下面是小编整理的浅论粉煤灰加气混凝土砌块墙体防裂论文（共含15篇），欢迎您阅读，希望对您有所帮助。同时，但愿您也能像本文投稿人“OCCCCC”一样，积极向本站投稿分享好文章。
浅论粉煤灰加气混凝土砌块墙体防裂论文
【论文关键词】：砌块墙体;防裂技术
【论文摘要】：文章提出了解决墙体裂缝的各种技术措施。
长期以来，人们一直在寻求治理砌体裂缝的实用技术，并根据裂缝的性质及影响因素，提出了一些预防和控制裂缝的措施。并从防止裂缝的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的构想。这些措施、构想有些已运用到工程实践中，也收到了些效果。但目前总的情况是，加气砼砌块的墙体裂缝仍较严重。对此，我们在调查研究、查阅资料、工程试点的基础上，提出了以下解决粉煤灰加气砼砌块非承重墙体裂缝的工程技术。
1.砌块材料
(1)砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。
(2)砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB／T11968-）的要求。
(3)对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。
2.砌筑、抹面砂浆
砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外，还应符合以下要求：
(1)粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的专用砌筑砂浆与抹石砂浆。国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-）是根据砌块对砂浆的功能要求制定的。
施工时，砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求；砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。
(2)砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）的规定。
施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比。砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定。砂浆的原材料还应符合相应标准的'规定。
(3)抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）的规定。
对砂浆的原材料、配合比及强度检验，还应符合相应标准规定。
3.框架结构非承重墙体施工
粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范GB50203-2002的基本规定外，尚应符合以下要求：
(1)砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2M，并应防止雨淋。
(2)砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。
(3)对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。
(4)切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。
(5)砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。井按排块设计进行砌筑。并适当控制每天的砌筑速度。
(6)填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。其高度不宜小于200mm。
(7)不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。
(8)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
(9)填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。
(10)砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。
(11)砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%。同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3-5mm。
(12)填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60度，砌筑砂浆应饱满。
(13)墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。
4.墙体与门窗框的连接与密封
(1)门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。
(2)普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块，然后用钉子将木门框与砼块连接固定。
(3)塑钢、铝合金门窗安装,应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。
(4)木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。 (5)塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。
5.墙体暗敷管线
(1)水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于450。开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。
(2)敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。
6.墙面抹灰施工
(1)外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。
(2)室内墙面、门洞口的阳角应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
(3)当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。
(4)抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。
(5)采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时，底灰可适当掺加乳胶或107胶水。
(6)大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。找平层及面层应有适当间隔时间。底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度。抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。对外墙抹灰应作分格缝处理。
(7)外墙抹灰时，夏季采用遮阳蓬布，避免在暴晒下抹灰；冬季应采取防冻措施。
(8)为了防止抹灰层开裂，宜喷洒防裂剂，在抹底灰后喷洒防裂剂。为遇干热、强风天气时，在找平层、面层再喷洒防裂剂。
(9)填充墙与砌体结合部的处理，应在该部位内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网或玻璃纤维网格布，在绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上，要保证网片粘结牢固。
(10)各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。宜在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。
7.有关防止墙体裂缝构造与加强措施
(1)门窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。
(2)当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。
(3)在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。
(4)当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。
综上所述，不难看出。采取多方面有关防止墙体开裂的技术措施。对提高工程质量、保证使用功能有其显著效果。但应该看到，消除墙体开裂的质量通病，是一项系统性很强的工作，必须要高水平的设计、高质量的施工、高水平的管理作保证。一定要按照我国《建筑工程质量管理条例》所规定的，谁设计谁负责，谁施工谁负责，谁监理谁负责及谁建设谁负责的原则，建立质量管理责任体系，以通过有关各方共同努力来实现。
加气砼砌块墙体的抗裂控制论文
提 要：本文通过工程实例，从原材料、基层处理、局部构造措施等方面阐述加气砼砌块墙体的抗裂控制
关键词：墙体；加气砼砌块；抗裂控制
随着中央关于“建立节约型社会”的号召逐渐深入人心，人们对住宅的功能要求逐步提高，新型节能材料在工程中的应用也越来越普遍。加气砼砌块由于其轻质（干密度为500-750kg/m2，约为粘土空心砖的1/2）保温隔热（导热系数之≤0.2W/m2・K，约为粘土空心砖的1/3-1/2）、隔音等性能较好，近年来逐渐替代了旧的墙体材料。然而加气砼砌块墙体裂缝等问题也始终困挠着使用者。本文通过工程实例，从原材料、基层处理、局部构造措施等方面阐述加气砼砌块墙体裂缝的抗裂控制。
1、工程概况
江南水都二期工程由融侨地产开发，总建筑面积376969m2由48幢9-17层小高层住宅组成，为一大型群体住宅小区。根据节能设计要求，非承重墙体全部采用加气砼砌块。
2、样板墙体试验
2.1样板墙体施工
为了慎重起见，在大面积展开墙体施工之前，根据砌体品牌、抹灰材料的不同分别作了样板墙体：
(1)砌体品牌1、顶砖材料选用空心砖，砌筑砂浆选用M5水泥砂浆（掺合料为粉煤灰），抹灰砂浆选用水泥石灰砂浆（1:1:6）
(2)砌体品牌1、顶砖材料选用厂家专门订制的砌块，砌筑砂浆选用M5水泥砂浆（掺合料为粉煤灰），抹灰砂浆选用粉煤灰水泥砂浆（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3，掺聚丙烯纤维0.9kg/m3）
(3)砌体品牌2、顶砖材料选用空心砖，砌筑砂浆选用M5粉煤灰水泥砂浆，抹灰砂浆选用水泥石灰砂浆（1:1:6）
(4)砌体品牌2、顶砖材料选用厂家专门订制的砌块，砌筑砂浆选用M5粉煤灰水泥砂浆，抹灰砂浆选用水泥砂浆（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3，掺聚丙烯纤维0.9 kg/m3）
2.2样板墙体试验结果
(1)选用品牌1的砌体出现的裂缝明显比选用品牌2的砌体多。
(2)选用水泥石灰砂浆的样板间梁位发现裂缝及空鼓，裂缝呈鱼鳞状，长约15cm，宽约1.5-2mm。
(3)裂缝多出现在门窗四角45度位置，尤其是门窗没有做过梁或窗压顶的砌体（由于部分墙体是临时砌体没有做），长约30cm-40cm，宽约0.5-0.8mm。将抹灰层铲除，可以看见裂缝多沿着灰缝走向。
(4)顶砖材料选用空心砖的墙体在加气砼砌体与空心砖之间局部出现裂缝。
2.3排除人为操作因素后的.试验结果分析
(1)根据两个厂家砌块的复验结果，品牌2的各项技术指标（如干燥收缩值、干体积密度、抗压强度等）均优于品牌1，尤其是干燥收缩值，品牌1的干燥收缩值为0.69mm/m，品牌2的干燥收缩值为0.57mm/m（快速法）；可见干燥收缩值对裂缝的影响较大。
(2)框架梁的基底是砼，强度较高，而水泥石灰砂浆的强度较低，两者收缩不一致。
(3)门窗45度角应力较为集中，容易产生裂缝。
(4)顶砖材料选用空心砖，与砼梁、砌块二者温度线膨胀系数相差较大，存在温度变形差。
3、实际施工时应用的具体防治措施
3.1墙体砌筑
3.1.1施工前准备
(1)确定加气砼砌块品牌时，不仅从厂家信誉、技术力量多方考察，还重点查看了厂家的生产能力和堆场面积，避免其由于生产能力限制或堆场面积不足而将出釜时间不足l5d的砌块装车出厂。进场验收时，不仅应对干密度、抗压强度、干燥收缩值及导热系数等指标进行复验，还要查看其生产日期，龄期不足的砌块不得进场施工。
(2)同一堵墙尽量选用同一种材料砌筑，不宜与其它块材混砌。本工程除由于模数不符，墙体底部高度不足l00部分用C10素砼找平外，其余均采用加气砼砌块砌筑，顶砌所用砌块是特意请厂家订制一批200×200×100规格的砌块。
(3)砌筑砂浆为M5混合砂浆（掺合料为粉煤灰）。
(4)砌筑前对柱墙预留的拉结筋进行隐蔽验收，如有漏埋的或留置尺寸与砌块皮数不符的，应采用植筋工艺进行加筋处理，不得将拉结筋强行拗弯甚至砍除。
(5)基层清理：清理墙下卫生，将高出地面的砼或砂浆清理干净。砌筑前一天，将加气砼墙体与结构柱、墙相交处浇水湿润。
(6)由于加气砼砌块的干燥收缩值受含水率影响较大，经实验测定，含水率在10%～30%之间其干燥收缩值较小（一般在0.02～0.1mm/m）；因此控制含水率至关重要。砌筑前一天应将砌筑面适度洒水，表面湿水深度，宜为8-10mm（实际施工时含水率不得大于20%）。
3.1.2砌筑施工
(1)砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。
(2)砌筑时上下皮砖错开长度不得小于砖长的1/3，转角处及纵横墙交接处应同时咬搓砌筑，沿墙高每隔400mm，用26钢筋伸入墙内拉结，每边长度不小于700mm，临时间断处应成斜搓，斜搓水平投影长度不小于高度的2/3。
(3)砌块填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿墙高每隔400mm，设6钢筋拉结。伸入墙内长度不小于700mm，且不小于墙长的1/5（7级抗震）。
(4)宽度大于2m的洞口两侧、较长的独立墙体端部应设构造柱，墙长超过5m中间应加设构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱砼。
(5)砌体每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8m。
(6)当填充墙砌至接近梁板底时，预留约220mm空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7d后方可用200×200×100mm专用砌块将其补砌顶紧。
(7)灰缝须横平竖直、上下错缝、砂浆饱满。尤其是竖缝，下得采用包心砌法。随砌随勾缝，将灰缝勾成1-3mm的凹缝，灰缝厚度应均匀，厚度不宜大于l5mm。
(8)跨度大于0.6上下错缝、砂浆饱满。尤其是竖缝，下得采用包心砌法。随砌随勾缝，将灰缝勾成1-3mm的凹缝，灰缝厚度应均匀，厚度不宜大于l5mm。
(8)跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面应设置过梁，窗台应设置钢筋砼压顶，过梁及压顶伸入两端墙体长度不得小于250mm。
(9)砌体内设置暗管、暗线、暗盒等，应在砌筑砂浆达到强度后用专用机械开槽、钻孔，不得引起砌块松动和开裂，严禁用锤子凿打。
3.2抹灰工程
3.2.1施工前准备
(1)界面剂配制：配合比为水泥:海菜粉胶液:砂=1:0.5:0.35。界面剂不仅作为抹灰层的结合层，还可以封闭砌体毛孔，起到抗渗作用。
(2)加强网：内墙采用耐碱玻纤网格布，网格尺寸为5mm×5mm，外墙采用镀锌钢丝网，网格尺寸为10mm×10mm。
(3)抹灰砂浆：原先施工方案考虑梁、柱、剪力墙等基层为砼的部位采用水泥砂浆，加气砼砌体采用水泥石灰砂浆粉刷。由于担心石灰砂浆出现爆灰现象以及现场实际操作时，很难将墙体和框架梁分别采用水泥石灰砂浆与水泥砂浆分开粉刷，而且样板施工时采用水泥砂浆粉刷的墙面未发现出现问题，最终决定统一采用粉煤灰水泥砂浆（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3）。
(4)为了减少墙体裂缝，本工程外墙还采用聚丙烯纤维作为掺合料，掺量为0.9kg/m3水泥砂浆。该材料化学性质稳定，能在砂浆内部形成均匀的乱向支撑体系，减少砂浆的收缩应变和毛细管张力，可有效地控制砼塑性收缩、干性收缩、温度变化等因素引起的微裂纹，从而阻止砂浆内裂缝的产生和发展。
(5)抹灰应在砌体工程施工完毕至少7天且经验收合格后进行。抹灰前应先进行基层清理，将墙体上的灰缝、孔洞填补密实。
3.2.2抹灰施工
(1)基层清理干净后在砌体表面涂刷一层界面剂，界面剂涂刷前12h应将墙面浇水湿润，涂刷后至少浇水养护3d。
(2)局部采用玻纤布（外墙采用钢丝网）加强。
①不同材料基体结合处，加气砼砌体与砼梁、柱、剪力墙等交接处均铺贴200mm宽玻纤布（钢丝网），每边各l00mm。
②窗台压顶及门窗洞口45°角部位铺贴400×400mm玻纤布（钢丝网）。
③暗埋管线的孔槽处若宽度小于250mm，孔槽内先用与抹灰砂浆相同配合比的砂浆堵塞严实，铺贴玻纤布后再进行大面积粉刷。宽度大于250mm的孔槽应留出墙体位置，按间距400mm设26钢筋，两端伸入墙体的钢筋长度应大于700mm，待墙体的砂浆强度达到要求后，安模浇筑素砼。
④当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道玻纤布（钢丝网）。
(3)抹灰前应对界面剂及上述薄弱部位的加强措施进行验收，检查是否有遗漏，尤其是玻纤布（钢丝网）一定要铺钉牢固，否则不但起不到加强作用，反而增加了一道隔离层。
(4)砂浆应采用机械拌合，拌合时间不得少于90S（外墙由于添加了聚丙烯纤维，不得少于120S），应随拌随用，必须在拌成后3～4h内使用完毕。
4、监控重点
(1)由于加气砼砌块性能受含水率影响较大，施工过程中应十分注意控制其含水率不得大于20%。另外无论是涂刷面剂还是抹灰之前墙面均须保持适当的含水率，之后至少养护3d以上（应指定专人负责，上午下午各一遍）。
(2)门窗洞口45度斜角易产生裂缝，因此需作砼过梁和窗压顶，两端伸入墙内长度不小于250mm，且该部位必须加强处理，粘贴400×400mm玻纤布（外墙采用钢丝网），不得遗漏。
(3)针对本工程项目单体工程较多的特点，我们在管理上实行样板制度。即在严格审批施工方案督促施工单位作好技术交底的基础上，要求每个泥水班组正式施工前均必须先做一套墙体样板，样板经验收合格后方可进入大面积施工；而且严格按划分的检验批逐段进行验收，一旦发现某一检验批的质量偏差较大，立即叫停分析原因及时予以纠偏，避免出现大范围的返工现象。
5、结语
加气砼砌体虽然容易产生裂缝、空鼓、渗漏等质量通病，只要我们从思想上重视，建立完善的质量保证体系，严格按照规范施工，注重从构造措施、材料的选择以及现场施工的每一个环节，以上质量通病还是可以得到有效的控制。
试谈粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝的产生原因工学论文
【摘要】：分析了粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝形成原因。
【关键词】：砌块墙体、裂缝原因
粉煤灰加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔热性能，施工较为简便，价格低廉。是我国夏热冬冷地区唯一能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料。
但是在加气砼砌块墙体施工中，由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，还是沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺，经常出现墙体裂缝，由裂缝引起渗漏，墙面抹灰空股、开裂等质量问题。这种带有普遍性的质量通病，一直困扰着业主、开发商。因为墙体裂缝给使用者在感观上和心理上造成不良影响。随着我国经济发展以及房改、住房商品化的进展，人们对办公和居住条件要求越来越高，因此对建筑质量的要求也随之提高，这样对建筑墙体的裂缝控制要求显得更为严格。由于对墙防裂的各种技术措施不完善，涉及墙体裂缝乃至渗漏的纠纷、投诉以至官司也越来越多。房屋建筑的裂缝问题也成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此提高墙体工程质量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、开发商共同关注的课题。要解决墙体质量问题，首要要分析造成问题的各方面原因。
涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为四类。一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是
设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。
1.温度裂缝
由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。
2.干缩裂缝
对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3-0.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。
然而上述形成的'各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
3.因设计构造产生裂缝的因素
(1)非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。
(2)门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。
(3)墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。
(4)墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂。
(5)与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。
4.因砌筑施工质量造成裂缝的因素
(1)砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑：用不同块材混砌：使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。
(2)砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。
(3)未采用配套的专用砂浆。
(4)砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。
(5)砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。
(6)砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。
(7)门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。
(8)墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。
5.因墙面抹灰造成裂缝的因素
(1)抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。
(2)采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大,因砂浆自身收缩产生开裂。
(3)基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。
(4)抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。
(5)对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。
(6)夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。
综上所述，非承重墙体裂缝状态可分为四种，即水平裂缝、垂直裂缝、八字形裂缝；无规则的阶梯形裂缝、交叉裂缝等。产生以上裂缝的原因很多，要从各方面采取技术控制措施，首先要加强砌块产品管理，保证材料质量。要采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。同时要针对各种开裂原因，精心设计、精心施工、严格管理，才能有效根治墙体开裂的通病。
一、材料要求
1、非承重墙体材料采用加气混凝土砌块，其密度小于7.0KN/m3。
2、砌筑砂浆：混合砂浆Mb5.0。
3、砌筑施工质量控制等级：B。
4、加气混凝土砌块出釜后应在干燥环境中放置28d后方可使用，防止砌块收缩过大造成砌体裂缝。
5、加气混凝土砌块进场后，要放置在地势较高、干燥的地方并覆盖塑料布防雨，防止砌块受潮引起胀缩变化造成砌体裂缝。
二、施工准备
1、根据工程施工情况，提前做好加气混凝土砌筑施工方案，并经审批后实施。
2、砌筑前基层经验收合格，砌筑加气混凝土墙部位的楼地面上的灰渣杂物及高出部分应清理干净。
3、在结构墙柱上弹好500mm标高水平线；在基层上弹好加气混凝土墙的轴线、边线、门窗洞口线以及其他尺寸线。
4、砌筑前，应将加气砼砌块及与原结构相接处洒水湿润，以确保砌体良好粘结。
5、砌筑前精确设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁等的高度和位置。皮数杆牢固竖立于墙的两端，在两皮数杆之间拉准线。
6、提前做好砌体拉结筋的植筋工作，对植入的钢筋与混凝土的粘结抗拉强度应由相应资质等级的检测单位进行检测，合格后方可砌筑。
7、在砌块墙底部砌好高度不小于200mm的灰砂砖作为墙体的防潮层。
三、设计要求
1、与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图在墙体位置，按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉结筋外，应沿混凝土墙柱每隔500mm插2￠6预埋筋，锚入墙柱内不小于180mm，伸入砌体内不小于墙长的1/5，且不小于700mm。
2、与圈过梁连接的钢筋混凝土柱、墙，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并与圈过梁钢筋搭接。
3、所有隔墙（120砖墙、加气混凝土墙）当墙高大于4000mm时，应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道。在墙洞顶处的圈梁，圈梁截面及配筋不小于洞口相应的过梁；圈梁宽度同墙厚，圈梁高120mm，配筋4?10，?6＠200。
4、门窗框设置要求
当门洞口所在柱边或剪力墙边砌体长度≤100mm时，该部位砌体以钢筋混凝土框代替。
四、施工要求
1、墙体砌筑前应先在现场进行试排砌块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
2、砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜，保证砌筑砂浆的强度和砌体的整体性。
3、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝其宽度不得大于20mm。
4、砌筑砂浆必须用使用机械拌合均匀，随拌随用。砂浆稠度为70～100mm为宜。
5、砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需镶砖部位，要分散、对称，以使砌体受力均匀。
6、断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。
7、砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，严禁用水冲缝灌浆。
8、砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的接点缝隙逐皮填实砂浆后，再在每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。
9、砌到接近上层梁板底部时，梁底留20-40mm空隙，空隙内先用50-100mm宽木楔间隔600mm挤紧，然后用C25细石混凝土塞填密实。空隙填充在下部砌块完成后至少间隔7天进行。
10、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。
11、不得在墙上留脚手眼，可采用里脚手架或双排外脚手架。
12、墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯锯切，使槽深大于配管直径20mm，埋好后用喷雾器吹洗湿润管槽后，再用混合砂浆抹平压实。管线埋设在抹灰前进行。
13、临时洞口预留
（1）、因施工需要留置临时洞口时，在预留洞口顶部设钢筋砼过梁，过梁配筋及厚度应满足设计要求；其侧边离交界处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
（2）、因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2?6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm，拉筋遇门窗洞口时伸至门窗洞边，拉筋保护层厚度≥40mm。
（3）、配电箱洞口上部过梁必须预留管线洞口。
（4）、接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
14、门窗框固定法
（1）、固定点部位镶混凝土预制块，强度等级C20，规格285mm（长）*240mm（高）*墙厚。
（2）、门洞两侧预制混凝土块的预埋，洞口高度2m以内每边砌筑3块；洞口高度大于2m时，每边砌筑4块。
（3）、窗洞口两侧预制混凝土块的预埋，应在每个侧面距洞口上、下180mm处各预埋一块，中间间距不大于500mm。
五、质量标准
1、使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砌体砂浆必须饱满密实。
3、其他项目应满足填充墙砌体工程检验批质量验收记录表中的相应规定。
六、安全要求
1、吊装砌块的工具，应安全、灵活、可靠、方便使用。
2、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，应分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
3、砌块砌筑时，不能随意在墙上设置受力支撑。
4、在操作过程中，对稳定性较差的窗间墙等部位，应适当加设临时支撑。
5、工人操作必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。采用内脚手架施工时，在2层楼面以上，应在楼外墙四周设置安全网，并随施工高度逐层提升。
七、成品保护
1、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
2、在加气混凝土砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应用专用工具开槽、钻洞，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
3、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，应用电钻钻孔，不得随意凿洞。
4、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。
一、工程概况
合肥市妇幼保健中心工程，位于合肥市桐城路与健民巷交叉口，总建筑面积26800m2，建筑总高度为74.9m，框剪结构，地下二层，地上十九层，本工程由合肥市妇幼保健院投资兴建，同济大学建筑设计研究院设计，合肥市南巽建设监理公司监理，中国建筑第四工程局承建。
根据设计要求，本工程主楼墙体采用加气混凝土砌块。
二、施工准备
1.技术准备：
（1）砌筑前，应办理完主体结构混凝土各分项工程的隐蔽验收和质量评定手续；
（2）所有施工人员应认真熟悉图纸和规范，进行砌体等相关部分的图纸会审；
（3）作好技术和安全交底；
2.人员安排：
（1）综合工长1名，负责砌体工程的施工任务划分、人员组织、施工进度；
（2）质检员1名，在施工过程中进行质量旁站，监督和验收工程质量；
（3）安全员1名，负责现场安全文明施工；
（4）工人40人；
3.主要机具设备：
塔机、人货电梯、龙门架、砂浆搅拌机、手推车、砂筛、磅秤、瓦刀、电动切割机、线锤、靠尺等；
4.材料要求：
（1）加气混凝土砌块：外墙砌体规格采用600×300×250（长×高×宽），密度为700K/m3；内墙砌体规格采用600×300×200（长×高×宽），密度为600K/m3；砌块龄期应超过28d，有出厂合格证且进场复试合格；
（2）烧结粘土砖：规格为240×115×53（长×宽×高），有出厂合格证且进场复试合格；
（3）砂：采用中砂，使用前，经过5mm孔径的砂筛，复试合格；
（4）水泥：采用32.5级水泥，有出厂合格证且复试合格；
（5）砌筑砂浆：M5混合砂浆，经有试验资质的实验室试配并出示配合比通知单；
（6）其它：钢筋（设计需要的钢筋，有合格证且复试合格）、石灰膏（熟化时间不少于7天，无脱水和干结现象）等。
5.作业条件：
（1）楼层清理：将楼地面（基层）和混凝土柱（墙）面的灰渣清扫干净，基层高出的部分应剔除平整，基层轻微凹陷部分用水泥砂浆填补平整，基层应验收合格；
（2）在结构墙（柱）上弹好50水平线，基层表面弹出轴线、边线、门窗洞口位置线，自检合格后报监理验收；
（3）砌筑前，加气混凝土砌块提前2天洒水湿润（水进砌块内8~12mm为宜），烧结粘土砖提前1~2天洒水湿润（水进砖内15~20mm为宜），砌块与混凝土交接处提前1天洒水湿润，保证砌体良好粘结；
（4）按砌块及楼层高度制作皮数杆，并竖立于柱（墙）的两端，并在皮数竿之间拉准线；
三、施工工艺
（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和切块尺寸进行排列摆块，不足整块的可用电动切割机切成所需尺寸，但不得小于切块的1/3，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭砌，砌块搭接长度为砌块长度的1/3，且不小于150mm，加气混凝土砌块底部砌筑四皮普通粘土砖；
（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8~12mm，最大不得超过15mm，竖直灰缝最大不超过20mm，竖直灰缝内外用临时夹板夹住后灌缝，若出现大于30mm的垂直灰缝，应用C20细石混凝土灌实；
（3）铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌筑部位前用灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不超过150cm；
（4）墙体转角和纵横墙体交接处应同时砌筑，相互咬砌搭接，砌体砌至门窗洞口边非整块时，可用同品种的砌块加工切割成需要的规格，不得用其它砌块混砌；
（5）砌块的就位与校正：砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内，从转角处或定位处开始，吊一皮校正一皮，使砌块底面水平下落，就位时严格控制好下落位置，缓慢下落，拉线控制砌体标高和表面平整度，用托线板挂直校正为止；
（6）内外墙体同时砌筑，每天砌筑高度不超过1.8m；
（7）砌到接近上层梁、板底部时，待砌体沉实7天后，用烧结粘土砖斜砌挤紧，斜度为75°，砂浆饱满密实；
（8）墙体拉结筋设置：本工程墙体拉结筋采用锚固植筋法，该工程抗震设防烈度为8度，按设计要求，从墙底部四皮粘土砖顶部开始，采用2φ6.5钢筋沿框架墙柱全高每隔31cm设置，水平方向沿墙全长贯通，具体做法见附图（1）；
（9）墙长大于5m时，墙顶与梁底设ф8@1000的拉筋，（见附图2）；
（10）门窗洞口过梁两端各伸入支座砌体内的长度≥墙厚且≥240,座浆饱满（见附图3）
（11）墙长超过层高2倍时，设构造柱；
（12）墙高超过4m时，墙体半高度设置与柱（墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，（见附图3）；
（13）砂浆试块的取样和留置：在监理旁站下，每一楼层不超过250m3砌体留置1组标准养护试块；
四、成品保护
（1） 砌块在装运过程中，要轻装轻放，分类整齐堆放，砌块堆至高度不超过2m，防止雨淋；
（2）加气混凝土砌块上下不得留脚手眼，搭拆脚手架和搬运物体不得碰撞以砌墙体和门窗边角；
（3）落地砂浆要随砌随收，及时清理干净，以免与地面粘结，影响地坪施工；
（4）在加气混凝土墙上开凿孔洞和开设管槽应用钻机和开槽机进行，保持砌块完整，若有松动或损坏应进行补强处理；
（5）门窗框安装后，在门口两侧0~60cm范围内钉胶合板保护，防止手推车撞坏门框和砌块；
五、质量保证措施
（1）施工人员详细阅读图纸和规范，坚持施工前的图纸会审和技术交底例会制；
（2）基层清理、墙体放线、材料进场、墙体砌筑等每道工序均经过“三检”后报监理验收合格后再进行下道工序的施工；
（3）质检员在砌筑过程中跟踪检查，把好每道工序的质量关，且实行质量与项目管理人员和班组经济挂钩；
六、安全文明施工
（1）施工严格执行现行安全生产的法律法规和文件精神，对工人进行岗前安全教育和安全生产交底；
（2）进入施工现场按要求正确佩带安全帽，着装便于施工，凶酒后不得进入施工现场；
（3）做好临边及“四口”防护措施，安全员加大安全文明施工的.巡查力度；
（4）做到工完料尽场地清，材料堆放整齐；
（5）夜间施工时，楼层内有充足的照明；
七、工期保证措施
由于该工程施工工期紧，施工任务量大，为了保证砌筑工程优质高效地进行；采取以下措施：
（1）加大劳动力投入，确保时刻有着充足的施工人员；
（2）把技术精湛、工作负责的操作人员放到重点和难点部位，既保证施工进度有控制了施工质量；
（3）实行生产进度与班组经济挂钩；
（4）对供需材料进行早预算、早采购、早进场，确保材料供应及时；
（5）增加生产劳作时间，节假日不放假，阴雨天不停工；
（6）采用塔机、龙门架、人货电梯、手推车等先进运输工具立体联合作业；使材料快速传递；
八、施工注意事项：
（1）不同品种、干密度和强度的砌块不得混合使用，墙顶与墙底部分采用的烧结粘土砖，不视为混合砌筑；
（2）加气混凝土砌块严禁受雨淋；
（3）砌筑过程中，将砌体灰缝内多余的“舌头灰”刮干净；混合砂浆在3小时内用完，不得用隔夜砂浆；
（4）切锯加气混凝土砌块应用专用工具（如手持电动切割机），不得用瓦刀随意砍劈；
（5）当砌块与墙柱相接处漏放拉接筋时，用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂=1：0.2：2）在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚，挤塞严密，将多余砂浆刮平；
九、质量标准
（1）使用的加气混凝土砌块及原材料的品种、标号等必须符合设计要求，加气混凝土砌块的质量应满足JC-82有关材料技术性能指标，有出厂合格证并复试合格；
（2）砂浆的品种、强度符合设计要求，砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm，k，其中任意一组试块强度不小于0.75fm，k。
（2）墙体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，无四皮砌块高度的通缝，每道墙三皮砌块的通缝不超过三处；
（3）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小灰缝缺陷不大于五处；
（4）拉结筋、构造柱、过梁、压顶和通长水平连系梁留设的间距、位置、长（高）度、配筋等符合设计要求，留置位置、间距偏差不超过一皮砌块。
（5）加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检测方法
加气混凝土砌块有哪些优点？
1、容重轻,一般为500公斤/立方米至700公斤/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4至1/3、普通混凝土的1/5；由于减轻重量，将会给建筑工程带来一系列的好处，a)、提高建筑物的抗震性能；b)、减少建筑物梁、柱截面尺寸及配筋，降低工程造价；c)建筑物自重减轻，可减少基础投资；d)、增加建筑物的使用面积；e)、同样结构可提高建筑物层高及加层。
2、强度利用率大，由于加气混凝土砌块重量轻，每块可以做到相当于10多块红砖体积，所以整体强度大，强度利用率提高，其强度利用系数为0.7～0.8，而粘土砖强度利用系数为0.2～0.3，远远比加气混凝土砌块小。
3、隔热、保温性能好，由于加气混凝土砌块本身构造特点，比起粘土砖大大降低了导热系数。加气混凝土砌块的导热系数为0.11～0.15W/MK，其隔热保温性能是粘土砖的5倍，所以应用建筑物的内外墙、屋面保温层、冷冻库、空调室中，可提高隔热保温效果，从而降低能耗。
4、吸音、隔音性能好，加气混凝土是多孔结构，具有一定的吸音能力，完全满足分户墙的隔音要求。
5、抗渗透性能好，由于加气混凝土砌块内部气孔是封闭、独立球状结构，渗水有先快后慢的特点，，
经试验测定，采用淋浴喷头分别不停的向240mm厚的加气混凝土墙和240mm厚的粘土砖墙喷淋，粘土砖墙经12小时全部渗透，而加气混凝土墙喷淋72小时后渗水深度为80mm～100mm，因此用加气混凝土砌筑的外墙，特别适用于南方地区多雨季节的建筑结构。
6、耐久性，加气混凝土长期强度稳定，把150mm×150mm×150mm试件暴露于大气中，一年后抗压强度提高25%，十年后仍保持稳定。按照冻融试验，若一个循环可代表5～寿命计算，加气混凝土15个冻融试验强度不降低，说明其耐久性较好。
7、抗震性能较好，建筑物由于采用了轻质材料砌筑，大大降低了地震时建筑物产生的水平推力。在1976年唐山大地震中，北京建材局百万庄两栋5层采用加气混凝土砖的住宅楼震后结构良好，完整无损。而该楼附近的砖混宿舍楼出现不同程度的裂缝。
8、可加工性好；加气混凝土可用锯加工，效果比粘土砖用砖刀加工好；可钉，可直接用榔头把钉钉入墙内，一般2寸～3寸的钉子钉入墙内2/3，可垂直悬挂2～5kg的物体；可固定膨胀螺栓，一般打孔固定6～8mm的膨胀螺栓，该螺栓可垂直受力35kg，水平受力15～20kg；可用木螺栓固定不太受力的物体；可用电动或手动搂槽器在墙面搂出所需槽管，以方便线管安装；固定门窗可先钻孔，再放膨胀螺栓，拧紧螺丝固定在墙上。
9、耐热和耐火性能好，加气混凝土属不燃材料，耐火性能比普通混凝土高得多，其在受热7000c以前不会损坏强度。
蒸压加气混凝土砌块墙体防治裂缝与渗漏施工技术论文
【摘要】本文从蒸压加气混凝土砌块墙体选料控制入手，论述了施工工艺防治措施，并阐明防治裂漏关键技术。
【关键词】蒸压加气混凝土砌块；墙体；裂缝；渗漏；防治措施；关键技术
1. 前言
台山小区1～12#楼位于福州市福湾路，地下一层，地上七层，建筑面积25000m2。
本工程自9月起进行墙体的施工，11月份完成全部砌体施工，共完成了约1500多立方的加气砼砌块工程量。在施工过程中，我们通过加强现场施工管理，制定切实可行的施工措施，基本防止了房屋墙体的开裂，砌块墙体质量得到保证。直至现在，整个工程墙体上未发现明显的裂缝和渗漏。
根据设计要求，外墙墙材采用蒸压加气混凝土砌块。砌块本身是具有轻质、隔声、保温性能好、施工便利等特点的新型建材，符合目前节能建筑的要求，但由于砌块材料具有明显的吸水率过大（高达60%以上）及湿水性差及膨胀干缩等自身特性及施工因素造成墙体施工后容易出现若干问题。目前砌块施工较常出现的问题有：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、保温隔声效果降低等，影响使用功能。要避免出现以上问题就必须对砌筑、抹灰过程进行全程跟踪控制。
2. 选材控制及材料要求
2.1材料选择
（1）为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好的厂家产品，选用07级以上抗压强度不低于5MPa的砌块。 加气砼砌块在出釜5～7天的收缩率占到总的收缩率的50%，应保证出釜28天以前不投入使用， 可大大减少因其干缩引起裂缝的机会。
（2）不同品种水泥不得混用，各种骨料、掺合料、水等均应符合要求。砂浆应采用粘结性能良好的专用砂浆，强度等级不小于M5，应有良好的保水性。
2.2材料进场管理
（1）材料员按计划在材料使用前25～30天购进。并严格按技术规程要求进行验收，不合格的砌块材料坚决不予接收。
（2）材料进场后要分类堆放并明示标志，按生产日期、规格、质量等级分别堆放在有遮盖的地方，做好防雨及排水等措施，避免撞坏或污染。堆放高度不宜超过2m，堆放时宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率。
3. 施工工艺防治措施
3.1砌筑前的处理
（1）施工前楼地面冲洗干净，在框架柱、墙砌体侧面定出皮数控制线和砌体高度控制线，预留出顶砖位置。
（2）砌筑前1～2天派人将砌块与砌筑面洒水湿润，水分渗入表层一般以0.7～1.0mm为准，砌筑时砌块的含水率掺制在10～15%之间。要均匀洒水，保证砌块的含水率基本相同，减少因含水率的差异导致膨胀系数的不同，防止墙体开裂。砌块上墙含水率测定根据砌块的干密度，随机抽样3块（或若干块）利用称重方法进行计算，砌块含水率=（湿重-干密度）/干密度×100%，取抽样数的平均值比较是否小于15%。
（3）经与设计单位，建设单位沟通，在墙根部位采用先浇筑200mm高的素砼导墙，并抹平，使砌筑在水平面上进行。这样可以增强墙体的强度和抗渗性，并增加房屋的耐久性。
3.2砌筑施工控制
（1）砌筑前进行实地排列摆放，砌筑应错缝，上下皮搭接长度不小于150mm和砌块长的1/3，否则应在灰缝中设置26长700mm的拉结筋。墙体转角处和纵横堵垛棱处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，水平长度不小于高度的2/3。卫、厨间等有防水要求的墙体底部采用C20素砼地梁台坎，高度200mm。门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块，在“L”“T”“+”字形接头处砌块应咬砌，以保证砌体的整体稳定性。
（2）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生收缩裂缝，砌体与墙柱交接处，必须留设拉结筋，间距为500～600mm，规格26，两端伸入墙内不小于1000mm。每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
（3）在跨度或高度较大的墙内设置构造柱。当墙体长度超过5m，在中间设置钢筋砼构造柱。窗台与窗外墙交接处是应力相对集中的部位，容易受砌体收缩影响而产生裂缝，因此在窗台处设置现浇窗台板以抵抗变形。门窗洞口上部边角处也容易产生裂缝和空鼓，采用圈梁代替过梁，以加强整体性。
（4）不同干密度及强度等级的加气砼砌块不能混用，加气砼砌块也不能与其它砖砌块混用，门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整块砖，采用无齿锯切割成型。砌筑过程中每日砌筑高度控制在1.5m以内，雨天停止砌筑。砌体与框架柱，剪力墙的节点缝逐点填实砂浆后，再每侧划入30mm深槽；每砌完5皮砖，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实。以封闭毛细孔。在砌筑至框架梁底200mm时暂停，隔7天之后， 待砂浆凝固干蠛螅砌体经一定收缩沉降变形之后，再进行顶砖处理。
（5）砌筑后，要做好防雨、遮阳工作，并适当进行喷水养护。
（6）抹灰施工之前，在砌块墙身与砼梁、砼柱交接处及门窗洞口边框处和阴角处贴100×100钢丝网，每边宽度200mm，网材搭接平整，牢固，采用钢钉钉牢固。
3.3抹灰工序控制
（1）抹灰工艺流程：放线抄平――门窗框――嵌缝堵孔――预埋件处理――砌体表层清理，洒水湿润――顶板勾缝――吊垂线套管找平――标线――划分格缝分格条――细部处理――结合层――罩面――清理。
（2）基层采用处理水泥砂浆拉毛，墙面淋水，用水将墙体淋湿后隔7天后才能进行抹灰，砌体墙面渗水深度 达8～10mm，含水率在10～15%之间，并采用满刮界面剂（益胶泥或专用界面剂）。框架柱、梁与砌块交接处，局部加挂网，可以加强基层与抹灰层的粘结力。因为加气砌块强度较低，其墙体的阳角应做1.8m高，每边50mm宽用1:2.5聚合物水泥砂浆护角，角内每侧粘贴100mm宽的耐碱网格布。
（3）每层抹灰厚度不能过厚，各层控制在7～9mm内，若中层抹灰过厚应分层涂抹，砂浆材料选用应与加气砼砌块材料相适应，应采用保水性能好的材质。为防止和减少墙体开裂，内外墙均采用弹性腻子或弹性涂料。
4. 防治裂漏关键技术
4.1砌筑要认真按规范要求进行。 在砌筑施工时，当每一个砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面的浮砂（尘），处理干净后再在水平、垂直灰缝处铺胶粘剂，胶粘剂宜满铺均匀，因为稍有厚薄不匀可能影响砂浆饱满度，砂浆饱满度必须满足施工的要求达到水平灰缝90%，垂直灰缝80%的要求。灰缝厚度控制在5～6mm，最大不应超过8mm，垂直灰缝不得出现透明缝、瞎缝；砌筑墙面应平整干净，灰缝处无溢出的砂浆或胶粘剂；砌块上墙或刚砌筑的砌块不应受到外来撞击或随意移动。若需校正，应重新铺抹胶粘剂进行砌筑，更不允许找平砸砌块。为了避免砌体沉缩变形过大，日砌高度应严格控制在1.5m以内。
4.2合理设置拉结筋。蒸压加气混凝土砌块墙体拉结筋最常见的设置方法为预埋或植筋。砌体与钢筋混凝土墙柱接触处，采用26钢筋拉结筋，用植入或预埋方法，在施工时预先在砌块水平灰缝开通长凹槽，放入钢筋后用胶粘剂或M10水泥砂浆填实至槽口上平。但也有的施工人员采取不开槽施工，将钢筋直接埋入砌块灰缝中。
采用开槽植筋方法比较方便，质量好。由于该方法合理植入位置准确，开槽嵌入筋拉结牢固，问题是开槽要多用人工。开槽现在都是专用手锯，槽宽、深各10mm即可，但需要注意的是砖屑要清扫干净，确保粘结质量。
4.3不同材料接触处要柔性连接。填充墙与柱、墙、梁板界面缝处要作柔性处理。根据蒸压加气混凝土砌块自身特性，为减少不同材料与砌块间出现的裂缝，全国许多地方对砌块的应用都要求进行柔性处理的规定，以适应温度与干湿环境的变化。但很多施工人员总习惯用传统黏土砖的砌筑方法，填充墙与柱（墙）密缝砌筑，墙顶与梁板间采取普通砖或水泥砖或斜砖砌筑，普通水泥砂浆嵌缝。有的建设单位为了降低工程造价，宁可采用传统的普通水泥砂浆嵌缝，也不舍得花钱采用PU发泡剂嵌缝。这种硬连接处理，势必很难克服填充墙裂缝之病。
为此，还是要求界面缝采用柔性处理：填充墙与钢筋混凝土柱（墙）相接处，砌筑时应预留10～15mm宽、30mm深的缝隙，缝隙内嵌塞PE棒并打PU发泡剂，而室外一侧的'缝隙口为了防水，应在PU发泡剂外再用外墙弹性腻子封闭。填充墙与上层楼面的梁底或板底间也应预留10～25mm宽、30mm深的缝隙，缝隙内的填充物至少在墙体砌筑完成7d（最好14d）后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经干燥防腐处理的木楔楔紧，固定在木楔两侧嵌填可适应变形要求的柔性连接材料。从工程实际看，采用柔性连接方式处理界面缝，裂缝的控制大有改观。
4.4墙体上埋管线开槽要保证墙体的整体性。墙体上预埋管线开槽应待墙体粘结强度达到75%后方可进行，要严格按照管线布置方案先弹线，然后采用手提式角向磨光机进行开槽，开槽深度竖向不应超过1/4墙厚，水平向不应超过1/5墙厚，同时，也不得开槽过浅，导致埋管无法完全嵌入槽内。填槽采用比例约为1:3～1:4的掺加聚丙烯短纤维的专用防裂砂浆，并抹压密实。抹灰时应在槽洞回填密实的基层上，覆盖比槽洞口周边各宽100mm的钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布增强。严禁在墙体两面的同一位置开槽，埋设管线。
5. 结语
通过本工程的实践，我们认识到加气混凝土砌块开裂问题是可以得到有效控制的。要做好墙体质量的控制和墙体裂缝渗漏的防治，必须要做到以下几点：
(1)把好材料关，不合格的、不到龄期的产品不能使用，并要按批量检测。
(2)要控制砌块上墙的含水率，含水率的偏差，会影响到墙体裂纹的产生。
(3)严格控制灰缝的饱满度及厚度。
(4)要针对墙体薄弱部位及不同材料交接处进行特殊处理，采用加网，柔性接缝、厨卫间防水处理等。
(5)抹灰层与墙体之间的处理及基层清理工作要到位。最关键的是要加强现场施工管理，制定针对性的措施，加强技术交底，严格按规范操作，做到样板引路，这样才能有效控制墙体质量，预防和控制墙体的开裂与外墙渗漏。
随着建筑行业快速发展，加气混凝土砌块在建筑工程得到广泛运用，其在填充墙施工中具有重量轻、防火、易施工的优点，延长了填充墙的使用寿命，保证了墙体的稳固、安全。但由于加气混凝土砌块在各种因素作用下容易收缩变形，导致出现墙体裂缝，这就成为了填充墙的质量通病，因此对质量通病进行原因分析，并探讨防治通病的措施，为加气混凝土砌块填充墙施工提供理论性的指导。
1.加气混凝土砌块填充墙施工质量通病成因
加气块在混凝土填充墙的施工质量影响主要体现在墙体不完整，整体效果不佳，影响墙体的整体性，具体体现为两个方面：墙体裂缝和墙抹灰层空鼓。
1.1墙体裂缝
墙体裂缝是砌块填充墙施工质量最主要的通病，此质量通病主要表现为以下的方面：墙体的内外部分与梁底、柱边垂直裂缝；外墙面墙体之间整体裂缝；墙面与门窗框边的交接口裂缝；灰缝呈现不规则不均匀裂缝等。墙体裂缝直接影响着施工质量，是制约着填充墙稳定性能的关键因素，对墙体的寿命有Q定性的影响作用。造成墙体裂缝的主要成因有以下两点：第一，收缩因素，墙体材料很重要的物理特征就是收缩率，主要是指材料变形程度与材料含水量的关系比率。第二，人为因素。墙体施工技艺是影响质量隐性的主观因素，施工前期的设计未能完善，结构的补差措施未能标明；施工过程缺乏规范化、流程化，对施工流程并未能具体掌握，砌块建筑工艺有其独特的标准，施工工人没能按照严格的操作程序进行施工，对砌块的水分应力判断和控制管理工作不到位，施工经验欠缺导致灰缝衔接出现漏洞，不够饱满的灰缝加速了砌块之间交界处的裂缝程度。
1.2墙抹灰层空鼓
加气混凝土砌块填充墙墙面灰层脱裂、空鼓，不仅仅影响了墙面的整体美观效应，大程度的砌块裂缝还造成建筑外墙渗漏，更是影响了建筑整体的耐久性和受力性。产生墙抹灰层裂缝、空鼓的原因有以下两点：第一，吸水率因素。加气混凝土砌块孔隙大，因此有很强的吸水率，吸水速度快，极易吸收上墙的抹灰砂浆的水分，如果不能及时给粉刷砂浆进行水分补充，砌块大量吸收砂浆水分，砂浆水分流失容易造成砂浆的水泥水化失效，砂浆的贴合程度下降、应力能力减弱，当不能控制此种砂浆变形的程度时，收缩力分离抹灰层和加气混凝土墙面，出现了抹灰层脱落的质量问题。第二，砌块本身物理性能。加气混凝土砌块具有孔隙大的物理性能，结构状态充满封闭式的泡沫结合体，这种物理特性导致其强度比砂浆低。传统的施工过程使用普通的抹灰材料，砌块表面的粉刷强度高的`抹灰材料，极易造成整体墙体基础强度低、表面强度高的状态，这种差异强度的材料结合，产生砂浆附着力差的问题，最终导致抹灰层空鼓脱落。
2.加气混凝土砌块填充墙施工质量通病防治措施
2.3墙体裂缝的防治措施
2.1.1砌块的质量控制。加强对材料的质量控制，使用的砌块必须经过市场标准的检验，对砌块的质量指标参数进行科学的审核，选择品质优、不易变形的砌块材料作为施工材料。砌块在生产之后容易富含水分，选择含水率低的砌块材料，砌块在生产之后的28天之前是砌块收缩变形最快的时期，在这段时间内对砌块进行提前大量采购，统一存放，保证砌块的性能保持一致，特别是砌块的收缩变形后体积，待砌块过了收缩期再统一送往施工现场。
2.1.2施工工艺管理。施工前期严格对日砌高度进行控制，最好保持在1.5米的范围之内。在设计砌块与梁顶交接处预留空隙，方便在施工结束后的7天进行空隙填充。填充材料的选择，应采用收缩强度小的砂浆，或者采用异性砌块，采取60度左右的砌筑倾斜度进行填充。墙体与梁柱交界位置应采用钢丝网或纤维网，可在砌块与梁柱的交界处增设铁丝网，以提高整个填充墙的应力作用。此外，重视与柱连接位置拉结筋的设置，拉结筋通过植筋、预埋、绑扎等连接方式，使用的钢筋一定要按照构造的要求，并将砌体与混凝土构件拉结在一起。
2.2抹灰层的空鼓防治措施
2.2.1施工前的初始处理。施工前期的基层处理是非常有必要的，生产之后的砌块表面粘附大量的余屑，采用淋水冲刷处理。同时可在砌块表面涂上隔离剂，选择隔离能力强、能强化砂浆和砌块的粘合力的隔离剂，隔离砌块吸收砂浆的水分作用，保证砂浆水泥水化的含水量、稠度和粘合力。
2.2.2抹灰砂浆的区别选择。抹灰砂浆对不同的砌块的粘合效果不一致。抹灰砂浆与混凝土墙面及与梁柱面区别处理，砌块的墙面底灰选择混合砂浆，砌筑砂浆和抹面砂浆采用不同砂浆混合比例。同时，抹灰层的施工处理应采用分格施工的方式，通常在层间分格和竖间分格两种分格方式，一般来说，竖间分格以建筑物的实际体积大小而定，这可以有效缓解砂浆的收缩变形程度，减少抹灰层出现裂缝现象。此外，抹灰砂浆配比要求是内层砂浆强度要高于外层砂浆强度，这样的配比避免出现因为外层砂浆强度高导致内层砂浆被应力拉下，导致成内层和墙体间出现空鼓。
2.2.3两次抹灰
通过冲筋对抹灰层的厚度进行合理地控制，适宜的厚度为20mm。抹灰的操作工艺是分层抹灰和间歇抹灰，第一遍抹灰后7天后，灰凝后再抹第二遍，不允许一遍就抹灰结束。两次抹灰能够避免一次抹灰造成的后期抹灰层出现空鼓裂缝现象。
引言
与其他工程相比，水利水电工程项目的施工具有一次性、交叉性，该工程对基础的建设需要高度重视，不仅要包含地下施工，而且需要水下施工，因此技术难度较大，一般情况下地基采用混凝土施工，良好的地基建设可以防止漏水问题的出现，此外，水电站在洪水时期需要承担一定的水压，在建设初期一旦出现大面积裂缝就会给后期的防洪工作带来巨大的威胁。水利水电工程投资成本高、风险大，因此必须高度重视大体积混凝土浇筑裂缝，防止出现溃堤事故发生，从而保证人民生命和财产安全。在实际的工程项目中，混凝土工程特别容易出现裂缝，通常情况下随着混凝土体积的增加，裂缝出现的概率成倍增加，经过大量的实践证明如果在混凝土浇筑过程中采取科学合理的措施可以有效的降低裂缝发生的概率，从而为整个水利水电工程项目顺利开展奠定坚实的基础。我国混凝土施工的规章规范明确规定，混凝土工程可以有少量的裂缝，但不可超过总面积的1%，为了充分发挥水利水电工程项目的作用，并确保工程质量安全，应尽全力保证混凝土工程质量。表1为水利水电工程出现事故问题的表格。从表1中可以看出坝体发生严重裂缝在整个事故中占比很大，即大体积混凝土浇筑裂缝需要给与高度重视。
水利水电工程施工中混凝土裂缝问题非常普遍，其带来的危害非常严重。①混凝土裂缝会明显降低混凝土结构的使用寿命，影响其结构强度；②大面积混凝土结构发生裂缝将增加钢筋受腐蚀的概率，对钢筋承受压力、渗透率、寿命等影响较大。最终威胁到整个工程的质量安全，给人们的生产生活带来较大威胁，有关部门必须深入分析混凝土裂缝出现的原因，给出必要的防裂对策。另外，值得一提的是当混凝土出现细小裂缝时，一旦水的压力增大将逐渐增加裂缝的深度和大小，最终将整个混凝土工程破坏，工程实际中混凝土裂缝不可能完全根除，但通过科学的发可以将危害降低到最低。
2水利水电混凝土浇筑混凝土裂缝类型及形成原因
混凝土裂缝产生的类型及原因：水利水电工程项目施工中，早期出现混凝土裂缝的类型及原因可归纳为如下几种：①混凝土发生收缩产生了裂缝。这种裂缝的产生是比较常见的一种，收缩的种类有干燥收缩、沉降收缩等，当然这些裂缝产生的根本原因是混凝土体收缩。目前，导致混凝土体出现收缩的因素有两点：a.游离的水蒸发，在工程建造过程中混凝土浇筑加入的水量为水泥需要水量的3倍左右，这样便产生了大量的游离水，当混凝土浇筑后，这些多余的水会发生蒸发，从而出现蒸发收缩问题。b.由于水泥水化的原因即混凝土收缩，这种情况下发生的收缩是游离水蒸发收缩的0.3左右。需要指出的是混凝土收缩在所难免，这也是水利水电工程一定会出现裂缝的原因，经过大量的'实践表明：合理的选用水泥材料、控制混凝土用水量、骨料、添加剂等能够降低混凝土收缩发涩会难过的几率。②温度产生的裂缝。某些地区，昼夜温度差异较大，混凝土体内外将出现比较大的温度差，这样就会降低混凝土体的硬度。当混凝土保护时期如果温度下降的大，混凝土体表面就会因为温差大而出现大面积裂缝，一般情况下这种原因产生的裂缝深度非常小约为4mm左右，混凝土体内部依然完好。混凝土体形成以后，其内部会发出大量的热，这些热的来源主要是水化原因，混凝土体本身的导热系数比较差，这样混凝土体表面和内部就会出现温度差，当混凝土体积比较大时，内外温度相差会更大。大概混凝土浇筑完成两天后，内部温度会达到70℃左右，巨大的温差会在混凝土表面产生较大作用力，最终导致裂缝的出现，这种裂缝常出现在混凝土浇筑完成1~2月，且裂缝非常的深，将对混凝土结构产生严重的破坏，甚至威胁整个水利水电工程项目的安全。③沉陷裂缝。水利水电工程的地基位于水下，当地基出现不稳定时就会发生不均匀的沉降，最终会导致裂纹的出现。尤其是那些配筋量较少、刚度比较差的混凝土体，在侧面最容易发生裂缝，与此同时，模板刚度不够、模版拆除时间过早也是造成沉降裂缝出现的主要原因，随着裂缝的不断加深将会在整个混凝土体结构中出现贯穿性裂痕，严重的将出现错位问题。④其他早期施工出现裂缝的原因。除了上述介绍的三种之外，施工中发生模版脱落、吊装措施不到位、预制的板抽出时间不合适等都会引起混凝土体塌陷，并最终形成裂缝。此外，建造水利水电工程地基选用的构件或垫木等不合格，当收到外部冲击时会发生形变，最后导致混凝土体出现大面积的裂缝。施工初期产生的混凝土体裂缝可以通过改善施工工艺来减少裂缝出现的概率。
3混凝土裂缝防范措施的若干建议
3.1优化设计
无论是水利水电工程建设还是房屋建设，图纸设计是最重要的部分，为了强化对裂缝的控制，需要严格控制设计图纸。①在设计阶段就需要综合考虑裂缝出现的因素，选用科学合理的方法来降低裂缝出现的概率；②混凝土体硬化时应严格控制周围内部和外部环境的温度差、湿度差，对不同温度进行等级划分，并根据不同等级制定相应的施工策略。另外，设计时需要考虑到混凝土热胀冷缩，以尽量降低因温度问题产生的应力，从而降低裂缝的产生概率。对于水利水电工程已形成的裂缝可以设置相应的施工缝，后期进行集中处理。混凝土收缩不可避免，因此可以选择恰当的构件和截面，并合理处理相互载荷，避免混凝土收缩时应力过于集中造成严重的事故。钢筋在混凝土体中的作用非常大，它能显著增加混凝土与钢筋间的粘结力，从而抑制混凝土体的形变量，随着粘结力的加大，这种抑制能力越强。
3.2浇筑要求
水利水电工程关系到国家的长治久安，因此建设过程中需要对施工的各个阶段进行严格控制。①严格控制原料质量。施工中原材料的选择十分关键，它往往决定了一个工程是否合格，水泥需要选用正规厂家、细砂和骨料要符合国家的规章规范，施工选用的原料含泥量不得高于1%，这样能够极大的降低混凝土出现裂缝的几率。②浇筑时间的选取必须合理，要尽量避开高温、大风、大雨天气，因为以上天气不利于混凝土凝合。如果一定要在这样的天气下进行施工，那需要做好相应的防湿、防高温、防暴晒措施。③严格控制施工的过程。混凝土体混凝土产生裂缝消除的办法可选用振捣法，但是振捣所需要的时间有严格的要求，过长或过短都将影响混凝土硬度；振捣过程完成后可选用压光方法降低混凝土中多余水量。④优化混凝土配合方案。在粉煤灰中加入减水剂，采用水泥泵进行输送，用这样的方案可极大的降低裂缝的出现，建设阶段为了降低水泥收缩、控制混凝土裂缝，可以适当提高混凝土的和易度。
3.3做好后期养护工作
混凝土体浇筑完成后并不是就结束了，后期的养护工作也很重要，通过良好的养护能够有效降低混凝土水化速度，从而降低混凝土体内部温度升高的速度，根据国家有关规定混凝土保温保湿养护时间最短需要半月时间，只有良好的后期防护和施工技巧才能够尽量降低混凝土发生干裂，防止因干缩而出现裂纹。我们国家在水利水电工程后期防护工作方面规章规范非常欠缺，这也是为什么每年都会出现一系列问题原因所在，事实证明处理问题的成本远远高于维护成本。有关部门应该注重这方面的研究，以便从不同方面确保工程质量安全，使水利水电工程更加经久耐用。
4案例分析
以某地区水利水电工程为例：该工程主要由大坝和泄水闸构成，大坝高15.5m，坝长为1135m，工程采用明渠导流，在大体积混凝土浇筑设计过程中充分考虑了裂缝产生的条件，施工中测量原料中含水量，发现略高于最优含水量，最后采取了一系列措施降低了原料水份含量，大体积混凝土体浇筑完成后裂纹出现量极少，证明该方法非常有效。在对水利水电工程进行养护时掀开其表面发现大坝的表面和侧面出现不同程度裂缝且裂缝的深度和宽度都较大，在经过反复确认之后证实该裂缝属于表面裂缝，对其进行封闭处理并和上层混凝土进行浇筑加固处理。出现裂缝的原因有很多种其中还包括材料自身出现裂缝，外部环境因素造成的因素，大部分裂缝出现的原因是由于温度变化出现的收缩，还会由于施工环节中的外因造成，需要对其设计以及配合比和原材料施工以及后期养护和温度控制上进行综合分析并进行治理。
5结束语
混凝土体出现裂缝在工程施工中是非常常见的，尤其是水利水电工程发生的概率更高，一旦混凝土体出现裂缝，水的渗透能力必定会加强，将严重腐蚀混凝土体内部的钢筋，从而严重降低建筑物的使用寿命。为了确保水利水电工程项目的安全需要做好相应的裂缝防止措施，必须从根源上降低裂缝出现的几率，可以通过合理设计、科学防护控制，将工程质量和经济效益统一。
参考文献
[1]曹滨.大体积混凝土温度裂缝控制及常见病害处理[J].中国科技博览，（02）：34~35.
[2]陈丕凌.水利水电大体积混凝土施工温度裂缝控制[J].建筑与文化，（02）：22~23.
[3]张少峰.大体积混凝土温度裂缝的控制[J].土木工程，2015（09）：67~68.
加气混凝土砌块的生产机理、性能特点及应用前景
摘要：加气混凝土砌块是一种节能、节土、利废的新型建筑材料,与传统建筑材料相比有较多的优点,因而被广泛地应用于建筑行业中.本文着重介绍了加气混凝土砌块的生产机理,详细阐述了其性能特点,进而对其应用前景进行了展望.作 者：王建红 作者单位：湖北工业大学,湖北,武汉,430068 期 刊：北京电力高等专科学校学报 Journal：BEIJING DIANLI GAODENG ZHUANKE XUEXIAO XUEBAO 年，卷(期)：, 27(1) 分类号：X84 关键词：加气混凝土 生产机理 性能特点 应用前景摘要：随着我国建筑行业的不断变革，新型节能材料已经成为推动当今社会发展的主要动力。加气混凝土凭借质轻、隔音、保温、经济及无污染等优势取代了传统的墙体材料而发展成为建筑行业重要材料。但加气混凝土在建筑施工中同样存在一些缺点，例如受到外界环境及施工技术的影响会产生掉皮、裂缝及空鼓等现象。文章是从加气混凝土施工技术的意义、施工过程中存在的问题及对这些问题进行改善的方法措施等几个方面对加气混凝土建筑施工技术进行分析和探讨。
关键词：加气混凝土；建筑施工技术；建筑行业；施工质量；墙体空鼓；墙面裂缝
随着我国经济的发展和社会的进步，我国的城市化建设规模也在不断地扩大，而建筑行业也在很大程度上推动着我国经济的迅速发展。同时，由于人们生活水平的提高，其对建筑行业制品的需求也越来越多，建筑成本也与日俱增。因此，新型节能材料的广泛应用已成为建筑行业节约成本的重要手段。加气混凝土凭借其自身导热系数较小、密度较小、节约资源以及施工方便等优势很快发展成为建筑行业中主要的新型节能材料。但是，我国对加气混凝土技术的研究及实践过程还存在诸多的问题，还不够完善，文章是针对这两方面进行相关探讨。
众所周知，加气混凝土的生产原理是利用硅质材料，钙质材料，掺入适量的调节材料和少量的发气材料等原材料经过处理，配料搅拌后，浇注到模具进行发气初凝，然后对其切割并放入蒸压釜养护直到出釜堆垛装车而完成的。加气混凝土具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、具有一定耐高温性、、隔音性能好、有利于机械化施工、适应性强的特点，是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好，可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。现在已广泛使用于各种超高及高低层建筑中，作为一种优良的新型建筑材料来填充墙体。
目前，我国的加气混凝土施工技术已发展成为建筑行业一种重要的施工技术。运用加气混凝土施工技术所生产出的墙体材料内部含有许多孔隙，因此，采用该结构所建设的墙体重量会大幅度下降，同时其隔热效果也会有所增加。与传统的施工技术相比，该技术所建设的墙体结构性能发生了巨大的变化，并且拥有很多优点。通过我们的探索及研究，能够使人们对其有更加深入的理解并能够增加对其的应用。
1.1加气混凝土技术的运用可以节约建筑资源
混凝土材料是建筑施工过程中的主要材料，并且贯穿使用于建筑施工的整个过程，从打地基，到建筑结构的使用，再到最后地面及墙面施工过程，都离不开混凝土的使用，这就意味着，建筑施工过程中对混凝土的需求量是巨大的，而加气混凝土是混凝土材料中的重要组成，因此，建筑施工过程对加气混凝土的消耗量也是十分巨大的。加气混凝土施工技术所生产出的混凝土，其内部是中空结构。与传统的施工技术相比，采用加气混凝土施工技术可以节约百分之二十左右的混凝土材料。因此，该技术的广泛应用，不仅可以节省大量的混凝土材料，也在较大程度上加快了我国节约资源及环境友好型社会的建设。
1.2加气混凝土施工技术的运用可以环保减排
加气混凝土技术的应用符合我国对建筑行业低碳环保的要求，其主要表现在以下几个方面：第一，大规模的使用加气混凝土可以较大程度上降低建筑施工过程中建筑材料的耗费，同时也可以在很大程度上减少工程混凝土的使用，因此，该技术的合理应用可以降低工程混凝土的消耗，从而减少生产量，以达到环保减排的目的。第二，由于加气混凝土技术是在混凝土砌块中央做中空处理，该中空结构的存在就使得其传导系数减小，保温性能大幅度提高。第三，从整体看来，该新型材料的使用不仅能够提高建筑物的'保温性能，同时也能够增强建筑物隔音效果。总之，加气混凝土施工技术的应用在一定程度上推动了我国建筑行业环保减排的进程。
1.3加气混凝土施工技术的运用可以促进建筑行业的发展
加气混凝土施工技术的应用不仅可以加快我国低碳环保建设的实现、促进人类与环境的友好相处，同时也能够推动建筑行业低碳环保建设的进程。该技术的合理应用能够促使建筑行业重新制定新的发展方向。因此，加气混凝土施工技术的应用过程必须要密切联系建筑行业的实际，满足施工过程中的各种需求。总体而言，该技术的研究及应用不仅为整个建筑行业明确了发展方向，也能够促进整个建筑行业的不断发展与进步。
2加气混凝土施工中存在的问题
加气混凝土施工过程的良好实现需要生产厂家、设计单位、施工单位以及监管单位等其他企业单位的共同努力，通过这些企业单位的团结合作才能确保施工过程的质量，从而取得最理想的施工效果。也正是由于多个厂家的共同参与、使得加气混凝土施工技术涉及的方面繁多，而导致目前还没有一个统一的管理模式来对该项技术进行系统性的管理，从而导致了施工过程中存在这多方面的不足和缺陷。
2.1生产墙体材料的厂家工作不到位
许多墙体材料的生产厂家在完成浇灌、切割及蒸压处理后就直接进入材料出售过程，没有进行真正意义上的质量检验，或者即使有了质检，也形同虚设，使得施工单位在购买及使用该材料后，会因该材料表面存在粉尘及渣屑等问题而导致后期施工过程中抹灰层难以粘结以及墙体空鼓现象的发生。
2.2建筑施工单位施工过程不到位
目前，我国的建筑施工单位缺少进行加气混凝土建筑施工的专业技术人员，有些单位即使拥有该方面的专业人才，也会由于其缺乏责任心和监督管理上的空白，而造成建筑施工过程不达标等现象的发生，导致墙体空鼓、墙面裂缝等问题的经常出现，成为建设工程的通病。这不仅造成建筑质量外观上永久缺陷和不美观，更重要的是使整个施工质量受到了严重影响。通常情况下，该问题的出现是有多方面的，有加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌体属不同材质的材料，由于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如果按照施工规范，精选材料还是可以将裂缝减少到最低程度。
2.2.1墙体的空鼓
加气混凝土在进行墙体抹灰粘结的过程中，墙体浇水过程不合理或者抹灰层材料与砌块墙体间的强度差距过大，都很容易导致墙体空鼓现象的发生。由于加气混凝土施工人员技术不达标或缺少责任心，没有从根本上重视施工中的环节及细节，没有按照施工的标准程序进行施工，使得整个施工过程缺乏整体性的施工工序，从而导致墙体空鼓现象的发生。
2.2.2墙面的裂缝（下转第377页）
通常情况下，我们把墙边的裂缝分为两大类：一类是墙面收缩产生的裂缝。即在工程结束后不久的时间里墙体会出现竖向或者放射状的裂缝。该问题的出现主要是因为施工人员没有把握好墙体的湿度，即在前期对墙体进行浇水的工序中存在不足，没有按照规范的要求，随意浇水施工，或者没有对墙体采取防裂保护措施。第二类是墙面的温度裂缝。即墙体长时间受到阳光的照射而出现裂缝的现象。该裂缝通常会出现在建筑物顶层及端部的内横或内纵墙上，呈八字型、水平型或斜向型。对于出现的主要问题，主要的原因是加气混凝土墙体材料的保温层没有达到墙体对热工的基本需求、或者是进行墙体的建设过程中所使用的水泥浆强度及水灰比配比不达标。
加气混凝土施工技术虽然只在两个大的方面存在缺陷，但这两方面所包含的细节是繁多的，所以我们所采取的完善措施是涉及到多个方面的，也是需要各个部门、单位、成员共同合作进行的，才能提高工程质量和建筑物的使用寿命。
3.1制定完善的质检制度
墙体材料生产厂家需要制定完善的质检制度，该制度不仅要对生产过程中的各个工序质量进行严格检测外，还需要对即将售出的墙体材料进行关于表面是否残留粉尘及渣屑进行检测，从而保证加气混凝土的整体质量。
3.2培养专业的技术人员
建设专业化的培训班，利用空余时间对加气混凝土施工人员及管理人员等进行职业技术及职业道德方面的培训，从而提高施工及管理人员的专业技术能力及工作责任心，确保施工工序的系统性，解决好因施工遗漏而导致的墙体空鼓及墙体裂缝等问题的发生。
3.3完善施工的监理制度
完善的施工监理制度是确保建筑工程质量的必要条件。因此，建筑工程要建立专门的监理部门，对墙体材料的质量、施工工序及施工后的建筑情况等进行有制度的监督及管理，从而确保加气混凝土施工过程的顺利进行。
4结语
加气混凝土技术是我国现代建筑行业中的一种重要施工技术，只有对各个施工环节进行严格控制，把控好施工的质量，才能真正实现其在建筑施工中的作用。施工人员在追求环保节能的同时，也要确保施工质量，才能给居住者提供一个舒适、安全的居住环境，唯有这样，我国的建筑行业才能得以健康持续的发展，我国的经济也能保持快速的发展态势。
参考文献
[1]曲秀姝，陈志华，孙国军等.蒸压加气混凝土墙板结构性能的试验与有限元理论研究[J].建筑材料学报，，15（02）：268-273.
[2]李玉香，府坤荣，刘戍昆等.冻融是加气混凝土在严寒地区应用的首要技术指标――加气混凝土抗冻性能研究[J].墙材革新与建筑节能，（11）：38-41.
[3]侯兆新，马晓明，刘志明等.轻质加气混凝土墙板施工及质量控制[J].施工技术，，40（13）：5-7，23.
建筑工程中混凝土防裂技术的应用论文
摘要：对于建筑工程而言，混凝土是贯穿于整个施工建设过程中的重要材料，混凝土材料施工技术的应用水平更是直接影响到整个工程的建设水平，因此，一定要严格把握技术的应用，从而为人们建设出更多高质量的建筑项目。
关键词：建筑工程；混凝土；施工；
1混凝土施工前的技术准备
在着手混凝土浇筑施工前一定要确保技术对接与交底工作的全面落实，将需要注意的细节问题做好标注，防止施工过程中出现不必要的麻烦。尤其要注意对于柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号等方面的技术应用以及浇筑时间的严格把握。同时还要做好施工机械于设备的准备工作，在施工前对所有机械设备性能进行全面性的检查，进行试运转，聘请专业操作人员进行设备于机械的操作，一旦出现问题可以及时进行检查于维护。另一方面，注意对天气变化情况的关注，阴雨天做好材料的防雨处理，确保混凝土的质量。结合施工季节的气候特点以及项目需求提前做好员工防暑以及材料防雨物资的准备工作。此外还应对模板、钢筋、保护层和预埋件等的质量、数量以及规格等加以检查，确保其满足工程施工标准[1]。
2关于混凝土材料浇筑技术的介绍
进行混凝土浇筑施工时一定要确保材料的均匀度于密实度，搅拌材料运送到浇筑场地后及时入模；浇筑时如果混凝土拌合物出现异常，比如均匀性或者稠度等有较大变化，则要立即采取处理措施；在浇注柱或者剪力墙等构件时，要避免混凝土出现分层离析的现象。浇筑时将混凝土从料斗内直接卸出，控制其自由倾落高度在2m以内；如果浇筑竖向结构，则其高度要控制在3m以内，并且下料时要利用串筒、斜槽或者溜管等辅助设备以控制混凝土的坍落度；混凝土在浇筑过程中要不断观察支架、脚手架以及模板的工作状态，如果出现松动或变形等异常时，浇筑作业要马上停止进行加固，修整后再进行混凝土的浇筑；如果发现钢筋垫块出现移动、钢筋保护层的厚度无法保证、预留孔洞出现位移等情况，同样要及时修整再浇筑混凝土。如果混凝土在浇筑过程中出现堵泵拆管的问题，要在拆管前用麻袋或者模板接住泵中倒出的混凝土，再将混凝土抬至正在浇筑的位置；浇筑进要注意保持施工现场的清洁度，如果发现有残留的混凝土或者迸溅的混凝土，要立即清理，还要注意其它材料不要被混凝土覆盖住。
3对于混凝土振捣技术的分析
对于混凝土材料振捣处理环节，首先应结合施工方案中混凝土结构的参数信息进行振捣器的选择，通常面积厚度在20~30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器，通常这种器具有两种振捣方式，分别是垂直与斜向振捣方式。应用振捣器进行操作的过程中需坚持快插慢拔的原则，这里的快插目的在于避免表层混凝土材料和下层结构的材料发生离析或者分层问题。而慢拔的母的就在于促使混凝土材料及时填补器具造成的空洞。在进行结构分层浇筑处理的时候，如果振捣上层结构，需向下插入五厘米左右的长度，以此消除缝隙。并且在振捣混凝土材料的过程中还应对下层材料的状态进行观察，确保在其初凝前完成。严格把握振捣操作时间，振捣时间太短无法保证振捣效果，操作时间过长，混凝土结构可能会出现离析、分层问题，因此，通常都将每一点的`振捣操作时间控制在十秒左右，直至混凝土表面为水平状态且无可见下沉现象、无气泡产生、材料表层呈现浅灰色浆液为止。振动棒的插点要均匀排列，一般常采用交错式或者是行列式的顺序进行排列和移动，但是两种排列方式不可混用，防止产生混乱问题而导致漏振。严格控制每次震动位置间的距离，将其控制在震动棒作用半径的1。5倍范围内为最佳。
4关于混凝土养护技术的分析
4、1覆盖保湿
针对已经浇筑成型的结构部分已经要注意覆盖保护处理，在无特殊要求的情况下应用草编或者麻袋等进行覆盖，如果对结构表层的光洁度具有明确要求，则可以选择一些具有一定吸水性的土工布加以覆盖，同时注意定期洒水保湿维护，确保混凝土结构的温度、湿度条件。结合混凝土结构的使用强度以及水化作用等情况确定具体的养护时间，养护时间可以长一些，但是一定不能少于一周。在着手养护处理时可应用喷雾器进行喷雾，确保喷雾器的水雾状态，切忌形成水流，防止混凝土结构受到水流的冲刷作用而受到影响。
4、2塑料薄膜养护
此方法实际上就是应用塑料薄膜将结构露出的部分进行全面覆盖，确保混凝土结构在不失水的条件下得到全面保护。这种方式的主要优势在于操作简单、方便，不用浇水，但应保持薄膜布内有凝结水。
4、3薄膜养生液养护
是将可成膜的溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构。
5关于混凝土防裂技术的应用分析
做好混凝土的表面保温工作，在混凝土的浇筑操作时提高振捣力度，也可以应用塑化剂或者添加剂等物质降低混凝土结构中水泥及水的含量。还有部分施工部门应用矿渣及粉煤灰水泥材料等不同方式对混凝土温度加以控制，以此进一步打破混凝土结构浇筑受到的约束。除此之外，在进行混凝土浇筑施工的过程中应严格把握分块分缝施工环节，调整、优化施工工序，降低误差的产生，进一步提高浇筑施工质量。为了避免结构表层裂缝问题的产生，应尽可能地确保结构内外的温度，降低温度梯度出现的可能性。刚完成浇筑的混凝土结构水分六十速度较快，因此可能会引起水泥与水的水化作用延迟，影响教主效果，特别是表面的混凝土受到的损坏程度最大，所以一定要注意在完成混凝土教主操作后对其进行全面性的养护处理，为后续施工的顺利进行提供可靠保障。
6结语
总之，在建筑工程的具体施工过程中，我们不能全部照着图纸依葫芦画瓢，必须结合工程的实际情况，做到实事求是，同时还要结合既往实际工作经验及施工方法来进行施工技术的应用，只有这样才能确保工程质量，保证建筑工程的施工顺利进行。
参考文献
[1]杨护线。浅析建筑施工混凝土浇筑技术[J]。中华民居，2014（16）。
[2]潘美环。建筑施工中的混凝土浇筑技术[J]。中国高新技术企业，2015（05）。
★ 加气站承诺书
★ 加气站的年终总结
★ 加气工的自我鉴定
★ 加气员工个人总结
★ 加气砖购销合同
★ 混凝土裂缝论文
