以下是小编整理的常用消防设施的日常使用与维护保养论文（共含10篇），希望能够帮助到大家。同时，但愿您也能像本文投稿人“嘉香云”一样，积极向本站投稿分享好文章。
常用消防设施的日常使用与维护保养论文
摘要:为了让相关消防设施管理维护人员及消防控制室的工作人员了解和掌握消防设施的分类、构成、性能及管理维护,现就消防设施的管理维护与使用作较为系统的介绍
关键词:消防设施:维护;保养
1 消防控制室
1.1 消防控制室设备的组成
消防控制设备根据需要可由下列部分或全部控制装置组成:
火灾报警控制器;室内消火栓系统的控制装置;自动灭火系统的控制装置;常开防火门、防火卷帘的控制装置;防烟、排烟系统及空调通风系统的控制装置;电梯回落控制装置;火灾应急广播的控制装置;火灾报警装置的控制装置;其他控制装置 消防控制室作为消防设备监视及操作的中枢,主要包括下面各系统的控制:
消火栓系统;自动喷水灭火系统;有管网气体灭火系统;防排烟系统;消防联动控制设备;消防通讯设备。
2 火灾自动报警系统
火灾自动报警的程序是:当烟、温度、光、其他浓度等火场参数达到一定的值时,火灾探测器动作,该信号经过火灾报警控制器,发出声、光报警信号,同时显示火灾发生的部位,消防值班人员做出反应进行相应的处理
2.1 火灾自动报警系统的控制功能:
①供电功能;
②火灾记忆功能;
③消声后再声响功能;
④输出控制功能;
⑤监控传输线路故障报警功能;
⑥主、备电源监控切换功能;
⑦火警优先功能;
⑧手动检查功能
记时:用以记录火灾探测器发来的第一个火灾报警信号的时间,即火灾发生的时间,以便参考;?
打印:一般采用微型打印机将火灾或故障发生的时间、部位、性质及时做好文字记录,以便参考;?
电话:当火灾报警控制器接收火灾信号后,能接专用电话线路,以便及时通讯联络核查确认火警真伪,并及时向消防部门报告,以能尽快组织扑救火灾的力量,采取各种有效措施,减少火灾损失;?
事故广播:发生火灾时,用以指挥人员疏散和扑救工作
2.2 火灾自动报警系统常用辅助设备?
手动火灾报警按钮。手动火灾报警按钮是一种向火灾报警控制器发出火灾报警信号的手动装置。它主要设置于建筑物的走廊、楼梯、走道等人员易于抵达的场所
声光报警器。接到火灾报警信息后能发出声音设备,大都安装于建筑物的公共空间部位,如走廊、大厅等
2.3 火灾自动报警设备的按键操作
复位键:将火灾报警控制器当前状态下各种报警信息清除,使控制器回到初始工作状态下;自检键:检查火灾报警控制器本身性能是否处于正常工作状态;消声键:对控制器的火警声和故障报警声作暂时的消除处理。当其他未报警部位的火灾探测器动作时,控制器会再次发出火灾报警信号;手动报警按钮的使用与复位: 手动报警按钮按其结构不同有两种使用方法:一种是用小锤击碎手动按钮上的玻璃,开关自动弹出,发出火灾报警信号,复位需重新安装新的玻璃压位开关弹片。另一种只需直接按下按钮即可报警,复位时启动内部开关按钮自动弹出即可完成复位
2.4 火灾自动报警系统的火警处理?
3 固定灭火系统
3.1 室内消火栓灭火系统?
消防控制设备对室内消防栓系统应有下列的控制、显示功能:
控制消防水泵的启、停;显示远程启泵按钮启动的位置及火灾现场;显示消防水泵的工作、故障状态、显示消防水池及水箱水位,有压气体管道压力;消防控制室联动柜处于自动控制状态演示;当火灾出现时,按下消火栓远程启泵按钮,将启泵信号传到消防控制室的联动控制柜,并触发声光报警器报警。再由联动控制柜将启泵信号传至水泵电控柜,当水泵电控柜接到消防控制室发来的启泵信号后,启动水泵。与此同时,水泵电控柜马上把水泵已投入工作的.状态信号反馈至消防控制室联动控制柜上。
3.2 自动喷水灭火系统?
系统组成:湿式喷水灭火系统由末端试水装置、闭式喷头、压力开关、管道系统、水流指示器、湿式报警阀、报警装置和供水设施等组成
工作原理:当火灾发生时,高温气流使闭式喷头的热敏元件动作,喷头打开喷水。管网中的水由静止变为流动,水流指示器在水流的作用下动作,输出电信号到报警控制器,报警控制器指示某一区域已在喷水。持续喷水造成湿式报警阀的阀压力低于阀前压力,这种压力差的作用下,原来处于关闭状态的阀片就自动开启。压力水通过湿式报警阀流向干管和配水管,同时有水流通过报警管路接口进入延迟器,经延时确认,水流进入后续管路,冲动水力警铃发出声响报警信号并触动压力开关,压力开关直接启动水泵或输出启动水泵的电信号。根据压力开关的信号,控制器能自动启动消防水泵向管网加压供水,达到持续自动喷水的目的
4 消防联动控制设施
4.1 防火、防烟、排烟系统的控制?
防火卷帘:防火卷帘一般安装在疏散通道上,自动扶梯 的四周及其他需要防火分区的场所。防火卷帘门具有手动、自动和联动控制三种控制方式
用于疏散走道上的防火卷帘的两侧应分别安装感烟、感温火灾探测器组及报警装置,且两侧应设手动控制按钮
用作防火分隔的防火卷帘,火灾探测器动作后,卷帘应一次降到底,报警信号和降到底的信号均应在消防控制室的控制装置上显示
防烟系统:每一台正压送风机、送风阀控制线均引至消防控制室设置的控制柜上。正压送风机除与报警探测器、电动阀实现联动外,还在必要时由消防值班员手动直接启动送风机
排烟系统:排烟风机与排烟口设有联动装置,能做到当任何一个排烟口开启时,排烟机即能自动启动
防火阀:在排烟管道和通风空调管道内均设有防火阀。当发生火灾后,操作机构在感烟报警电信号作用下,将阀门自动打开;当排烟管内的气流达到280度时,防火阀关闭;空调送风管道的气流达到70度时,关闭防火阀
4.2 其他综合控制台
电梯归底和非消防电源控制:消防控制室在确认火灾后,应能控制消防电梯停于首层,切断所有非消防电梯的电源,并接收其反馈信号。火警时,主机按照预先编制的软件,使火灾层及其上、下层配电箱动作,以切断非消防电源
消防广播系统:火灾时,应急广播应首先通知着火层及其上、下层,由消防值班人员指挥人员疏散或灭火行动
5 消防设施维护与日常检查
5.1 火灾自动报警系统维护
①电源是否接通,主备电源能否自动切换;
②是否有人管理、24小时值班,操作人员是否经过消防专门培训;
③报警控制器的功能是否正常;④是否关闭报警器
;⑤主机和探测器有无损坏、失效或误报;
⑥有无探测器未被保护的范围场所;
⑦声音报警或广播系统能否正常工作。
⑧除了以上的检查重点,火灾自动报警系统的维护还应做到以下几个方面:火灾自动报警系统的使用单位必须具有系统竣工图、设备技术资料、使用说明书及调试开通报告、竣工报告等文件资料;必须制定严格的系统管理制
度;操作、维护人员应熟练掌握火灾自动报警系统的结构、主要性能、工作原理和操作规程,对本单位报警系统的报警区域、探测区域的划分以及火灾探测器的分布应做到了如指掌;必须建立火灾自动报警系统的技术档案;为了保证火灾自动报警系统的连续正常运行和可靠性,使用单位应建立定期检查、维护程序;火灾探测器在投入运行两年后,应每隔三年全部清洗一遍,并做响应阈值及其他必要的功能试验,合格者方可继续使用,不合格者严禁重新安装使用
5.2 自动喷水灭火系统维护
自动喷水灭火系统的检查重点:电源是否接通;消防泵等阀门,是否处于正常状态;主阀门是否关闭,且是否容易 操作;喷头、管道是否堵塞、锈蚀;蓄水池是否有沉淀物,排水管是否畅通;有无喷头控制不到位的部分;水泵结合器有无被其他物品遮挡而不便操作。喷头的管理维护:每月应对喷头进行一次外观检查,发现有漏水、腐蚀、玻璃球变色或玻璃球内液体数量减少、喷头周围有无影响喷头动作或洒水的障碍物等现象,应立即更换
报警阀组的管理维护:电磁阀应每月检查一次,试验启动是否正常,如动作失灵应及时更换。每个季度对报警阀旁的放水试验阀进行放水,验证系统的供水能力和压力开关,水力警铃的报警性能。每两个月应利用系统的末端放水装置放水,检查水流指示器动作是否正常
系统模拟试验检查:
打开系统的末端试水装置后,系统应能正常显示如下功能:①报警阀动作,警铃鸣响;②水流指示器动作,消防控制中心有信号显示;③压力开关动作正常,消防控制中心有信显示;④消防水泵自动启动,消防控制中心有信号显示;⑤其他消防联动控制系统投入运行
5.3 室内消火栓的管理维护
室内消火栓、水枪、水带、消防卷盘是否齐全完好,有无生锈、漏水、接口垫圈是否完好;消防水泵在火警后5分钟内能否正常供水。
1概述
在矿山企业迅速发展过程中，矿山工程机械设备成了企业发展最重要的基础设备。在矿山开采规模不断扩大的情况下，矿山开采的程度在不断加深，相对应的矿山机械设备使用量也在不断地增加。这些势必对机械设备的维护技术水平和保养技术水平的要求也要有所提升，所以在现代迅猛发展的新型经济技术条件下，提高矿山工程机械使用寿命的最有效方法便是在使用其的过程中注重加强对其的日常保养与维护。
2对影响矿山机械使用寿命因素的分析
2.1矿山工程机械设备的设计质量
对于机械而言，机械设计的质量问题是最重要的问题。因为机械设计质量会关系到机械设备的使用功能以及使用寿命等一系列问题，所以为了更好地增加矿山机械的使用寿命，在机械设计过程中要采取优化方式设计机械。所以，在矿山机械设计的过程中可以从如下几个方面进行讨论分析。第一，采取优化机械的方式设计方案。在我国，矿山企业大多数情况都是从国外的机械设备引入的，原因是与国外相比，我国在机械设备设计技术方面相比较要弱一些。例如美国机械公司采用“负荷分析方法”制造出来的机械设备就可以大大地提高机械的使用寿命，这种设计理念考虑到了矿山机械在使用过程中“受力部件的应力大小”，还需要在设计过程中设计减磨环节，尽可能地减少摩擦力，进而使得机械的传动速度增大，工作效率必然也得到大大地提高。同时也需要降低机械零件表面所承受的接触应力，选择“重迭系数”相对较大的齿轮，使齿轮的负荷力有所上升。而且，要尽量分散负荷承受点，以避免太大的负荷对机械造成的伤害，从而降低机械使用寿命。第二，维修与保养的设计。矿山机械并不单单只依靠提高优化设计方案来更好地延长机械使用寿命，在日常使用之后，后期的机械的机械维护和保养也是不可或缺的。所以说提高维修与保养的设计也是必不可少的。一般来说，如果矿山机械本身的维修性能较高，当遇到机械故障时，就可以采用高效率、低成本的维修方式来解决这些问题。这样不仅能在没有更换各种机械零部件的维修方式下就确保了机械自身的完整性，还可以不需要更换各种零部件就可以快速地使得矿山机械的使用状态往好的方向转换。这种设计方案不仅仅能够保持机械本身的完整性并且有效地增加矿山机械的使用寿命还能够提高企业的经济效益，降低其成本。最后，采用更有科技性的新型材料增加使用寿命。现在科学技术迅猛发展，人们走进了一个更好地技术创新时期。越来越多更高端更好更加新型的各种材料设备出现。对于矿山机械而言，就需要采用更加耐磨的新型材料，新材料需要具备“更好耐磨损以及抗压”的特征，只有拥有了这些特征才能够更好地增加机械使用寿命。目前我国在电子元件技术方面有了很大的进步，所以我们就能选择和优化机械制造材料以达到增加矿山机械使用寿命的要求，应用新型制造材料，从而从根本上提高机械零件的自身使用性能和机械的适用性，所以说，采用更好更优质的新型机械材料也能使机械使用寿命得以延长。
2.2提高制造过程的机械质量
保证机械质量也是矿山机械的制造过程的重要因素，要想确保生产质量，首先就要找到一个在生产机械质量方面有良好信誉的相关生产厂家，而且双方有必要建立一个好的质量保证体系，这样可以树立一个良好的质量意识，同时在生产机设备的过程中加大力度严格对各种不同的组成零件进行严格的筛选检查，要做到一丝不苟。尽量保证每一个组成零件质量符合相关要求，从而确保所制造的机械整体符合质量标准。除了保证主机的机械质量以外，同时还要规范与其相关的机械构成零部件生产厂家的产品质量的要求，从而就能够使得整个机械的质量得到很好地保证，也大大地减少整机出现故障的可能性，假设厂家不能保证机械配件的质量要求，维修次数就会增多，维修费用也会增加，增加企业生产成本，更严重的是影响企业的正常运作，降低企业生产效率甚至影响企业的生产名声，所以说，我们企业的生产部门需要对厂里生产出来的所有相关机械组成零部件进行严格的检测，一旦发现有任何质量问题的零部件要进行及时有效地处理。同时，对于即将出厂机械设备必须进行最终的检测，对于在机械设备性能上不太稳定的，在机械设备设计上不太成熟的产品，应该严厉禁止流转到市场中去运作。虽然目前我国在矿山机械生产技术上有了很大的进步，但是在实际应用效果方面，与西方国家所生产的机械相比较我国所生产的机械设备在性能运作方面仍旧比较弱，所以说我国还需要坚持不懈的努力发展创新和进步。
3优化矿山机械设备的.使用和维修保养策略
机械设备的维修与保养工作在矿山机械使用中也是极其重要的，提高维修和保养的技术水平是增加机械的使用时间的最有效的方法。所以在维修和保养的过程中应注意如下几点内容。
3.1坚持遵守机械设备使用的基本原则
矿山机械设备使用的基本原则的内容有以下两点，其一，在使用机械的过程中一定要注意“每个机械有人维修保养，定时维修保养、定量维修保养”的维修保养过程。其二，机械使用人员要严格准守机械操作标准与流程，严格规范对矿山机械的使用并好好遵守故障责任制度。同时在挑选机械操作人员时，要严格要求机械操作人员，确保机械操作人员十分了解机械的基本构造、使用原理以及使用性能，而且也要培养机械设备操作者对机械维修与保养的制度自觉遵守和执行。
3.2注意机械设备的使用环境
矿山机械设备所处“温度、环境、气候”等各种因素都会影响其使用功能。因为机械的工作环境基本上都是露天的，会受到季节变化，温度变化，天气变化的影响，工作稳定性低。例如高阳或者下雨都会加速机械的老化腐蚀程度。所以在我们使用机械的过程中一定要要十分关注环境的变化。而且对于长期固定使用的机械设备，我们可以临时搭建一个比较简单实用的固定小棚，或者是采用塑料布之类的东西将机械遮盖住，这样就会避免机械长时间在太阳下暴晒、减少雨水的淋洗进而减少机械的锈蚀程度，所以在好的环境下，机械得到更好地维护保养，矿山机械的寿命自然而然会得到延长。
3.3对机械进行定期保养
随着时间的推移，机械使用一段时间后自然会有一定的磨擦和损耗，所以对机械进行定期保养也是一种保护，是非常重要的也是必须的。然而许多矿山企业却只是一味地提高开采速度重视生产效率而忽略对机械的保养。机械一直在不断地进行工作，却没有得到休息保养，长时间这样机械很容易爆发其在不断积累产生的一系列隐患，但如果我们定期对矿产机械保养工作，将其存在的隐患扼杀萌芽状态之下，那机器的使用寿命就能得到延长。所以说，对机械的保养也是必不可少的。
3.4对机械使用人员进行强化培训
对机械使用人员进行强化培训是基础的也是必须的。首先，机械使用人员需要对机械的操作流程了如指掌，十分熟练，尽量避免操作失误，同时使用人员需要很好地适应工作环境和工作强度。其次，使用人员要不断的自我学习自我提高，提高自身素养提高维修和保养水平，面对不同的机械，使用人员都能解决其存在的问题。所以说，加强对机械使用人员的培训不仅对保护机械本身性能有好处，同时还能增加机械的使用寿命。
4结束语
通过上面对矿山机械设备的各种分析讨论，我们对影响矿山机械寿命的因素有了一定的了解，而且还提出了一些策略方案。为了延长矿山机械的使用寿命，对机械进行维修和保养都是必须的，所以我们可以根据以上提出的几种建议进行应用，增加机械的使用寿命，降低生产成本，提高经济效益。
矿山工程机械使用与维护保养思考论文
摘要：对于企业而言，应合理地使机械使用寿命得以延长，减少机械更换频率同时大大减少我国矿山工程的开采成本，提高企业经济效益。所以，我们需要充分地了解哪些因素能影响矿山工程机械使用寿命以及对其进行维护与保养的合理有效方法，这样才能够延长矿山机械的使用寿命，从而降低企业的经济生产成本，提高企业的利润收益。
关键词：矿山工程；机械的使用寿命；维护保养
1概述
在矿山企业迅速发展过程中，矿山工程机械设备成了企业发展最重要的基础设备。在矿山开采规模不断扩大的情况下，矿山开采的程度在不断加深，相对应的矿山机械设备使用量也在不断地增加。这些势必对机械设备的维护技术水平和保养技术水平的要求也要有所提升，所以在现代迅猛发展的新型经济技术条件下，提高矿山工程机械使用寿命的最有效方法便是在使用其的过程中注重加强对其的日常保养与维护。
2对影响矿山机械使用寿命因素的分析
2.1矿山工程机械设备的设计质量
对于机械而言，机械设计的质量问题是最重要的问题。因为机械设计质量会关系到机械设备的使用功能以及使用寿命等一系列问题，所以为了更好地增加矿山机械的使用寿命，在机械设计过程中要采取优化方式设计机械。所以，在矿山机械设计的过程中可以从如下几个方面进行讨论分析。第一，采取优化机械的方式设计方案。在我国，矿山企业大多数情况都是从国外的机械设备引入的，原因是与国外相比，我国在机械设备设计技术方面相比较要弱一些。例如美国机械公司采用“负荷分析方法”制造出来的机械设备就可以大大地提高机械的使用寿命，这种设计理念考虑到了矿山机械在使用过程中“受力部件的应力大小”，还需要在设计过程中设计减磨环节，尽可能地减少摩擦力，进而使得机械的传动速度增大，工作效率必然也得到大大地提高。同时也需要降低机械零件表面所承受的接触应力，选择“重迭系数”相对较大的齿轮，使齿轮的负荷力有所上升。而且，要尽量分散负荷承受点，以避免太大的负荷对机械造成的伤害，从而降低机械使用寿命。第二，维修与保养的设计。矿山机械并不单单只依靠提高优化设计方案来更好地延长机械使用寿命，在日常使用之后，后期的机械的机械维护和保养也是不可或缺的。所以说提高维修与保养的设计也是必不可少的。一般来说，如果矿山机械本身的维修性能较高，当遇到机械故障时，就可以采用高效率、低成本的维修方式来解决这些问题。这样不仅能在没有更换各种机械零部件的维修方式下就确保了机械自身的完整性，还可以不需要更换各种零部件就可以快速地使得矿山机械的使用状态往好的方向转换。这种设计方案不仅仅能够保持机械本身的完整性并且有效地增加矿山机械的使用寿命还能够提高企业的经济效益，降低其成本。最后，采用更有科技性的新型材料增加使用寿命。现在科学技术迅猛发展，人们走进了一个更好地技术创新时期。越来越多更高端更好更加新型的各种材料设备出现。对于矿山机械而言，就需要采用更加耐磨的新型材料，新材料需要具备“更好耐磨损以及抗压”的特征，只有拥有了这些特征才能够更好地增加机械使用寿命。目前我国在电子元件技术方面有了很大的进步，所以我们就能选择和优化机械制造材料以达到增加矿山机械使用寿命的要求，应用新型制造材料，从而从根本上提高机械零件的自身使用性能和机械的适用性，所以说，采用更好更优质的新型机械材料也能使机械使用寿命得以延长。
2.2提高制造过程的机械质量
保证机械质量也是矿山机械的制造过程的`重要因素，要想确保生产质量，首先就要找到一个在生产机械质量方面有良好信誉的相关生产厂家，而且双方有必要建立一个好的质量保证体系，这样可以树立一个良好的质量意识，同时在生产机设备的过程中加大力度严格对各种不同的组成零件进行严格的筛选检查，要做到一丝不苟。尽量保证每一个组成零件质量符合相关要求，从而确保所制造的机械整体符合质量标准。除了保证主机的机械质量以外，同时还要规范与其相关的机械构成零部件生产厂家的产品质量的要求，从而就能够使得整个机械的质量得到很好地保证，也大大地减少整机出现故障的可能性，假设厂家不能保证机械配件的质量要求，维修次数就会增多，维修费用也会增加，增加企业生产成本，更严重的是影响企业的正常运作，降低企业生产效率甚至影响企业的生产名声，所以说，我们企业的生产部门需要对厂里生产出来的所有相关机械组成零部件进行严格的检测，一旦发现有任何质量问题的零部件要进行及时有效地处理。同时，对于即将出厂机械设备必须进行最终的检测，对于在机械设备性能上不太稳定的，在机械设备设计上不太成熟的产品，应该严厉禁止流转到市场中去运作。虽然目前我国在矿山机械生产技术上有了很大的进步，但是在实际应用效果方面，与西方国家所生产的机械相比较我国所生产的机械设备在性能运作方面仍旧比较弱，所以说我国还需要坚持不懈的努力发展创新和进步。
3优化矿山机械设备的使用和维修保养策略
机械设备的维修与保养工作在矿山机械使用中也是极其重要的，提高维修和保养的技术水平是增加机械的使用时间的最有效的方法。所以在维修和保养的过程中应注意如下几点内容。
3.1坚持遵守机械设备使用的基本原则
矿山机械设备使用的基本原则的内容有以下两点，其一，在使用机械的过程中一定要注意“每个机械有人维修保养，定时维修保养、定量维修保养”的维修保养过程。其二，机械使用人员要严格准守机械操作标准与流程，严格规范对矿山机械的使用并好好遵守故障责任制度。同时在挑选机械操作人员时，要严格要求机械操作人员，确保机械操作人员十分了解机械的基本构造、使用原理以及使用性能，而且也要培养机械设备操作者对机械维修与保养的制度自觉遵守和执行。
3.2注意机械设备的使用环境
矿山机械设备所处“温度、环境、气候”等各种因素都会影响其使用功能。因为机械的工作环境基本上都是露天的，会受到季节变化，温度变化，天气变化的影响，工作稳定性低。例如高阳或者下雨都会加速机械的老化腐蚀程度。所以在我们使用机械的过程中一定要要十分关注环境的变化。而且对于长期固定使用的机械设备，我们可以临时搭建一个比较简单实用的固定小棚，或者是采用塑料布之类的东西将机械遮盖住，这样就会避免机械长时间在太阳下暴晒、减少雨水的淋洗进而减少机械的锈蚀程度，所以在好的环境下，机械得到更好地维护保养，矿山机械的寿命自然而然会得到延长。
3.3对机械进行定期保养
随着时间的推移，机械使用一段时间后自然会有一定的磨擦和损耗，所以对机械进行定期保养也是一种保护，是非常重要的也是必须的。然而许多矿山企业却只是一味地提高开采速度重视生产效率而忽略对机械的保养。机械一直在不断地进行工作，却没有得到休息保养，长时间这样机械很容易爆发其在不断积累产生的一系列隐患，但如果我们定期对矿产机械保养工作，将其存在的隐患扼杀萌芽状态之下，那机器的使用寿命就能得到延长。所以说，对机械的保养也是必不可少的。
3.4对机械使用人员进行强化培训
对机械使用人员进行强化培训是基础的也是必须的。首先，机械使用人员需要对机械的操作流程了如指掌，十分熟练，尽量避免操作失误，同时使用人员需要很好地适应工作环境和工作强度。其次，使用人员要不断的自我学习自我提高，提高自身素养提高维修和保养水平，面对不同的机械，使用人员都能解决其存在的问题。所以说，加强对机械使用人员的培训不仅对保护机械本身性能有好处，同时还能增加机械的使用寿命。
4结束语
通过上面对矿山机械设备的各种分析讨论，我们对影响矿山机械寿命的因素有了一定的了解，而且还提出了一些策略方案。为了延长矿山机械的使用寿命，对机械进行维修和保养都是必须的，所以我们可以根据以上提出的几种建议进行应用，增加机械的使用寿命，降低生产成本，提高经济效益。
1 引言
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖制造业很多领域，是现代制造业的关键设备，是企业提高效率和竞争力的关键设备。
数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
2 数控设备使用中应注意的问题
2.1 数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
2.2 良好的电源保证
为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
2.3 制定有效操作规程
在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。
2.4 数控设备不宜长期封存
购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1——2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量 来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
3.1 数控系统的维护
（1）严格遵守操作规程和日常维护制度
数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
（2）防止灰尘污物进入数控装置内部
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的`方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该 尽量减少打开数控柜和强电柜门。
（3）防止系统过热
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
（4）数控系统的输入/输出装置的定期维护
80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
（5）直流电动机电刷的定期检查和更换
直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
（6）定期检查和更换存储用电池
一般数控系统内对cmos ram存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时ram内信息丢失。
（7）备用电路板的维护
备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
3.2 机械部件的维护
（1）主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
（2）滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
（3）刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发 现不正常应及时处理。
3.3 液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。
3.4 机床精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
以下是某加工中心日常保养维护（表1），可供制订有关保养制度时参考。
表1 加工中心日常保养一览表
4 结束语
数控设备是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备，要充分发挥数控设备的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养，以保证设备的正常运行和高的利用率。其集机、电、液于一身，因此数控设备对维修维护人员要求较高，除本文所提到常规维护保养外，还应根据具体数控设备的详细操作说明手册作具体的专门维护和保养
硬盘是PC中很特殊的一个配件，其本身的价值并不算大（目前160G容量的硬盘不足600元），但是硬盘上承载的数据的价值却是无法用准确的数字来衡量的，特别是按照目前的硬盘容量来看，大部分的电脑用户都是使用100G以上的产品，大容量硬盘储存海量数据的同时，也有着一个很明显的道理：如果你的硬盘出现问题，那么所有的数据就会有丢失的危险，硬盘承载的数据量越大，就意味着损失越大，特别是磁盘阵列，数据恢复的费用是远远超过硬盘本身的价值的。
当然了，对于普通用户来说，数据似乎没有什么商业价值。但是这并不等于说普通用户的数据就可以随便丢失，比方说，某用户多年来珍藏的照片、电影片段和一些个人资料如日记等一旦丢失，虽然看似没有什么直接的经济损失，但是这些资料对于该用户来说可能是非常珍贵的；另外，硬盘出现问题的话也会在一定的时间内让系统瘫痪，造成的麻烦也不可忽视。根据调查显示，PC系统故障超过20%的机率是由硬盘引起的，所以日常的保养与维护工作的意义就比较大了，正确的使用与维护不但可以让硬盘延年益寿，更能免除因数据丢失而带来的烦恼甚至经济损失。
硬盘的内部结构
尽管在外部结构方面，各种硬盘之间有着一定的区别，但是其内部结构是基本相同的，毕竟硬盘的本质工作方式不会改变。硬盘内部的核心部分包括盘体、主轴电机、读写磁头、寻道电机等。不过需要提醒大家的是，千万不要在普通环境下随意打开硬盘的外壳，因为硬盘的内部盘面不能沾染上灰尘，否则立即报废。
硬盘的维护之道
其实要对PC配件进行正常的保养与维护的话，就一定要了解配件本身的特性，特别是对其有伤害的操作一定要了解，这样就可以避而行之，
我们可以根据硬盘的特点来分别进行维护。
1、致命的弱点--震动
硬盘是属于机械产品，震动可以说是硬盘的一大死敌，硬盘内部构造是相当精密的，磁头离每分钟数千转的盘片表面只有几微米的高度，一旦震动较强烈的话就会出现读写异常甚至造成盘片或者磁头物理性的损伤，后果相当严重。
硬盘读写时严禁挪动：其实硬盘在不工作的情况下，能够经受得起一定的碰撞的，否则硬盘就没法被搬运到全世界各地了。但是硬盘在工作的时候，能承受的震动是相当小的，小小的震动就可能会引来灭顶之灾。特别是对于DIY用户，喜欢把PC折腾，经常图方便不关电脑来操作，让硬盘在工作的时候挪动，这样的操作无疑是相当危险的，轻则丢失数据，重则让硬盘直接报废。所以一定要切记，硬盘在工作的时候，不能进行挪动操作。
机箱与硬盘不能有共震现象：硬盘在工作时是处于稳定的旋转状态，例如目前主流的PC硬盘就是7200转的。在有规律的转动时硬盘有可能与PC机箱处于同一个共震点，这样一来，硬盘就会处于晃动的状态，尽管振幅很小，但是长年累月处于这样的状态的话，对硬盘的伤害是很大的，量变会演变到质变，最后导致硬盘出现问题。我们可通过增加橡胶垫等方法避免硬盘与机箱共振的情况，同时也能减少硬盘与机箱共震而带来的噪音。
降低硬盘共振噪音的方法
先准备四块1毫米左右厚，指甲壳大小的橡胶垫，然后用剪刀在橡胶垫中间开口，只要硬盘固定螺丝可穿过即可。接下来将硬盘装入机箱的硬盘架上，注意同时要将橡胶垫卡在硬盘架与硬盘之间，并且要将开的口与硬盘的固定螺丝口对齐。最后将硬盘固定螺丝穿过橡胶垫旋紧即可。另外，也可以使用弹性橡皮条制作一个悬挂系统，也就是使用橡皮条将硬盘悬挂在硬盘托架下方，这样避免了硬盘和托架的刚性连接，也就避免了共振噪音。
拖把的日常保养：
1、拖把有异味时可使用稀释的漂白水来清洗拖把。
2、清洁完后一定要搓洗干净并且拧干放置通风处，避免有异味产生。
3、为保持居家清洁卫生，拖把头建议每两到三个月彻底清洗或更换一次。
4、拖把上有毛发黏住时可以用刷子协助清除或是等待干燥时再用胶带粘除。
5、搭配清洁剂使用，份量不可过多，否则易残留，影响拖把。
拖把的使用事项
1、为延长拖把使用效率，拖地之前最好能够将毛发及灰尘垃圾先扫除。
2、拖把拖地的方向尽量顺着地板的纹路，才易将污垢带除，达到清洁的效果。
3、要注意各种类型拖把的使用方式，用对方法才能提高拖把使用的效率，例如有胶棉拖把在干硬后要先泡水才能使用，或是有些静电布拖把是需要喷上静电液才能使用。
4、清洗拖把最好能以流动的水来冲洗比较干净，如果有使用地板清洁剂的习惯，脏污的拖把可以在水龙头下先将污垢冲掉，再放入装有清洁剂的水桶浸湿，再行拧干拖地。
5、使用拖把擦木头地板，尽量不要使用含水量高的拖把，如超细纤维拖。建议您使用尘托干托。因木质地板表面具毛细孔，容易吸水气，而造成地板变形脆弱，缩短寿命。
拖把在洗涤时也要注意，任何材质的拖把都要用中性洗涤剂清洗。作为清洁工具自身要清洁，最好再放点消毒水消毒。但并不是所有拖把都能晒太阳的。一般超细纤维、无纺布和胶棉材料的拖把要晾干，晒了太阳，材料可能会收缩、变形的，吸附效果也因此会减弱。棉质拖把可就要晒太阳了，因为长时间潮湿，拖把就会掉毛，还会有异味。
・ADSL设备的日常维护与经验之谈
对ADSL设备进行必要的日常维护不仅可以减少意外的故障，保持网络的通畅，还可以提高设备的使用寿命，
・ADSL设备维护经验集锦
现在使用ADSL上宽带网的用户是越来越多了，对ADSL设备的维护也成了一个不容忽视的问题。只有维护保养好它，不但让你的“宽带之旅”省心又省力，还能延长其寿命。
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机械设备管理与维护保养论文
机械设备管理与维护保养论文【1】
[摘 要]机械设备维护保养是设备管理工作的重要环节，是根据设备的技术资料、参数、要求、保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运转的客观要求，设备维护保养的好坏直接影响到设备的运转、生产效率。所以机械设备的维护与保养显得尤为重要，妥善的维护与保养可以极大提高机械设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
[关键词]机械设备;管理;维护保养
1.引言
机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性、可靠性、使用效率均会有所降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。
因此，设备就要进行大修或更换新部件，这样无疑增加了设备维修成本，降低了企业的生产效率。因此必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理的力度，科学合理地制定设备的维护保养计划。
2.日常维护保养中普遍存在的问题
在生产过程中，机械设备经常出现损坏或者效率变低的情况，造成这些现象的原因是多方面的，同时也是相对普遍的。有经验的操作人员往往可以一眼判断出问题出现在哪里以及相应的解决办法。但纵然如此，这些问题仍然无法彻底解决，并时刻困扰着我们，日常维护保养中普遍存在的问题主要有以下几种情况：
2.1思想认识不足，管理制度不完善
日常工作中，对于机械设备的维护保养意识，仍存在着认识不足的问题，管理人员注重的生产效率，忽略机械设备的维护保养，工作人员也没用对此引起高度的重视，使得企业机械设备在使用过程中经常出现故障问题和安全问题等。企业的管理制度及维护保养管理制度不完善，机械设备缺乏应有的管理、维护和保养，缩短了机械设备的使用寿命，增加了企业的运营成本，降低了劳动效率。
2.2维护保养技术不专业
日常生产中，管理人员为了降低成本，对于机械设备管理、维护保养的专业技术人员的重视培养不够，造成专业技术人员缺乏。另外，机械设备的管理及维护保养没有专业系统的培训，润滑剂的使用选择不当，先进技术无法引进等问题使得机械设备的管理及维护保养显得非常不专业，严重影响机械设备的使用寿命和生产效率，从而影响企业产品的质量和企业的经济效益。
2.3操作使用人员素质修养不高
由于管理人员对机械设备管理及维护保养的不重视，操作使用人员素质修养不高，导致工作人员在生产过程中不重视机械设备的正常使用，只根据主观的判断对机械进行管理及维护保养，并且使用不恰当的润滑剂，使得机械设备得不到应有的润滑效果，给设备运转埋下安全隐患。
设备操作人员不注重机械设备的正常管理及维护保养，在机械设备出现故障时，只注重维护而忽略保养，长此以往，必然造成设备故障频发，影响正常的生产工作。
2.4设备管理与维护保养管理体制存在问题
在设备管理体制上我国一些企业存在着一些的问题。企业设备管理与维护保养任凭管理者和操作者随心所欲，在许多企业日常生产中，经常能看到这样的现象，设备操作人员不停的轮换，日夜赶工，但负责生产的机器却是从未休息过。
实际上，这样中操作存在着巨大的隐患与弊端。机器由于长时间的工作，容易发热，零件松动，缺少润滑等等，很有可能会发生事故，对操作人员的生命造成威胁。同时，过度消耗机械的寿命，就会造成机械故障频发。
3.加强设备管理与维护保养的有效措施
企业想要正常运作，提高经济效益，就必须高度重视机械设备的维护保养工作，保证企业的生产力，所以，企业管理人员要加强机械设备维护保养工作，提高企业产品的生产效率和质量，促进企业长远发展。因此，企业加强机械设备维护保养应采取如下三个方面的措施。
3.1提高认识，完善管理制度
现代企业管理中，必须高度重视机械设备的维护保养管理工作，提高工作人员的工作意识，在生产过程中注重机械设备的维护保养工作，提高机械设备的使用寿命，保证产品的质量和成产效率。
企业管理人员要提高管理水平，建立完善的管理制度，调动工作人员的工作热情;对于机械设备的润滑剂选择和使用过程，要详细的记录，保证机械设备在使用过程中的正常运转;建立奖惩制度，设定专门的负责人，对机械设备的维护保养工作进行检查和监督，确保机械设备的正常保养。
只有提高思想认识，建立完善的管理制度，才能提高工作人员的工作意识，在实践过程中，自我检测和提升，促进企业的长远发展。
3.2提高专业技术，培养专业技术人员
企业在机械设备的维护保养管理过程中，必须培养专业技术人员，提升他们的专业技能，注重专业技术人员的发展空间，运用现代的高科技手段，不断探索和创新更有效的方法，提升机械设备的维护保养管理思维。
3.3不断创新，提高综合素质能力
面对激烈的市场竞争，企业想要提升市场竞争力，就必须不断提升企业的生产力，因此在机械设备的维护保养管理中，要不断探索和创新的技术，增强工作人员的工作积极性，加强专业技能培养和提升，提高工作人员整体的综合素质能力。
熟练运用现代的高科技手段，提高机械设备的维护保养的技术，定期对机械设备进行检查，确保机械设备的正常运转，提高产品的质量，增强企业的市场竞争力，使企业经济效益最大化，促进企业未来的长远发展。
3.4进一步改完善设备维护保养体制，建立合理、有效的管理和监督机制
企业之间可以单独或者联合制定适用于本企业的设备维护保养规章准则，对设备的采购、管理、保养、维修直至淘汰做出明确的规定，实现企业设备维护保养的管理有章可依。
同时，要严格督促管理人员、技术人员等相关层面的人员依章办事，对违反企业规定的行为处以通报、罚款等处罚措施，从而保证企业设备安全而高效的运转。
机械设备管理和维护保养研究【2】
【摘 要】随着国家经济的不断发展和科学技术水平的不断提高，我国的工程事业也相应得到发展，施工技术不断得到提高，施工设备也不断得到优化和升级。
然而，随着这些施工设备的不断改良，设备实现了科技化以及自动化的同时，其自身的内在结构也越来越复杂，这也导致设备的维修力度不断加大。由此可见，控制机械设备的故障发生率需要加强力度，施工单位需要对机械设备加强管理和维护保养，从而保证机械设备的顺利运行，提高工程的建设效率。
【关 键 词】机械设备;管理;维护保养
作为一个施工单位，在工程的施工建设过程中，机械设备的应用起到了不可或缺的作用，设备运行的状态和效率在很大程度上影响了工程的施工进度和施工质量，本身更是施工单位的外部形象，在一定程度上也反应了施工单位的工作风貌。
对机械设备加强管理和维护保养是一个施工单位重要的工作内容，只有保障了设备的运行状态和效率，才能保证施工设备发挥最大的功能和作用，从而保证施工单位的工程施工状态。
1 机械设备管理
1.1 机械设备现场管理方法
(1)设备配置的优化
所谓的设备配置优化，就是让施工单位能够结合自身的工艺技术要求选择合适的设备。对于不同的行业领域而言，装备的`的水平和自身的配置模式也有所区别。由此可见，设备配置的优化在一定程度上也保证了工程的施工现场管理效果。
在目前，随着国家经济的不断发展，施工单位的装备水平不断得到提高，然而在此之前需要保证施工设备的节能减排，在满足自身施工生产的基础上，落实环保、卫生的节能环保意识。
(2)落实设备管理规程与管理标准
矿山机械设备管理与维护保养论文
摘要：矿山机器设备的运用、管控、维检等时期，是决议矿山机械设备生命周期的决议性时期，搞好设备管控作业，确保设备的平稳、高效运转，是矿山相关行业的根本工作，其攸关矿山公司消费运营的基本。而强化企业机器设备的管控效率，让机器设备的功用可以有效表现，并开掘机器设备的潜能，对俭省本钱，提升机器设备运用质量至关重要。
关键词：矿山；机械设备；论文
机器设备是矿山公司赖以生存的施工设备，其可以代表公司的外在形象。保证机器设备资源应用阶段的运转效能，表现机器设备的经济价值，并为公司发明利益，是机器设备管控的组织以及中心功用，亦是公司管控的关键环节。怎样强化公司机器设备的管控效率，并且盘绕为公司效劳、创收的中心点进行矿山机器设备的维保以及检修等等，是将来一段时期内的重要课题[1-3]。
1矿山机器设备管控作业的疑问
1.1设备管控作业中有着安全隐忧
由于当前管控规范化尚未完成，管控体制构建也并不完善，一些公司的管理层为了短期的利益，不论设备应用效率如何，强迫减少本钱，工程所需的新设备迟迟不能到位，并且在该方面的投入力度也较小；这招致设备的应用率大幅度降低，设备中存留着安全隐忧，容易引发安全事故。
1.2公司的设备管控作业力度不够
矿山公司刻意无视设备的管控曾经成为了令人头疼的难题。在矿山公司众多管控作业中，消费运营以及安全性无疑是最为关键的，而设备管控说一套做一套，分不清主要与次要是当前矿山公司设备管控工作的通病；一局部矿山公司将设备管控当做可有可无的工作内容[4]。大局部矿山公司没有业务才能过硬、监视管控技艺兼备的专业人才。资质理想、管控效果好的公司大局部均为施工总承包企业，一定水平上曾经不属于设备管控的前线企业，这也招致机器设备管控不专业并流于方式。
1.3工人团队变卦，给机器设备管控工作带来艰难
中国的工人由以往公司内部的一到八级技术工种，变卦为了大多数并没有参与过专业技艺培训、组织散乱的劳务人员以及暂时人员。这些人员的质素普遍偏低，对机器设备的特性、操控准绳、维保检修等根底理论控制的状况不够理想。另外，其作业的内容大多数是基于承包范围的，这就招致这局部工人要进行的设备的常规养护等作业无法得到技术性保证，设备的常规养护作业通常不够标准。
2机器设备管控的战略
机器安全是以人的需求为前提的，在运用机器设备的整个流程中（运用、维保、检修等等），要减少由于人为失误而招致的机器设备寿命周期缩短，并躲避由于外部元素影响到工人的正常作业。有鉴于此，交融施工流程中的，笔者以为机器设备管控战略如下。
2.1科学选型以及谐和
恣意一类机器由于自身的特性、结构等等，都会配套一局部技术应用原则。假设墨守成规地科学运用机器，机器的效能就可以完整显现，并且减少机器的磨耗水平，让机器的运用寿命不至于快速耗费，减少应用本钱[5]。而在各环节的机器分配方面，要尽早地把握机器设备层面的需求、退场状况，保证机器设备在分配的流程中完成二次维保作业，化解应用与维保方面的对立状况。
2.2搞好特种设备的安全检查
特种设备即指：和人身、财富安全、机体安康指标有亲密联络的承压以及载人设备的统称。在消费环节，其相较于普通的消费设备风险系数更高。由于特种设备是风险系数高的设备，因而极易构成安全事故并招致作业人员受伤；并且机器设备以及公用设备等会构成损耗。而矿山机器设备管控人员应在确保其高效运转的同时，施行定时检查或巡检，躲避机器毛病招致人力财力的损失[6]。
2.3增强培训，持证上岗
培训包含作业才能的锻炼与对工人的安全教育培训。培训教育要灌输过程中，依据规划办事，合理规划、科学检控，并有目的性地对参与培训的人员施行考评[7]。完善施工工程机械操控人员的资质认证，将上岗前的三级安全教育宣传到位；编写对应的安全消费理论与安全操控的指南，下发给在场的工人；对机器设备管控人员施行安全培训。任何人，假如直接或间接地参与了机器设备的有关消费活动，就需求对其进行安全教育培训，上到管理层，下到普通职员（以及职员家庭成员），要让其分明其所进行的消费活动必需保证安全，构成自我维护观念，并学会运用已有的条件来维护本身；让其从理念上认识到安全的关键性，从本源上预防机器设备安全事故的产生。
3机器设备强迫保养的经济效益
维保技术必需简易、经济性强；并且因确保设备的常规开工，降低元件的磨耗的缘故——特别是对大型重要机器，需求增强技术维保作业强度，扫除安全隐忧；这也是对本钱的一种节约，可以协助矿山公司大幅度提升经济效益。设备应用时间越短，就越牢靠；长时期的应用只能让设备的寿命缩减。长时期未更新换代的机器设备极易构成毛病，设备的有形磨耗水平高，修复所破费的本钱就越高。当代机器设备是资金密集的设备，设备投入以及运用所耗费的资金过多；因而，必需提升设备管理的经济效益。
4机器设备的管理与维保战略
4.1强迫维保、零等候原则的贯彻
该类工程的主要作业内容是：以“强迫维保”为前提，涵盖订立并实行以消费人员为执行主体的64种设备的完好原则以及操控维保原则，规则了重要消费设备的维保条令等管控体制；以“零等候”为根底，涵盖设备修理管理人员为执行主体的软硬件增修补充以及健全作业。“零等候”是说：设备构成毛病后等候检修人员的时间是0，等候检修备件的时间是0，等候检修用具的时间是0，等候检修资料的时间是0。“强零工程”对企业俭省维修本钱、缩短维修时间来说有着极关键的意义；其可以提升作业效率。参考机器设备维保的情况与施工公司的特征以及情况，中国公布了机器设备强保体制。机器的维保可以提升机器运用率，但是怎样在确保应用率的同时减少维保本钱，从而取得最大的'运营效益，笔者经过长时间的经历积聚以及探索以为：加强认识，参照强保原则进行维保。强迫保养是指：对保养进行强迫性规则，需求按时完成，不能够工作忙碌为由缩减维保的人力物力。应实行当代设备管理教育体制，让管理层以及全部设备管控人员构成如下认识：机器设备的完备率以及生命周期的状况，直接决议了机器作业的效率。构建维保体制，并明白维保周期。施工单位应运用定时维保、检测、实行等战略进行维保，以“养护修理为辅助，事前预防为中心”展开维保作业，严厉实行定班维保、定时维保、巡检维保等体制，并按照各级维保规则：低级维保让操控人员完成，高级维保则让检修人员协同机械操控完成。唯有维保到位，机器产生毛病的频率才会减少，方可减少维检本钱，提升运营效益。而且，维保周期应按照机器设备应用维检的，搜集运用维检的各项指标或参数，解析机器设备各子系统的运用情况、毛病产生的定律等多类元素综合明白，其形式包含数理统计办法、技术—经济剖析法与维护作业统计法等等。增强机器设备维保的技术管控力度。机器设备维保中，施工工期会随同时节的变化而变化，施工作业较散乱且活动才能强，工作环境也较为风险。对设备的上述特征，强化机器设备的维保并第一时间检修是增强机器设备技术管控作业力度的重要方式。强化保养，保证设备技术状态正常，应构建“按时维保、按级维保、按项维保”的理念，凸显合理性、强行性、前瞻性，未雨绸缪；慎重检修，保证设备可以第一时间修复。在设备维检作业中应配置技术才能过硬、经历老到的维检工人，凸显前瞻性、目的性以及有效性，注重装配工艺并优化修复工艺，到达检修资源的最优化配置，协助矿山公司提升检修的效率与质量。
4.2巧妙维保
机械，要躲避撞击，保证机器的洁净，防止锈蚀性物品锈蚀机器；矿山机器轴承当了机器整体的负载，所以要维护好光滑轴承运用寿命，尽量让其有效运用周期延长。由于其可以左右机器的运转率，所以光滑油必需注满并坚持洁净，并保证其密闭状况良好。设备的例行检测要到位，检测结果应细致记载，不但应包含以往的记载、维检状况、更改件记载等等，还应包含运用以及作业量的每日记载，便于查找并扫除机器毛病与毛病隐忧。机器设备的运用缺陷，极大地左右了矿山工程的工期进程以及本钱。在应用机器设备阶段，外部环境会对机器设备运用效率产生极大的影响，而机器与环境的状况将左右设备的运用效率。
4.3矿山机械设备优化管理的战略
构建并健全矿山机械设备的维保规程与体制，包含各类经济管理原则、维保技术原则、技术管理规程、设备管理者的工作原则与维保的各类定额的规范等等；并让当代合理的维修管控机制得以施行。进行矿山机械设备维护性、牢靠度的根本研讨作业，在矿山机械设备的设计、制造、应用以及维护方面，与各部门间施行沟通并讨论，深度讨论矿山机械设备毛病产生源头、毛病构成方式以及毛病招致的结果等等；强化对设备维保记载以及运转记载工作的管理并执行数据方面的解析；对矿山设备管理方面的缺乏之处，应持续改善，提升矿山设备的维修性以及牢靠度，提升设备的可用度以及开机率。运用前卫的设备检测技术，依据在线监测以及诊断设备避免设备产生问题，对修理的时间以及内容进行明白，进而构成实效性强的检修制度。通常状况下，是剖析与监测诊断资料中的数据，运用电脑解析并处置，从而保证设备的运用周期可以契合既定需求，将安全隐忧尽可能扫除，让机械设备一直处于正常工作的态势。运用前卫的测试设备是一类扫除毛病、处理毛病的有效渠道与管理、维保途径，其恰当的应用可以为矿山企业增收创收。另外，对关键设备逐渐进行状态检查及毛病诊断，研发、推行并应用本钱低、效果佳的仪器仪表及检测技术；运用电脑对关键设备的不正常作业状态进行快速判别，完成有效的预警，必要时中止机器。对矿山机械设备的维管从时间维保慢慢过渡到方案性维保，让其在生命周期内可以完成既定的任务，进而让企业取得双效益。以往的设备维护与管理战略是将经济管控与技术管控相隔离，而且更倾向于技术管控，从而刻意无视经济管控，这亦与目前以经济利益为中心的管控方式相悖。设备在设计、制造、实验、运转、修理、改善等阶段，都应明白价值定律以及技术定律对其能否有约束作用。所以，把握这局部定律让矿山机械设备的经济效能以及技术效能可以全面发挥。矿山机械设备设计制造阶段与检修阶段管理是别离的，没构成信息回馈体制，且其中的沟通遭到障碍。设备在运转阶段产生的能量耗费、质量、本钱等相关讯息以及疑问无法经过信息网络传送给有关的设计、制造、筹划机构，这对设备改进并进步来说是极为不利的。因而，必需构建矿山机械设计制造阶段与检修阶段的信息回馈体制，让信息孤岛等现象从此隔绝；这对控制矿山机械设备的有关运用信息来说极为关键，可以协助工作人员快速理解矿山机械设备的运用状况，从而对研发新技术提供必要的辅佐。
5完毕语
机器设备管控与维保在矿山公司消费流程中一以贯之，并且是一项冗杂的系统工程，矿山公司在该流程中，要控制涵养分离的方略，各层次的管控人员、机器操控人员、维检人员和有关辅助人员间应权责清楚。唯有坚持进行机器设备的管理以及维保工作，任何时辰都不放松警觉，实行前瞻性极强的预防措施，将工人的人身安全放在首位，方能阻止严重机器设备毛病的构成，让机器设备高效运转，并且为施工消费提供设备上的保证，为企业发明可观的经济效益，从而推进我国矿山工程的开展以及进步。
参考文献
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★ 设备维护保养制度
