下面小编为大家带来岩土工程：土工合成材料测试规程（共含3篇），希望大家能够受用!同时，但愿您也能像本文投稿人“Ayeesha”一样，积极向本站投稿分享好文章。
20 软式透水管试验 来源：
20.1 目的和适用范围
20.1.1 本试验用于测定软透水管过滤层的纵向抗拉强度和渗透系数以及测定复合体的耐压扁平率。
20.1.2 本试验适用于各种直径并外包各种滤层的透水管。
20.2 过滤层的抗拉强度和渗透系数
20.2.1 抗拉强度按本规程9有关规定进行试验。
20.2.2 渗透系数按本规程7有关规定进行试验。
20.3 扁平率试验设备及用具
20.3.1 加压模块：如图20.3.1所示，方形硬木中央的圆孔直径相应于试样直径，两对开硬木之间的间隙约为孔径的1/3。模块长度宜取25cm，软管上下模块的两侧设与底座相垂直的导向板。
20.3.2 加压用的磅秤加压仪或杠杆加压仪，出力应大于5kn。
20.3.3 百分表的最小分度值为0.01mm。图20.3.1加压模型示意图
1—试样；2—上模块；3—下模块；4—导向板
20.4 扁平率试验试样准备
20.4.1 管径＜250mm时，试样长为250mm，管径＞250mm时，试样长至少应与管径成1：1的比例。
20.4.2 试样数量不少于3根。
20.5 扁平率试验操作步.
20.5.1 将下模块、透水管及上模块依次装入加压仪上，使两端齐平，加在模块上的荷载应居中并保证全部传递到透水管上。
20.5.2 预先施加5n的荷载使模块与管子密合接触，将百分表调零。
20.5.3 根据工程设计要求的总荷载，均匀划为几等分逐级加荷,读出每级荷载下的变形量。
20.5.4 重复本节20.5.1～20.5.3步骤测定另外2根管子。
20.6 扁平率计算
20.6.1 按下式计算扁平率：
(20.6.1)
式中ui——第i级荷载时的扁平率，%；来源：
△di——第i级荷载时的管径径向变形量，mm；
d——管的直径，mm。
20.6.2 分别绘出3根管子的扁平率与荷载关系曲线。
20.6.3 绘出平均的扁平率与荷载关系曲线。
20.7 扁平率试验记录
20.7.1 软式透水管耐压扁平率试验记录格式见表a18。
21 蠕变试验
21.1 目的和适用范围来源：
21.1.1 本试验用于测定土工合成材料的拉伸蠕变变形及拉伸蠕变破坏强度。
21.1.2 本试验适用于各类土工合成材料。
21.2 引用标准
astmd5262—95《土工合成材料无侧限条件下的拉伸蠕变特性试验》。
21.3 试验设备及用县
21.3.1 试验装置：
1 试验仪器应安装在无振动的地方。
2 当有多台试验仪时，每台试验仪应是独立的，互不干扰的，当对一台仪器的试样加荷，或某一台仪器的试样发生断裂而引起的颤抖或振动对周边试验应无影响。
3 试验室的室温应保持为(20±2)℃，相对湿度为(60±10)%。
21.3.2 夹具：应符合本规程9.3.2规定。
21.3.3 加荷装置：可采用砝码、杠杆或气压方式，加荷要求迅速而乎稳，并在试验过程中保持不变。荷载精确度应控制在所加荷载的±1%范围内。
21.3.4 伸长计：用以测定伸长量，读数应精确至0.003mm。
21.4 试样制备
21.4.1按本规程3.3.1规定裁剪试样。
21.4.2 试样尺寸：
1 应采用宽条试样，应符合本规程9.4.3规定。
2 对于断裂强度大于100kn/m的高强土工织物，如受到设备限制，可用宽100mm的试样替代宽200mm的试样。
3 对于土工格栅，试样至少应包含3根纵向筋条及1根横向肋条。
21.4.3 分别剪取纵向及横向试样。试样数量根据试验需要决定。
1 当设计需要不同荷载水平的蠕变特性时，可采用4级荷载，分别为20%、30%、40%、60%极限荷载。
2 如只需要设计荷载下的蠕变特性时，可采用2级荷载，一级为设计荷载；另一级大于设计荷载，荷载大小由设计人员规定。
3 当需要了解温度对蠕变特性的影响时，则除了进行上面标准温度(20±2℃)下的试验外，可分别在(1o±2)℃和(40±2)℃两种温度下进行试验。也可按照现场条件而定。
21.5 操作步骤
21.5.1 将室温度调至20±2℃和湿度为60±10%，试样在此环境下至少应静置24h。
21.5.2 将试样放入夹具内夹紧。试样应对中使不受偏心荷载，应符合本规程9.5.4规定。
21.5.3 将伸长仪直接安装在试样上。
1 对土工织物，可将初始计量长度设定为75mm。来源：
2 对土工格栅，应放在节点位置。
21.5.4 按本节21.5.1～21.5.3规定分别对同一组蠕变试验的其余各荷载水平的试样进行安装。
21.5.5 施加预拉荷载，将预拉荷载迅速而平稳地分别加到各试样上，预拉荷载包括加荷设备和夹具的重量。施加预拉荷载和施加试验全部荷载的时间间隔不应超过10min。并记录由预拉荷载引起的伸长量，取施加预拉荷载后的试样应变作为初读数。
1 试样抗拉强度不大于17.5kn/m，预拉荷载45n。
2 试样抗拉强度大于17.5kn/m，预拉荷载为抗拉强度的1.25%，但最大不超过300n。
21.5.6 迅速而平稳地分别将相应各应力水平的荷载加到各试样上，并记录加荷时间(不计施加预拉荷载时间)。
21.5.7 测量各试样伸长量。
1 可按下列时间间隔测记变形增长值：1min、2min、6min、10min及30min；和1h、2h、5h、10h、30h、100h、500h及1000h，以后每500h测量一次，直至试验结束。
2 当蠕变变形出现突变情况，应增加读数次数。
21.5.8 试样断裂或试验已达规定测量时间，试验终止。对断裂试样，记录破坏形式、位置及达到破坏的时间。
21.6 计 算
21.6.1 按下式计算各时间的应变：
ε＝△l×100/lr(21.6.1)
式中ε——应变，%；
△l——加预拉荷载至测读时间的伸长量，mm；
lr——初始计量长度与预拉荷载伸长量之和，mm。
21.6.2 以应变(%)为纵坐标和时间(h)为横坐标作图，见图21.6.2。当采用多级荷载试验时，应标出各条曲线相应的单宽荷载(kn/m)。
图21.6.2蠕变试验曲线
21.6.3 对于土工格栅，按下式计算单宽荷载：
（21.6.3）
式中a——单宽荷载，kn/m;
f——施加的荷载，kn;
nr——试样的助条数，条；
nt——单位宽度的筋条数，条。
21.7 记录
21.7.1 蠕变试验记录格式，见表a19。
17 拉拔摩擦试验
17.1 目的和适用范围来源：
17.1.1 本试验用于测定土工合成材料与土的拉拔摩擦阻力。
17.1.2 本试验适用于各种土性和状态的土与各种类型的土工织物、土工膜、土工带和土工格栅。
17.2 验设备
17.2.1 试验设备应符合下列规定，见图17.2.1。
图17.2.1拉拔试验示意图
1—试样；2—拉力；3—缝隙；4—法向压力；5—土；6—试验箱
17.2.2 试验箱：可为矩形箱，其侧壁应有足够的刚度，箱体尺寸不宜小于25cm×20cm×20cm(长×宽×高)，箱一端侧壁的半高处开有横贯全宽的水平窄缝，高约5mm，供试样引出箱体，紧贴缝壁安置一可上下抽动的板，以调整缝隙大小，防止土粒漏出。
试验箱也可用大型直剪仪的剪切盒改装而成，在上、下剪切盒之间的三边垫放约5mm高的垫条，上下盒用销钉固定。
17.2.3 加荷装置和量测装置应符合本规程16．3的有关规定。
17.2.4 拉力夹具：夹具有效宽度应比试样宽度大10mm，夹具应能将试样均匀夹紧。
17.3 试样准备
17.3.1 按本规程3.3.1规定裁剪试样，试样宽度宜稍小于试验箱宽度，试样长度应使试样不被拉断，由试验确定。
17.3.2 每组试验应不少于3块试样。
17.3.3 从试验箱引出的试样端部应进行加固，试验时箱外试样不应发生很大的变形。
17.4 操作步骤
17.4.1 根据设计要求的密度和状态将试验箱下半部的土体仔细填实，填土高度与缝口齐平，平整土面。
17.4.2 在土面上铺放试样，拉伸端自缝口引出，注意两边对称，随即在试样上轻轻铺上一层土使试样定位。
17.4.3 根据设计要求的密度和状态将上半箱的土填实。
17.4.4 将试样的端部平整地放入拉力夹具内，对中，均匀地夹紧。
17.4.5 依次放上加荷顶盖和百分表，施加法向压力，固结所需时间可参照sl237一1999《土工试验规程》规定进行。
17.4.6 调整水平加荷装置，当拉力夹具开始受力时即为拉拔开始点。开动电机，测读并记录位移量和水平拉力。拉拔速率可参照5l237—1999《土工试验规程》，对砂性土宜取0．5mm/min。
17.4.7 当拉拔力出现峰值后，应继续拉拔直至拉拔力稳定，即可停止试验。
17.4.8 换一块试样，施加另一个法向压力，重复本节17.4.1～17.4.7步骤完成全部试验。
17.5 计 算
17.5.1 按下式计算界面拉拔摩擦强度：
(17.5.1)
式中 τp——拉拔摩擦强度，kpa；
tp——实测的峰值水平总拉力，kn；
l，b——试样埋在土内部的长度和宽度，m。
17.5.2 计算各级法向压力下的拉拔摩擦强度，并绘出τp～p曲线。来源：
17.5.3 按下式计算土一土工合成材料的拉拔摩擦系数f：
f=τp/p(17.5.3)
式中p——法向压力， kpa；
τp——对应于σ的拉拔摩擦强度， kpa。
17.6 记 录
17.6.1 拉拔摩擦试验记录格式与直剪摩擦试验相同，见表a13。
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