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水工混凝土养护方法检验与应用研究论文
摘要：为了使新浇混凝土及其外露面保持适当湿度，使混凝土具有良好的硬化条件，经反复试验，生产了jd混凝土养护剂．鉴定与工程应用表明，养护剂养护方法能够保证混凝土体水化反应，真正达到养护标准，较国内目前普遍采用的自然养护方法更具优越性．
关键词：水工混凝土 混凝土养护 jd混凝土养护剂 自然养护
目前，国内混凝土养护普遍采用自然养护方法．笔者经多年对水利工程混凝土养护方法的实践与调研，发现施工单位比较忽视混凝土的养护，洒水、覆盖养护不能按规范要求及期限适时进行，且养护质量难以控制与管理，根本达不到自然养护要求的标准，不仅影响混凝土早期强度的增长，更重要的是由于混凝土表面水分急剧蒸发失散，造成混凝土表面干缩、龟裂、起毛，严重影响混凝土整体质量以及其他性能的发挥．已建水工混凝土建筑物运行后跟踪考察证明，同标号、相同施工水平浇筑的混凝土，养护程度较好者混凝土表面色泽显黑，触摸光滑坚硬，养护程度差者表层起沙、脱皮，有较深裂纹，在有侵蚀性介质条件下运行两三年混凝土构筑物表层就发生变酥、剥落现象，严重影响了混凝土的耐久性．混凝土养护至今仍然是混凝土构筑物成型工艺中的难点，研究探讨混凝土养护方法及其实际效果，对提高水工混凝土的耐久性并节约用水有着十分重要的意义．
1水工混凝土养护方法研究与应用
1．1 养护方法
水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程，养护时间视当地气候条件及水泥品种而定，一般养护从混凝土浇筑完毕12～18 h开始，并持续21～28d．多采用洒水进行自然养护，还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法，使混凝土表面保持湿润，实现养护目的．
为了检验不同养护方法适应范围及实际效果，笔者在甘肃景电二期延伸向民勤调水工程中进行了 现场实践对比．该调水工程位于腾格里沙漠南缘，风沙天多，风速大，空气干燥，气候炎热，没有湿润感，工程环境恶劣，全长99．04km渠线中有85 km钢筋混凝土箱型渠穿越沙漠地段，还有渡槽、泄水建筑物等52座，混凝土量21．63万m3，混凝土表面积80．14万m2，养护任务相当大，预算养护用水6．4万m3．这些水工建筑物的共同特点是壁薄，外形坡面与直立面多，表面积大，水分极易蒸发，施工水源远而不便，水价昂贵（10～15元／m3），成型混凝土构筑物养护是本工程的难题．因此，质检部门将混凝土养护作为重点控制环节．起初按惯例采用自然养护法，考虑到工程环境炎热、气候干燥，混凝土脱模后便开始养护工作．草帘遮盖加洒水养护与无遮盖洒水养护同时进行，养护时间21～28d，浇水次数根据气候情况和覆盖物的保湿能力决定，以保证混凝土有足够的湿润，固定专人养护．用混凝土回弹仪测定的数据表明，遮盖加洒水养护的混凝土比无遮盖洒水养护的强度增长更快，28 d强度回弹平均值前者高于设计10％以上，后者在设计值左右变动，细心观察可见后者混凝土表面有不规则的干缩裂纹和起沙现象．分析其原因认为构筑物表面持水性差，又是线型施工现场，水源不便，养护质量易失控，达不到养护要求，严重影响到构筑物混凝土质量．此后又采用塑料膜覆盖养护方法，试图以不透水汽的塑料膜来保持混凝土中的水，满足混凝土强度增长的需求，但实际中由于风大不易固定，覆盖过程中存在膜破损和接缝不严密的问题．养护效果检验认为，这种方法存在较多的具体问题，不能满足混凝土强度均匀的要求，保证率低． 为了改进混凝土养护方法，经调查先后引进美国、中国石家庄生产的混凝土养护剂，现场试验从回弹测定强度值可见基本接近试验室标准养护效果．但使用美国生产的养护剂价格较高（51元／kg）．为了能够广泛推广应用，降低成本，笔者借鉴相关信息资料，反复试验，优选了一种较为理想的配方，自己生产养护剂，价格降低了90％多（5．0元／kg）．与美国以及国内同类产品工程应用、试验类比，自制的jd混凝土养护剂质量已达到国内同类产品水平．经甘肃省建材产品质量监督检验站、甘肃省建材研究中心试验站等有关部门及专家鉴定，认为jd混凝土养护剂各项物理指标和相应的性能均达到同类产品的标准，其研制和使用填补了甘肃省水利水电工程建设中的一项空白．工程实践与跟踪检验结果表明，采用jd混凝土养护剂养护，能够保证混凝土早期强度的增长以及各部位强度的均匀性，满足混凝土养护质量要求和技术要求，不仅成功地解决了沙漠及水源不便地带混凝土养护难的问题，而且普遍适宜水利工程混凝土养护，养护质量看得见摸得着，控制方便，技术可靠，操作简便，节省劳力，经济合理，消除了自然养护和塑料膜覆盖养护方法难以管理、不能保证养护效果的缺陷，成为施工单位乐于使用的养护方法．
甘肃省景电二期延伸向民勤调水工程混凝土全面采用养护剂养护，共使用养护剂133t，喷涂面积80多万m2，比洒水养护节约资金89．08万元，甘肃省疏勒河大型水利工程和宁夏自治区扬黄扶贫“1236”工程中现浇混凝土构筑物养护也广泛应用养护剂，没有发生一次因混凝土养护造成的问题，效果很好．
1．2 混凝土养护剂的物理性能
各种混凝土养护剂的物理性能基本一样，只是材料组成有所不同．jd混凝土养护剂为无色液体，无毒，无臭，不燃烧，透气率低，常温下混凝土面上成膜时间约20～30 min，有较好的`成膜性和保水作用，成膜厚度0．058～0．086 mm，虽然成膜的抗拉强度和伸长率，比吹塑或聚乙烯塑料薄膜偏低，但用于水工混凝土21～28d养护期是完全可以满足要求的．经景电二期工程试验室试验，该产品各项指标均达到标准，主要物理指标：固体含量不小于15％，cacl2析出率不大于6％，ph值8～9，最低成膜温度6～8℃，贮存稳定性为3个月内无析出物（贮存温度大于0℃），断裂伸长率98％，涂刷用量4～6 kg／m2．
1．3 混凝土养护剂的养护机理
水工混凝土在硬化过程中，水泥完全水化需要的水量仅约为水泥量的22％～27％，多余的水量是为了满足混凝土施工和易性的要求，因此如能保持住混凝土中未凝水分不散失，凝固过程中根本不需要养护．但实际施工时在自然环境中水分不断蒸发散失，若不创造人工湿润环境，如覆盖、浇水等，保持混凝土中的水分，则难以保证水泥的水化反应，特别是在混凝土硬化的初期，保持适当的环境温度和湿度对混凝土强度和其它性能的提高非常必要．采取混凝土养护剂养护就是在混凝土表面涂刷养护剂，随着溶液的挥发迅速在混凝土体的表面结成一层不透水膜，将混凝土中大部分水化热及蒸发水积蓄下来进行自养．由于膜的有效期比较长，使混凝土得到良好的养护，对提高水工混凝土的抗渗性、抗冻性及耐久性有着很重要的作用，从而保证了水工混凝土应有的质量．
1．4 应用混凝土养护剂的工艺要求
使用混凝土养护剂工艺非常简单，一次涂刷即能管住整个混凝土养护期．作业方法可根据建筑外形状况及施工情况选用喷涂或涂刷方法，将养护剂均匀地涂刷于混凝土表面，工程施工多采用人工涂刷作业来完成．
a．喷涂作业法采用农用喷雾器或油漆喷枪作为喷涂工具．使用前先用清水试喷，雾化正常后喷涂养护剂，喷枪距混凝土面20～50cm，并略有倾斜，调解压力以0．4～0．6 mpa为宜，以免冲坏混凝土面．为保证喷出均匀的雾状，喷涂运动速度也要均匀，一般从左到右、从上到下相互结合，防止漏喷，如出现不均匀现象，可在第一遍成膜后5～10 min内喷涂第二遍，以保证在混凝土表面形成封闭的养护膜．喷涂作业完成后，即用清水洗净喷雾器，防喷孔堵塞，影响下次使用．
b．刷涂作业法采用油漆刷或涂料专用滚直接涂刷成膜．一般先水平涂刷第一遍，涂刷一定范围5～10 min后再以垂直方向回涂第二遍，务必使涂层均匀成膜，自上而下逐渐扩大范围，边角或毛糙的部位要细致刷到，一定使混凝土构筑物表面全封闭．
c．喷刷作业时应注意在混凝土表面没有浮水或泌水已蒸发，用手指按压混凝土无痕迹时即可喷刷养护剂．使用模板的部位拆模后立即实施喷刷养护作业，喷刷过早会腐蚀混凝土表面，拖延过迟则混凝土水分蒸发，影响养护效果．
d．喷刷混凝土养护剂用量指标：1 kg养护剂喷涂面积应控制在4～6 m2；涂刷面积可控制在5 m2；天气炎热或大风天，养护剂用量可酌情增加．作业过程中应及时把握材料用量与质量．
e．喷刷混凝土养护剂时要防止雨水及沙尘入浸，同时还要注意避免机械性碰撞或在其上行车及 拖拉重物，若有损伤应及时补刷．
2 混凝土养护技术经济分析
混凝土浇捣密实成型后，逐渐凝结硬化，具有一定的强度和耐久性，这个过程主要是由水泥的水化作用来实现的．水泥的水化作用好坏与快慢与混凝土的环境温度、湿度及养护效果有密切的关系，尤其是早期养护，如果养护时间短或养护期内不能经常保持在湿润状态，混凝土内的水分会迅速蒸发，混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水，使混凝土的抗渗性急剧降低．采用养护剂养护，由于保证了良好的水化热作用，生成晶态或胶态水化物，阻塞混凝土的毛细管道，降低混凝土内部的空隙率，增强混凝土的密实性，从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性．在一般工程环境条件下，要较好养护现浇混凝土，无论采用哪一种方法，只要能够按照相应的养护要求去做，从理论上是完全可以的，然而现实中往往做不到，特别是在炎热、干旱、沙漠环境下，自然养护说来简单，做法明了，但要在混凝土养护期保持湿润状态却非常不容易，难在用水不便，有的结构难以覆盖与洒水，一般不便于监督，易习惯地进行象征性养护，养护次数与保湿程度不够，要真正达到自然养护的各项标准，其代价高于其它任何一种现场养护方法．塑料膜包裹或覆盖法，原理成立，但不能很好地贴在混凝土表面，一般条件下不易做到天衣无缝．混凝土中水分蒸腾，吸附于塑料膜下面，混凝土养护保证率低，难以达到应有效果．
同强度等级混凝土试块采用不同养护方法效果与经济性比较见表1．养护剂养护的试块28 d强度接近或基本达到标准养护强度值；塑料膜包裹养护的试块28d强度，最高值与最低值相差较大，均匀性较差；无覆盖洒水养护的试块28d强度值最低．可以认为，养护剂养护的混凝土质量均匀，各组试件强度差异小，保证率大，是最有效的养护方法．
根据广泛的实践经验分析与总结，混凝土养护剂养护与其他各种现场养护方法相比，具有以下优点：①施工操作简便，现场清洁，交叉作业干扰小；②有效降低混凝土养护成本和劳动强度，节约费用50％以上；③养护后的混凝土构筑物表面水泥色泽加深，观感良好；④便于检查与控制养护质量，从而有效提高养护质量的保证率；⑤对难以用洒水及覆盖方法养护（如高空建筑物）及在干旱缺水地域的混凝土结构具有事半功倍的效果；⑥节约工程用水，避免浪费水资源．
3几点建议
a．有必要进一步提高混凝土养护剂产品的质量，增强养护效果．
b．适宜在水利、铁路、公路工程建设与维修以及野外线型分布的工程中推广应用混凝土养护剂．
c．水利工程维修项目一般零散、线长、面广，混凝土、砂浆勾缝、抹面工程采用其他养护方法无法控制与保证质量，建议强制性使用混凝土养护剂养护．
脱模剂在混凝土养护中的应用研究论文
摘要：山东省肥城引黄灌区节水改造一期工程采用新型液体脱模剂，进行现浇混凝土的表面养护，替代传统的混凝土养护方法，养护效果良好，而且价格便宜，施工方便。经过2年多的运行，该工程混凝土的质量达到了预期效果。
关键词：脱模剂混凝土渠道养护
山东省肥城引黄灌区的主体工程始建于20世纪70年代，现已运行30多年，由于后期资金投入不足，灌区长期得不到续建配套，工程老化破坏已相当严重，渠道跑冒渗漏严重，这不仅造成了水、电资源浪费，灌溉成本大大增加，同时增加了管理单位与灌溉用户的经济负担。鉴于上述情况，国家计委和水利部已于1999年对田山灌区续建配套与节水改造工程批准立项。2000年9月完成了灌区节水改造一期工程，由于一期工程开工时间为2000年6月8日，气温高、空气干燥，而施工场地又无水源可用，施工用水只能用拉水车到七八里以外的村庄买水，而混凝土施工及养护又需要大量的生活、生产用水，因此探索一条省水高效的混凝土养护新技术已成为施工中所面临的新课题。我们本着投入少、见效快的原则，引进了专用于钢模、木模等混凝土模具脱模的脱模剂，进行混凝土表面的养护。该混凝土养护方法经生产厂家首次于2000年3月1日，委托山东省建筑工程质量监督检验测试中心进行了强度检测，成功后，开始首次大面积应用于本期混凝土工程。经大面积试验应用，该混凝土养护新技术不仅能确保混凝土养护质量，而且具有显著的经济效益。
一、渠道防渗设计
1．渠底防渗设计
肥城二级分干渠0＋000～17＋300段，渠底采用现浇C20混凝土防渗，厚80mm。护底顺水流方向每隔5m设一道横向伸缩缝，缝宽20mm，采用柏油木板止水。
2．渠道护坡防渗设计
渠道0＋288～2＋052明渠段渠墙护坡全部现浇80mm厚的C20混凝土防渗，顺水流方向每隔5m设一道宽20mm的伸缩缝，采用柏油木板止水。
二、新型养护工艺确定
为探索新的混凝土养护方法，降低混凝土养护成本，减少施工用水量，我们引进了一种新型液体脱模剂，进行现浇混凝土的表面养护，以替代传统的混凝土养护方法。该新型液体脱模剂很容易在混凝土表面形成一层致密氧化膜，像一层塑料薄膜一样将混凝土密封起来，使混凝土内的水分蒸发不出来，以达到混凝土自体养护的目的。
通过试验测试相同施工条件下的混凝土试块在不同养护时间及喷洒遍数下的强度，最后选出了不同施工条件下的最佳施工工艺，并且进一步证明了该施工工艺完全可替代传统的草苫覆盖洒水养护，养护效果良好，而且价格便宜，施工方便。
1．相同的施工制作条件，不同的喷洒养护遍数下的强度比较
通过专人现场制作混凝土试块12块，并分别进行编号1～12号，分4组进行了试验。第一组喷洒脱模剂2遍，第二组连续喷3遍，第三组连续喷4遍。第四组在试块制作完毕后，按传统养护方法，间隔1～2h即覆盖洒水正常养护，每天洒水7遍。待试块养护7d后，即用混凝土回弹仪进行强度探测，探测结果为第一组平均回弹强度15．1MPa，第二组平均回弹强度为19．5MPa，第三组平均回弹强度为19．5MPa，第四组平均回弹强度为16．5MPa。通过试验确定，混凝土初凝后连喷3遍，即可达到养护要求，同时能提高混凝土的早期强度，防止混凝土表面开裂。
2．相同的喷洒养护遍数，高气温条件，不同间隔时间的强度比较
试块制作9块，分3组，试块制作方法及养护方法与上述第一次试验相同，只是混凝土浇筑振捣完成后，间隔养护时间不同。第一组间隔时间1～2h，即开始喷洒液体脱模剂，第二组间隔3～4h时开始养护，第三组间隔4～5h开始养护。试块在施工现场正常养护7d后，用混凝土回弹仪探测结果为：第一组平均回弹强度19．5MPa，第二组17．4MPa，第三组14．9MPa。试验证明，高气温（预报气温32℃～36℃）条件下，混凝土浇筑振捣完成后，间隔1～2h即开始喷洒液体脱模剂，连续喷洒3遍即可达到设计要求。
3．相同的喷洒养护遍数，低气温条件，不同间隔时间下的强度比较
试块制作9块，分3组，试块制作方法及养护方法同第二次试验相同，只是混凝土浇筑振捣完成后，间隔养护时间不同。第一组间隔时间2～3h开始养护，第二组间隔4～5h开始养护，第三组间隔6～7h开始养护。试块在施工现场正常养护7d后，用混凝土回弹仪探测结果为第一组平均回弹强度19．4MPa，第二组平均回弹强度19．3MPa，第三组平均回弹强度19．1MPa。试验证明，低气温（预报气温22℃～32℃）条件下，间隔5～6h及时进行喷洒脱模剂进行正常室外养护，即可达到设计要求。
通过以上3次试验，最后确定：气温高（预报气温32℃～36℃）时，混凝土施工完成后，间隔1～2h即开始连续、均匀喷洒液体脱模剂3遍；气温低（预报气温22℃～32℃）时，混凝土施工完成后，间隔5～6h，即开始连续喷液体脱模剂3遍，可完全替代传统的覆盖洒水养护方法。
三、施工中应注意的技术要点
（1）喷洒机器采用民用建筑中常用的高压喷雾器。
（2）脱模剂应充分搅拌均匀后加入高压喷雾器。
（3）设专人喷洒，并视混凝土表面光洁度确定喷头的移动速度，喷头移动要均匀。
（4）喷洒时，应使喷头与混凝土表面垂直，并与混凝土表面相隔至少20cm，以不损坏混凝土表面为宜。
（5）喷洒时，应按“之”字形喷洒，并使上下相邻两行搭接长度为5cm，均匀密实，防止漏喷。
（6）下遍喷洒在上遍喷洒脱模剂稍微晾干后进行。
（7）混凝土现浇完毕后，高气温（预报气温32℃～36℃）条件下，间隔1～2h，即开始喷洒脱模剂；低气温（预报气温22℃～32℃）条件下，间隔5～6h即可喷洒；当预报气温低于22℃时，间隔时间应视混凝土初凝情况相应调整。
（8）脱模剂喷洒遍数，应视混凝土表面的'粗糙程度确定。喷洒前，应确保混凝土表面无蜂窝、麻面。当混凝土表面光洁时喷洒3遍即可。
（9）喷洒完毕后，应及时观察混凝土表面的养护情况，若发现发白情况，应及时增加喷洒遍数。
四、工程施工
1．基面冲洗
在现浇混凝土前，先按施工要求进行渠底、渠坡及渠顶清理，使防护面无杂草、污物；清除石缝内泥土杂草，清缝深度不小于3cm。
2．混凝土拌和
混凝土配合前，应先由混凝土工将无杂质、粒径符合设计要求的新鲜骨料及水泥，按C20混凝土试验配合比进行严格配料，搅拌机上料容量不得任意增加，并按规定的搅拌时间进行均匀拌和后入仓。
3．混凝土浇筑
施工顺序为先浇渠坡，再浇渠底，最后现浇渠顶。在进行斜坡混凝土浇筑前，应有专人负责观察模板的支护、拼接情况，用高压水枪将仓面冲洗干净，并从低处开始，自下而上分层浇筑，使混凝土保持水平上升。施工采用插入式振捣器振捣渠坡，采用平板振捣器振捣渠底及渠顶，振捣时应严格按操作规程进行。
4．混凝土养护
现浇混凝土在浇筑完毕后，白天（当预报气温达到32℃～36℃时）完成混凝土浇筑的，间隔1～2h，即用高压喷雾器进行液体脱模剂均匀喷洒3遍；早晨或傍晚（当预报气温22℃～32℃时）间隔5～6h，即用高压喷雾器均匀喷洒3遍。在混凝土养护期间，其强度未达到12kg／cm2以前，应绝对禁止碰撞振动，不得在其上架设脚手架、安装模板等。
5．伸缩缝
混凝土施工每5m留一处伸缩缝，伸缩缝处理采用柏油木板止水。
五、工程检测验收
本期混凝土工程质量检测，由肥城市建设工程质量检测站进行随机抽样检测，共检测57组，合格率为100％。工程完工后，山东省科源监理中心的监理工程师利用混凝土强度检测仪进行了检测，共检测205点，合格率为100％，顺利通过了分部工程验收；单位工程于2000年12月通过了水利专家组验收，被评为优良工程；2002年1月山东省计委、水利厅进行了竣工验收，并将该工程评为优质施工工程。
六、效益分析
本期工程共完成渠道混凝土防渗17．3km，现浇护混凝土8．75万m2。采用新型混凝土养护新工艺，不仅能完全替代传统的草苫覆盖洒水养护方法，而且比起传统的方法，每平方米节省养护投资2．4元，共节省养护投资21万元，节省施工用水3．5万m3，草苫9．1万m2。
肥城引黄灌区节水改造一期工程采用该新技术进行混凝土养护，现已运行两年多的时间，经现场检测，效果良好，混凝土质量达到了预期的要求。
孔隙负压方法下混凝土施工过程中的养护工作的论文
养护是混凝土施工过程中非常重要的工序，对硬化混凝土内部和表面性能、体积稳定性以及抵抗冻融破坏及除冰盐侵蚀的能力，均会产生显着的影响。
养护周期包括最初的浇筑、振捣、饰面直至混凝土达到设计要求性能的时间过程。在混凝土施工过程中，养护通常在浇筑或饰面后进行。普通环境下，由于其水分蒸发速率相对较慢，这种养护程序比较合理，且易于施行。然而，对于现代混凝土（如泵送混凝土、自密实混凝土、高强混凝土等），由于掺加了高效减水剂和活性细掺料，混凝土流动度大，水分容易从表面蒸发，而混凝土的泌水率又较低，蒸发的水分难以得到及时的补充，因此，混凝土非常容易在浇筑以后、终凝以前发生起皮、开裂现象，严重时会影响服役环境下混凝土的耐久性和使用寿命。
对于中国的西北地区，浇筑以后的混凝土多处于大风、光照等严酷水分蒸发环境，若采取传统的单一养护工序，会普遍存在早期开裂问题。
美国混凝土协会《混凝土养护指南》定义了早期养护、中期养护和后期养护3个养护阶段。然而，该指南并未给出养护开始时间的科学判据，仅仅依靠施工现场人工观察，如通过观察泌水光泽来判断泌水及混凝土表层干燥情况，但当水分蒸发速率大于泌水速率时，容易造成误判。
本文介绍了1种基于孔隙负压（PWP）测试的水泥基材料早期养护方法，可以显着提高混凝土在严酷水分蒸发环境条件下的抗裂性和耐久性。理论基础及系统简介。理论基础由水泥、砂、石等材料和水拌制的混凝土，在浇筑以后直到终凝以前的早期养护阶段，暴露于自然环境中，会发生以下变化：（1）由塑性介质（流体）向弹塑性介质（固体）转变；（2）内部的水分蒸发由平面水（自由水）向曲面水（毛细水）转变。
在早期养护阶段，混凝土中的水分向表层迁移（泌水），而表层的水分逐渐蒸发（干燥）。当泌水速率大于水分的蒸发速率时（见图1（a）），混凝土表层的水分仍然处于平面水状态，就像水池中的水，这时的水分蒸发不会在表层引起孔隙负压。当泌水速率小于水分的蒸发速率时（见图1（b）），混凝土表层的泌水消失，这时水分的蒸发将在其表层导致孔隙负压，而孔隙负压的增长被普遍认为是引起塑性裂缝的微观驱动力。一旦孔隙负压增长到一定程度，会使宏观收缩应力超过混凝土表层的抗拉强度，从而引发开裂。
因此，实时监测混凝土表层孔隙负压的变化，并将其控制在一定的范围，可有效控制塑性裂缝的发生。另一方面，过早实施早期养护不仅没有必要，而且还会损害表层混凝土的性能。所以监测孔隙负压的.产生，可以避免过早的早期养护。孔隙负压的测试原理孔隙负压自动测试系统由陶瓷头、腔体、集气室、计算机采集系统等部件组成。
陶瓷头是仪器的感应部件，具有许多微小的孔隙，被水浸润后，在孔隙中形成一层水膜，当孔隙全部充水后，表面张力使水通过陶瓷头。将充满水且密封的陶瓷头插入水泥砂浆，陶瓷头中的水膜与水泥砂浆中的水分连接，以达到最初的平衡。
当泌水速率小于水分的蒸发速率时，水泥砂浆表层水分呈不饱和状态（即干燥开始），与仪器中的水势不相等，水便由水势高处通过陶瓷头向水势低处流动，直至两个系统的水势平衡为止。因为仪器是密封的，在仪器中便产生真空度或吸力，这就是水泥砂浆的孔隙负压。孔隙负压的产生意味着水泥砂浆干燥开始。
本文采用的孔隙负压测试设备由传感器、孔隙负压数据采集仪、GSM信号接收中心和计算机处理系统构成，其中陶瓷头的内径为2mm,外径为6mm.
建筑混凝土施工主要技术与质量控制方法论文
摘要：随着科技的发展和经济的进步, 我国社会发生了日新月异的变化, 尤其是建筑行业, 更取得了辉煌的成果。本文分析了建筑混凝土施工的现状, 并具体探讨了建筑工程混凝土的施工技术以及质量管理等方面的内容和要素, 希望为相关的工作提供借鉴和参考。
关键词：建筑工程; 混凝土; 施工技术; 质量管理; 搅拌; 运输; 养护;
引言
使用混凝土进行施工能够保证建筑的质量, 而混凝土施工技术的发展, 更是推动了建筑行业的进步, 两者相辅相成, 不可或缺。尤其是我国目前处于经济转型期, 城市化程度不断加深, 加上人们对于建筑本身的质量更加注重, 所以分析建筑工程混凝土的施工技术与质量管理能够更好地满足人们的需求。
1 目前建筑混凝土施工中存在的问题
1.1 设计不科学
一些建筑工程在使用混凝土进行施工时, 在后期常常会出现裂缝, 主要原因就是设计方案存在不合理、不科学的地方。一些设计人员在进行设计时, 由于缺乏实践经验, 并没有深入调查, 盲目运用理论, 没有结合实际, 使得整个设计方案不全面, 导致混凝土结构在温度变化、风力侵袭以及体积改变时, 都可能出现裂缝。
1.2 材料不合理
相关采购人员在进行材料选择时, 没有考虑质量因素, 容易选择那些性价比低的、质量差的水泥和沙子, 导致建筑工程质量不达标。还有一些人员对于材料的配比不清楚, 导致碎石和沙土比例不均衡, 降低了混凝土的质量。
1.3 监管不到位
一些建筑单位在施工过程中, 缺乏相应的监管, 导致施工不规范, 一些流程更是被恶意简化。施工人员在施工中也没有专门人员进行指导, 任意施工, 使得混凝土的密度不均匀, 不能满足施工要求, 浪费资源。
2 建筑工程混凝土施工技术
2.1 混凝土配置
混凝土的配料有水泥、骨料、水、添加剂等。要根据建筑工程的具体要求, 选择适当型号和性能的水泥, 确保强度能够达到施工要求, 并进行测试, 根据测试结果进行选择。骨料作为混凝土的重要组成部分, 直接影响着混凝土的强度, 如果选择粗骨料, 需要仔细观察颗粒大小和含量, 如果是细骨料, 就需要对细度模数进行检查, 测定含泥量。在配置混凝土时, 最好使用干净的饮用水, 这样能够保证混凝土的抗腐蚀性, 对于工业废水以及生活污水, 一定不能使用。添加剂在使用之前, 要进行试验, 看其能否和水泥起到良好的反应, 并在配置时, 注意用量。
2.2 混凝土拌合
混凝土拌合技术是整个建筑工程混凝土施工技术的重中之重, 如果拌合不规范, 那么后期的质量就难以保证。所以在进行拌合之前, 要先试拌, 也就是根据之前确定的混凝土配比, 进行试拌工作, 并对样品进行检测, 符合施工要求后, 再确定最终的混凝土配比进行拌合工作。值得注意的是, 在试拌过程中, 要严格按照方案中的配比进行, 避免样品质量受到影响, 只有经过试拌, 确定最终的配比之后, 才能展开大规模的拌合工作, 混凝土的拌合站如图1所示。
图1 混凝土拌合站
2.3 混凝土运输
混凝土的运输一直都是要求十分严格, 只有良好的运输环境才能保证混凝土的质量。一般情况下, 尽可能缩短混凝土的运输时间, 因为一旦运输时间过长, 混凝土的强度会下降, 影响施工效果, 所以一定要控制好混凝土从搅拌场到施工现场的运输时间。在运输过程中, 要使用滚筒对混凝土进行不间断的均匀搅拌, 防止混凝土发生沉积, 如图2所示。
图2 混凝土运输车
2.4 混凝土浇筑
浇筑对于混凝土施工而言, 是一项十分重要的技术, 在一定程度上, 制约和影响着整个施工质量。有鉴于此, 施工企业要切实做好混凝土浇筑工作, 在浇筑之前, 要对钢筋以及模板进行检查, 主要检查尺寸是否规范, 并通过钢筋的结构特点选择合适的浇筑方法。比如平面浇筑采用整体式, 墙体采用段面式, 大体积采用分层浇筑等。在浇筑过程中, 要减少接头和接缝, 并控制混凝土下落高度在2m以内, 保证混凝土质量不受溅落的影响, 尤其要注意浇筑连续进行, 如果不能连续浇筑, 也要缩短浇筑时间, 保证整体的凝结一致, 具体的浇筑方式如图3所示。
图3 施工人员在进行混凝土浇筑工作
2.5 混凝土振捣
混凝土的振捣工作紧接着浇筑工作, 通过振捣, 使得混凝土中的砂石、水泥等原材料分布均匀, 并排除空气和水分, 保证混凝土的密实性。混凝土经过振捣后, 会充分地填充到模板中, 保证整个建筑的质量。但是振捣过程也要适度, 如果在振捣中, 混凝土下沉速度减慢, 并且没有气泡产生, 就说明振捣适度。过度和不当的振捣会使混凝土的石子下沉, 浆体流失, 质量不合格。根据工程量大小和混凝土的种类, 振捣主要有人工和机械两种, 无论哪种振捣方式, 都需要均匀布置插点, 并确保振捣棒插入到下层的混凝土中。只有这样, 才能避免混凝土分层出现缝隙, 每次振捣的时间应该保持在20s左右, 使得混凝土的边缘也能够得到振捣[1], 如图4所示。
图4 施工人员在进行振捣
2.6 混凝土养护
混凝土的养护对于整个建筑施工必不可少, 一般在混凝土部件定型之后, 就需要对混凝土进行养护。传统的养护方式都是洒水, 帮助混凝土的强度达到最大值, 一般混凝土的养护时间段为15d左右。近年来, 一些养护剂的出现, 使得混凝土的养护工作效率大幅度提高, 在混凝土表面喷洒养护剂, 可以隔绝空气, 并减少水分蒸发, 起到了很好的作用。
3 建筑工程混凝土质量管理的控制要点
3.1 健全质量管理体系
通过健全质量管理体系, 落实岗位责任, 能够改善管理效果。建立相应的奖惩制度, 将施工质量与个人工作绩效相统一, 根据管理效果进行相应的奖惩, 能够提高员工的质量管理意识, 对于表现优异的员工, 要进行奖励, 对于玩忽职守的员工, 要进行惩罚, 这样能够激发员工参与管理的积极性[2]。
3.2 加强施工过程监控
成立相关的质量监督和检测小组, 加强施工过程的监控, 保证施工质量, 如果发现问题, 及时进行纠正, 确保施工规范。应该注意的是, 在施工之前, 建筑单位要对施工的.具体操作进行明确的要求和指导, 在施工之中严格落实, 并根据施工经验和教训, 对施工中应该注意的问题, 进行宣传和通知, 尤其是重点施工的内容, 要严格监控, 不能疏忽大意。
3.3 提高各方重视程度
一方面, 施工单位的领导要加强对混凝土质量的重视, 只有领导加以重视, 才能在企业内部明确施工标准, 从而施工人员在施工过程中, 牢记领导要求, 听从领导指示。另一方面, 施工人员也要重视混凝土的质量, 要有质量安全重于泰山的意识, 在施工现场形成良好的重视质量的氛围, 这样能够提高混凝土管理的效率。
3.4 注重人员素质培训
不言而喻, 施工人员的素质高低直接关系到混凝土的质量好坏。我国大部分建筑工程的施工人员都是农民, 缺乏相应的专业知识和技能, 素质偏低, 所以一定要加强施工人员的培训工作, 定期组织施工人员进行专业知识的学习, 提升专业技能。这样能够保证混凝土的质量, 当遇到突发状况时, 经过培训的施工人员也能够有效应对, 合理解决, 保证施工顺利进行。
3.5 合理选择相应材料
对于混凝土的原材料选择, 要严格把关, 购买那些经久耐用, 质量过硬的材料。根据施工要求, 选择高强度、抗冻的水泥, 并尽量选择一个生产厂家同一批次的水泥, 使得混凝土的性能和颜色保持一致。对于骨料的尺寸以及级别都要仔细检查, 避免掺入杂质, 而对于水的使用, 更要进行质量检测, 保证水质良好, 另外, 添加剂一定要选择优质添加剂, 保证混凝土的质量[3]。
4 结论
综上所述, 混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用, 同时也是最容易出现问题的环节。相关工作人员一定要根据目前建筑工程施工中存在的问题, 不断探索和创新, 优化相关的技术, 保证建筑的质量, 从而促进我国建筑行业更好地发展。
参考文献
[1]张啸.探究建筑工程混凝土施工技术与质量管理的相关对策[J].科技展望, , 25 (10) :32.
[2]仇文法.建筑工程混凝土施工技术与质量管理[J].住宅与房地产, 2015 (28) :53+57.
[3]张雨.试论建筑工程混凝土施工技术与质量管理[J].科技与创新, (05) :73+77.
耐久性混凝土配合比设计与检测方法研究论文
摘要：
为了进一步加强混凝土的耐久性，就需要从混凝土的配合比设计着手，通过一系列的检测方法以及计算手段，充分考虑混凝土耐久性的实际影响，从而得到最佳的设计效果。
关键词：
混凝土;设计：配合比;检测方法
原有的混凝土的基本配合比已经不能够满足工程的结构强化、混凝土抗风性、抗腐蚀性等性能提升的需要了，并且国家所颁布的相应条例中也强调了混凝土配合比设计中要提升耐久性的要求，所以在混凝土配合比设计中需要进一步综合相关设计因素，比如说环境以及材料质量、使用年限等，保证其耐久性，完善混凝土的相应结构。
1.目前混凝土配合比设计在耐久性方面的体现
混凝土作为丁程建筑之中最为重要的材料，优化混凝土配合比设计能够在较大程度上实现建筑结构的强化。目前很多建筑工程因为混凝土配合比设计不能够满足耐久性的要求，造成了混凝土迅速老化、钢筋出现腐蚀以及卅锈等现象，不能够保障工程建筑物的使用安全，一旦整个建筑结构因为耐久性程度较低而结构开裂，那么会对人们造成很大的安全隐患与威胁，所以需要加强对混凝土配合比的重视程度，才能够最大程度上提升其耐久性。
2.分析影响混凝土耐久性方面配合比设计的影响因素
混凝土在配合比设计过程之中主要需要考虑以下几种因素，首先就是不同的用途要求，需要实现不同的配合比设计，来满足不同的用途要求。其次影响混凝土耐久性的重要因素就是使用的材料，具有耐久性的混凝土材料通常都是一种人工符合材料，所以材料的质量也会直接影响配合比设计。还有配合比设计探究方式，检测方式都是目前混凝土耐久性方面配合比设计的'影响因素，只有在明确影响因素的前提之下，才能够更加有针对性进行耐久性混凝土配合比设计的实际探究。
3.优化混凝土配合比设计提升耐久性的具体措施
3.1 提升材料的基本质量
混凝土在配合比设计之中的基础与关键是基本材料，只有从根本上提升材料的质量，才能够为优化混凝土的配合比奠定相应的基础。选用材料的基本原则除了需要适用于工程之外，最好能够最大程度上实现材料资源的合理化配置，实现就地取材的同时，也能够加强技术方面的配置，为增强整体混凝土配合比的优化，提升耐久性奠定基础。
3.2提升试验次数与试验质量
试验同时也是在优化混凝土配合比设计之中不可或缺的一环，所以在混凝土配合比设计过程之中需要遵照《普通混凝土拌合物性能试验方法》、《普通混凝土力学性能试验方法》以及相关标准等为依托进行实验，比如说在水灰比的实验过程之中，需要提升混凝土的和易性，所以需要测试W/C的自身数值，不同的数值变化可以现实处水灰比的基本性能，别说数值呈上升趋势时，水灰比比例往往较好，不仅仅能够在较大程度上提升吸水率与吸水程度，并且在一定程度上提升混凝土的基本抗压强度。所以提升试验次数与试验质量不仅仅能够为混凝土配合比设计的优化奠定相应的基础，同时也为其提供大量的设计数据，提供相应的指标，实现对于基本材料以及数值的相关计算。
以砂率的计算为例，砂浆在混凝土的配比中占有重要的位置，作为混凝土的拌合物中的重要成分，合适比例的砂浆不仅仅能够加强混凝土基本的润滑作用，同时也能够实现拌合物粘性，虽然从理论角度上进行研究发现，水量一定的同时，砂率越大而混凝土的流动程度以及润滑性能往往越高，但是在当砂率突破了一个范围或者一个值的时候，砂率增加其性能反而降低，并且出现了保水性降低等多种问题。所以实验的关键性也在于此，不仅仅需要通过试验找到砂率的最优值，同时也能够从科学理论的角度找出砂率的应用范围，从而能够明确砂率的应用特点，以此实现混凝土配比的优化设计。
另外从主体原料与试验方法角度上进行分析，也可以通过更换不同的主体材料，来测试混凝土的配合比上能否提升其相应的耐久性，比如说自由水灰比、这样能够通过实验水与水泥的比例，来加强其配合比的设计，测试不同骨料的吸收能力，还可以通过正交实验法等，实现优化设计，计算吸水率与吸水量，从而提升实验质量。所以在优化混凝土配合比的过程之中，其关键与核心还是试验进行的结果与所获取的数据，只有加强了实验与理论性的研究，才能够更好地进行混凝土配合比的良好设计。
3.3注重混凝土配合比设计参数的有效运用
事实上影响混凝土耐久性的因素不仅仅有环境因素、内部结构因素还有施工因素等综合作用，但是在配合比的设计过程之中仍然需要加强对于配比设计参数的分析与了解。所以整体能够加强混凝土耐久性的实际因素包括水胶比，掺合料的相应种类及数量，以及相关的用水量等，丰富实验设计方式，加强体积模型的相应建立，充分考虑混凝土配合比设计之中的多种因素，实现参数设计的联系性。
在研究混凝与的水胶比与强度还有氯离子的扩散系数关系时，也需要加强设计参数的有效运用，往往氯离子扩大系数大于一千的同时，饱盐混凝土电导率也会大于两千，基本渗透性评价较高，在这一混凝土中其水胶比的基本参数保持在零点六零及以上，其强度也能够保持在三十及以下。所以合理进行混凝土配合比设计参数的有效运用，能够实现对于相关材料扩散系数应用和试验结果应用的有效深化。
4.结语
在混凝土配合比设计上，耐久性一直是设计过程之中所追求的主要发展目标，除了要认识耐久性提升的重要意义之外也需要加强实验与理论方面的相应研究，比如说提升试验次数与试验数量、注重混凝土配合比设计参数的有效运用以及提升材料的基本质量等，才能够从根本上促进混凝土配合比的发
参考文献
[1]王龙志，路林海，崔鑫，郭伟，王桂玲.清水混凝土制备技术研究，混凝土与水泥制品，2016(12):27-31.
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