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六角头螺栓长度系列:2,3,4,5,6,8,10,12,16,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,80,90,100,110,120,130,10,150,160,180,200,220,240,260,280,300,320,30,360,380,400,420
螺纹规格d=M12,公称长度l=80、性能等级10,机械制图标准螺纹的标识知识
。9,表面氧化、产品等级A级六角头螺栓标记:螺栓:GB/T5783—-M12x80-10.9-A-O名称标准号dl 六角头螺栓C级GB/T5780-2000M5~M6410~500 六角头螺栓全螺纹C级GB/T5781-2000M5~M6410~500 六角头螺栓 GB/T5782-2000M1.6~M642~500 六角头螺栓全螺纹GB/T5783-2000M1.6~M642~500 六角头螺栓细牙 GB/T5785-2000M8x1~M64x435~500 六角头螺栓细牙全螺纹 GB/T5786-2000M8x1~M64x416~500 六角头铰铰制孔用螺栓A和B级GB/T27—1988M6~M4825~300 十字槽盘头螺钉GB/T818—2000M1.6~M103~60 十字槽半沉头螺钉GB/T820—2000M1.6~M103~60 十字槽沉头螺钉GB/T819.1—2000M1.6~M103~60 十字槽圆柱头螺钉GB/T822—2000M2.5~M82~80 开槽圆柱头螺钉GB/T65—2000M1.6~M102~80 开槽盘头螺钉GB/T67—2000M1.6~M102~80 开槽沉头螺钉GB/T68—2000M1.6~M102.5~80 开槽半沉头螺钉GB/T69—2000M1.6~M102.5~80 内六角圆柱头螺钉GB/T70.1—2000M1.6~M642.5~300 内六角平圆头螺钉GB/T70.2—2000M1.6~M166~50 内六角沉头螺钉GB/T70.3—2000M3~M208~100 开槽锥端紧定螺钉GB/T71—1985M1.2~M122~60 开槽锥端定位螺钉GB/T72—1988M1.2~M122~60 开槽平端紧定螺钉GB/T73—1985M1.2~M122~60 开槽凹端紧定螺钉GB/T74—1985M1.2~M122~60 开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T75—1985M1.2~M122~60 内六角锥端紧定螺钉GB/T78—2000M1.6~M122~60 内六角平端紧定螺钉GB/T77—2000M1.6~M122~60 内六角凹端紧定螺钉GB/T80—2000M1.6~M122~60 内六角长圆柱端紧定螺钉GB/T79—2000M1.6~M122~60 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB/T83—1988M5~M208~100 方头凹端紧定螺钉GB/T84—1988M5~M208~100 方头长圆柱端紧定螺钉GB/T85—1988M5~M208~100 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB/T86—1988M5~M208~100 方头倒角端紧定螺钉GB/T821—1988M5~M208~100 吊环螺钉GB/T825-1988M8~M10016~140 六角螺母 C级GB/T41-2000M3~M24 六角薄螺母GB/T6172.1-2000M1.6~M64 1型六角开槽螺母A和B级GB/T6178-1986M4~M36 1型六角开槽螺母 C级GB/T6179-1986M5~M36 六角开槽螺母细牙GB/T9459-1988M8x1~m36X3 圆螺母GB/T812-1988M10x1~M200x3 小圆螺母GB/T810-1988M10x1~M200x3 滚花高螺母GB/T806-1988M1.4~M10
六角头螺栓长度系列:2,3,4,5,6,8,10,12,16,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,80,90,100,110,120,130,10,150,160,180,200,220,240,260,280,300,320,30,360,380,400,420
螺纹规格d=M12,公称长度l=80、性能等级10,9,表面氧化、产品等级A级六角头螺栓标记:螺栓:GB/T5783—2000-M12x80-10.9-A-O名称标准号dl 六角头螺栓C级GB/T5780-2000M5~M6410~500 六角头螺栓全螺纹C级GB/T5781-2000M5~M6410~500 六角头螺栓 GB/T5782-2000M1.6~M642~500 六角头螺栓全螺纹GB/T5783-2000M1.6~M642~500 六角头螺栓细牙 GB/T5785-2000M8x1~M64x435~500 六角头螺栓细牙全螺纹 GB/T5786-2000M8x1~M64x416~500 六角头铰铰制孔用螺栓A和B级GB/T27—1988M6~M4825~300 十字槽盘头螺钉GB/T818—2000M1.6~M103~60 十字槽半沉头螺钉GB/T820—2000M1.6~M103~60 十字槽沉头螺钉GB/T819.1—2000M1.6~M103~60 十字槽圆柱头螺钉GB/T822—2000M2.5~M82~80 开槽圆柱头螺钉GB/T65—2000M1.6~M102~80 开槽盘头螺钉GB/T67—2000M1.6~M102~80 开槽沉头螺钉GB/T68—2000M1.6~M102.5~80 开槽半沉头螺钉GB/T69—2000M1.6~M102.5~80 内六角圆柱头螺钉GB/T70.1—2000M1.6~M642.5~300 内六角平圆头螺钉GB/T70.2—2000M1.6~M166~50 内六角沉头螺钉GB/T70.3—2000M3~M208~100 开槽锥端紧定螺钉GB/T71—1985M1.2~M122~60 开槽锥端定位螺钉GB/T72—1988M1.2~M122~60 开槽平端紧定螺钉GB/T73—1985M1.2~M122~60 开槽凹端紧定螺钉GB/T74—1985M1.2~M122~60 开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T75—1985M1.2~M122~60 内六角锥端紧定螺钉GB/T78—2000M1.6~M122~60 内六角平端紧定螺钉GB/T77—2000M1.6~M122~60 内六角凹端紧定螺钉GB/T80—2000M1.6~M122~60 内六角长圆柱端紧定螺钉GB/T79—2000M1.6~M122~60 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB/T83—1988M5~M208~100 方头凹端紧定螺钉GB/T84—1988M5~M208~100 方头长圆柱端紧定螺钉GB/T85—1988M5~M208~100 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB/T86—1988M5~M208~100 方头倒角端紧定螺钉GB/T821—1988M5~M208~100 吊环螺钉GB/T825-1988M8~M10016~140 六角螺母 C级GB/T41-2000M3~M24 六角薄螺母GB/T6172.1-2000M1.6~M64 1型六角开槽螺母A和B级GB/T6178-1986M4~M36 1型六角开槽螺母 C级GB/T6179-1986M5~M36 六角开槽螺母细牙GB/T9459-1988M8x1~m36X3 圆螺母GB/T812-1988M10x1~M200x3 小圆螺母GB/T810-1988M10x1~M200x3 滚花高螺母GB/T806-1988M1.4~M10
中华人民共和国国家标准
UDC 621.71:744机械制图.4:621.88螺纹及螺纹紧固件画法GB 4459.1-84Mechanical drawings代替GB 133-74Conventional representation ofscrew threads and threaded parts1 引言1.1 本标准规定了在机械图样中表示螺纹及螺纹紧固件的画法,机械制图标准-机械制图--螺纹及螺纹紧固件画法
。1.2 本标准等效采用国际标准ISO6410-1981《技术制图--螺纹的习惯表示法》。1.3 与本标准有关的国家标准:GB 4457.4-84《机械制图 图线》GB 192-81《普通螺纹 基本牙型》GB 193-81《普通螺纹 直径与螺距系列》GB 196-81《普通螺纹 基本尺寸》GB 2515-81《普通螺纹 术语》GB 784-65《梯形螺纹》2 螺纹的画法2.1 螺纹的牙顶用粗实线表示;牙底用细实线表示,在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中,表示牙底的细实线圆只画约3/4圈,此时轴或孔上的倒角省略不画(图1~3)。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中,需要表示部分螺纹时,螺纹的牙底线也应适当地空出一段距离,如图4所示。2.2 完整螺纹的终止界线(简称螺纹终止线)用粗实线表示,外螺纹终止线的画法如图1a、图2a;内螺纹终止线的画法如图3、图5a。2.3 当需要表示螺纹收尾时,螺尾部分的牙底用与轴线成30°的细实线绘制(图1a、5a)。2.4 不可见螺纹的所有图线按虚线绘制(图6)。图62.5 无论是外螺纹或内螺纹,在剖视或剖面图中剖面线都必须画到粗实线(图2~5)。2.6 绘制不穿通的螺孔时,一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出(图3、5a),2.7 当需要表示螺纹牙型时,可按图7~9的形式绘制。2.8 以剖视图表示内外螺纹的连接时,其旋合部分应按外螺纹的画法绘制,其余部分仍按各自的画法表示(图10、11)。3 螺纹的标注方法3.1 对于标准的螺纹应注出相应标准所规定的螺纹代号或标记(图12~15)。3.2 英寸制的管螺纹、锥螺纹以及锥管螺纹允许沿用下表所列的符号标注,其注法如图16~19所示。3.3 牙型、直径及螺距均符合标准,但极限偏差不符合标准的螺纹,除应注明螺纹代号外,还应注出极限尺寸。例:注:d2为外螺纹的中径,d为外螺纹的大径。3.4 牙型符合标准,直径或螺距不符合标准的螺纹,应在牙型符号前加注“特”字,必要时也可注出极限尺寸。例:3.1 绘制非标准牙型的螺纹时,应画出螺纹的牙型,并注出所需要的尺寸及有关要求(图20)。图203.6 图样中所标注的螺纹长度,均指不包括螺尾在内的完整螺纹长度,见图21。当需要标出螺尾长度时,其标注方法见图22。4 螺纹紧固件的简化画法4.1 具有圆锥形螺纹的机件,螺纹部分的画法如图23、图24所示。4.2 木螺钉的螺杆部分按图25绘制。图254.3 自攻螺钉的螺杆部分,末端为尖端时按图26a绘制,末端削平时按图26b绘制。图264.4 钢丝螺套的装配图按图27、图28绘制。4.5 在装配图中,当剖切平面通过螺杆的轴线时,对于螺柱、螺栓、螺母及垫圈等均按未剖切绘制(图29)。也可采用图30的简化画法。本规定也适用于装配图中各种螺钉(图31~34)。4.6 在装配图中,内六角螺钉可按图31绘制,螺钉间部的一字槽、十字槽、十字槽可按图26、图32~34的方法绘制。4.7 在装配图中,对于不穿通的螺纹孔,可以不画出钻孔深度,仅按螺纹部分的深度(不包括螺尾)画出(图27、28、30~32)。1.外螺纹
国标规定,螺纹的牙顶(大径)及螺纹的终止线用粗实线表示,牙底(小径)用细实线表示,在平行于螺杆轴线的投影面的视图中,螺杆的倒角或倒圆部分也应画出;在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中,表示牙底的细实线圆只画约3/4圆,此时螺纹的倒角规定省略不画,如图12-5,
图12-6是内螺纹的画法。剖开表示时[图13-6(a)],牙底(大径)为细实线,牙顶(小径)及螺纹终止线为粗实线。不剖开表示时[图13-6(b)],牙底、牙顶和螺纹终止线皆为虚线。在垂直于螺纹轴线的视图中,牙底仍然画成约为3/4圈的细实线,并规定螺纹的倒角也省略不画。绘制不穿通的螺孔时,一般应将钻孔的深度和螺纹部分的深度分别画出,如图12-7(a)。当需要表示螺纹收尾时,螺纹尾部的牙底用与轴线成30o的细实线表示,如图12-7(b)。图12-7(c)表示出螺纹孔中相贯线的画法。3.内、外螺纹连接的画法如图12-8表示装配在一起的内、外螺纹连接的画法。国标规定,在剖视图中表示螺纹连接时,其旋合部分应按外螺纹的画法表示,非旋合部分仍按各自的画法表示。
4.非标准螺纹的画法画非标准牙型的螺纹时,应画出螺纹牙型,并标注出所需的尺寸及有关要求,如图12-9。
图12-9螺纹的规定标注各种螺纹的画法相同,为了便于区别,还必须在图形上进行标注。
(1) 普通螺纹的标注 标注内容为:
特征代号 公称直径×螺距 旋向 — 中径、顶径公差代号 — 旋合长度代号
其中:特征代号 M
单线粗牙螺纹只标公称直径,单线细牙螺纹标公称直径×螺距。
旋向:分为右旋、左旋,右旋不标注,左旋用LH表示。
螺纹中径、顶径公差带代号:由表示公差等级的数字和表示公差带位置的字母所组成,如:6H、6g(内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字母)。如果中径与顶径公差带代号相同,则只注一个代号,如:7h;如果螺纹的中径公差带与顶径公差带代号不同,则分别标注,如:5g6g,
旋合长度:螺纹旋合长度规定为短(S)、中(N)、长(L)三种,中旋合长度不标注,特殊需要时可注明旋合长度数值,如M10-6g-40。
普通螺纹在图上的标注方法是将规定标记注写在尺寸线或尺寸线的延长线上,尺寸界线从螺纹大径引出。标注示例如图。
(2) 管螺纹的标注 标注内容为:特征代号 公称直径 公差等级代号
其中:特征代号 G Rc
在图上的标注方法是用一条细实线,一端指向螺纹大径,另一端引一横向细实线,将螺纹标记写在横线上侧,标注示例如图。
(3) 梯形螺纹的标注 标注内容为:特征代号 公称直径×导程(P螺距) 旋向
其中:特征代号 Tr
单线螺纹只标公称直径,多线螺纹标公称直径×导程(P螺距),如 Tr 40X14(P7)。
旋向同普通螺纹。
梯形螺纹在图上的标注方法也同普通螺纹。标注示例如图所示。
锯齿形螺纹标注示例
(4) 锯齿形螺纹的标注 标注内容为:
锯齿形螺纹标注内容及在图上的标注方法与梯形螺纹相同,如图所示。
特征代号 公称直径×导程(P螺距) 旋向
其中:特征代号 B
单线螺纹只标公称直径,多线螺纹标公称直径×导程(P螺距),如 Tr 40X14(P7)。
旋向同普通螺纹。
(5) 非标准螺纹的标注
非标准螺纹除了标注标准螺纹所标内容外,还需要标出中径、顶径的极限尺寸。对于特殊螺纹还要在螺纹代号前加注“特”字。
8 螺纹及螺纹紧固件画法 本标准根据GB/T 4459.1-1995机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法的规定制定,8.1 螺纹的表示法(1)螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示,牙底圆的投影用细实线表示,在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中,表示牙底圆的细实线只画约3/4圈(空出约1/4圈的位置不作规定),此时,螺杆或螺孔上的倒角投影不应画出(图1~3)。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中,需要表示部分螺纹时,表示牙底圆的细实线也应适当地空 出一段,如图4所示。(2)有效螺纹的终止界线(简称螺纹终止线)用粗实线表示,外螺纹终止线的画法如图1a、2a;内螺纹终止线的画法如图3、5a。(3)螺尾部分一般不必画出,当需要表示螺尾时,该部分用与轴线成30。的细实线画出(图1a、5a)。(4)不可见螺纹的所有图线用虚线绘制(图6)。(5)无论是外螺纹或内螺纹,在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线(图2~5)。(6)绘制不穿通的螺孔时,一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出(图3、5a)。(7)当需要表示螺纹牙型时,可按图7的形式绘制。(8)圆锥外螺纹和圆锥内螺纹的表示法如图8、9。(9)以剖视图表示内外螺纹的连接时,其旋合部分应按外螺纹的画法绘制,其余部分仍按各自的画法 表示(图10、11)。8.2 螺纹的标注方法8.2.1 螺纹标注的基本要求:1)标准的螺纹,应注出相应标准所规定的螺纹标记,
2)应符合GB/T 4459.1-1995的要求。3)基本模式为: (螺纹代号)(公称直径)×{螺距(导程/线数)}(旋向)-(公差代号)-(旋合长度)。例:M20 ×1.5(3/2)右a螺纹的公称直径是指螺纹的大径b粗牙螺纹不标螺距。c当线数为1时,导程与线数不标。d当旋向为右旋时允许右字省略,当左旋时标LH。e旋合长度为中等时,N可省略。(4)规格代号前的国标号若有规定说明可省略,否则应标注。8.2.3 螺纹标注(1)标准的螺纹,应注出相应标准所规定的螺纹标记。(2)公称直径以mm为单位的螺纹,其标记应直接注在大径的尺寸线上(图12)或其引出线上(图 13~15)。(3)管螺纹,其标记一律注在引出线上,引出线应由大径处引出(图16~18)或由对称中心处引出(图 19)。(4)非标准的螺纹应画出螺纹的牙型,并注出所需要的尺寸及有关要求(图20)。(5)图样中所标注的螺纹长度,均指不包括螺尾在内的完整螺纹长度,见图21。当需要标出螺尾长 度时,其标注方法见图22。8.3 在装配图中螺纹紧固件的画法(1)在装配图中,当剖切平面通过螺杆的轴线时,对于螺柱、螺栓、螺钉、螺母及垫圈等均按未剖切绘制(图23~26);螺纹紧固件的工艺结构,如倒角、退刀槽、缩颈、凸肩等均可省略不画(图24~26)。(2)在装配图中,不穿通的螺纹孔可不画出钻孔深度,仅按有效螺纹部分的深度(不包括螺尾)画出 (图 24~26)。(3)在装配图中,常用螺栓、螺钉的头部及螺母等也可采用表1所列的简化画法,如图24所示。
类别 标准名称 标准号 与国际标准的关系
普通螺纹 普通螺纹 基本牙型 GB/T192 —1981 与ISO68等效
普通螺纹 直径与螺距系列 GB/T193 —1981 与ISO261等效
普通螺纹 基本尺寸 GB/T196 —1981 与ISO724等效
普通螺纹 公差与配合 GB/T197 —1981 与ISO965/1等效
普通螺纹 偏差表 GB/T2516 —1981 与ISO965/3等效
商品紧固 件的普通螺纹选用系列 JB/T7912 — 与ISO262等效商品紧固 件的中等精度普通螺纹极限尺寸 GB/T9145 —1988 与ISO965/2等效
光学螺纹 光学仪器 特种细牙螺纹 ZBN30006—1988
光学仪器 用目镜螺纹 JB/T8204—1995
光学仪器用短牙螺纹 JB/T5450-1991
紧配合螺纹 过渡配合 螺纹 GB/T1167—
过盈配合 螺纹 GB/T1181—
小螺纹 小螺纹牙 型 GB/T1505 4.1—1994 与ISO1501等效
小螺纹直 径与螺距系列 GB/T1505 4.2—1994
小螺纹基 本尺寸 GB/T1505 4.3—1994
小螺纹公差 GB/T15054.4-1994
小螺纹极限尺寸 GB/T15054.5-1994
MJ螺纹 MJ螺纹基 本牙型 GJB/T3.1 —1982 ISO5855
MJ螺纹螺 栓与螺母螺纹的尺寸与公差 GJB/T3.2 —1982
MJ螺纹管 路件螺纹的尺寸与公差 GJB/T3.3 —1985
MJ螺纹结 构件的尺寸与公差 GJB/T3.4 —1985
MJ螺纹计 算公式 GJB/T3.5 —1985
MJ螺纹首尾 GJB52-1985
梯形螺纹 梯形螺纹 牙型 GB/T5796 .1—1986 与ISO2901等效
梯形螺纹 直径与螺距系列 GB/T5796 .2—1986 与ISO2902等效
梯形螺纹 基本尺寸 GB/T5796 .3—1986 与ISO2904等效
梯形螺纹 公差 GB/T5796 .4—1986 与ISO2903等效
梯形螺纹 极限尺寸 GB/T12359—1990
机床梯形 螺纹丝杠、螺母技术条件 JB/T2886—1992
锻钢阀门 用短牙梯形螺纹 JB/TQ374—1985
锯齿形螺纹 锯齿形(3 °、30°)螺纹牙型 GB/T13576.1—1992
锯齿形(3 °、30°)螺纹直径与螺距系列 GB/T13576.2—1992
锯齿形(3 °、30°)螺纹基本尺寸 GB/T13576.3—1992
锯齿形(3 °、30°)螺纹公差 GB/T13576.4—1992
水压机45 °锯齿形螺纹牙型与基本尺寸 JB2076—1984
管螺纹 用螺纹密 封的管螺纹 GB/T7306 —1987 与ISO7/1等效
非螺纹密 封的管螺纹 GB/T7307 —1987 与ISO228/1等效
60°圆锥 管螺纹 GB/T12716—1991
米制锥螺 纹 GB/T1415—1992
管路旋入 端用普通螺纹尺寸系列 GB/T1414—1978
气瓶专用螺纹 GB/T8335-1998
通用基准 螺纹术语 GB/T1479 1—1993 与ISO5408等效
第二十四讲 螺纹及螺纹联结1.知识要点:(1)螺纹参数;(2)螺纹分类;(3)螺纹的规定画法;(4)螺纹尺寸标注
2.教学手段:利用课件和实物模型讲解螺纹的形成和参数,对螺纹的分类重点分清管螺纹和普通螺纹,螺纹的规定画法要详细讲解,把各种表达方法讲解清楚,机械制图图纸的一般知识_第二十四讲、螺纹及螺纹联结
。3.课前准备:准备螺纹车刀、丝锥、外螺纹和内螺纹零件模型。4.教学内容(1)螺纹参数①牙型:在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形,牙型角为60°。②大径、小径和中径:大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的大径用d表示,内螺纹的大径用D表示。小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的小径用d1表示,内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间,设想有一柱面(或锥面),在其轴剖面内,素线上的牙宽和槽宽相等,则该假想柱面的直径称为中径,用d2(或D2)表示。(如图8-1所示)图8-1螺纹参数③线数:形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分,多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。④螺距和导程:相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为:S=n.P⑤旋向:沿轴线方向看,顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹,逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素,只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。(2)螺纹的规定画法①外螺纹的规定画法如图8-2所示,外螺纹的牙顶用粗实线表示,牙底用细实线表示。在不反映圆的视图上,倒角应画出,牙底的细实线应画入倒角,螺纹终止线用粗实线表示,螺尾部分不必画出,当需要表示时,该部分用与轴线成15°的细实线画出,在比例画法中,螺纹的小径可按大径的0.85倍绘制。在反映圆的视图上,小径用3/4圆的细实线圆弧表示,倒角圆不画。常见错误画法见图8-3图8-2外螺纹规定画法图8-3外螺纹常见错误画法②内螺纹规定画法在采用剖视图时,内螺纹的牙顶用细实线表示,牙底用粗实线表示。在反映圆的视图上,大径用3/4圆的细实线圆弧表示,倒角圆不画。若为盲孔,采用比例画法时,终止线到孔的末端的距离可按0.5倍的大径绘制,钻孔时在末端形成的锥面的锥角按120度绘制(图8-4)。需要注意的是,剖面线应画到粗实线。其余要求同外螺纹。常见的错误画法见图8-5图8-4内螺纹规定画法图8-5内螺纹常见错误画法③内、外螺纹的旋合画法(图8-6)在剖视图中,内、外螺纹的旋合部分应按外螺纹的规定画法绘制,其余不重合的部分按各自原有的规定画法绘制。必须注意的是,图8-6内、外螺纹旋合画法图8-7旋合画法中的常见错误表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线,以及表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线应分别对齐。在剖切平面通过螺纹轴线的剖视图中,实心螺杆按不剖绘制。旋合画法中的常见错误见图8-7。(3)螺纹尺寸标注①普通螺纹的尺寸标注(图8-8)普通螺纹的尺寸由螺纹长度、螺纹工艺结构尺寸和螺纹标记组成,其中螺纹标记一定要注在大径上。完整的螺纹标记如下:特征代号公称直径×螺距旋向-中径公差代号顶径公差代号旋合长度代号普通螺纹的牙型代号为M,有粗牙和细牙之分,粗牙螺纹的螺距可省略不注;中径和顶径的公差带代号相同时,只标注一次;右旋螺纹可不注旋向代号,左旋螺纹旋向代号为LH;旋合长度为中型(N)时不注,长型用L表示,短型用S表示。右图8-8螺纹尺寸的标注②管螺纹的尺寸标注 管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。管螺纹的尺寸引线必须指向大径,其标记组成如下:第二十四讲 螺纹及螺纹联结1.知识要点:(1)螺纹参数;(2)螺纹分类;(3)螺纹的规定画法;(4)螺纹尺寸标注2.教学手段:利用课件和实物模型讲解螺纹的形成和参数,对螺纹的分类重点分清管螺纹和普通螺纹,螺纹的规定画法要详细讲解,把各种表达方法讲解清楚,3.课前准备:准备螺纹车刀、丝锥、外螺纹和内螺纹零件模型。4.教学内容(1)螺纹参数①牙型:在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形,牙型角为60°。②大径、小径和中径:大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的大径用d表示,内螺纹的大径用D表示。小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的小径用d1表示,内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间,设想有一柱面(或锥面),在其轴剖面内,素线上的牙宽和槽宽相等,则该假想柱面的直径称为中径,用d2(或D2)表示。(如图8-1所示)图8-1螺纹参数③线数:形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分,多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。④螺距和导程:相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为:S=n.P⑤旋向:沿轴线方向看,顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹,逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素,只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。(2)螺纹的规定画法①外螺纹的规定画法如图8-2所示,外螺纹的牙顶用粗实线表示,牙底用细实线表示。在不反映圆的视图上,倒角应画出,牙底的细实线应画入倒角,螺纹终止线用粗实线表示,螺尾部分不必画出,当需要表示时,该部分用与轴线成15°的细实线画出,在比例画法中,螺纹的小径可按大径的0.85倍绘制。在反映圆的视图上,小径用3/4圆的细实线圆弧表示,倒角圆不画。常见错误画法见图8-3图8-2外螺纹规定画法图8-3外螺纹常见错误画法②内螺纹规定画法在采用剖视图时,内螺纹的牙顶用细实线表示,牙底用粗实线表示。在反映圆的视图上,大径用3/4圆的细实线圆弧表示,倒角圆不画。若为盲孔,采用比例画法时,终止线到孔的末端的距离可按0.5倍的大径绘制,钻孔时在末端形成的锥面的锥角按120度绘制(图8-4)。需要注意的是,剖面线应画到粗实线。其余要求同外螺纹。常见的错误画法见图8-5图8-4内螺纹规定画法图8-5内螺纹常见错误画法③内、外螺纹的旋合画法(图8-6)在剖视图中,内、外螺纹的旋合部分应按外螺纹的规定画法绘制,其余不重合的部分按各自原有的规定画法绘制。必须注意的是,图8-6内、外螺纹旋合画法图8-7旋合画法中的常见错误表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线,以及表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线应分别对齐。在剖切平面通过螺纹轴线的剖视图中,实心螺杆按不剖绘制。旋合画法中的常见错误见图8-7。(3)螺纹尺寸标注①普通螺纹的尺寸标注(图8-8)普通螺纹的尺寸由螺纹长度、螺纹工艺结构尺寸和螺纹标记组成,其中螺纹标记一定要注在大径上。完整的螺纹标记如下:特征代号公称直径×螺距旋向-中径公差代号顶径公差代号旋合长度代号普通螺纹的牙型代号为M,有粗牙和细牙之分,粗牙螺纹的螺距可省略不注;中径和顶径的公差带代号相同时,只标注一次;右旋螺纹可不注旋向代号,左旋螺纹旋向代号为LH;旋合长度为中型(N)时不注,长型用L表示,短型用S表示。右图8-8螺纹尺寸的标注②管螺纹的尺寸标注 管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。管螺纹的尺寸引线必须指向大径,其标记组成如下:密封管螺纹代号:特征代号尺寸代号-旋向代号非密封管螺纹代号:特征代号尺寸代号公差等级代号-旋向代号需要注意的是,管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹的大径,其参数可由相关手册中查出。表8-1管螺纹的尺寸标注5.作业习题集中的螺纹画法练习。机械制图
GB 4457.4-84图 线代替GB 126-74Mechanical drawingsLines本标准规定了机械图样中各种图线的名称、型式及其画法,机械制图标准-机械制图-图线
。本标准等效彩和国际标准ISO128-1982《技术制图-画法通则》。1 图线型式及应用1.1 各种图线的名称、型式、代号、宽度以及在图上的一般应用见表。续表图11.2 图线的宽度图线分为粗细两种。粗线的宽度b应按图的大小和复杂程度,在0.5~2mm之间选择,细线的宽度约为b/3,图线宽度的推荐系列为:0.18*,0.25,0.35,0.5,0.7,1,1.4,2mm。2 图线画法2.1 同一图样中同类图线的宽度应基本一致。虚线、点划线及双点划线的线段长度和间隔应各自大致相等。2.2 两条平行线(包括剖面线)之间的距离应不小于粗实线的两倍宽度,其最小距离不得小于0.7mm。2.3 绘制圆的对称中心线时,圆心应为线段的交点。点划线和双点划线的首末两端应是线段而不时短划。2.4 在较小的图形上绘制点划线或双点划线有困难时,可用细实线代替(图10)。2.5 木材和圆柱体的断裂处可用波浪线表示,也可采用以下的特殊画法:木材的断裂处可按图17绘制。实心圆柱体和空心圆柱体的断裂处可按图18绘制。*由于图样复制中所存在的困难,应避免采用0.18mm中华人民共和国国家标准
UDC 621.71:744.4机械制图GB 4457.2-84比 例代替 GB 126-74Mechanical drawingsScales本标准规定了机械图样中所采用的比例,机械制图标准-机械制图--比例
。本标准参照采用国际标准ISO 5455-1979《技术制图--比例》,1 比例:图样中机机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比。2 绘制图样时一般应采用表中规定的比例。注:n为正整数。3 绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例,并在标题栏的比例一栏中填写,例如1∶1。当某个视图需要采用不同的比例时,必须另行标注,如图所示。4 当图形中孔的直径或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小时,可不按比例而夸大画出。5 在表格图或空白图中不必注写比例。★ 螺纹滚压加工
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