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转炉煤气干法净化回收技术与湿法技术比较
摘要：转炉煤气干法净化回收技术和转炉煤气湿法净化回收技术已经有30多年的历史,但转炉煤气干法净化回收技术的优点已经被认定为是今后的发展方向.我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的`研究,并于开发出了完全适合我国炼钢转炉的煤气干法净化回收系统.作 者：王永刚 叶天鸿 翟玉杰 郭启超 孔玉柱 尹延海 WANG Yong-gang YE Tian-hong ZHAI Yu-jie GUO Qi-chao KONG Yu-zhu YIN Yan-hai 作者单位：西安重型机械研究所,西安,710032 期 刊：工业安全与环保 PKU Journal：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：, 34(5) 分类号：X7 关键词：转炉烟气 干法净化回收技术 湿法净化回收技术闫晓燕
(太原钢铁(集团)有限公司．山西太原030003)
【摘要】介绍了转炉煤气干法净化回收的工艺、设备等，并与OG湿法净化回收工艺进行比较，得出干法净化回收工艺在环保、节能、回收率等方面均有明显的优势。
【关键词】转炉煤气；干法净化回收；除尘效率【中图分类号】x757
【文献标识码】B
【文章编号】1006―6764
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前言
剩余的细粉尘，并将其通过下部的细灰输送系统输
送到细灰料仓；经过电除尘器净化后的烟气含尘量
在10放散。
在转炉炼钢工艺中，吹炼过程中，铁水中的碳含
泛应用和推广，相对于传统的湿法大学网净化回收系统(OG系统)，干式净化回收系统(LT系统)具有很大
优势，如除尘效率高、能耗低、煤气回收量大、安全系
m咖，以下，最后合格的煤气经煤气冷却器降
温至70℃以下送人煤气柜，不合格的煤气燃烧后
数高，且不存在二次污染等。
太钢2×180t顶底复吹转炉～次烟气净化系
统采用干法净化回收技术，该系统于投运以来，除尘效果良好，煤气含尘量低于10m咖，，另外转炉煤气回收量大，平均吨钢回收煤气约120m3，煤气平均热值为7536．24kJ／m3，回收水平达到了国内先进水平。
量从约4％～4．5％降低到低于0．1％。在这个过程中
(脱碳期)，转炉产生的`烟气，主要由CO、CO：和氮气构成，当cO浓度低于30％时(放散期)，经切换阀站切换至放散塔燃烧排放；当CO浓度高于30％时(回收期)，由切换阀站切换至煤气冷却器，进行二次冷却，温度降至70℃以下，最后进人煤气柜。
工艺流程见图1。
2太钢转炉煤气干式净化回收(LT)系统运行模式
转炉煤气经活动烟罩和汽化冷却烟道冷却至
3太钢转炉煤气干式净化回收(LT)系统简介及设备配置
LT系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流
1000―1100℃左右，然后进入蒸发冷却器降温和初除尘，温度降至200℃以下。蒸发冷却器内采用双介质雾化喷嘴，用高压蒸汽将水雾化后冷却煤气，这时粗颗粒的粉尘在水雾的作用下团聚沉降，形成粗粉尘并通过粗灰输送系统到粗灰料仓；冷却后的煤气通过管道进入圆筒型电除尘器进行二级精除尘。电除尘器设四个电场，采用高压直流脉冲电源，捕集
风机、切换阀站、煤气冷却器、煤气柜、放散烟囱以及
粉尘传送系统组成。
(1)蒸发冷却器
为获得静电除尘器的最佳除尘效果，煤气在进入电除尘器之前，首先要在蒸发冷却器里进行调质和降温。蒸发冷却器同烟气冷却烟道连接在一起，主
转炉煤气净化回收技术发展现状
介绍了氧气转炉煤气的干法和湿法净化回收技术的发展现状,着重二者的技术经济比较,阐述干法(LT法)的发展优势.
作 者：崔明元 翟玉杰 CUI Ming-yuan ZHAI Yu-jie 作者单位：西安重型机械研究所,西安,710032 刊 名：工业安全与环保 PKU英文刊名：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：2006 32(5) 分类号：X5 关键词：转炉煤气 净化回收 干法与湿法 技术经济比较★ 技术与人文
