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大体积混凝土浇筑的质量控制及问题处理分析建筑工程论文
摘要：随着大体积混凝土浇筑施工技术获得愈来愈普遍的应用，其施工技术难度大、项目条件繁杂，施工技术要求高。要充分认识浇筑技术和有关病害形成因素，使用科学的方式与施工工艺实施应对。文章笔者对大体积混凝土浇筑的质量控制及问题处理进行了分析探讨。
关键词：大体积混凝土；浇筑；质量；问题；处理措施
1.建筑工程大体积混凝土的浇筑特点
1.1工程条件复杂，混凝土的需要量大
现在基本都是现浇的大体积混凝土，因此整个浇筑项目的条件比较复杂，这对于浇筑技术的需求比较高。大体积混凝土本身的体积要比普通混凝土要大，在浇筑的经过中就需要许多的原材料。因此，大体积混凝土在浇筑时的特征之一就是混凝土相对大的需要量。
1.2施工技g与养护工作的要求高
大体积混凝土的体积大，构造厚实，而且在浇筑时容易形成裂缝，因此在浇筑的经过中一定要确保其整体性。通常状况下需要混凝土实施连续浇筑，防止留下任何缝隙；后期的养护工作一定要做好，不然大体积混凝土就会发生一连串的问题，这对于整个项目而言都会形成非常大的影响。
1.3施工难度相对大，容易形成裂缝
大体积混凝土在现实浇筑中水泥的水化热量相对大，再加上混凝土的体积大，因此混凝土内部不容易散发热量，而混凝土外部的热量散发快，这就产生了温差。温差就会造成应力的出现，应力就会造成混凝土发生裂缝，裂缝对于大体积混凝土而言是严重的质量问题。
2.大体积混凝土浇筑的质量问题及产生的原因
2.1大体积混凝土浇筑的质量问题
任何工程在施工过程中都会受到各种因素的影响，大体积混凝土浇筑也不例外。在大体积混凝土浇筑过程中比较常见的问题是混凝土结构物出现裂缝，裂缝的出现是因为固体材料中的某种物体不连续的现象，从建筑角度来说，属于结构材料强度理论的范围。裂缝的类型主要分为没有受到负荷的混凝土或者是钢筋混凝土出现微观裂缝，例如骨料裂缝、水泥石裂缝与粘着裂缝。而外荷载的作用、直接应力与变形才是引起大体积混凝土产生裂缝的主要原因。
2.2浇筑质量产生原因
大体积混凝土在进行浇筑时所出现的裂缝问题主要是因为内外部温度存在差异性所引起的，随着温度的变化而产生膨胀收缩的现象，即温度变形。产生温度变化的原因是水泥的水化热引起的，在混凝土凝结期间由于水泥水化的影响，会在早期发生大量的水化热，使混凝土的.温度不断上升，影响了大体积混凝土导热性能，致使内部温度没有及时分散出去，而外部温度下降速度过快，内部不断发生膨胀，从而出现裂缝。
3.大体积混凝土质量控制措施
3.1原材料的质量控制
混凝土的原材料主要水泥、外加剂、砂石骨料和水等，为了有效避免大体积混凝土表面开裂，工作人员在进行施工过程中应根据建筑物的具体情况选择质量好的水泥作为原材料，若质量不合格的应禁止投入使用。因为水泥内部会形成水化热的现象，让大体积混凝土内部温度与外部温度不一样，因此，选择水化热较低的水泥进行大体积混凝土浇筑工作是最佳的施工方法。如果使用的水泥，其水化热过高，应及时制定合理科学的措施降低水化热，例如在混凝土中适当掺入延缓凝固剂和减水剂，提升混凝土强度，分散水泥粒子，将水泥中过多的水释放出来，以此降低水泥中的水化热。除此之外，为了确保混凝土凝固效果，在使用水泥时，尽可能使用凝结时间较长的水泥，这也是有效避免大体积混凝土出现裂缝的最佳方法。
3.2分层连续浇筑
（1）混凝土浇筑时，完成第一层浇筑后，再实施第二层的浇筑。但要留意实施第二次浇筑以前，保证第一层浇筑的混凝土没有初凝，并在这基础上实施一层一层地持续浇筑，直到完工为止。同时在使用分层连续浇筑或者推移式连续浇筑时，最好缩短其层间的间隔时间，层间的间隔时间要比混凝土初凝时间要少，当中混凝土的初凝时间能够经过试验来确定。（2）对混凝土实施浇筑能应用分层浇筑的技术，分层浇筑技术一般能分为全面分层、分段分层和斜面分层。全面分层是在第一层的浇筑完成了以后再实施第二层的浇筑，循环接替完成全部的浇筑工作，这种方案能有效地避免发生裂缝，如果形成了裂缝也能实施及时有效的修补，所以受到了普遍运用。（3）分段分层是从底层实施浇筑工作，当浇筑到必然的高度后就由第二层开始向后浇筑，使用这样的技术所浇筑的层数非常多，在完成浇筑后第一层也没有初凝，这种浇筑技术对长度、面积相对大而且略薄厚度的混凝土适用。（4）斜面分层浇筑就是由最下一层开始向上浇筑，关键应用于构造、长度为厚度3倍的大体积混凝土浇筑施工里。值得留意的是，为了把浇筑质量提高，要对振捣程序实施严格的控制，在粗骨料没有发生下沉状况时实施振捣，把混凝土里面的气泡排出，对振捣的时间也要提前计算好，让漏振、过振和欠振问题获得避免。振捣器插入混凝土下层要控制在5cm左右的深度，旨在避免混凝土中出现过振的状况。完成振捣后，要根据合理的方法实施拔出，要控制好速度和时间。
3.3做好养护措施。提高混凝土质量
3.3.1裂缝控制
大体积混凝土因为水化热的形成具有较高温度、速度快和降温幅度大的特点，让混凝土形成很大的收缩应力与较高的温度，引起混凝土出现裂缝。由于是温度引起的开裂问题，因此，施工前应对其进行详细分析，制定有效的控制措施对温度进行控制。例如施工工作人员在混凝土表面敷设一些草席，两层较为适宜，并在草席上面盖上一层塑料薄膜，保证混凝土表面的温度一直处于湿润适中的状态中，以免混凝土失水过多出现开裂，进而给工程质量带来影响，并确保混凝土内部温度与外部温度的温差在25℃以下。需要注意的是，在拆除草席和薄膜时，应确定大体积混凝土的强度足够才能够进行，若强度没有符合标准要求就强行拆除，就可能发生坍塌事件，不仅给工程进度带来影响，还浪费大量的物力和财力。
3.3.2浇筑找平
对于大体积混凝土浇筑的工程项目来说，浇筑的平整度是对施工质量进行判断的重要标准，因此，关于大体积混凝土浇筑的刮平也是施工技术中的核心。大体积混凝土的刮平技术组成部分，主要包括槽钢、方钢和螺栓杆等，需要注意的是，方钢的长度均保持一致，然后将槽钢与螺栓杆进行焊接，组成一个支托，然后利用螺母将其进行固定，在上方安装方钢作为刮板行走的轨道，就组成了一个大体积混凝土刮平技术的支架。同时，大体积混凝土在进行浇筑之前，应提前放置好标识钢筋，对大体积混凝土的厚度与平整度进行控制。而混凝土浇筑的厚度与底板厚度相比，要厚一倍，然后对混凝土进行振捣，并粗劣刮平表面，混凝土在凝固之前要检查支托，确保撤除及时。通常情况下，大体积混凝土刮平相关要求分为两部分：（1）开始凝固之前；施工工作人员应使用机械磨光机粗磨一遍表面，这样不仅能够保证混凝土的平整性，还可以满足振实效果的要求；（2）干硬后，在重新对表面细磨一次，然后使用人工压浆的方法对板状与柱状的大体积混凝土表面进行涂抹。同时，在刮平大体积混凝土的表面过程中，必须保证混凝土面浆灌注达到相关标准要求，确保表面没有形成小凹洞。刮平工作结束后，应定期对其进行养护，加大养护工作的力度，以此提升施工的质量。
4.结语
综上，基于大体积混凝土浇筑的质量控制，必须根据实际情况进行分析，找出质量问题的根源，并制定相应的解决措施进行控制。同时，在购买原材料过程中，应严抓把关，不合格的产品禁止进入施工现场，并做好养护措施，防止后期出现裂缝问题，进而确保混凝土质量。
大体积混凝土的浇筑质量控制要点有哪些？
大体积砼采用泵送砼，泵送砼浆量多、泌水多，所以在浇筑质量控制中有别于普通砼的浇筑，
① 砼车装、卸料：砼运输车在装料前，把筒内存水必须倒净，装料后，搅拌筒必须慢速转动，不断搅拌，卸料前，搅拌筒必须快速搅拌1分钟后，方许卸料。禁止在运输或卸料过程中任意加水。
② 浇筑方法：大体积泵送砼浇捣时由于流动度大，上口浇筑点插入振捣器后，砼可在2m高度内斜向流淌14～15m，不能形成踏步，也无法分段。所以大体积砼浇捣顺序的原则是保证新浇砼不出现冷缝。
③ 砼振捣：根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置二道振捣器。前道振捣器布置在底排钢筋处和砼的坡脚处，确保砼下部的密实，后道振捣器布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实。严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。严禁采用振捣棒振动钢筋或模板的方法来振实砼。
④ 砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流到坑底随砼向前推进，在支模时，应在砼浇筑前进方向两侧模板底部留孔排出泌水和浮浆，少量来不及排出的泌水被砼推至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排出坑外。当砼坡脚接近尽端模板时，立即改变砼浇筑方向，由尽端往回浇另外在两侧加强砼的浇筑，使最后砼的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆就在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。
⑤ 砼表面处理：大体积泵送砼，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇完后一定要认真处理，经4～5小时左右，按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木蟹打磨压实，待接近终凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合，
⑥ 砼测温：大体积砼应作好测温工作。监理应根据测温报告，督促施工方实施保温措施。
⑦ 砼养护：大体积砼浇筑后需采用保温保湿措施，以达到减少温降速度、控制砼里表温度差，确保水泥充分水化、砼强度正常增长的目的。保湿可用满铺塑料薄膜，防止水分蒸发。保温可在塑料薄膜上再满遮草包。对侧墙的养护建议采用3天后松螺栓，模板内灌水养护或采用塑料布和草袋覆盖养护，草袋要在侧模上固定严密。
保温保湿养护措施的时间视测温结果而定，由二个指标控制：
a.砼厚度中点与砼表面的温度差控制在25℃～30℃以内。
b.测温结果绘制的温升温降曲线的温降梯度，应控制在计算温差应力时选用温降曲线的温降梯度之内。
严禁任意拆除掀掉保温保湿材料。
⑧ 后浇带
在B、C楼设置后浇带其构造应符合设计要求。后浇带两侧模采用胶合板、方木支撑体系。后浇带应贯通底板、墙板、顶板整个结构，后浇带部分的钢筋应连续不断。
后浇带砼应在其两侧砼浇筑完毕，并间隔50天后再浇筑。后浇带应优先选用补偿收缩砼浇筑，其砼强度等级同原结构或提高一级。施工前，原结构两侧面浮浆要凿清，隔夜清洗，保持湿润，后浇带浇筑后养护时间不少于4个星期。
⑨ 商品砼进场时必须提供《预拌砼配合比报告》、《预拌砼发货单》、《预拌砼出厂质量证明》，在浇筑砼过程中监理日夜旁站监理，对砼浇筑质量实施动态监控，监理有专门表格记录每小时砼进场车数和坍落度。
摘要：混凝土是建筑工程施工中的核心材料，混凝土构件承担着建筑工程整体施工质量、施工安全等重任，因此必须重视对于混凝土质量的严格把控。文章探讨了建筑工程混凝土施工中常见的质量问题，并提出相应的质量控制方法，以供参考。
关键词：建筑工程；混凝土；质量控制
混凝土施工在现代化的建筑工程施工过程中，已经成为主要的施工材料之一，就当前我国的建筑工程施工实际状况而言，建筑混凝土的施工中仍然存在一定的质量问题，对整个建筑工程的施工质量造成了严重的影响，为了保障工程建设质量，必须采用合理的管理方法，对建筑混凝土施工质量进行有效的控制管理。
1.1保证混凝土原材料的质量。混凝土原材料一般包括水、水泥、骨料（砂，石子等）等，但是为了保证混凝土整体强度，通常会加入粉煤灰或一定的外加剂等物质。混凝土各组成材料的关系、性质与作用如下图1所示。所有混凝土原材料进场后须按照规范规定进行取样检测，检测结果合格方可使用于工程。
1.2混凝土配合比质量控制。在确定原材料之后，需要进行原材料取样检测，之后进行原材料配合比设计和试配工作。确定混凝土性能能够满足工程的要求之后，才可以进行混凝土的搅拌与浇筑。需要说明的是，近年来由于部分商品混凝土公司加大使用粉煤灰等掺合料，施工单位需特别警惕，应在合同管理、试配环节等加强控制和管理。
1.3搅拌过程的质量控制。工程应当严格控制原材料的计量工作，禁止随意添加。对于自动搅拌站，需定期校核计量装置；自拌混凝土时，对砂石料不提倡体积法，需要坚持过磅称量。
1.4浇筑过程质量控制。在进行施工浇筑前需要做好各种准备工作，合理安排混凝土浇筑顺序。严格按照规范及方案要求振捣，不得漏振、超振。
2.1混凝土施工裂缝。裂缝是混凝土施工中的最常见质量问题，不仅会对建筑物的整体质量及安全性能造成了极为不利的影响，而且还会在很大程度上降低建筑结构的整体硬度与强度，严重的裂缝问题很可能会导致长大安全事故的发生。而混凝土施工中裂缝问题出现则主要是由于混凝土的原材料质量问题、水化热温升问题，以及混凝土施工的技术不科学和混凝土施工人员的专业水平不达标等方面的因素造成的。
2.2混凝土施工中的露筋问题。在建筑施工过程中，通常应用的是钢筋混凝土结构。然而，一些企业在建筑施工过程施工质量把控松懈，使得钢筋暴露在外或者钢筋保护层不足，影响钢筋混凝土结构的安全性和耐久性。所以，施工管理人员应当对施工过程进行严格监管，使得混凝土工艺达到理想效果。
2.3混凝土施工中的烂根、蜂窝、麻面问题。在建筑施工中，烂根、蜂窝、麻面问题比较常见，墙面粗糙，部分范围缺浆问题出现频繁，混凝土表面更是有可能出现凹凸面现象，对建筑的承载力具有极大的威胁，使美观程度大大受损。所以，在施工过程中，必须加大对上述问题的处理，减少烂根、蜂窝、麻面等现象的.出现。
3.1合理搭配混凝土配合比。在建筑施工过程中，混凝土的配合比非常重要，对混凝土进行合理的配比，使混凝土的质量得到保障。为了达到施工使用预定状态，适当提高水泥在混凝土中的使用量，保证混凝土的高强度。在选取材料中，要根据不同情况进行不同配比，保证所选取砂石达到符合要求状态。合理控制各种比配，增强建筑物的使用年限，增大承载能力。
3.2模板施工的质量控制。为更有效控制模板施工质量，主要应做好模板的安装与拆除的工作：（1）在安装模板过程中，在模板支护阶段，应认真做好模板设计，并对模板进行放样。在安装模板的时候，必须根据配板图相关要求进行操作，模板拼缝要严密、牢固，以不漏水为宜，避免发生漏浆等情况。若是梁、板的跨度在4000mm以上，则应在模板1/1000-3/1000处起拱；（2）在拆除模板过程中，必须严格按照先支后拆、后支先拆的顺序拆除，如果处于常温，约8h的混凝土剪力墙的强度为1.2N/mm2，这个时候要立即让穿墙拉杆处于松动状态，模板要与墙体脱离，防止模板与混凝土出现粘结，便于拆模工作的进行。
3.3钢筋安装的质量控制。受力钢筋应在受力较小的位置设置钢筋接头：梁底钢筋在支座处设置；梁面钢筋在跨中1/3处设置；柱、墙竖向钢筋的链接，应在各个层楼板面层处设置接头。受力钢筋接头百分率、接头的形式（焊接、机械链接、绑扎搭接）必须符合规范的规定，绑扎搭接接头不宜作为在直径大于28mm（受压）或32mm（受拉）以及承受动荷载的构件的受力钢筋链接。钢筋骨架应采用22#铁丝绑扎，扎丝应呈八字形满扣绑扎且扎丝头不得在保护层外，避免因扎丝头锈蚀而引起钢筋骨架的锈蚀。
3.4现浇混凝土施工质量控制。
（1）严格控制混凝土浇筑的流程，必须根据施工要求规范进行操作，按照施工流程来搅拌、浇筑和振捣混凝土，最后做好养护措施，应避免混凝土发生漏振的情况，从而有效防止混凝土表面形成蜂窝、麻面等问题；
（2）禁止在浇入仓中随意堆放混凝土，必须遵循边浇筑、边平仓的原则；
（3）在浇筑混凝土柱体、墙体的过程中，应结合实际情况采取分层施工法，保证模板制作与安装规范，防止出现变形的情况。
3.5加强施工后养护作用。在施工完成后，还需要重视混凝土工程的后期养护。由于混凝土表面的湿度所要标准较高，容易产生裂缝问题，所以，在建筑施工完成后，我们要对表面的湿度进行保湿，可以利用草帘麻袋等覆盖，增强其湿润度，防止水分发挥严重，以此来达到混凝土预定使用状态，提升建筑使用年限，使得混凝土在适当的温度与湿度共同作用下，减少水分流失，有效避免墙面裂缝问题出现。
4结语
房屋建筑工程施工质量对建筑的整体性能产生很大的影响，房屋建筑工程的施工比较复杂，各个环节都需要强化管理，其需要在各个流程中施工人员的配合，才能够防止各类差错的产生，在施工中将技术合理的运用，防止材料和设备等外界因素的影响，不断完善房屋建筑施工质量管理。
参考文献
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摘 要：水利工程建设是重要的民生工程，在水利工程施工过程中，防渗墙是一个重要的部分，防渗墙施工最关键的是要加强对防渗能力的提升，防渗墙的主要原材料是混凝土，文章对防渗墙工程施工过程中的混凝土施工技术进行分析与探讨，旨在提高水利工程质量。
关键词：水利工程；防渗墙工程；施工技术；混凝土施工
水利工程是当前地区经济发展过程中的一个重点项目，水利工程的建设和管理，对于水利工程质量有很大的影响，混凝土防渗墙是水利工程项目施工过程中的一个重要部分，在防渗墙施工过程中，最重要的就是要加强对防渗墙防渗能力的提升，但是当前很多水利防渗墙的建设过程中，还有一些技术问题，比如渗漏问题、混凝土施工技术问题等，这些都会对水利工程的质量产生严重的影响。
1 水利基础设施出现渗漏的原因
在水利基础设施施工过程中，由于各种基础设施承受的水压力比较大，因此渗漏是一个比较常见的问题。在进行施工的时候，如果对水利基础设施的防渗问题考虑不足，对各种防渗技术的应用不到位，则很可能会产生安全隐患，导致水利基础设施渗漏。出现内壁渗透的原因有很多种，进行防水施工的时候，材料选择不当、施工技术不合格等都可能导致水利基础设施的渗透。具体说来，水利出现渗漏，主要原因有以下几个方面。第一，施工设计不合理。质量管理是水利基础设施管理过程中的一个重点，当前很多水利基础设施的施工都是外包给企业的，因此质量管理也是水利施工企业的一项重要内容。在水利基础设施设计过程中，并没有对渗漏的问题进行深入地考虑，是一个通病，有的单位甚至认为水利基础设施本身就是排水蓄水的，因此对渗透问题的重视程度不够，导致渗漏问题时常出现。第二，施工材料的质量不过关。施工材料是影响施工质量的重要原因，在水利基础设施施工过程中，施工材料的控制过程比较混乱，很多施工材料以及防水材料的质量都没有达到建筑施工的要求，因此很容易造成渗透现象的出现。
防渗墙施工过程中，其主要的原材料是混凝土，混凝土施工如果没有进行质量控制，则很容易出现裂缝问题，对防渗墙的防渗能力有很大的影响，在具体的施工过程中可以从以下几个方面着手。
2.1 加强对各种原材料的质量检查
对于混凝土施工而言，施工之前的准备更应该要做到详细、仔细，对各种材料进行准备，从而为防渗墙施工做好准备。防渗墙混凝土施工之前的准备工作应该要从几个方面着手。第一，对防渗墙项目的特点进行了解和分析，由于防渗墙周围的地形条件都比较特殊，因此在防渗墙施工过程中应该要积极加强对周围地形的勘测，对防渗墙的防渗墙施工的要求、进度等进行掌握，并且能够结合周围的实际情况编制比较完善的设计方案，对所需要的混凝土材料的类别、等级等有所了解，从而才能做好基础材料的充分准备，为后续施工奠定基础。第二，对混凝土工程施工过程中需要的各种材料、设备等进行配备，从而使得混凝土工程的施工可以顺利推进。
2.2 加强混凝土的配置
混凝土配制是混凝土工程的第一步，只有按照规定配置工程所需要的.混凝土，才能确保工程质量满足相应的要求。在配制混凝土的过程中，应当尽量降低水灰之间的配合比，并且要对各种基础材料进行合理地选择。混凝土的主要材料是水泥、骨料、水、外加剂等，对于水泥要选择用一批次的，确保混凝土的颜色、稳定性等方面的均匀性。当前很多防渗墙施工过程中所选择的水泥都是硅酸盐水泥，确保混凝土的强度，在选择水泥的时候应该要确保水泥的标号是相同的，并且要根据具体的情况选择外加剂的类型，从而使得混凝土的强度更高。对于混凝土工程中的各种原材料，要对其配置的比例进行严格的控制，并且随着天气的变化随时进行调整，要对原材料的质量进行检验，从而确保混凝土的质量。
2.3 混凝土的浇筑质量控制
在防渗墙混凝土施工过程中，混凝土的浇筑是一个十分重要的过程，为了防止混凝土密实性不够或者出现裂缝问题，要对浇筑过程进行控制，确保混凝土的稳定性和牢固性。首先，进行混凝土浇筑时，为了使得各种原材料能够更好地粘结，必须要对混凝土的模板进行湿润处理，并且要进行充分地振捣，直到混凝土中的气泡被完全地排出来为止，防止其中有气泡会影响到混凝土的质量。对于防渗墙而言，由于工程量比较大，所以混凝土的体积也比较大，因此大体积混凝土施工过程中，进行浇筑的时候为了确保浇筑的均匀性，要采用分段浇筑的方式。浇筑完毕之后，要在混凝土终凝之前进行一次振捣或进行表面的抹压，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。在分层浇筑的时候，需要对混凝土铺筑的平整度及分层进行观察，确保骨料是否出现集中显现的问题。对于一些体积比较大混凝土，应该要考虑到水泥的水化热问题，可以在振捣和浇筑的时候加强一些降温措施的额应用，比如埋设散热孔、通水排热等，可以有效地防止水热化高峰的出现，防止出现收缩裂缝。
2.4 加强混凝土的运输管理
将制备好的混凝土运送到防渗墙施工现场时必须要加强运输管理，防止运输过程中对混凝土质量带来影响。在运输的过程中也要注意加强养护管理，严禁往运输车筒体内任意加水，混凝土运输的过程中，应该要保证搅拌筒高速旋转，防止混凝土出现离析或分层现象。
3 结语
综上所述，混凝土是水利工程施工的主要材料，在防渗墙施工过程中，为了要提高防渗墙的稳固性以及防渗性，则必须要对混凝土施工质量进行控制，比如混凝土的制备、混凝土的运输和养护等方面都要加强管理，以提高防渗墙的施工水平。
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（1）施工环境相关问题。房建的作业环境对混凝土的施工有一定的影响，含水率的变化会导致混凝土的开裂现象，称之为干缩裂缝。其指混凝土在养护过程中由于养护不达标，使其内部含水率降低，使得完工后混凝土的体积收缩过度，从而影响整体的收缩度，出现开裂。而温度的变化会使混凝土出现热胀冷缩的现象，一般情况下，在施工过程中使用的混凝土都是经过特殊处理的`的复合料，在混凝土搅拌过程中会产生大量的热量，而混凝土的散热较慢，会使混凝土内部温度不断升高引起膨胀。当混凝土的温度低于正常允许值，也会出现冷缩的现象，使得混凝土出现裂缝。（2）外部因素引起的问题。我国现阶段的房建工程相比较是一项非常复杂的工程，且需要满足各种相关的规定和人们的各种需求。由于房建很难实现批量生产零部件进行现场拼装，所以只能选择现场浇筑的方式，此方式施工周期较长，对于施工而言具有一定的难度。而施工过程中，混凝土会因为各种内在外在的因素导致裂缝出现。出现裂缝的情况主要有两种：①一般情况下，房屋建筑的地基基础变形会影响整体的质量，导致工程出现裂缝。②施工过程中所使用的原材料，也是影响混凝土的施工质量的关键性因素，质量不达标的原材料会直接导致裂缝出现。要对混凝土的施工流程和工艺加强管理，必须从下列三方面入手：①要在施工前，对混凝土的进行严格地把关，各方面要求均满足要求方可进行下一步，要进行严格的人员安全和工作职能考核体系，在工作范围内最大程度地提高员工的整体素质。对所有的员工进行岗前培训，加强对混凝土的知识技能培训。②对混凝土的施工前准备工作要充分，严格检查脚手架、钢筋以及模板等质量检查工作，对搅拌机电子计时器、搅拌机加水器进行检查，保证在混凝土搅拌时各仪表运行正常，不影响混凝土的搅拌质量。同时，要严格按照混凝土的配合比进行过盘施工，严禁随意地增加砂石、水以及配料，即使出现数据偏差，这种偏差也要控制在可以接受的范围之内。③要对施工的混凝土做好浇筑前的准备工作，严格控制搅拌的时间，使其能够符合相关法律法规规定的范围要求。对于添加外加剂或者不添加也要根据相关规定进行，对于搅拌混凝土的添加顺序要严格控制，规定要求先后顺序一定要严格把关，要做到先放粗骨料，再加水泥，接着是细骨料，最后在搅拌过程中慢慢加入适量的水，保证材料的各个比例准确。然后，要对混凝土搅拌混合物的坍落度进行间断式检查，仔细地观察混凝土的粘聚性与保水性。④要严格地控制混凝土搅拌过程中的加水时间，在此过程中，要时常检验电子计量的装置，在明确加水时间后，严禁私自改动加水时间。⑤对于已经搅拌稳妥的混凝土，要一次性卸完，严禁边卸边加入混凝土原材料。
（1）控制混凝土原材料。混凝土主要由水、水泥、添加剂、粗细骨料组成，把这些材料经过一定的比例混合到一起，经过搅拌，在施工之后经过人工养护硬化成型的混凝土材料：①搅拌混凝土所用的水，必须经过检验合格，没有违反规定要求的水方可使用。②水泥是在根据当地的具体实际情况选用合适的水泥种类。③外加剂是选择有相关生产许可证的厂商，且再配合搅拌之前要进行实验试配。④粗细骨料要根据混凝土要求的强度等级优先选择，且各个方面的指标均应符合标准。（2）控制混凝土配合比。高质量的混凝土都会有相应适配的混凝土配合比，合适的配合比决定着混凝土的施工质量。经过大量的实验论证，科学合理的混凝土配合比可以使建筑物更加耐用，混凝土的材料特性发挥到更好，且能够节约大量的资本投入。所以在进行混凝土搅拌时，要先进行试验确定一个合适的配合比。同时，要定期地对原材料进行检验，确定其是否和原来的试验原材料的标准符合。（3）控制混凝土施工条件。控制施工质量的核心内容，是有效地控制施工的条件，所以在进行混凝土施工时，要对施工现场的条件、现场的温度和施工的流程进行严格地控制：①主要是通过控制混凝土的原材料含水率，来实现施工条件的就控制。②施工现场的温度控制，主要是控制施工现场的温度变化，施工人员要严格控制施工现场的温度，避免昼夜温差、光照不均匀，对混凝土材料含水率产生过大的影响。③施工流程的控制，主要是施工现场的施工过程要根据具体的施工手册，管理规范，合理的安排时间，避免因为流程规划不当导致混凝土的开裂。（4）控制混凝土浇筑过程。目前我国针对防止混凝土开裂的方法，主要是进行现场浇筑，在现浇过程中主要注意三点内容：①要根据混凝土的裂缝的具体情况，进行相关数据的验算。②在合理的振捣范围内，对二次浇筑的混凝土进行振捣，且此次振捣的混凝土强度要高于初次振捣强度。③对修复完成后的现场要进行及时地清理，防止因修复工作影响整体的施工进度。
3结束语
综上所述，在我国的房建工程混凝土的施工质量控制上还需要不断地完善，需要国家、建筑业以及广大的人们给予高度重视。施工单位在进行混凝土浇筑时，一定要采取各种有效的措施，尽可能地控制混凝土的施工质量，国家相关部门应该制定完善的施工规范，作为施工过程中有力的依据，全民做好监督工作，确保我国城市的建设能够更加稳定，国家的经济能够持续发展。
参考文献：
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[2]李方刚,韦捷亮.超高层建筑大体积混凝土施工技术及质量控制[J].施工技术,,(21):130-134.
摘要:
首先探究了建筑工程混凝土的关键施工技术，包含配比、搅拌、浇筑、振捣、养护，进一步归纳了建筑工程混凝土施工技术质量管理措施，包含混凝土原材的质量管控、混凝土配比的质量管控、混凝土施工的质量管控，希望通过研究提高建筑工程中混凝土施工水准，最终有效提升混凝土的实用性。
关键词:
