下面是小编整理的湿喷桩施工操作要点有哪些？（共含5篇），欢迎阅读分享，希望对大家有所帮助。同时，但愿您也能像本文投稿人“john1012”一样，积极向本站投稿分享好文章。
湿喷桩施工操作要点有哪些？
（1）施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物，整平高程为桩顶高程以上40cm，河塘软基采用湿喷桩处理路段清淤后应回填≥1m素土以满足机械施工需要，不得回填杂土。平整后的场地要符合施工要求并布置湿喷桩所需材料的储存棚、安装机具设备地点以及水电供应和排水沟位置。
（2）钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm；
（3）施工时喷浆必须连续，水泥用量及喷浆时间需有专人记录。喷浆量由电子显示器及提升速度控制，水泥用量误差不大于1%。施工时应严格控制喷浆时间，停喷浆时间和水泥喷入量，确保桩体质量，发现喷浆量不足时，应整桩复打；施工时因故造成喷浆中断时，复打重叠孔段不应小于0.5m，
（4）严格控制下钻深度、高程及停浆面，确保湿喷桩桩长和单桩浆量达到规定要求。严格控制加固长度，水泥浆输出时间及停止时间，严禁未达设计深度或尚未输出水泥的情况下提钻，以确保成桩质量，桩长不小于设计，水泥损耗量不得大于1%。
（5）为保证桩体的垂直度，应注意桩机导向架对地面的垂直度，应使垂直度偏差不超过1.5%。为保证桩位准确度，必须使用定位卡，应使桩距偏差不大于10cm；
（6）施工中应经常检查机械设备状况，保证良好运转，定期更换或清洗阀门。同时注意施工中异常情况，及时采取对策，进一步校正、优化施工工艺参数；
（7）施工单位应设专人负责填写施工原始记录，原始记录应准确、清晰、整洁，统一使用黑色钢笔或签字笔，并按设计桩位放样后统一编号，以便查对。
（8）施工过程中如发现异常情况应立即停止施工，并及时上报总监办、设计单位、建设单位研究解决。
二重管旋喷桩施工要点有哪些？
(1)施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。
(2)旋喷法施工程序为：机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等。
(3)双管法采用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。
(4)在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液，
如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1～2Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
(5)喷嘴直径、提升速度、旋喷速度，喷射压力、排量等旋喷参数根据现场试验确定。
(6)喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防柱体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的直径时，应进行复核。
(7)喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固阻塞。
单管旋喷桩施工控制要点有哪些？
（1）钻机就位、成孔：钻机就位应准确，偏差不大于
（2）浆液配制搅拌：为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在第一只搅拌桶中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液，
搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中待用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。在实际施工时，还可以使用比重计随时测量浆液比重。如水灰比1:1的水泥浆液比重为1.49；水灰比0.75:1的水泥浆液比重为1.62；水灰比1.5:1的水泥浆液比重为1.37。
（3）下注浆管、喷射注浆：注浆管必须下到成孔深度（即设计深度），喷射注浆时注浆压力、提升速度、旋转速度、浆液水灰比必须按照经过试桩后确定的施工参数值，由下而上地进行。喷射管分段提升的搭接长度不得小于
（4）冲洗注浆管路、移置到下一孔位。
旋喷桩施工噪音污染控制要点有哪些？
一、施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）要求，
二、施工现场空压机房设置在工业大道北处，该位置远离居民区，
空压机房内设隔音板，使其与外界隔离，可最大限度地减少对居民的影响。
三、对砼输送泵及钻机等噪声较大的施工机械，其作业时间限制在七至十二时和十四时至二十二时之间。
四、在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备，并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。
五、施工现场大门设置在行人稀少的工业大道旁，运输车辆可以直接进出工业大道，可以最大限度减少对周围居民造成的扬尘、燥音等环境污染。
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（2）施工中应检查施工参数，包括压力，水泥浆量、提升速度、旋转速度等。
（3）施工结束后28d，对施工质量进行检查，检验内容有，桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。
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