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煤矿机电安装的现状及应对举措论文
一、煤矿机电安装工程的常见问题。
1、工程设计不合理。
工程的设计决定了工程完成的进度和效率，一个合理的工程设计，也能使工程的成本降低、安全系数居高。在机电安装工程中，有一个较为合理的工程设计，能够保障机电设备的正常运作，使施工能够顺畅进行，也能节省许多人力、物力的付出。在一些煤矿机电安装工程中，出现工程设计的不合理，从而造成材料资源的浪费，阻碍了工程的进度，有的时候甚至出现了不可执行的情况。在煤矿机电安装工程中，不可避免出现一些设计人员的利益问题，有的设计人员为谋取利益，推荐安装一些固定品牌的设备，而这些设备的功能并不齐全，设计也有不合格的地方，最后造成煤矿机电工程难以顺畅进行，不仅浪费了人力、物力，也影响了煤矿生产的顺畅进行。
2、施工管理、质量控制不足。
在煤矿单位中，对于煤矿机电安装工程的施工管理人员不具备一定的专业知识，在使用机电设备时，不能保障操作的正确性，导致机器在不正当的操作下功能受到破坏，使工程存在安全隐患，随之出现一系列煤矿机电设备事故，严重阻碍了煤矿的正常生产。这些人员的不正当管理和使用，还会使设备受到破坏，导致设备需要频繁维修、更换，提高了工程的造价成本。施工技术难以满足工程需要机电安装工程是一项科技性较强的工程，因此，煤矿机电安装工程的发展非常迅速。但是，煤矿生产中的一些施工单位的施工技术难以迅速提高，这就造成机电安装工程中的.一些操作不合理现象。施工时操作的不合理导致设备受损程度高，工程质量低，严重阻碍了煤矿生产的顺利进行。
3、机电设备安装的错误操作。
煤矿机电设备的安装，其操作、方法往往不够规范，从而常常造成机电设备的事故。例如安装隔离开关时，动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，从而导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故；装配断路器弧触及触头时的错误操作，插人行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将导致触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，从而引发断路器爆炸事故。
二、机电安装工程的改善措施。
加强施工管理机电安装工程，其每一种没备的安装都有着较高的技术要求，工程的施工应严格根据其设汁要求进行；然而机电设备的安装有着一定的顺序，应科学、合理组织施工，根据其顺序排列，制定相应的施工计划，明确各个环节的责任、任务不得随意篡改；而管理人员应在此期间克分行使其职责，组织、调各部门施工由管理人员进行监督、指导。由此，倘若发现问题，可及时、准确的加以纠正、规范，从而减少了工程隐患，保证了机电设备的质量安全及功能使用。
此外，还需制定相应的管理制度、操作规范，从而确保管理的有效性、操作的规范性。通电调试在煤矿机电安装工程实体安装完毕后，首先应及时的进行场地清理，针对机电设备进行详细的检查，待做好充足准备后，进行机电设备的通电调试，检测其功能是否正常使用。由此，机电设备倘若存在问题，可及时、准确的进行调整，从而确保投入生产后的正常运行。
煤矿机电论文
煤矿机电论文一：煤矿机械机电一体化技术运用
摘要：机电一体化是一门综合学科，它包括机械、电气、信息、计算机等多种先进技术，在当前的各大煤矿企业中应用十分广泛。
由于电子技术的迅速发展，传统的煤矿作业模式已不能满足企业发展的要求，而机电一体化这种运作模式可以很大程度上降低企业的生产成本，降低工人的劳动强度，提高生产效率，保障了施工作业的安全性。
本文主要介绍机电一体化的技术原理、发展历程和特色优势以及它实践应用意义。
关键词：机电一体化;煤矿机械;应用研究
近年来煤矿工业的产业升级越来越明显，它对于高产、优质和高效的生产技术需求也有了一种新的需求。
在生产力水平迫切需要提高的大背景下，机电一体化的出现给煤矿企业带来了希望，成为了当前各大煤矿企业普遍应用的生产运作模式。
煤矿工业在传统工业中是一种比较传统和主打的产业，在新产业迅速崛起的今天，若要稳定巩固自身的地位，就要不断改进生产运作模式，不断引入最先进的生产技术和设备，降低工人的劳动强度，提高工作效率和生产质量，进而提高企业的经济效益。
1机电一体化的相关概述
1.1技术原理
机电一体化即通过对电力电子、信息通信、计算机控制等先进技术的整合，同时借鉴微电子技术、智能软件技术的技术精华，实现不同技术形式之间的相互渗透与结合的一种广泛运用于煤矿生产活动中的科技匹配系统。
机电一体化代表着煤工业技术中先进生产要素的结晶，以其系统化、智能化、微型化和人性化的诸多优势，广泛应用于煤矿企业的生产领域，并为各大企业带来较为丰厚的效益。
实现传统工业优化升级的同时，将先进的机电一体化技术应用于煤矿机械中，还能节能降耗，实现可持续发展的生产目标。
1.2发展历程
我国机电一体化起步较晚，其发展历程大致可以分为3个阶段：第一阶段，上个世纪60年代初，为满足国防建设的需求，在军工企业中科研人员开展了大量的实践研究，进而制造出一系列电子技术与机械系统相结合的技术载体，为机电一体化的研制开发奠定了稳定的基础。
第二阶段，上世纪70年代开始，计算机、通信以及控制技术得到了快速发展，逐渐走向成熟，这些外部技术基础推动了机电一体化的进一步发展。
第三阶段，起始于20世纪90年代，民用工业在国民经济体系中的地位逐渐增强，在众多科研院校、研究单位和企业的共同研究下，机电一体化技术得到了突飞猛进的发展，尽管与发达国家存在较大差距
1.3特色优势
随着新兴科技产业的蓬勃崛起，科学与技术之间的融合逐渐增强，传统的能源经济的生产模式越发不能满足当前国家崛起的战略需要，因而实现技术体制的改革创新，促成机电一体化体制的构建，既是一种必要性的驱使，也具有得天独厚的.特色优势。
2煤矿机械中机电一体化技术的应用分析
2.1机电一体化技术在煤矿安监系统中的应用
煤矿安全生产监控系统是机电一体化技术的集中体现，但在我国起步很晚，1980年以后才逐渐开始在煤矿中得到应用，其原因主要有两个方面，一方面是因为上世纪80年代实现机电一体化的安监系统逐步成熟，
开始得到应用，另一方面也是因为国外更为先进的煤矿监控技术很大程度上促进、帮助了我国安全监控技术的发展。
安全监控系统的应用在很大程度上降低了煤矿事故的发生，对于煤矿企业的安全生产无疑起到了重要的作用。
2.2机电一体化技术在煤矿运输系统中的应用
随着机电一体化技术的逐步成熟，煤矿企业尝试了在井下运输系统中应用这一技术，如带式运输机。
由于带式运输机运输距离长、功率大，机电一体化的应用可以在很大程度上排除安全隐患，其核心技术也在实践中得到了广泛的发展，并能够实现大倾角、长距离的安全运输，相配套的技术和关键元件也得到了产品研发与理论研究。
2.3机电一体化技术在采煤机中的应用
煤矿机械自动化不仅能够提高工作效率，也能大大降低安全隐患，为此，机电一体化的采煤机被逐步研发应用。
此类型采煤机采用电牵引，相比传统的液压牵引采煤机动力更强，煤层倾角较大、顶板突然来压导致采煤机下滑时，自身也可以实现制动。
同时，机电一体化的采煤机结构上更为简单，整机效率高，可靠性强，在煤矿生产中的应用也越来越广泛。
2.4提升机中的机电一体化技术应用
交直流全数字化提升机代表着煤矿机械中机电一体化技术的最高水平。
在内装式提升机上，将驱动与滚筒的机械结构合二为一，总体整合了电力电子、机械、自动控制、通信等相关先进技术。
采用总线方式的全数字化提升机不仅大大简化了电器安装，也使其达到了高度可靠的效果。
3机电一体化技术的应用意义
3.1实现了煤矿开采的高效生产
煤矿机械机电一体化技术的应用，在很大程度上提高了矿山开采效率，改变了以往落后的生产方式和作业模式，提升其中的技术操作便捷性和安全性，极大降低了工作人员的劳动强度，同时提升了生产效率和劳动质量，实现了产业升级。
3.2提高了矿山开采的经济效益
煤矿机械中机电一体化技术的成功应用大幅提高了煤炭产量，降低了矿山开采的生产费用，增加了煤炭企业的经济效益，并带动了相关经济产业的快速发展，推动了地方经济的蓬勃发展。
3.3提高了安全的煤矿开采工作环境
良好的开采环境是安全生产的有力保证，随着机电一体化技术的大量推广应用，煤矿机械的效率大大提高的同时，在很大程度上也减少了安全隐患的发生。
传统的破、装、运、支、处等生产环节的机械被现代化的设备逐步取代，将采矿工作人员从危险的开采工作中脱出来，降低了发生危险事故的几率，使矿工的人身安全得到了保证，防止了职业病与工伤的发生。
4结语
随着经济的发展和社会的不断进步，煤矿企业在发展中对机电一体化也提出了新的要求，这在一定程度上促进了机电一体化技术的发展和完善。
当前的机电一体化技术中已经融入了网络、光纤以及人工智能等新技术，在很大程度上可以提高工作效率以及作业的安全性，确保煤矿企业健康稳定的发展。
参考文献：
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[2]王国利.机电一体化在煤矿机械中的应用探讨[J].能源与节能,(01):26-28.
[3]丁建峰.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].科技风,2014(17):109.
煤矿机电论文二：煤矿机械机电一体化思考
【摘要】本文简单介绍了什么是机电一体化，然后结合实际情况分析了机电一体化在煤矿机械中的应用意义以及机电一体化在煤矿机械中应用的发展方向。
【关键词】机电一体化;煤矿机械;应用
随着科学技术的进步和现代煤矿对于采矿效率、生产的安全性要求不断提高，我国许多煤矿企业都进行了旧设备更新换代和技术革新，将机电一体化技术运用到煤矿生产过程中去，煤矿生产已经呈现出自动化、智能化趋势。
1什么是机电一体化
从结构层面分析，多功能性、智能化、自动化起机电一体化的显著特征，它是机械设备、信息设备和软件的有机融合，主要依靠科学技术和计算机软件来实现机械设备的信息化、数字化，从而提高机械设备的生产性能和效率。
机电一体化在煤矿机械中的广泛应用能够提高我国煤矿企业的科技化水平和生产效率，进而增强企业综合实力。
2机电一体化在煤矿机械中的应用意义
2.1促进煤矿企业生产效率、效益的提高
机电一体化在煤矿机械中的应用顺应了我国经济飞速发展、煤炭企业深化改革的时代要求。
就我国煤矿企业的生产现状而言，虽然大部分企业都基本实现了机械生产，但是整体机械化水平不高，这严重制约着企业生产效率的提高。
然而，由于机电一体化技术的深入推广，煤矿企业的劳动效率有了显著提高。
特别是自动化技术和微处理设备的运用，工人的个人劳动效率得到提高，进而提高企业的总体生产效率。
不断提高的产量使得企业的经济利润得到提高，同时，工人收入也随之增加。
机电一体化的运用，大大提高了我国经济发展水平。
2.2提高煤矿生产安全性
近年来，煤矿生产安全性已经成为社会热点话题。
众所周知，我国传统的煤矿工人大多在多粉尘、阴冷、潮湿的环境下工作，工人的身体健康和生命安全受到严重威胁，而机电一体化的运用大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，将生产安全事故发生的可能性降到最低，加大了劳动保障，有效的保证了煤矿工人们的生命安全。
3机电一体化在煤矿机械中的应用实例分析
3.1机电一体化技术在采煤机中的运用
作为生产过程中最重要的机械设备之一，采煤机的工作效率直接关系着煤矿的产量、企业的效益。
电牵引采煤机作为机电一体化技术在采煤机中运用的一大典型，有效的解决了采煤机移动过程中的阻力问题，当采煤机出现滑动现象时，电牵采煤机可以利用发电制动，在其轴端配备了性能良好的停电功能，这样就能避免生产过程中的滑动现象。
3.2机电一体化技术在安全生产监控监测系统中的运用
从20世纪90年代起，我国就开始了对于安全生产监控监测系统的研究，经过科学家们的不懈努力，我国终于有了自己的一套技术水平较高的监控监测系统，其中包括：我国常州自动化研究所研制的kj95系统、煤科院重庆分院研制的kj90系统等等。
在这些监控监测系统的研发过程中都有效的利用了机电一体化技术。
3.3机电一体化技术在带式输送机中的运用
由于自身半自动化水平高、机械效率高、连续输送距离长、输送量大等优点，带式输送机在中国煤矿企业中广泛使用，是原煤输送的主要设备。
随着机电一体化的深入运用与不断发展，现在我们已经可以使用设计简单、操作方便、不需要复杂的接口装置与输入输出设备的可编程型PLC控制器，这种控制器具有很强的抗外界干扰能力，即使在比较恶劣的环境中，也能进行长时间的作业。
4机电一体化在煤炭机械中应用的发展趋势
4.1应用更加智能化
人工智能技术不不断发展，神经网络、模糊数学、心理学、混沌力学等领域的研究都取得了丰硕的成果，这为机电一体化水平的提高奠定了基础。
并且，我国煤炭生产需求不断在扩大，对于机电产品的智能化要求也不断增加，要求这些产品具有超强的逻辑判断能力、推理能力，甚至可以自主决策，机电产品智能化已经成为时代的需求。
4.2应用更加人性化
机电产品在煤炭设备中的应用也是为了更好的服务于人类的生产活动。
更好的服务于人们的生产和生活是机电产品发展永远不变的宗旨。
当然，这对机电产品也提出了更高的要求。
中国的研发机构需要进一步完善机电产品的性能和结构，同时还要照顾到人们的审美需求，在设备外形、色彩等方面着手，使设备更贴近煤炭生产工人的需求，符合工人的工作习惯，更好的为我们的生产生活服务。
4.3应用更加环保化
改革开放以来，我国经济取得了突飞猛进的发展，与此同时，我们赖以生存的生态环境遭到了极大破坏，环境问题也已经成为社会的一个热点问题。
我们社会的发展需要更加环保的技术和产品，这已经成为社会发展的一大趋势。
在煤炭行业应用机电一体化技术，使得煤炭生产过程更加符合可持续发展的需求，节约能源，保护环境。
（1）加强制度建设。在不断推动煤矿安全生产的'同时必须完善煤矿机电技术管理体系的建设，并强化对该体系的落实和执行力度。相关部门必须仔细研究煤矿生产的安全问题，加强煤矿机电设备管理制度的建设，落实相应的解决措施，提高机电设备操作的规范性。
（2）及时更新老化机电设备。
①及时检查煤矿机电设备，建立机电设备运行数据库，掌握机电设备的运行状况，确定设备需要更新目标；
②在采购新的机电设备时一定要严格控制采购的机电设备的质量；
③在机电设备安装的时候要严格遵守安装规范，坚决保证安装要求，安装过程中要有设备生产厂家或者其他来源的专业人员进行指导和监督。对于设备更新的每个步骤都要实行签字验收制度，把责任落实到每个人。
（3）提高机电设备技术人员的专业化水平。
①在于专业人员的培养，企业要加大对人才培养的资金投入，企业需要选取煤矿生产工人中技术水平高、知识基础好的人员参加专业培训和考证，以点带面带动企业所有人员的发展；
②在于专业人员的保留。企业在培养了一大批专业化水平高的人员之后还要考虑如何留住这些人才，人才流失是企业资源的流失。保住专业化人才需要加强对一线工人的奖励，提高其工资福利待遇。
（4）加强对煤矿机电设备的监管力度。在实际生产过程中，无论是再尖端的机电设备还是再专业的技术人员都难免出现错误，这就需要企业在加快生产的同时要建立一套完善的技术监督系统，无论是开采的关键部门还是设备的细枝末节，都要有相关的监督措施和检查措施。合理使用设备，定期进行检查，及时排除安全隐患，发挥机电设备的功效，保证煤矿生产安全。
3结语
充分发挥机电技术管理对煤矿安全生产的作用，一靠机电设备的操作人员；二靠机电设备本身的质量，三靠完善的监督体系。只有各方面的事情都做好，才能有效保章煤矿的安全生产。
论文摘要
煤矿机电设备在实际投入运行后，为保障其正常运行并尽量增长其使用寿命，提高其使用效率，必须进行完善、合理的机械管理，这种管理包括维护和维修。
但在实际机械设备管理过程中，还存在着一些问题，这些问题如果不及时进行处理，很有可能影响煤矿开采，甚至危及工作人员的生命财产安全。
1 当前我国煤矿机电设备管理工作中存在的问题
1.1 煤矿机电设备管理理念滞后
就目前我国大多数的煤矿企业情况来看，很多企业的高层都没有足够重视起对于煤矿机电设备的管理，过分将焦点放在煤矿生产产量上，以至于机电设备没有得到有效的管理，最终造成更高的成本。
有的企业仅仅将机电设备管理部门当做辅助煤矿生产来使用，不仅缺乏完善的管理制度，更没有专业的人员进行管理。
另外，一些企业缺少相应的机电设备管理制度，致使管理人员在实际生产工作中没有实际的职权，更造成了管理工作效率低下的现象。
与此同时，有的企业只追求更高的利益，一味地将生产提高，却没有认真考虑到机电设备的保养和维护。
这些较为滞后的观念都是造成机电设备管理工作低下，不能很好的服务于煤矿生产的主要因素。
1.2 机电设备日常使用存在安全隐患
众所周知，煤矿开采中的机电设备常常处于高负荷、持续运转的工作状态，这也给机电设备的实际性能和寿命带来了影响。
因此，在这样的环境下非常容易因各种原因产生安全隐患，再加上缺少相应的安保设施，或者没能按照安全规程来进行，造成了相当恶劣的运行环境。
因煤矿设备多是在井下运行，井下的环境有可能含有较多腐蚀性气体，且伴随有粉尘、较高的湿度等，很容易对机电设备造成一定的影响。
同时，这些机电设备经过长期的运行，很可能存在很多安全隐患。
再加上有的管理人员综合素质较低，对于日常的工作不重视，不按照相应流程进行管理更加加重了隐患的产生。
而如果不及时进行处理，势必会影响煤矿开采工作，甚至危及到相关人员的生命财产安全。
2.1 提高相关人员的机电设备管理意识
首先，要想做好煤矿企业的机电设备管理工作，确保机电设备的正常、安全运行，就必须从提高企业管理层人员的意识开始。
加强对煤矿企业管理层人员的机电设备管理意识，让其充分认识到机电设备管理的重要性，并通过相应的机电设备管理机制，落实责任制度，将机电设备管理工作落实到每一个管理人员身上。
另外，还应促进专业机电设备管理团队的建设，人才因素是关系设备管理和维护的关键，也是保障企业顺利生产煤矿的重要前提。
投入更多的资金，适当提高薪资待遇等条件，吸引更多的人才加入机电设备管理工作中，全面确保机电设备管理顺利进行。
2.2 规范化、制度化的机电设备管理
对于煤矿机电设备的管理，应做到两点，前期管理工作的规范化和对设备管理的制度化。
首先，严格选择机电设备，确保其能够适应对应开采情况，管理工作责任应划分到人，加强对设备系统化的管理与维修，落实责任工作，保障质量。
其次，还应进行科学化的管理，以推进煤矿机电设备的现代化管理模式，树立起以人为本的思想，加强管理人员自身的责任意识，积极调动相关人员的工作积极性，努力将机电设备检修工作做好。
此外，在保证企业经济效益的基础上，还应注重到重要机电设备或者可能危及到人身安全的电气设备进行更新和必要的维护，杜绝安全隐患。
通过制定合理有效的更新和检修计划，保证检修内容、施工组织以及技术和安全措施等的质量，全面确保机电设备的安全可靠运行。
2.3 加强机电设备技术的改造
科技是第一生产力，在煤矿机电设备的实际管理工作中，必须要注重设备技术的改造。
通过技术创新来带动整个煤矿行业的发展，不仅能够提高工作效率，更能保证生产质量。
一方面，加强技术投入，引进先进的技术和优质的材料，加以全新的工艺改造好机电设备。
另一方面，还应针对存在的问题及时进行处理，在日常工作中，根据实际情况制定出有效的管理方案。
3 结语
综上所述，煤矿机电设备管理对于煤矿企业的日常工作来说非常重要，我们应不断提高相关人员对于机电设备管理的意识，加强机电设备技术的改造，进一步规范化和制度化机电设备的管理，保障机电设备的正常运行。
参考文献：
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[2]王世强.浅析煤矿机电设备的管理与维护[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，，07:256.
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[4]武成栓.煤矿机电设备的管理与维护探讨[A]《建筑科技与管理》组委会.2013 年 12 月建筑科技与管理学术交流会论文集[C]《.建筑科技与管理》组委会，2013:2.
[5]邢海顺.煤矿机电设备的管理与维护浅析[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，，04:186.
【2】提高煤矿机械设备润滑管理措施分析
论文摘要
现阶段，随着煤矿机械的工作量不断的加大，人们已经越来越认识到对机械保养的重要性。
伴随煤矿机械化水平的日益提高，煤矿设备的润滑工作已经显得越来越重要。
润滑管理工作在煤矿企业设备管理当中属于一项重要的工作，同时也是重要的一个环节，它在煤矿机械设备保养中有着非常重要的作用。
机械设备润滑管理的质量好于坏直接的影响着机械设备的使用寿命、性能以及煤炭生产的安全性，影响着煤炭企业经济的发展。
为此，在煤炭生产的过程中，不仅仅要将目光放在生产的效益之上，还要将目光放在机械设备管理当中，只有这样，才能真正的做到有效的生产。
1 煤矿机械设备润滑管理工作的主要内容以及煤矿机械设备的特点分析
1.1 煤矿机械设备润滑管理工作的主要内容分析
(1)机械设备润滑管理工作需要确定合理的方针与目标，并将设备管理工作中的方针与目标确定下来，从而使得设备润滑管理能够有指导性的进行。
(2)对设备润滑管理的组织机构与人员要不断的完善与管理，要明确机械润滑管理人员的工作职责，保证润滑管理工作人员都能够在明确自身职责的基础之上开展机械润滑工作的管理。
同时，还要在建立机械设备润滑管理的规章制度的同时，完善该规章制度。
(3)要对设备润滑管理工作的实施，做好动态监测工作，改善润滑管理的工作，完善设备润滑装置，对润滑系统的渗漏问题进行有效的解决，避免在润滑的过程中出现油品浪费的现象。
与此同时，还要积极的去推广应用的润滑新技术以及新材料、新装置等，保证润滑设备及时的更新，从而提高润滑管理的工作效率。
(4)在对设备进行润滑管理后，还要组织对废油进行一定的回收与再利用。
还要全面的开展润滑管理，加强对润滑管理工作的实施与检查等环节的工作，以提高机械设备的润滑管理水平等。
1.2 煤矿机械设备的特点分析
在生产中，煤矿机械设备具有一定的特点，即：
(1)煤矿机械的使用通常都在矿井之下，空间比较有限，为此，机械设备具有机构紧凑、体积小等特点。
也正是因为拥有这样的特点，机械的轴承和齿轮的承受压力以及所承受的符合都比较大。
(2)煤矿机械设备的工作条件不断的变化，那么机械设备就要便于移动，并且拥有着负荷变化大的特点。
(3)我们都知道，煤矿的机械设备多半都属于重负荷，转动的速度也多半保持在中速与低速的状态之下。
它们还需要频繁的启动，这就需要机械设备承受机械启动时与停机时的冲击负荷，导致机械设备齿之间的瞬间压力比较大。
(4)由于在煤矿生产的过程中，煤矿机械设备工作的环境比较恶劣，通常，矿井比较潮湿、有岩尘等，也有很多煤矿中含有硫这种有害的气体，为此，煤矿机械设备还需要拥有防火、防爆以及防锈、防腐蚀的特点，只有这样，才能够保证生产的安全性，提高生产的效率。
(5)对于露天煤矿而言，露天煤矿的机械设备需要具备能够经受住风吹日晒以及雨林等气候的特点。
又由于矿井下的空间比较狭小，机械的维修工作比较困难，因此要求煤矿设备要具有耐用与便于维修等特点。
2 提高煤矿机械设备润滑管理措施分析
2.1 大力加强对润滑技术人员技术的培养与管理
机械设备管理需要煤矿企业培养出一批具有高专业水平的润滑技术人员，提高他们对煤矿机械设备润滑技术的掌握程度水平。
实践表明，当前的一些煤矿机械设备润滑管理人员对特种润滑油的认知水平并不高，并且他们的机械润滑管理理念都比较传统陈旧，这与当代的机械设备润滑管理技术的要求不相符合，为此，要大力的加强对机械设备润滑管理人员的进行培养与管理。
与此同时，在滤油设备以及技术的不断应用中，对机械设备的液压润滑的要求已经逐渐的提高并严格。
一旦机械设备润滑技术人员的技能水平没有得到一定程度的.提高，那么就会出现机械设备管理不到位等现象，最后为煤矿的生产工作留下了极大的安全隐患。
也由于专业润滑管理人才以及严格的测试手段比较缺乏，导致煤矿机械设备设备经常发生一些故障。
另外，在进行润滑设备选择的时候，要合理的引进润滑油的检测设备，对所使用的润滑油进行一定的检测，以保证润滑油的质量，从而达到令人更加满意的润滑效果。
2.2 润滑油的选择要与实际情况相结合
首先，润滑油的选择要根据实际的设备运行的情况合理的进行选择，并将机械设备运行的环境因素充分的考虑进来，确保润滑油选择的合理性。
其次，要根据接卸设备的润滑绩效去判断润滑油的质量与使用的状况。
由于润滑油自身不同性质的指标以及粘度与倾点等因素会影响机械设备的润滑效果，所以，在润滑油的选择上要全面的考虑，对润滑油的粘度指标进行检测，确保不影响机械设备的正常工作。
最后，在合理选择机械润滑油后，要对不同种类的润滑油进行考虑，与实际的应用情况相结合，确保润滑油的选择与接机械设备的工作效率相一致。
3 结语
近年来，伴随煤矿开采量的不断加大，工作人员已经越来越重视对煤矿机械设备的管理，为此，机械设备的润滑管理地位也逐渐的凸显。
随着煤矿机械设备的不断更新，作为机械设备的管理者，要积极的去探索煤矿机械设备的润滑管理的新方式以及新途径，确保煤炭机械设备润滑管理的工作与煤炭的发展新的要求更加的符合。
为了保证煤炭生产工作正常的运行，应该科学的、规范的对机械设备进行润滑管理，严格的按照《合理润滑技术通则》技术要求进行管理，合理的、科学的选用各种润滑材料，同时还要加强对管理人员进行培训，提高他们的机械设备润滑管理手段与水平，从而保证提高煤炭生产的效率。
参考文献：
[1] 田伟 . 论煤矿机械设备的润滑及管理 [J]. 中小企业管理与科技( 下旬刊 ),(8).
[2] 裴建国 , 谈润滑管理的重要性 [J]. 中国甜菜糖业 ,(6).
[3] 吴荣华 , 润滑管理对生产的影响 [J]. 现代制造 ,(10).
矿山煤矿机电管理论文
国内很多矿山企业运用了非常先进的设备，采矿规模日益扩大，运用了自动化程度越来越高的矿山机电设备。存在着管理不够完善、管理人员的业务水平亟需提升等多种管理问题，因此要认真分析这些问题的形成原因和影响因素。
【1】矿山机电管理中的主要问题与提升措施
摘要
我国拥有丰富的煤炭资源。
改革开放以来，我国持续地利用多种能源资源，稳步地提升了矿产开发领域的科技水平。
时至今日，我国依旧将煤炭资源当成最为重要的燃料。
1 矿山机电管理中存在的主要问题
1.1 落后的机电设备管理理念
在煤矿企业进行生产的过程中，机电设备管理意义重大，重点涵盖了两个功能部门：机电管理以及机电生产。
然而从事实上的生产活动来看，机电管理部门只被当成采煤生产的辅助部门，在生产过程中开展多种安装和维修活动，未能充分地发挥出机电设备的常规性管理功能。
矿山机电设备属于有机的大系统，要拟定和实施针对性较强的管理制度以及网络，强化机电管理能力，从而更好地保证机电设备和系统工作的可靠性、稳定性以及连续性，提升设备使用效率，增加矿山企业的社会效益以及经济效益，所以势必要转变管理理念和管理手段。
1.2 机电管理从业者的综合素质不高
国内眼下尚未颁布实施煤矿劳动用工的管理制度，劳动用工的准入门槛不够高，尤其缺乏高技能、高水平的专业技术人员。
近年来，很多矿山企业购置和使用了越来越先进的机电设备，持续地引进了很多先进、高端的控制系统以及机械设备，然而极度匮乏与之相匹配的从业人员，不少矿山企业存在着不缺机电、不缺采矿、缺管理人才的问题，这表明了机电设备管理活动在矿山企业内的关键地位。
所以，提升机电管理人员的业务水平和理论素养，能够更好地解决好眼下机电管理问题。
1.3 管理效率低、手段单一
机电设备管理体现出强烈的专业性、系统性。
眼下，绝大部分机电管理活动都只是观察机电设备的表面现象就完成了检查工作。
然而矿山企业存在着多种设备种类，且彼此之间存在着一定联系，检查人员只是孤立地查看相关设备的具体运转状况，未能充分地分析不同设备之间的彼此影响。
大多数时候简单地记录观察结果，未能开展详细的分析统计工作，造成了机电设备管理和检查徒具形式，未能科学地预测和判断机电设备中的故障以及安全隐患，进一步提高了发生事故的概率，减少了机电设备设施的使用寿命。
2 提高机电管理水平手段的措施
2.1 细化管理制度，强化管理观念
煤矿企业在实施机电管理活动的过程中，应该确保设备运转的合理性、安全性以及经济性，追求设备费用的最小化以及寿命周期的最优化，争取获得最高的设备综合效率。
要制定具体、针对性较强的管理制度，能够改进和提升矿山机电管理的水平，构建立体化的机电设备管理体系，从薄弱环节着手，加强日常检修以及确保整体设备质量。
这三个层次反映了突出重点、明确指标以及全方位提升这三大目标;
将管理人员的切身经济和他们的管理实效密切联系起来，构建具体清晰的奖惩措施，激发矿企机电人员的自觉性;
制定具体化的设备管理档案，精通设备管理、维修以及维护的技术性能、按照检修、维修记录，制定出如何使用机电大修资金的具体规划，制定和实行机电设备的购置、维护、使用、报废以及大修等流程化的具体管理制度。
2.2 强化机电队伍培训
管理效果的实效性受到了机电设备管理人员的业务水平以及管理技能的影响。
管好、修好以及用好机电设备，企业必须选聘和人员掌握了机电设备管理理论和技能的专业化人才，这样才能更好地发挥出精密设备设施的优势。
机电管理的业务技术培训是基础工作。
参加培训的机电管理人员要掌握相关的基础知识以及实际工作中管理、修理以及使用机电设备必需的专业技术，切实提升广大机电管理从业者的积极性。
企业要构建相应的激励机制，强化员工切身利益和职称之间的关系，提升广大技术人员的业务技能和综合素养，而且还要通过从外部聘请专家型教师，为技术人员定期授课，这样不但能够增强他们的业务技能，而且可以拓展他们的理论视野，使其具备优良的工作价值观。
2.3 运用信息化管理方式，杜绝管理漏洞
随着信息技术以及网络技术的快速进步，为矿企设备管理创造了优良的管理平台。
煤炭企业运用网络资源实施机电管理，重中之重是最大限度地运用网络技术，对机电设备的运行状态进行监测，数据库技术被用来收集以及整理机电设备的多种信息，软件工程技术被用来分析和研读相关数据，
而且还充分地运用web技术共享以及公布机电设备管理的相关信息，从而能够对机电大型设备进行集中控制，对机电设备的采掘、运输、供电、提升以及排水等环境进行相应的信息化管理。
值得关注的是，手持终端技术持续发展，可能会实现终端设备的移动式检修，而且一部分矿井已经开始运用二维码扫描机来管理矿井设备理，在很大程度上规范了设备管理。
2.4 引进高质量机电设备，减少事故发生概率
煤矿企业中的绝大部分机电设备都属于重设备，矿井中经常会发生很多机电事故，绝大部分事故都是因为工人不能严格按照操作规程而造成的。
例如，维修皮带机的技术人员可能会因为不知情的人员开启皮带而受到了伤害等，假如将红外感应传感器安装在皮带机下面，在相关人员活动的情况下关闭电源，就可以避免发生事故。
智能化以及自动化的矿山机电设备为矿企的安全生产提供了重要保障，再打造出一支业务精湛的机电管理队伍，肯定会有力地保障煤矿生产的高产性、安全性以及高效性。
3 结语
在矿山企业管理中，煤矿机电的设备管理环节意义重大。
因此要把握设备管理的现状，通过分析所存在的问题，提出针对性较强的建议。
确保机电设备能够安全高效地运行，这是煤矿企业提升经济效益的重要前提和基础。
要分析不同矿企中机电设备管理技术人员队伍的构成特点以及设备管理水平，改善和健全机电管理制度，从而实现安全高效生产的目标。
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【2】煤矿机电运输设备管理现状与提升措施
摘要
随着最新的“十二五规划”所提出的目标，我国开始了新一轮的产业结构升级。
这其中，以煤炭开采和能源建设为重点的基础产业，在机电运输设备等关键设备使用上也开始了强化建设。
就华亭矿区而言，煤田总面积 134 km2,包括了辖砚北煤矿、华亭煤矿、陈家沟煤矿、东峡煤矿等煤矿源地，地质赋存条件好，瓦斯含量低，适宜机械化开采，这就使得矿区机电运输设备使用程度更高。
因此，为了减少机电运输事故，促进煤矿的安全生产，就必须把加强煤矿机电运输设备管理放在重要位置进行研究。
1 公司现状
1.1 东峡煤矿概述
矿区位于陕西、甘肃、宁夏交界处的崇信县和华亭县境内，交通发达，矿物质丰富，矿区面积为 134 km2,南北走向长度 800 m,煤层平均厚度 48 m,倾角 45°，所产煤炭是具有“三高三低”(高活性、高发热量、高挥发分、低硫、低磷、低灰)特点的优质长焰煤，现有可采资源储量约五亿吨。
矿井开采方式为水平分层，悬移顶梁单体液压支架，长壁式炮采工作面;通风方式为中央并列抽出式机械通风，双回路高压入井供电，三泵两管路一级排水;斜井串车提升，黄泥灌浆，注氮综合防灭火系统。
1.2 公司机电运输设备的新发展
随着企业技术实力的不断沉淀，对煤矿的开采和机电运输设备的研发也逐渐加深，近年来，已经取得了突破性的进展。
例如：东峡煤矿已经完成了 52°急倾斜煤层综合机械化工作面的建设，如图 1 所示。
东峡煤矿 37220-1 工作面工程的成功，是其继成功掌握 37°急倾斜煤层综采综放技术之后的又一重大技术突破，同时，也对该煤矿的机电运输设备的管理提出了更高的要求。
2 煤矿机电运输设备管理现状
2.1 机电运输设备机械故障
在实际工作中，华亭煤业集团部分煤矿由于成立时间较早，机电运输设备使用时间较长，在繁重生产压力下，机电运输设备长时间处于负荷运转，很容易导致机械故障发生。
同时，由于管理人员对设备的日常维护工作不到位，也加剧了机械发生故障的几率，致使部分设备“带伤上阵”.
2.2 人为因素高
2.2.1 工人技术水平较低
煤炭开采是高危行业，人员流动频繁。
在这种背景下，华亭煤业尽最大可能进行人员的培养工作。
但是从整体来看，华亭的人才战略虽然起到一定的效果，但在机电运输设备的管理人才上，还存在相当的欠缺。
首先是管理人员能力较差，专业知识储备不足;第二是管理经验少，不能根据机械运行的特点进行机械安全性初步故障判断;第三是人才流失快，部分工作人员在掌握一定技术管理能力之后，迅速流失，造成企业人才储备损失。
2.2.2 矿场管理问题
矿场对于机电运输设备的安全保护是提升机电运输设备流畅运行的重要手段。
但是笔者在进行调查和走访的时候发现，华亭煤业各个矿区对于机电运输设备的管理还处于较为粗放的管理阶段。
开采人员对于国家制定的矿区安全管理标准还不是很熟悉，对于机械的管理制度执行力较差。
同时，对机电运输设备管理的重要性宣传不到位也是造成矿场管理失灵的一个因素。
2.3 东峡煤矿特殊性
东峡煤矿属于典型的中国式煤矿，煤层埋藏深度较大。
这种地下矿井会造成地下排水困难，对机电运输设备的接线长度、负荷能力都是一种挑战。
而且，东峡煤矿的倾斜度较大，可采储量中大约有 2 538 万吨处在大于 45°的煤层，这种复杂的开采环境极容易造成变电所、泵房、巷道等发生底鼓导致严重变形，对机电运输设备造成损伤，加大管理维修的`难度。
3 提高煤矿机电运输设备管理的措施
3.1 转变观念，加强业务培训
提高煤矿机电运输设备管理，首先要从工人和管理人员的观念上进行转变。
所以，要在矿区提升对机电运输设备的安全管理意识，使大家认识到维护机电运输设备正常运转对维护工人工作安全的重要意义。
对此，华亭集团的各基层区队要不断向先进看齐、向模范学习，在工作中树立一种严谨细致的机电运输设备管理模式和精益求精的机械检修习惯，并全面提升现场管理水平。
定期开展员工思想教育，及时掌握员工的思想动态。
定期开展机电运输设备基础知识的培训课程，全面加强基层队伍的专业能力建设，着力提高职工队伍的业务素质，充分调动职工的工作主动性、积极性和创造性，从而提升管理效果。
3.2 提高对具体设备性能的维护
提高煤矿机电运输设备管理，还要加强对具体设备的维护与检修。
例如：(1)完善对斜巷人车的日常检查，定期进行试验，保证罐笼防坠器脱钩工作的正常性，保证立井升降人员工作安全;
(2)鼓励各矿区定期对专门升降人员以及混合提升系统进行维护，并定期完成相关附带提升系统的检测，保证机电运输的正常运转;
(3)加强对矿井内部通风机、主排水系统的定期安全维护，减低形成破坏机电运输设备环境的几率;
(4)加强对机电运输设备的配电电路和输电线路检测，在雨季来临之前做好机械的防水功能处理，降低雨水等自然环境对机电运输设备的侵蚀;
(5)强化对设备的整顿、整理、清扫、清洁、素养、检查等，规范工作过程中的各个环节，促进机电运输设备的安全运行。
3.3 完善管理制度
华亭煤矿各矿选装队需要不断探索和创新对矿井内机电运输设备的管理模式，逐步完善检修工作标准，不断加强对机电设备的管理，加大安全生产责任制的检查考核力度，增强区队骨干、职工对安全管理制度执行力，提高全员安全责任意识。
在具体工作中，管理者要推行岗位操作标准，认真落实执行岗位操作“手指口述”“岗位描述”等安全确认行为，提高全员对机电运输设备的规范操作，做到设备操作“零”失误。
同时，还要落实管理人员定时巡查制度，严格执行队跟班制，紧盯生产现场，努力做到机械设备运行的“零”漏洞。
3.4 优化外部电力供应
加强电力供应是维护机电运输设备安全运转的基础。
突然性的断电会对机电运输设备造成极大的损伤。
企业人力培训不足及应对举措论文
企业总是存在人力培训不足的问题，面对这些问题，我们应该采取什么措施呢，让我们一起来看看这篇论文吧。
缺乏长远人力资源培训规划：对培训进行需求调查与分析，这是培训工作最为重要的一项基础性工作，而大量企业常常会忽视此项工作。这里所说的培训需求包含了以下两个方面的内容：其一是对员工个人的需求;其二则是企业发展之所需。对员工个人培训需求而言，培训并非是面向岗位进行分析，而岗位人员应当必须具备的理论知识以及技能，而是简单地从课程入手来要求学员掌握相关理论知识及技能，这就造成了培训无法充分地体现出员工自身需求，导致培训工作具有非常大的盲目性。对企业发展需要而言，培训规划已经成为了一种可有可无的摆设，只是满足于企业短期内各项利益之需求。
缺乏企业文化与情感培训：一部分企业常常只关注专业技能与业务知识方面的培训，却忽视了实施企业文化与情感培训。如今，随着人们思想价值观的多元化，思想文化教育被弱化，导致企业员工丧失了前进的方向，无法得到足够的归属感与认同感，其责任感与忠诚度不断下降。
对培训法规的执行力度不强：虽然我国企业职工培训法规尚有待于进一步完善，但是，通过多年来的努力，目前已经建立起一套法规体系，比如《劳动法》和《企业职工培训规定》等等。以上法规均明确了劳动者在就业前、后一定要接受培训，同时也规定了企业必须建立起职业培训机制，按规定投入一定比例的培训经费。这就证明了企业职工培训具有明确的法律依据，然而，还有一些企业对于法律意识十分淡薄，对于职工培训和企业发展之间的关系缺乏足够的认识，一些劳动者尚未形成维护和接受培训权益的认识，导致企业不依据规定对员工实施培训的现象十分严重。
缺乏科学规范的培训评估机制：企业培训一定要接受相应的效果评估，否则这种培训往往会流于形式，目前，我国大量企业在员工培训的质量与成效上尚未形成切实有效的考核与评估机制，未能使其和员工薪酬制度、人事制度进行有效对接，难以形成企业管理人员参与培训的压力与动力，造成了当前的培训评估无法做到科学、有效。
(一)提升企业员工对于培训重要性的认识
在当前的知识经济时代下，培训已经成为企业保持自身竞争力的必然选择。知识已经成为经济发展中一项最为重要的资源，而人力资本则已成为企业最为重要的资本之一。如今的企业已经不再只是单一的生产组织，大量企业不肯投入员工培训经费，其原因并不在于企业没钱，而是过于关注产品研发和营销。少数企业家甚至觉得办企业就是为了追求更多的利润，而员工培训不但耗费时间和金钱，而且周期较长，见效很慢，对于企业利润的提升不但没有帮助，反而会产生负面的影响。
(二)不断更新培训内容以提升培训的质量
鉴于企业员工培训是一个长期的系统性工程，所以，一定要从企业发展的高度与员工实际状况出发，对员工群体实施更有实效性的培训工作。当前，中国企业人力资源培训成效不够理想，一个重要的原因就是培训的内容过于陈旧，整体质量偏低，已经脱离了员工群体的.需要。所以，唯有依据企业自身发展状况以及市场环境变化来更新培训的内容，这样才能起到事半而功倍之成效。
(三)不断强化培训法规的执行力度
通过近年来的努力，我国已制定出一些企业员工培训方面的关法律法规，在以上法规中，均明文规定了企业员工具有接受相应职业技能培训之权利，员工在上岗之前和之后都应当接受必要的岗位培训。但是，目前现有的法规对于企业未按规定对员工实施人力资源培训的违规与违法行为却缺乏足够有力度的惩戒措施。因此，为了健全完善企业员工培训机制，一定要继续健全完善目前已有的各项法律法规，持续对各家企业违规和违法行为进行惩处，落实企业职代会以及主管部门对企业所进行的监督，从而确保企业对员工开闸放水的各项培训能够真正地落到实处。
(四)全面融入企业文化及心理情感培训
一是企业文化培训。企业文化可以说是企业之灵魂，也是推动企业取得持续发展的巨大动力，具有十分丰富的内容，其中心内容就是企业精神以及价值观。企业文化建设的形成必须要有一个较长的时间。企业员工因为各有各的成长背景，其受教育程度与认知水平也各有不同，因此解决问题的能力与方式也是不一样的，因而需要长时间潜移默化的教育，才能将企业文化融入其心灵，进而成为本企业全体员工的共同行为准则。可见，在企业人力资源培训当中增加企业文化方面的培训内容，能够让企业员工尽快地融入到企业发展大潮之中，从而提升其归属感以及认同感，并为企业发展贡献自身的能力。二是心理情感培训。心理情感培训能够提升企业员工们的心理素质。如今，实施心理培训已成为企业人力资源管理中一项十分重要的工作。很多企业员工一旦面对着竞争压力之时，就很容易产生心理紧张感与挫折感等不好的心理状态，这时实施心理教育疏导也就显得极为必要。
(五)打造良好的人力资源培训评估体系
企业人力资源培训评估体系主要包括了以下四个环节：一是分析培训需求，这是实施培训培训评估的首要步骤。要通过调查受训人员以及领导，了解影响培训效率的相关因素。二是明确评估目的。培训前，企业人力资源工作者就应明确培训评估之目的，并对培训系统进行局部调整，从而让其符合本企业之需求。三是确定培训评估的合理范围，这是决定培训评估成败之关键。唯有把培训评估限定于某个范围之内，评估结果才会具有实际意义。四是切实调整培训项目。要对已经收集到的各类信息进行仔细分析，并有针对性地调整相应的培训项目。一旦培训项目并不具有什么效果或者是存在某种问题，人力资源工作者就应当对这一项目实施调整甚至考虑取消这一项目。
综上所述，人力资源优势是企业发展之中的核心竞争力，这已经成为了现代企业管理所形成的共识。企业一定要从各个方面制定出合理的人力资源培训策略，从而充分发挥出培训对于员工所具有的正面激励作用，并且努力吸引更多更好的优秀人才汇集到本企业之中，进而提升企业的竞争力。要积极发挥员工培训对于企业发展所具有的重要保障性作用，从而实现员工培训管理的系统化与科学化，并切实保障员工能够以最佳状态投入工作，进而为企业的可持续发展提供强大的动力。
煤矿机电技术一体化应用论文
煤矿机电技术一体化应用论文【1】
摘 要 随着现代科学技术的迅速发展，机电一体化技术在煤炭工业中的应用越来越广泛，对提升煤矿生产管理水平和提高经济效益，有积极有效的重要促进作用。
本文就煤矿机电一体化技术应用重要性以及加强其应用途径展开探讨。
关键词 煤矿机电技术;一体化;重要性
0 引言
机电技术一体化又被称为机械电子工程学，是微电子技术融合机械工程、电气工程、计算机技术、信息技术的一门跨学科的综合性高科技术。
机电技术一体化在我国企业的广泛应用，推动了煤矿机械设备制造技术的快速发展，促进煤矿机电设备技术进入新的发展阶段，提高煤炭企业的经济效益和综合实力。
1 煤矿机电技术一体化应用的重要性
近些年来，随着现代科学信息技术的飞快发展，信息流成为机电技术一体化主流，在性能和功能方面，实现自动化、数字化、智能化性能。
机电一体化将机械与电子科学技术融为一体，是实现高效、安全、机械化采煤和煤矿机电产品，加强煤矿企业管理，促进经济发展的重要措施。
机电技术一体化是企业实现信息化管理的重要支撑技术，是煤矿行业全面实现综合机械设备自动化的前提与条件。
1)随着煤矿生产不断向深部水平发展，加速了机电一体化技术的发展和进步，促进机电一体化产品获得更强大功能、更优越性能，更高的智能化性能，促使企业获得更为先进的技术设备，进而谋求更大的生产小小。
机电一体化技术在煤矿开采和运输装备的应用和推广，展现了多功能、高质量、高可靠性、低能耗的功能价值，以及最优化的系统工程技术，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、可持续的煤炭工业生产发展提供重要保障。
机电一体化的发展降低生产煤矿劳动难度和提高安全系数，为传统的机械行业注入新鲜血液，实现文明生产;
2)煤矿机电一体化技术有效融合了机械、电子技术和液压控制技术，在一定程度上提高了煤矿机械设备的安全性能、经济效益性能、可靠性能、可操作性能等，同时，对于机械设备的作业精度、作业效率等也有了很大程度的改进，使得机械设备更方便进行安装拆除，便于日后的机器维护和现场在线监控，当机械设备发生故障时，可自动报警并实行故障自诊，优化了机械操作工作人员的工作环境和条件，不但提高了机器设备的工作效率，更达到了节能降耗，延长机械设备的使用寿命，提高生产效率的目的。
有效解决实践应用管理问题，发挥机电一体化技术全方位优势，不但提高机电技术生产制造水平，增加产品的多功能性质，还节约能源资源和减少材料消耗，降低煤矿企业成本支出，而且在更新煤矿企业机械设备系统，改造陈旧老化的机器设备以及引入新技术产品方面取得突出的成效;
3)煤矿机电一体化产品在煤矿企业的应用，一方面能有效提高工作效率，改进落后的生产作业方式，降低操作人员的劳动量，大幅度提高劳动生产率和工作效率，另一方面也有利于提高作业人员安全操作质量和改善工作环境。
除外，通过机电一体化设备在煤炭的采掘、运输过程的应用，更有利于减轻矿工繁重的体力劳动，降低事故发生率，避免工伤事故的发生，保证了矿工的人身安全;
4)煤矿机电一体化技术的运用能促进煤炭产量的提高，提高企业的经济收益，积极推动企业经济快速发展的同时也增加矿工的劳动收入，改善矿工的生活质量。
此外煤矿机电一体化技术保障矿井安全生产监测监控系统实行，为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。
这些机械设备在煤矿生产过程中的广泛应用，不但能减轻技术操作人员的工作负担和降低操作难度，而且提高了煤矿的生产水平和管理能力，创造了不可估计的经济效益和社会效益。
2 探索加强煤矿机电技术一体化应用的途径
1)引进国外先进煤矿机电技术一体化技术和设备，大力推广与使用机电一体化，不断提高设备的质量，改进和升级性能。
机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，但是我国在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面基础薄弱，相对国外先进机电设备技术还是比较落后的，与世界先进技术水平也存在很大差距。
因此，必须掌握信息时代机电一体化技术能力操作，关注相关科学技术的发展趋势，适时引进国内应用实践。
同时国家要积极鼓励企业开发拥有自己知识产权的核心技术和专利产品以及装置技术设备;要关注国内外高新信息技术的发展，将那些先进的高新技术运用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化和科学先进化发展，达到煤矿自动化生产，适应企业综合自动化的需要。
2)大力加强我国煤矿机电一体化技术产品的规范化、标准化、系统化和通用化的提高;要选用开放性和可靠性的通信技术，促进企业煤矿机电一体化技术向着智能化、可视化、网络化发展，广泛的应用到我国煤矿安全监控体系中;煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备好坏和周围环境的状态，使设备能自动适应环境并以最优的状态工作，同时能快速地对所采集的信息进行自动分析，发出诊断结果;加强煤矿安全生产监控体系管理，确保煤矿机电设备的持续良好运行，并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。
提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，做好煤矿安全管理工作，确保煤矿工人的安全，推动我国煤矿事业的发展;
3) 强化作业人员基础设备技术培训，提高职工职业素质道德。
企业组织鼓励职工学习技术、钻研业务，掌握机电技术一体化技能操作，精选技术骨干做导师，积极开展导师带徒活动，认真培训煤矿矿机电设备技术后备人才，提高了职工的安全思想和业务技能以及工作责任意识。
企业要建立全矿范围内营造尊重知识、尊重人才的良好氛围，提高技术人员待遇，稳定现有的机电一体化技术队伍;同时着手培养基础好、有事业心、敬岗爱业的技术作业人员，增强了技术后备力量。
3 结论
机电一体化技术具有性能先进、操作简便、准确可靠特点，是煤矿企业信息化的重要支撑技术，是矿山综合现代科学自动化技术的最高水平，实现高产高效的最好选择。
煤矿机电一体化技术实践应用，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，使设备动作趋于协调统一，提高安全性、可靠性，完善操作性能，为煤炭企业带来了更高的经济效益。
而且，对有效解决实践应用管理问题，发挥机电一体化技术综合优势，提升煤矿企业生产管理水平，促进企业稳定高效发展，提高竞争力具有重要作用。
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煤矿中机电一体化的应用【2】
摘 要 随着我国科学技术的不断发展，机电一体化的研究和应用已经取得了一定的成就，并在诸多领域得到了广泛的应用。
机电一体化在煤矿之中的应用，对减少煤矿安全事故产生和提高煤矿生产效率具有积极意义。
文章在机电一体化发展现状的基础上，对煤矿中机电一体化的应用进行探讨，并对煤矿中机电一体化技术今后的发展趋势进行展望。
关键词 煤矿;机电一体化;智能化
我国煤炭资源丰富，煤矿产业比较发达，随着煤矿数量的增多和规模的扩大，煤矿安全事故也频繁发生，为企业的生产和工人带来巨大的损失，甚至危及矿工的生命安全。
面对如此严峻的煤矿安全生产形势，加强对煤矿企业的机电一体化建设也是减少安全事故发生的有效手段之一，所以要提高煤矿企业的机电一体化水平，切实保障工人的生命财产安全。
1 机电一体化发展现状
机电一体化技术是将多种现代化的技术进行综合的应用技术，其中包括机械技术、电工电子技术、信息技术、微电子技术、传感技术等，将这些技术进行有机的整合，并在实际的生产活动中进行应用。
机电一体化产品是在机械产品基础之上，利用机电一体化技术开发出的新型电子产品，矿业发展过程中需要应用机电一体化产品来提高生产效率。
煤矿中的机电一体化产品与计算机系统进行了有效的结合，为企业生产提供了更加强大的功能。
我国煤矿中的机电一体化产品是在借鉴国外先进经验的基础上进行自主研制的，是非常实用的安全管理监督系统，型号种类十分丰富。
2 煤矿中机电一体化的应用
机电一体化技术在煤矿企业中被广泛推广和应用，在煤矿的安全生产过程中发挥了重要作用，机电一体化技术的应用，促进了煤矿企业的快速发展。
1)机电一体化在带式输送机中的应用。
在煤矿的矿井之中需要一种带式的输送机对煤炭等材料进行传送，带式输送机在煤炭生产中十分重要。
带式输送机也可以叫做胶带输送机，通过摩擦驱动的方式实现对材料的连续性运输。
煤矿中的带式输送机之中应用机电一体化技术，在很大程度上提升了带式输送机的技术水平，提高了运输数量和功率，为带式输送机的关键技术开发提供了很大的帮助。
我国带式输送机的研发与国外先进水平相比还具有很大的差距，特别是在长距离输送以及单位输送量上存在很大局限，今后的研究可以在这方面继续努力。
2)机电一体化技术在提升机中的应用。
在煤矿生产之中必不可少的就是矿井提升机，矿井提升机的主要工作地点不止在井下，地面工作也承担一部分。
在矿井提升机之中应用机电一体化技术，可以将提升机的一体化功能得到充分的发挥，实现提升机的全数字化运行。
机电一体化技术的应用，可以对提升机的机械结构进行一定程度的简化，将驱动和滚筒等结构进行适当的结合，发挥机电一体化的效果。
提升机的数字化管理可以使通讯速度更快，并且能够实现机械诊断功能的`全自动化，使提升机的操作和控制更加的简单，在很大程度上提高了提升机的工作效率。
3)机电一体化技术在监控系统中的应用。
煤矿生产中的安全隐患对矿工的生命财产安全造成了严重的威胁，必须对煤矿企业的安全生产过程进行全方位的监控。
机电一体化技术在监控系统中的应用能够实现对故障的自动化诊断，对生产过程进行全方位的实时监控，并对安全事故进行自动报警等功能。
煤矿安全生产的实时在线监控是对生产设备、机械装置、电动机等机械的运行状态进行实时的监督和控制。
如果生产过程中的设备出现故障，就可以通过机电一体化技术对其进行自动报警，并且找到故障的准确位置，为维修人员进行设备维修节省了时间。
3 煤矿中机电一体化应用发展趋势展望
机电一体化技术对煤矿的生产方式和其机械设备的发展方向有着重大的影响。
煤矿地下开采的作业条件十分恶劣，作业空间狭窄、高浓度粉尘与潮湿的环境并存，导致煤矿工人劳动强度大、矽肺、风湿等职业病很难从根本上消除。
特别是水、火、瓦斯及粉尘的喷涌与爆炸以及顶板垮落等自然灾害会对款共的生命和安全造成严重威胁。
由于历史和现实的原因，具有较高文化素质的职工不愿意下井作业，井下职工的文化素质和知识结构偏低，严重影响采矿工业的现代化进程。
煤矿井下作业的劳动力来源日益减少。
因此，实现井下作业的机械化和自动化甚至无人化是世界各国采矿工作者奋斗的目标，机电一体化技术导引的工业机器人技术及相关技术是实现这一目标的关键。
井下机器人、智能化作业设备是煤矿一体化技术提供的完整的独立设备，是对采煤行业的一种巨大的贡献。
机电一体化技术也为煤矿开采提供了广泛的空间。
1.1 管理的信息化水平低
在我国的煤矿产业，生产作业大多是在井下作业，而井下环境比较恶劣，面对恶劣的作业环境，对机电设备的管理难度就会加大。
另外，我国当前煤矿机电设备管理信息化水平比较低，没有形成统一的信息化管理水平，对机电设备的运行没有做好监管工作，许多企业在进行作业生产时都是采用人工绘图，在这样的情况下进行作业生产不仅效益低下，还会加大人力、财力、物力的投入，在井下作业极有可能引发安全事故。
同时，在煤矿企业中机电设备存在很多的安全隐患，比如机电设备存在老化现象，安全保护装置也不规范，甚至很多机电设备都达不到相关的质量标准。
1.2 管理方式老旧
在我国的煤矿企业管理当中，管理方式老旧，对机电设备没有统一的管理，杂乱无章，不能在管理当中有效地将煤矿机电设备的管理做到系统化。
同时，在煤矿企业生产管理中，受传统观念的影响，我国煤矿机电设备管理部门容易出现冗杂，一窝蜂的现象，有些自恃经验老道的作业人员对新技术的接纳能力差，甚至是持反抗心理，企业内部不注重高新人才的培养，机电技术得不到创新，致使多数企业员工的职业素养较差，对新事物的创新力度不够。
1.3 机电设备管理技术落后
随着科学技术的发展，只有坚持与时俱进的人才会走得更远。
我国煤矿企业的技术管理在面对技术不断革新的时代不能及时更新自己的管理技术水平，导致在起跑线上已经落后一大截，在以后的发展道路上由于技术落后而逐渐走下坡路。
在我国大多数的煤矿企业当中掌握专业知识的人才较少，由于煤矿大多数都是在井下作业，煤矿工人大多数都为寻常百姓，对机电技术知识掌握的不全面，这些都制约着我国煤矿机电技术的发展。
在科技不断进步的时代，不能做到与时俱进、不断创新，而是一味守旧的话，在竞争激烈的市场上就会很快被淘汰。
1.4 管理体系不完善
在我国煤矿企业中，没有统一的管理机制，对机电技术的管理力度不足，企业对机电技术进行检查的.时候都是应付了事，对于机电技术应用过程中出现的问题不加以重视，加上员工平时不注重工作效应，对工作中出现的问题不及时汇报，任由问题自身发展，久而久之就会使企业的发展道路受阻，不利于企业在市场上竞争。
同时，在煤矿机电设备管理工作中，由于缺乏专业的管理人员，在煤矿生产过程机电设备经常会出现各种问题，影响到了煤矿企业的经济效益。
然而在我国当前煤矿机电设备管理系统中，受经济及科技条件的制约，机电设备管理水平低，影响了煤矿企业的经济效益。
在这个竞争日益激烈的市场环境下，经济效益是各企业生产发展的保障，为此，就我国煤矿企业而言，企业要想在这个竞争激烈的市场环境下生存下去，就必须进一步完善煤矿机电设备的管理系统，进而保证煤矿产业集约化生产，提高煤矿在市场上的竞争力，实现可持续发展。
1.1 技术人员短缺、技术水平低，很难满足实际需要
煤矿行业本身比较特殊，其工作条件比较差，并且工作过程中的不安全因素比较多，这导致了很多技术水平比较高的人才不愿意进入煤矿企业中工作，更不愿深入井下去。
由于这个原因，煤矿机电设备管理人员本身的素质比较低下，这些工作人员技术水平以及文化水平都比较差，并且也没有全面系统地进行相关知识的学习，在进行管理的时候，仅仅凭借自己的经验和感觉进行，这些工作人员虽然经过了短期的培训，但是上岗比较匆忙，若是机电设备出现故障，很难及时地解决问题，很容易埋下安全隐患。
在进行机电设备管理时，由于培训不到位，违章作业的情况也经常出现。
1.2 设备老化严重，隐患较多
机电设备本身是有使用年限的，并且根据相关的规定，煤矿企业必须进行设备检测和维修制度的制定，及时地进行维修和检查。
但是在有些煤矿中，设备老化现象比较严重，并且定期地进行设备维修检查也不够到位，有些设备安全设施没有到位，保护装置不够全面，存在带病运转的情况。
比如说若是绞车使用的时间太长，部件磨损便会比较严重，管理人员却往往容易忽视其问题;设备没有及时地进行技术测定;老主扇本身的性能不够稳定，无法很好地满足矿井风量负压方面的要求等，这些问题的存在都会导致安全隐患的出现。
1.3 机电设备管理理念落后，没有认识到其重要性
现在很多煤炭企业中仍有很多人没有认识到机电设备对于煤矿生产的重要性，在进行煤炭机电设备管理的时候，管理人员往往是兼职而不是专职，对于电气管理、防爆检查、设备管理、电缆管理、小型电器管理以及配电管理的时候做得不够到位。
还有些机电管理职工本身的管理理念比较落后，管理意识比较差，并且企业也没有针对机电设备管理制定相关的激励措施，没有将管理人员的积极性调动起来，这对其管理职能的发挥是非常不利的。
1.4 没有落实设备管理规章制度
进行矿井机电管理的对象是设备，若是在管理的过程中相关制度无法落实，那么便很难做好设备管理、设备使用以及设备维修方面的工作。
在进行设备管理的时候，其规章制度包含了机电管理人员责任制度、现场管理制度、机电事故管理制度、设备维护保养、检查、维修以及质量验收制度等。
若是在设备管理的时候，没有很好地执行相关的制度，那么设备便很容易在使用的时候出现各种问题。
2.1 提高机电设备管理的培训力度，不断提高管理队伍的素质
在煤矿机电管理的时候，人才是非常重要的，对于企业而言，想要提高自身的竞争力，更好地在市场上立足，技术人才便必须出色。
就现在的高薪聘用一些经验丰富的工程技术人员是比较可行的，但是使用高薪引进人才受到的制约又会比较多。
最好的措施便是做好岗位培训方面的工作，选拔一些工作比较积极的人员，让其进入院校来接受培训，在培训的时候，要有针对性地培训一些实用的见效快的业务，并且企业也可以聘请一些技术专家去班组中授课。
对于那些接受培训的工作人员，不但需要进行基础知识的学习，还需要学习一些设备管理、设备使用和修理方面的内容。
在对员工进行培训的时候不应该拘泥于形式，但是无论通过什么方法培训都必须保证工人能够真正地做到学以致用，这样才能够提高机电设备的安全性。
此外，企业还应该重视激励机制的建立，比如说进行技术职称的评定，根据企业的实际经济能力，提高技术工人经济方面的待遇。
所以，企业必须真正地认识到机电管理中业务技术培训的重要性，并将其作为基础工作进行。
2.2 进行电气设备管理时严格把关
2.2.1 严把检修关。
想要保证机电设备安全工作更加的顺利便必须严把检修关，煤炭企业应该定期对机电设备进行检查，对于其中存在的容易损坏的器件，必须及时的更换，对于那些容易出现磨损的防爆面，需要经常涂油打蜡，对于外壳出现变形的必须及时进行整形，在外部进行防锈漆的涂抹，内部进行耐糊漆的涂抹。
还应该做好各种测试，在确保其真正合格之后，应该及时地进行检修记录的填写，在填写的时候还应该对进行检修人员以及技术参数的标明。
2.2.2 严把机电检修关。
在进行电气设备检修之后，技术人员以及防爆检查员应该共同进行设备的验收，在验收的时候应该做好通电试验工作，进行隔爆技术参数的确定，并且还应该做好验收工作，并进行标签的填写。
2.2.3 严把入井关。
在电气设备下井之前还应该进行通电试验，并进行下井合格证的颁发，相关的工人应该根据下井合格证来允许设备下井，没有下井合格证的设备绝对不能下井。
2.2.4 加大投资力度，对机电设备水平进行优化。
随着科技的发展，煤矿企业想要不断提高自己的工作效率、保证生产的安全性便必须重视先进技术水平的运用。
首先，企业应该重视机电设备投入力度的增加，在购买设备的时候舍得花钱，这样能够给生产安全提供保证;其次，必须重视工作面设备的升级换代，对于那些能耗比较低，存在隐患的设备，必须对其进行改装和拼装，绝对不能够勉强的使用，对于那些存在严重老化，应该报废的设备绝对不能够将其应用到施工中去;
最后，应该根据《煤矿安全规程》的要求，将新技术以及新设备使用进来，更好的对老设备进行改造，对于那些保护装置不够齐全的设备必须及时的进行更换，这样能够很好地提高机电设备优化的水平，从而给煤矿安全生产更好地进行打下基础。
★ 机电安装承包合同
★ 煤矿机电安全标语
