道系统出现问题，是很难彻底解决和排除相关隐患的。所以就要在施工期间杜绝出现质量病害，将安全隐患消灭在萌芽状态，不使其发展扩大，这就需要合理的施工技术方法和完善的防控机制。
2、给排水系统工程施工中的重要事项
给排水系统中的技术要点有很多，因此就延伸出很多关键的注意事项，其需要完成的工作事项也比较繁杂，但是作为施工的组织者和管理者，就要从纷繁复杂的事务中理清管理工作的重点和目标，将各项工作进行有序管理，确保按照相应的施工程序和顺序来逐步开展和推进。对于给排水施工工作而言，施工人员在作业期间需要深入了解各项施工技术方法，这样才能明确其技术的要点所在，否则就会导致不同程度病害问题的发生，给施工安全以及正常的施工作业进度都会造成不良影响。所以在实际施工中，我们要进一步明确各项工作事项的具体程序和关注要点，防止出现工作中的缺陷和遗漏，依靠完善的工作安排和部署来确保给排水施工的顺利推进，可以在最大程度上防止各类安全问题和质量病害的发生。
2.1完善准备工作机制
出于保证建筑工程给排水管道施工顺利进行的考虑，在具体进行管道施工之前，需要做好施工准备工作，尤其是图纸的审查与核对、物料控制、挖槽准备等。对于图纸的审查与核对，需要相关人员严格的查看土质，确定图纸是否满足施工标准及要求；确定关键部位的设计是否合理，是否有效处理施工矛盾；确定施工人员分配、施工工艺制定、施工材料的采购等方面是否合理等，及r发现施工图纸存在的问题，要求设计人员及时处理和解决，从而保证施工图纸的有效性。物料控制方面，一定要正确认识物料是建筑工程建设的重要组成部分，进而明确物料有效使用的重要性，进而要求相关负责人能够严肃认真的对待物料采购、检测等问题，确保物料符合相关标准。挖槽准备工作的落实，需要相关工作人员能够按照施工要求来规划安全保护措施，并且设置要保护屏障及标语等。准备工作是很容易受到管理人员忽视的一项工作，但是它本身的重要性和必要性不亚于正式的施工工作。所以在准备工作开展的同时，也要综合其工作事项以及各种组织、安排工作，加快完善其工作机制和管理体系。以往很多工程建设都没有完善的准备工作机制来加以制度性保障，这也说明了施工组织工作还欠缺很多，存在一些缺陷和漏洞，这样就会直接导致准备工作出现遗漏，在施工所需信息资料、前期调查信息以及各种设备、材料的准备就很可能忽略某些细节，如此就会在施工开始以后发现很多问题和阻碍。因此作为施工的组织者和管理人员一定要注重准备工作的完善性和科学性，不要认为准备工作只是一系列工作事项简单的组合在一起，或者随意堆叠而成，而是有计划、有目的的来开展准备性工作，所以需要完善和健全的工作机制来加以管理和控制，这样才能确保各项准备工作都能够及时、到位，为后续的施工作业打下良好的基础。
2.2做好沟槽开挖
土方工作量占据较大的比例，需要的采用挖掘机和推土机械来进行沟槽开挖，并且利用带有自卸功能的汽车来运输土。需要特别说明的是，在进行沟槽开挖时需要工作人员先探测地下管线等分布位置，沟槽开挖是否会碰到，进而合理的规划沟槽开挖方案，如机械与人工组合开挖方案的实施，从而良好地展开沟槽开挖，避免产生负面影响。给排水需要完成的土方开挖总量是非常大的，为了进一步提高施工效率，并确保施工的安全性，施工人员需要合理的选用作业设备，并严格按照操作规范来合理操作这些机械设备。在此基础上针对沟槽开挖的作业要求进行多项探测和测量工作，目的是为了确保沟槽的规格标准符合设计要求和施工需求。这里需要重点注意的就是，在探测以及测量等前期工作中，探测人员也要注意测量等工作的技术要点所在，确保测量信息数据的准确性和完整性，形成准确、正式的信息资料以供施工人员进行参考，要知道沟槽开挖的各项作业指标并非是一成不变的，设计方案的指标参数是基准，而经过探测测量后得出的结果，是施工人员需要密切关注的，要与原设计方案中的.指标参数进行对比，适时调整开挖作业的策略。总之，一切工作都要围绕施工质量与安全为中心，适时调整作业指标和对策是权宜之计，是在必要情况下，也要经过相关参与方的同意之后才能够付诸行动。可见，沟槽开挖的重要性不言而喻，它需要严格的工作程序加以保障，才能提高其作业质量，确保施工安全。
2.3做好管道安装
管道安装是给排水系统工程建设中的重中之重，它并非简单的将管道结构部件安装在指定地点，然后连接起来就可以了，其实际的施工程序和步骤与我们所想象的有很大不同。在给排水系统的管道安装作业之中，施工人员首要的工作并不是管道部件的安装，而是先处理好预埋作业的相关问题。管道要想牢固的固定在制定位置上，各个管道部件在连接时能够保持紧密，防止出现松脱，就要在安装之前，将各个需要进行预埋的部件进行严格的检查，确保其没有质量问题以后，将其预设在制定的位置上，同时要确保其预埋位置与设计方案中的要求相一致，监管人员还要对预埋的具体位置进行检查，防止出现偏差和失误。通过检查合格以后，施工人员就可以按照顺序逐步开展管道部件的安装和衔接，在连接处进行管道衔接作业时，一定要按照正确的操作规程来开展。在此过程中，还要密切留意哪些极易依法安装错位和安装难度较大的施工程序。
3、室内管道的安装施工技术关键与管控要点
3.1技术关键要点
由于气体密度较低，重量较轻，所以上面为气体管路，下面为液体管路；热介质密度较轻，因此上面为热介质管路，下面为冷介质管路；同理上面为保温管路，下面为不保温管路；上面为金属管路，下面为非金属管路。管路相遇的避让原则。分支管路要避让主干管路；小口径管路避让大口径管路；有压力管路避让无压力管路；常温管路避让高温或低温管路。这样以来，可以做到管路排列井井有条。简而言之，在建筑给排水系统施工的整个工程中，管道安装施工环节是需要重点控制的环节，在管道施工过程中，要尽可能地做到认真、详细、细致地组织施工、严格控制每一道施工程序以及施工环节，对于施工过程中的重点以及难点环节要给予足够的重视，除此之外，要合理利用、创新并优化施工技术，以此来保证给排水过程的优良施工质量，以达到较好的工程效果，更加节省空间、便捷以及美观舒适，提升人民的生活质量以及；建筑单位的经济效益。
3.2管控要点
建筑物室内的给排水管道在安装工作中要进行全程的监管和控制，管理人员应该根据室内管道的安装技术的关键性要点，并以其相关要求和标准体系作为监管监督的重要参考依据，这样做是为了防止管理人员在工作中错误的指挥和管控之类的问题发生，也是为了有效确保监管工作的科学性与合理性。同时，管理人员要对各个技术要点来完善相应的管控流程，制定有针对性的管控要点及其相应的机制体系，从而加强管道施工的管控力度。
4、结论
通过笔者的论述，表明了现阶段建筑工程中给排水系统的施工建设确实出现了很多缺陷和不足之处，使得建筑给水以及排水运行不畅，造成堵塞甚至泄露，这不仅仅给建筑物的使用者带来诸多不便，也是很多安全隐患和事故被引发的重要因素所在。为此，应强化对给排水施工的监管和监督工作力度，不放过任何一个施工作业的流程与环节，实行全过程的动态式监管。与此同时，施工人员也要根据相关技术要点的重要事项和规范要求来提高执行能力，切实依据其设计标准来落实相应的施工作业程序和策略，能够避免的问题要全力进行防范和强力控制，不使问题扩大化和严重化，及时发现并及时排除。总之，要想确保给排水系统工程的质量达到设计标准要求，还有很多重要的工作要完成，因此就需要工程管理者和施工团队密切协作，集中力量做好一系列施工工作。
油气管道的输送技术研讨论文
对于加热输送工艺来说，加热原油所需要的燃料费用以及输油泵送原油时所需要的电力费用之和是评价该工艺的重要指标。在优化技术中，可采用“先炉后泵”的工艺流程，提高输油泵的运行效率，降低动力费用。对加热炉的结构进行改造有效地利用余热来提高热效率。在输油设备上采用热媒炉、热管加热炉以及节能型输油泵等这些高效设备，来减少油电方面的消耗和降低输油的成本。
所谓的改质就是将原油进行脱蜡、热裂化、脱沥青以及加氢裂化等一系列的炼制加工来改变原有的化学成分，改善其流动性，并且能够将轻馏分油的含量提高，加强油气长输管道的操作弹性。通过改质后生成的轻质油不仅使组分稀释，同时还能因为分子量的变小使蒸气压变大，增大管道的输送量。对于高含蜡原油来说，更加适合于脱蜡法，将原来的高含蜡原油与脱蜡后原油进行混合能够实现低温输送。由于这种方法需要安装一套加工的装置，成本花费上比较高，但是其前景还是比较被看好的'。
加剂输送就是利用添加化学剂对原油的流动性进行有效地改善，在加剂输送中，对于长输管道来说，剪切对原油流动性的积累影响非常显著，利用对管道输送的剪切以及热力条件进行模拟以后，能够有效地掌握和控制获得添加剂的原油的流动性变化，其中我国的魏—荆输油管道就是采用加热加剂的方式来进行输送的。对于原油的凝点降低可以采用添加降凝剂，在原油进行改性以后，所含的析蜡温度保持不变，所以在输油管道运行温度降低的时候，便会有更多的胶质、蜡以及沥青质析出，将凝油或者其他的杂物一起粘附在输管道的内壁上，不仅降低了传热的系数，同时又减少了管道的输送截面，与低输量管道的运行的要求正好符合，对于原油的流速的提高以及散热的减少损失十分有利。相对于大输量的管道，流通面积的减少就会造成流动阻力的增加，需要进行定时清管。在工业运用的时候，含蜡原油对于降凝剂的选择非常的严格，在选择的时候可以通过对不同的两种或者是多种降凝剂进行复配，从而扩大它的使用范围，达到更好的降凝效果。同时还可以使用降粘剂、减阻剂、乳化剂以及稀释剂来对于原油的输送技术进行改善。
天然气饱和输送是针对于油田在较高压力下进行的油气分离，通过使天然气当中的一部分溶解在原油中，来降低原油中的粘度以及减少管输摩阻的一种方法，为了避免将天然气从原油中分离出来，在管道输送的过程中要将输油管道、设备的压力与分离压力相等或者高于分离压力。通过在实践中发现，在等温输送高粘原油的时候采用这种方法更加地有效。
轻质原油稀释的输送技术的主要原理就是按照稠油和轻质油的配比进行稀释输送，通过在原油加入适当的轻质油作为稀释剂，使原油的粘度降低下降，摩阻减小，流动性增加，从而可以达到降粘增输的目的，当稀释的比例和混合的温度在选择得当的时候就可以有效地提高输油量，达不到减阻增输的效果。目前该技术也已在我国输油管道中得到广泛的应用。对于油气管道的输送性能的技术还有很多，比如液体弹性波输送、低粘液环输送、旋流输送、磁性液体粘性减阻输送、避免振动减阻输送、仿生非光滑表面减阻输送以及物理场处理输送等等方法都为管道在清蜡、防垢以及减阻增输提供了更多的新工艺，对管道流体的输送以及控制，都是非常重要的。
对于我国目前油气管道的建设而言，还有很多地方需要进行改进，同时怎样才能使我国的输油技术达到一个更高的水平，对于油气工业来说也是一个巨大的挑战，不仅仅在设备上要进行优化，同时对于输送技术上还要进行不断地创新，从每一个细小的环节着手，加强我国油气工业的建设，推进经济和社会的向前发展。
室外管道安装工程控制要点及目标值有哪些？
（1）管沟应严格按设计图纸开挖,管沟密实度达到设计要求,基础稳固，
（2）接口必须严格饱满，养护良好，试压合格，
（3）阀门按施工规范要求做好严密性试验。
（4）给水管与其它管线距离，必须符合设计要求及施工规范规定。
（5）管沟回填须夯严密实，管顶上部500毫米内不得填直径大于100毫米的块石，500毫米以上部分回填块石不得集中，管沟人工夯料时，虚铺厚度不大于200毫米，机械夯实虚铺厚度不大于300毫米，机械不得在管沟上行走。
★ 管道安装合同
★ 管道安装合同范本
★ 管道安装承包合同
