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直埋供热管道安装工程质量探讨论文
摘要：集中供热是我国北方城市的主要供暖方式，随着城市规模不断扩大，城市供热管道铺设范围越来越广，同时也导致管道故障层出不穷。在本文的研究中，对直埋供热管道安全性进行分析的基础上，对于直埋供热管道安装阶段的故障保证措施进行研究，以期在直埋供热管道安装阶段，通过采取适当的措施来提高直埋供热管道的安装质量及安全性。
关键词：直埋供热管道；安装阶段；质量保障
随着我国社会、经济的飞速发展，人们生活水平显著提高。为此，人们对于生活的质量也提出了更高的要求。我国北部地区冬季时间长、气温低，为此需要通过集中供热的方式来保障人们的正常生活。但是由于受到各种各样不良因素的阻碍和限制，给北方地区进行供热管道的铺设带来了很多不利影响。同时，由于直埋供热管道具有管道连接点多、管道附件、维护困难等特点，使得直埋供热管道事故频发，在出现问题后，也难以很快的找到泄漏点，导致大量能源损失，为此在直埋供热管道铺设时就应该严格控制铺设质量，保证区域内的供暖安全。
1直埋供热管道的安装
鉴于直埋供热管道的特点，在直埋供热管道安装时，应从选材阶段、布置阶段和敷设阶段来保障直埋供热管道的安装质量。
1.1管材的选择
1.1.1管道材质的选择
根据直埋供热管道对输送介质的要求，直埋供热管道可以采用双面埋弧螺旋焊接钢管、无缝钢管、有缝钢管等管材。直埋供热管道的内压较低，如果内压引起的应力在允许值的50%以内，那么管道直接爆裂的可能性非常小。导致管道破裂的最大可能是由于温度应力所引起的塑性疲劳破坏。为此，在选择直埋供热管道的管材时，应该考虑管材的抗疲劳性。这就要求直埋供热管道的管材选择易焊接、塑性较好的材质，结合经济性考虑，一般选择10#或20#钢材较为合适。
1.1.2管壁厚度的选择
在管道的厚度选择方面，增加管材的厚度并不能够降低管道内部的轴向应力，反而因为管材厚度增大，导致供热管道过渡段的热伸长量和对固定墩的推力增大，同时也会加大工程建设成本。因此应该根据具体工程现状，结合管道压力情况，选择合适的管道厚度。
1.2管道的布置
直埋供热管道的布置合理性会对管道的敷设方式造成直接影响。管道的布置应该根据《城市热力网设计规范》的相关规定，综合考虑热源位置、热负荷分布、管道与地上/地下管线和构建物、经济影响等因素来进行确认［5］。
1.3管道的敷设
按照长直管道是否允许出现补偿管段，直埋供热管道的敷设方式可以分为有补偿敷设和无补偿敷设两大类。直埋管道敷设时，需要注意如下的要点：（1）供热管道要尽可能地利用转角自然补偿；（2）在弯头、三通等应力较为集中的部位，需要进行应力验算，如果应力验算不通过，则需要加设补偿器或者固定墩来进行保护；（3）从主干供热管道引出分支管时，在分支管上应该加设弯管补偿器或轴向补偿器或固定墩；（4）可以采用对管道进行预处理或设置补偿器的方式，来减少供热管道的轴向力；（5）如果管道通过区域的地基软硬度不一致，则需要对地基进行过渡处理；（6）所设置的轴向补偿器应该与供热管道轴向保持一致，并且在距离补偿器12m的范围内不应该有转角或者边坡。
2直埋供热管道安全性分析
除了各种自然灾害，或者人为破坏等不可控的外力因素以外，直埋供热管道的安全性主要由管道内的应力大小所决定，而管道应力大小由作用于管道的荷载所决定。不同类型的荷载，会导致直埋供热管道产生不同性质的应力，进而导致直埋供热管道产生不同形式的破坏。其中，压力和温度是直埋供热管道上所受到的两种最主要的荷载。直埋供热管道安全性影响因素主要包括如下几个方面：（1）土壤对管道的反作用力管道侧向位移所导致的土壤侧向压缩反作用力和管道轴向位移所导致的土壤轴向摩擦力。（2）峰值应力如果供热管道的局部结构不连续，会产生集中峰值应力，虽然峰值应力直接导致管道破坏的可能性较低，但是循环变化的峰值应力会导致管道疲劳破坏。一般而言，直埋供热管道的三通处、弯头处所产生的应力就属于峰值应力。（3）热应力供热管道所铺设的范围一般较小，在较小区域范围内的土壤变化不明显。因此直埋供热管道在土壤均匀支撑下，管道的自重一般不会产生自重弯曲应力。但是，在直埋供热管道选材时，为了确保在长时间磨损和腐蚀之后的管材仍然能够承受管道内热水的压力，因此管道的公称壁厚会远大于管道内水压力所需的设计壁厚。导致管道内的热涨变形无法完全释放，管道内产生较大的轴向压力和压应力。通过如上的分析可以看出，直埋供热管道的安全性关键影响因素为热应力，而管道内压的影响较小。
3直埋供热管道工程质量保障
通过对直埋供热管道安全性的分析，确定直埋供热管道工程质量保障措施如下：
3.1防止循环塑性破坏
通过分析，可以看出热应力是直埋供热管道安全性的关键影响因素。管道内水温在最低温度和最高温度之间循环变化时，所产生的应力变化会导致循环塑性破坏。应力变化与管道的安装无关，因此预应力安装无法有效解决循环塑性问题。防止循环塑性破坏的有效方法就是在管道的直管段安装补偿装置，并且根据工程具体情况来调节补偿装置间距，从而有效地控制供水管道的应力变化，防止管道的塑性破坏。
3.2防止疲劳破坏
直埋供热管道的疲劳破损就是指由于应力集中，供热管道的局部地方引起循环塑性变形，最终导致直埋供热管道破坏。直埋供热管道的变径、折角、弯头、三通等关键处都是应力集中之处。当管道内的`压力变化和温度变化时，在这些应力集中点，由于应力变化产生峰值应力，在较小的范围内，产生循环塑性变形，最终导致直埋供热管的疲劳破坏。峰值应力变化范围越大，那么管道就会在越短的时间内漏水、开裂。在具体工程应用中，可以通过增加补偿器补偿，或者采用固定墩加固的方法来减少应力变化，减少峰值应力变化范围，甚至完全消除峰值应力。
3.3防止失稳破坏
在直埋供热管道安装过程中，除了需要考虑管道的循环塑性破坏以外，还需要考虑管道的稳定性问题。管道温度从安装时的低温升高到最高温度的过程中，会产生升温轴向压力，最终导致管道整体失稳破坏。在北方低温天气下安装直埋供热管道时，可以采用无补偿冷安装方式安装锚固直管段，来增强管道的稳定性。在供水管道管径≤DN500、水温≤130℃的供热网络中，采用无补偿冷安装方式，可以有效地防止循环塑性破坏。而且当直埋供热管道的埋藏深度≥1m时，还能有效防止管道的整体失稳。但是，为了保护阀门、大小头、折角、弯头、三通等管道薄弱部件，有时还需要设置补偿装置，或者增加管道埋藏深度来提高管道的整体稳定性。
4结语
随着城市的不断扩建，我国北方城市的集中供热区域正在不断扩大，直埋供热管道的铺设长度越来越长，安装工艺也不断改进。为了确保城市供热网络的安全运行，减少城市供热网络的故障次数，在直埋供热管道安装阶段，应该采取相应的措施来提高直埋供热管道质量，以减少故障的发生，以及故障发生所带来的损失。
参考文献:
［1］陈海燕，张皓皓，颜燕.提高直埋供热管道安全运行的途径［J］.煤气与热力，，30（9）：8-9.
［2］杨海礁.直埋供热管道埋深的研究［J］.煤气与热力，2010，30（10）：14-16.
［3］王飞，张建伟.直埋供热管道工程设计［M］.北京：中国建筑工业出版社，.
［4］邱煌坷.供热管道直埋敷设方式的探讨［J］.包钢科技，，30（06）：94-95.
［5］中华人民共和国建设部.城市热力网设计规范［M］.北京：中国建筑工业出版社出版，.
直埋敷设已成为我国区域供热管网推荐的一种敷设方式，其与传统的地沟敷设方法相比具有占地少、施工周期短、维护量小、节约投资、寿命长等诸多优点，很适合城市建设的要求，在我国已得到一定范围的应用。
一 直埋供热管道的设计方法
(一)直埋供热管道的作用及应力特点
所有使管道产生内力及应力的因素都称为作用(又称荷载)。不同类型的作用，使管道产生不同性质的应力，进一步可能导致不同方式的破坏。温度和压力是热力管道上最主要的两种作用。对于直埋管道，还有轴向位移产生的土壤轴向摩擦力和侧向位移产生的土壤侧向压缩反力。另外，在管道局部结构不连续处会产生应力集中，对应的应力称为峰值应力。峰值应力不会引起显著的变形．但循环变化的峰值应力，也会造成钢管内部结构的损伤，导致管道疲劳破坏。管道在弯头、三通处产生的应力属于峰值应力。由于土壤的均匀支撑，管道的自重没有产生自重弯曲应力，故一般忽略不计。但是对于热网中常用的管道，其公称壁厚要远远大于该压力所需的设计壁厚，内压产生的实际应力也就远远小于管材的屈服应力。相反，由于管道中热胀变形不能完全释放，使管道产生了较大的轴向压力和压应力，其中轴向压应力可能与屈服应力处于同一数量级上。因此，在直埋敷设热力管道中，内压的影响较小，管道产生爆裂的.可能性很小，而温度的影响则较大，管道强度设计中应主要考虑温度变化产生的循环塑性变形和疲劳破坏。
(二)防止直管破坏的设计方法
1 防止循环塑性破坏的设计方法
管道温度在管道工作循环最高温度与最低温度问变化时，所产生的应力变化是循环塑性破坏的起因。无论是锚固状态的管道，还是滑动状态的管道，应力变化都与安装温度无关，故预应力安装不解决冷安装的循环塑性破坏的问题。当锚固状态的直管段满足不产生循环塑性破坏的安定性条件时，锚固状态的管道允许存在，该直管段可以采用无补偿安装方式，当然包括了无补偿冷安装方式。否则，应在该直管段设置补偿装置，并通过调整补偿装置间距，控制管段上的应力变化，使之不产生循环塑性破坏，这时，该直管段就变成有补偿安装方式。
2 防止整体失稳破坏的方法
在进行直埋供热管道设计时，除考虑循环塑性破坏外，还要考虑稳定性问题。管道温度从安装温度升高到管道工作循环最高温度时，所产生的升温轴向压力是整体失稳破坏的起因。在冷安装条件下，锚固的直管段满足稳定性条件时，该直管段可采用无补偿冷安装方式。一般地讲，供水温度不高于130℃、管径不大于DN500的热网，采用无补偿冷安装方式都能保证不出现循环塑性破坏；当埋深在1米以下时，还能保证不出现整体失稳。由于一般的热网都可满足上述条件，故从直管段强度的角度，采用无补偿冷安装方式是没有问题的。但是，从保护三通、弯头、折角、大小头和阀门等薄弱部件以及减小固定墩推力的角度，有时在局部管段还要采用设置补偿装置的有补偿安装方式。至于预应力安装方式，由于只能解决稳定性的问题，而通过增加覆土深度或设置补偿装置解决稳定性问题，通常会更经济一些，故预应力安装方式的使用变得越来越少。
二 直埋供热管道的施工方法
(一)直埋供热管道的安装方式
直埋管道中的应力是热胀变形不能完全释放而产生的。因此。通过选择不同的安装方式，可以改变热胀变形的大小和变形的释放程度，进而改变管道的应力水平。热胀变形的大小与零应力状态对应的温度有关，零应力状态温度的提高，可降低热胀变形的大小。根据此温度是否等于安装时的环境温度，管道可分为两种。冷安装：零应力状态对应的温度等于安装时的环境温度。预应力安装：零应力状态对应的温度等于预热温度。根据热胀变形能否释放，管道又可分为两种。无补偿安装：两固定墩之间或远离补偿装置而处于锚固状态的管道(锚固段)，其热胀变形不能被补偿装置所吸收。有补偿安装：补偿装置附近处于滑动状态的管道(滑动段)，其热胀变形能被补偿装置所吸收。
1 无补偿冷安装
管道回填时，既不进行预应力，也不进行补偿，温度变化时管段处于不动的锚固状态。无补偿冷安装是最简单和最经济的安装方式，但运行工况下管道承受较高应力。在满足强度条件时，管段应优先采用这种安装方式。
2 有补偿安装
当管段中设置补偿装置(弯管补偿器或波纹管补偿器)时，补偿装置附近处于滑动状态的管段属于有补偿安装。由于设置弯管补偿器或波纹管补偿器，必然增加了补偿装置的投资，对于波纹管补偿器，还增加了管网的事故点。因此，应避免在整个管网中都采用有补偿安装方式，但在管网设计中，局部管段采用这种安装方式还是比较安全经济的。
3 预应力安装
预应力安装方式，实质上是改变管道的安装温度，使之等于预热温度，当管道温度等于预热温度时，管道应力为零。而当管道温度恢复至环境温度时，使管道产生预应力效果。可以通过预热的方式和采用一次性补偿器的方式来实现预应力安装方式：(1)预热方式是管道在回填前进行预热，加热到预热温度时进行回填，立即可产生预应力效果。采用预热方式时，应具备预热热源，同时现场条件允许管沟敞口。(2)采用一次性补偿器的方式时，管道安装后可立即回填。在首次加热过程中，当补偿管段的热胀变形量达到在预热温度下的自由膨胀变形量时，就可焊接该一次性补偿器。通过多次温度变化，使应力均匀分布，从而达到预应力效果。采用一次性补偿器的方式，不需要预热热源，并且只需补偿器附近的管沟敞口，但是增加了一次性补偿器的费用。
(二)直埋供热管道的布置和敷设
1 管材的选择
埋地热力管道内压一般都很低，由内压引起的总体一次薄膜应力不足允许值的50％。发生直接爆破破坏的可能性很小，破坏的最大可能是由温度应力引起的塑性疲劳破坏。因此，在选择管材时，应主要从抗疲劳性能来考虑。这就要求选择塑性比较好、易焊接的材质，一般10#、20#钢种较为适宜。轴向温度应力与管壁横截面积的大小无关，增加壁厚并不能降低管壁内的轴向应力。相反，它可能增加对固定墩的推力和过渡段的热伸长量。因此，管壁应尽可能选择较薄的规格。在实际工程中有时由于供货条件的原因，同一直径的管子可能有两种以上的规格。此时，应注意避免不同规格的管子混合使用。
2 管道的布置
直埋供热管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网设计规范》的有关规定。直埋供热管道穿越河底的覆土深度应根据水流冲刷条件和管道稳定性条件确定。直埋供热管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。直埋供热管道变径处(大小头)或壁厚变化处，应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。直埋供热管道的补偿器，变径管等管件应采用焊接连接。
3 管道的敷设
直埋供热管道的高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。管道应利用转角自然补偿，但是10―60的弯头不宜用做自然补偿。从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合下列规定：分支点至支线上固定墩的距离不宜大干5m，分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20 m，分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm。三通、弯头等应力比较集中的部位，应进行验算，验算不通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。当需要减少管道轴向力时，可采取设置补偿器或对管道进行预处理等措施。当地基软硬不一致时，应对地基做过渡处理。埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应该裸露。轴向补偿器和管道轴线应一致，距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。
发包人：
承包人：
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同。
一、工程概况
工程名称：
工程地点：
工程内容：
二、工程承包范围
承包范围：按照图纸规定选购供热管、阀、保温材料等，管道施工安装、调试，保修期的维护，管道基础土建施工。
三、合同工期
开工日期：20xx年xx月xx日
竣工日期：20xx年xx月xx日
四、质量标准与验收
工程质量标准：按照城市供热管网工程质量检验评定标准，资格GB2级。
1、工程质量
1.1工程质量应当达到协议书约定的质量标准，质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。因承包人原因工程质量达不到约定的质量标准，承包人承担违约责任。
1.2双方对工程质量有争议，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用及因此造成的损失，由责任方承担。双方均有责任，由双方根据其责任分别承担。
2、检查和返工
2.1承包人应该认真按照标准规范和设计图纸要求以及工程师依据合同发出的指令施工，随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件。
2.2工程质量达不到约定标准的部分，工程师一经发现，应要求承包人拆除和重新施工，承包人应按工程师的要求拆除和重新施工，直到符合约定标准。因承包人原因达不到约定标准，由承包人承担拆除和重新施工的费用，工期不予顺延。
2.3工程师的检查检验不应影响施工正常进行。如影响施工正常进行，检查检验不合规时，影响正常施工的费用由承包人承担。除此之外影响正常施工的追加合同价款由发包人承担，相应顺延工期。
2.4工程具备隐蔽条件或达到合同约定的中间验收部位，承包人进行自检，并在隐藏或中间验收前48小时以书面形式通知工程师验收。通知包括隐藏和中间验收的内容、验收时间和地点。承包人准备验收记录，验收合格，工程师在验收记录上签字后，承包人可进行隐蔽和继续施工。验收不合规，承办人在工程师限定的时间内修改重新验收。
五、发包方应协调市政园林等相关部门，给予承包方开工的必备条件，并提供该管道施工路线的地质资料。承包方对发现的地下设施应小心施工，加以保护，及时汇报发包方，发生的费用由发包方承担。
六、材料设备供应
1、承包人负责采购材料设备，应按照图纸约定及设计和有关标准要求采购，并提供产品合规证明，对材料设备质量负责。承包人在材料设备到货前24小时通知工程师清点。
2、承包人采购的.材料设备与设计或标准要求不符合时，承包人应按工程师要求的时间运出施工场地，重新采购符合标准的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。
3、承包人采购的材料设备在使用前，承包人提供合规的检验报告，不合规的不得使用，检验费用由承包人承担。材料检验合格再检验试验费由发包人承担。
4、甲方工程师发现承包人采购并使用不符合设计或标准要求的材料设备时，应要求由承包人负责修复、拆除或重新采购，并承担发生的费用，由此延误的工期不予顺延。
5、承包人需要使用材料时，应经甲方工程师认可后才能使用，由此增减的合同价款双方以书面形式议定。
6、由承包人采购的材料设备，发包人指定品牌。
七、合同价款
1、根据工程实际量参照定额计算，采用可调价款合同。现拟定合同价款：金额（大写）：元（人民币）￥：元
2、合同签订生效后三日内预付工程款万元整，承包方施工队伍进场土建部分完工支付万元，工程验收合格交付使用后30天内付清工程款，留作为维修保证金。
八、安全施工
1、安全施工与检查
1.1承包人应遵守工程建设安全生产有关管理规定。严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检察人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于承包人安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由承包人承担。
1.2发包人应对其在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责。发包人不得要求承包人违反安全管理的规定进行施工。因发包人原因导致的安全事故，由发包人承担相应的责任及发生的费用。
2、安全防护
2.1承包人在动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、易燃易爆地段以及临街交通要道附近施工时，施工开始前应向工程师提出安全防护措施，经工程师认可后实施，防护措施费用由发包人承担。
2.2实施爆破作业，在放射、毒害性环境中施工（含储存、运输、使用）及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，承包人应在施工区前14天以书面形式通知工程师，并提出相应的安全防护措施，经工程师认可后实施，由发包人承担安全防护措施费用。
3、事故处理
3.1发生重大伤亡及其他安全事故，承包人应按有关规定立即上报有关部门并通知工程师，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。
3.2发包人承包人对事故责任有争议时，应按政府有关部门的认定处理。
九、竣工验收
1、工程具备竣工条件，承包人按国家工程竣工验收有关规定，向发包人提供完整竣工资料及竣工验收报告。
2、发包人受到竣工验收报告后28天组织有关单位验收，并在验收后14天内给予认可或提出修改意见。承包人按要求修改，并承担由自身原因造成修改的费用。
3、发包人受到承包人送交的竣工验收报告后28天内不组织验收，或验收后14天内部提出修改意见，视为竣工验收报告已被认可。
4、工程竣工验收通过，承包人送交竣工验收报告的日期为实际竣工日期，工程按发包人要求修改后通过竣工验收的，实际竣工日期为承包人修改后提请发包人验收的日期。
5、发包人受到承包人竣工验收报告后28天内不组织验收，从第29天起承担工程保管及一切意外责任。
6、工程未经竣工验收或竣工验收未通过的，发包人不得使用。发包人强行使用时，由此发生的质量问题及其他问题，由发包人承担责任。
十、质量保修
承包人应按法律、行政法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付发包人使用的工程在质量保修期内承担保修责任。
十一、合同生效
合同订立时间：
合同订立地点：
本合同双方签字后生效。本合同一式两份，双方各执一份，具有同等的法律效律。
发包人：（公章）
承包人：(公章)
日期：
甲方(发包方)：
乙方(承包方)：
根据《中华人民共和国合同法》等有关法律规定，为明确双方权利义务关系，乙方经过精确核算和甲方友好协商，甲乙双方就孟津县城区集中供热一次线管网开挖土方工程的相关事宜达成如下协议，双方承诺共同遵照执行：
一、工程概况:
1、工程名称：城区集中供热一次线管网
2、工程地点：河南省xxxx城区
3、工程承包范围：此次xxxx城区集中供热工程设计图纸范围内的热力一次线管线土建施工，乙方承包施工范围为。
二、工期(日历日)要求:
1、开工日期：6月5日
2、竣工日期：207月3日
3、总工期：30天(其中外线管网工期30天)。
三、质量标准：合格
四、工程承包方式及工程内容：
1、工程承包方式：包工.单价203元/m(不含税价)。
2、热力一次线管线施工工程工作内容：放线、路面砖拆除并堆放整齐、土方开挖及外运、平沟修沟沟槽夯实、填沙、回填土分层夯实碾轧、路面清理、路面围挡设施制作及拆移、施工现场的措施、安全、文明环境卫生等。施工中所造成的非正常损失均由乙方承担。
3、施工期间由于甲方协调不到位而造成的误工(2小时以上)按照实际发生的误工费(含人工、机费、其他费)均由甲方承担。
4、施工中发生的合同外增量，由甲方负责让业主签证，并做好资料完善。实际发生的增量由甲方认可后给予乙方结算(不含税)。
五、合同价款及付款方式：
1、合同价款：工程总价=实际开挖沟槽长度×188元/m。
2、付款方式：付款按管道安装施工及回填完毕的实际工程量结算，1公里结算一次，结算时按实际发生工程量造价的80%支付，工程结束10日内，剩余20%工程款全部结清。
六、双方驻工地代表：
1、甲方项目负责人：
2、乙方项目负责人：
3、上述人员如有变动，双方均应以书面形式通知对方。
七、甲方工作和责任：
1、甲方负责在开工前办理好现场开挖、安全交底等相关手续。负责协调当地相关单位工作。
2、合同签订后2日内向乙方提供完整的施工图纸施工技术资料1份，组织设计部门及乙方对施工图纸进行施工前会审，设计交底。
3、施工过程中如出现设计变更，甲方应及时通知乙方，乙方按变更后的内容进行施工。
4、工程施工过程中，甲方代表有权随时对工程施工进度及质量进行监督，如发现乙方未按规范施工或施工质量达不到要求的，甲方代表有权制止，责令乙方停工、返工，乙方必须无条件按照规范要求在甲方规定的期限内整改。
5、负责组织对工程进行竣工验收，对质量不合格工程，有权责令乙方返工，直至合格为止。甲方如材料供应不及时，影响施工进度造成误工损失由甲方承担误工费用，如遇雨天所造成管沟二次抽水及清於泥土的费用由甲方承担所发生的费用，工期顺延。
6、甲方应按本合同约定按时向乙方支付工程款。
八、乙方工作和责任：
1、按照国家有关安装工程施工规范完成合同约定工程施工，施工过程中接受甲方代表对施工工程的质量检查监督，服从孟津县相关职能部门和甲方领导的管理。
2、工程施工所需机械设备由乙方自行准备，相关费用由其自行承担。
3、乙方提供材料运送到施工现场后，应及时通知甲方对材料进行验收，
4、做好施工现场地下管线及邻近建筑物的保护工作，如有损坏由乙方负责。
5、保证施工现场清洁符合有关规定，交工前清理现场符合要求，承担违反有关规定造成的损失和罚款。
6、遵守地方政府及有关部门对施工场地交通和施工噪音等管理规定。
7、工程施工过程中对甲方检查中发现的不合格工程，乙方必须无条件返工，确保工程质量达到合同约定的验收标准。
8、工程竣工后，向甲方提出竣工验收申请，配合甲方做好工程竣工验收工作。因乙方自身原因导致工程质量不合格，乙方应负责返工、修改，处理合格后重新申请组织验收，直至符合质量要求。返工、修改等相关费用由乙方自行承担，且工期不予顺延。
9、已经竣工的工程未交付甲方之前，由乙方负责已完工程的成品保护工作，保护期间发生损失的，乙方应自费修复。
10、安全施工：负责对自己的职工进行安全教育，严格安全操作规程，如发生安全事故，由乙方负责;工程施工中，乙方确保工程施工科学、安全，乙方冒险违章作业等原因造成的工程质量、财产损失和人身伤害，由乙方承担全部责任，甲方概不负责。
11、施工当中乙方必须做好安全用电及安全防护工作，并标有醒目的标识牌，夜间有路灯加维护网，若行人在过路当中出现的意外伤害，由乙方承担全部责任，甲方概不负责。
九、工程验收
1.工程完工后，甲方组织相关部门及乙方对施工项目进行验收，验收合格乙方将工程交付甲方，甲方向乙方办理验收签证手续。
2.乙方提出书面验收申请后15日内，甲方不组织验收或不予回复视为验收合格。
本合同自双方签字之日起生效。
甲方(盖章)：
乙方(盖章)：
签订日期：
直埋高温蒸汽管道附件设计要点工学论文
摘要：对直埋高温蒸汽管道做了简要介绍，并结合实际工程总结了固定支架、补偿器、疏水装置和排潮管等管道附件的设计要点。
关键词：直埋蒸汽管道；固定支架；补偿器；排潮管；疏水点
1“钢套钢”蒸汽管道简介
“钢套钢”蒸汽管道就是在内部的工作钢管外再加一个钢套管。工作钢管主要用来输送高温高压蒸汽；外部钢套管既是工作钢管的保护管，也是保温管的保护管，更重要的还是整个蒸汽管道伸、缩固定的主要受力件。内、外管之间是保温材料和空气层。
“钢套钢“直埋式预制蒸汽管道一般适用于输送温度在150～300℃之间，压力小于1.6MPa的蒸汽。该产品在国外实施的比较早，例如德国在1979年就开始使用【1】。在我国兴起于20世纪90年代。
该产品在技术上解决了埋地管道在防水、防腐、热桥、疏水等方面关键性问题，使蒸汽管道全线处于全密封状态下运行，经过工程实践证明是安全、可靠。并且具有节约占地面积、减少管网占用地下空间位置的特点。
2工程应用概况
前年中原某钢厂蒸汽管网工程中，采用了直埋“钢套钢”预制蒸汽管道形式。其接市政蒸汽管道的主干线管径为273×7/660×6.4，两个支管分别为219×6/580×5.6和108×4/325×4.8，，分别供冬季采暖和食堂做饭使用。除过河采用架空外，其他均采用“钢套钢”直埋敷设。本项目凝结水不再回收。
蒸汽管道设计供汽参数为：P=1.1MPa，t=260℃，工程管道总长为350m。
该钢厂“钢套钢”蒸汽管网运行两年来，未发生任何问题，运行正常。
3管道附件设计要点
“钢套钢”蒸汽管道附件的设计质量非常重要，它直接影响到蒸汽管道的施工，因此，关键关节必须严格按照规范和规程进行计算和设计。
3.1补偿器的选择
一般在直埋蒸汽管道中，采用波纹管补偿器，但选用时应注意以下两点。
①补偿量不应大于200mm。②要求波纹管补偿器生产厂家根据蒸汽参数进行应力计算，确定波高、波数、波板的层数及波纹管的材料。
目前，波纹管补偿器多采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成。在运行中受拉应力、压应力及各种内应力联合作用下，如果管道内、外部环境中有氯、硫离子，极易受到穿晶应力腐蚀破坏，温度越高，氯、硫离子浓度越大，这种腐蚀破坏速度越快。故补偿器的`材质应选用抗氯离子腐蚀材料SUS316L不锈钢【2】。
在沿海地区、防腐条件恶劣环境下，也可考虑选择用直埋式套筒补偿器，因为它耐腐蚀、抗汽水冲击的能力强，价格相对较低，寿命长。目前，国内已经开发出很成熟的直埋式套筒补偿器，具有不需设置检查井、易安装、占地面积小、无泄漏、补偿量大等特点，弥补了传统套筒补偿器的自身不足，显示出明显的优势。
另外波纹管补偿器最好在固定支架左右对称设置，以平衡固定支架受力，同时便于设置疏放水装置。
3.2固定支架的设计
对固定支架的推力计算，除应考虑固定支架两侧管道补偿器的弹性反力、内压不平衡力及管道与滑动层的摩擦力外，对钢外套的复合保温管还应计算钢外套对固定支架的推力，如按外表面温度最高50℃计算，当工作钢管直径为DN250时，外保护套的直径为DN650时，采用钢外套管的固定支架推力在运行初期可达15000N左右。虽然，采用在钢外套管上设补偿器可减少对固定支架的推力，但由于外套管补偿器的防腐问题目前没有十分可靠的解决办法，从而不能保证管网的寿命。为解决上述问题，对固定支架的设计可采用相对固定的概念。
所谓相对固定，即是内工作钢管固定在外套管上，外套管对于工作钢管视为固定参照物，其内固定带的固定强度结构只计算内钢管的推力Fn即可。对外钢管来说Fn为它的内平衡力，复合保温管的整体稳定性由土壤作用在外套管上的被动土压力来平衡。这样，既解决了因地形复杂无法做固定支架的难题，又缩短了施工周期。
3.3疏水点的设计
由于蒸汽管网运行负荷不稳定，甚至经常有间隙运行工况，在这一段时间内管道内会有凝结水，如不及时排出就会发生水击，严重时会对管网造成破坏。因此，合理设置疏水点是管系安全运行的保障。在疏水点的设计上应注意以下几点：
①尽量沿管网气流方向并根据管系的路由高程将管系做成有坡度设计，即顺流疏水。②如遇到地下障碍多时，管道敷设呈起伏状时，采用多低点疏水。当逆汽流方向疏水时，应加大管道的坡度。③疏水点的形式由于管系运行时存在反复的热膨胀和收缩，会对疏水管根部焊口产生剪应力，产生疲劳，容易破坏。为避免这种情况发生，疏水点应尽量设在固定墩附近，或疏水点与固定墩作为一体。
3.4三通、阀门、大小头设计
三通、阀门、大小头等管件在整个管系中是应力集中点，在工程设计中应通过分析管子的应力分布状况，尽量把这些管件布置在轴向、径向位移量相对较小的地方，即应靠近固定支架。
在选择阀门时，要考虑阀门承受内压及轴向力的能力，不选择铸铁阀门。总之，在管道附件设计中，固定墩采用内固定支架替代外固定支墩，既减少了由于外固定支墩需要做庞大的混凝土工作量问题，又很好解决了外固定支墩的防腐问题。疏水点、三通、阀门、大小头、排潮管等管道附件都应尽量靠近固定墩。
3.5排潮管的设计
排潮管是直埋蒸汽管道不可缺少的重要组成部分，因为保温管在工厂生产、运输及安装过程中不可避免地含有或者会吸收一些潮气甚至少量水分，若不及时排除出去，开启暖线时很容易发生爆管事故。排潮管在每段封闭的管段之间宜设一至二个，排潮管不但有排潮的功能，还可以通过观察其排出的汽量来确定管段的渗泄情况。排潮管应引到地面上，行人车辆不易碰到的地方。排潮管管口要向下弯，以免雨雪由排潮管口进入管道保温层。
4结语
高温直埋蒸汽管道工程是相关多专业的一项系统工程，但高温直埋蒸汽管网中管件的选择与设计至关重要，更是工程成败的关键。高温直埋蒸汽管道的补偿器、固定支架、疏水点、排潮管等管件应有设计院统一设计，然后由专业生产厂家预制，既保证质量、又简化施工。高温直埋蒸汽管道敷设技术虽然在我国推行10多年，积累了一定得经验，但还有诸多问题尚未解决，需要深入研究和实践。
参考文献：
[1]动力管道设计手册.动力管道设计手册[M].北京:机械工业出版社,.
[2]石美峰.浅论直埋蒸汽管道技术与施工[J].建筑工程,,(2).
直埋管道的保温做法是怎样的?
热力管道直埋时，管道保温多采用整体浇注和包扎保温瓦块的方法，
在地下水位较低，土壤含水量较小的地区可采用整体浇注的方法，一般可采用高强度等级的泡沫混凝土直接灌注在管外壁上，
在浇注时管壁上应涂刷一层沥青，当通暖后因沥青挥发使管道与保温层之间形成间隙，可使管道自由伸缩。
近年来，也有采用在管道上直接喷注聚氨醋进行现场发泡保温，效果较好，但造价较高。
当采用预制保温瓦块保温时，宜选择能承受土壤压力的材料，同时也应根据地下水位情况、土壤性质、埋设深度等因素选择适合的保温材料及做法。
室内给水管道安装工程质量通病有哪些？
(1)托、吊、卡架不牢固，由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢；
(2)立管甩口高度不准确，
其原因是由于层高超出允许偏差或测量不准；
(3)立管距墙不一致或半明半暗。其原因是由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成；
(4)水流不畅或管道堵塞。其原因是安装前未认真清理管子内部；施工过程中，管口未及时封堵或封堵不严；水箱不及时加盖，致使杂物落入堵塞或污染管道；不按规定进行水压试验和通水前的冲洗；
基于直埋管道特性的室外热力管道施工质量研究论文
摘要：随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，冬季供暖始终牵动着民生问题。我国地缘以温带气候为主冬季漫长，特别北方城市采暖供热是必须的生活条件，因此对供热管道的施工质量更加关注。
关键词：室外直埋热力管道；施工质量；研究
热力管道是采暖供热的主要载体，其施工质量一方面关系着管道本身的质量安全，另一方面关系着正常的供暖供热，保障着人们的生产生活。特别是在严寒的北方，一天没有暖气就无法生活。采取直埋式热力管道进行供热有许多优越性：一是直埋式管道受力均衡，不管是来自内部的热力压力还是来自外部的重力受压，都是均衡的，因此有利于保护管道质量，防止受压不均衡而产生的爆管现象。二是直埋式管道可以避免与下水道、自来水管道、天然气管道的交叉冲突，因为供热管道往往与这些管道交织在一起，若是采取直埋式就可以避免与这些管道交叉敷埋，一旦哪一种管道发生破裂就会影响其他管道正常运转，从而发生更大的安全隐患，处理起来也很麻烦。三是直埋式管道可以减少管道链接，缩减施工时间和施工费用，从而降低了管道安装的成本，有利于施工企业的生存和发展。而且维修方便容易查找热力管道的裂缝，降低了供热管道的危害保障了人们的生产安全。
1室外直埋供热管道的受力分析
做好热力管道的施工质量首先应分析直埋供热管道的受力情况，只有准确把握管道受力情况，才能找到影响管道质量的因素，从而才能提高施工质量。供热管道受力来自两方面的因素：一是管道内部的受力，供热管道内部不管是汽暖还是水暖，都要承受汽暖和水暖的冲击力，温度的压力，这就需要供热管道质量过关，能承受起这两种力的影响，管道质量过关才能保障施工质量。二是管道外部的受力，主要是管道重力和覆土的压力影响，这两种力也是对管道质量的考量，也是反应施工质量的因素，如管道铺设不平在重力的影响下直埋管道就会发生断裂现象，所以受力平衡才能保障供热管道的安全，同时也反映出了施工质量好坏。
2直埋热力管道的特点
2.1滑动导向支架形式
滑动导向支架一般都是“钢套钢”形式的，通常情况下从里到外的顺序分别为工作芯管、滑动导向支架、玻璃棉层、空气隔热层及钢外护管。在工作状态下，芯管温度会受热气温度的影响变高，但是钢外护管的整体温度大都处于40℃左右，若内芯与外管是一体的化会产生极大的内应力对管道造成破坏。使用滑动导向支架形式后，使芯管能在外管内有一定幅度的滑动空间，将由于温差而产生的内应力基本抵消。
2.2热力直埋管道的固定方式
2.2.1内固定。即内外管道间的固定，内管因为管道的自身结构固定在了外围保护管上，在工作过程中可以利用外围保护管道的高硬度、高强度及其与外部土壤产生的摩擦力来完成对内管的固定工作，节省了建筑材料。只有在使用的保护管为钢质管的情况下才能使用内固定方法。
2.2.2外固定。即工作芯管与外保护管同时被固定，想要以这种方式完成固定，需要在每一段管道和补偿器的两边设立两个大型的钢筋混泥土搭建成的墩架。“塑套钢”及“玻璃钢套钢”的保温结构必须采用此种方式来完成固定。
3热力管道室外施工实例
以某市的热力工程为例，该市预备利用市区化肥厂生产过程中产生的过热蒸汽作为热源，将蒸汽通过DN500的螺旋焊接式的钢管输送至换热站，通过换热站内部的热交换器来实现将热蒸汽转化为热水为市区居民提供供暖。用以输送蒸汽的螺旋焊管为该工程的施工方所购买，在购买后由保温厂家实施保温，然后运输至施工地点由施工单位实施管道安装。该热力管道补偿器采用的是只具有单一的轴向补偿功能的波纹管补偿器，并以25米为间隔设置固定支架。中间两个补偿器之间的距离为20米，在固定支架的中间还设置了一些混凝土滑动支架。固定支架是在临时浇筑的钢筋混凝土基础之上搭建而成，在供气主管道上还有一些阀门井，阀门井内设有疏水阀，在管道正常工作时热力公司负责及时使用潜水泵抽出其中的凝结水。
3.1施工过程中出现的相关质量问题
该工程施工在4-10月，为当地的雨季，且该项施工在市区内进行，对市区的交通及居民的日常生活带来很大的不便，所以施工方实施的是边挖边装，边装边填的施工方式将影响控制在最小范围内。该单位在施工过程中发生了这些质量问题：
（1）施工期间实施管道试压的过程中，波纹补偿器产生了轻微的变形，管道整体出现了横移。
（2）由于天气即将下雨所以在实施回填时，施工人员在安装补偿器后未安装好固定支架便匆忙开始了试压工作，导致补偿器过度拉伸损害了波纹补偿器。
（3）在管道的预热过程中，管道内部的水产生了强烈的波动，管道也随之产生了跳动。
（4）在清洗过管道并通过检验得知其中无杂质之后，仍然在管网发现了若干固体杂质。
3.2上述质量问题出现的原因及解决方案
3.2.1安装方式错误。该施工单位在管道和补偿器安装过程中采用的是边挖边装，边装边填的方式，把管道一根一根的往前接，补偿器也是如此，这样就造成对用户管道支架的.位置调整不能做到最佳，管道安装时弯曲度偏差大。在实施试压过程中由于产生了一定的膨胀，管道横向位移。正确的做法是，将补偿器的安装工作放在后面，将管道整体安装完成后，保证管道整体的同心度符合相关规定及固定支架的安装足够坚固。等到上述步骤完成后在管道上标明补偿器安装的定位中线，根据所使用的补偿器具体长度画出补偿器的安装边线，在对管道实施切割并在处理过切口之后安装补偿器。补偿器在安装过程中要使用临时支架予以支撑。
3.2.2施工人员专业知识不足。对于补偿器的伸缩性没有一个清晰的概念。补偿器安装的作用就是利用其伸缩性实现对管道产生热胀冷缩时予以补偿。所以在需要试压时若该管道系统已安装了补偿器，就要先按照管道图纸的设计方案，完成固定支架的安装工作，对补偿器的伸缩度给予一定的限制，再实施试压。
3.2.3工作人员操作失当。在进行暖管工作时阀门打开太大，导致管道中瞬间涌入了大量蒸汽，并产生了过多的凝结水无法及时排除，在管道内回荡产生水击并引起了管道的剧烈跳动。这种情况极易造成管道或阀门破裂，影响整个管道系统的安装进度。正确的做法是在启动管道暖管工作时缓慢开启蒸汽阀门，使蒸汽逐步进入管道并产生一定量的凝结水，凝结水在水蒸气的推动下管道深处流去达到暖管的目的。在开始暖管之前要对疏水阀的状态予以确认，保障疏水阀在暖管结束后能做到排出凝结水。
4结语
总而言之，室外直埋热力管道施工是一项综合技术强、质量要求高的工作。施工单位的工作人员必须在施工之前对整个工程的特点、技术要求、难点重点以及施工规范标准牢牢掌握，并且要制定真实可行的施工方案、应急方案等，这样才能全面管控好施工质量，保证工程顺利完工。
参考文献
[1]任应华，徐庆伟.室外直埋热力管道施工质量问题分析[J].安装，.
[2]杨宁.室外直埋热力管道施工质量问题分析[J].城市建设理论研究（电子版），.
[3]刘雄飞，余健.室外直埋热力管道施工质量问题措施[J].城市建设，2013.
电气设备安装工程质量的论文
1、电气设备安装的组成
在电气设备的安装过程中，电气电缆具有十分重要的作用，其在实际的运行过程中骑着电能输送的作用，由于材料方面的问题也是的整个电气设备中出现潜在的安全隐患。在电气设备的安装工程中，其使用的电缆主要是选择4mm2到185mm2不等的从三芯到五芯的电力电缆,如果在实际的采购选择中不进行类别的甄别和实际质量和型号的审查就是的整个工程出现了混乱和以次充好的现象，这就使得电缆在工作过程中出现运行过热等最终造成电气事故和火灾等事故。在电力电缆的安装过程中，一些施工单位为了降低成本，因此在施工中经常选用质量不合格的产品，进而使得整个电缆的截面小于正常值，进而使得电阻率过高但是熔点趋势非常的低，因此其抗腐蚀性差和耐温差等问题使得电缆充斥着危险。
2、楼宇可视对讲及门禁、监控系统等弱电系统质量控制
随着科技的不断发展，在现代化的.小区施工过程中弱点性的设备越来越多，因此在专业上也具有越来越高的要求，这就需要相关工作人员与时俱进，掌握最先进的技术知识，进而在安装与调试过程中给予足够的重视，将工作的重点和狄难点能够摆正，进而实现整个工作的顺利开展，同时还需要在交接手续上进行督促和合理性的监控。在实际的工作过程中，工作人员需要重视到施工现场的监督和管理工作，今儿实现工作流程的严格把握，当其中出现故障和问题时要进行几十的解决与管理。同事还需要渗入到施工现场之中，通过多方面因素的协调来实现整个施工过程中质量和安全的保证。因此相关工作人员需要严格要求自己，进而通过工作流程的不断强化来实现安全性、可靠性的保障。
3、电梯工程设备安装质量控制
在居民小区的高层住宅建设中一般会配有乘客电梯，因此在对于电梯的安装更加需要注重其舒适和安全可靠性的提高，进而为居民提供更加优质的服务。因此在实际的工作中必须考察电梯施工队伍的施工资质，进而经过正规的委托来保证整个施工顺利。施工队伍需要时刻牢记自身所肩负的重要责任，进而在实际工作过程中需要通过对于导轨指教的间距和上端和下端的之间距离进行严格的把握，进而保证整个电气设备安装的准确性。在电气设备的安装过程中需要对于各项工作进行严格细致的检测，进而注意到当第三方来进行检查的时候是否能够达标，除此之外还需要对电气安装中的关键设备进行监督和管理，不可具有敷衍性的情绪。在电梯的安装过程中，电梯井道的照明是十分重要的部分，对于封闭性质的电梯井道需要设置一种永久性的照明，进而能够保证之后的维修与检查工作能够顺利进行，同事在照明的设置上还需要注意到灯具的防水能力，今儿安装在距离最高处与最低处半米的地方，而且最大的建个也不能够超过七米，在照度上也要大于501x,特别注意到讲灯具开关的控制系统安装在机房和底坑中。
4、严格质量监控
电气设备安装施工过程中，相关工作人员和管理人员需要努力提升自身对于其理论素质的培养和专业能力的提高，进而实现质量的监督与控制。
（1）认真对待图纸的审阅，在质量上做好监督和控制
设计图纸可以说是一个施工的重要发展前提与工作依据，因此在实际的工作过程中只有通过对于图纸的完全和详细的掌握来实现图纸的消化，今儿对电气设备安装工程中的每一个细节都能够做到心中有数，同时在施工的过程中一旦发现问题就能够立刻的解决，进而实现其工程质量的控制。因此，在电气安装工程施工之前，需要对于图纸进行详细的审读与校对，进而实现整个工程进度的科学化管理，最终实现工程质量的监督与控制效率的不断提高。
（2）实现质量目标的预控
在电气工程的施工过程中，甲方和相关施工人员、监督和管理人员需要对于其工作职责进行明确的划分，进而通过电气设备的配电装置的控制盒电力电缆方面的监督和选择以及配电箱方面工作效率的提高来实现明确的措施制定，进而使得整个的建工质量都能够得到提高，最终实现以点带面，促使工程质量不断提高。
5、小结
在建筑电气的安装施工过程中，其施工过程中为了能够提高工作质量，基恩人在整个施工过程中对其规范进行约束，而相关工作人员需要对其相关规范与条例的认知，进而根据施工工程的具体情况来提出更加具有针对性的施工方案，进而实现业务水平的不断提高。在整个电气工程的施工过程中，工程材料的质量和性能上的保证是整个施工质量中的决定性因素，而材料设备的管理与监控也是其工程建设的重要组成部分，进而实现电气工程施工质量上和安全上的保障。
电气安装工程质量的论文
1电气工程安装中的不足
1.1电气工程原材料以及安装设备的不足
基于对大量工程案例的研究可以得出这样的结论，在对电气工程的施工质量造成负面影响的因素中，工程原材料以及安装设备的原因在其中占据了很大的比重。具体问题可以分为以下几点：第一，在电气工程的施工中，安装所使用的工程原材料的质量不符合标准，而且这种现象在安装施工中屡见不鲜，绝大部分的工程原材料没有经过相关部门的质量认证，甚至不具备任何质量检测的文件证明，不仅如此，也没有佩带任何与技术相关的质量说明书，除此之外，也没有任何可以证明其得到生产许可的资料，工程原材料的质量存在很大隐患，无法得到保障；第二，没有选择与设计方案相匹配的工程材料，相关规格不符合标准，这就使得相对于整个建筑的施工规格，材料会出现熔点没有达到要求的高度，同时绝缘性能也不达标，不仅如此，电阻率也会偏高。除此之外在电气工程的安装中所采用的机电器械的性能也不符合相关标准，这就在一定程度上影响到了电气工程施工的安全系数，不仅如此，更加使得电气工程在安装过程中存在较大的安全变数；第三，在安装过程中所应用的动力电缆，不具备耐高温的性能，耐压性也较差，除此之外，还极其容易受到腐蚀，这些都是的电气工程的施工质量难以达到标准要求，从而遗留下质量问题；第四，在电缆的安装施工阶段，没有参考相关的标准，使得电缆没有经过专业的敷设处理程序，这就会导致在街头较多的电缆线中，无法保证绝缘层与电缆芯之间保持一个严密的连接，在这种状况下极易发生漏电事故；第五，电气工程中相关配套设施在安装过程中，没有达到标准，造成质量存在问题，这不仅使得相关设施不够美观，甚至存在使用性能与尺寸和建筑物的标准配置完全不配套的现象。
1.2敷设电线管操作不标准
相关的操作工人不具备相关的专业知识与水准，没有深刻全面的认识电线保护管，在具体安装过程中，完全不理会相关的安装操作标准规范而随意安装，这将会直接导致电线管敷设不够标准，甚至埋藏下质量问题。第一，施工方受到经济利益的驱使，为了减少成本投入，在电气工程的安装过程中，在相关原材料的使用上进行以次充好、偷工减料，使得本该使用的保护管，无论是厚度、口径规格还是材质都降低了规格，造成保护管口径过小、管壁过薄，不仅如此，使用黑铁材质的保护管，这些都使得保护管的存在丧失价值和意义，留下了极大的事故隐患；第二，在对保护管进行穿线时，操作过程不够规范，经常使得保护管出现弯皱，或者弯曲半径没有达到标准，有时甚至会出现瘪弯或者死弯现象，在这一过程中，受到保护管质量的影响，使得线缆极易出现破损；第三，操作人员无视相关规范，随意进行施工操作，比如，工人不会将金属管存在的毛刺进行彻底的清除，就直接进行焊接金属管的操作，这就将直接导致金属管的使用性能下降；第四，在敷设管道的环节，没有进行有针对性的预
露，使得金属管没有达到标准外露长度。
2电气工程施工质量的要点控制
2.1强化施工各系统之间的协作
电气工程的整个施工过程系统性很强，所涵盖的内容也十分庞杂，涉及到很多领域的内容，所以在电气工程的具体安装中，应该强化各个施工领域之间的合作。要针对电气系统的预期目标对线缆的分布进行科学的统筹规划，不仅如此，在这个过程中还应该协调与相关配套专业，如土木工程以及热工等专业的沟通合作，使得管件的预埋、沟道的挖掘以及孔洞的预设都能够经过专业化的处理。而且做好各施工系统之间的统筹规划，合理安排施工，避免施工冲突，使得电气工程的质量得到系统的提高。
2.2控制防雷系统的安装
在建筑的系统施工时，应该将相关的管网有机的与供电干线连接起来，并且完成与机电器械金属构件的互通互联工作，不仅如此还应该将工程的钢筋系统以及金属构件纳入到这一金属网络系统中，完成建筑物从上到下、从内到外的互通互联，自然的形成防雷系统。除此之外，还应该将建筑物中所有带电导电的金属构件进行完善的'接地处理，这其中不仅包括穿线保护钢管，还有机电器械的金属壳。在保证相关焊接质量的同时，通过电气设施将工程接地网牢固地连接到接地体，使其能够形成完善的系统，不仅如此，两者之间的接触点必须保证在两处以上。只有电气系统的性能完备，才能够使建筑物的防雷功能加强，不仅如此，还能够避免因漏电而发生的安全事故。
2.3线缆的敷设处理
在对线缆系统进行敷设处理时，应保证管线与地表以及墙体表面保持科学的距离，至少在两分米以上，不仅如此，在这一过程中还应该注意管线的调理顺畅，不能够出现交叉现象，而且如果敷设规模较大，则应该将所有线缆进行合理分布，坚决杜绝通过捆扎对线缆进行敷设安装。在建筑物内部的电缆进行敷设时，应在钢筋层中间，不仅如此，还应该保证相关墙体或者地面的质量，使保护管不会裸露出来，除此之外，还应该将管线设置与建筑物的结构相互匹配。在电缆进行正式敷设之前，基于对建筑物构造的全面了解，对管线的敷设分布进行科学的规划与合理的安排，使管线能够条理分明的得到敷设，而不会因交叉而造成一定的隐患问题。
2.4配电设备安装
当管线进入相关配电设备时，应使得管线保持整齐划一，保持两管之间的距离。通过钻空器对配电设备实施开孔处理，禁止通过电气焊的方式实施开孔处理，如果钢管直径小于标准要求，在其与配电设备相互连接时应通过锁扣将其接入设备内部，如果钢管直径大于标准要求，在连接时通过点焊方式即可。
3结语
电气工程在建筑工程中占据较大比例，对整个工程都存在着影响，与多个系统之间都存在着较大的联系，涵盖着很多内容，涉及到多个领域中的技术。不仅工程复杂，整个电气网络纵横交错，影响着整个建筑的多个方面，所以在施工中存在很多不足的地方。只有找出影响到电气施工的关键因素，并在施工装过程中通过科学的手段或者方式进行有效地控制，才能够使得电气工程整体水平获得提高。
管道安装施工准备过程
石油管道的安装需要一定的技术，在石油管道安装过程中，需要技术人员非常的专业。石油管道是被深埋在地下，所以在安装过程中要是有一点漏点就会遭成很大的损失和伤害。至此对于管道安装技术人员就要对整个的施工进行精心的准备。对于安装技术人员首先要做的就是对于管道施工的前期准备。安装技术人员要将整个施工过程中要用到的一切进行全方位的准备，包括数据、资料的整理和分析。只有将整个施工过程的准备工作做的充足才能更好的对石油管道安装。在准备工作过程中，石油管道安装的材料是必不可少的。
管道安装技术分析
一般而言,石油管道主要由两个主体组成。一个是管线，另一个是管路。也就是说以管线与管路所共同构成的石油输油管道。从石油输油管道的结构来看,它是由多个油管以及相关结构附件所构成。而对其进行施工作业时,为了保障安全性就要按照一定的施工工艺流程规范要求去严格进行作业。对此，针对石油管道的施工技术进行了不断的分析,并且找出容易出现问题的环节以及施工中需要注意的事项。经过不断的调查与分析来看，在某些方面管道安装技术上还会遇到很多的技术问题
1管段制作
施工单位要对一批管道中的管段组对，组对完毕以后，就要进行细致的检查，主要是检查管段是否符合设计的要求，这一点主要是靠技术人员的扎实功底。对管段进行简单的测验以后，要排除在管段中有可能出现的任何一种问题，在检查过程中一定要认真仔细。在检查结束以后还有填写一份工序质量的检验单，在检验单上面将管段制作过程进行充分的体现。尤其是在对管段进行处理完毕以后，确定管段有无一定的问题，主要是在没有问题的情况下，连同管段的单线图上报给监理部门进行综合的审查。在通过监理部门的抽查和技术复核以后，对管段各项要求进行确认合格以后，才将管段的投入施工工作，开始进行施工安装。尤其管道都安装在地下，在地表以上我们是很难看到管段的问题所在，所以在对管段制作和检查上进行严格的检查核对，决不能有一丝的疏忽，否则后果将不堪设想。
2焊接方面
安装技术中的焊接技术是很关键的一部分，从事焊接的工作人员是石油管道安装工程中的一个重要也是很主要的角色之一。在焊接中，管道质量要求的保证主要还是要看焊接技术的`水准，也就是说焊接是否符合标准关系着管道的质量要求。在焊接过程中，也会出现一定的技术问题，毕竟在焊接管道时候要求技术含量非常的高。为了解决在焊接中出现的技术问题，焊接过程必须要严格焊接规程。管段在安装焊接以后，单线图中应该也是必须要标注各个焊口比编号和他们所在的准确位置，这样管理人员在检查接缝时候比较明了。管理人员检查以后，要对管段焊接进行确认，然后由专业的工程师按照一定的工程规范和质量要求进行检查。在抽样检测没有损伤以后要对焊口给予一定的评价。只有在经过多个程序检查以后才能正常使用。石油管段的焊接是非常重要的一个技术程序，如果焊口焊接的不严格，在检查中又出现了纰漏，那么就会发生石油泄漏现象，石油管道毕竟不在表面，所以焊接的时候就要严格按照规程执行，稍有不慎就会有很大的安全隐患。同时，有些焊接口也就是焊接缝隙的地方要进行热处理，这种处理需要在没有损伤并合格以后才能进行继续焊接，每个过程都要在工序报验表上填好注明，然后由专业的监理工程师进行抽样确认，保证没有问题以后才能够签字，也就是说这样才能做热处理。管段焊接过程是需要技术人员认真仔细的工作。热处理合格以后就要针对管道中的气密性进行试验，保证整个管道中没有一点泄漏的地方，并且还有进行强度试验，施工管理以及监理人员也要对试压的过程进行监督检查，整个过程要严格执行，在进行试压试验时候也在一旁进行指导和确认，只有保证管道中的质量才能更好的完成后期的技术工作。所以在焊接过程中要严格执行其技术。
3检查方面
对于石油管道的安装技术是非常严格的，每一项都需要大家进行严格操作，石油管道是运输石油的主要输送口，它的质量关心着经济与安全的命脉，所以在石油管道安装中就要进行严格的检查。按照国家标准的规程去执行。每一道工序都不是摆设。技术人员不仅仅执行安装技术，也要对安装技术持有负责的态度，保证安装技术的质量性。检查对于石油安装技术具有一定的管理和监督性，检查过程要求很全面，整个检查过程都要求严格，石油管道的安装检查需要在施工前期就进行，施工过程以及收尾工作不能缺少，这完全包括管沟回填。也包含管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理。石油属于易燃易爆性能源，它的危险性可想而知，只有在严格的技术管理下才能实施，在施工以后要对进行综合检查。确保安全以后才能停止，所以在检查方面就要求全面、广泛。
当前石油行业中它的生产作业的主要就是输油管路,我们知道输油管道内的石油都是属于高危易爆品,它的安全隐患非常的大，这也是人们所在意的安全隐患问题。因此,石油输油管路的本身质量问题对作业施工进度控制尤为重要,即输油管路的质量问题直接影响着相关作业的进度指标。那么石油监管就要对其安装技术进行一定的质量控制。在对石油管道安装过程中要做好前期工作的质量控制。例如，在测量放线的质量控制上，就要对线路平面、断面图、水准标桩进行测量放线。按照规格进行质量控制。在测量中要做好各项测量记录。包括控制桩的测量记录，只有在每个步骤中都能很好进行一定的质量控制才能更好的对整个过程进行严格安装。下面我们以安装过程中的焊接技术的质量控制进行分析一下安装技术的质量控制。在施工前要根据焊接工艺而建立焊接质量管理体系，要严格焊接质量并且要定时的对焊接的技术人员进行的定期培训，使焊接人员的技术素质和整体的安装技术水平能够完全的符合施工验收规范的相关规定。同时为了保证施工中的严格性，也为了保证施工过程中施工人员的技术性，在施工前要对施工技术人员做全面的评定，并且持证上岗，严格规定技术质量，对其进行有效的质量控制。
结束语
综上所述，石油管道的安装技术需要考虑很多的专业性问题，同时也要对出现的问题找到对策。由于石油管道的安装环境以及技术要求都具有很强的机能性和灵活性。所以对于安装技术以及管理人员不但要掌握安装技术的专业机能还有熟悉施工过程中的每一项，尤其是施工图纸和相关的规范、技术标准。随时掌握施工动态，尽可能的解决安装技术中出现的一切问题，使工程可以顺利并且安全组建成，同时可以保证其安全性。
空调制冷管道安装技术管理探讨论文
一、引言
随着生活水平的提高，暖通空调与人们的工作环境、生活起居有着有密切的联系。通过加强制冷管道安装技术管理，能够有效提升制管道的安装水平，促进制冷管道安装技术的发展，保障暖通空调系统有效运行。
二、暖通空调安装现状
1、系统安装缺少专业评审
对一些设备用房和生活用房安装相应的排风系统，断面200mm*200mm，水平风管长度为50m风阻会比较大；在选择使用屋顶风机排风时，把风机安放在外部空间的墙壁上，会显得很不协调，并且噪音会比较大。对于一些地下室的各个房间的安装，通常使用吊顶排风扇，排风通过几十米长的水平风管排出到室外，对于风管的断面仅仅只有120mm*120mm，所产生的阻力比较大，排风的效果也比较差。
2、冷热源控制设计规划不足
在暖通空调安装工作中，根据当前的暖通空调技术，在安装的工作中对热源的选用往往都是采用单独的热源为主。这种热源的存在对于满足供水、制冷和空气空调、采暖、处理方面的需求有着非常好的作用。但是，由于在安装工作中受到用地紧张、结构复杂的影响，现在很多建筑结构都需要在屋顶上或者地下室设置一定的锅炉房，这就给暖通空调热源设计带来了难度，也使得制冷管道的安装变得更加繁琐和复杂。
3、温度调节未达理想状态
在城市建筑中，温度往往受到高度、气压的影响而形成梯度的变化，这时就需要合理的选择制冷管道的位置。在当前暖通空调制冷管道安装过程中，对温度的调节常用的方法是采用上送下回的方法进行室内气流和温度的调节，但是如果暖通所处的空间比较大，那么就使得不能有效的形成环流，降温或升温效率低，耗能也会随之增大。
三、暖通空调安装施工中所存在的问题
1、安装过程中没有科学的'施工规划
暖通空调制冷管道的安装中一些新技术能够解决暖通空调中的许多问题，但是这些技术方案呈现的设计角度和多样化不同，部分工程中并没有科学的施工规则流程，从而导致施工效果较差；另外，制冷管道的安装过程中存在与土建的冲突、需要进行一些取舍，也会导致项目与预期效果有差距，甚至达不到验收标准。
2、空调水系统管路安装不合理
在制冷管道的安装过程中，水系统的施工水平直接影响到暖通空调系统的制冷效果。在当前水系统的安装中，空调水系统水循环出现不畅或者管道被冷冻水堵塞这些都是常见的问题。这些问题产生的原因主要是由于管道的布置不够合理，没有对管道进行很好的定位。
3、工作人员水平还有待提高
在制冷管道安装中，对于安装技术由于缺少相关的专业人员，使得不能够对制冷管道进行针对性的技术管理。在安装技术的研发与管理过程中，工作人员专业知识比较缺乏，专业水平相对较低，这就使得对于制冷管道的检测中不能发现问题的所在，制约了安装技术管理工作进行。
四、暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理对策
1、提升工作人员的综合素质
在暖通空调系统中，根据目前制冷管道安装综合性人才缺乏的情况，应该要加强对各种层次、各种类型的综合性人才队伍培养，以此来满足暖通空调系统空调制冷管道安装技术管理的需要[1]。推动空调制冷管道安装技术的研发创新，更应该对现有的空调制冷管道安装管理人员进行强化培训，提升自我的职业道德素养,并且能够让他们能够充分认识到制冷管道在暖通空调中的重要性[2]。通过互联网技术和相关的信息技术，对相关的人员进行指导，更好的培养实践性人才，保障暖通空调制冷管道安装技术发展稳定，确保暖通空调更好的发展。
2、对安装技术进行有效审核
对暖通空调制冷管道进行安装的时候，应该采用全空气的系统，这样可以减小空调机组的压力，保证各个房间的冷气均匀运输，确保变风量系统在各个房间的逐时之和达到最大[3]。根据建筑物的功能进行划分，对空调区域采取不同的空调方案在安装过程中将功能相近的各功能区选用同一套空调系统，这样可以在提高系统的同时使用系数和空调负载率，有利于空调设备的高效运行对安装的方案要考虑水系统和其它送风系统之间的关系，按照实际情况对其进行有效的处理，确保暖通空调制冷管道安装技术能够有效运用。
3、完善评估标准
在暖通空调制冷管道的安装过程中，对于安装技术标准要尽可能的完善，结合实际的空调管道安装标准，确定好评估参数，并且做好相应的市场调查，确保制冷管道安装过程中能够符合规范。设立相关的预防性机制，在制冷管道出现相关问题时，可以及时的做出应对措施，保障暖通空调整体的运行效果。
五、结语
综上所述，通过提升工作人员的综合素质、对安装技术进行有效审核、完善评估标准，能够促进与提升制冷管道的安装水平，保障暖通空调系统有效运行。
作者：张显迪
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