下面就是小编给大家带来的谈石油管道工程的防腐技术论文（共含10篇），希望大家喜欢阅读!同时，但愿您也能像本文投稿人“小山甜心子”一样，积极向本站投稿分享好文章。
摘要：随着我国自然资源建设项目的不断推进以及经济、科技水平的不断提高，创新石油管道防腐技术成为了石油管道工程建设工程施工的重要技术。本研究结合石油管道工程建设中有关管道防腐策略的实践经验，详细阐述了石油管道工程建设管道防腐设备的使用性能，深入分析了石油管道工程建设防腐过程中出现的问题，并提出了相应的解决对策，以期为相关从业人员提供有效的借鉴。
关键词：石油管道；防腐作用；防腐技术
0引言
众所周知，通过石油管道进行石油运输是运输石油的主要方式，它具有投资较少、安全快捷、受气候影响小、可以根据实际情况灵活改变供应量等一系列优点。但同时由于管道运输一般距离较长，环境复杂，所以管道极易腐蚀。我国每年因管道腐蚀现象而造成的经济损失高达28亿美元，并且管道腐蚀容易产生安全事故，因此管道防腐技术就显得尤为重要。
1管道防腐的作用
当石油管道被腐蚀后，其外形、机械性能就会发生一系列变化，会导致管道寿命变短，严重时甚至可能导致运输的石油泄漏造成经济损失以及生态灾难。因此，石油管道的防腐工作是十分必要的，必须高度重视，采用科学有效的防腐技术，确保石油管道能够高速稳定地运行，才能够使石油工业达到最大的经济效益、社会效益以及尽量减少对生态环境的不利影响。
2.1利用缓冲剂对石油管道工程进行处理
石油管道在使用过程中的腐蚀是无法避免的.，因此只能尽可能地降低腐蚀的速度，并且由于石油管道所处地理环境一般是相当复杂的，并且由于我国幅员辽阔，管道线路长，防腐措施也多种多样，需要因地制宜，根据实际情况来选用一种或多种防腐措施。在这些措施中，利用缓冲剂进行防腐是目前我国很多石油管道工程团队使用的方法，该方法具有经济成本低，防腐蚀性能强的优点，并且能够有效地杀灭管道中的细菌（研究表明使用缓冲剂的管道中的细菌含量比不添加缓冲剂的管道少95%左右），但该技术工艺十分复杂，在使用该工艺前必须对管道材质和所处环境以及腐蚀类型进行全面的评估，才能选择合适的缓冲剂，如果缓冲剂使用不当，不仅达不到防腐的效果，反而可能加速腐蚀，最终造成严重的经济损失和生态破坏。
2.2利用内涂层与衬里添加保护使用管道
相比于管道外部，管道内部更容易出现腐蚀问题，所以施工人员可以在管道内部进行涂层施工，这也是目前我国石油管道防腐中比较重视的一种技术。这种技术具有很多优点，比如经济成本比较低，对施工人员的技术要求不是很高，涂层的材料选择也可以根据外部环境进行有效的变换，从而使防腐效果达到最佳。还有一个优点就是涂层材料比较稳定，不易受外界杂质的影响。在内涂层保护技术有如此多的优点的情况下，这种防腐技术也理所当然地成为了我国目前优先采取的防腐技术。在我国石油管道防腐配套设施日益完善，管道内智能补口技术日渐成熟的情况下，石油运输管道的使用环境也得到了巨大的改善，所以利用内涂层与衬里添加保护使用管道也能确保管道拥有更长的使用寿命。
2.3利用外涂层保护石油管道
外涂层保护石油管道，顾名思义，即是与内涂层相对，用以保护石油运输管道外部的涂层。虽然保护的部位不同，但是外涂层与内涂层还是有一定相似之处，比如：经济成本与其他防腐措施相比比较低，可以选择的材料十分丰富，并且与内涂层技术一样，也需要施工技术人员因地制宜，根据不同的外部环境选择不同的外涂层材料。石油沥青是一种常见的外涂层材料，石油沥青可以从石油中直接提取，因此价格低廉并且使用极其方便。但是当石油管道需要较好的保温性能时石油沥青显然就不太合适了，这个时候就需要聚氨酯泡沫聚乙烯夹克来作为外部涂层的材料，使用该材料时需要尽可能大的硬度，并且与石油管道的外部连接紧密，这样才能确保更好的保温效果。同样聚乙烯胶带也是不错的石油管道外涂层保护材料。上述这些都是运用范围较小的材料，最理想的还是聚氨酯泡沫夹克，这种材料的产品管径最大为426mm，最小为48mm，应用极为广泛。
2.4使用电化学技术对石油管道进行处理
由于石油管道一般是用金属制成，在复杂的土壤环境中容易形成原电池的化学反应，因此采用电化学技术对石油管道进行处理也是一种行之有效的方法，而常用的电化学处理方式有两种，一种是阳极保护，另一种是阴极保护，目前，阴极保护使用的范围较广，并且防腐蚀的效果也比阳极保护要理想一些。阴极保护的施工成本比较低并且操作要求不高，能够保证石油管道的长期使用，它还有一个优点是能够使石油管道材质符合设计人员的要求，不受外界环境的影响，但是它也有一定的缺点，比如单独使用的时候经济成本比较高，受限制的条件也很多，因此该技术一般不单独使用，而是与其他防腐措施共同使用，从而达到更好的保护管道的效果。
结论
目前，随着石油工业的飞速发展，石油运输管道的服役数量和服役年限也在快速增长，同时石油管道的腐蚀状况也越来越严重，所以石油管道的防腐工作也越来越受到重视。我们也可以明显看到防腐技术这些年的迅猛发展，缓冲剂的使用、内涂层与衬里、外涂层的保护以及电化学技术处理都使石油管道的腐蚀得到了极大缓解。其中往运输管道中添加缓冲剂，在内壁使用衬里与内涂层，外壁使用外涂层是经济成本较低的技术，并且施工难度小，可以根据外部环境来灵活改变所用涂层材料和缓冲剂类型，因此这3种技术的使用范围也比较广。电化学技术处理技术较高的经济成本与技术需求，受外界环境影响较大使其难以作为大范围的防腐技术来使用，但是因为其受环境影响小，改善石油管道材质等优点，也让这种技术经常与其他防腐技术一起使用从而达到较理想的管道保护效果。除了上述措施外，还有一些其他的方法：比如采用玻璃钢和塑料管材，加强管道工程质量检测等方法来减少管道腐蚀带来的损失，由于其较高的经济成本等原因，这些措施在使用过程中并不如添加缓冲剂、使用内涂层与衬里、外涂层以及电化学技术更有优势，所以只在某些特定环境中使用。石油管道的质量是石油资源供给的重要保障，对我国石油工业发展、经济增长的作用不言而喻，任何问题的出现都不容忽视，而这其中最大的问题就是腐蚀问题了，对石油管道防腐技术的研究就显得极为重要。而且我国幅员辽阔，地理环境极为复杂，如何根据实际情况来制定合适的防腐措施，从而使防腐效果达到最大化，这是摆在我国科研人员面前的一道难题。所以为石油管道防腐工作配备专门人员，提升管理体制，提高普通工人的职业素养，这样才能更好地服务于飞速发展的石油行业，使我国的石油工业更上一层楼。
参考文献
[1]顿玉群.管道防腐技术的质量控制与应用分析[J].中国石油和化工标准与质量，（21）：90-91.
[2]任永飞，胡元甲.管道防腐技术在油气储运中的全程控制与应用分析[J].中国石油和化工标准与质量，（10）：22-24.
[3]魏振伟，陈强.谈油气管道防腐新技术发展现状[J].中国石油和化工标准与质量，（4）：55-57.
[4]沈乾坤.论油气储运中的管道防腐问题[J].中国石油和化工标准与质量，（9）：33-34.
摘要：管道运输是石油运输的主要方式，管道的运行质量和安全受腐蚀情况的影响。本文分析了影响石油管道腐蚀的主要因素，介绍了一些常用的防腐技术，指出了石油管道防腐的主要问题并提出了具体的发展策略。
关键词：石油管道；防腐技术；涂层
随着社会经济及城市化发展，对能源的需求量与日俱增，石油产量逐年提高[1]。石油主要通过长距离埋地管道运输，管道易受材质、土壤环境、微生物、采出液腐蚀介质等因素影响而发生腐蚀，影响输油质量，还会发生原油泄漏，产生严重的环境污染，甚至会引起火灾和爆炸，给企业和社会造成巨大的损失[2]。必须提高石油管道的制造和铺设质量，发展石油管道防腐技术，确保管道性能的稳定，保证原油运输的质量和安全。
1石油管道腐蚀的原因
石油管道的材质主要为钢材，易受环境温度、湿度、空气影响，发生化学和电化学腐蚀，还会受石油运输波动应力的影响，发生应力腐蚀[3]。管道敷设于土壤中，土壤土质情况、电阻率、酸碱度、微生物等因素都会对管道造成腐蚀[4]。石油管道腐蚀主要有四种情况：
1.1化学腐蚀
化学腐蚀是由于管道表面与环境介质发生化学作用而引起的腐蚀。管道运输的石油中的丙烷酸、有机硫化物等化学物质与管道金属发生化学反应，此外，空气中的氧气、二氧化硫、硫化氢等气体还会与管道金属发生氧化还原反应，尤其在高温潮湿环境下，腐蚀情况更严重。
1.2电化学腐蚀
电化学腐蚀是由于管道金属与电解质接触发生氧化还原反应。土壤、海洋、湖泊及空气中的水吸附在管道表面形成一层水膜，空气中的二氧化碳、二氧化硫溶解在水膜中形成电解质溶液。在溶于电解质中的杂质的作用下，管道中的铁元素作为阳极失电子生成铁离子，铁离子生成覆盖在金属表面上的铁的氧化物，从而发生了腐蚀。
1.3微生物腐蚀
微生物腐蚀是指土壤中存在的真菌、硫酸盐还原菌、铁细菌、硫氧化菌、腐生菌等微生物，与管道接触与并与金属发生反应，其形成代谢的产物能改变管道金属的理化性质，引起材料的腐蚀。微生物腐蚀几乎可以在所有环境中发生，在金属材料的腐蚀破坏中占20%，给石油运输行业带来巨大的经济损失。1.4金属材料不均匀性石油管道的金属材料由于焊接等加工过程造成不均匀性，新管与旧管之间、原管道与改造后的管道之间存在组织和成分的差异，进而造成电位差，产生电偶电流，使电位较低的管道溶解速度加快，引起管道的腐蚀。
2.1涂层防腐技术
涂层防护技术是通过在石油管道内部外部涂敷防腐涂层，将管道金属与易与之发生反应的物质隔离，从而保护管道，防止发生腐蚀。主要有三种涂层技术，第一种是无机非金属防腐涂层，包括陶瓷涂层、玻璃涂层、搪瓷涂层等，具有较好的耐磨性，化学稳定性强，能耐高温。第二种是环氧粉末涂层，由环氧树脂、添加剂、固化剂组成，粉末涂料不含液体成分，固化后形成高分子量交联结构涂层，附着力强，具有较好的耐磨性能和机械性能。第三种是三层复合涂层，由聚乙烯复合层、胶黏剂层、环氧粉末层组成，能显著提高管道的抗磨损能力，涂层的保温性能好，在低温下也具有良好的耐冲击性和耐腐蚀性。
2.2阴极保护技术
石油管道的阴极保护技术是指通过电化学方法，将需要保护的管道极化，使其电位向负向移动，在环境介质中处于阴极而抑制金属腐蚀电子的迁移，减弱或避免管道发生腐蚀的情况。主要包括两种类型：第一种是外加电流保护技术，通过将被保护的管道与直流电源的负极相连，把辅助阳极与电源正极相连，使管道成为阴极从而保护其免受腐蚀。外加电流保护技术具有较大的保护电流和较远的保护距离，是目前长距离管道最主要的保护方法。第二种是牺牲阳极法，在待保护的管道上连接一种电位更负的金属或合金构成原电池，被保护的金属作为正极从而避免腐蚀。
2.3补口技术
由于管道受焊接热影响，焊缝两侧防腐涂层会被烧焦或脱落，影响腐蚀涂层的防腐性。此外，由于焊接接头的`焊接成分、应力、物化性能的不均匀性，使得其成为防腐的重点，对管道进行现场补口，是保证管道防腐质量的重要技术。主要分为两大类：第一种是胶带型补口技术，包括收缩带补口、冷缠胶带补口、热熔胶补口等，如热复合型胶带的冷缠胶带补口，经过除锈、涂底漆、缠补口带、电火花检测的补口工序，发挥出胶带的保护作用。第二种是涂敷型补口技术，主要是熔结环氧粉末涂料，具有较好的耐高温、耐酸、耐碱能力，化学稳定性强，但抗冲击能力较差。
2.4缓蚀剂防腐技术
缓蚀剂防腐技术指在腐蚀环境中加少量腐蚀抑制剂，利用该物质在管道表面的物化作用，减缓金属材料的腐蚀速度。缓蚀剂防腐具有用量少、效率高、成本低的特点，可以抑制腐蚀介质中发生腐蚀反应。具有高度的选择性，不同的温度、浓度、流速等腐蚀条件下所用的缓蚀剂不同，石油管道由多种不同金属构成，需要不同的缓蚀剂进行联合使用。为达到最佳的防腐效果，缓蚀剂防腐需要配合其他防腐技术共同实施。
3石油管道防腐的问题及发展策略
3.1石油管道防腐中的问题
我国石油管道防腐技术水平落后，防腐产品质量不稳定，核心技术缺失，造成防腐成本过高，发展进程缓慢的现状。相关制度建设不健全，缺乏有效的管理机制，责任主体不明。石油管道多是由国家统一铺设，但石油管道后期的防腐维护主要依赖施工单位，其为了最大限度降低成本，盲目追求防腐设备的使用效率，甚至超负荷运行。防腐设备更新换代慢，缺少系统化配套功能，造成管道防腐质量不好，泄漏和爆炸等安全隐患。产业结构不完善，企业呈现散、小、弱态势，一些技术含量不高的生产厂家，希望通过低价产品占领市场，扰乱市场秩序，劣币驱逐良币。人员配备方面，石油管道防腐的一线技术人员不具备系统的知识结构，工作效率低下，缺乏创新精神。
3.2石油管道防腐的发展策略
为推进石油管道防腐技术水平的发展，需要政府加强顶层设计和统筹协调，明确管道防腐的责任制度。在施工企业中配置专业技术人员，协助企业进行管道防腐和维护工作，并对管道防腐质量水平进行监督管理，遇到问题直接向相关部门申请改进。明确石油管道防腐技术标准和实施规范，建立技术评价和检测认证体系，规范工艺和产品，提高行业准入门槛，淘汰落后产能。加强财税支持力度，鼓励企业进行石油管道防腐新技术研发，改进现有技术，研发具有较强防水性、耐磨性、机械性能、耐冲击性的防腐涂层，发展高性能缓蚀剂，如添加咪唑啉的缓蚀剂等，力求突破核心技术。重视对石油管道技术人员职业技能的培养，除进行技术理论和实践操作培训之外，还要加强对防腐设备操作规范、防腐设备保养制度、防腐施工准则的培训，设立相应奖惩机制，提高员工积极性。重视石油管道防腐行业人才培养，支持高校防腐专业发展，实施现代学徒制，开展校企合作，培养兼具专业技能和创新精神的人才。
4结论
石油管道是石油运输的主要途径，其质量稳定性关系到油气储运的效率和人民群众的生命财产安全。受化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀、金属材料不均匀性的影响，管道易发生腐蚀，加快发展涂层防腐技术、阴极保护技术、补口技术、缓蚀剂防腐技术等防腐技术，提高石油管道运行质量，保障石油运输安全。政府要加强顶层设计，制定防腐技术标准和实施规范；鼓励企业科技创新，突破核心技术；设立奖惩机制，重视技术人员职业技能培训；开展校企合作，培养产业人才。
参考文献：
[1]李政林.石油管道工程的防腐技术研究[J].中国设备工程,,(13):156-157.
[2]于占涛.输油管道防腐工艺的现状分析[J].全面腐蚀控制,,(2):48-49.
[3]杨超.石油管道腐蚀因素分析及腐蚀防护策略探讨[J].化工管理,2018,(10):168.
[4]尹扬.石油管道防腐中的问题及解决措施[J].化学工程与装备,2018,(5):79-81.
石油管道工程论文
一、石油管道防腐的重要性
大部分的石油管道都采用了钢质结构，都可能随着时间变化以及环境影响导致管道变质或破坏，发生腐蚀。金属管道一经腐蚀，不但外形、色泽会发生变化，对其机械性能也会产生一定的影响，如果腐蚀时间较长，就会降低输油管道的使用年限，并且对所输送的石油等物资产生质量影响，甚至可能发生泄漏，严重污染环境。所以说，管道一旦发生腐蚀，其存在的安全隐患问题不但会导致经济损失，也可能造成环境污染。相关企业和相关部门必须高度重视石油管道在使用过程中发生的腐蚀问题，提高对此项工作的认识，研究分析石油管道的腐蚀原因，采取合理有效的保护措施，保证石油管道质量安全和输送工作稳定。
二、石油管道腐蚀原因以及我国目前的防腐情况
2.1腐蚀发生的原因
我国目前使用的石油运输管道一般都是金属材质的，严格限制了这些石油管道的规格，因此在铺设这些管道时，只能采用架空或者是深埋这两种方式。在某一特定的环境下，如果温度达到一定程度，金属管道会受到周围介质影响，发生化学反应，导致石油管道发生腐蚀。腐蚀主要分为三类：电化学腐蚀、化学反应导致的腐蚀和微生物引发的腐蚀。
2.2我国防腐蚀现状
（1）截至到目前为止，我国并没有完善的石油管道防腐理论，相关技术也不够成熟，同时防腐工作人员的整体素质也有待提高。我国政府以及相关企业过去一味追求石油开采速度，而对石油管道的防腐工作重视不够，同时也没有合理有效的手段控制石油质量，在石油管道防腐以及分析石油成分关系方面投入的力度不够，使得我国对于石油管道的防腐技术远远落后于世界先进国家。此外，我国的大部分石油管道在建设时都是国家出资，但是维护工作一般都下放到地方企业，由于缺乏有力的监督手段，一些企业阳奉阴违，并没有切实落实石油管道的防腐工作，无法实现石油管道防腐蚀的目的。我国一线工作人员自身防腐知识不足，对我国发展石油管道防腐技术也产生了一定限制作用，专业、高素质的防腐工作人员，是我国目前极度缺乏的人才。
（2）不完善的防腐制度。石油管道防腐工作从属于石油管道维护工作，但是一直处于不被重视的尴尬地位，所以一直以来对待这种工作都采取了敷衍应付的态度，工作效率低下、防腐工作无法实现预期目标。之所以造成我国企业或单位不重视防腐工作的根本原因是我国缺乏完善的石油管道防腐制度，没有明确的规章制度对防腐工作进行规范和约束，同时也缺乏对其进行监督管理的职能部门，导致我国石油管道防腐工作一直停滞不前。所以，建立健全高效的.石油管道防腐制度势在必行。
三、石油管道防腐技术的具体应用
建设石油管道工程具有重大的战略意义，只有保证石油管道应有的强度和韧性，切实做到石油管道腐蚀防护措施，减少存在的腐蚀问题，才能落实管道的维护工作。在进行石油管道工程的腐蚀防护工作中，坚持因地制宜、经济合理性以及技术优先等原则，实现石油管道工程的腐蚀防护工作。
3.1使用缓蚀剂
在建设石油管道的过程中，可以通过使用缓蚀剂有效减缓石油管道的腐蚀过程，能够在一定程度上实现防腐目的。使用这种防腐技术并不需要太高的技术要求，投资成本也比较低，然而由于工艺复杂，对生产过程会产生较大的影响。在对石油管道工程进行维护的过程中，如果管道的材质包含多种金属，那么仅使用某一种缓蚀剂则无法实现防腐目标，那么就需要多种缓蚀剂的配合使用。
3.2使用阴极保护措施
运输石油等的输油管道发生的腐蚀一般都是电化学腐蚀，油气自身携带的氧化物质会引发金属发生反应，对管道内壁会产生严重的腐蚀影响。所以阴极保护方法在抗腐蚀尤其是地下石油管道设备防护腐蚀方面具有明显的效果。阴极保护方法主要是通过牺牲阳极来达到保护套管不受腐蚀的目的，然而现场环境会对此方法产生重要影响，并且操作技术较为复杂，综合成本较高，因此将这种方法应用到管道防腐实践中具有一定的难度。比较以上几种方法，因此一般将阴极保护和管道外防腐绝缘层两种方法配合使用，进而实现管道防腐目的。
3.3地上管道外防腐措施
在对地上管道外进行防腐处理时主要采用的是刷防锈漆，一般情况下需要刷底漆和面漆两种，需要按步骤分别进行。总结过去的工程实践经验，底漆一般都使用钢铁粘合力强、抗腐蚀能力强的油漆，而面漆则一般选择具有良好漆膜韧性的铝粉漆。通过对地上管道外采取防腐措施有利于减轻地质和环境因素影响石油管道，对石油管道起到保护作用，能够降低管道腐蚀速度，延长管道使用期限，加之成本较低，在石油管道腐蚀防护中能够大规模使用，实用性极强。然而这种防护方法仅针对上管道外，而对于管道内部的防腐处理则效果不大，所以同时也要使用其他合理有效的措施，按照规定控制涂漆厚度；外部防腐处理主要采用的是绝缘方式。
四、结束语
经济稳定发展也推动了我国建设石油管道的相关工作，并且越来越重视石油管道的防腐技术。随着管道防腐技术的完善、成熟，制造管道的技术以及研究分析材料方面都取得了显著成效。在应用石油管道防腐技术的过程中，尤其要重视管理运行和腐蚀检测工作，为推动油气管道事业不断稳定、快速发展打下基础。
一、石油管道工程项目管理存在的问题
1.1项目管理机构建设的问题
其一,项目管理的制度较为完善,但执行力有待提升。在项目理论的学习和宣传不断强化的情况下,项目管理模式逐渐建立,在实际的工程管理中获得一定成效。但是由于体制本身的制约,在具体的项目管理施行过程当中很难认真贯彻与落实,导致项目管理制度的执行力度欠缺。例如,已作明确规定的审批和管理程序因长官意识而变形,因人情关系走样。其二,现有的管理制度需进一步完善。依据现代项目管理的理论,项目管理需与之配套的企业的管理制度作为支撑,公司层和项目层应当是服务和服从、监督和执行的关系,现有的管理制度无法适应现代工程项目管理之需求;公司层和项目层之间的关系需进一步理顺,部分职能部门缺乏服务意识,干涉项目的正常工作,
1.2项目实施过程中的问题
其一,项目质量的管理存在问题。虽存在质量管理体系,通过ISO9000的质量管理体系认证,但项目管理当中并不是所有的工序都严格地依据质量管理体系进行项目管理,在执行上有待加强。质量管理忽视全员管理的准则,没有让全体员工参与到质量管理当中;其二。项目的进度和成本管理存在问题。施工进度计划多流于形式,工期不合理致使成本增加,进度的更新不及时情况,是项目进度管理主要存在的问题。项目成本管理的问题,主要表现为没有优化配置机械设备,没有实施动态管理而使得多余劳动力的出现、设备的闲置,导致管道项目的成本增加;成本管理与全员管理未能实现有机统一,例如搞技术的仅负责质量和技术,搞材料的仅负责采购材料和进场点验;监督、考核、审计机制不够到位,材料费用的管理制度执行力度不严。其三,项目的安全和合同管理存在问题。对于安全管理问题,全员的安全教育没有切实的落实,在工期紧的情况下通过违规操作节约工序时间的情况时有发生,违规操作引发安全事故;安全管理需首先进行危险源的识别,从而根据危险源采取防御措施,实质上危险源的识别在动态识别上较为薄弱。对于合同管理问题,我国的合同法律环境有待优化,业主的行为有待规范;合同文本有待规范,合同管理人员的整体素质有待提升;合同索赔工作的实现难度大。
二、石油管道工程项目管理优化策略
2.1建立健全项目经理的选聘机制
项目经济是全面负责管道项目管理的管理者,是施工项目之管理中心,在施工活动中的地位举足轻重。项目经理作为项目的动态管理者,生产要素合理投入与优化组合之组织者,是协调各方关系并使其相互配合、紧密协作的纽带和桥梁,是信息集散中心,是项目的责、权、利之主体。因而建立健全项目经理的选聘机制,选择合适的项目经理成为优化管道工程项目管理的重要条件。应当规范项目经理的选拔制度,形成、平等、公开、择优、竞争的选拔机制,为项目经理人才的脱颖而出创造良好的外部环境;应当建立健全项目经理的备选人才库,规范选聘流程;项目经理作为项目当中责、权、利之主体,应当对其明确界定;应当加强对于项目经理的培训,建立合理的培养机制,以便依据工程需要选择资历、素质、知识结构过硬的人才负责项目。对于项目经理的培养,可采取培训和经理间的帮、传、带进行;为具备潜力的人才量身定制长远的个人职业规划,对通过严格考察、具备潜力的后备人才委以重任,使之在工作中学习、鉴别、培养。
2.2强化项目控制管理
进行管道项目控制的目的在于排除不必要的干扰,实现合同的目标。管理目标实现的手段是进行项目控制,管道项目控制之任务在于进行质量、进度、成本、安全方面的控制。上述四项目标是管道施工项目之约束条件,是施工效益之象征。由于管道项目是个复杂的综合过程,具有建设周期长、生产流动、自然条件对其影响大等特点,因此施工的质量控制存在困难。应当采取逐步控制,将质量控制落到实处。对于进度的管理,应当做好计划、调度、跟踪工作,编制相应的作业计划与施工任务书,实时掌握施工现场的情况并做好调度的工作;在实际的进度落伍于计划进度,需要赶工期时需要掌握关键和非关键的施工程序,重点落实好关键程序;及时地更新管道项目的进度和计划,确保进度控制有序进行。成本控制是项目盈利与否的关键因素,实施项目管理最终的目的在于获取利润。对于成本管理,应当将施工项目的成本控制作为中心点进行成本的控制;加强项目目标成本指标测算,建立健全目标成本的核算制度、施工之前的成本核算评估机制、施工过程的成本管理检查机制、促使工程款项及时回收的决算制、切实有效的激励和约束机制。
2.3强化安全和合同管理
其一,进程管道项目安全管理的目的在于确保项目不出事故、没有危险、不造成财产损失和人身伤亡。应当确保安全管理和管道项目本身的特点相结合,针对管道项目的施工机械和施工点多、施工作业线长等情况导致的安全控制难点多特点,应确保施工现场人机环境系统具有可靠性,需进行经常性的分析、检查、判断、调整,强化动态下的安全控制。应当加强对于员工的安全教育,提升全员的安全素质和安全意识,使安全作业成为员工自律自觉的行为。应当落实安全保证计划,使其有效地施行。例如,项目经理根据安全生产责任制之要求而制定安全生产的管理办法,将安全责任目标分解到各个岗位,落实到个人身上。其二,在管道项目管理当中,合同管理和组织、成本、工期管理职能并列,对于项目的进度、质量、成本管理和控制具有总协调和总控制的作用,是工程项目管理的灵魂和核心,是全面、综合性、高层次的管理,是提升经济效益和管理水平之关键。具体上,应当加强员工的合同管理意识,让全体人员参与到合同管理当中;严格地筛选分包的队伍,加强分包合同履约管理;重视合同管理人才培养,用好合同索赔、变更之“双刃剑”。
三、结语
在市场经济大背景下,油气长输管道建设的行业竞争越发激烈。新形势下企业需进一步提升项目的管理水平,确保自身立足于行业领先地位。在石油管道工程管理当中,针对相关人员对项目的违规操作睁一眼闭一眼,失去应用的监管作用;项目经理的选聘机制有待健全完善,项目经理的责任、权利、利益有待明晰,考核机制和机理机制有待健全完善;施工过程当中对于事中监控和事后复查的重视程度高,但质量产生的根源在于忽视事前监控,事前准备不充分等问题,应当予以重视,并采取相应的优化策略给予解决。
一、加强石油管道工程造价管理措施
1、加强设计阶段的.造价管理工作。石油管道设计是一项关系全局性的首要工作，设计质量是工程质量的先决条件，如果设计工作出现质量问题，将对整个管道工程造价带来重要影响。一些工程实践也表明，设计阶段对整个工程造价的影响大约站到7，%以上，可见设计阶段的重要性。然而，从以往的石油管道工程乏刽妥来看，财务部「刁将主要的精力放在施工阶段的造价控制上，经常忽略了设计阶段造价管理，导致后续工程建设出现很大问题，工程变更、成本增加现象经常出现。为此，需要我们做好以下几方面工作，一是加强刊设计人员素质的培训，加强石油管道设计人员的能力和素质建设，石油企业可以送设计人员到一些高校或者有经验的设计单位去培训，或者请相关专家到企业来对设计人员进行培训和讲座。二是严格对设计图和施工图的审核，设计人员要到现场进行认真勘察，熟悉地形，根据环境情况和施工要求做好管道施工图，在施工图上认真标注管道和附件的位置，经过反复的讨论和协商，最终确定管位。如果遇到特殊清况，例如发现地下隐蔽物不能按照原设计进行正常施工要及时进行设计变更，施工图做出相应修改，如果是重大变更就要重新绘制施工图。第三严洛设计变更，加强刊石油管道现场施工的控制。石油管道工程一旦出现设计变更将产生不可预见的费用，对整个工程造价带来严重的影响，有的是因为设计人员责任心不强，勘察现场马虎。流于形式，没有注意隐蔽工程等一些细节，导致出现设计错误。有的是因为建设单位对乏妻设标准要求发生变化，导致在具体施工过程中不断的增加或者减少施工内容，于是要进行相应的设计变更为此，必须加强刊设计变更的控制，防止投资失控。应逐渐完善设计变更和现场签证的审批制度，规定工程项目在施工过程中，不能随意增改设计内容。刊于确实需要变更的内容，则应在控制批准的限额内，力求最大限度的降低工程造价，提高投资的效益。
2、做好招投标工作的造价管理。石油管道工程项目建设是一个长期工程，从设计阶段、招投标阶段到施工阶段都是造价控制的关键环节。有时乏妻设单位为了节约工程成本，在招投标中任意的压低价格，导致一些施工企业不得不低价中标，为了能够完成工程并取得合理利润，施工单位经常会偷工减料，或者随便变更工程设计，导致管理工程乏妻设中使用以次充好的材料，留下相当大的安全隐患，而且后面维修起来十分麻烦，花费成本也很高。为此，石油管道工程在招投标阶段要招标工作的规范化与制度化乏刽妥，一是坚持公开公正的原则，杜绝人情分，加强对招投标工程的监督和管理。二是在标底制作时要本着互利的原则，不能过于压低标底，这样结果将得不偿失。三是在评标过程中不仅要看投保单位的价格因素，还要充分考虑对方的企业规模、企业信誉、施工技术、设备状况等等，综合各方面因素选择保质保量的施工单位。最后，要注意搜集好工程造价的一些资料，进行整理、归纳和分析，并录人微机系统，为企业今后的工程招投标工作留下详尽的数据资料。
3、做好施工阶段造价管理。石油管道工程的实施阶段，是人力、物力、财力消耗的主要阶段。工程量大，涉及面广，由于乏妻设工程的复杂性，影响因素多，工程实施阶段往往会出现一些意想不到的费用。以往管道工程施工企业在施工过程中由于施工质量没有达到工程要求，出现施工工程与设计要求下筒:，管线焊接、防腐不达标等一系列的质量问题，导致工程造价提高。因此，要提高建设质量，控制工程造价，发挥投资效益，就要在管道工程实施阶段加强工程建设的管理，选择实践经验丰富、组织能力强并善于协作配合的人员担任项目经理严格执行特种工持证上岗制度，禁止无技术资质的人员上岗操作。成立专门的材料和设备质量检验小组，负责对管道工程中的管材和阀门等施工设备材料从采购到投夕、使用中各环节的质量监督加强对工程项目乏妻设的全方位、全过程的造价控制。
二、结语
总之，石油工程造价分析是造价管理中极为重要的环节，做好石油管道工程造价管理刊于提高石油企业投资效益显得尤为重要，今后我们要进一步强化石油工程造价管理在石油企业管理中的职能，积极对影响管道工程造价的因素进行深人分析才巴控制重点转移到建设前期的投资决策和设计阶段，有效地控制乏刽妥工程造价为石油管道工程施工单位降低成本提供途径。唯有如此，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
一、石油管道工程项目成本控制管理现存主要问题
1.1成本管理范畴过于狭窄
由于受传统投资建设理念和现场项目管理体系等因素的影响，石油管道建设企业在项目成本控制管理过程中，大多注重生产成本的管理，而缺乏对项目建设全过程中的系统动态管理，只是偏面认为降低成本就是最好管理，没有有效结合工程实际情况，从项目建设质量、进度、成本、效益等多方面进行综合管理。在管理体系上，缺乏积极的动态管理制度，比较偏重项目建设的事后管理，对成本控制管理中的事前预测和决策不太重视，进而在实际项目管理中很难发挥出项目成本控制管理应有的预测性和预防性效用。另外，在石油管道工程项目成本控制过程中，缺乏工程项目全过程动态成本管理理念，比较重视分项工程的承包造价管理和施工过程中造价的变更和结算，忽视项目规划立项阶段和可研设计阶段的造价管理，而上述阶段对整个项目成本管理的影响达到80%以上，这样导致项目成本控制和管理过程中，其主体覆盖范畴过于狭窄，达不到现代项目管理中全过程动态成本控制管理整体效应。
1.2项目成本管理理念存在滞后问题
常规石油管道项目管理过程中，成本控制的主要目的可以直接概括为降低成本，是一种静态狭窄的节约成本管理方式。而现代项目管理体系中，成本管理不在简单是节约成本，而是通过合理的项目管理优化，实现项目质量、进度、成本、以及后期经济效益的综合平衡。因此，石油管道建设企业在项目管理过程中，不仅要重视工程项目的建设投资成本管理，同时还要重视项目建设进度、质量、以及后期经济效益等方面的优化管理，努力探索更利于项目投资建设的管理模式和体系，有效提高石油管道项目工程建设成本投资效益。
1.3成本管理数据信息缺乏动态系统性
常规的石油管道工程项目管理体系下，成本控制管理的主要目的在于满足企业财务报告文件编制需求，即企业财务管理部门将项目建设投资过程中所产生的财务数据信息经过相关程序的筛选、加工、处理后，进而生成对应的财务报告文件。在此种管理模式下，石油管道项目财务管理部门所能提供的成本信息将是非常有限的，这在很大程度上不能为项目决策管理人员提供系统、完善、有效的数据信息支持和借鉴参考依据。同时，以利润最大化、成本最低化的成本控制目标的管理体系，非常重视生产成本的控制，这在很大程度上会导致石油管道建设企业只注重单纯成本数据信息的重视和优化，而忽视与成本控制相对应的质量、进度等的优化改进和协调整理，成本管理数据信息缺乏动态系统性，进而远远达不到企业长期可持续稳定发展的信息数据需要。
二、石油管道工程项目成本控制策略
建立动态的项目成本控制管理体系，是石油管道工程项目成本控制管理的重要。“动态管理”是指在工程项目建设全过程中，按照“事前、事中、事后”的控制原则建立动态系统的成本控制管理体系，并落实在实际工程项目管理全过程中。也就是说，建立从投资和成本的投入立项决策到设计概算预算编制与执行，再到具体项目施工建设实施阶段的监测预警，到最后进行项目投资建设综合效益评估的动态管理体系。对于石油管道工程建设企业而言，建立完善系统动态监控的成本控制机制，是石油管道工程项目成本控制管理的非常重要的核心内容。
2.1加强项目建设成本节约意识
成本节约是项目成本控制管理的基本手段，应该贯穿于工程项目建设全过程各阶段中。但在项目成本管理过程中，成本节约并不是简单的消极限制与监管，而是积极地结合工程特性，通过质量、进度、经济效益等因素的综合优化，从优化项目建设方案、提高设计质量、优化施工工艺等方面入手，以提高石油管道工程项目的现场管理水平为目的，多措并举，将工程项目投资建设成本意识、成本控制措施策略贯穿到工程项目建设全过程各阶段中，做好“事前防范、事中监督和事后评价”等各项管理工作，进而达到降低项目建设投资成本、提高施工进度、工程质量和经济效益的目的。
2.2建立完善成本控制管理目标体系
石油管道工程项目成本控制目标管理，是项目管理过程中的基本技术和有效控制方法，可以将整个工程项目成本控制的目标计划和整体目标计划，自上而下进行系统全面分解，实现向下分解和向上支持的成本控制的有机结合，进而有效推动工程项目成本控制决策措施的具体落实和整体成本控制目标的实现。
2.3坚持全面动态成本控制管理
石油管道工程全面控制管理，包含全员控制和全过程控制两大内容，其中，全员控制就是要求工程项目在投资建设全过程中项目管理所有部门、班组和员工，均需树立起成本动态系统管理意识，并在项目成本控制过程中积极采取各种先进的成本控制技术，参与到工程项目成本控制管理各项工作中。全过程控制是指从石油管道工程项目立项实施阶段开始到项目峻工验收，甚至项目后期投运过程中，进行成本全过程各阶段各环节的动态管理和控制。尤其在可研设计阶段，应采取设计招标、限额设计、设计监理等成本控制制度，用2%~5%的设计费用，优化改进85%的成本控制质量目的，有效提高石油管道工程中施工前的立项决策和可研设计阶段的成本控制质量水平。在工程项目施工准备和施工建设阶段，要严格结合工程实际特性，建立完善的施工组织设计方案，并在具体工程实施过程中按照项目施工方案，充分利用施工过程中的数据信息资源，采取先进的项目成本控制管理技术措施，优化施工工艺，减少施工成本开支，确保工程项目具有较高的施工质量、进度和成本控制质量。
2.4实现工程项目成本管理的动态全面控制管理
在石油管道工程建设全过程中，成本控制是在不断变化的条件下进行的全面系统管理活动，必须坚持系统、全面、动态控制原则。要将预测、更新、修正等管理理念和行动完全融入到整个项目成本控制管理全过程中。项目成本动态控制管理，要始终与成本控制目标管理相一致，一旦在工程中出现偏差，应立即结合工程实际情况，采取完善的修正措施进行调整，确保工程高效优质、经济合理的投资建设。
三、结束语
在石油管道工程项目具体成本控制过程中，此应按照上述策略手段建立完善全面的成本动态控制管理制度体系外，为防止成本控制中可能出现的短期偏差行为出现，可以结合工程实际情况尝试推行风险抵押金制度或专项资金管理制度，将成本控制有效融入到石油管道投资建设企业可持续稳定发展战略之中。
石油管道工程冻土环保技术思考论文
摘要：
冻土层的稳定代表着冻土环境的稳定，进而能够保证石油管道在冻土环境铺设工程的稳定。因此，要利用工程冻土环保技术来实现冻土层施工的环境保护及冻土层生态均衡，从而推进石油管道工程的良好运行。
关键词：石油管道；程冻土环保技术；影响分析
1石油管道沿线冻土环境概述
1.1冻土简介
冻土，顾名思义，是指温度在0摄氏度以下，土壤层中含有冰和岩石混合物，并对温度变化及其敏感的土体地质层。具体来说，冬季冻土层在零下摄氏度的低温状态下，随着温度的不断降低发生剧烈膨胀，对表层建设的路面路基产生推顶挤压作用；夏季冻土层随着气温的逐渐升高而内部的冰物质逐渐融化。土层体积逐渐缩小，路基发生向下沉降，容易导致出现路基或路面塌陷、变形甚至裂变。总体来说，冻土可分为数小时、数日或多至半月的短时冻土、半月至数日的季节冻土、数年至数万年及以上的多年或永久性冻土等类型。冻土具有流变的性质，其长期物理强度要远远低于瞬间强度的特征。因此，因其冻土的上述性质，在冻土区修建工程构建物要面临两大挑战：冻胀与融沉。这是世界范围内要解决冻土层上构建工程的永恒难题。
1.2冻土环境及其特征
1.2.1冻土环境是指冻土层所在区域多年形成的自然环境，冻土聚集区域随着气温的变化，常年冻胀与融沉，形成了区域内独特的自然环境。
1.2.2特征冻土所在区域大多为地域气候环境恶劣区域。多年冻土层分布往往呈现维度地带分布特征。从地理学角度看，从南至北，从低纬度到高纬度，冻土层的.分布呈现由零星状到半岛形状最后过渡到片状连续区域分布。从特征来说，维度高的地区冻土抗热干扰能力较差，热稳定性要好于纬度低区域的冻土。我国冻土区域主要分布在境内的亚寒带与寒带区域，冻土所在区域人迹罕至，原始自然风貌保存完好，山间与河谷多发育为沼泽，森林与河流资源丰富。地质层中往往蕴含丰富石油资源。
2石油管道工程对冻土环境影响分析
2.1冻土区域的自然环境破坏
石油管道在冻土层施工，开挖沟槽，地表植被遭到破坏。同时，在沟槽回填过程中，要进行冻土层回填压实作业，使得土壤空隙及水分含量减少，增加了土壤吸收的热量，使得冻土地表水分较少、热量较高，干燥板结，不利于植物后续演替生长。石油管道施工现场作业人员与设备集中，冻土周围被大型机械与材料堆压、踩踏，会形成裸露的斑块，加之废物废水及施工垃圾的堆放，造成周围环境污染。
2.2施工安全性问题
使得冻土层直接暴露在周围环境之中，进行热量交换，若施工季节温度较高，则会出现冻土土壤吸收较大热量，随着施工开挖面积的增加。冻土吸收热量越来越大，出现冻土融化面积越来越大的现象，土层内聚力降低，容易出现工程塌方危险。石油管道施工过程中，修建的排水与侧沟工程往往会出现积水，随着积水逐渐增多并渗透在冰层中，融化冰层，会导致底层洼陷，造成施工危险。即使石油管道成功修建并运送石油，当输油管道中石油温度过高时，热量会传递到冻土层中，使得冻土融化，出现下沉现象。当输油管道中石油温度过低时，会吸收冻土层中的热量，管道会出现冻胀现象，导致管道破裂，出现原油泄漏现象。
3冻土环境保护技术
要实现在冻土环境中，成功建设石油管道，并保证使用过程中不出问题，就必须做好施工建设过程中对冻土层防热干扰工作，尽量维持冻土层的原生态状态，要用最小的影响最短的周期实现施工区域冻土环境达到新的均衡状态。
3.1在冻土融化范围清除植被边界
在冻土层环境表面因施工导致融化的范围处进行一定的延伸，作为清除植被的边界，其理论延伸边界为冻土上限的1.7倍左右，大型工程及石油管道的安全防护距离要在55米以上。
3.2积极恢复遭破坏的植被
在工程施工建设过程中，工程建设区域内冻土表层土壤与植被要进行恢复及养护，在施工结束后按照科学分层进行回填并恢复。具体来说，在小型工程取土坑回填时，可利用工程废弃土及残渣进行回填操作，并覆盖以植被。在较大型取土坑回填时，当挖掘面积大于60平米时，回填时要做成与周围地表自然过渡的坡度小于26度的缓坡，并覆盖以植被。
3.3对坑基开挖暴露时间控制
在施工过程中，要充分考虑冻土层所允许的融化厚度，施工季节的温度及基坑表面冻土层受空气对流换热与太阳辐射的影响，通过空气对流交换公式计算坑基开挖暴露时间机冻土层可承受施工暴露时间范围。
3.4要准确确定施工便道和伴行路基的临界填筑高度
要维持路堤层下冻土的天然状态，在冻土层冰含量低的工程路段，施工便道与伴行路段的路基填筑高度要以0.45-0.75米为最佳；在冻土层冰含量高的工程路段，伴行路与施工便道的最小临界高度可利用计算公式算出，具体为H=1.2（1.0-0.15天），H代表冻土环境区域的天然上限，理论上计算来说，暖季施工，冻土层寒冰量低的区域，施工便道与伴行路的路基不低于0.4米，而寒冰量搞得冻土区域，施工便道与伴行路基不低于0.7米。综上，众所周知，冻土层因其特殊的构造，冻土环境较为脆弱，在进行石油管道建设与铺设过程中，不可避免的会对冻土的原生态环境造成破坏与伤害，在工程建设过程中，要通过冻土融化范围清除植被边界、冻土层植被的复垦、对坑基开挖暴露时间控制、确确定施工便道和伴行路基的临界填筑高度等技术手段，实现冻土层石油管道工程建设的平稳运行。
参考文献：
[1]李国智.石油管道工程冻土环境保护技术研究[J].中国石油和化工标准与质量,(07)．
我国的石油管道工程主要包括三个方面：一是油井管道工程，二是油气输送工程，三是炼化压力工程。石油管道工程技术的应用不仅可以提高石油管道的质量和安全性，在一定程度上也提高了石油企业的生产效益。石油管道工程包括以下几个环节：一是石油管道工程的设计，二是石油管道材料的选购，三是石油管道的检查验收，四是对石油管道的养护和维修。石油管道工程把管道技术和其他技术相结合，对石油管道进行管理和监督，保证管道的安全性。石油管道技术重点分析石油管道在不同环境下的变化规律，并针对管道的变化规律制定调整方案。石油管道技术要想满足石油工业发展的需求，就需要不断进行创新和调整。
