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第一，优化反应热。在化工工艺当中温度的变化会影响副产物的含量，化学反应中存在着一个转化率最大的温度，这个温度就被称之为最优化反应热。在化工工艺转化的过程当中，影响温度的因素有很多，因此想要保持这一温度的恒定性有着一定的难度，在这种情况之下可以制定一个优化值，进而将温度控制在能够调控的范围之内，通过这种方式来加大化学反应的转化率，进而可以提升化工企业生产产量，也能够有效的利用热量，最终实现节能降耗的目的。第二，变频调速技术的应用。在化工行业生产的过程当中，应用变频节能调速技术，也能够达到良好的节能环保效果。变频节能调速主要是通过改变外部电源的供热频率，进而对电动机的频率进行改变。在实际应用时，相关的技术人员需要充分的发挥变频节能动态管控方案，对化工行业内部制备流程当中的阀门静态结构进行升级改造，以满足节能生产的要求。如果说电动机的频率发生变化，负载转速也会相应的发生变化，根据这个原理，在化工装置当中利用变频节能调速技术，要想更好的保证电动机拖动系统的输入和输入设备保持在平衡的状态之下，就可以将化学反应当中的阀门静态调节的方案转变成为变频节能动态调速方案，这样就能够达到节能降耗的目标，最大限度的降低能源的消耗，提升能源的利用率。第三，水资源回收利用技术的应用。水资源属于不可再生资源，对水资源进行回收利用，能够提升其使用效率，并降低能源的浪费。从目前来看，我国的地下水资源已经受到了一定程度的污染，随着化工行业的发展，这种污染的程度越来越高，但是要想实现化工行业的有序经营，必须要依靠水资源，化工工艺当中排出的水大多是含有有毒物质的，因此说，化工行业生产过程当中需要对水资源进行回收和利用。水资源回收利用技术的开展，必须要严格的杜绝生产当中水资源的跑、冒、滴、漏等现象，生产中要根据化学反应式的特点，通过多种渠道收集并利用水资源，进而降低水资源的消耗，达到节能环保的效果。第四，化工新技术和新设备的.有效应用。从目前来看，在化工行业发展的过程中，新工艺、新设备以及新技术的应用能够有效的达到节能环保的目的。这一方式主要是利用化学反应式的特点，最大限度的使用新工艺和设备。新型工艺设备以及技术的操作较为简单，且反应的速度很快，这样就能够在一定程度上提升化工企业的产量，并有效的降低能源的消耗。例如在设备方面，化工行业可以应用高校分馏塔、低能耗电动机等新型设备，这些设备的应用可以有效降低能耗。除上述论述的几点节能降耗的技术措施之外，在化工生产中，要想有效的对转化中的外部压力进行控制，就需要进行精密的计算，并发挥化学方程式的作用对生产当中出现的副产品做出科学的预估，之后要对各物质能够承受压力的临界值进行查找，最后再根据数据支持，对转化工艺流程进行详细规划，标出转化当中每个物质需要控制的压力值，这样才能够进行有效的控制，推动化工企业实现节能降耗的目标。
3结语
化工企业是能耗较高的企业，但是我国目前面临着较为严峻的能源短缺现象，基于此，在化工行业生产中，必须要采取节能环保技术。本文以此为中心，对节能降耗技术在化工工艺当中的应用进行了分析，希望通过本文的论述，能够更好的推动节能降耗技术的应用，并扩大应用范围，更好的实现化工企业的可持续健康发展。
参考文献：
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[2]曹文彪.化工工艺中节能降耗技术的分析[J].大科技，,(2)：294-295.
从目前来看，我国面临着较为严峻的能源短缺现象，这给化工行业的发展带来了一定的消极影响，因此将节能降耗技术应用到实际的化工工艺当中，有着重要的作用。第一，能够推动化工行业的健康可持续发展。化工行业的发展离不开能源的支持，而按照当前我国能量消耗进行计算，我国现有的能源储存量仅仅够化工行业发展50到1，而在化工工艺当中应用节能降耗技术，则能够有效的提升能源的利用率，扩大能源的使用年限，进而推动化工行业的健康可持续发展。第二，使用节能降耗技术，能够有效的降低化工行业的生产成本。能源短缺，能源的价格自然会升高，这样就会加大企业的生产成本，对于化工行业来讲，能源的支出占到整个成本支出的80%以上，采用节能降耗技术，能够有效的提升能源的利用率，进而降低了生产成本，为化工企业获取更多的经济效益奠定基础。第三，节能降耗技术的应用能够实现化工企业发展和环境保护工作的协调发展。化工企业在生产运行的过程中，将会产生许多硫化物，这些硫化物将会给环境带来一定的威胁，如酸雨的出现等，但是节能降耗技术的应用，能够有效的降低硫化物的排放，从一定程度上降低了环境的污染，实现了二者的协调发展。
摘要：国民经济在不断的发展进步中，化工工艺在我国生产领域中占据着较为关键的作用与影响。化工工艺主要是指将原材料通过合理措施，经过一定的化学反应过程，进而逐渐转变成成品的科学方法与过程，这一工艺的推广、能量的利用和物质转换之间存在一定的联系。因此节能降耗不单单是企业关心的话题，更是全社会共同关注的热点，企业在进行化工生产过程中一定要确保产品的生产质量，强化可持续发展。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用研究
现阶段，我国的能源危机与环境危机日益严重，节能降耗技术的重要性与关键性逐渐成为生产领域重点关注的建设项目。新经济形势的大背景之下，我国化工领域若想进一步实现可持续发展，提升企业整体的经济效益与社会效益，就应在进行实际生产的过程中，充分的引用节能降耗技术。这一技术的广泛应用具有一定的社会价值与社会意义，有助于减少化工生产过程中的实际损失，强化化学转化过程，提高重复利用效率，降低成产流程的整体损耗程度，进而提升化工工艺的管理。
现阶段，我国国民经济的发展步伐逐渐加快，导致能源消耗在一定程度上不断增加，并且化工工艺中存在大量的不可再生资源，因此化工生产中出现能源匮乏的现象较为常见。在这种形势背景下，我国化工企业若想实现可持续性发展，保证企业健康运行，就应进一步在节能降耗项目上下功夫，强化对节能降耗的有效应用，能够促进我国化工产业的快速发展，保证企业的良好运行状态，并且能够进一步推动化工领域健康发展。大多数的化工产品生产成本都体现在能源损耗方面，有效的降低能量损耗效率，能够在一定程度上节约化工产品的生产成本，并且有利于提升化工产品的整体竞争实力，有利于企业占据一定的市场份额，并且提高经济效益。目前社会经济不断快速发展的过程中，环境问题随之而来，例如温室效应问题、雾霾问题与酸雨问题等对人们生产生活造成了严重的影响，并且这些现象的发生都是由化工工业的管理不够完善造成的，因此节能降耗技术的应用对有效缩减企业化工工艺的实际成本与保护环境具有至关重要的意义。
2浅析化工工艺生产中存在的诸多能源损耗问题
化工领域是现阶段能源损耗相对较高的领域之一，已经逐渐引起了世界的广泛关注。在进行化学工艺的生产环节，主要存在的问题是能源浪费与能源损耗问题。在进行化工工艺实际的生产过程中，由于各种不确定因素与不合理的元素导致能源损耗是难以避免的，因此能源损耗并没有实现节能的最终目的。大部分的能源损耗是由于化工操作技术人员的操作不合理造成的，因此应进一步采用合理的措施进行强化研究，并且及时对相关的生产设施进行合理改进，避免在化工生产过程中出现不够规范的操作方式，进而在一定程度上缩减化工工艺生产中出现的能源损耗，实现节能损耗的目标。
3节能降耗技术在化工工艺中的应用策略
化学工业是促进我国社会经济快速发展的重要保证，在化学工艺自动化水平不断完善的情况下，进一步提升了产品的生产率。但是，在进行化学生产的实际过程中，往往会出现大量能源浪费的问题，导致一系列污染状况发生，对环境保护产生着严重的威胁。
3.1引用新型技术与领先设备
对先进化技术的运用与新型设备的引用是化工工艺中较为关键的节能降耗策略。节能降耗技术的应用能够在一定程度上减少能源的实际损耗，创造更多的经济效益，针对这种能源效益在某种程度上能够转化成一定的经济效益与社会效益。节能降耗技术可以进一步解决能源出现紧缺以及环境出现污染等状况，因此在对国外一些先进技术进行引用的过程中，应将化工工艺的生产与科学技术紧密结合，进一步研发出节能降耗的新型技术。通过积极的引进先进化的节能降耗技术能够有效减小能源消耗，强化化学工艺的反应效率，在最大程度上实现对化学原料的有效利用，进一步缩减能源的实际消耗与浪费，充分发挥化学原料的实际作用。领先的节能降耗设备相对较多，例如分馏塔设备、加热炉设备与换热器设备等，对先进型机械设备的换热功能与传热功能进行充分利用，能够在一定程度上缩减化工生产过程中出现能源消耗的问题。
3.2缩减化工生产中动力消耗
在进行实际的化工生产过程中，主要是依靠动力进行维持的，对动力消耗进行有效缩减也是一种相对较为有效的节能降耗技术。针对动力能源消耗问题的减少，首先应采用先进化的供热系统进行实现，化学反应通常应在高温的环境下完成，其中供热系统较为关键，因此应进一步优化供热系统，例如找出与供热系统较为合适的组合形式。不同的设备中由于部分不同，热能供应也有所不同，因此可以按照设备的实际特点进行全新的组合以及优化，进而避免出现高热低用的现象发生，进一步强化能源利用效率。其次，可以采用变频节能调速进一步减少电机拖动系统的能源消耗，改进传统的阀门静态调节形式，将其转变为变频式节能调速，并将电机拖动系统的实际输入与输出保持在动态平衡的状态，预防电机拖动系统出现工频的不良状态，进而将电能消耗有效缩减。再次，强化催化剂的整体活性程度。在进行实际化工生产过程中，催化剂具有一定的实际作用，不但能够有效的加速或者减慢化工工艺的化学反应，并且能够在一定程度上降低温度的压力，减少单位产品的实际能量损耗，进而全面提高能源生产转换率。因此对催化剂的合理利用能够在一定层面上避免化工工艺中出现副产物问题，有效降低原材料的整体利用量与生产中出现能源损耗问题。最后，回收并利用化工工艺中产生的大量废水。化工工艺在实际生产的过程中，经常会出现大量的废水，其中一部分是可以被回收与充分利用的，因此化工工艺中应采用合理的措施加大对废水的利用效率。节约用水以及减少污染物排放在一定程度上对环保具有重要的作用，对废水回收利用技术的应用，能够有效缩减水资源的实际利用效率，全面提升人们的生活质量。与此同时，应进一步实现对电能与热能的有效回收与合理利用。
3.3强化化工能源的管理水平
在进行化工工艺的实际利用过程中，能量的转换与传输效率对化工企业的整体效益能够造成一定的影响，经过实际的研究发现，如果进一步强化化工企业中能源管理制度，能够全面提高化工企业的整体能源利用效率，有利于实现能源的降低损耗，进而有助于提升化工企业的整体经济效益。化工企业的实际能源消耗在某种层面上主要是取决于企业管理能力、生产环境元素、社会经济制度与技术能力等多种方面。在对化工工艺进行管理的过程中，应进一步提高对化工企业人员的管理与监督力度，保证节能技术与节能策略能够正常进行，并且应定期开展一定的节能技术训练，对管理人员进行全面的培训。在化工企业的'节能制度制定过程中，应按照一定的规范与程序进行，并且制定出正确的能源耗额与相关的耗能惩罚制度。按照实际的生产实情，对相关生产设备进行合理利用，防止出现超负荷与能源大量损耗现象。在化工企业的生产领域中进行能量管理策略，首先就是将能源的消耗量进行有效统计，明确传热系数。其次应进一步确定工作的实际责任，强化施工人员与施工机械设备整体工作效率。最后，应对化工能源设备进行合理的利用与维护，在一定程度上降低化工领域的能源消耗。
3.4采用阻垢剂保护机电设备
通常情况下，一些机电设备在进行长期使用过程中，会产生一部分的污垢，对机电设备的运行效率造成严重的影响，因此导致化工能源出现大量浪费的现象时有发生。为了进一步减少能源浪费，可以采用阻垢剂对机电设备产生的污垢进行合理处理，进而强化机电设备的整体利用效率。除此之外，应保证定期对机电设备进行全面的维护，只有提高对机电设备的重视，才能进一步实现节能降耗。
3.5回收与利用余热
一般状况下，化工进行生产的过程中会产生大量的余热，导致一些废弃物直接飘散到大气层中，不单单对能源不能进行充分的运用，并且导致严重的能源浪费现象，对环境的危害极大。在现阶段的化工生产过程中，应将化工工艺不断的完善，对其产生的热能进行合理运用。因此，余热在化工生产中被视为二次能源，从宏观的角度而言，就是将其第一次能源转化中释放出来的能源，或者一些没有被完全利用的能源进行重新利用，进而产生一定的价值。例如，在实际的化工工艺中，可以将释放出的余热进行全面的回收，例如可采用低温位进行余热回收。特别是可以对热管泵技术的应用，能够对余热进行充分利用并回收，进而完成余热回收的利用效率，达到有效缩减化工生产成本的最终目的。
4结束语
现阶段节能环保的观念一直被社会所提倡，化工领域若想进一步实现可持续发展战略，就应有效利用节能降耗技术，采用改进化工工艺技术、运用创新性化工设施、合理控制能源动力消耗、合理运用催化剂与阻垢剂、强化化工生产管理等方法，进一步完成化工产品生产过程中的能源降耗，进而确保化工企业在成产中实现可持续发展，强化化工企业的整体生产质量与经济效益。因此国家与相关的化工企业应加大对节能降耗技术的重视程度，推动环保事业的发展。
参考文献：
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摘要：本文对节能降耗技术的意义及其在化学工艺中的应用展开论述，希望给相关行业工作者可供参考的意见。
关键词：节能降耗;化学工艺;意义
近几年，我国经济迅猛发展，人们对物质和精神的追求上升了一个台阶。追求经济效益的同时，人们也开始关注环境效益和社会效益问题，因此节能降耗技术受到各大企业的重视。化学工艺会直接影响企业未来发展之路，关乎着企业的生死存亡，一旦企业中的相关技术未能符合国家标准而给社会和人民造成威胁时，企业的继续经营将成为问题。另外，国际能源市场的竞争一直很激烈，要在市场中站稳脚跟，企业就必须做好节能降耗工作。
我国地域辽阔，资源丰富，但是这不代表可以无休止掠夺。尤其是快速发展的经济给能源消耗带来的巨大压力更是让人们意识到节能的重要性。化学工艺的能源消耗在总能源消耗中占据的比重加大，甚至发展为三大能耗之一。人们越来越意识到，节能降耗技术节能是人类社会发展不可忽视的关键点。化学工艺行业的高能耗给人们带来了不少社会问题和环境问题，严重威胁人们的生产与生活品质。只有提高化学工艺企业的节能降耗技术，化学工艺才能得到长远稳定的发展，在市场中占有一席之地。近几年，人们的生活环境发生了翻天覆地的变化，越来越多由化学工艺企业不合格不规范生产导致的雾霾、酸雨正威胁着人们的生命财产安全。因此，提高节能降耗技术，加强化学工艺企业的管理，是每个企业义不容辞的责任。
2.1加强技术创新的管理节能降耗技术不能一直采用传统技术，化学工艺企业必须加强技术创新，不断引进国外新的理念和新的技术才能真正做到节能降耗。高效的分馏塔以及其他节能效果较佳的设备给化学工艺的节能降耗工作带来了福音，充分利用现代技术成果可以有效控制企业的综合能耗，从而降低企业的成本耗费。此外，化学工艺企业的相关工作流程也需要不断地进行更新和升级，以满足企业发展的需求。国外的`节能降耗比我国发达得多，无论是在管理上还是工艺上都有很多成功的经验值得我们学习。在借鉴他国经验时，还需要坚持一切从实际出发，结合自身的发展情况进行调整和优化。2.2加强动力能耗控制化学工艺企业内部具备各种类型的设施，在电能和动能的消耗量上十分巨大，因此，化学工艺企业必须重视对动力能耗的控制和管理。首先，传统电机动力系统主要都是靠阀门展开工作的，这种工作方式很容易造成资源的浪费，在具体工作中，为了避免严重浪费，化学工艺企业可以发挥变频调速器来实现动态调节工作。这种技术相比过去的方法具有更强的实用性和广泛性，尤其是在处理装置负荷率低的问题上具有很好的作用。其次，化学工艺企业中普遍存在“高热低能”问题，这要求各个企业处理好冷热能源的转换以及供热的优化工作，否则将会导致更为严重的能源耗费，给企业和社会都带来无法估量的损失。最后，污水的处理问题是每个化学工艺企业面临的问题，由于化学工艺企业的特殊性，所排放的污水除了量大还附带了较强的破坏性，一旦未能有效处理这部分水源，就很容易威胁到人们的生命安全。企业必须加大污水管理力度，保障人们的生活和工作的环境处于健康状态。2.3加强阻垢剂及催化剂的合理利用机电类设备使用久了会有结垢，这是很普遍的现象，例如锅炉，当锅炉水软化不够就会有结垢的情况出现。化学工艺企业中，结垢会影响传热效果，结垢严重的话就会造成能源耗费加大，因此企业必须加强阻垢剂的使用以提高设备的使用效率，为化学工艺的节能降耗打好基础。不得不提的是，催化剂在化学工艺中也能够减少副产物形成，提高原料利用率。2.4加强生产管理力度一个化学工艺企业的正常健康运行离不开科学的管理，每一个企业都要有一支强有力的队伍来推动工作的顺利完成。这批人员掌管着先进的技术和设备，决定着节能降耗工作能否得到贯彻和落实。因此，企业有必要加强相关人员的培训，不断提高工作人员的专业水平和操作技能，明确奖惩制度，实施激励机制，推动工作的高效完成。
3结束语
总之，化学工艺企业要想走得越远，成为节能环保型企业，就必须加强管理，加强技术创新和人员培训，注重资源的充分利用，把节能降耗工作落实到每一个细处。希望通过化学工艺企业的努力，为我国经济、环境的发展打造可持续发展之路，使我国的国际竞争力全面提升。
参考文献
[1]李春红.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].黑龙江科技信息，（28）.
计算机技术在化工审计工作中的作用探讨论文
摘要：随着信息化技术的不断发展，计算机技术在化工审计工作中运用的问题逐渐引起了人们的关注，且就当前的现状来看，化工审计工作中仍然存在着着某些不足之处，因而在此背景下要求当代化工企业在发展的过程中应提高对此问题的关注度，且应逐渐实现信息化审计，继而提高整体审计水平。本文从计算机技术在化工审计工作中的作用分析入手，并详细阐述了计算机技术在化工审计工作中的具体应用，旨在其能推动当代化工企业的健康稳定发展。
关键词：计算机技术;作用;审计
前言
就当前的现状来看，化工企业在审计工作开展过程中仍然存在着某些不可忽视的问题，因而在此背景下为了提高整体审计水平，审计人员在开展审计工作的过程中应充分发挥计算机技术的功效，继而形成高质量审计效果，最终为化工企业的快速发展赢得更大的经济效益。以下就是对计算机技术在化工审计工作中作用的详细阐述，望其能为当代化工企业的快速发展提供有利的文字参考，且带动其不断完善自身审计手段，达到最佳的审计状态。
一、计算机技术在化工审计工作中的作用
(1)规范审计管理
计算机技术在化工审计工作中的应用有助于其审计管理逐渐趋向于规范化的管理状态，而其具体体现在以下几个方面：第一，部分审计人员在开展审计工作的过程中始终秉承着传统的审计方法，继而导致其在审计的过程中逐渐呈现出审计水平较为低下等问题，但计算机技术在审计管理中的运用改变了传统的审计模式，即以电子数据包的形式取代了传统审计过程中红头文件等纸性材料，且在一定程度上节省了部分审计环节，达到了高效率的审计状态;第二，计算机技术在化工审计工作中的作用亦体现在实现了审计工作的合理分工，即将各项工作职责落实到相关工作人员身上，并明确其职责范围，继而达到规范化审计管理状态[1]。
(2)规范审计作业
计算机技术在化工审计工作中的作用亦体现在在一定程度上规范了审计作用。即计算机技术在化工审计工作中的运用要求审计人员在开展实践审计工作的过程中应严格按照计算机审计程序来执行相关审计项目，最终形成了规范化的审计状态。其次，计算机技术在化工审计工作中的运用对审计质量提出了更高的要求，因而在此背景下审计人员在开展审计工作的过程中应提高对此问题的重视程度，且应在审计过程中做好审计人员编制及主审复核内容，继而由此提高整体审计质量。此外，计算机技术在化工审计工作中的应用为企业领导提供了一个新的监督路径，即促使其通过对审计报告内容的'查看实时了解到相关工作人员的工作现状，继而在其出现相应问题时及时对其操作展开纠正行为。
(3)规范审计文档
计算机技术在化工审计工作中的运用有助于审计文档逐渐趋向于规范化，而其优势的凸显具体体现在以下几个方面。首先由于审计过程较为复杂，因而在审计的过程中将产生大量的数据及信息，但是由于传统的审计方法无法实现对其信息的有效分类，因而将现代化计算机技术应用于审计文档管理中可实现文档的系统化管理模式，但是基于计算机技术的文档管理要求管理人员在开展审计工作前应依据审计文档管理现状规划出审计方案、工作底稿及审计报告等模板，继而促使审计工作人员在开展审计工作的过程中严格按照相应标准来执行审计项目。另外，计算机技术在审计文档管理中的运用要求审计部门应充分发挥计算机功效来构建相应的模板编制文书，最终为审计文档管理行为的展开提供有利的基础保障[2]。
(4)规范审计质量监督
计算机技术在化工审计工作中的运用将提高整体审计质量监督水平，而其具体优势主要体现在基于计算机技术的基础上企业各领导实现了实时监督行为，即领导层面可通过对计算机中权限控制功能的运用来监测审计人员整体工作质量，并促使审计人员在实际工作开展过程中能始终保持严谨的工作态度，且提高整体审计水平，达到最佳的审计状态。此外，计算机技术在化工审计工作中的作用亦体现在其在一定程度上记录了审计人员的作业行为，继而促使化工企业领导在开展实践管理的过程中可随时了解到审计人员的工作质量，且对方其实践工作期间存在的问题展开指导行为，避免操作错误行为的发生影响到整体审计水平。从以上的分析中即可看出计算机技术在化工审计工作中的运用存在着一定的优势，因而应提高对其的关注度[3]。
二、计算机技术在化工审计工作中的具体应用
(1)建立审计数据库
就当前的现状来看，计算机技术在化工审计工作中的应用实现了审计数据库的建构，审计数据库的建构有助于审计机构审计资料存储的规范性，为此，应提高对其的重视程度。此外，审计数据库的构建为审计人员审计工作的展开提供了大量可供参考的数据信息，即促使其在实际工作开展过程中可充分利用审计数据库的渠道来获取自身所需的数据及信息，达到规范化审计状态。同时，审计数据库的构建也在一定程度上节省了审计时间，为此，应将审计数据库构建措施落到实处，最终达到高效率的审计状态。另外，审计数据库的建立也为审计人员提供了查阅历史资料及历年审计报告的平台，最终满足了当代化工审计工作开展条件[4]。
(2)构建信息化审计系统
信息化审计系统的构建也是计算机技术在化工审计工作中运用的一种表现形式，而对于此应从以下几个方面入手：第一，审计部门在运用计算机技术开展工作的过程中应依据审计工作开展现状构建相应的审计工作专用的计算机平台，继而促使审计人员在实际工作开展过程中可通过此平台高效率的完成相应的审计工作项目;第二，信息化审计系统的构建实现了网络资源的共享，并促使审计工作人员从原有的单一静态审计模式转化为静态到动态结合的审计监督过程，提高了整体审计质量。从以上的分析中即可看出，信息化审计系统的构建有助于审计工作的有序开展，因而应将其落实到实践管理中，达到最佳的审计状态[5]。
(3)进行日常审计管理
计算机技术亦可应用于日常审计管理中，首先审计人员在实际工作开展过程中可运用计算机辅助审计软件来进行年度审计计划的编制工作，提高编制内容的精准性，且实现审计工作环节的有效划分，并促使审计工作人员在实际工作开展过程中严格按照审计计划来执行，达到高效率的审计工作状态。其次，计算机辅助审计软件还具备记录审计执行情况及安排审计工作任务的功能，因而应强化对其的应用，继而由此形成规范化的日常审计管理状态。再次，计算机技术在化工审计工作中的应亦体现在其实现了对审计档案的有效管理，因而在此背景下当代审计工作人员在实际工作开展过程中应提高自身计算机技术应用水平，且将自身所掌握的计算机知识应用于实践工作中，提高整体审计质量[6]。
化工工艺节能降耗技术分析论文
一、化工工艺使用节能降耗技术的重要
经济在发展，时代在变化，人们的消费理念也发生了较大的变化，他们对物质的需求越来越高，市场上出现丰富的物质的同时，也在消耗大量的各种材料，致使化学废物的大量产生。因为人们毫无节制的使用和排放各种化学物品，当前已经出现了很多的环境问题，例如：空气被严重的污染、全球范围内的气候变暖、水资源被污染等等，目前人类的生活被这些污染严重的困扰，同时还大大的影响了大自然的生态环境。如今，工农业的发展异常迅速，到处都充斥着有毒有害的物品，在这个过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。总而言之，化学工艺在生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行有效的控制，最终的.后果是不可想象的，对生态环境不仅会产生深远的影响，还会给我们的的健康带来严重的困扰，因此，为了我们有一个良好的生活居所以及出于自己的健康考虑，我们现在必须在化工工艺过程中使用节能技术。
二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施
（一）完善化工能源的管理力度
在化工工艺进行的过程中，直接的影响化工企业效益的是能量的转换和传输效率，经研究表明如果在企业中对能源的管理制度进行完善，可以让化工企业的能源利用率提高百分之七到百分之二十，这对于化工企业的经济效益来讲是非常可观的。在化学企业中实行的能量管理措施，首先就是统计出能源的消耗统量，确定传热系数；其次要强化工作责任，不断的提高施工人员和施工机械的工作效率。最后，合理的使用和维护设备，这就能让化学工业的能源消耗有效的降低。
（二）采用先进技术对化工工艺进行改进
当前，节能技术在化工企业中的使用还存在很多问题，要是使用高科技技术对化学工艺进行改进并通过先进技术的引进，可以进一步的让目前企业内的节能降耗技术的实用性大大的提高。在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，通过淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。
（三）重视对生产全过程中动力能耗的控制
在化工企业进行生产的全过程，需要引起企业重视的是动力的消耗。笔者认为通过以下三个方面可以对能源的消耗进行有效的控制：1）促进变频调速控制技术的使用，是有效的降低电机驱动系统能源消耗的有效措施。在使用变频节能调速的时候，使用合理的动态频率控制方案，改进化工企业传统的阀门静态调节方案，对电机驱动系统提供了长期的动态平衡保护，在输入和输出的过程中降低了能源的消耗，尤其是对于设备负载存在较低的现象，能有有效的避免长时间的电机驱动系统在工频运行工况的重要作用，这对于能量浪费现象的出现可以有效的杜绝。2）对化学加热系统进行优化。化工企业要时刻具有降低能源消耗的思想，进行设备优化的时候要具有全局的观念。着手点可以是加热系统的温度热源，对系统进行优化，以便于设备之间结合的更有效，让冷、热源转换的范围进一步扩大，减少和防止发生“高热量低使用效率”的现象。3）增加污水回用的技术支持。环保意识和水资源节约意识是从事化工行业的人员时刻要保持的，不仅如此，还要对污水回用技术进行积极的推广和使用，让水资源得到综合的利用，尽可能减少水资源的浪费。
（四）采用阻垢剂实现节能降耗
化工企业一些电气设备使用一些时间后，不同程度的结垢和腐蚀现象就会出现，大大的影响了让这些设备的传热性能，不能达到良好的换热效率，这就会浪费大量的化工能源。对于这种现象，笔者认为选用性能良好的阻垢剂对容易产生这些现象的设备进行定期的保养和维护，让化工企业的能源消耗进一步降低。在化工工艺中推广和落实常见的节能技术措施，可以让化工企业经济可持续发展的能力进一步的增强，让化工企业收获更多的经济效益。同时，在化工工艺中使用节能降耗措施，也是体现企业社会责任、树立良好企业形象所需要的，因此，企业对此要重视起来，积极的承担起应该承担的社会责任，同时国家和有关的部门，对化工工艺中节能降耗措施的使用要重视起来。
1概述
随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。
在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。
3.1使用变频节能技术
为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。
3.2改善供热系统，改良工艺生产技术
化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。
3.3提高催化剂活性，优化化工分离
化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的`分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。
3.4改进设备，提高利用率
分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。
3.5做好废水回收处理及循环利用
我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。
3.6提高设备运行效率
引进新工艺随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。
4结束语
随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。
参考文献:
[1]郑艳.提高企业管理水平努力实现节能降耗[J].湖南有色金属，2012（5）.
[2]冷明辉.化工企业节能降耗的应对措施[J].石油和化工节能，2013（4）.
★ 节能降耗论文
