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关于卧式快装锅炉的金属腐蚀探讨论文
论文关键词：快装锅炉；金属腐蚀
论文摘要：通过一台DZL型锅炉烟管腐蚀穿孔现象，对全地区卧式快装锅炉定检报告进行统计分析，发现有1/3的锅炉在定检中存在腐蚀缺陷，进而分析了腐蚀机理和影响腐蚀的因素，建议采取水处理措施的同时，对D≥2t/h锅炉要采取给水除氧。
0前言
郴州市某造纸厂9月安装一台湖南长沙某锅炉厂生产DZL4-13型卧式快装锅炉，次年3月2日、3月28日和4月17日连续三次发现烟管中部渗水并作拆换处理，从拆下的烟管检查，发现烟管外壁有多处腐蚀、凹痕，导致穿孔。停炉检验，发现锅壳内壁、烟管、拉撑元钢、水墙管、集箱，前后管板都有不同程度的溃疡性腐蚀，腐蚀缺陷呈不规则的圆状凹坑，直径有φ35mm、φ15mm不等，深度约为h5mm、h2mm不等，形如百孔千疮，分布程度的流向合乎炉水流向，且下部强于上部，后部强于前部。经过调查组的认真取证，调查分析，排除了制造厂材质、制造质量，使用单位停炉保养不当等问题，属典型的氧腐蚀原因导致了三次换管。采纳事故调查组建议，增加给水除氧器后，该炉使用状况良好，再无类似腐蚀现象发生。由此可见《低压锅炉水质标准》提出的额定蒸发量2t/n以上的锅炉均要求除氧的要求是正确的，这意味着除氧范围从水管锅炉扩大到了火管组合锅炉（即卧式快装锅炉）。有鉴于此，本文试作初步的分析和探讨全区卧式快装锅炉的金属腐蚀情况。
1锅炉定检中腐蚀情况统计和综合分析
据我市20锅炉定期检验统计报表情况可知：全年完成锅炉的检验台数为498台，检查中发现有腐蚀的锅炉为89台，占检验总锅炉台数的32%，结水垢的锅炉有247台，约占50%。从检验报告中反映出快装锅炉检验主要缺陷为腐蚀和水垢，金属腐蚀主要发生在锅筒的下半部和烟管的水侧管壁上，呈现大小不同的斑点（麻点）或凹坑。这些损伤的大小的范围从深度0.1-0.5mm，直径从（1－2）－（20－30）mm，个别的甚至更深或更大。但从0.5－2mm深度居多。这些局部溃疡性点坑可能是由氧腐蚀，也可是由垢下腐蚀（即碱性腐蚀）所造成的。通过综合分析，发现锅炉腐蚀台数为检验锅炉总台数的.1/3，各类锅炉腐蚀数量由多到少排列顺序是：卧式快装锅炉立式弯水管、水管锅炉。由此可见，卧式快装锅炉由于未采取除氧措施或水处理措施不当，腐蚀现象十分严重，超过了水管锅炉。论文范文
2快装锅炉金属工作的条件
（1）快装锅炉工质温度低。给水温度通常为20－30℃，很少超过70℃，经省煤器出口水温温升约40℃，锅炉筒内汽水饱和温度200℃以下。
（2）由于未除氧，进入给水管道、省煤器和锅炉筒内的水都含有一定量的氧。当水沿着这系统流动时，水中含氧量逐渐降低，进入锅筒后有相当大的部分即被饱和蒸汽所带走。
（3）快装锅炉锅筒与水管锅炉汽包不同，锅筒本身就是蒸发受热面，锅筒腹部受高温火焰辐射和冲刷；锅筒内又有众多的烟管，高温烟气经其进行对流放热。因此快装锅炉锅筒内水始终处在强烈的沸腾状态，大部分的蒸汽从中产生。
（4）由于蒸发浓缩，炉水与给水的不同点在于有较大碱度，相当高的含盐量。
3影响快装锅炉金属腐蚀的因素
（1）氧的浓度。由于未除氧，进入锅筒内的给水含有一定量的氧。但在正常运行时炉水中含氧量是很少的。炉水中含氧量减小是由于锅筒本身具有除气效能。这是因为快装锅炉的锅筒内外受热，且加热强烈，锅筒内炉水始终处于沸腾状态，锅筒水面上充满着饱和蒸汽，氧气的分压力趋近零；其次给水从水面上部引入，受到强烈的加热，既有烟气辐射和对流的热量，又有蒸汽凝结的潜热，因给水能很快地被加热到锅筒内压力下的饱和温度，水中氧在未与金属相接触时可能已被除去。如果进入锅筒内给水中溶解氧在还未与受热面金属接触之前已除去，那么，氧腐蚀也就不会发生。
（2）水垢。在检验锅炉时经常会看到快装锅炉或烟管上结有不同程度不同厚度、紧密的、结实的一片水垢。这水垢无疑在许多场合下，可以保护金属不受腐蚀。换一句话说，水后可起到防止腐蚀的遮盖层的作用。
（3）碱度。快装锅炉的炉水碱度是较高的，在锅筒受热面表面有可能形成一层碱性水膜，阻止了水中氧与金属接触，从而保护了金属。
（4）温度。快装锅炉金属温度低，也是一个因素。
（5）采用铸铁式省煤器。通过上述分析可知，由于快装锅炉工作温度低，锅筒具有除气功能，炉水碱度高，不少的锅炉结有水垢以及采用铸铁式省煤器等原因，虽然未除氧，但腐蚀仅发生在部分锅炉上。
4结束语
快装锅炉金属的腐蚀主要有氧腐蚀和垢下腐蚀，而且与水管锅炉不相上下，建议DZ≥2t/h锅炉都要采取除氧措施。并做好停炉保养和水垢清洗工作。
燃煤快装锅炉安装程序是什么?
快装锅炉准备工作完成后，即可进行安装，锅炉安装程序:
(1)锅炉就位:锅炉间如在未封屋顶(或屋面)前，宜采用吊车吊装，一次就位。尤其对吨位较大的锅炉，一定做好施工进度与锅炉进场时间的安排。小吨位快装炉也可采用道木滚杠配合斤不落等办法安装就位。
(2)多台锅炉安装，应保持炉前端对齐(不管吨位是否相同)，就位时应与预先弹好的锅炉中心线对好，调正调直。
(3)为便于锅炉后端排污管排放顺利，安装时，应沿锅炉的纵向有前高后低的倾斜度，一般炉前端比后端高出20为宜。
(4)锅炉横向应保持水平，为了使炉排运行时不致跑偏，水平度不应超过5找平与找坡时，应采用垫铁调整，
为了使锅炉与基础接触和受力更均匀，一般沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁。垫铁应垫在锅沪本体两侧的钢板底座下，垫铁可采用平垫铁与斜垫铁配合找平，找平找正后垫铁间点焊住。
(5)如快装锅炉自身带有螺旋除渣机时，应将除渣机先放人基础坑内。然后将渣斗的接渣板连接在锅炉尾端的炉排底板下部，再把锥形渣斗与除渣机筒体连接，给水管接人除清斗内。
安装时应注意除渣机的轴承底座与螺旋轴同心度，调整安全离合器的弹簧，检查蜗杆转动是否灵活，螺旋板有无碰撞外壳等情况。
(6)当炉排采用机械传动时，应保证传动轴的水平。炉排变速时离合器应灵活。采用液压传动时，应检查液压缸有无漏油，活塞运动及炉排运转速度是否正常。重新更换炉排主动轴和从动轴上的油杯内的润滑油。
(7)检查链条炉排上有无铁钉、焊条头或其他金属异物卡或夹在链条片上，如发现时应及时清除。在检查沪排时，如发现有缺片时，应补装。
燃煤型快装锅炉及其组成与特点有哪些？
燃煤型快装锅炉主要由锅筒、对流管束水冷壁管、循环下降管、烟火管和烟道、炉排、燃烧室、省煤器、炉体上的水位计、压力表、安全阀、排污阀、上煤斗、除渣器、操作梯及平台等组成，将其以上部分在工厂组装在一起，外包金属板壳与保温层成为整体设备，我们称为快装锅炉。
快装锅炉是在卧式外燃回火管锅沪基础上发展起来的，它采用了三回程水、火管混合式结构。
锅炉主体中各组成部分的作用:
锅筒:锅筒内盛有被加热的水，锅筒底部即为炉膛，与煤层火焰直接接触，
锅筒内设有二组烟管束，组成了第二、第三烟气回程。二组烟管束可分上下布置或左右布置。锅简内的水除了接受炉膛热量，还可吸收高温烟气的热量，既可提高水温又可降低烟气的温度，以便于排放。
水冷壁管;水冷壁管由布置在炉膛两侧的多根水管组成，它上端与锅筒连接，下端与下集箱连结、主要作用是吸收炉膛内产生的高温辐射热，使水汽化，可降低炉膛内温度，保护炉墙，防止结焦。
下降管;主要是把锅筒内水输送至下集箱，补充水冷壁管足够循环水量，为非受热管。它包在耐火砖衬内，水温较低。
快装锅炉便于运输和安装，运行安全可靠，一般蒸发量在6t/h以下宜采用快装炉。
(1)检查锅炉及其辅助设备的基础位置、尺寸、基础面标高，是否符合图纸和产品样本的要求，同时在基础上弹出锅炉中心线位置，
(2)检查锅炉本体及其随机仪表、阀门等有无损坏和丢失，
(3)对锅炉出厂和置放时间较长的锅炉，在安装就位前，宜进行通球试验。一试验时将加工好的钢球固定在细钢丝上，人进人锅筒内对与其连接的水冷壁管逐根进行通球。检测管内有无异物堵塞与通畅情况，以避免在使用中，因局部水冷壁管堵塞而不能过水。造成管壁烧穿事故。通球直径可参考表3--1加工.
3--1
(4)加工出足够数量的平垫铁和斜垫铁。
(5)做好吊装锅炉方案和需用的机械设备。
快装燃煤炉在安装锅炉辅助设备时注意的事项有哪些？
快装燃煤锅炉的辅助设备在安装时，应注意事项:
(1)安装前，应复核鼓引风机、除尘器、省煤器等设备基础的位置、标高与图纸或产品样本是否一致，复核鼓引风机进、出风方向和角度以及除尘器进出口方向与角度是否与图纸一致，
(2)引风机采用皮带传动时，需做皮带防护罩。
(3〕鼓风机的风道多采用1.5~2厚的钢板制作，
鼓风机设置在风机间时，宜采用地下管道敷设方法，将空气送至炉排下的风室内。风室是采用两侧条形锅炉基础与炉排位置处前后封堵而成〔图3---2)。风室成为静压箱，空气进入静压箱后，可均匀地提供给炉排两侧供风管道用。炉排风道再通过调一节阀调整炉排不同燃烧段的煤层燃烧需用空气量。因此，要求在封堵风室时，应将杂物或泥土清扫下净。采用砖封时应保证严密，不允许有缝隙。封堵进风管处宜采用砖块堵后再抹水泥砂浆。
3---2
(4)连接除尘器进出口、引风机连接烟道或烟囱段的管道均采用不小于3厚的钢板制作口烟管安装时尽量少拐弯.转弯处弯曲半径较大可减少烟气的阻力。为了调整引风风量及降低风机的启动电流，在引风机出口处宜设置调节阀。烟道连接采用法兰，垫料应采用耐高温的石棉垫或石棉绳。
★ 锅炉管理制度
★ 锅炉个人工作总结
★ 锅炉安装合同
★ 锅炉巡检岗位职责
★ 锅炉工劳动合同
