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对油田地面工艺技术的发展的现状研究论文
据有关资料表明，现阶段我国各地陆地上的油田开采，大部分都已进入开采后期。在石油开采的过程中，常常会涉及到含水率的相关问题。一般情况下，含水率的上升在一定程度上会导致采出液总液量的不断增加。在油田开采处理工作中，油田地面的处理系统与含水期石油开采之间存在着严重比例失衡的问题。在处理石油地面存在的相关问题时，在运用高效的机械设备的基础之上，通过配套的处理技术进行适当的处理是非常重要的。我们只有在技术上达到突破创新的发展状态，才能在一定程度上为解决石油地面系统的问题提供相对可靠的解决方法。我们在实际的工作中对原油脱水、污水处理、注水系统技术等地面工艺技术的发展方向作深入的探讨，以便更好的解决油田开采后期地面存在的相关问题。
一、关于油田地面工艺技术的发展的相关分析
1.原油脱水工艺技术的发展
从石油产业发展的情况分析，国内外对于原油的处理工艺仍停留在三种工艺的发展层面，分别是:一、原油预脱气、多级大罐沉降脱水以及电脱水工艺;二、热化学沉降、电化学脱水或者大罐沉降工艺;三、热化学脱水工艺。在我国石油开采的后期，大多数是采用热化学沉降、电化学脱水等技术进行石油地面的处理工作的。综合原油脱水工艺的发展状况，我们会发现在实际工作中，往往会因为技术选择的不正确而导致无法有效的处理相关问题。因此，在油田地面系统的发展过程中，原油脱水工艺仍存在着一定的不足，我们只有在发生具体的问题时，必须经过一定的专业讨论，才能最终确定应用何种技术方案才能有效的解决问题。
2.污水处理工艺技术的发展
从现阶段石油地面问题的存在情况可以发现，油田污水的处理工作效率相对较低。由于污水处理量的急剧增加，油田污水处理系统一时间难以达到有效处理的效果，而传统的管理方法又无法满足实际的发展需要，因此陈旧的工作流程以及污水处理问题的方式方法严重阻碍石油企业处理污水排放量工作的发展水平。这种状况如果一直持续的发展下去，最终不但无法达到污水处理的效果，还会导致污水处理工艺技术成为制约石油地面工艺技术发展的重要因素。因此，在石油地面工艺技术的发展中，注重细节性问题的处理效果，能够在一定程度上弥补传统处理工艺技术方面存在的不足。
3.注水工艺技术的发展
在石油地面工艺技术发展的过程中，注水工艺技术的发展对其产生影响相对较大。随着石油开采量的增加，注水量随之增加。着在一定程度就造成电力负荷的增加，从而需要工作人员多次进行清洗注水井的工作以减轻电力系统的负荷。不断增加的清洗注水井的污水的排放，又再次对污水处理系统造成一定的影响。而且，目前我国的注水流程中仍存在着注水系统效率相对较低、固定洗井工艺、设备陈旧等严重问题，对于急剧增加的污水处理，无法达到相关标准的要求。因此为了更好的解决存在的问题，我们必须采用新的处理工艺，减轻注水系统用电负荷的同时，并尝试采用阶梯式的注水方式进行工作，观察和记录使用不同技术处理相关问题时达到的效果。
二、关于油田地面工艺技术的改进的相关分析
1.原油脱水工艺技术的改进
随着社会科技的发展水平进一步提高，我国油田地面工艺技术的发展水平也有了一定的提高。在专业的实践研究中，更多的是倾向于开展新型重力式油气水三相分离技术发展的研究。在此项研究中，主要涉及了流动特性、分离特性、介质特质三方面的内容。通常情况下是通过反映连续相介质在专有设备流场分布的流动特性作为研究的依据，同时研究分离特性以及介质特性在反映中分离的作用、分离本身的技术难度。但是值得注意的一点是，性能良好的分离设备，需要综合考虑后在适当的情况下使用，否则难以达到较好的分离效果。在实际工作中，只有有效的借助分离相关理论，逐步朝着专业分离器的方向发展，才能达到不同的地理条件以及气象条件下，都可以进行介质、流动性的相关测试。
另外，开发高效的聚结填料、研制低温破乳剂的工作也是非常重要的。从理论研究的层面考虑，应用高效的聚结填料对不同类型原油的测试实验，探知其结构的特性，进一步提升高效的聚结填料的优势，使其可以更好的为分离设备的改造服务，因此此项研究具有积极的现实意义。
2.污水处理工艺技术的改进
随着石油开采实践的.不断发展，业内的专家对于污水处理工艺技术提出一定的改进方向以及改进措施。在污水处理工艺方面加入压力除油技术以及高效絮凝剂。在实际的应用中，按照相关的标准在辅助脱水工艺技术的实施时，利用专业分离器设备的剩余压能，实现污水处理的密闭化提供技术前提。确保经过密闭化处理后污水系统，再开始进行除油的工序。在油水分离时间较短的时间之内，应用高效的絮凝剂代替传统的辅助剂，提高絮凝能力。另外，在污水进入污水系统时，充分发挥过滤系统的压能，提高处理污水的效率。
3.注水工艺技术的改进
在经过不断的理论探讨后，我们对于注水工艺技术的发展提出了新的发展期望。在注水工艺技术的应用过程中，可以通过发展大功率成套变频调速的技术，改善油田开采后期电力系统负荷过大的情况。同时，强化活动洗井技术与相关配套技术的应用，实现洗井自动化、高效化的运转状态，以节约高额的洗净费用。并且还需注意注水网合理布局的优化工作，在节省投资成本的基础之上，降低注水的压能消耗，实现洗井费用逐步减少。在此工作环节中，我们还可以利用计算机技术，开发相关的注水工艺改进的技术，强化注水管网的优化设计工作，进一步实现注水系统的节能措施。
三、总结
随着我国社会经济发展水平的不断提高，其对于石油的需求量只会与日俱增。因此，我们必须做好油田开采中的一切工作，尤其是对石油开采后期工作极为重要的地面工艺技术的发展与改造。为了更好的促进石油开采的发展，我们必须在结合石油后期开采的具体情况的基础之上，针对具体的问题，对石油开采后期的问题采取一定的措施进行处理。油田开采后期地面工艺技术的改造是一项相对复杂的系统性工程，我们需要在考虑一切影响因素的基础之上，结合实际工作中出现的具体问题，安排专业的技术人员运用先进的技术进行深入的探究活动。最终达到完善油田地面工艺技术的工作目标，为油田企业实现油田开采的经济目标起到积极的促进作用。
参考文献
[1]李俊超.浅谈油田工程的施工控制与管理[J].中国石油和化工标准与质量，(08).
[2]任x宏.油田地面工程设施改造的经济评价[D].大庆石油学院，.
[3]李卓.浅析油田地面建设工程的施工项目管理[J].中国石油和化工标准与质量，(06).
国内建筑节能技术发展现状研究论文
摘要：建筑技能对促进国家经济持续发展具有重要意义，也是我国经济发展的重要内容之一。建筑技能技术的革新和改进对提高能源利用率具有重要推动作用。本文从建造技能的概念出发，在降低建筑结构能耗、开发新能源、使用新节能材料等方面阐述了相应节能措施，以期望对研究我国建筑节能技术具有参考价值。
关键词：建筑节能；建筑能耗；新能源；新材料
1、建筑节能概念
建筑技能可以分为广义技能和狭义技能两大类。其中广义建筑节能是指在建筑物的整个生命周期内，考虑其能源的流动情况，与其相对应的节能技术被称为绿色建筑。狭义建筑节能主要关注的是建筑的构造部件在加工、安装、建造及其使用过程中的能耗情况，特别是建筑运行使用过程中的能耗情况。与狭义建筑节能对应的节能技术称为节能建筑，通常讨论的节能技术多为狭义建造节能，本文所提出的技能技术均是指狭义建筑节能［1－2］。
2、降低围护结构的能耗
建筑围护结构的能耗主要包括三个部分：门窗、外墙、屋顶。这也是建筑节能技术最关注的三个部分，主要节能方法是提高构造技术，使用更经济高效的保温隔热材料，来增强围护结构的密封、隔热和保温的性能。
2．1门窗节能
门窗在建筑艺术上具有重要意义，是重要的通风采光的围护结构，同时又是容易受损构件。为了增大通风采光的面积，现代建筑将门窗的面积设计的更大，为了增强艺术效果，有的建筑被设计为全玻璃幕墙结构。门窗面积的增大对保温和密封性提出了更高的要求，增加了节能的难度。目前对门窗节能的主要方法是提高门窗的密封性和研制保温隔热性能更高的材料。
2．2外墙节能
外墙节能的主流方法是采用复合墙体，复合墙体采用钢筋混凝土或者块体材料作为承重结构，墙体是将保温隔热材料与薄壁材料复合而成。与传统材料相比，复合材料需要特殊的加工设备和工艺。例如，聚苯颗粒骨料是将废弃的聚苯板粉碎，并将大量粉煤灰加入到胶粉料中，是一种废物再利用的典型环保材料。胶粉聚苯颗粒浆料是把聚苯颗粒轻骨料和胶粉料通过加水搅拌成浆料，将浆料涂抹在墙壁外表面上，形成一层无空腔的保温层。墙体复合技术总体分为三类：夹心保温层、内保温层、外保温层。欧洲国家大多利用外附发泡聚苯板的办法，其中外保温建筑占德国总建筑的80%左右，其中采用泡沫聚苯板约占70%，而我国多采用夹心保温层。
2．3屋顶节能
屋顶作为围护结构的一部分，具有重要的保温隔热作用，寒冷地区的屋顶为了减少屋内热量的散失，需要加装保温层，炎热地区的屋顶为了减少导入屋内的太阳辐射热量，需要安装隔热层。在冬冷夏热的黄河与长江流域之间，建造需要考虑冬夏两个季节的温度变化。常见的保温方法有：在屋顶防水层的`下方铺导热系数较小的保温材料，例如玻璃棉、膨胀珍珠岩等；在防水层的上方铺聚苯乙烯泡沫。例如，英国利用废纸制作了一种保温材料，将废纸经过硼砂阻燃处理制作成纸纤维，施工时将纸纤维吹入屋顶预留的夹层中，形成保温层同时又具有防火的作用。屋顶的隔热办法主要有屋顶绿化、屋顶架空通风、屋顶蓄水等等。为了满足屋顶的节能需求，出现了一些利用智能技术、生态技术实现屋顶节能的新技术，例如可控型通风房顶、太阳能集热房顶等等。
3、开发建筑节能新材料
3．1外墙保温和饰面系统
外墙保温和饰面系统的使用率在商业建筑外墙中占17.0%左右，在民用住宅外墙中占3.5%左右，而且在民用住宅中每年以1.0%～18.0%的速度增加。外墙保温和饰面系统的主体部分是保温板，制作材料是聚苯乙烯泡沫塑料，厚度在30～120mm范围，使用机械方法或者合成黏结剂将保温板固定在外墙上；外墙保温和饰面系统的中间层是聚合物砂浆基层，基层具有持久性和防水性的特性，使用玻璃纤维网增强并传送外力；外墙保温和饰面系统最外面的部分是表面覆盖层，要求设计的美观持久，为了防止覆盖层褪色或开裂，覆盖层材料可使用丙烯酸共聚物涂料，具有多种颜色和质地，强耐久性和耐腐性能均比较高。
3．2隔热水泥模板
隔热水泥模板是一种绝缘模板，使用水泥类的胶凝材料和聚苯乙烯泡沫塑料制成模板，多用于浇筑混凝土墙和地基。施工时，先在模板内部垂直或者水平配筋，建成墙体后，隔热绝缘模板将成为墙体的一部分，在墙体的内部和外部同时形成了保温绝热层。
3．3保温绝热板
保温绝热板材的中间是夹心层，材料多是聚亚氨脂或聚苯乙烯泡沫，厚度采用120～240mm，两面根据不同需要可采用不同的平板面层，房屋内可以使用胶合板类木制品作为两面。使用保温绝热板材建成的建筑具有强度高、造价低、节约能源、保温效果好、保护环境、施工简单等特点。保温绝热板宽一般为1.2m，最大长度可达8m，尺寸已经系列化，整套供应，建造者只需进行组装即可使用，尺寸也可根据实际要求定制［4］。
4、新能源的开发
为了缓解能源枯竭和人口增加之间的矛盾，在对不可再生能源节约的同时，需要开发和利用新能源及再生能源。开发新能源必须以高新科技为依托，例如太阳能、水力、潮汐能、地热、风能及其它可再生能源，都需要借助先进技术手段，以提高能源利用率。建筑可以利用太阳能取暖，假如又可以把太阳能转换为电能，将光电产品融入到建造构件中，将所获得的电能为建筑所用，可很好的降低建筑能耗，例如光电天窗、光电窗间墙、光电玻璃幕墙、光电屋面板、光电外墙板等等。
5、结论
采用新技术，利用新能源，开发新节能材料，提高建筑能源利用率，是实现建筑节能的根本手段。在快速城市化进程中，节能建筑必定是紧凑型的，具有较高建筑密度和容积率，以提高土地利用率。建筑节能一方面要充分利用可再生和低品位的新能源，另一方面研发新节能技术和材料，同时，要重视能源规划和节能管理。
参考文献：
［1］翁丽芬，张楠，陈俊萍．我国建筑能耗现状下的建筑节能标准解析及节能潜力［J］．制冷与空调，2011．1（2）：10～14．
［2］龙惟定，白玮，梁浩，范蕊．建筑节能与低碳建筑［J］．建筑经济，，2（2）：38～40．
油田地面施工风险管理研究论文
摘要：油田施工的风险管理是油田地面的基建项目的重要环节，做好风险管理才能更好地完成项目，获取最大效益。文章通过分析油田地面的基建项目在风险管理上的特点，找到影响风险管理的关键因素，对如何有效降低风险提出了一些策略。
关键词：油田;地面施工;基建项目;风险管理
油田建设是放大的工程，地面的基础建设是其中基础性的重要环节，做好油田地面基建十分重要。但是地面基建过程中会存在多种多样的潜在风险，做好基建项目的风险管理对基建项目成功竣工有重要作用。
1对油田地面施工基建项目风险管理的特点
1.1客观性
任何项目都会有风险，油田地面的基建工程存在风险是必然的。因为油田施工受自然因素影响很大，任何自然灾害都会导致油田项目风险加剧，所以油田的地面基建的风险是具有客观性的。
1.2常见性
油田基建项目的风险是时时刻刻存在的，因为自然灾然是影响油田建设的重要因素，而自然灾害无法被准确预测，我们不知道什么时候会有突发的自然灾害给油田基建带来风险。在另一个层面上，这也就意味着什么时候都有可能会有自然灾害给基建工程带来风险，会对工人以及周边环境带来损失与伤害，所以基建风险是就有常见性的。
1.3不确定性
对于油田基建风险突发的时间、地点、灾害级别、受灾情况等因素都是无法提前做出准确预测的，所以油田的地面基建项目的风险是具有很强的不确定性的。油田风险的形成受到多种多样的因素的影响[1]。例如：大自然灾害的影响，工程硬件基础的影响，施工人员的影响等，诸多的不可控变量，也是油田地面建设项目具有不确定性的重要原因。
1.4多变性
油田的地面基建项目的施工工作的风险管理具有多变性，因为影响基建的诸多因素自身就存在多变性。随着影响风险的因素的变化，项目的风险也随之不断变化，有可能会降低风险，也有可能会出现新的风险。
2对油田地面施工基建项目风险管理的重要性
就当前的企业风险管理水平来说，风险管理工作还存在很大的潜在问题。对风险管理的重视不够，投入少，经验少都是影响风险管理工作的因素。但是，进行合理有效的风险管理是在油田工程中必不可少的环节[2]。当前我国的石油行业还在迅速发展，对油田的开采也在不断进行中，油田的地面工程基建项目是油田开发获取收益的基础项目，在油田建设中十分重要。而要想做好油田的地面项目基建工作必须要做好对其的风险管理，在最大程度上规避损失，获取利益最大化。
3影响油田地面施工基建项目风险的关键因素
3.1风险形成的原因
风险的形成原因是影响事故发生可能性，以及在事故中损失程度判断的重要因素。找到风险形成的原因，是有效在油田地面项目基建中规避风险的重要途径。作为风险管理必须掌握的关键因素之一，风险形成的原因是每一个风险管理项目都要探究的问题，原因往往与风险带来的损失是成正比的，这个原因越强、越不可控制，所带来的损失也就越大，情况越严重。
3.2风险引发的事故
在油田的基建工程中风险是客观存在的，如果风险切实的发生了，就被我们称为工程事故。由于风险可能会引发的事故也是风险管理中的关键因素。风险评估人员要通过评估风险的.大小，来预估可能会发生的事故，有了提前的预估准备，才能在事故真正发生时，及时应对。
3.3风险形成的后果
对风险发生后对油田建设形成的后果也是在进行风险评估之初风险管理人员应该考虑的。作为风险管理的另一个关键因素，风险发生后所形成的后果是最影响项目建设与收益的。
4有效规避油田地面施工基建项目风险的策略
4.1对基建质量严格把关
为了降低项目风险，在施工时一定要对地面基建项目的各个环节严格把关，从而降低人为因素导致的风险发生的几率。首先对于建设材料要严格把关，选择质检合格的优质材料，确保硬件过关；其次，要科学的使用质监系统对基建工程质量严格检测，最后，要保证参与基建的各工作人员之间配合默契，合作协调，众人精诚合作的项目才会有高质量的保证。
4.2安全项目规范管理
为了有效规避油田工程的地面基建风险，做好安全防范工作时必不可少的。规范严格的安全检查可以有效地降低项目风险[3]。为了做好安全管理，应该建立完善的安全条例，做好安全教育，引进安全预警系统，在方方面面是安全性有效提升。
4.3提高工作人员素质
要想有效规避项目风险一定要提高油田基建的工作人员的安全意识，并且，要注重提升工作人员的个人素质，提升工作人员的专业能力，从而提升工程质量，有效规避风险。
5结束语
油田的地面基建的风险管理，涉及到油田建设的方方面面，是个庞大宏观的内容。在进行风险管理是要充分了解地面基建中风险存在的特点，认识到在其中进行风险管理的重要性，针对基建的各个环节，有针对性的提出行之有效的策略，进而降低风险，规避风险，实现效益最大化。
参考文献
[1]何清安，易洋.阐述油田地面建设施工的相关工作与做好项目管理工作[J].中国石油石化，（22）：113-114.
[2]黄平申.对油田地面施工基建项目风险管理的相关研究[J].全面腐蚀控制，2016（7）：3-4+67.
[3]刘娜.油田地面建设项目风险控制与管理[J].化工管理，2016（15）：57.
油田地面建设进度管理研究论文
1加强项目进度管理的措施
1.1组建项目管理部门
为了达到进度管理的最终目的，需要构建相关的项目管理部门，这是进度管理的基础，也是进度管理的关键，根据工程建设的需要，组建不同的管理部门，各个部门负责不同的工作，明确部门权利和责任，通过部门责任制，促使各部门各司其职，保证工程进度。部门中要配备符合部门工作要求的专业人员，将部门工作落实到个人。
1.2制定工程项目的施工计划
古语云：“不打无准备之仗”，对工程而言，是否具有施工计划，以及施工计划的科学性与合理性，直接影响工程的进度，真实影响工程质量。因此，在工程项目开始之前，要做好准备工作，合理预测工期、根据工程造价成本的预测，以及工程自身的实际情况，制定科学、高效、合理的施工计划，计划的制定，要建立在实际调研基础之上，要与施工企业进行充分的沟通，保证计划的科学性、合理性。
1.3严格执行项目的`施工进度计划
在工程建设项目开展的过程中，工程的项目部，要指派专业的工作人员驻扎在施工现场，实施进度管理工作，对工程质量进行检查，并监督工人的施工行为，促使工程实际施工量符合施工进度计划的要求，此外，将施工过程中的施工重点和施工遇到的困难反馈给项目部门，与此同时，施工企业在施工过程中，要严格遵守施工方案。
1.4制定工程的施工技术方案
任何领域的工程施工，都需要施工技术方案，若是没有施工技术方案，则施工人员在施工过程中则会根据自己的喜好和经验施工，容易导致工程施工与要求不符，难以保证工程质量。因此，要为施工人员制定科学、合理的技术方案。方案的制定，首先，要做好图纸的审核工作，重视技术交底；其次，要反复对施工技术进行讨论和验证，使其不断优化，保证施工效率；最后，施工技术要选择先进的工艺和技术，注重提高施工人员的素质和能力[1]。
1.5做好紧急情况应对方案
油田地面工程施工，容易受到外界因素影响，特别是自然因素的影响，因此，要充分考虑工程当地的实际环境，针对地质、水文、气候等自然条件，分析可能发生的自然灾害，制定应对方案。
2进度管理需要注意的事项
2.1施工安全
对于油田地面建设工程而言，保证施工进度固然重要，但是更重要的是施工人员的生命安全，因此，在进度管理工作中，要将施工安全放在首要位置。在工程的施工过程中，必须有专业的监理人员在施工现场进行指挥与管理，监督施工人员采用正确的施工技术，在完成一项施工环节后，要对其进行检验，合格后方可进行下一步的施工。若是施工过程中需要进行危险作业，如带电作业，则监理人员要制定要施工方案设计，并在施工场地准备好安全事故发生后需要的紧急抢救设备和物资[2]。
2.2质量管理
做好安全管理工作后，最为重要的就是做好工程的性质量管理工作，质量决定工程是否可以用于石油开采，决定工程的有效性，因此，要加强对工程项目的质量管理。首先，要保证每一项小的施工项目，每一个施工环节都严格遵循施工方案进行，杜绝施工人员随意更改施工方案，施工过程中，要使用规范的施工技术，特别是工程中的关键部分，工程质量监督人员要亲自监督和指导施工人员的施工，在施工结束后，要进行深入检查，保证施工质量，及时发现施工问题，并查清原因，对相关人员进行处理，采取有效措施进行补救，若无法补救则要重新进行施工。
2.3竣工验收的监督控制
验收工作可以分为两部分，一是工程施工过程中的交接验收，二是试运行投产验收，验收时要仔细核查相关材料。此外，验收工作中，要反复、深入的对工程实物质量进行检查，对于施工中存在的问题，要及时指出，并及时修正。若是在试运，或者是竣工验收等环节出现问题，则施工企业要配合解决问题。最后，要对竣工材料进行验收，保证材料的全面规范，然后进行归档保存[3]。
3结语
综上所述，对于油田地面建设工程而言，项目的进度管理至关重要，因此，相关部门和相关负责人，要树立责任意识，做好工程的设计工作、施工工作，还有监督、验收工作，在工作中不畏惧问题，发现问题及时解决，不回避问题，不断总结经验，促使工程项目的进度管理更加有效。
参考文献：
[1]关婷玉.大庆油田加密井地面工程项目质量及进度管理与控制探究[J].电子测试,,11:32-34.
[2]王维.大庆油田加密井地面工程项目质量及进度管理与控制研究[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2015,08:42-43.
[3]孙进宝,樊延丽.油田地面工程项目进度管理方法探讨[J].石化技术,2016,10:218.
油田勘测论文:油田地面工程勘测方式研究论文
利用不同的遥感仪器或是不同波段，能够获取到各种需要的信息，而且微波段还具有全天候的工作性能。同时利用遥感技术可获取到非常大的信息量;其五，遥感技术的成本相对较低，能够为油田地面勘测节省投资。
遥感技术在油田地面工程中的应用优势
在油田地面工程的勘探领域，初期的遥感技术在油气勘探中展现了巨大优势，提高了盆地早期评价的科学性，并取得了良好的效益。石油勘探开发是一项高成本、高风险的系统工程，遥感技术作为经济、高效的技术手段，在油气勘探早期发挥了不可替代的作用。随着我国石油工业的快速发展，遥感技术被广泛应用于油田勘探工程中。例如，在柴达木东部含气盆地的隐伏构造勘探中，由于柴达木西部人畜难以进入英雄岭山脉地区的局部构造，而遥感技术充分发挥其自身优势，对该构造进行了深入研究，从而为油田的勘探和开发提供了可靠依据。青藏高原属于勘探难度较大的区域，遥感技术在青藏高原的油气勘探、综合资源勘查以及地质填图中显示了极强的使用价值，取得了可观的社会效益和经济效益。与此同时，以遥感技术为基础逐步发展起来的GIS系统和盆地早期评价系统，有力地推动了石油勘探技术的不断进步，为油田地面工程的勘探工作提供了高新技术手段。
遥感技术在油田环境监测中的应用
遥感技术在环渤海湾、滩海以及黄河三角洲等油田的环境演变动态监测以及海冰监测研究中，充分发挥出了观测空间广以及多时相重复观测的优势，其实现了以往传统观测技术无法达到的及时、动态、连续的环境监测。胜利石油管理局借助多时相卫星遥感监测技术，提出了一项改道建议，该建议的具体内容是在黄河入海口以上26km的位置处使黄河改道流经新汉河然后入海，正是因为这一建议的提出，使得新滩油田海域范围内形成了新的小亚三角洲，从而使该油田由海上开发转变为陆地开发，由此产生的经济效益十分巨大。此外，胜利石油管理局在每年油田的.开发过程中，都会利用遥感技术生成的图像作为油田开发建设的主要依据。遥感技术的应用为其带来了巨大的经济效益和社会效益。
在油田地面地形图修测及更新中的应用
地形图是油田地面工程的基本应用图件。由于地形在地球内外力作用和人类活动的影响下会随之发生变化，而油田地面工程的地形图必须及时将这些变化予以切实反映出来，所以工程地形图就需要随时进行修测与更新。若采用常规方法对地形图进行修测，则需要耗费大量的物力、人力和时间。而运用处理后的影像对地形图进行更新、补漏和修测，却可以达到快速、准确获取数据信息的目标，实现可观的社会效益和经济效益。其具体修测和更新方法包括以下几个方面:
(1)对于需要修改少部分地形图内容的情况而言，可以利用遥感技术在遥感图像上判读该部分地物，并利用网格法或相关地物在地形图上直接转绘。
(2)对于需要修测多部分地形图内容的情况而言，可放大卫星影像，并将其套合于原有地形图，利用相关地物进行修测和更新。同时，将地形原图转变为电子地图，作为影像几何配准和校正的修测依据，而后将需要修测的电子地图再转换为数据格式，附到影像图上，重新绘制出需要修改的地形图内容。
(3)对于需要修测大面积地形图内容的情况而言，应当利用处理后的影像绘制出卫星影像图，并通过直接判读进行准确地修测和更新。
总而言之，随着我国石油年产量的持续增长，油田地面工程也随之不断增多，遥感技术以其自身诸多的特点和优越性，必然会获得越来越广泛的应用。在电子技术和计算机技术不断发展的推动下，石油遥感技术在不久的将来必然会实现智能化、自动化以及综合化。这将为遥感技术在油田地面工程中应用拓宽空间，其勘察测量的作用也会得以充分发挥。
油田老井侧钻工艺研究论文
综合分析地层剖面资料，对存在电性好、物性好的含油砂体进行针对性分析。借助井组注采关系变化和动态监测手段，确定注入水在地下的波及范围及对油层的水洗程度，确定剩余油富集且分布连续的区域，从地质层面作为选井的一个参考原则。
截止12月中旬，在石西油田共实施老井侧钻4井5井次。其中，套管开窗侧钻2井3井次，全用于油井（SH1115、SH1021）。采用高压水力射流侧钻2井2井次，分别是SN8199（水井）、SN2224（油井）。
1.套管开窗侧钻现场实施情况及效果分析
SH1115（油井）：2月-4月侧钻和6月-7月侧钻两次。油层套管：139.7mm*(壁厚10.54mm、7.72mm)，原始人工井底：4318.0m（电桥灰面），原直井生产井段跨度范围4292.0-4253.0m，底下未侧钻之前就已封闭射孔井段范围4331.0-4375.0m。第一次侧钻开窗点4248.0m，最后钻至井深4310m；第二次侧钻开窗点4235m，钻至井深4310m，都是裸眼完井，下62mm油管尾带54mm喇叭口位于4235.02m。侧钻原因及目的：井内有YD-127-Ⅱ型射孔枪身，大修打捞未成，修复此类故障井，开发剩余油，完善注采井网，提高油井利用率。侧钻前调开生产时油压4.4MPa，套压0MPa，日产液10.4t/d，油气比261m3/t，含水比5%。第一次侧钻完后气举不出。206月-7月该井第二次侧钻完，开井压力油压17MPa，套压17MPa，外排降压后，上酸化措施，后油压28MPa，套压28MPa，外排出液2方后不出，气举，举出液30方不出后多次外排均不出，关井。在和有过短暂几天的调开过，但也不出液，后关井至今。效果分析：该井自新投后边长期调开关生产，也没有进行压裂增产，侧钻后酸化解除井底堵塞后，日产能力没有得到提升，分析原因是产层油流裂缝不够发育，造成流入井筒阻力大。
2.高压水力射流水平侧钻现场实施情况及效果分析
SN8199（注水井）：油层套管：139.7mm*(壁厚7.72mm)，原始人工井底2669.99m,原井生产井段2638-2652.5m。该井改造作业有酸化（1次，年1次），本井与SN8200井油层连通。本井于205月19日至年5月26日共完成超短半径水平侧钻2个分支，射流1号孔位于2645.87m，方位角139.6°，钻至井深2646.12m，后高压软管喷射100m，射流2号孔位于2645.1m，方位角45°，后高压软管喷射100m。侧钻目的`：因石南31转油站注水泵额定工作压力16MPa，平时工作时压力11MPa左右，到计量站配水间压力为9.8MPa左右。考虑到配水间到单井管线压力降，注水井井口如果压力在10MPa左右就会有欠注的趋势，降低井口压力，满足地质配注。侧钻前油压10.28MPa，套压10.5MPa，日配注量45方/天，实际注水23方/天，欠注22方/天。侧钻后油压7.18-11.58MPa，套压3-10MPa，日配注量45方/天，实际注水23-27方/天，欠注17-22方/天。效果分析：与SN8199井油层连同的SN8200井侧钻前3mm油嘴日产液6.4t，日产油5.9t，含水8%，油压2.1MPa，套压16.3MPa，侧钻后3mm油嘴日产液6.7t，日产油5.8t，含水13.5%,油压2MPa，套压16.5MPa，看出SN8200注水受效不明显，侧钻对该井产油情况基本没什么影响。而侧钻开孔没有重新选取其他砂体，还是在原生产层位生产，侧钻后井口油压依然没有降低说明井底流压还是比较稳定，与侧钻前井底流压大小几乎相同。注水量大时井口油套压压差如果较小，说明注水管柱中上部可能存在漏失，必要时提管柱检查并清洗管柱。欠注问题还是没有得到解决。
在石西油田老井侧钻的可行性和现场应用中，通过理论研究和现场实践，得到以下几方面的结论和认识：
1.开窗侧钻后，可对老井重新选层开发，提高采收率,充分开发油气资源。
2.对一些大修也无法解决的套损井和落物井，侧钻工艺给老井重新焕发生机提供了技术支持。
3.深井套管开窗侧钻和高压射流水力侧钻都在石西老井成功应用，为以后石西老井侧钻提供了技术储备。
对我国机械技术发展现状进行研究论文
近几年内，我国在不断的发展着国内企业的综合实力，指在向世界强国的迈进，尤其在“十五”，我国在通过不断的探索和研究实践后，中国的机械行业已经向国际市场迈出了一步，这位中国在机械行业中的进一步发展中奠定了有力的基础。机械行业的发展水平在一个国家的综合实力中有着重要的影响力，它的发展影响着时代的进步。
1 我国机械行业发展现状以及存在的问题
(1)机械大国而非机械强国。虽然我国在极力的发展机械行业的技术水平，尽可能的与国际水平接轨，但就目前我国的机械行业的发展水平以及技术实力来看，最多只能算是机械大国，而与所谓的机械强国还有较远的距离。出现这种现象的问题主要由于以下几个因素。一是我国的机械水平以及设备质量与国际的先进水平仍然有着较大的差距，目前国际的顶端机械水平已经达到了几乎完全的自动化、智能化水准。而我国的机械水平目前还基本处于一个发展中的阶段，机械技术理念不够先进，机械设备产品质量也不够过硬。二是缺乏具有国际竞争力的品牌。我们在国际市场上几乎见不到中国的机械品牌，就算是在国内，我们往往使用的也都是国外的性能优越的设备，虽然近几年我国一直在致力于引进国外先进技术，来进行与国际的结果，但还是在段时间内无法形成自身在国际中的品牌地位。
(2)机械产品量大而不精。我国算是典型的机械大国，每年的机械生产量在国际上跻身于前列，但这种量也仅仅局限于国内，往往由于自身的因素走不出国内。说的悲观点，站在国际市场上看，我们的机械产品也只能在自家卖一卖了。虽然在“十五”方案的实施后，我国的机械行业在量大而不精的问题上有所注重和解决，但总归没有解决实质性问题，目前我国机械产品质量地下以及机械技术的落后仍是限制我国机械行业走向国际市场的最大限制因素。另一方面，我国在成产机械产品过程中，由于没有先进的技术手段，使得前期生产成本过高，从而使得我国自主研发的机械产品市场价格就偏高，这就使得我国的机械产品在国际市场中的竞争优势大大降低。
(3)国内机械行业生存压力大。自从我国加入了 WTO 后，国外的不少企业瞄准了我国的这快“肥肉”，大量的外企蜂拥而至，将我国的机械市场据为己有。这样一来，本来就没有国际竞争优势的国内机械行业面临着前所未有的.危机。由于我国机械行业起步晚，技术水平发展较慢，在国内有着国产质量不过关、价格昂贵以及性能不如国外等的“群众观念”此时的国内的机械行业有着巨大的生存压力。总的来说，我国的机械行业目前的发展状况是基于国外先进技术水平和性能优越的机械产品的压力之下的。
2 国内机械行业发展问题解决措施
(1)培养先进的技术生产理念。先进的生产技术理念是推动机械行业发展的重要前提，只有具备先进的技术成产理念，我们才能进一步的实现技术的创新和提升。尽可能的借鉴国外的先进理念，传统的生产理念已远被现代市场所淘汰。可以说，目前国际市场上比较有影响力的机械企业，起初都是因为具备了先进的技术成产理念，进而通过不断的探索，最终形成一套完善的现代化科学合理的先进的成产体系。与此同时，我们应具备创新精神，任何企业如果缺乏创新精神，则会陷入“死循环”的发展模式中。我国正处于一个“尴尬”的国际市场地位，这时，我们更需要创新，更需要打破常规，尽可能的利用我国现有的优势，来实现我国机械行业发展的蜕变。
(2)加强人才的培养和引进。专业技术人才是促进机械水平发展的重要因素，我国目前在国际市场上站不住脚的主要原因则在于我国国内技术性人才的缺乏以及流失，在我国，由于国内教育体制的限制，使得专业性人才在自己职业中与国外人才相比有着较大的局限性，另外，由于国内的种种因素，使得国内的人才在毕业后往往流入到国外，使得国内的人才资源大量流失。因此，我国要是想在机械行业发展中有着本质性的提升，则必须注重人才问题的解决，通过各种政策促使我国人才留在国内就业发展，另一方面，加大对专业性人才的培养，借鉴国外的培养模式，敢于打破常规，尽可能的发挥出技术人才的潜质。
(3)提高产品质量和工程设计能力。提高产品质量是促进机械行业发展的重要手段，只有在产品性能良好且性价比较高时才有可能被市场所接受，所以我们不能局限出一时的利益，放眼于国际市场，通过过硬的产品质量，首先形成自己的国际品牌，这时企业在发展中的重中之重。另一方面，提升工程设计能力，严谨、先进的工程设计态度是国际市场的标准，要想与国际市场接轨，则必须保持与国际水平理念同步甚至高于它，只有这样，我国的机械行业才能再国际市场中占有一席之地。
3 我国机械行业产品发展趋势
(1)产品功能多样化、现代化。国际市场的引导方向每天都在不断的变化，我们要以不变应万变。目前不少的机械产品生产都有一定的标准化，不同的企业生产的产品可以通用。因此，机械产品必然是趋向于功能的多样化和现代化，只有这样才能满足现代人们对现代产品的需求。
(2)产品设计智能化。目前国际知名的机械企业已逐步趋向曲面自动化和智能化，智能化是现代科技发展的必然趋势，将来的社会生活中必然会处处充满智能，机械产品更不例外。
(3)产品节能绿色化。节能理念是国际工业发展的主导思想，在机械产品的生产中尽可能的采用可再生能源以及低能耗能源，在提升产品使用性能时同时能更大程度上提升产品自身的效益。
论文关键词：海洋 石油 钻井 现状 发展
论文摘 要：随着海洋石油的大力开发，钻井技术的研究至关重要，本文主要阐述海上钻井发展及现状，我国海上石油钻井装备状况，海洋石油钻井平台技术特点，以及海洋石油钻井平台技术发展分析。
1 海上钻井发展及现状
1.1 海上钻井可及水深方面的发展历程
正规的海上石油工业始于20世纪40年代,此后用了近的时间实现了在水深100m的区域钻井并生产油气,又用了20多年达到水深近m的海域钻井,而最近几年钻井作业已进入水深3000m的区域。图1显示了海洋钻井可及水深的变化趋势。20世纪70年代以后深水海域的钻井迅速发展起来。在短短的几年内深水的定义发生了很大变化。最初水深超过200m的井就称为深水井;“深水”的界限从200m扩展到300m,第十七届世界石油大会上将深海水域石油勘探开发以水深分为:400m以下水域为常规水深作业,水深400~1500m为深水作业,大于1500m则称为超深水作业;而现在大部分人已将500m作为“深水”的界限。
1.2海上移动式钻井装置世界拥有量变化状况
自20世纪50年代初第一座自升式钻井平台“德朗1号”建立以来,海上移动式钻井装置增长很快,图2显示了海上移动式钻井装置世界拥有量变化趋势。1986年巅峰时海上移动式钻井装置拥有量达到750座左右。1986年世界油价暴跌5成,海洋石油勘探一蹶不振,持续了很长时间,新建的海上移动式钻井装置几乎没有。由于出售流失和改装(钻井平台改装为采油平台),其数量逐年减少。为567座,其中自升式平台357座,半潜式平台132座,钻井船63座,坐底式平台15座。此后逐渐走出低谷,至,全世界海上可移动钻井装置共有800多座,主要分布在墨西哥湾、西非、北海、拉丁美洲、中东等海域,其中自升式钻井平台510座,半潜式钻井平台280座,钻井船(包括驳船)130艘,钻井装置的使用率在83%左右。目前,海上装置的使用率已达86%。
2我国海洋石油钻井装备产业状况
我国油气开发装备技术在引进、消化、吸收、再创新以及国产化方面取得了长足进步。
2.1建造技术比较成熟海洋石油钻井平台是钻井设备立足海上的基础。从1970年至今,国内共建造移动式钻采平台53座,已经退役7座,在用46座。目前我国在海洋石油装备建造方面技术已经日趋成熟,有国内外多个平台、船体的建造经验,已成为浮式生产储油装置(FPSO)的设计、制造和实际应用大国,在此领域,我国总体技术水平已达到世界先进水平。
2.2部分配套设备性能稳定海洋钻井平台配套设备设计制造技术与陆上钻井装备类似,但在配置、可靠性及自动化程度等方面都比陆上钻井装备要求更苛刻。国内在电驱动钻机、钻井泵及井控设备等研制方面技术比较成熟,可以满足7000m以内海洋石油钻井开发生产需求。宝石机械、南阳二机厂等设备配套厂有着丰富的海洋石油钻井设备制造经验,其产品完全可以满足海洋石油钻井工况的需要。
2.3深海油气开发装备研制进入新阶段目前,我国海洋油气资源的开发仍主要集中在200m水深以内的近海海域,尚不具备超过500m深水作业的能力。随着海洋石油开发技术的进步,深海油气开发已成为海洋石油工业的重要部分。向深水区域推进的主要原因是由于浅水区域能源有限,满足不了能源需求的快速增长需求,另外,随着钻井技术的创新和发展,已经能够在许多恶劣条件下开展深水钻井。虽然我国在深海油气开发方面距世界先进水平还存在较大差距,但我国的深水油气开发技术已经迈出了可喜的一步,为今后走向深海奠定了基础。
3海洋石油钻井平台技术特点
3.1作业范围广且质量要求高
移动式钻井平台(船)不是在固定海域作业,应适应移位、不同海域、不同水深、不同方位的作业。移位、就位、生产作业、风暴自存等复杂作业工况对钻井平台(船)提出很高的质量要求。如半潜式钻井平台工作水深达1 500~3 500 m,而且要适应高海况持续作业、13级风浪时不解脱等高标准要求。
3.2使用寿命长,可靠性指标高
高可靠性主要体现在:①强度要求高。永久系泊在海上,除了要经受风、浪、流的作用外,还要考虑台风、冰、地震等灾害性环境力的作用;②疲劳寿命要求高。一般要求25~40 a不进坞维修,因此对结构防腐、高应力区结构型式以及焊接工艺等提出了更高要求;③建造工艺要求高。为了保证海洋工程的质量,采用了高强度或特殊钢材(包括Z向钢材、大厚度板材和管材);④生产管理要求高。海洋工程的建造、下水、海上运输、海上安装甚为复杂,生产管理明显地高于常规船舶。
3.3安全要求高
由于海洋石油工程装置所产生的海损事故十分严重,随着海洋油气开发向深海区域发展、海上安全与技术规范条款的变化、海上生产和生活水准的提高等因素变化,对海洋油气开发装备的安全性能要求大大提高,特别是对包括设计与要求、火灾与消防及环保设计等HSE的贯彻执行更加严格。
3.4学科多,技术复杂
海洋石油钻井平台的结构设计与分析涉及了海洋环境、流体动力学、结构力学、土力学、钢结构、船舶技术等多门学科。因此,只有运用当代造船技术、卫星定位与电子计算机技术、现代机电与液压技术、现代环保与防腐蚀技术等先进的综合性科学技术,方能有效解决海洋石油开发在海洋中定位、建立海上固定平台或深海浮动式平台的泊位、浮动状态的海上钻井、完井、油气水分离处理、废水排放和海上油气的储存、输送等一系列难题。
世界范围内的`海洋石油钻井平台发展已有上百年的历史,深海石油钻井平台研发热潮兴起于20世纪80年代末,虽然至今仅有20多年历史,但技术创新层出不穷,海洋油气开发的水深得到突飞猛进的发展。
4.1自升式平台载荷不断增大
自升式平台发展特点和趋势是:采用高强度钢以提高平台可变载荷与平台自重比,提高平台排水量与平台自重比和提高平台工作水深与平台自重比率;增大甲板的可变载荷,甲板空间和作业的安全可靠性,全天候工作能力和较长的自持能力;采用悬臂式钻井和先进的桩腿升降设备、钻井设备和发电设备。
4.2多功能半潜式平台集成能力增强
具有钻井、修井能力和适应多海底井和卫星井的采油需要,具有宽阔的甲板空间,平台上具有油、气、水生产处理装置以及相应的立管系统、动力系统、辅助生产系统及生产控制中心等。
4.3新型技术FPSO成为开发商的首选
海上油田的开发愈来愈多地采用FPSO装置,该装置主要面向大型化、深水及极区发展。FPSO在甲板上密布了各种生产设备和管路,并与井口平台的管线连接,设有特殊的系泊系统、火炬塔等复杂设备,整船技术复杂,价格远远高出同吨位油船。它除了具有很强的抗风浪能力、投资低、见效快、可以转移重复使用等优点外,还具有储油能力大,并可以将采集的油气进行油水气分离,处理含油污水、发电、供热、原油产品的储存和外输等功能,被誉为“海上加工厂”,已成为当今海上石油开发的主流方式。
4.4更大提升能力和钻深能力的钻机将得到研发和使用
由于钻井工作向深水推移,有的需在海底以下5000~6000m或更深的地层打钻,有的为了节约钻采平台的建造安装费用,需以平台为中心进行钻采,将其半径从通常的3000m扩大至4000~5000m,乃至更远,还有的需提升大直径钻杆(168·3mm)、深水大型隔水管和大型深孔管等,因此发展更大提升能力的海洋石油钻机将成为发展趋势。
参考文献
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Thierry Botrel, Patrick Lsambourg, Total Fina Elf. Off SettingKill and Choke Lines Friction Losses, a New Method for DeepWater Well Control[A]. SPE67813, .
3．1自动化程度较低
与传统的工程机械装配工艺相比，我国现代化工程机械装配工艺在批量生产与科技含量方面已经取得了较大的进展，发展水平也有所提高。但是通过与其他机械装配工艺水平比较，我们依然可以发现，我国工程机械装配工艺还存在不少问题，其中之一就是自动化程度仍然较低。首先，从我国输送自动化程度来进行分析［6］。目前我国工程机械大多属于批量生产，批量生产形式大多以小批量生产为主，这是因为部分零件对加工精准度的要求较高，而这些加工精准度较高的工程机械装配形式也主要以固定式的装配为主，因此导致输送自动化程度较低，流水生产的现象较为严重;此外，从我国工程机械装配的作业形式来看，虽然我国目前的工程机械装配作业形式已经开始由人工作业向自动化装配转变，但是整体水平还较低，人工作业的现象仍然较多，自动化程度有待提高。
3．2装配工具较为落后
工程机械装配工艺需要以工艺装配和工具为基础，工艺装配和工具的科技含量越高，工程机械装配的效率和零件加工的精准度就越高。但是从我国工程机械装配工艺的发展现状来看，我国工程机械装配工艺所需的工艺装备和工具整体水平仍然较低。工程机械装配工艺经常需要使用到的工艺装配和工具有拧紧机和压装机。装配过程中需要采用冷热交替的方法来实现外圈与孔、轴承内圈与轴以及销与孔的装配，但是很显然这样的装配程序需要花费的工序较多，还需要使用到专业的冷冻柜和加热箱，效率较低。压装机虽然结构比较简单，也具有较强的适用性，使用压装机可以较好提高工程机械装配的效率。但是采用压装机工艺需要另外设计，所需生产成本较高。而拧紧机主要负责的是装配作业中的连接和固定。工程机械装配中使用的螺栓大部分属于大螺栓，只有大螺栓才能够对机械关键部位拧紧，协助做好机械装配工作。然而，直径太大的螺栓对于拧紧的力度要求较高，单纯依靠普通的气动扳手进行拧紧无法达到固定效果，时间长了之后还有可能导致螺栓松动，对机械安全十分不利。因此，我国相关人员和部门还需要采用更加先进的拧紧机，来对螺栓进行拧紧和固定。
3．3人力劳动的强度较大
结合当前我国工程机械装配过程中自动化程度较低以及装配工具较为落后的现状来看，不难想象，当前我国工程机械装配还需要运用到大量的人力。工程机械装配是一项劳动力密集型工作，其对工作人员的劳动力要求较高，如工人需要对零件进行搬运、移动和组装。过强的劳动力度不仅会降低工程机械装配的效率，还对工人的身体素质有着严重的不良影响，最终将会制约整个工程机械装配行业的发展，必须要引起相关企业和人员的注意。
4．1自动化发展趋势
工程机械装配需要考虑的几个问题为:工程机械装配工艺的质量、装配的效率以及装配的劳动强度。输送自动化的发展可以提高工程机械装配的效率，减轻工人的劳动强度，提高企业的长远经济效益，促进工程机械企业的可持续发展。因此，企业在保证工程机械装配质量的同时需要加强自动化技术的提高。要提高企业工程机械装配的自动化程度需要企业能够加大对工程机械装配的`资金和技术投入，大量引进和自主研发先进的工程机械装配技术，并配合实现高自动化水平的流水生产线，提高工程机械装配的自动化技术。
4．2设备柔性化的发展趋势
提高了工程机械装配的自动化和输送自动化水平可以较好地提高工程机械装配的效率，促进工程机械企业的长远发展。但是我国工程机械生产中还存在着批量生产规模较小的问题。目前我国依然有较多的企业在工程机械装配过程中采用的是固定式的装配方式，这种装配方式的灵活度较低，装配效率也有待提高，要提高固定装配方式的效率需要采用装配生产线的方式。但是要装配生产线就必须要求设备要具有更强的柔性，这样才能够增加生产的批量。因此，企业必须要根据产品的不同特征进行生产线的设计，使生产线可以满足不同产品的装配。当然，在生产线的设计过程中，设计人员还需要充分考虑到装配的时间问题，提高装配的效率。
4．3操作人性化的发展趋势
之所以要实现工程机械装配工艺的自动化，是为了能够提高装配的效率，减轻工人的劳动负担，降低工人的劳动压力。也就是说，企业在实现工程机械装配工艺发展的同时还需要充分考虑到工人的因素，以人为本，促进工程机械装配的人性化发展。输送的自动化可以减轻输送操作工人的劳动强度，而同样的，升降平台、助力机械臂以及平衡式起重机等设备的应用也是操作人性化的具体体现。未来的工程机械装配工艺发展过程中，企业还需要进一步加强对操作人性化的重视，为劳动工人营造更加良好的工作环境，配置冷暖空调，以提高工人的工作积极性，保证工人身体素质的健康发展。
4．4新产品虚拟化装配
随着时代的不断发展，人们对工程机械产品的需求也在不断提高，要求企业能够及时更新工程机械产品，提高产品更新换代的速度。三维可视技术在工程机械产品的开发中具有较强的应用，企业可以利用三维可视技术对工程机械产品进行虚拟化装配，以便于仔细观察工程机械装配新产品的各部分零部件设计是否合理，发现问题时也可进行调整。这样可以使企业开发新产品时因产品设计的细微差错而再次进行修补和切割，有助于大大提高新产品研发的效率和质量，减小产品研发的周期。
5结语
工程机械装配工艺的现状主要表现为:工程机械装配自动化程度较低，装配工具较为落后以及人力劳动的强度较大。未来工程机械装配工艺的发展趋势会朝着自动化、设备柔性化、操作人性化以及新产品虚拟化装配等方面发展，这对于促进我国工程机械装配行业的发展有着重要的意义。
参考文献:
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0引言
在工程机械中，装备工艺是必不可少的工序。工程机械工作人员需要通过将设计的装配零件图纸按照一定的流程进行装配，然后用于工程施工中。可以说，工程装配工序是工程机械中的关键工序，如果工程机械的装配工序未到位，工程机械的使用效率必然会大大降低［1］。而正是因为工程机械装配工艺在工程机械中发挥着重要的作用，我国工程建设和工程机械企业才会更加重视对工程机械装配工艺的研究。以下就工程机械装配工艺的现状和发展趋势等问题进行简要分析。
1工程机械装配介绍及其作用
工程机械装配所涉及的内容较为广泛:一方面工程机械装配指的是批量生产的工程机械装配。这些机械装配对科学技术的要求较高，批量生产之后可以帮助解决较为复杂的工程机械装配问题，降低工程机械装配的经济成本，提高工程机械装配的适用性。另一方面柔软性较佳的外围机械设备［2］。与传统的工程机械装配相比，现代化的工程机械装配更加具有灵活性和柔软性，适合于小批量生产。现代化工程机械装配有助于改善工程机械的性能，在工程机械中具有较强的适用性。工程机械装配工艺随着工程机械行业的发展而逐渐发展，现代化工程机械装配工艺的出现可以帮助实现工程机械性能的提高，使机械设备在使用过程中能发挥出更大的作用，有助于促进工程机械行业的发展。
2工程机械装配工艺的特征
2．1装配形式方面的特征
从工程机械装配工艺的装配形式来看，目前我国工程机械采用的装配形式主要为两种，一种是移动的装配形式，而另一种是固定的装配形式。具体来说，固定的装配形式需要在装配车间内寻找到若干个需要固定的装配点，然后再在这些装配点的位置放置好相关的零部件，以便接下来在这些固定点的位置进行工程机械装配［3］。固定装配形式又可以分为分散式固定形式和集中式固定形式，分散式的固定装配形式具有较强的流动性，工作人员可以在不同的装配地点由不同的装配人员进行组装。采用分散式的固定装配方法可以较好地提高装配效率，因此在生产时可以采用大批量生产方式。而集中式固定装配形式则与分散式不同，一组的装配任务必须由同一个工作人员完成，因此需要花费大量的时间和精力，工作效率不高。一般情况下，这种工程机械更加适合于小批量的生产。而移动式装配形式则是目前我国工程机械装配中较受欢迎的装配方法。它所指的是由不同的工作人员和移动的装配地点组合成的装配形式。很显然，相对于固定的装配形式而言，移动式的装配形式灵活性提高不少，因为深受企业的喜爱和欢迎，在机械装配中的应用也较为广泛。
2．2装配方法方面的特征
目前我国比较常用的工程机械装配方法主要有互换法、选配法、修配法以及调整法，不同的装配方法有着自己独特的特点，因而适用的方法也各有不同［4］。互换法是工程机械装配中使用频率较高的方法，这种装配方法的主要特征是零件可以随意调换使用，且经济成本低，效益高，因此可以较好地提高生产效率;选配法与互换法接近，但是效率低于互换法，但是经济成本和零件加工的精准度较低;修配法的主要特征在于不同的零件相互之间不能互换使用，装配精准度要求较高，在很大程度上会限制装配的效率;调整法在所有的方法中，对零件的精准度要求是最高的，在装配工艺方面要求也较高，因此性能极佳。综合以上四种装配方法和技术来看，如何选择装配方法还需要工作人员根据具体的情况和对零部件的精准度要求而定。
2．3装配方面的特征
从总体来说，工程机械装配的种类较为多样，工程机械装配涉及的零部件也较多，材质也各有区别。要想将不同材质、不同大小、不同类型以及不同性能的细小零件组装在一起是相当复杂的。因此，这也就决定了我国工程机械零件装配工艺的复杂性和灵活性。工程机械装配工艺的组装可能需要大量的人力、物力和财力，以生产批量的零部件，并实现零部件的组装。综合以上分析，工程机械装配的主要特征就在于流程的复杂性以及对人力、物力和财力的消耗量较大。
