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电线接头故障与处理分析论文
论文关键词:电缆接头；分析；意见
论文摘要:针对高压电缆接头故障进行综析，并就各类原因提出改进措施和防范对策。
一、前言
在铁路供电网路中交联电缆接头状况，对供电安全是非常重要的。经实际运行证明，在大多数情况下是可以随电缆长期等效使用的。交联电缆由于载流能力强，电流密度大，对导体连接质量要求就更为严格。对接头所要求机械的电气的条件越来越高，特别是输配电电缆，各种接头将经受很大的热应力和较长持续时间的短路电流的影响。
所以，交联电缆附件也不是附属的，更不是次要的部件，它与电缆是同等重要，是必不可少的部件，也是与安全运行密切相关的关键产品。
二、交联电缆接头故障原因综析
交联电缆接头故障原因，由于电缆附件种类、形式、规格、质量以及施工人员技术水平高低等因素的影响，表现出不同的现象。另外，电缆接头运行方式和条件各异，致使交联电缆接头发生故障的原因各不相同。交联电缆允许在较高温度下运行，对电缆接头的要求较高，使接头发热问题就显得更为突出。接触电阻过大，温升加快，发热大于散热促使接头的氧化膜加厚，氧化膜加厚又使接触电阻更大，温升更快。如此恶性循环，使接头的绝缘层破坏，形成相间短路，引起爆炸烧毁。由此可见，接触电阻增大、接头发热是造成电缆故障的主要原因。造成接触电阻增大的原因有以下几点：
1、工艺不良。主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺。
2、连接金具接触面处理不好。无论是接线端子或连接管，由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这些不为人们重视的缺陷，对导体连接质量有着重要影响。特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体的连接要比铜导体的连接增加不少难度，工艺技术的要求也要高得多。不严格按工艺要求操作，就会造成连接处达不到规定的电气和机械强度。实际运行证明，当压接金具与导线的接触表面愈清洁，在接头温度升高时，所产生的氧化膜就愈薄，接触电阻Rt就愈小。
3、导体损伤。交联绝缘层强度较大剥切困难，环切时施工人员用电工刀环剥，有时用钢锯环切深痕，因掌握不好而使导线损伤。在线芯弯曲和压接蠕动时，会造成受伤处导体损伤加剧或断裂，压接完毕不易发现，因截面减小而引起发热严重。
4、导体连接时线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因零件孔深不标准，易造成剥切长度不够，或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻Rt增大，发热量增加。
5、压力不够。现今有关资料在制作接头工艺及标准图中只提到电缆连接时每端的压坑数量，而没有详述压接面积和压接深度。施工人员按要求压够压坑数量，效果如何无法确定。不论是哪种形式的压力连接，接头电阻主要是接触电阻，而接触电阻的大小与接触力的大小和实际接触面积的多少有关，还与使用压接工具的出力吨位有关。
6、压接机具压力不足。压接机具生产厂家较多，管理混乱，没有统一的标准，有些机械压钳，压坑不仅窄小，而且压接到位后上下压模不能吻合；还有一些厂家购买或生产国外类型压钳，由于执行的是国外标准，与国产导线标称截面不适应，压接质量难以保证。
7、连接金具空隙大。现在，多数单位交联电缆接头使用的连接金具，还是油纸电缆按扇型导线生产的端子和压接管。从理论上讲圆型和扇型线芯的有效截面是一样的，但从运行实际比较，二者的压接效果相差甚远。由于交联电缆导体是紧绞的圆型线芯，与常用的金具内径有较大的空隙，压接后达不到足够的.压缩力。接触电阻Tt与施加压力成反比，因此将导致Rt增大。
8、产品质量差。假冒伪劣金具不仅材质不纯，外观粗糙，压后易出现裂纹，而且规格不标准，有效截面与正品相差很大，根本达不到压接质量要求；在正常情况下运行发热严重，负荷稍有波动必然发生故障。
9、截面不足。以ZQ－3×240油纸铜芯电缆和YJV22－3×150交联铜芯电缆为例，在环境温度为25℃时，将交联电缆与油纸电缆的允许载流量进行比较得出的结论是：ZQ2一3×240油纸铜芯电缆可用YJV22－3×150交联铜芯电缆替代。因为YJV22－3×150交联电缆的允许载流量为476A；而ZQ2－3×240油纸电缆的允许载流量为420A还超出47A。如果用允许载流量计算，150平方毫米交联电缆与240平方毫米油纸电缆基本相同，或者说150平方毫米交联电缆应用240平方毫米的金具连接才能正常运行。由此可见连接金具截面不足将是交联电缆接头发热严重的一个重要原因。
10、散热不好。绕包式接头和各种浇铸式接头，不仅绕包绝缘较电缆交联绝缘层为厚，而且外壳内还注有混合物，就是最小型式的热缩接头，其绝缘和保护层还比电缆本体增加一倍多，这样无论何种型式的接头均存在散热难度。现行各种接头的绝缘材料耐热性能较差，J-20橡胶自粘带正常工作温度不超过75℃；J-30也才达90℃；热缩材料的使用条件为-50～100℃。当电缆在正常负荷运行时，接头内部的温度可达100℃；当电缆满负荷时，电缆芯线温度达到90℃，接头温度会达140℃左右，当温度再升高时，接头处的氧化膜加厚，接触电阻Tt随之加大，在一定通电时间的作用下，接头的绝缘材料碳化为非绝缘物，导致故障发生。
三、技术改进措施
综上所述增加连接金具接点的压力、降低运行温度、清洁连接金属材料的表面、改进连接金具的结构尺寸、选用优质标准的附件、严格施工工艺是降低接触电阻Rt的几个关键周素。提高交联电缆接头质量的对策由于交联电缆接头所处的环境和运行方式不同，所连接的电气设备及位置不同，电缆附件在材质、结构及安装工艺方面有很大的选择余地，但各类附件所具备的基本性能是一致的。所以，应从以下几方面来提高接头质量：
1、选用技术先进、工艺成熟、质量可靠、能适应所使用的环境和条件的电缆附件。对假冒伪劣产品必须坚决抵制，对新技术、新工艺、新产品应重点试验，不断总结提高，逐年逐步推广应用。
2、采用材质优良、规格、截面符合要求，能安全可靠运行的连接金具。对于接线端子，应尽可能选用堵油型，因为这种端子一般截面较大，能减小发热，而且还能有效的解决防潮密封。连接管应采用紫铜棒或1＃铝车制加工，规格尺寸应同交联电缆线芯直径配合为好。
3、选用压接吨位大、模具吻合好、压坑面积足、压接效果能满足技术要求的压接机具。做好压接前的截面处理，并涂敷导电膏。
4、培训技术有素、工艺熟练、工作认真负责，能胜任电缆施工安装和运行维护的电缆技工。提高施工人员对交联电缆的认识，增强对交联电缆附件特性的了解。研究技术，改进工艺，制定施工规范，加强质量控制，保证安全运行。
四、结束语
由于交联电缆推广应用时间较短，电缆附件品种杂乱，施工人员技术水平高低不一等原因，加之接头的接触力和实际接触面积是随着接头在运行中所处的各种不同的运行条件而在变化。
所以交联电缆各种接头发生故障的原因也就各不相同，除发热问题外，对于密封问题、应力问题、联接问题、接地问题等引起的接头故障也应予以重视。如果能从以上几个方面来改进，就会使接头发热问题得到有效的控制。
计算机网络目前在我国迅速发展，但网络通信技术仍存在着很多技术故障，而定期进行检查维护、改善硬件环境、加强计算机管理都是针对计算机网络通讯技术故障的有效处理措施。本文探讨了如何分析和处理计算机网络通讯技术故障，保障计算机网络通讯的安全平稳运行。
计算机网络已经和我们的生活还有工作密切相关，网络技术的不断发展和计算机应用越来越多，使用过程中也必定会出现许多技术故障问题，我们应及时发现问题，分析出处理措施，保证计算机的正常运行，也保障了人们的生活质量。
1 网络通讯中的技术故障
计算机网络通讯技术可以分为通讯技术和计算机技术两大部分， 通讯技术能够实现影音、文字、声音的迅速传播，并提高单机的数据库容量，使数据运算的速度得到提升，提高信息输出和整理的效率。同时计算机网络通讯技术还能够连接企业局域网，实现资源共享。当前应用比较普遍的网络通讯技术有计算机运输线路、计算机操作系统、计算机通讯装置等。
1.1 硬件故障
1.1.1 端口问题
计算机网络运用中端口问题是最常出现的问题。应用在计算机中的端口有双绞线端口、光纤端口等，在拔插端口时，应当仔细认真，保持端口和插头干净，如若插头和端头有灰尘，可能就会出现通信故障。
在日常生活中，人们拔插接头都是在通电的情况下，虽然理论上可以这么做，但会使端口问题的发生率增加。接头在运输过程中遭到损坏、购买时尺寸不对等都会使端口性能出现问题。处于室外环境的双绞线端口若受到暴风雨、雷电等自然因素影响，会使端口不能正常工作。
1.1.2 计算机硬件受损网络通讯出现故障的主要原因有电线损坏、电压不稳、自然灾害等
电源供电是该类问题的重点。应当运用独立的`电源来保障电源的合格使用，安装电压稳定器来稳定电压，保证计算机正常工作，在经济条件允许下购置一些稳定器来保证交换机的电压稳定，并且安装避雷设备在电压较多和重要的区域中。
1.1.3 交换机背板、线缆问题
计算机中每个模块的连接点是交换机背板，所有当电路在潮湿的环境下回出现漏电或短路的现象。若电路板处于高温或雷击的环境中，会使元器件受到损坏，交换机的电缆出现问题而使计算机不能正常工作。背板中硬件类别的故障问题还有接头松动、连接线缆时误用电线错误、线路连接错误、线缆排列顺序错误等，都会导致光缆连接错误和网络故障。
1.2 软件故障
计算机网络通讯过程中，病毒会干扰计算机的正常运行，使线路中断，这是目前这个网络时代中最常见的软件故障问题。目前计算机型号多样，交换器配置等器件也都随计算机变化而变化，许多操作人员因不熟悉交换机的系统，配置的设备与计算机不匹配，导致影响了网络正常通讯。
如果计算机的主机安全性能出现了问题，网络IP地址也会出现混乱，导致网络通讯线路的中断。网线出现故障和网络速度较慢跟网卡有很大的关系。
1.3 安全故障
环境温度的过高和不可抗拒的自然因素导致用户密码被破译或丢失，影响网络正常通讯。目前计算机网络发展已经迅速蔓延到全世界，有些不法分子投机取巧盗取信息资料，进行各种不法行为，蓄意破坏网络安全系统。还有一些不法分子编制隐蔽、具有破坏力的病毒来破坏用户计算机网络通讯。
2.1 进行日常维护
系统维护人员需要定期给计算机做个检查，检查的部分分别有电脑显示器、路由器、网线、显卡和交换机等。不仅要检查这些硬件设备是否正常运行，还要对它们进行保养。例如不定期对键盘进行清洁，避免产生灰尘，延长使用寿命;定期清扫主板，更换但热气的导热硅脂;给散热风扇加机油，清扫积攒的灰尘等。系统维护人员还要检查计算机的网络通讯安全，查看系统是否为加密状态，避免让不法分子有机可趁。
严格执行国家的网络安全规定。计算机的防水防火工作也是维护的重点，网线和网卡的故障问题可以采用网卡指示灯来判断，或利用集线器指示灯，这样就可以将多个问题分别显示出来，便于开展后续的修理工作，同时改善了计算机的硬件环境，保证计算机网络通讯安全正常的使用。
2.2 强化软件维护
连接好网线，针对计算机属性安装一些实用的软件来随时监控计算机的状态，并正确安装IP、TCP协议。检测集成器，查看是否有病毒，然后利用软件下载安装补丁来查杀病毒，及时修补系统的漏洞。还有一些使用过程中产生的垃圾也要定时删除，来保证不占计算机内存，拖慢网络速度。也要注意网络的安全，跟随系统最新版本来升级防火墙。如果计算机中有非常重要的文件，要做好安全和保密工作以防文件被盗或丢失。
3 建立计算机管理体系
计算机的管理需要一个专门的部门，并对部门中的管理人员进行统一培训，提高管理人员的积极性，让管理人员对自己的工作有责任感。同时也要提高管理人员的技术水平，能正确处理计算机网络通讯出现的问题和故障。管理人员还需要对计算机资源进行汇总登记备案，完善设备记录，并对每台计算机的硬件资源、维修次数、升级等情况进行记录。计算机设备的随机资料和保修单都交由部门保管。
4 结语
计算机已经完全的普及到人们的日常生活中，给人们带来了便利。一旦计算机网络出现了问题会影响到人们的正常生活，所以系统维护人员需要制定周密的检查计划定期检查维修，及时消除安全隐患，推动计算机网络通讯技术目前的发展。
摘要：伴随着经济的发展，生活水平不断提高，为了保障用电设备安全，全国范围内已经有很多地方不断提高电力设备的供电能力，导致部分设备在长期高压状态下工作，安全性和稳定性受到了严重威胁，设备内部元件随着使用程度的增加性能不断降低。西门子电器元件故障发生的原因和地点不一样，维修和检测的方法也不尽相同，对西门子电器元件故障进行现场分析和处理研究是相关行业发展的主要方向。本文从西门子电气元件故障检测的准备工作着手，对西门子电气元件故障的现场分析与处理研究做了简单介绍。
2.1 主接触器短路引起的故障维修。故障现象：配套设备在运作过程中发生突然断电的问题，重新启动设备后，系统电源无法正常接通。
2.3 外部互锁引起的故障维修。故障现象：某设备开机时，电源无法正常连接。现场分析与处理研究：故障检修人员在经过检查后发现：输入单元的发光二极管PIL等正常运行，但是，在开启电源后，该位置回路系统无法正常运行。如图1所示，切断MDUCRT单元上电源后，操作面板商的相关元件运行正常。维修现场通常没有设备电气原理图，故障维修人员只能结合实际状况对故障原因进行确定。检查后发现：该设备COM和OFF之间可以通过辅助线进行正常连接，对各元件进行精确检测后保证COM与OFF之间触电处于闭合状态，重新启动设备，电源连接正常。
2.4 接通总电源开关后，电源指示灯不亮。故障现象：接通总电源开关后，电源指示灯不亮。现场分析与处理：故障维修人员井检查发现，电源指示灯不亮的原因有以下几点：第一，外部电源开关为正常运行；第二，电源进线或者设备总熔断器熔芯断；第三，设备电源进线断开；第四，设备总电源开关损坏；第五，指示灯控制电路中熔断器熔芯断；第六，电源指示灯灯泡问题等。面对以上问题，维修人员只需对设备各处开关以及指示灯质量进行检查，并确保其质量后即可保证电源指示灯的正常运行。
3 结束语
总之，电力系统具有供电时间长、内部结构复杂等特点，电气设备在运行过程中受多种因素影响，经常会出现各类故障，严重影响了电力企业的发展。据相关调查显示，由于电力系统长期处于高压作业状态，电气系统内部的电气元件故障发生率最大，有些元件受到外界因素的影响，导致基本性能降低，为了保证我国用电系统的安全，电力企业必须高度重视西门子电气元件故障的现场分析及处理研究工作。因此，故障维修人员应该在明确西门子电气元件故障检测的准备工作的前提下，对西门子电气设备中主接触器、断容器以及电源指示灯等元件故障产生的原因及处理办法有清楚的了解，为我国电器行业的发展建设做出应有的贡献。
1 西门子电气元件故障检测的准备工作
1.1 要具有一定的专业理论知识。专业理论知识是工作人员进行电气元件故障检测的基础保障。设备检修工作与其他工种相比具有较强的理论性，在实际检测工作中，动脑比动手更加重要，只有找到故障点后，才能进行修复工作。
1.3 明确电气控制系统的`基本原理。工作人员只有了解故障情况后，才能对故障原因进行具体分析，明确查找思路，对排查步骤和理论基础做出具体规划。
1.4 熟悉电气元件的安装位置。工作人员必须熟悉电器元件的安装位置。对于较大型的设备工作人员对电气元件分布图必须有清楚地认识，尤其对操作按钮、行程开关以及电磁阀等位置必须有清楚了解。
屏蔽泵故障分析及处理论文
摘要：根据天然气处理装置在生产中输送介质为易燃易爆，屏蔽泵具有无泄漏的优点，精馏塔塔顶回流、凝液回收、外输、轻烃及液化气装车都可采用屏蔽泵。但屏蔽泵运行1年半时间内相继出现轴承损坏现象，针对此现象进行了原因分析，并提出相应的解决措施。
论文关键词：屏蔽泵,故障,结构,分析,处理
屏蔽泵是由屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的优点，适合输送易燃、易爆、剧毒、易挥发的液体，根据我队输送介质的特点，也大量选择屏蔽泵作为主要的输送泵。
（一）屏蔽泵的结构形式。
根据工艺设计要求，天然气处理装置屏蔽泵主要有卧式基本型（见图一）和立式逆向循环型（见图二）两种。基本型主要用于输送不易产生气蚀的液相介质（如：稳定油、污水等），逆向循环型用于输送易产生气蚀的气相介质（如：液化气、轻烃等）。
图一：卧式基本型屏蔽泵结构图（B型） 图二：立式逆向循环型屏蔽泵结构图（N型）
（二）屏蔽泵的工作原理。
屏蔽电泵就是一种离心泵，因此它的工作原理也与离心泵相同。接通电源后，叶轮随泵轴旋转，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得压力能和速度能，当液体流经蜗壳到排出口时，部分速度能也变为压力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定的压力排出。
基本型屏蔽泵循环液的循环路线：输送的液体的一部分从泵的排出口 循环管 后端盖 后侧轴承与后侧轴套之间的间隙 定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙 前侧轴承与前侧轴套之间的间隙 叶轮的平衡孔 叶轮的吸入口。
逆向循环屏蔽泵循环液的流动路线：循环液从叶轮的排出口 通过前端盖的小孔 定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙 后侧轴承与后侧轴套之间的间隙 后端盖 回到进液罐。
二、屏蔽泵故障原因分析
屏蔽泵在使用过程中出现的主要故障表现在外输泵轴承破裂、屏蔽套损坏；稳定塔回流泵轴承破碎，定子屏蔽套受损；乙二醇水循环泵推力盘损坏；液化气装车泵轴承损坏等。这些故障不仅给生产运行带来操作上的.困难，更带来经济上的损失，从泵的运行控制、工艺参数、工艺流程等方面进行深入分析，造成屏蔽泵故障原因主要在以下几个方面：
（一）凝析油外输泵故障原因分析。
生产装置外输泵1号泵运行一段时间后出现外输流量显示为零，现场泵轴承显示器显示值异常，立即停泵拆卸后发现泵轴承破裂、屏蔽套损坏。故障原因由于控制系统故障导致凝析油外输泵入口紧急关断阀掉电关闭，泵抽空，泵轴承出现干磨，轴承损坏。
（二）稳定塔回流泵故障原因分析。
生产装置运行一年半时间内出现三次稳定塔回流泵轴承破碎，定子屏蔽套受损故障。故障原因分析：稳定塔回流泵选择排量为10m3/h，运行状态下，泵出口流量为2.3m3/h（有时连1 m3/h都不到），只有额定流量的四分之一，导致未排出泵的出口介质温度升高，由于多级泵的独特结构造成高温液体去冷却润滑电机，与电机轴承摩擦产生的热、电机绕组产生的热叠加，使循环液流体蒸发造成泵干转，引起轴承损坏。由于SiC轴承高温下容易破碎，破碎的轴承旋转时造成定子屏蔽套损坏。
（三）乙二醇循环泵故障原因分析。
在生产中岗位人员在巡检过程中发现3号乙二醇循环泵出口压力为0.4MPa，而1号循环泵出口压力在正常压力0.8MPa运行，立即停运3号屏蔽泵，对其出口管线排气有大量的气体排出，说明该泵存在气蚀现象，拆卸该泵证实由于气蚀造成推力盘损坏。故障原因分析：乙二醇循环泵输送介质为循环乙二醇水，在经过用户换热后回到泵入口，乙二醇是受热易挥发的物质，由于长时间运行，在管道集聚的乙二醇蒸汽增加，由1个敞口的十余米高的膨胀罐来完成气体的排除和液体的补充。由于建站施工安装时的失误，将乙二醇水膨胀罐的补水流程与油冷却泵的出口连接在一起，因为油冷却泵出口压力高，将正常的补水流程隔断了，使回水管网中的气体无法排除，补充液无法补充，导致泵产生气蚀（见图三）。
图三：乙二醇循环泵补水流程简图
（四）液化气装车泵故障原因分析。
现场操作人员按照规程启动2号液化气装车泵装车，起泵后4分钟发现管线振动剧烈，压力波动严重，操作人员立即停泵。清洗过滤器时发现滤网大部分被冰糊住。解体检查泵时发现后端轴承、轴套破碎。故障原因分析：因该泵属于间歇式运行泵，液化气储罐中有少量的游离水进入泵入口过滤器，受过滤器滤网及冬季环境温度影响，游离水结冰糊住滤网，造成供液不足，装车泵轴承润滑冷却不足，轴承温度升高破裂。
三、屏蔽泵故障解决办法
及时解决引起屏蔽泵故障的原因，采取积极的措施确保屏蔽泵高效运行，延长泵的使用寿命，增强装置运行的稳定性。
（一）外输泵故障控制措施。
结合外输泵运行特点以及自控系统的控制故障特点，外输泵的故障控制措施从两个方面解决：一是对泵的入口紧急关断阀设置掉电保持阀位开度的控制模式；二是泵的停机与泵入口紧急关断阀关状态进行连锁控制，确保了屏蔽泵因入口阀关断抽空损坏泵轴承事件的发生。
（二）稳定塔回流泵故障控制措施。
根据设计17万吨处理量下稳定塔回流泵排量10m3/h，在目前处理量为15万吨情况下，泵的选型排量过大。解决稳定塔回流泵故障措施：一是保持回流罐液位情况下，增加稳定塔回流量，增加泵运行排量（见图四）；二是定期对泵尾管进行通气清理，确保泵尾管畅通，使泵体冷却效果良好；三是每十天切换泵运行。
图四：稳定塔回流泵运行流程简图
（三）乙二醇循环泵故障控制措施。
针对乙二醇循环泵气蚀故障解决控制措施：一是现场手动定期对泵循环流程排气；二是对乙二醇循环泵的补液流程进行改造，将施工安装错误的乙二醇水补液流程改回到油冷却泵入口处，解决管网无法补液、无法排气造成泵气蚀现象。
图五：乙二醇循环泵技改简图
（四）液化气装车泵故障控制措施。
针对冬季生产液化气装车泵过滤器滤网游离水冻堵烧泵现象，采取三个方面的控制措施：一是定期排放液化气储罐游离水；二是加密清洗过滤器次数；三是起泵前对过滤器进行检查。通过采取以上控制措施，冬季生产后未出现液化气装车泵轴承干磨破裂情况。
西门子逆变器故障分析与处理
介绍了一种西门子矢量变频控制中逆变器出现接地故障的维修方法,避免了请西门子售后维修所需的.大量费用;并提出了一种快速断定此类故障的手段,节约了大量的故障处理时间.
作 者：李靖宇 Li Jingyu 作者单位：神华黄骅港务公司卸车一部,河北沧州,061113 刊 名：神华科技 英文刊名：SHEN HUA SCIENCE AND TECHNOLOGY 年，卷(期)： 08(2) 分类号：U26 关键词：西门子 逆变器 故障 分析 处理有线电视系统维护与故障处理论文
1有线电视系统的日常技术维护
技术维护工作必须坚持“检测维护为主，故障抢修为辅”的原则，定期对系统进行测试维护，测试应尽量在设备的监测口或节目传输空闲时段进行，尽量不影响信号的传输。测试工作要做到位，敷衍了事、掩人耳目是不可以的，“小不为而乱大谋”，检查不认真，大故障随时会找上来。只有做好日常维护才能降低故障率，保障信号的正常传输。
1.1光缆传输干线设备技术维护
1）每月至少对3台光节点的各项指标进行检测，测试内容有以下方面。
（1）测试射频指标下行指标：接收光功率、各输出口电平上行指标：发射光功率、光链路和各输出端口的上行增益、斜率及其他电源电压、接地电阻等；
（2）检查设备的密封性能、各端口防水性能，光、电接插口有无风吹日晒老化松动或脱落，连接不实；
（3）检查、整理光纤配线系统。便于快速查找相关线路，不做无头苍蝇，及时高效处理故障。
2）每年对各光节点测调一次。每年对光纤的衰减特性、熔接点损耗和总的光链路损耗进行抽测。对损耗超标的光纤熔接头应及时处理，对损耗指标劣化、超出设计要求的光缆应及时更换。
1.2光缆传输干线线路维护
1）干线线路维护应按规定周期进行，确保线路处于完好状态。遇有重要播出活动期间，应加强线路的巡查维护工作，减少意外故障突发现象。
2）日常线路维护工作。
（1）每月巡查市区干线线路一次，必要时徒步巡线，重要路段应多次反复巡查；
（2）了解线路沿线环境的变化情况，检查线路情况，及时排除隐患；
（3）认真记录线路维护情况，并整理档案，及时梳理归档；
（4）遇到线路附近有施工时，应进行适当的防护和宣传工作。多查看多巡视，保障用户收视正常。
1.3电缆分配网网络维护
1）放大器的日常检测：每月每个工作站应检测所辖范围放大器数量的2%，检测内容为：下行指标：测试放大器输入电平、输出电平、斜率、载噪比（C/N）、载波交流声比（HUM）、载波复合二次差拍比（C/CSO）和载波复合三次差拍比（C/CTB）。上行指标：上行增益、平坦度。其他：电源电压、密封性能、各端口防水性能。
2）线路供电设备指标检测：每半年测试一次输出电压、负载电流和外壳接地电阻并对倒闸开关进行除尘保养。
3）系统输出口检测：每一个光节点设置一个检测点，检测点应设在末级放大器所带系统输出口，每月巡测一次射频信号电平。
4）日常线路维护：每月从光节点至楼头线路巡检一次，巡检内容有：
（1）检查架空和附墙线路：杆（塔）倾斜或拆损或松动、吊线锈蚀或松弛、挂钩缺损或脱钩、电缆变形或受损。附墙线路还应检查固定件的缺损或松动、器件箱锈蚀或松动；
（2）检查地埋管线：管道堵塞或进水、孔井受损或积污、井盖缺损或翻开、落地箱锈蚀或损坏；
（3）检查线路间距：与其他线路间距过近，或搭线、交叉保护夹板缺损或松动；
（4）检查线路设备：设备的进水锈蚀或松动、各类接插件的接触不良或进水、设备外壳接地装置缺损或松动；
（5）检查线路沿线可能影响线缆安全的施工工程，与施工单位协调，保证施工期间线缆的安全。
2系统常见故障的种类及产生原因
2.1无信号
这种故障的现象是电视机收不到任何电视频道的节目，其原因主要有以下方面。
1）放大器的电源故障当放大器的电源发生故障（如：保险丝熔断）时，放大器没有输出信号。影响的范围根据放大器的位置不同而不同，会使放大器后面的用户完全收不到电视节目。如果是供电盒发生故障，那么将会有更大面积的用户接收不到信号，因为这样直接影响到相关联放大器正常工作，这不止一个，则会影响几个放大器后面的用户。
2）线路器件故障在传输过程中，信号要经过许多器件。例如：放大器、分配器、均衡器、分支器等。其中，任何一个器件损坏都会使信号传输中断。其中放大器出现故障的情况较多。当然，也不排除其他部件出问题，检查要细致认真，最好做到定期查询，“防患于未然”。
3）电缆断路故障由于某些原因，有时电缆会发生断路故障。例如，跨越公路的架空电缆会被车辆碰断、刮风挂断等。这样也会使后面的用户完全收不到信号。
2.2电平低
这种故障的现象是信噪比低，电视屏幕上有大量雪花，图像的清晰度降低。这种故障有两种情况，一种是只有个别频道的信号电平低，其他频道信号正常，另一种情况是所有频道的信号电平都低。
1）个别频道信号电平低。这种故障一般发生在混频器之前，其原因主要有：
（1）天线由于长期风吹、雨打，方向发生变动，明显偏离了有线电视发射台的方向，或者接点锈蚀，接触不良，接收不到信号。这些都会使信号变弱；
（2）专用频道放大器不正常，增益降低；
（3）混合器中，此频道的通道特性发生变化，对信号衰减增大。
2）所有频道信号电平低。这种故障一般发生在混合器之后的公共通道上，其原因主要有：
（1）某个宽带放大器的增益降低，使所有信号变低；
（2）系统中某处接触不良，例如：有的放大器上加有衰减器或均衡器，为了方便维修调整，以插座的形式安装。当接触不良时，就会使所有信号电平都降低，有时也会表现为阵阵杂波，横条纹或上下跳动的信号不稳现象。
2.3图像上出现阵阵“雪花”
产生这种故障的主要原因有：
1）系统中有接触不良现象，直接影响信号输出，偶有接触，信号则好，一旦虚接，信号则差。
2）强电磁场干扰。例如：电器设备的触点和电机电刷产生的弧光；霓虹灯或高压水银灯的放电；高频电焊机的电磁辐射等，都会对电视信号产生影响，屏幕上出现阵阵“雪花”。这些影响，时间较短，具有阵发型的`特点。一般会自动恢复，不会造成太大影响。随着技术的进步，这些影响都会在新加设备的强力作用下丧失对电视信号的影响力。
2.4重影
重影分为左重影和右重影。左重影主要是由于系统或电视机输入端屏蔽不良、直射波直接进入电视机造成的。此直射波在时间上超前于系统中同频道电视信号，形成左重影。右重影主要是线路不匹配造成的。造成线路失配的主要原因有：
1）接线不合理。如分配器的使用中，不用的分路未加匹配电阻；线路终端未加终端电阻；乱接线等。
2）线路中有短路和断路情况时，对此点之前的线路造成失配。
2.5交扰和互调
交扰和互调都是由于放大器的工作范围进入非线性区所致。其原因是以下方面。
1）信号电平太高。
2）放大器线性区变小。这导致在输出信号中产生大量的谐波成分，与所接收频道频率相同的谐波形成交扰调制，屏幕上可见到其他频道的干扰图像，呈“雨刷”现象；高次谐波形成相互调制，屏幕上呈现网纹干扰。
2.6交流声调制
交流声调制故障主要是电视信号被电源频率或电源频率的高次谐波所调制的结果。在屏幕上出现上下缓慢移动的黑条干扰，严重时在伴音中出现哼声。这种故障主要是由于放大器直流电源滤波效果较差所致。鉴于对有线电视系统在信号传输中常见问题的分析和故障处理，可见，供电正常是前提，接头精细是关键。有线电视的正常传输对线路维护工作者的要求进一步提高，日常维护更加重要，故障维修找准突破点，做到快速及时处理问题。
发电机氢气干燥器故障分析和处理论文
【摘 要】6月1日在更换干燥器露点仪和发电机露点仪后，发电机和干燥器出口露点大幅上升，最终导致干燥器出口露点高报警，本文首先描述了问题发生的经过，并初步提出了可能的原因。在经过运行、维修人员多次分析和检查后，逐步排查发现入口分离器堵塞和部分干燥剂变黄，露点探头不能真实反映发电机内露点，以及干燥器加热器加热效果低等问题，最后提出了相应的改进措施。
【关键词】干燥器;露点仪;再生;干燥;干燥剂
1 问题产生的经过
206月1日，维修人员对发电机001/002露点仪作了预防性更换工作，更换后发现发电机和干燥器露点逐渐上升，并且更换一个半月后出现发电机露点高报警，002露点仪(发电机露点)前后的数据对照如下：
002露点仪更换前为：-52.2℃;更换后为：-26℃(24H后);一个半月后：-15℃
报警后运行人员按照报警处理流程，检查干燥器疏水罐，发现疏水罐无水排出，怀疑干燥器已经失效，年7月13日运行发出工作申请，要求对发电机干燥器进行解体检查。
2 发电机干燥器简介
2.1 发电机干燥器的功能
一个可自行再生的气体干燥器与发电机相连接，将发电机氢冷却剂的露点保持在可接受的水平。
气体干燥器是一个全自动、连续工作、自行再生的双室型干燥器，并带有一个增压鼓风机。气体干燥器从结构上来说是由两个完全相同的垂直腔室构成，其中装有活性的凡土干燥剂。当发电机运行时，发电机内氢气被一根管线引入到发电机干燥器，其中一股氢气被引入干燥器一个腔室进行干燥。而另一个股氢气被引入另一个腔室对干燥剂进行再生。当在再生时，该腔室首先通过电加热40分钟，然后冷却80分钟，氢气通过该腔室时，将干燥剂的水份带出，经过一个冷凝器、分离器，分离器将氢气中水份分离出来，进入一个小的疏水箱。这样每隔两小时，就有一个经过再生的再生腔室来替换在前两小时用来干燥发电机气体的干燥腔室，以此循环往复。干燥器氢气流程如下图所示。
2.2 001/002露点仪及其功能
露点是：使空气里原来所含的未饱和水蒸汽变成饱和时的温度;当空气的相对湿度变成100%时，也就是实际水蒸汽压强等于饱和水蒸汽压强时的温度，习惯上其单位常用摄氏度(℃)表示。
001/002露点仪，用来监测流经气体的露点。001露点仪是用来监测气体干燥器出口露点的，由电缆与气体柜(电气部分)内的处理机相连。002露点仪用来监测发电机内氢气的露点，连续地监测发电机氢冷却剂的露点。
3 故障处理过程
根据故障现象的描述，分析其最有可能的两个原因是：(1)001/002露点仪探头的故障造成的数据的不准确;(2)干燥器内的干燥剂失效，造成干燥效果不好。首先对原因一进行分析，在预防性更换001/002露点仪后一个半月就出现干燥器出口露点高报警，露点是一个逐渐上升的过程，因此可以排除露点仪故障的可能。其次对原因二进行分析，由于疏水箱从2009.4月开始就没有任何疏水排出来，而一个正常运行的干燥器不可能长时间不疏水，因此干燥剂失效可能性极大，问题的焦点就集中到干燥器的再生部分和干燥剂本身上。
3.1 第一次故障处理
2009年7月16日，对干燥器进行了解体检查，检查的重点是干燥器的两个腔室，同时更换干燥剂。在解体检查干燥剂时发现有部分干燥剂由白色变成黄色，约占总量的1/5，这些干燥剂已经完全被油气污染而失效，其余部分也由原来的雪白色变为淡灰色。同时发现干燥器入口氢油分离网全部被黄色油污粘附，布满约100mm厚的.分离网，且分离器桶壁也粘附大量的黄色结晶物，导致严重堵塞。
在第一次解体检修后，发现干燥剂大部分已经失效，同时干燥器入口油气分离滤网也堵塞严重，所以造成干燥器无法正常工作，在处理这些问题后，2009年7月18日将干燥器投入运行，投运后露点变化：
002露点仪(发电机露点)：解体前-10℃;解体后为：-20℃(24H后);
001露点仪(干燥器出口露点)：解体前-9℃;解体后为：-46℃(24H后)。
3.2 第二次故障处理
2009年7月21日现场巡视发现干燥器中A室在再生时，加热温度在395～400℃之间变化，没有达到要求的500度。观察B室生产时干燥器出口露点为-32.3℃，发电机露点为-19.9℃;观察A室生产时干燥器出口露点为-17.2℃，发电机露点为-19.4℃，干燥器出口露点高于发电机内氢气露点，说明干燥器A室已经不具备干燥功能，若继续按该状态运行，A室的干燥剂将快速失效，干燥器出口露点高报警将再次出现。
在干燥器完成解体检修投运三天后，再次出现干燥器出口露点缓慢上升现象，而且上升速率明显在加快，短时间内干燥器内的干燥剂再次失效，但按照以往经验干燥剂一般运行一年左右才可能出现逐步失效，而露点的快速上升说明干燥剂失效非常迅速，不符合以往干燥剂失效特性。因此在大家讨论分析后怀疑干燥器切换阀存在内漏，导致再生湿气体通过旁路直接进入干燥器出口管道，影响干燥器出口露点。为了验证阀门是否存在内漏，于是决定对干燥器进行再次解体检查，重点检查再生回路。
2009年8月2日再次对干燥器解体检查，通过解体检查发现干燥剂没有失效，但B腔室的出口隔离阀存在内漏，这样在A室干燥、B室再生时，B室内的再生湿气体通过内漏的隔离阀直接进入干燥器出口管道，从而造成A室干燥时干燥器出口的露点下降明显的假象。
2009年8月6日，干燥器再次已投运，发电机氢气露点-12.5℃，干燥器出口氢气露点-41.7℃，A/B列切换时干燥器出口氢气露点温度无异常变化。
3.3 第三次故障处理
2009年8月10日，干燥器在投运四天后再次出现露点逐渐上升现象，干燥器露点达到-15℃，发电机露点为-14℃，而且A/B室干燥时，干燥器出口露点变化不大，说明干燥剂再次失效，而且露点恶化速率与第二次基本一致。
从上次解体可以肯定干燥剂短时间不会失效，而造成干燥剂无法正常工作可能还是出现在再生回路上，如果干燥器再生失效，导致干燥剂饱和后失去干燥能力，则干燥器出口露点自然上升。经过上次解体可以排除阀门上存在问题可能，此时最大的疑点在干燥器加热回路上。
2009年8月11日维修人员对干燥器A、B腔室的加热器温度探头进行检查，发现加热器探头深入到A、B腔室太短，造成探头不能真实反应A、B腔室内的温度，当探头检测到温度达到500度时，实际上A、B腔室底部的温度还偏低，这样内部的干燥剂无法加热到要求温度，从而导致干燥剂中的水份无法分离出来被再生气体带走，随着多次的再生不充分最终导致干燥剂饱和。
在维修人员调整探头位置后，2009年8月12日检查，发电机及干燥器露点情况明显好转，发电机氢气露点温度为-17.7℃(调整前为-14℃左右);干燥器出口氢气露点温度为-30℃(调整前为-15℃左右)。A、B腔室外壳温度上升明显加快，15分钟内即达到70℃(调整前为60分钟后达到 70℃)，桶壁最高温度达到100℃(调整前最高温度为70℃)，说明加热器效率已得到明显改善。
4 故障原因总结
实际上本次干燥器故障模式，是多重故障叠加造成，具体过程如下：
发电机和干燥器露点仪故障造成了不能真实反应发电机和干燥器的露点，从而失去了发现设备异常的有效手段，当进行例行更换露点仪工作时才将设备故障问题暴露。
在第一故障处理过程中，发现了干燥剂的失效和入口滤网的堵塞，但忽视了再生回路的检查，通过干燥器的再次投运才发现再生回路存在内漏的可能。
在第二次故障处理过程中，发现了隔离阀的内漏造成的再生回路被旁路，但这样内漏应该不足以造成干燥剂短时间失效，说明干燥剂无法正常干燥还有更深层次的原因。
在第三次故障处理中才真正找到干燥剂短时间失效的原因，加热器加热温度不足，而加热温度不足是温度探头位置不适当造成的。因此干燥器再生回路失效主因是加热器加热温度不足，辅因是阀门存在内漏，这两项故障的叠加造成了再生回路的故障。
本次干燥器故障是由四个故障原因叠加造成的，其中露点仪的失效造成设备监测功能的失效，干燥剂的失效和入口滤网的堵塞造成了干燥功能的失效，而隔离阀门内漏和加热器加热效率不足造成了再生回路的失效，这样的故障模式非常少见，收集和总结这样的故障处理过程，对以后干燥器的故障分析和处理具有一定的借鉴意义。
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