大型转炉设备安装技术应用

2022-06-28 08:35:13| 收藏本文下载本文作者：嘎吱

下面小编为大家整理了大型转炉设备安装技术应用（共含5篇），欢迎阅读与借鉴!同时，但愿您也能像本文投稿人“嘎吱”一样，积极向本站投稿分享好文章。

大型转炉设备安装技术应用

篇1：大型转炉设备安装技术应用

随着我国冶金管理的有序化和冶金生产的集成化，小吨位、重污染、产业链条单一的冶金企业将逐步被淘汰：取而代之的将是大吨位、重环保、合理优化组合、高技术含量的生产模式，截止目前，国内最大转炉的单炉容量已达到300吨。随着转炉mli位的逐渐升级，安装方式也有了新的变化。

顶底复吹转炉本体设备主要由托圈、炉壳、托圈炉壳连接装置、轴承座和倾动装置组成，安装重点在于托圈炉壳的组合安装。对于小型转炉，通常利用厂房主体结构，通过合理设置卷扬机和滑轮，配合厂房天车进行安装，

此方法受限于厂房主体结构，且安全隐患较大，随着设备单重的增大，隐隐有淘汰之势。而转炉本体设备线外组装、整体拖移安装的新技术适应范围广，成本较为低廉，安全性较高，不失为比较先进的安装技术。

转炉本体设备的安装工艺流程可由下图表示。其中双线为制造厂施工内容，单线内为安装单位施工内容，虚线为相关专业施工内容。转炉基础施工完毕后，通过测量放线确定轴承座及底座安装位置，并相应进行垫铁的座浆安装，对于冲击力较大的重型设备，一般采用平垫铁安装。垫铁安装完毕后进行轴承座及底座的安装找正，重点控制轴承座的相对标高、两轴承座中心距、对角线和各自的水平度。同时进行一项重要的工作：临时托架的制作。在敷设完毕的炉下轨道上安装钢包车，把临时托架固定在钢包车上。将组对完毕的托圈和炉壳分别吊装到托架上，调整托圈和炉壳的相对位簧，进行连接装置的安装，最后将托圈炉壳拯体拖移到安装位置，利用千斤顶和同步装置进行顶升安装。

篇2：300吨转炉本体设备安装施工技术践考

1.工程概述

曹妃甸首钢京唐炼钢工程是首钢京唐钢铁联合有限责任公司开工扩建的重点工程之一,也是中冶京唐建设有限公司力争两个鲁班奖的重要工程之一，该工程分一次规划,两期施工。一期工程将建成2套KR脱硫装置;1座脱磷转炉(具备常规炉功能);2座脱碳转炉;1套双工位RH真空处理装置;1套双工位 LF钢包精炼炉;1套CAS精炼装置;2台双流2150板坯连铸机。于203月开工, 计划8月底建成。

2.高难度的转炉本体设备安装

300吨转炉系统设备安装包括转炉本体设备安装、氧枪和副枪设备安装、烟罩设备安装、汽化冷却系统设备安装等,是一个安装要求高、安装难度大、安装复杂程度高的系统工程,而转炉本体设备安装则是以上诸项中要求最高难度最大并且最复杂的一项。

2.1 安装要求:安装要求高主要体现在耳轴轴承座安装精度的要求上:该转炉托圈耳轴总宽度(耳轴方向)16米多,炉体总高度11米多,炉身外径接近9米,组装后重达约585吨(砌砖前且不包括耳轴轴承底座),如此庞然大物,其耳轴轴承座纵横向中心线偏差要求仅为1.0mm以内;两轴承座中心距偏差仅为±1.0mm以内,两轴承座高低差仅为1.0mm以内;整体纵向水平度偏差仅为0.10/1000以内,横向水平度偏差驱动端仅为0.20/1000以内、移动端仅为0.10/1000以内。如此之高的安装精度是通过什么来保证的呢?答案是通过严格的土建基础测量施工和设备安装前的基础复测验收以及设备安装人员、测量人员的严谨协作来完成的。而土建基础测量施工和设备安装前的基础复测验收又是以什么为原始基准的呢?这个原始基准可靠吗?答案是肯定的。整个炼钢车间包括所有的钢结构厂房和设备的土建基础的原始基准都是一个,而这个原始基准是采用GPS技术选择起测控制点的,因此该基准在理论上是精确无误的,从而保证了整个炼钢车间及设备基础的整体性。转炉安装现场平面布置图如图1所示:

2.2 安装难度。安装难度大主要体现在吊装上:单次吊装最大件―托圈组合体(耳轴两端各装配有1个轴承座)重量约为320吨,由于耳轴两侧结构不对称重心不是其几何中心,并且由于电力缘故无法利用刚安装完毕的480/80天车进行跨内吊装,只得采用跨外吊装并装配后再牵引到转炉安装位置,因此难度很大。要想实现跨外吊装首先要解决的是两个难题,一个是吊装硬件的准备难题,一个是吊装计算难题。硬件的准备首先是铺设供牵引转炉用的临时轨道,铺设临时轨道包括做轨道基础和安装轨道。

因轨道基础至关重要,经与土建单位商讨,钢水罐车轨道均做成正式轨道,并在正式轨道与2600T*M塔吊轨道相接处打混凝土,铺δ=30mm钢板做成临时轨道基础。经实测,2600T*M轨道上面低于钢水罐车轨道轨道下面,轨道满足牵引要求。另一个难题是吊装计算。按国内传统习惯吊装此重量从安全把握的角度出发至少应使用1000吨履带吊,但是经过机电公司项目总工程师及安装技术人员严密的模拟计算和实际分析后,确认了采用先进的抬吊技术方案,即只利用一台250吨履带吊和一台500吨汽车吊就可胜任这个工作,并且实际应用后获得成功,从而大大降低了吊车租赁费,节约了施工成本，

2.3 安装复杂程度.安装复杂程度高主要体现在安装项目和工序上:转炉本体设备安装项目主要包括耳轴轴承座安装、连接装置定位及焊接、转炉安装支架制作、临时轨道铺设、托圈耳轴轴承装配、托圈吊装和炉壳托圈装配、转炉整体牵引顶升到位、倾动装置扭力杆安装、倾动装置减速箱安装、倾动装置大齿轮与耳轴装配等。其中仅耳轴轴承座安装一项就包括9个工序:(1)基础复测验收(2)埋设中心标板(3)座浆埋设平垫铁(4)斜垫板配制(5)设备底座就位(6)设备中心标高找正(7)预紧地脚螺栓(8)组装设备找正(9)检查设备精度。

由于转炉是正位安装,连接装置中的4组炉体球面支撑定位及焊接要在托圈和炉壳装配前完成,8组弹簧板联接装置定位及焊接要在炉壳托圈装配完毕后才可进行。临时轨道铺设和转炉安装支架制作以及托圈耳轴轴承装配不存在严格的顺序问题,可同时进行,不过由于安装支架制作周期较长、临时轨道基础养护周期较长, 这二者的工作应提前一些。托圈吊装和炉壳托圈装配是安装工作中历时相对最短、工作强度最大的一项:在短短的几个小时之内要完成跑板铺设、精确组杆、两吊车抬吊站位角度、最佳吊点选择等繁复工作。值得一提的是由于采用了先进的抬吊技术,由于杆长选择精确,250吨履带吊用同一个杆长就完成了吊装托圈组合体和炉壳两个极限的协吊工作:吊托圈组合体时如果杆长一点则力量不够,当时履带吊是在近满负荷的情况下费尽全力起吊的;吊炉壳时如果杆短一点则高度不够,当时炉壳底部是贴着托圈上平面滑入托圈内的。真可谓是增之一分则太长,减之一分则太短。这种精确的选择杆长最大的好处是避免了繁复的拆杆和重新组杆,缩短了安装时间和避免了500吨汽车吊的窝工费,降低了施工成本。下图左边的是托圈吊装照片,右边的是转炉就位照片。

3.实践考证总结

本次转炉本体设备安装完毕后,笔者从实际安装过程中总结了以下6个方面在以后同类的安装中应得到充分重视:

①设备平垫铁埋设时的座浆质量应得到进一步重视,并应进一步研发可拆卸式座浆模板,以更好的保证平垫铁埋设后的高度和水平度,提高施工质量和施工效率。②设备安装前的检测工作应得到进一步重视,避免再次出现因设备不符图纸要求而导致二次安装情况的出现。③转炉安装支架的制作和加固工作应该再提前一些,避免因此工作的滞后而影响安装的进程④转炉连接装置的划线定位应得到进一步重视,应研发出更精确、更便于施工的划线定位方法。⑤充分发挥测量人员的作用。⑥进一步加大按规范和施工方案施工的力度,进一步提高施工方案编写的可行性和可靠性,加大对施工方案可行性的审查力度。

参考文献:

1.《炼钢机械设备工程安装验收规范》. GB50403-

2.《钢结构工程施工质量验收规范条文说明》.GB50205-

3.《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范》. YBJ201-83

篇3：工程项目大型设备安装管控要点探讨论文

摘要:工程项目大型设备与整个工程项目的建设质量密切相关，本文将以具体的配电工程项目为例，探讨其大型设备安装的管控要点，配电工程项目中厂房内机电工程由许多系统组成，常见的有排水系统、空调系统及电气系统等等。对于配电工程来说，其中的关键环节是安装电气设备，设备安装质量直接影响到整个工程质量，这里将重点阐述配电工程项目中电气设备安装的管控要点。

关键词:工程项目；大型设备；管控要点

安装配电工程电气设备常常被限定时间，这给整个工程都带来了较大难度，电气设备安装涉及到前期、中期及后期工程的各项工作，工程对设备各个阶段的安装工作也有更为严格的质量要求。这类工程项目中的电气设备安装应选派一些经验丰富、技术娴熟的管理、技术人员来监督设备安装工作。

1工程项目大型设备安装前的准备工作――以配电工程项目为例

大型项目工程施工过程中往往都是分工明确，常常有好几支施工队伍同时或者交叉作业，但是工程的作业量大、面积广，使得施工队伍中的技术人员水平参差不齐。工程项目施工队往往只重视自己工种分工范围的施工情况，思维常常受限制，对专业交界及其他专业队伍施工情况并不重视，设备安装施工顺序没有较好地安排好，增加了整体施工难度。机电工程具有专业性与特殊性，常常采取单独发包形式，并不与其他队伍直接接触或发生联系，因此一旦施工过程中有问题出现，各专业施工队伍间协调起来难度就比较大。因此为了减少、避免这种问题，工程管理人员应做好施工过程中各个关键环节工作，协调配合好各个施工单位工作，促进施工更加有序地进行，确保工程建设项目质量达标。

篇4：工程项目大型设备安装管控要点探讨论文

2.1安装配电装置的管控要点

配电装置是电气工程的核心，整体工程项目会因为配电装置出现问题，而导致工作人员与设备无法正常工作运转，电气设备供电可靠性也会降低。工程项目的技术人员安装配电装置时，应始终抱有负责、严谨的态度在设备进货到安装调试的整个过程中。变压器、高低压开关柜等都属于电气设备中比较先进的，生产这些设备的厂家规模一般也很大，专业生产技术高，通常不会发生技术性问题。但是技术管理人员还是应坚持“安全第一”原则，对配电装置设备进行认真仔细检查，因为设备因为某些因素也会出现类似低压开关柜回路开关不符设计有或者是开关过小无法达到设计要求等问题，这些检查工作都要做好，避免发生人员及设备安全事故。

2.2安装电力电缆的管控要点

电能输送的载体是电缆，因此电缆质量就显得非常重要，质量不达标极易引发火灾。工程项目建设过程中铺设电缆需要遵循一定规律，实际铺设过程中，应沿着线条竖井、桥架及沟道等进行铺设，工程项目实施过程中使用的电缆数量较多而且也比较集中，电缆规格类型也是多种多样，从4―240mm2三芯到五芯电力电缆，因此铺设时非常容易出现型号混乱、错误现象，不严格审查这些电缆，会成为电缆运行过程中火灾出现的导火索。

2.3安装配电箱的管控要点

电气设备运行过程中，配电箱具有非常重要的'作用，而且配电箱还对电力负荷直接控制，配电箱内各个元器件的工作性能也是需要重视的，这样才能更好地保证电气工程动力、照明负荷等健康良好运行，元器件因为具有复杂繁多的元器件型号，其中就包含了弱电专业设备与电气系统，但是设备实际工作中因为涉及各个专业特点的不同，元器件设计过程中就非常容易出现干扰现象，这样就使设计重复性地再改动。工程负责管理人员在配电箱订货期间单纯按照程序开展工作，那么就非常容易忽视修改环节，也不能进行有效的技术审核工作，这些都是不符合不满足配电工程项目建设的。工程项目施工最好能分析设计修改单之后，将其中不符合之处纠正过来，安装设备过程中出现的开关容量不对、路数不够并不是表面上看的是小问题，这些小问题若不能及时纠正，很容易造成较大安全事故。电气设备中的上下级相关的容量规定的配合要求也是比较严谨的，如果设备容量达不到技术要求，系统就很容易出现运行不稳定问题，从而导致一些安全事故的发生。

2.4安装母线槽的管控要点

配电工程中常常使用矩形母线连接高低压设备间母线，而且其具有很强的可靠性，散热性能也很好，母线进行安装、机械冲击操作也较方便。安装预制母线时应最好以下几个管控要点：设备规格型号及外形尺寸要准确核对好，将附件及固件数量计算好，对这些要点要做到了然于胸、未雨绸缪。除此之外，还要做好母线连接中的调整工作。

3结语

工程项目中的大型设备安装进度及质量直接关系着整个工程项目的质量，本文以配电工程项目为例进行了详细分析，为了确保配电工程项目的高质量、高安全性，应做好设备安装各个环节的工作，从前期准备工作，到中期实施，再到后期检查监督工作。配电工程项目大型电气设备安装管控要点主要有：安装配电装置的管控要点、安装电力电缆的管控要点、安装配电箱的管控要点及安装母线槽的管控要点。配电工程技术管理人员做到这几点，就能较好的为工程项目建设打下坚实设备基础。

参考文献：

[1]谷继磊.建筑机电设备安装工程的质量控制研究[J].福建建设科技,,04:65-67+22.

[2]徐子龙.机电设备安装工程项目管理要点分析[A].《建筑科技与管理》组委会.7月建筑科技与管理学术交流会论文集[C].《建筑科技与管理》组委会:,:2.

[3]赵杨,丁宝峰,杜翠,赵明.机电设备安装项目管理的技术要点分析[J].机电信息,,03:10-11.

[4]杨林.关于设备安装与土建施工配合问题之浅见[J].山西建筑,,07:182-183.

[5]马海燕.建筑机电设备安装施工中常见问题及对策探讨[J].机电信息,2010,36:5+7.