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仓储管理条形码技术的重要性论文
1系统方案结构设计
将条码数据服务器、防火墙和莱钢办公网络实现互联，将钢材信息通过软件系统生成用于检索的二维条形码，再将文字和条形码信息同时打印在纸质标牌上，文字信息可以直接查看，条形码信息用专用扫描器进行检索。这样就可以利用无线网络和扫描器识别进行成品材入库、盘点、出库管理和质保书打印，建立一个以条形码为信息载体的钢材物流跟踪管理系统，实现生产、质量和仓储信息及时传递和共享。
2仓储物流管理流程设计与分析
对流程重新设计，使条形码具有的高效、快捷等优点充分发挥，解决了原系统存在的问题。流程主要包括标牌打印、入库、发货、倒垛和盘点环节。
2.1标牌打印流程分析
标牌打印需要将钢材的炉号、牌号、规格、长度、生产日期、轧序号、支数、重量、件号等信息打印到标牌上。原系统由于没有建立网络连接，信息传递使用纸质《热轧钢材周期流动卡片》，生产工序将卡片人工传递到打印工序，打印人员将信息逐个录入计算机后，再以固定格式打印到铝制标牌上，每次只能打印两个标牌，平均打印一个标牌需要用时20s，而且在录入过程中易产生失误，差错率为2‰左右，需要复检改正，并造成标牌浪费。新的管理系统建立了网络连接，打印人员可在网上及时查询生产信息，并调用到打印程序中，避免了人工录入的失误。打印标牌时将钢材信息生成PDF417二维码并进行加密，加密位是一个随机的数字，按某种序列将钢材信息进行组合。在进行打印时，根据计算机时钟随机产生一位0到9的数字，然后根据此随机数，对组合内容进行位一级的运算处理。这样，即使一件钢材上的两个标牌条形码内容，也是有所区别的，然后再将整个组合进行二次加密。经过处理后，条形码全部为密文，只有装有系统配套软件的读取器才能将信息读出，避免了信息泄露，可有效防止不法商贩进行仿冒。为使条形码便于打印，对原有标牌样式进行了重新设计，并将铝制标牌改成防水耐热的纸质标牌，可实现连续打印，平均打印一个标牌只需1s。
2.2入库流程分析
钢材入库时需要根据钢材不同牌号、规格、长度定置码放到不同货位，而且需要及时了解质量判定情况。原系统为入库人员根据质检部门电话通知进行入库操作，码放时现场携带记录本，记录入库情况，然后每隔1h左右交回值班室，由专人录入到计算机中。新系统实现联网功能，入库人员可及时查询质检信息。入库时使用手持式具有读写功能扫描器，进入系统后设定钢材需要码放的位置(可以定位到排/槽)，然后将扫描器对准标牌条码逐个扫描，指挥天车吊运码放。扫描器中的钢材垛位信息实时通过无线网络传递到服务器。
2.3发货流程分析
发货操作是入库操作的逆过程，发货时按销售计划组织装车发货，需要生成发运配车单，如果是非定尺材需要二次过磅，打印过磅单。原系统需要发货人员根据库存情况，到垛位上查找合适的钢材，然后装车，为避免发货差错需要二次确认，然后到值班室打印配车单，在二次确认时发现差错，需要再次修改，在连续发货情况下，平均每班只能发货1600t左右。新系统在发货时可在系统中直接检索，找到相应位置(定位到排/槽)，吊装前，通过扫描器扫描，去库存。装车完毕后，通过扫描器触发发运配车单打印程序，打印出配车单。如果是非定尺材，增加二次整车过磅，其他操作与定尺材相同。通过条形码扫描，可靠性提高，减少了二次确认环节，连续发货时，每班可发货2100t，提升幅度达30%，而且改善了提货车辆长时间排队等候现象，顾客满意度得到提高。
2.4倒垛和盘点流程分析
现场需要根据库存实际情况，合理优化垛位，适时组织倒垛。原系统需手工记录倒垛情况，然后录入计算机。在新系统中，倒垛后通过扫描器读取钢材信息，在扫描器上更新钢材位置即可。为便于管理，结合现场将钢材分为待收、待检、成品、废品、检配、出库六种状态。每种状态代表的含义不同。库存盘点是仓储管理的一项重要内容，原系统以纸质台帐记录为依据，到现场逐个盘点，发现差错后在账面修改，影响账面美观，并且效率较低，盘点一次需要一个班时间。基于条形码技术的'仓储管理系统库存盘点流程可以实现数据自动录入，具有效率高、准确性强的特点，作业流程包括:盘点数据准备、条形码数据扫描、差错数据校验、盘点报表生成。首先对钢材仓储管理系统中的库存账面数据进行整理，包括钢材信息，如牌号、炉号、规格、长度、存放位置、钢材状态等。然后盘点人员持扫描器，并设置为盘点状态，以每个标牌为单位进行盘点，盘点完毕确认后，系统生成库存盘点信息，并将生成的盘点信息与原库存账面信息进行比对，通过人工方式确认是盘点数据还是原库存账面数据的偏差并修正。数据确认后，可根据工作需要进行分类汇总，生成报表。
3结语
这一管理系统自12月份实施以来，大幅提高了工作效率，平均日发货量比原来增加30%，未发生过发货差错，增强了产品防伪功能和可追溯性，由PET纸质标牌替换原来的铝标牌，每个标牌可节约成本0.2元，每年可节约成本20万元。下一步将在其他三条生产线推广应用这一技术，并通过莱钢网络实现三区数据整合，从而实现全厂生产及产品数据的动态掌控。
库存管理中条形码技术的运用论文
1现有钢材产成品入库管理工作的弊端
目前，南钢产成品入、出库管理全部靠人工完成。各库的库房面积与当初设计的各生产厂的产能相配套。随着企业的发展各生产厂产能不断扩大，品种、结构越来越复杂化。原有的产成品库已严重制约产能的不断扩大。为了确保企业正常生产，产成品的转库量只有随着产能不断扩大而增加，这就造成物流费用增加。而现有入库、发运靠人工管理的流程已不再适应现代企业发展的需要。弊端主要体现于以下几点：
（1）数据传输不准确实时，影响正常产成品的发运。目前，尤其中板下线后，数据传输滞后时间约2小时。
（2）产成品入库、发运全部靠人工管理。为防止出错，入库、发运时间长，工作效率较低，发运成本高，顾客满意度偏低。
（3）每月余材替代是南钢一个新的经济增长点，效益可观。但每次余材替代翻堆量大，为确保发运准确，营销总公司产储部花费大量人力、物力进行发运、跟踪，确保“帐、卡、物”相符。
（4）每月、年都花费大量人力、物力进行盘库。
2条形码技术在产成品库存管理上的运用
为了更好的服务于客户，把用户满意工程落实到实处。笔者随精品物流组于3月8日~3月11日走访了青岛客户，考察了邢钢产成品库管理模式；于5月17日~5月19日到邯郸钢铁公司考察板材侧面贴标全过程。切实感觉到邢钢的条形码技术在库存管理中的应用及邯钢板材贴标技术对南钢具有一定的借鉴性。我们知道，到超市买商品在出口处，收银员只要用条码识别仪扫描一下该商品的条形码标签，就可以准确知道该商品的价格、上架日期及生产日期等信息，然后根据识别仪读出的数据收取现金，再打印相应的商品明细，顾客拿着明细出超市。而条形码技术在产成品库存管理上的运用是将无线网络技术和条码自动识别技术嵌入到企业产成品库的.管理中去。在每个流程点中，将人工操作，完全电子化地在手持终端中实现，从而提高人工的效率，确保在库存管理、运输过程的统一性和准确性。也就是产成品下线后在其侧面或标签上贴上条形码，即给每一件产成品一个“户口”，然后以条形码作为跟踪单元，平滑衔接产成品入库、翻堆、装车、发货、盘点等环节，此技术的运用将使产成品库存管理产生质的飞跃。目前南钢中厚板卷厂板材在其侧面喷条形码，由于相应条形码信息有断码现象，因此造成无线识别仪读不准。我们可以考虑打印条形码，然后将此标签贴在板材侧面，这样就解决了侧面喷标读不准的难题。南钢钢板下线温度在200℃左右，而邯钢板材侧面贴标标签能耐高温在400℃左右，粘贴后所保留时间在三个月以上，这对南钢有一定借鉴性。
3条形码系统管理的预期
笔者认为，通过条形码系统的管理，将达到以下七点效果：
（1）管理更加细化。原来管理到产成品的批次及存放的仓库，将由条形码系统管理到每一卷、件、块及其存放的每个货位和层数。
（2）操作更加规范。原来靠人为控制装车，现在靠程序控制装车，装车过程中用无线终端扫描所装货物，校验是否满足装车要求及所装产成品是否符合提单要求。南钢目前许多如：管线钢、精品盘条、出口材等高端产品在市场上站一席之地，订单都是国内、外知名度高的大企业。尤其是管线钢发错一件货将在国内、国际造成相当大的负面影响，因此，凡是南钢精品、出口材发运营销总公司都组织精兵强将，指定专人对每一件、块、卷进行实时跟踪，确保发货准确率100G，浪费了大量人力、物力。另外，南钢每个月余材替代量大，在翻堆过程中储区货位产成品信息都需实时改变，有时一堆货物中只需要一块板材，翻堆后信息如不及时跟上就会严重影响以后发运工作，给库存管理带来极大隐患。有了条形码系统作支撑将使翻堆后信息和发货信息实时跟踪，彻底杜绝了装错货的风险，节省了人力、物力，使有限的资源得到了优化配置。
（3）流程简化。从产成品下线到产成品出厂，原来靠人工现场码堆，建码堆卡，再输入到计算机中。发运时，现场监装，及时更新码堆卡记录，发运结束后及时输入到计算机上，确保“帐、卡、物”相符。只要一个环节存在问题，就不能保证发货准确性。而采用条码系统，产成品下线后及时贴上相应条形码。入库时，只要扫描相应条形码，系统就会接收到该产成品一切信息，在系统中就会记录该产品所在库的位置。发货时自动提示该提单货物位置，即使翻堆频繁只要扫描该产成品条形码就能把该产品所在的区位号、货位号、及层数及时传输到系统中，确保“帐、物”相符。取消原始码堆卡，节约了人工和码堆成本。
（4）合理利用货位。通过货位管理及货位视图方便地规划货位的使用，有效地利用有限的货位资源。有了条形码系统作支撑，产成品下线时，系统能根据货场状况推荐货位。发运时，对每张提单进行优选，当输入提单号后，系统显示该产品所在的准确位置及所在的层数，使发货员能准确找到货物所在位置。提高了发运速度。
（5）对后续信息化工作的支持。通过给每一个产成品唯一的条码，为将来在电子商务中跟踪单件、块产成品质量，验证此件、块产品是否是南钢的产品创造了条件。（注：目前市场假冒伪劣产品繁多，有了条形码做支撑点，将有力地保护南钢的知识产权及品牌。）
（6）实时库存的实现。便于准确地组织发运，将转库量降至最低，节省转库搬倒费用。（注：南钢产量为40万吨/月左右，而其有效库存在8万吨/月左右）。
4结语
我们知道，最先进产成品库存管理模式是采用三维、立体、天车定位系统（台湾中钢、韩国浦项等世界大的钢铁公司均采用此系统），但实施费用高且库房面积大才实用，效益才能体现出来。而产成品条形码标签技术虽不是国内产成品库存管理最先进的管理模式，但针对南钢目前库房面积小，货物翻堆量大，物流成本高等特点很实用。目前，我们正在进行该系统的前期论证工作并开始立项实施，本着省钱、实用的观点笔者认为：南钢只有上了条形码系统，才能弥补现有的信息不畅通和发货员少的缺憾；才能借助即将上线的ERP信息平台实现真正意义上物流、信息流、资金流三流合一；才能更好地服务于客户，从而使南钢效益最大化。
基于射频识别技术的物流仓储管理系统开发论文
RFID技术是指通过无线电讯号识别相关数据的技术手段，它在使用的过程中有许多的优势。物流行业应用这一技术的时间相对久远，已经有的历史。但是，我国由于经济发展水平和技术的落后，将RFID技术应用于物流仓储领域才处于萌芽间断，所以对于RFID技术在仓储管理中的实际应用情况进行分析、调查和研究，对于RFID技术进一步应用于这一行业有非常重要的意义，可以提升整个物流仓储行业的工作效率。
1RFID技术概述
RFID技术就是指无线射频识别技术，是一种通过现代通信技术手段实现的，远距离数据传递的技术手段。使用RFID技术，不需要设备之间进行实际的接触，就能够实现数据的传递，因此被广泛的应用于生活和工作的众多领域。RFID技术系统的构成部分分为三个，其中应用软件系统可以由单一软件和多个软件两种方式构成，主要进行的是相关数据的分析工作；阅读器是一个与应用软件系统相连接的设备；而电子标签就是那些数据携带的对象。应用软件经过对阅读器提供的相关的数据进行分析处理，最终得出对企业有利的决策依据和意见，整个的过程就是RFID技术的应用过程。
2RFID的物流仓储管理系统设计
传统的物流仓储管理中，没有有效的管理方法和具体的管理技术，因此常常出现管理效率低下，管理不严谨的现象，对于出库、在库、入库的统计不明晰的问题。RFID技术可以有效的提升仓储管理中的管理水平，实现自动化的管理，对于RFID技术的应用体现在仓储管理的每一个方面，我们分别可以从入库、在库、出库三个方面分析，同时还可以根据库存的多少来优化管理仓储问题。RFID的仓库管理系统框架见图1.
2.1入库过程管理系统设计
2.1.1装配设计
对于物资的.具体的品名、批次以及规格等各种信息均可以按照一定的格式输入电脑系统，然后通过系统的运作产生相应的条形码，之后再对这些条形码进行归类处理，并且给予每一类一种合理的包装。RFID标签内的信息就包括了每一类的物资信息、种类、品名和具体的数量等等的内容，再由电脑计算机通过相关的软件系统的运行将这些产品的路径和运输信息逐步生成，最后形成调度表，从而按照上面形成的信息进行具体的运输和管理。
2.1.2运输设计
在运输过程中，同样可以应用到RFID技术，通过制定科学合理的运输方式和运输技术，在运输开始前就将运输内容的信息传输到企业的RFID系统当中，同时同步到服务器中，运输活动开始之后就可以应用全球卫星定位系统和地理信息系统的双重定位跟踪到相关的信息，并且及时制定遇急措施，更好的保证运输的安全性。
2.1.3进库设计
进库是仓储活动的重要一环，在装配之初已经把各信息输入到RFID软件系统中，所以入库信息的传达要早于货物的到达时间，在这段时间内就可以即时的对仓储系统进行调整，仓内货物的合理规划和放置可以有效的节约入库的时间。仓管人员在运输车到达后可以通过RFID标签的扫描最终确定信息一致后方可将货物放入预先准备好的位置即可。
2.1.4验货设计
在物资入库时，还要对所入库的物资进行最后的核验，这时有两种不同的RFID阅读器可供使用，分别是固定式和手持移动式标签阅读器。阅读器对每一个产品的信息进行阅读后与之前的信息进行对比，确认信息的准备无误之后就将这些物资收入仓储。之后，通过打印入库清单完成整个RFID软件系统的工作内容，最终实现科学化仓储管理，提高仓储管理的效率，降低企业应用于仓储系统中的成本，同时为后续的在库和出库统计做好前期的准备工作。
2.2在库过程管理系统设计
①库存控制指标的设定。合理的库存指标就是指库存量既可以满足日常的需求，又不至于库存过多而导致不必要的成本积压，在盘存的业务中主要就是确定库存的上限和下限。
②管理库存的数量。对库存的数量进行实时的监控，当库存数量不在上下限之间时就要及时的报告，实现高低储存报警和补货及时告知。
③盘点记录。就是对实际的库存数量和库存的记录数量、位置等进行对比和比较，确保信息的一致性，方便入库、出库。RFID系统针对盘点有自己的系统设置，通过阅读器对仓储的物资进行快速的盘点，上传数据，工作人员根据实际的结果分析原因。
④货物信息的及时查阅。这个内容主要是提供对于货物缩放位置和储存数量等信息的查找工作。在以往的仓储过程中，由于信息的不及时更新等原因，很难实现货物信息的及时掌握，无法了解仓库货物的实际情况和数量，从而很容易产生损耗和浪费，也容易引起由于信息更新不及时产生的延迟现象，从而影响到企业的正常运行。引进RFID系统之后，整个仓储的系统均有了及时的信息更新和沟通，客户发出需求信息之后，我们就可以及时的对于所缺少的货物进行补充和管理，防止出现调配不齐的问题。RFID系统的使用大大的提升了企业工作的效率，降低了企业因为库存和仓储中的不足而造成的损失，扩大其利润空间。而且由于系统本身具有自主分析的功能，所以可以及时的对缺少的货物提出补货提醒，管理系统的人员可以及时的补货，使得仓储设备得到最优化使用。
2.3出库过程管理系统设计
当前人们主要关注的就是出库的质量和供应的时间，以及信息的及时和准确。在仓储管理系统中引入RFID系统后，仓储产品出库的流程就有了一些改变和提升，分别为：一是备货，当客户提交相关的需求信息之后，企业就可以在自己的RFID系统中及时的了解到具体的需求状况，并且马上备货，RFID系统对于所需要的货物的具体情况，如位置，数量，是否充足等信息提供给仓储管理人员，操作人员根据具体的情况开始进行定位和配货，确定好待出库的物资，等待出库。二是取货，当确定好待出货物资，并且了解物资的具体情况之后，就要根据实际的需求，确定采用哪种器械来取货。物资在出库的过程中也要通过阅读器进行相关数据的确认，确认无误后出库。三是出货，在货物出仓前，RFID系统后台会通过相关软件的计算，进行不同运输工具的对比和安排，最终确定一组最适合的工具和运输方式与合理的运输路线的具体的可操作的规划，最后在这一切都确认无误之后进行出库。出库后就开始应用前面讲到的技术手段，对货物的运输过程进行实时的监管，确保货物在安全的环境中到达指定位置。
3结语
这一技术引入仓储管理系统中，实现了仓储系统的自主管理和更新，使的仓储管理的效率提升，为仓储管理实现高效、快捷、低人工、低能耗提供了可能，是现代仓储管理的必然发展趋势。
参考文献：
[1]陈子侠。RFID技术的应用与现代物流[J].商业研究，,（6）：131-156.
[2]刘克胜，董学杰，吴柳滨。自动识别技术在物流信息化中的应用[J].物流科技，2013,（5）：93.
[3]齐文忠。托起电子标签的未来---为粤港电子标签技术研究合作助威[J].金卡工程，,（9）：108-187.
浅谈RFID 技术对于监狱管理系统的重要性论文
射频识别就是指为RFID 技术，也被称为无线射频技术，包括在通信技术里面，能够经无线电讯号检测某个目标同时读写某些信息，而且不需要认知体制与某些的目标里面成立机械或光学进行接触。
1RFID 技术的发展历程
RFID 科学要上溯到第二次世界大战那时候的飞机雷达监控科学，是雷达科学的使用与强化了科学。HarryStockman 在1948年对外的一个论文《利用反射功率的通讯》建立了其在射频管理部分的概念李璐。RFID 的进展大约是能够分为下面这几个时期：二十世纪四零年代：雷达的使用与强化加强了射频识别科学。二十世纪五零年代：包含在射频识别科学的早期探索时期，核心是经由实验室的实验分析。
二十世纪六零年代：射频识别科学的理论经过进行发展了非常多新的使用方法。很多人提倡使用反向散射调制来达成短距离射频遥测以及识别的设计模式而且提供了非常完善的无源电子标志的策划案子。这时候看来RFID 科学的概念研究早已就趋于完善了。
二十世纪七零年代：RFID 技术进而产品的开发处在一个飞速进阶段非常多的射频识别科学迅速崛起。各国产生了非常多的最初的射频识别运用。可是，这时期的产品完成成本及品能已久没办法满足，仅仅依靠分立元件创建。
二十世纪八零年代：射频识别技术已经开始走入商业应用，其中最突出的莫过于在交通运输中的卓越表现。
二十世纪的最后十年：世界上的非常多的人已经开始重视射频科学的标准化现象，由于它的商品大规模运用，所以慢慢成为人们日常里不可或缺的一个领域。例如RFID 科学在电子收费体制、不停车收费、汽车防盗等非常繁多的部分都被加以使用了。
二十世纪后：随着RFID 技术的快速发展，RFID 技术已经深入到了人们的日常生活中。智能化农业、智能化建筑、智能化园区、智能化医疗、智能化校园等等，这些新的概念不断地改变我们的生活，在使生活便利的同时，RFID 技术也在日趋成熟。
2RFID 对于监狱管控系统的研究意义
监狱是执行国家刑罚的机关，它担负着看守和管理罪犯、改造和警示犯罪、维护社会安定和谐的重要职能。目前，监狱的管理主要依赖于狱警，一般都是依靠狱警盯住犯人来进行看管。这就会导致监管场所的安全受到威胁。狱警也通常超压、超时工作，这就是导致人为的监管安全漏洞出现的原因。针对监狱实际问题，在对犯人的监控和管理中，如果能通过非接触方式自动识别、区分犯人，并且可与监狱其它管理系统协调工作，这就实现了对犯人实时、全方位的监控管理，这是非常安全、可靠的信息采集处理系统，将能解决存在的部分的出现状况，非常大地提高监狱安全保护的性能。根据上面我们可以看出，监狱的被监管者无线定位有其志在必行的时代意义和现实要求的必要性。
RFID 技术对于监狱管控系统具备如下几个优势：在安全上，RFID 科学的应用能够实现执勤人员对被监管人非接触实时监管，工作人员可以立刻知道什么人什么时刻在那些地方的数据，犯人如果进入警戒地方时，体制会马上自动报警，这就非常好的防止越狱现象的发生。另外，因为是非接触管控，因此工作人员的人体安全参数也被非常大程度增强了。
在工作上，射频科学的使用将变化传统的.人工的工作方式，让机器代替人对警戒地方进行每时每刻的监控，不仅可靠性较高并且消息反馈非常及时，最大程度的减弱工作人员的责任，大大的增强工作效率。
在人性化上，管理部门仅仅需要对犯人的日常制定规则，但在其它没有限制的领域内犯人将可拥有最大的自由利益。在犯人的监管上，将变现犯人信息的电子标签的数据与这个监管人档案相搭配，在有用到的时就能够迅速获取有关的数据从而知道犯人的状态，而且能够针对非常多犯人设立起数据库、科学库，使用引擎进行研究和分析，对内在的威胁做出及时的评析，使指导的人能够对重点加以管控。
从这里我们可见RFID 科学在监狱监管中，可以在增强监狱管控安全的同时，极大减轻工作人员的负担，尤其对防暴，防逃，治逃工作具有非常非常重要的的意义。另外，大规模的应用该应用正处于最初始的时候，因此研究此项科学的体制开发也是符合现在的发展现状的。
3RFID 技术的研究现状
3.1 国外研究现状
美国政府从世界范围来看的确是RFID 运用的非常有利的推动者，他在RFID 标准的创办、相关软硬件科学的进展与运用的部门均走在全球的前列。欧洲依然在美国主要管理的EPCglobal标准的前提下建立的。日本的UID，尽管得到了自己厂商的推崇，可是想成为国际标准还应该走非常漫长的路。韩国政府也给了RFID 非常的重视，但到现在韩国在RFID 的标准上依然模糊不清。
3.2 国内研究现状
与欧美等发达国家或地区比起来的话，我国的RFID 进展的还非常落后。如今，我国RFID 产业还是没有主要关键科学，特别是在超高频RFID 领域。从含有标签、读写器、芯片和天线等硬件的商品来看，低高频RFID 科学要求并不是非常的高，国内进展技术非常完善，产品也被大规模使用，如今处于非常拥挤状况;而超高频RFID 科学的要求非常的高，国内科学相对没有，进展较晚，乐于从事超高频RFID 产品生产的公司以前就很少，而拥有自己的自主知识产权的创新型公司就更少了。
RFID 的产业链重点是由芯片的创设、标签的封装、读写装备的处理和制造、体制的集成、中间件、应用软件等非常多的部分共同构成。完善的RFID 产业链在我国并没有完全形成，而主要技术也大多都掌控在国外的企业里。中低、高频标签封装科学尽管在国内变得非常成熟，可是只有非常有限的公司具备了超高频读写器的设计使用的技术。国内公司尽管具有基本的RFID 天线的创建和研发资源，可是不具备使用在液体状态、金属材料上的RFID 标签天线可靠性的建设的技能。体制集成尽管是发展比较快的部分，但是后台软件的领域及中间件这一块儿还不是很强大。
尽管与世界的先进水平有一定的距离，但我国在RFID 技术的市场培育已初步开花结果，研究方面也发展也很快。同时在RFID 技术研究和产品开发方面，我国已具有了自主开发高频、低频与微波RFID 电子标签与读写器的技术能力及集成系统的能力。相信在不久的将来，我国的RFID技术将会赶超世界先进水平。
4 结论
无线射频识别技术因为其标签的唯一性，我们可以根据标签提供信息来判断标签携带者的具体材料，这项技术是无线定位的关键技术之一。本文通过对监狱犯人管理过程中实际的困难和监狱管理的工作出发说明了运用RFID 的相关技术来解决犯人的定位监控管理的可行性和必要性。
