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金属工艺学实习教学探讨论文
摘 要：技工教育的核心内容之一是培育学生的职业技术和实践操作能力。这篇文章以金属技术学实习教育为例，讨论怎么展开单项课题实习教育和归纳出产实习教育。
实习教育是学生将学到的专业知识应用于实践出产，把职业技术转化为出产力，然后完结经济效益与社会效益的最重要途径。金属技术学是一门实践性强、概念笼统的专业课程。那么，老师又该怎么进步学生对该门课程的学习爱好？笔者以为，在金属技术学的实习教育中，老师应遵从系统性和按部就班的教育准则，依照以下过程展开教育。
一、进步学生对实习教育的知道
技校学生根底知识对比单薄，实践经验不多。因而，在专业课教育开端之前，老师应带领学生到出产车间观赏学习，了解出产过程、出产设备，调查商品、机械零件。老师再联络挂图解说专业根本知识，让学生对所学专业有一个开端的感性知道。在此环节的实习教育中，学生以看为主、以听为辅。老师在让学生调查不同零件构造特色和使用性能时，进行简略介绍，让学生开端建立起对机械专业课的知道，为往后专业理论课的教育做好铺垫。此外，老师在教育中还要多罗列一些日子、出产实例，将课程、日子、出产有机联络起来，才干将复杂、笼统的理论形象化、具体化。比如在教育静载荷、冲击载荷和交变载荷时，笔者就以轿车在平整的道路上行进承受的载荷、轿车撞到大石头承受的载荷、轿车在凹凸不平的道路上行进时减震绷簧所承受的载荷为例，来阐明什么是静载荷、冲击载荷和交变载荷，教育效果显著。
开端形成对实习教育的感性知道，是学生向理性知道过渡的根底。通过感性知道实习教育，进步了学生的专业学习爱好，调动了学生学习职业技术的积极性。
二、单项课题实习教育的施行
单项课题实习教育是针对专业课的某一课题进行的单项实习教育，由专业课老师解说根本理论知识，演示实习操作根本动作，使学生了解实习的根本操作方法，把所学的根本知识应用于实践操作技术操练。这个实习教育环节有必要在出产实习车间进行。
首要，老师进行解说演示。老师的解说要突出重点、难点，技术关键一定要解说明白，演示动作一定要标准、精确。然后，在老师的指导下，学生分组进行操作技术操练。例如在解说完钢的'热处理理论知识后，要进行碳素工具钢的淬火技术单项实习教育。实习教育可以分红两组交替进行。在实习教育中，学生在老师的指导下编制碳素工具钢商品的热处理技术，并亲自着手进行淬火操作。从准备作业绑扎工件开端，到淬火加热、淬回火、查验硬度等等，学生在老师监督下完结悉数技术过程。通过感知、调查淬火前后工件硬度的改变，让学生去领会和了解金属内部安排的改变与机械性能的联络，然后理论联络实践、实习联络理论。这么学生着手操作的热心很高，作业认真、谨慎，学到的专业知识在实践操作的过程中得以查验和运用，加深了学生对知识的了解，教育效果显著。
三、归纳出产实习教育的施行
结业出产实习一般放在学生结业之前、专业课程悉数结业以后进行，学生分班组被安排到校园实习工厂或许校企合作出产实习车间。结业出产实习首要培育学生归纳运用专业根本理论知识和职业技术处理出产实践问题的能力，让学生了解实践出产过程和出产技术流程，使学生的职业技术和实践出产相联络，在实践出产过程中得到进一步的稳固、强化和进步，一起也能够让学生了解社会、知道社会、习惯社会，然后更顺畅地走上作业岗位。
在这个期间的实习教育中，请求学生能够依照零件图中的技术请求，独立完结悉数的金属材料热处理技术和查验作业。实习老师应当经常到各班组，与实习学生紧密联络，及时了解学生的实习状况和思想动态，协调和处理出产实习教育过程中呈现的各种问题，让实习教育的目的、方针得以顺畅完结，让公司乐于承受学生进行出产实习教育。这么的实习教育，不只操练和进步了学生的实践操作技术，还让学生学到了很多课堂上无法讲明白但却十分有用的实践经验，进一步激发了他们的专业热心，让他们能在公司出产中表现更大的效果。
实习教育是职业教育的重要内容之一，具有系统性、重复性、实践性和按部就班性等特色。只要在实践中进行反复操练，学生才干熟练掌握职业技术，才干习惯公司的需求，为公司和社会的开展做出更大的奉献。
金属工艺学实习报告
金属工艺学实习报告(一)
在一个学期将要结束的时候，没想到金工实习突然来到了，而两个星期之后，它又悄悄地走了，它来的那么匆匆，走的又是那么慌忙，当我们刚好适应的时候，正常的学习和即将来到的考试又将摆到我们面前。时光虽短，回忆却无穷。在这10天的岁月里，洒过多少汗水，有过多少成功和失败，又得到了什么，所有这些在我们的人生当中占据了不轻的分量。在我们需要帮助的时候，同学毫不犹豫地伸出了援助之手，这是宝贵的友情和团结精神，让我们感受到了集体的温暖。
当我们兴致勃勃进入金工实习第一天的时候，我们感受到了巨大的压力，早上上完安全教育课后，马上投入战斗。看到实习室里的钳工工具，我们吓了一大跳，居然要干体力活。当老师给我们示范完之后，接下来就看我们的模仿和实践能力了，大家都忙的不亦乐乎，有的一脸怨气，有的充满自信，而我属于前一种。毕竟很久没干过体力活了，人也变得懒惰了，干了不到20分钟，都已经汗流浃背了，再干已经没什么体力了，这时候满脑子都想着要有水喝多好啊，可惜只能想想，不能付诸实现。就在上午快要下班的时候，我还没切割完那铁棒，这将意味着什么?今天很难完成任务。心里想着：“哎!管它呢，下午再说吧。”真到了下午，我开始对自己的能力感到怀疑，连女同学都切完了，我还在慢慢吞吞的切割，这时候我多么希望那铁棒早点断开，当时我人生的最大愿望就是这个。可惜天公就是不作美，人生遇到了很大的麻烦，钢锯换了一把又一把，就是不见成效。好在同学们伸出了援助之手，我才通过了第一关，后面的程序就很简单了，似乎都迎刃而解了。
俗话说好的开始是成功的一半。我不知道这接下来的9天难过的日子该怎么熬。但据说钳工是所有金工实习里面最难的一个工种。为此我心里暗自感到庆幸，因为我对未来的日子有了最初的印象和对未来作了最坏的打算。接下来的几天让我们感受到了机械化到底给人类带来了多大的方便，因为我们一个人用了一天的时间才做了一个螺母，想想这样的生产效率如何适应社会的发展，如何提高人民的生活水平。而当我们后面的车工和铣工实习中，我们感受到了科技给人类带来了多少实惠，我想没经历过原始低下生产率的人是不会了解的。我们花了大部分时间在那里等候着机器来完成任务，我们只需操控它们，指导它们需要做什么事。这实在是太舒服了! 做完机械化的加工后，又做了几次电脑实习课，一个是加工中心，一个是数车。其实都不难，只要按步骤一步一步仔细做，最后总会得到预料中了结果的，当然除非你的操作出现了问题，那有可能不能得到想要的结果。这上机实习又考验了我们的.耐心和细心能力。当然，这对我们来说算是最轻松的实习了。
一个星期后，休息了两天，又回到了金工实习了生活里面。第一天比较容易过关，是数铣，我作了一个手机壳，感觉挺有成就感的。接下来的日子可不好过了，什么电火花啊，什么电焊气焊啊，听到这些就有点恐怖，甚至手脚发软，四肢无力。事实上也不是想象中的那么恐怖，只要你按照老师介绍的方法去操作应该没什么大问题，我们只作了半天的电火花实习，实际上全是机械化，不用怎么动手的，与想象中的偏离很远。事实上，我为了金工实习还特意买了一付平光眼镜，结果只派上用场一次，那就是在那最危险的电焊和气焊里面。虽然我们基本上是很安全的，但有勇气去操作那些修理工要做的事，这本身就已经是成功了。虽然在气焊中我还受了一点点小伤，但也无妨大事。在气焊中有很多同学在操作过程中发生过爆鸣。有的甚至成了爆鸣专家，有的宿舍成了专门生产爆鸣宿舍。这些爆鸣声至今都让我们心有余悸，不过还好，我想这是考验我们的勇气和毅力。
还有一个最有意义的是化学加工了，因为我们本身就是学这个专业的，可以说是专业对口了。我们每个人还作了一个自己创作的或者是自己选材的，反正是自己一手精心策划的，也许是最有意义的一个工种了。我们从中也学到的许多还没掌握好的东西，我想这应该让我们好好的反省反省。 终于迎来了金工实习的最后一天，就剩铸造了，由于只有半天的时间，老师只是给我们示范了一下做模型的基本过程，然后让我们自己凭记忆去完成该要做的事情。我的结果并不好，但也无所谓，毕竟我也掌握了基本操作过程，也算达标。当然这是除了钳工之外的最耗体力的活了，也是属于比较原始的生产力。 回首短暂而又漫长的金工实习生活，我有一种特殊的说不出的感觉，也许此时无声胜有声吧，我相信大家也一定有同感吧!
20XX-20XX学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操纵技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤终极做成一个精美的螺母。一个下午下来固然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。
③ 在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。 金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺题目的能力。在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于进步我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。 在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。固然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我以为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，固然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操纵时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。 实习期间，很多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操纵，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了出色的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我熟悉到自己的优点与不足。
金属工艺学(含答案)
铸造
一、填空题
1.通常把铸造方法分为____砂型铸造_____ 和_____特种铸造_____ 两类.
2.特种铸造是除_____砂型铸造____ 以外的其他铸造方法的统称, 如 _压力铸造__、
____ ___离心铸造___ ____金属型铸造___ ____熔膜铸造____及连续铸造等。
3．制造砂型和芯用的材料，分别称为____型砂____和_____芯沙_____，统称为造型材
料。
4.为保证铸件质量，造型材料应有足够的_____强度______，和一定 ___耐火性____ 、
____透气性____、____退让性_____、等性能。
5.用_____芯沙_____和____芯盒_____制造型芯的过程叫造芯。
6.为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统，通常由 ___浇口杯_____ _____内浇道______ ______横浇道____ ______直浇道_____组
成。
7._____落沙_____使用手工或机械使铸件或型砂、砂箱分开的操作。
二、单向选择题
1.下列使铸造特点的是 （ B ）
A成本高 B 适应性广 C 精度高 D 铸件质量高
2.机床的床身一般选 （ A ）
A 铸造 B 锻造 C 焊接 D 冲压
3.造型时上下型的结合面称为 （ D ）
A 内腔 B 型芯 C 芯头 D 分型面
4.型芯是为了获得铸件的 （ C ）
A 外形 B 尺寸 C 内腔 D 表面
5.造型时不能用嘴吹芯砂和 （ C ）
A 型芯 B 工件 C 型砂 D 砂箱
6. 没有分型面的造型是 （ A ）
A 整体模造型 B 分开模造型
C 三箱造型 D 熔模造型
7.冒口的主要作用是排气和 （ B ）
A 熔渣 B 补缩 C 结构需要 D 防沙粒进入
8.浇铸时产生的抬箱跑火现象的原因是 （ C ）
A 浇铸温度高 B 浇铸温度低 C 铸型未压紧 D 为开气孔
9.把熔炼后的铁液用浇包注入铸腔的过程时 （ D ）
A 合箱 B 落砂 C 清理 D 浇铸
10.铸件上有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑是 （ B ）
A 裂缝 B 冷隔 C 错型 D 砂眼
11.落砂后冒口要 （ A ）
A 清除 B 保留 C 保留但修毛刺 D 喷丸处理
12. 制造模样时尺寸放大是为了 （ A ）
A 留收缩量 B 留加工余量 C 造型需要 D 取模方便
13.型芯外伸部分叫芯头，作用是 （ D ）
A 增强度 B 工件需要
C 形成工件内腔 D 定位和支撑芯子
14.手工造型时有一工具叫秋叶，作用是 （ C ）
A.砂 B 修平面 C 修凹的曲面 D 起模
15.芯盒用来造 （ B ）
A 模样 B 造型芯 C 冒口 D 芯砂
16.铸件厚断面出现不规则孔眼，孔内壁粗糙是 （ D ）
A 气孔 B 渣眼 C 砂眼 D 缩孔
17.熔炼铁液时加溶剂作用 （ B ）
A 溶铁 B 稀释熔渣 C 催化剂 D 提供热量
18.成批大量铸造有色金属铸件选 （ D ）
A 砂型铸造 B 压力铸造 C 熔模铸造 D 金属型铸造
19.金属型铸造比砂型铸造尺寸精度 （ A ）
A 高 B 低 C 相同 D 无法比较
20.下列铸件尺寸最高的是 （ C ）
A 砂型铸造 B 金属型铸造 C 压力铸造 D 无法比较
三、简答题
1、 铸件有那些特点？适应性广，生产成本低，铸件质量低，形状和尺寸精度也低。
2、 铸件常见缺陷有哪些？气孔，缩孔，裂纹，冷隔，夹砂和沾沙，错型和错芯，渣
眼和砂眼
锻压
一、填空题
1 锻压是_____锻造和冲压____的总称。
2 按锻造的加工方式不同，锻造可分为 ____自动锻_____ ____膜锻_____ 、____胎膜锻_____ 等类型。
3 自由锻造的基本工序主要有____镦粗_____ 、_____拔长_____ 、______冲孔_____ 、_____弯曲____ 、_____切断_____、等，自由锻造按使用设备不同，又可分为____手工锻造_____和_____机器锻造_____。
4 冲压的基本工序可分为两大类，一是 _____成型工序______，二是____分离工序______。 5 根据胎模的结构特点，胎模可分为____摔子_____、____扣膜______、_____套膜_____、和合模等。
6 分离工序是指使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的冲压工序，主要有 _____切断_____、_____冲孔_____、_____落料_____、切口等。
二、单项选择
1下列是自由锻造特点的是 ( B )
A 精度高 B 精度低 C生产效率高 D 大批量生产
2下列是锻造特点的是 ( A )
A 省料 B生产效率低 C降低力学性能 D 适应性差
3下列是模锻特点的是 ( D )
A成本低 B效率低 C 操作复杂 D 尺寸精度高
4锻造前对金属进行加热，目的是 ( A )
A提高塑性 B 降低塑性 C 增加变形抗力 D 以上都不正确
5空气锤的动力是 ( B )
A 空气 B电动机 C 活塞 D 曲轴连杆机构
6..为防止坯料在镦粗时产生弯曲，坯料原始高度应小于其直径 ( C )
A1倍 B 2倍 C 2.5倍 D 3倍
7镦粗时，坯料端面、应平整并与轴线 （ A ）
A垂直 B平行 C 可歪斜 D 以上都不正确
8圆截面坯料拔长时，要先将坯料锻成 ( C )
A圆形 B 八角形 C方形 D 圆锥形
9利用模具使坯料变形而获得锻件的方法 ( C )
A机锻 B手工自由锻 C 模锻 D 胚模锻
10锻造前对金属毛坯进行加热温度太高，锻件 ( C )
A质量好 B 质量不变 C 质量下降 D 易断裂
11.在终锻温度以下继续锻造，工件易 ( B
A.弯曲 B 变形 C 热裂 D 锻裂
12冲孔时，在坯料上冲下的部分是 ( D )
A成品 B 废料 C 工件 D 以上都不正确
13使坯料高度缩小，横截面积增大的锻造工序是 ( B )
A冲孔 B 镦粗 C 拔长 D 弯曲
14.板料冲压时 ( B )
A需加热 B不需加热 C 需预热 D以上都不正确
15冲床的规格是 ( C )
A冲压力大小表示 B 滑块与工作台距离表示 C 电动机效率 D 以上都不正确
16.落料冲下来的部分是 ( A )
A 废料 B 制件 C 废料或制件 D 以上都不正确
17拉深是 ( B )
A自由锻造工序 B 成型工序 C分离工序 D 模锻
18切割常用工具是 ( C )
A钢锯 B冲床 C锤击剁刀 D 冲模
19扭转是 ( A )
A锻造工序 B 冲压工序 C 模锻 D 胎模锻
20. 拉深是使用的模是 ( D ) A胎模 B模板 C冲裁模 D 成型模
三 简答题
1、 镦粗时的一般原则是什么？为了防止坯料在镦粗过程中弯曲，坯料的原始高度应小
于其自身直径的2.5倍。坯料端面应平整病垂直于轴线。如果高度高于直径之比太多，或者锤击力不足，则会产生双鼓型。
2、锻造前坯料加热的目的是什么？提高塑性和降低变性抵抗力，随着温度的升高，金属的塑性提高，但加热温度过高，质量会下降，甚至产生废品。
焊接
一、填空题
1.焊接按焊接的过程特点可分为 ___熔焊____ 、____压焊____ 、____钎焊_____、三大类
2.焊条电弧焊使用设备是电弧焊机，常用的电焊机有____弧焊变压器_____ _____弧焊整流器______ 。
3.焊条由_____药皮_____ 和___焊芯_____- 两部分构成
4.面罩是用来遮挡_____弧光______和飞溅的_____金属_____。
5.按焊缝在空间所处的位置不同，有 ____平焊______、____立焊____、____仰焊____ 和 ___
横焊_____ 之分。
6.气焊中焊接火焰有三种形式，即____中性焰_____ 、_____氧化焰______ 和____碳化焰_____。
7.埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，有____自动______和 _____半自动_____之分。
8.按所有、用气体的不同，气体保护电弧焊有_____氩弧焊______ 和_____二氧化碳气体保护焊_____ 等。
二、选择题
1 下列符合焊接特点的是 ( C )
A设备复杂 B成本高 C 可焊不同类型的金属材料 D焊缝密封性差
2 下列是熔焊的方法的是 ( A )
A电弧焊 B 电阻焊 C 摩擦焊 D 火焰钎焊
3 利用电弧作为热源的焊接方法是 ( A ) A熔焊 B气焊 C 压焊 D 钎焊
4 直流弧焊正接法用与焊 ( D ) A铸铁 B 有色金属 C 薄件 D 厚件
5 焊接时尽可能将工件置放的焊接位置是 ( B ) A立焊 B平焊 C横焊 D 仰焊
6 焊接时，为防止铁水下流，焊条直径一般不超 ( D ) A1mm B2mm C 10mm D 4mm
7 焊接时，电焊电流主要根据 ( B ) A焊接方法选 B焊条直径选 C焊接接头选 D坡口选
8 焊接时，向焊缝添加有益元素，有益元素来源于 ( B ) A焊芯 B药皮 C 空气 D工件
9 焊条E4303中43表示 ( B ) A焊条直径 B 焊条长度 C 直流焊条 D 熔敷金属抗拉程度
10 焊接时形成熔池来源于 ( C ) A工件熔化 B 焊条熔化 C 焊条和工件熔化 D以上都不正确
11 焊芯作用描述正确的是 ( A ) A作为电极 B保护电缝 C 向焊缝添加有益元素 D 以上都不正确、
12 焊接时，焊条横向摆动，目的是 ( B ) A形成窄的焊缝 B 形成宽的焊缝 C 焊透工件 D是引弧方法
13 气焊时常用气体是 ( C ) A二氧化碳 B氩气 C 氧气 D 空气
14 气焊常用于焊 ( B ) A厚板件 B 薄板件 C高熔点金属 D 以上都不正确
15 气焊时，回火保险器一般装在 ( B ) A氧气瓶出气口 B乙炔瓶出气口 C 两种瓶出气口都可以 D装在焊拒上
16 气焊时火焰不易点燃，原因是 ( A ) A氧气量过多 B 乙炔量过少 C 乙炔量过多 D 氧气量过少
17 氩弧焊主要用于焊 ( B ) A长直焊缝 B 不锈钢 C 大直径环状焊缝 D 以上都不正确
18 焊前对可焊性差的工件进行 ( D ) A退火 B 淬火 C 回火 D 预热
三、简答题
1、焊条电弧焊焊前选的工艺参数有那些 焊条直径，焊接电流，焊接速度
3、气焊的主要设备是什么 氧气瓶，乙炔瓶，减压器，回火保险器，焊具
机械加工
一、 填空题
1、用各种机床进行切削加工时，切削运动分------主运动--------和------进给运动--------。
2、通常把----切削速度------、------进给量------、------背吃刀量-------称为切削用量三要素。
3、机械加工时常用的刀具材料是--------高速钢---------和-------硬质合金---------。
4、正交平面参考系由-----基面-------、-----主切削面-------、------正交平面-------所构成的刀具标注角的参考系。
5、车床种类很多，主要有-----普通车床-----、-----六角车床------、------立式车床------、------自动车床------等。
6、铣削用量包括----铣削速度-------、------进给量------、-------背吃刀量-------和-----侧吃刀量-------四个要素。
7、铣削方式有-------顺铣------、-------逆铣--------两种。
二、 选择题
8、车刀的前角是前面与基面的夹角，是在（D）
A、基面中测量的 B、主切削平面测量的 C、副切削平面测量的 D、正交平面内测量的
9、在基面内测量的车刀角度有（C）
A、前角 B、后角 C、主偏角和副偏角 D、刃倾角
10、切削脆性材料，车刀角度选择正确的是（B）
A、前角大值 前角小值 后角大值 主偏角大些
11、粗加工时车刀角度选择正确的是（D）
A、前角大值 B、后角大值 C、前后角都大 D、前后角都小
12、精加工时，车刀角度选择正确的是（B）
A、负值刃倾角 B、正值刃倾角 C、正负皆可 D、以上全错
13、钨钴类车刀主要用于加工（A）
A、铸铁 B、钢 C、塑性材料 D、以上都不正确
14、一般粗加工选（A）
A、YG8 B、YG3 C、YT30 D、以上都可以
15、C6132中“C”表示（B）
A、铣床类 B、车床类 C、磨床类 D、刨床类
16、C6132中“32”表示工件最大回旋直径（B）
A、32mm B、320mm C、3200mm D、以上都不正确
17、“万能车床”之称的是（D）
A、六角车床 B、立式车床 C、自动车床 D、普通车床
18、用车床车削螺纹时，搭配不同齿数的齿轮，以得到不同进给量的是（C）
A、主轴箱 B、变速箱 C、挂轮箱 D、溜板箱
19、用来使光杠或丝杠转变为刀架的直线自动进给运动的是（D）
A、主轴箱 B、变速箱 C、挂轮箱 D、溜板箱
20、改变手柄位置，从而改变主轴轮速的是（A）
A、变速箱 B、挂轮箱 C、进给箱 D、溜板箱
21、对车床上三爪卡盘叙述正确的是（C）
A、加紧力大 B、只能夹圆柱形工件 C、自动定心 D、方形工件也可夹
22、对采用两顶尖装夹说法正确的是（C）
A、不用鸡心夹 B、长而较重工件 C、前后顶尖应对中 D、以上都错
23、车刀安装在刀架上，刀体一般伸出长度不超过刀柄厚度的（B）
A、1倍 B、2倍 C、3倍 D、4倍
24、C6132车床上车Ф30钢件至Ф28对刀后，中滑板刻度盘要转小格数（D）
A、10格 B、20格 C、40格 D、50格
25、对精车选择正确的是（C）
A、小的车刀前角 B、小的车刀后角 C、较小进给量 D、大的背吃刀量
26、车轴端面时，刀件与工件中心不等高会（B）
A、不能车 B、工件中心留下凸台 C、产生振动 D、工件偏心
27、在车床上车孔时，刀尖到刀杆背面的距离与孔径关系是（C）
A、等于孔径 B、大于孔径 C、小于孔径一半 D、大于孔径一半
28、车螺纹时，车刀刀尖没有对准工件中心会产生（B）
A、车不成螺纹 B、牙型角偏斜 C、螺纹不等距 D、乱扣
29、对于车单线螺纹，工件旋转一周，车刀必须移动（A）
A、一个螺距 B、两个螺距 C、三个螺距 D、n个螺距都可以
30、当丝杠螺距与工件之比为非整数时（B）
A、只能用抬闸法车螺纹 B、只能用反正车车螺纹 C、以上两种都可以
D、以上答案都不正确
31、用铣床铣工件时，精加工多用（B）
A、逆铣 B、顺铣 C、两种无区别 D、以上都不对
32、对铣削加工说法正确的是（D）
A、只能铣平面 B、加工精度高 C、生产效率低 D、加工范围广
33、若在铣床上利用分度头六等分工件，其手柄每次转过圈数为（B）
A、6圈 B、6.67圈 C、16个孔 D、24个孔
34、对刨削加工特点说法正确的是（C）
A、生产效率高 B、加工质量好 C、生产成本低 D、以上都不正确
35、对磨削加工说法正确的是（C）
A、不能磨淬火钢 B、适应性差 C、精度高 D、不能磨一般金属
36、磨平面精磨时应采用（D）
A、纵磨法 B、横磨法 C、端磨法 D、周磨法
三、简答题
37、车刀的角度有哪些？前角 后角 主偏角 副偏角 刃倾角
38、刃倾角的作用是什么？（1）主要是控制切削的流动方向，并影响着刀尖部分的强度
（2）刀尖处于切前刃最低点为负值，切削流向已加工表面，刀尖强度增大，常用于粗加工
（3）刀尖处于切前刃最低点，为正值，切削流向待加工表面，刀尖强度削弱，常用于精加工
39、普通车床的作成部分有哪些？床身 主轴箱 变速箱 进给箱 挂轮箱 溜板箱 刀架 尾座 床腿
40、车外圆分粗、精车的目的是什么？）粗车目的是尽快的从工件上切去大部分余量，使工件接近最后的形状尺寸
（2）精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度
四、综合题
41、用毛坯Ф25*220的圆钢加工如图工件，试写加工操作步骤。（1）装夹工件，用三爪卡盘，外伸60mm（2）车端面（3）车外圆，粗、精车Ф16Ф20（4）车槽，车槽2.5*1.5（5）车断，用车断刀车总长51（6）车端面，车至总长50
18、熔焊、压焊和钎焊的实质有何不同？
解：熔焊的实质是金属的熔化和结晶，类似于小型铸造过程。
压焊的实质是通过金属欲焊部位的塑性变形，挤碎或挤掉结合面的氧化物及其他杂质，使其纯净的金属紧密接触，界面间原子间距达到正常引力范围而牢固结合。
钎焊的实质使利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件。
19、焊条药皮由什么组成？各有什么作用？
解： 1）稳弧剂 主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物，如碳酸钾、碳酸钠、大理石、长石和钾（或钠）水玻璃等，以改善引弧性能，提高电弧燃烧的稳定性。
2）造渣剂 其组成是金红石、大理石、钛百粉、长石、菱苦土、钛铁矿、锰矿等，其主要作用是在焊接过程中形成具有一定物化性能的熔渣覆盖于熔池的表面，不让大气侵入熔池，且有冶金作用。
3）造气剂 用糊精、淀粉、纤维素等有机物，或碳酸钙等无机物做造气剂。这些物质在电弧热的作用下分解出CO和H2等气体包围在电弧与熔池周围，起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用，并影响熔滴过渡。
4）脱氧剂 主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，脱去熔池中的氧。锰铁还兼起脱硫作用。
5）合金剂 主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等铁合金，向熔池中渗入合金元素，使焊缝得到必要的化学成分。
6）粘结剂 常使用钾、钠水玻璃。将上述各种药皮成分按配比制成粉末，有粘结剂调和后牢固地涂在焊芯上，从而制成焊条。
20、酸性焊条和碱性焊条在特点和应用上有何差别？
解：
21、与手弧焊相比，埋弧自动焊有什么特点？
解： 埋弧自动焊与手弧焊相比，有以下特点：
（1）生产率高 埋弧自动焊使用的光焊丝可通过较大的电流（100A以上），能得到计较高的熔敷速度和较大的熔深；焊丝很长，卷成盘状，焊接过程中连续施焊，节省了更换焊条的时间。所以，它比手弧焊的生产率提高5～10倍。
（2）焊接质量高而且稳定 埋弧自动焊焊剂供给充足，电弧区保护严密，熔池保持液态时间较长，冶金过程进行得较为完善，气体和杂质易于浮出，同时，焊接规范自动控制调节，所以，焊接质量高而稳定，焊缝成形美观。
（3）节省焊接材料 对于较厚的焊件（30～25mm），可不开坡口，一次焊透，焊丝填充量减少，节约了由于加工坡口而消耗的金属材料；而且没有焊条头的浪费，飞溅很少。
（4）改善了劳动条件 埋弧自动焊看不见弧光，焊接烟雾很少。焊接时，只要焊工调整管理埋焊机就自动进行焊接。
由于以上特点，埋弧自动焊在工业生产中已得到广泛应用，它最适于焊接批量较大的长直焊缝和较大直径的环形焊缝。
但埋弧焊也有不足之处，如焊短焊缝和曲折焊缝时，不如手弧焊灵活；在焊接位置上仅用于平焊；对于狭窄位置及薄板焊接，埋弧自动焊也受到一定限制。
22、CO2焊和氩弧焊各有什么特点？
解： CO2焊有以下特点：
（1）成本低 可采用廉价易得的CO2气体代替焊剂或药皮，焊接成本仅是埋弧焊或手弧焊的40%左右。
（2）生产率高 自动送进焊丝，电流密度大，电弧热量集中，熔深比手弧焊大，可减少施焊层数和角焊缝焊角尺寸，焊后没有熔渣，节省了清渣的时间，可比手弧焊提高生产率1～3倍。
（3）操作性好 CO2焊是明弧焊，清楚地看到焊接过程，容易发现问题而及时调整，并且象手弧焊一样灵活，适于各种焊接位置。
（4）质量较好 选用合适的焊丝并注意操作时，焊接质量还是比较好的。由于电弧在
压缩下燃烧，热量集中，因而变形和产生裂纹的倾向较小。焊接薄板时，由于气焊。
但是，CO2的氧化作用时熔滴飞溅较为严重，因此，焊缝成形不够光滑。另外，焊接烟尘较大，弧光强烈；如果控制不当，很容易产生气孔。
氩弧焊特点：
（1）由于用惰性气体保护，所以适用于焊接各类合金钢、易氧化的有色金属，以及锆、钼等稀有金属。
（2）氩弧焊电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，而且成形美观，焊接变形小。
（3）明弧可见，便于操作，容易实现全位置自动焊接。
（4）钨极脉冲氩弧焊可焊接0.8mm以下的薄板及某些异重金属。
23、电渣焊的特点是什么？
解：（1）可一次焊成很厚的焊件 这样能改变重型机器制造的工艺过程，用铸―焊、锻―焊的复和结构，来代替巨大的铸造或锻造整体结构，节约大量的金属材料和铸、锻设备的投资。
（2）生产率高、成本低 焊接厚度在40mm以上的焊件时，不需开坡口，只要使焊接端面之间保持25～35mm的间隙就可一次焊成。
（3）焊缝金属比较纯净 电渣焊的熔池保护严密，而且液态保持的时间较长，因此冶金过程进行的比较完善，熔池中的气体和杂质有较充分的时间浮出。由于冷却条件，焊缝金属的结晶方向也利于排出低熔点杂质，故焊缝金属不易产生气孔、夹渣等缺陷。
（4）适于焊接中碳钢与金属构钢 焊缝区焊后冷却速度较慢，焊接应力小，对于焊接碳当量较高的钢材不易出现淬硬组织，因而适于焊接塑性较差的中碳钢与合金结构钢。
但因焊缝区在高温停留时间较长，晶粒粗大，因此，一般都要进行焊后热处理，如火处理，以改善其性能。
24、等离子弧是怎样得到的？
解：等离子弧是通过三种压缩效应得到的。
（1）热收缩效应 当钨极与焊件之间的电弧通过水冷喷嘴时，受到喷嘴孔壁及不断流过的等离子气流的冷却作用，弧柱外围温度较低，导电截面缩小，电流集中于弧柱中心通过，其密度大大增加。
（2）机械压缩效应 电弧通过喷嘴的细孔时受到的压缩作用。
（3）电磁收缩效应 电弧可看成是一束平行的“导线”，其中通过同一方向的电流，其自身磁场所产生的.电磁力，使这些导线互相吸引靠近，弧柱又进一步被压缩。
25、请说明激光焊的特点及其适用场合。
解： 激光焊的特点
（1）加热过程极短（以毫秒记），精度高，热影响小，变形小，可在大气中焊接，而不需气体保护或真空环境。
（2）激光束可用反光镜改变方向，焊接过程中不用电极去接触焊件，因而可以焊接一般点焊工艺难以焊到的部位。
（3）激光可对绝缘材料直接焊接。焊接异种金属材料比较容易，甚至能把金属与非金属焊接在一起。
（4）功率小，焊接厚度受到一定限制，主要用于焊接0.5mm以下的金属板材和直径为0.6mm以下的金属线材。
激光焊的应用
激光焊特别适用于焊接微型、密集排列、精密、受热敏感的工件。大功率二氧化碳气体介质激光器的连续激光焊，能成功地焊接不锈钢、硅钢、铝、镍、钛等金属及其合金。
26、点焊两件薄厚不同或导热性不同的焊件时，应怎样进行焊接？
解：点焊两件厚度不同的焊件时，由于厚件内部电阻较大，产生较多的热量；而薄件内部电阻较小，产生较少的热量。另一方面，两焊件间的接触面离电极的距离也不同：厚件一边离电极的表面较远，散热较少；而薄件一边则相反，散热较多，结果使熔核偏向厚件。当两焊件的厚度差别愈大，则偏向也愈大，甚至使熔核全部在厚件内，从而使焊接完全失效。至于两焊件的导热性不同时，导热性好的材料可作为薄件看待。
焊接时，应在厚件一边采用工作表面直径或球面半径较大的电极，在薄件的一边则相反；或在薄件一边采用电阻较大的电极，而厚件一边采用电阻较小的电极。
27、等离子弧切割与气割相比有什么特点？试述其应用。
解：利用等离子弧可迅速将金属欲切部位熔化并立即吹掉而形成切口，与气割相比，等离子弧切割的特点是：切口窄、切割边质量好、切割速度快、热影响区小及变形小。
等离子弧切割主要用于气割所不能切割的材料，如不锈钢、高合金钢、铸铁、铜、铝及其合金以及非金属。
28、焊接接头有几个区域？各区域的组织性能如何？
解：焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。
（1）焊缝 焊缝金属的结晶形成柱状的铸态组织，由铁素体和少量珠光体组成。
焊接时，熔池金属受电弧吹力和保护气体的吹动，使熔池底壁的柱状警惕成长受到干扰，因此，柱状晶体呈倾斜层状，晶粒有所细化。又因焊接材料的渗合金作用，焊缝金属中锰和硅等合金元素的含量可能比母材金属高，所以焊缝金属的性能不低于母材。
（2）熔合区 该区被加热到固相线和液相线之间，熔化的金属凝固成铸态组织，而未熔化的金属因加热温度过高而成为过热的粗晶粒，致使该区强度、塑性和韧性都下降，并引起应力集中，是产生裂纹、局部脆性破坏的发源地。在低碳钢焊接接头中，熔合区虽然很窄，但在很大程度上决定着焊接接头的性能。
（3）热影响区 由于焊缝附近各点受热情况不同，热影响区又分为过热区、正火区和部分相变区。
1）过热区 焊接热影响区中，具有过热组织火晶粒明显粗大的区域，称为过热区。过热区被加热到AC3以上100～200℃至固相线温度区间，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，因而该区的塑性及韧性降低。对于易淬火硬化的钢材，此区脆性更大。
2）正火区 该区被加热到AC3至AC3以上100～200℃之间，金属发生重结晶，冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织（正火组织），其力学性能优于母材。
3）部分相变区 该区被加热到AC1～AC3之间的温度范围内，材料产生部分相变，即珠光体和部分铁素体发生重结晶，使晶粒细化；部分铁素体来不及转变，具有较粗大的晶粒，冷却后致使材料晶粒大小不均，因此，力学性能稍差。
29、阐述产生焊接应力和变形的原因。如何防止和减小焊接变形？
解：金属材料具有热胀冷缩的基本属性。由于焊件在焊接过程中是局部受热且各部分材料冷却速度不同，因而导致焊件各部分材料产生不同程度的变形，引起了应力。焊接时局部加热是焊件产生应力与变形的根本原因。
防止与减小焊接变形的工艺措施
（1）反变形法 用试验或计算方法，预先确定焊后可能发生变形的大小和方向，在焊前将工件安置在与变形相反的位置上，以抵消焊后所发生的变形。
（2）加余量法 根据经验，在焊件下料时加一定余量，通常为工件尺寸的0.1%～0.2%，以补充焊后的收缩，特别是横向收缩。
（3）刚性夹持法 焊前将焊件固定夹紧，焊后变形即可大大缩小。但刚性夹持法只适用于塑性较好的低碳钢结构，对淬硬性较大的钢材及铸铁不能使用，以免焊后产生裂纹。
（4）选择合理的焊接顺序 如果在构件的对称两侧都有焊缝，应设法使两侧焊缝的收
缩互相抵消或减弱。
30、减小焊接应力的工艺措施有那些？
解：（1）选择合理的焊接顺序 焊接平面形工件上的焊缝，应保证焊缝的纵向余横向能比较自由地收缩，如收缩受阻，焊接应力就要加大。
（2）预热法 即在焊前将工件预热到350～400℃，然后再进行焊接。预热可使焊接金属和周围金属的温差减小，焊后又比较均匀地同时缓慢冷却收缩，因此，可显著减小焊接应力，也可同时减小焊接变形。
（3）焊后退火处理 这也是最常用的、最有效的消除焊接应力的一种方法。整体退火处理一般可消除80%～90%的焊接应力。
31
Ceq?C?
故09Mn2Cu的碳当量为
MnCr?Mo?VNi?Cu
??65151.4%0.3%
??0.35%615
Ceq?0.1%?
09MnV的碳当量为
Ceq?0.12%?
1.2%0.1%
??0.34%65
14MnMoV的碳当量为
因为Ceq值越大，焊接性就越差，且工件板厚越厚，焊接性也越差，所以，根据已给的板
Ceq?0.12%?
1.5%0.5%?0.15%
??0.5%65
厚和计算的Ceq值，便可判断：09Mn2Cu的焊接性最好，09MnV的焊接性较好，14MnMoV
的焊接性较差。
32、试说明下列加工方法的主运动和进给运动：
1）车端面 2）车床钻孔 3）钻床钻孔 4）铣床铣平面 5）外圆磨床磨外圆 解：1）主运动----工件的旋转运动。 进给运动-----车刀横向进给运动
2）主运动----工件的旋转运动 进给运动-----钻头的轴向送给运动 3）主运动----钻头的旋转运动 进给运动-----钻头的轴向送给运动 4）主运动----铣刀的旋转运动 进给运动-----工件（工作台）的移动 5）主运动----砂轮的旋转运动 进给运动-----工件的轴向移动
33、当工件转速固定，车刀由外向轴心进给时，切削速度是如何变化的？ 解：切削速度越来越小。
34、粗加工和精加工工序，如何选择刀具的前角和后角？ 解：前角：粗加工----较小前角 精加工-----较大前角
后角：粗加工----较小后角 精加工-----较大后角
35、何谓切削运动？试分析车、铣、刨、磨、钻切削加工中的切削运动。
解：表面加工时，刀具工件的相对运动，即所谓切削运动，它是由主运动与进给运动合成的运动。
答：1、形成：积屑瘤是由于切屑前刀面在切削过程中剧烈磨擦而形成的。（切削沿前刀面流出时，在一定温度和压力作用下，靠近刀刃附近的切削底层金属与前刀面发生剧烈的磨擦，与前刀面接触的切削底层受到很大的磨擦阻力，促使要削底层金属流速减慢，甚至接近于零，这层流速减慢的金属称为滞流层。当磨擦阻力超过切削本身的分子结合力时，切削滞流层金属与切削分离，粘结在前刀面上刃上而形成积屑流。） （2）影响
积屑瘤对切削过程的影响可以总结为以下几点： 1）保护刀具：因为积屑瘤形成时，剧变而引起强化，其硬度>>>工件硬度，可代替刀具切削，减少刀具磨损。
2）增大前角：积屑瘤的存在增加了刀具的实际前角，上升了30C，使切屑变形和切削力减少，使切削轻快，对粗加工是有利的。
3）增大已加工表面的粗糙度数值：瘤的存在使刀具几何角度改变，切削力不断变化、引起机床、刀具、振动、从而使表面质量下降，精加工尽量避免瘤的产生。 37、刀具磨损形式有哪几种：什么是刀具的耐用度？什么是刀具的寿命？ 解：刀具磨损形式有三种：（1）后刀面磨损 （2）前刀面磨损
（3）前后刀面同时磨损
刀具的耐用度：刀具两次刃磨之间的实际切削时间（s） 刀具的寿命：刀具从使用到报废为止的切削时间（s）
38、车细长轴时，常采用那些增加工件刚性的措施？为什么？ 解：工艺措施：1）采用一夹一顶的装夹方案
2）采用中心架和跟刀架。中心架用于粗加工，跟刀架用于半精加工和精加工。
因为细长轴的刚度较低，在车削背向力的作用下容易发生变形，使背吃刀量改变，影响加工精度。
39、逆铣和顺铣各有什么特点? 解：顺铣是指铣削工件时铣刀的回转方向与工件的进给方向相同；逆铣是指铣刀的回转方向与工件的进给方向相反。
特点：1）顺铣刀具使用寿命长，逆铣刀具易磨损，寿命短。 2）顺铣加工过程平稳，逆铣加工过程易周期性振动。 3）顺铣机床工作台可能窜动，逆铣工作台运动平稳。 40、插削主要用于加工那些表面？
解：主要用于单件小批量生产中加工零件的内表面，如孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。也可以用于加工某些不便于铰削或刨削的外表面。 41、拉削的进给运动是由什么实现的？ 解：利用拉刀刀齿的齿升量实现的。 42、常用螺纹加工的方法有那些？
解：常用的有车削、铣削、攻螺纹和套螺纹、滚压及磨削。 43、何为成形法加工齿轮，何为展成法加工齿轮？
解：成形法是用与被加工齿轮齿槽形状完全相等的成形刀具加工齿形的方法。
展成法是指利用齿轮刀具与被加工齿轮的啮合运动，在齿轮加工机床上切出齿形的
加工方法。
44、什么是特种加工，有什么特点？
解：特种加工是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能及特殊机械能等多种能量以实现材料去除的工艺方法。有如下特点：
1）加工范围不受材料力学性能的限制，可加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属及非金属材料。
2）易于加工各种复杂型面、微细表面以及柔性零件。 3）能获得良好的表面质量。
4）各种加工方法易复合形成新的工艺技术，便于推广应用。
地方普通本科院校在培养学生的目标上，既要重视学生对基础理论知识的掌握，又要在一定程度上培养学生的动手能力，兼顾理论和应用[1]。模具设计与制造专业开设的《金属工艺学》课程是研究常用金属材料及金属零件加工工艺方法的综合性技术基础课，是机类、近机类学生的必修课之一，它在培养学生的工程意识、创新思维、运用规范的工程语言和技术信息解决工程实际问题的能力方面，具有重要作用。以往的课程教学主要以理论知识讲授为主，多媒体课件多为书本上的知识点总结，缺少体现培养学生实践能力的内容，为适应地方普通本科院校人才培养的要求，《金属工艺学》课程不能沿用传统的教学方法和内容，应当对教学大纲、教学内容、教学方法、考核方法等方面进行研究改革。
一教学大纲的订制
教学大纲中要明确教学的基本要求，通过对《金属工艺学》课程的学习，要使学生达到以下要求：
（1）熟悉机械制造中常用的各种主要加工方法及其实质、基本原理、特点及应用；
（2）了解常用金属材料的工艺性能；
（3）理解和掌握毛坯和零件的加工工艺过程及零件结构设计的工艺性要求。
（4）了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展概况。在教学环节安排上要适当加强实践教学环节，改变传统教学中只注重理论讲授而忽视实践教学的情况。在学时分配上要适当增加实验课的教学时间。在整体教学学时不改变的前提下，可以适当减少理论课时的安排，对于典型的金属工艺如铸造、锻压、焊接、切削加工可以重点讲授，其他材料学的内容可以减少或不讲。在教学重点和难点上，除了强调金属工艺的基本概念外，还要注重与实际相关的内容，如“铸造”这一章节中，除了把铸造的基础知识作为教学的重点外，还应该把典型的铸造加工工艺分析作为重点。更多的介绍一些新型的铸造方法，如消失模铸造、壳型铸造等。
二课程教学内容的优化
要做好兼顾应用性的课程教学，在教学内容上应体现针对性、合理性、创新性[2]。在课程教学中要为学生构建有针对性的知识体系、能力和素质培养架构。在教学内容的安排上要合理，做到理论适度，突出基础理论，强调实践应用，并适当介绍新技术。《金属工艺学》课程包含了大部分的传统金属加工工艺，在不断的发展中又出现了许多的新技术和新工艺。为了体现课程教学的.创新性，必须对传统工艺未涉及到的新工艺进行适当安排讲解。对于传统教学内容中金属加工工艺的基本原理和典型工艺方法，要保留。这些内容是《金属工艺学》课程的基础，也是实际工程中最常用的内容，如铸造中的砂型铸造，目前大型的结构件和小批量的铸件都是用到这些原理和方法；如焊接中的电焊条的组成，是各种焊接加工的基础，这些内容需要详细阐述。对于一些陈旧的加工工艺和方法需要删除，增加新技术、新工艺，扩展和深化教学内容。如金属切削加工，对于普通的加工机床已经很少在工厂中使用，取而代之的是数控机床和加工中心以及柔性制造系统和高水平集成制造系统，因此在金属切削加工教学中应简化普通加工机床的知识，增加数控加工机床及加工中心等工艺的介绍。在课堂教学中除了基础理论的讲解外，应多选择与生产实际相关的案例，培养学生分析、解决问题的能力，如在讲解拉拔工艺时，例举常见的钢丝和铜棒的制备工艺，让学生了解生活中常见金属材料是如何制作完成的。
三教学方法的革新
多媒体教学方法是现代教育最常用的手段。课件所展示的内容多以文本和图片的形式出现，学生学习的兴趣不高。在《金属工艺学》多媒体课件的制作上不能沿用传统的文字和图片的结构安排，应当适当增加视频内容[3]，控制好视频、动画、文字、图片的比例。如果动画和视频过多，学生听讲易应接不暇，分散注意力，如果文字和图片过多，教学会特别枯燥，并且金属加工过程也很难清晰的用文字和图片表达，因此要控制好课件内容比例，加工过程要以图片、视频等重点表达，而基础概念要以文字和图片来讲解。比如在讲解铸造工艺时，可以在砂型铸造的讲解过程中加入铜铃和发动机的生产制备工艺视频，让学生在看视频的过程中真实的感受到砂型铸造的实用性，对砂型铸造的基本工艺流程有更深刻的认识，同时要引导学生们带着问题去观看视频，了解加工过程中各个工序的目的。在教学过程中，教师除了认真讲解书本上的主要内容外，在课堂中可适当提出工厂生产过程中经常出现的问题让学生进行思考和讨论，以启发式的教学方法克服学生只听和记的被动式教学模式[4]，调动学生的学习积极性，打破传统教学中沉闷的学习气氛。在开始讲解导论的时候可以从美国“挑战者”号航天飞机失事为例进行讲解，让同学知道导致航天飞机解体的直接原因并不是舱体等主要部件的失效，而是火箭助推器的密封圈失效引起。从这一大事件的介绍中让同学对材料效用加深印象，在材料使用过程中看似很小的缺陷可能会带来致命的破坏，从而对材料的加工过程产生敬畏之心，提高学生探索金属加工工艺特点的兴趣。对于识记内容较多的章节，可以采取只讲重点和难点，其它内容由学生课后自学，可以布置课外作业让学生自行完成，以培养学生的独立思考能力和学习的自觉性。除了向学生讲授教材上的知识点外，也可以向学生推荐一些课外资料或者较好的专业网站，让学生课后进行学习。通过自学来锻炼学生查找、搜集、归纳资料的能力，同时又能够提高学生的知识面。
在这种方式的学习中，学生的主意力被无形中吸引了过来，从单纯的被动式的学习，变成主动式的学习。培养学生举一反三的能力。例如，在讲解铸造工艺中影响流动性因素，其中合金的成分和结晶特征对流动性的影响最为显著，首先提到共晶成分的合金，是逐层凝固，已凝固层的内表面光滑，对液态合金的流动阻力小，流动性最好；接下来就不急于讲解非共晶成分的合金对流动性的影响，而是让学生自己进行分析，非共晶的合金与共晶合金的区别在哪。引导学生从材料相变图中考虑，让学生明白非共晶合金在其已凝固层和纯液态区之间存在一个液固两相共存的区域，使得已凝固层的内表面粗糙；由此让学生总结出非共晶成分的合金流动性变差，且随合金成分偏离共晶点愈远，其结晶温度范围愈宽，流动性愈差。虽然在教学时间上可能这样做花的时间较长，但是学生对这部分的印象会更加深刻，在后续讲解压力铸造的影响因素时学生能够更快的理解接受，教学的时间可以缩短，这无形中提高了教学效率。从教育心理学的角度看，兴趣是掌握科学知识的重要条件。工科专业的大学生对科学技术的兴趣是有限的，但是对于特定的一门课程，而且是学生从未接触过的内容，要求学生在短时间内产生浓厚的兴趣并积极主动的去学习，需要多方培养。在学习《金属工艺学》课程前，大学二年级的学生很少有机会接触工业生产，对金属加工工艺的了解甚少，有些学生几乎没听说过金属加工工艺。在培养学生兴趣的时候要从实例开始，最好是从杂志、新闻中最具影响力的事件讲解，结合课程与生产实际，逐步提高学生的认识和理解。如果只限于课本上的知识点，学生很难提高学习兴趣，要寓教于乐提高教学效果。比方说，大部分同学都骑过自行车，就从自行车的加工过程谈起，逐步讲解每个部件的选材及加工工艺，学生对于自己熟悉的事物能够产生共鸣，学习的兴趣被逐渐提高。
四考核方式
《金属工艺学》是一门实践性较强的课程，单纯的从试卷上考察理论知识的掌握，以期末考试成绩决定学习的好坏已经不能适应新型教学方式的革新，应该采用多样化的考核方式和评价标准，改变只由纸质试卷决定成绩的做法。可以将课程成绩分为三个部分：期末考试成绩占60%，平时成绩占20%，实践成绩占20%。期末考试内容要更多考核学生对加工过程的了解，需死记硬背的理论知识不宜过多，要提出与模具设计与制造专业方向密切相关的问题，这样才能更好的总结本门课程内容，提高学生分析问题解决问题的能力。实践主要是根据课程所学知识自主设计实验并完成，考察学生对基础理论的掌握以及动手能力和分析、解决问题能力的综合。对于实践成绩的评定不能确定唯一答案，只要学生能够态度认真、操作规范地根据设计的实验计划完成并符合工程实际，都可以得分。五结束语课程是人才培养的基础，只有做好每一门课程的教学过程，才能实现专业人才的培养目标，对于地方普通本科院校，兼顾理论与实践是课程教学的中心，《金属工艺学》课程作为模具设计与制造专业的一门专业基础课，只有在课程教学中不断对教学内容、教学方法等进行不断探索、创新，才能达到培养合格大学生的要求。
作者:富伟 陈清宇 王芳 宋杰光 单位:九江学院
参考文献
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[2]倪兆荣.《金属工艺学》课程教学内容改革的研究[J].武汉船舶职业技术学院学报，(2):44-45.
[3]陈锦.金属工艺学课件的设计与制作[J].内江职业技术学院学报，(1):30-32.
[4]闵世英.从学生的学习心理谈“金属工艺学”启发式教学[J].科技资讯，2007(17):246-247.
车工工艺学论文
浅谈车工工艺学教学课堂提问的设置
课堂教学是一门科学，也是一门艺术。作为一名教师要根据教材特点和学生的实际情况，合理安排教学内容，设计教学程序，让学生沿着知识的阶梯拾阶而上。尤其是在课堂上要由表及里，由浅入深地引导学生较快进入教师的教学思路，创造好的学习氛围。显而易见，课堂提问是工艺教学中的一个重要环节，关系到课堂教学的成败，因此如何设计提问和怎样提问是课堂提问的关键。
一、提问要遵循教学规律
在工艺教学中，提问应紧扣教学目的、教学重点、教学难点，紧密联系实习操作。不但要求学生从多角度思考问题，以求得多种设想、方案和结论，而且要真正提高学生思考问题、解决问题的能力，从而达到开发学生创造潜力，培养学生创新意识之目的。因此，课堂提问必须遵循以下原则：
1、针对性：要针对教学的内容和任务。做到有的放矢。一方面，针对教学内容的难易程度问；另一方面，针对不同层次学生采取不同的提问方式，做到因材施教，让学生思维活跃、思维开阔，有一种可望可即，跳一跳能摘到鲜桃果之美，使课堂不至于出现尴尬或冷场的局面。
2、合理性：设计的提问必须合理得当。要紧扣教材，可答性强，能充分体现教学大纲的重点、难点，便于学生理解回答，决不是在一节课里把学生思想搞的紧张兮兮。在具体分析中，要重点突出并通过设问层层铺垫，在思维上给出一个个小台阶，让学生的认识升得上去，入得下去。一般说，只要是学生做到精神集中，能在教师的启发下进行生动活泼的思考、辨析就可以了，从而使教与学协调发展。
二、提问的方法要灵活
恰当地选用提问方法，提高学生学习工艺学兴趣有着积极作用。教师一要掌握问的时机，抓住学生认知上的矛盾去打开学生思维的大门；二要掌握问的艺术，充分利用学生的反馈信息，不断调节自己的教学活动，以激发学生的'兴趣。在工艺学教学中，我较常用的提问的方法有：
1、开门见山法。新课开始，学生的注意和思维都处于较松弛的状态，教师应精心设计新课导入，尽可能在较短时间内，使学生的注意力集中到所学的知识上来。教师直截了当的提问在于检查已学过的基础知识，了解学生掌握的程度，同时也可调动学生温故知新的兴趣，活跃课堂气氛。例如我在讲“深孔加工简介” 一节时，提问车套类零件，从车削工艺上分析圆柱孔的加工比车削外圆要困难的多，主要体现在哪几个方面？通过提问，教师能快速了解学生掌握这些知识的程度，以便加强新旧知识的联系，很自然地进入所讲内容的角色。
2、误导曲问法。例如：我想了解学生在实习当中是否掌握用麻花钻扩孔这一加工方法。就设问：用麻花钻扩孔时，由于钻头横刃不参加工作，轴向切削力减小，进给省力。为提高劳动生产率，可加大进给量。故意让学生听到非彼即此的语气，让他们在旁敲侧击中开拓思路，激发兴趣。这样，有助于对学生知识的掌握，能力的提高。
3、层次剖析法。由浅入深，由表及里，层次发问，理清问题的来龙去脉。例如我在讲授中心钻折断的原因时，设置了系列的问题，并与实际操作紧密结合。这样提问把中心钻折断的前因后果，表象本质层层理清，实现知识的迁移，从而使学生思维灵活，双基落实，达到好的教学效果。
4、综合分析法。围绕同一性质或类别标准提问，让学生将相关、相似、相类的概念进行清理罗列，达到表现全貌的目的。例如在讲完“扩孔和锪孔”一节，进行复习检查时，设置问题：较重的轴类工件的端面加工φ10mm的B型中心孔，通常不能用高速钢制成的中心钻直接钻出，根据今天所学的知识，我们可以采取什么措施来加工呢？运用启发式提问，可调动学生积极思维，培养融会贯通的能力，激发学生求知的欲望。
5、对比区别法。即将相类似加工进行比较，找出异同，以加深对工件在车削加工中的认识和掌握。例如我在讲授“车孔”一节时，设置了“车削通孔与不通孔的关键技术都是解决内孔车刀的刚性和排屑问题，那么车削时车刀形状是否也相同？这样一问就使学生在对比中弄清楚了车通孔与车不通孔车刀几何角度不同的原因，达到解释析理的目标。
作为课堂教学的主导者，在教学过程中应融注情感，把知识结构和能力结构融合贯通，把纯知识的教学结合提问、答疑和析理，很自然纳入教学的各个环节之中，将死板的知识，灌注于具体的语境中，易记而又有助于对加工工艺的理解和深化，使工艺学教学显得自然、流畅、贴切和实在。这样的教学，知识与能力融合统一，相得益彰，工艺学学习不死板，不枯燥，能力训练有依托，能培养学生学习工艺学的热情和激情，充分发挥学生的主体作用，使他们从应试型向素质型方向转变。
金属工艺学本科教学质量的改革与探索论文
摘要：
结合机械类人才发展趋势及新技术对高级应用型人才的要求，以提高课堂教学质量为出发点，针对当前《金属工艺学》课堂教学中普遍存在的理论基础知识与实践环节有所脱节、学生先修课知识理解缺乏深入的教学实际，进行《金属工艺学》教学改革。通过采取优化教学内容、重视能力与知识应用培养、构建全网化的教学模式的措施，有效促进了《金属工艺学》课堂教学质量的提升。
关键词：金属工艺学；本科教学；教学改革；工程素质
一、引言
《金属工艺学》是一门实践性较强的机械类专业的技术基础课。以金属工艺学上册为例其主要包含铸造、锻压、焊接三大篇的内容。由于学生缺乏前期的工程训练及真实的现场实践知识，而学生今后从事工作将不可避免地要与材料及工艺选择打交道。现代化的机械产品设计及工艺适应性要求能最大程度发挥材料潜力，保证高效、高质的产品。目前虽有前期认识实习等环节，但实践能力普遍欠缺。基于该教学背景及实际，为了更好地适应《金属工艺学》的教学，提高人才培养质量进行《金属工艺学》教学的改革和尝试。
二、《金属工艺学》课程教学质量制约因素分析
金属工艺学的先修课程为机械工程材料、金属学及热处理原理、工程图学等课程。从学习的专业来看，有机械设计、机械制造、工业设计、模具设计及制造等专业。学生前期学习了部分基础知识，对材料及热处理有一定的了解和认识。但从课堂教学反馈看，对前期知识的把握和理解尚有欠缺。在学生中普遍存在缺乏深入的研究和应用知识的能力。这也是大多数兄弟院校普遍存在的问题。我校课程学时为28学时，其中含4学时实验。由于专业教学及学时安排需要，课堂容量相对较大，由于为选修课程，学生学习后劲不足。针对知识相对薄弱，加之学时的限制，平时的授课过程中一般多以教师为主，采取灌输讲解的方式。在布置工艺设计时，由于学时和基础知识薄弱的限制，几乎无法收到满意的效果。
三、《金属工艺学》教学改革举措
针对当前《金属工艺学》教学中存在的普遍问题，着力从课堂、实践各环节采取措施，有针对性地提高教学质量。
（一）优化教学内容
通过参加现代装备制造展览会、艾森焊接博览会、网上最新科技发明等搜集素材，结合教师参加企业的实践、科研及创新的实际，介绍最新的现代制造技术的发展及趋势，激发学生的学习兴趣。按铸造、锻压、焊接三个专题设置三大模块。每次讲课时先交待必备的基础知识，每个知识点、定义结合实例来讲，进行扩展和展开培养，便于学生真正理解。同时循序渐进注意培养学生系统思维、重视质量、效率的工程思维能力。选取将基本知识、基本工艺及结构设计作为课程重点，以期逐步培养学生的工程思维能力。同时针对我国在机械制造展览上不被重视的现状，鼓励学生增强民族创新意识。现代化的机械产品竞争必须具备国际视野，适当调整改革教学内容将各新兴技术在此原有基础上增加1学时，合计增加3学时的新工艺。
（二）构建立体化的全网教学模式激发学生学习主观能动性
1.教学中重视以学生为主体的启发式教学模式。每章节讲授时重视教师本人对知识点的把握，做到理论联系实际，使其融会贯通。课堂讲授要用生动平实的语言进行讲授。精心设计每一堂课，从学生的角度，利用启发式教学，布置教学任务。或用形象的比喻或列举生活、生产实际，列举实例力求贴近生活，让学生从讲述的铸造、焊接、锻压专题模块中知其所以然。例如铸件结构及工艺设计时，结合前面讲述的砂型铸造的特点进行结构设计，介绍基本原则时，讲清楚任何金属构件介绍其工艺性的.实质就是制造获是适应该工艺要求的好产品，从而降低了学生学习的难度。挖掘学生的学习能力，利用企业实践的经验，讲述产品制造生产的过程，来丰富学生的学习内容。每个模块教学初设定题目，布置学生查阅相关资料，模块教学结束后以小组讨论方式进行，随后教师进行总结。鼓励学生进行国内外专利等的查询搜集素材，充实教学内容，锻炼学生思维。
2.采用板书和多媒体相结合进行教学为更好地激发学生学习兴趣可精心准备多媒体材料，如参加设备展的现场演示、网上的录像或视频、知名大型国企的宣传片等制作CAI课件。可网上搜集动画、也可自行制作动画。教学实际中选用常见的典型机械零件或产品作教学素材进行分类和整合，融入到课堂教学中，通过图片、动画和视频等资料，力图充实《金属工艺学》教学内容，使其具有新颖、先进和实用的特点。通过声、物、光等的刺激促使学生储备和学习丰富的教学内容。筹备课程网站的建设，使学生课前、课后随时随处进行学习，并利用生产现场的录像弥补学生实践能力不足的弱点，同时还可实现个性化教育。
（三）重视工程素质培养
根据教学大纲的要求，尝试多样教学模式，重视工程素质培养，提高教学质量。
1.分配任务和小组答辩相结合。譬如分小组设计火电用的轴承工艺，要求学生借助各种现有的手段获取查找所需的资料，并就单件、批量、质量保证等问题分小组进行答辩，学生现场抽签答辩和现场学生提问打分。通过选用不同的铸造、锻压、焊接工艺或二者组合工艺方式，比较其工艺性、经济性优劣。还可通过现场推销方式竞争设计产品工艺优劣。这种方式极大增加了学生的学习兴趣，使金属工艺学的理论知识更好地得以应用，同时也促进了学生工程思维能力的提高。也可针对企业在开发产品中尚未解决的难题进行攻关，考虑何种可能原因并进行改进。
2.实践参观与实践。带领学生参观我院的铸造实验室、焊接实验室等乃至我校的设备，并进行展示。让学生感受真实的、接近生产的工程实践。打破课程界限，选择部分典型的已经设计好的工艺部件，进行浇注、锻压、焊接，缩小实践与理论的差距，并对其进行产品质量检验。如发现缺陷，要对其进行分析和解释。
3.尝试跨学科进行小组毕业设计。打破学科界限，适应学校要求，正在筹备和拟定跨学科团结协作的小组毕业设计，使学生组队设计的产品既能选材合适、工艺优良，又能自动、平稳运转。经过近一轮的教学尝试，发现既避免了《金属工艺学》教学的灌输教学，同时又极大增进学生的学习兴趣，使金属工艺学适应机械类学科本科教学所需具备的理论和实践能力有效的结合，而且通过学生教学实际反馈教学质量普遍提高，达到预期效果。
四、结论
综上所述，由于学时有限，加之学生对《金属工艺学》先修课理论知识的理解和把握相对薄弱、现代化的机械产品生产对《金属工艺学》教学提出了更高的要求，为全方面提高《金属工艺学》课程教学质量，采取调整教学内容、构建立体化的全网教学模式、加强工程素质培养等举措，使《金属工艺学》的教学做到了有的放矢，提高了《金属工艺学》课程的教学质量，为我校高级应用型人才培养，加强大学内涵建设提供了一定的借鉴依据。
参考文献：
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《食品工艺学》实习报告
根据课程的安排，在老师的精心安排下，我们坐着校车，踏上了到福建闽侯峰峰豆制品有限公司参观的行程。在这家食品企业里，我们参观了腐竹的整个生产工艺，从大豆到磨浆，从煮浆到成型，从成型到成品。在这并不是十分复杂工艺实习过程中，我们加深了书本上知识的理解，亲身体体验了从大豆到腐竹成品的整个生产工艺，学到很多课堂上没有的东西，加深我们对职业和行业的理解，实践是检验真理的唯一途径，在实践中不断改进、不断进步。一.实习地点1.明一(福建)婴幼儿营养品有限公司香港明一国际集团是集研发、生产、营销及服务于一体的大型国际企业集团。在大陆拥有现代化的奶源基地、营养食品基地、乳制品生产基地，并拥有食品质量检测中心、食品科技研发中心，还拥有大型物流中心、客户服务中心、员工培训中心。香港明一国际集团在大陆拥有多家乳制品及营养食品生产基地，生产工艺机械设备达到领先国际水平；生产环境领先国际食品生产标准，作业区空气净化达到GMP标准10万级的要求；各生产基地均获得了食品生产许可证“QS”证书；全面实施先进的国际食品生产现代化质量管理控制体系，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系以及ISO2食品安全管理体系认证，并首批获得了国家乳制品“GMP、HACCP”两大管理体系认证，各生产基地都建立了完善的产品质量管理控制体系，由集团质量管理控制中心统一指挥管理；各生产基地硬件设施、工艺设备和质量管理软件等方面领先国际水平，为生产优质产品和食品安全提供了强有力的系统和体系保障。2.福建闽侯峰峰豆制品有限公司福建省闽侯峰峰豆制品有限公司成立于，公司坐落于风景秀丽的闽侯南屿镇旗山工业区，占地45亩，现已建好厂房、办公楼的建筑面积13000多平方米。该公司是专业生产豆制品的企业，现已投产的有腐竹，其产品远销到全国各地及东南亚地区，严格按照国家《产品质量法》、《食品卫生法》等有关法律组织生产，均选用优质大豆生产的腐竹不含防腐剂，属天然食品。公司投产以来，经盛市、县级技术质量监督局及相关部门无数次的抽检，均达到质量合格标准，于被工商局授予“诚信单位”称号。公司内设有80平方米的化验室进行全天候的产品检验并严格把关，坚决杜绝不合格产品出厂。我们以“质量和生存效益求发展”为宗旨，以“顾客满意”为目标，采取强有力的措施，进一步加强每道工序制作的质量把关，努力提高产品质量，赢得市场竞争力。二.实习内容1.明一(福建)婴幼儿营养品有限公司实习时间：6月16日实习内容：在一位明一的员工的带领下，我们先是观看明一企业的宣传片，然后，带领我们参观员工的生活环境，学习明一的企业文化。接着套上鞋套、头套参观化验室，第一外包装车间，内包车间，成品仓库等。整个车间环境要求十分严格，保证无尘、无污染，确保产品的质量。实习收获：这次实习，让我认识到，一个知名的食品企业，都有一个良好的企业文化，严格的'生产准则，虽然只能在格挡玻璃外面观看，但是整洁的环境、先进的设备、整洁的工作服、严格的规章制度时刻标着企业成功的必要条件。在生产过程中，一些重要的环节(如内包装)的工作人员更是“全副武装”或采用全自动化机器操作，无菌、无尘，保证了产品的质量。让我们了解到一家知名企业与普通企业的区别，认识到科学技术才是第一生产力。2.福建闽侯峰峰豆制品有限公司实习时间：206月17日实习内容：在厂区负责人的带领下，我们参观了材料贮藏库，生产线的整个生产线的生产流程。如豆浆的生产车间，腐竹提取车间，烘干车间等。在参观的过程中，负责人向我们介绍各个工艺的注意要点，然后就是自己亲身感受员工的工作环境。实习收获：腐竹，又叫腐筋，其色淡黄，油面光亮，豆香浓郁，入汤不化，味道鲜美，含有蛋白质45%，是素食上品。在材料储存库我了解到，腐竹的选材是很有讲究的，制作腐竹选用的大豆是黄豆，为突出腐竹成品的鲜白，所以必须选择皮色淡黄的大豆，而不宜采用绿色大豆，同时还要注意选择颗粒饱满，色泽黄亮，无霉变的新鲜黄豆，通过过筛清除劣豆、杂质和砂土，使原料纯静，然后置于电动万能磨中，去掉豆衣。在腐竹生产车间，学习到其生产工艺流程，从大豆到腐竹成品，经历：选优质大豆→浸泡豆→第一次磨浆→第二次磨浆(包括浆渣分离)→煮浆→过滤→成型→提取腐竹→烘干→回潮→分拣包装→成品。在生产车间我们学习到：黄豆的浸泡时间、温度根据季节的不同而不：冬天16-20小时，水温28-32℃，每7-8小时换一次水。春、秋8-12小时，水温24-26℃，每5-6小时换水一次。夏天6-8小时，水温20-22℃，每3-4小时换水一次。浸泡时间要有记录。浸泡水量在大豆的3-4倍，浸泡的标准是浸到大豆的两半劈开后成平板。三.实习体会实习是我们从学校向企业、从学生到员工的一个过渡。课堂的学习终究是无法让我们真切了解一个企业的生产。实习让我们把课堂的知识与现实的工艺操作更好的结合起来，不但巩固了之前学习的内容，更能激发我们的激情与创新，让学习变得更加有乐趣。使我们对以后的工作不再是那么的范范与飘渺，深刻认识自己需要补充学习哪方面的知识。通过实习，能让我们对今后从事的行业有一个确切的认识，明确自己的发展方向，为将来的人生规划提供参考。让我们在进入工作前有一个相对的缓冲，让我们能够更好的适应环境的变换。电子工艺学实习目的
一：实习目的
1・熟悉手工焊接的常用工具的使用及其维护与修理
2・基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3・熟悉印制电路板设计步骤和方法，熟悉手工制作印制电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4・熟悉常用电子元器件的类别，符号，规格，性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5・能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
6・了解电子产品的焊接，调试与维修方法。
二：实习要求
1・要求学生熟悉常用的电子元器件的识别，测试方法。
2・要求学生练习和掌握正确的焊接方法。
电子工艺实习报告 实习目的电子工艺实习报告 实习目的
3・要求学生练习和掌握电子工艺的基本要求，了解电子产品的生产的工艺文件，对照电路原理图，能看懂接线图，理解图上的符号及图注并与实物能一一对照。
4・认真阅读有关的工艺图纸以及文件，并据此细心独立的进行安装，连焊，并记录有关的心得，经验和体会。
5・根据文件调试，会利用仪器和工对机芯进行调试，学会排除故障，使整机达到指标要求，
6・根据工艺文件的指导，独立封装整机外壳，完成一件正式的产品。
三、实习内容：
1 掌握焊接的操作方法和注意事项;
2 练习焊接
3 分发与清点元件。
4 了解收音机的工作原理及其分类;
5 了解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。
6 掌握如何使用工具测试元器件
7 组装、焊接与调试收音机，检测充电器的性能。
8 将焊接产品交给老师评分，收拾桌面，打扫卫生。
四、对焊接实习的感受：
在两周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”??准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁(又“三步法”)??看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白;2.待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。都焊出来了，但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。
七、多用充电器的组装与检测实习的感受
电子工艺实习报告 实习目的实习报告 实习总结
以前经常使用充电器，但是我对他的内部结构却知道的很少，虽然也有机会将其拆卸研究，但其中的原理并不知晓，更别提组装制作一个充电器了。刚开始应为焊接技术的不过关，我焊接的电路板有很多的错误，这对初学者来说无疑是一个巨大的打击。但是，经过我的认真学习和反复练习之后，我逐渐掌握了焊接技术。最终在我的艰辛工作和老师的细致指导下完成了充电器的组装。经过检测，虽然电路板的焊接工艺不是太好，但是其性能良好。这无疑给我以后的专业课的学习增添了无比巨大的信心。
淘宝精品
五、晶体管超外差式收音机的组装与调试实习的感受
经过充电器的焊接与组装，我对焊接技术有了一定的认识。这让我信心百倍的投入到收音机的组装制作实习过程中。这个实习是我最感兴趣的实习，同时实习过程中也有诸多不足。这一次，我焊点的焊接工艺有了很大的进步，这让我欣喜若狂。我按着老师的要求的步骤，一步一步的开始焊接，并且在下一步焊接之前检验前一步焊接的质量。在焊接的三天之中，我遇到无法解决的问题时，就像同学和老师请教，左中在独立工作和部分协作中，我的收音机就顺利地焊接完成了。而且经过调试和检测，收音机的性能良好。可以说我达到了我实习的目的。在这个过程中，我明白了许多道理，其中最重要的是谦虚和合作。有许多同学不跟着老师的步骤，自己想当然做，结果他们百分之九十焊接组装的都很失败，究其原因，不谦虚是根本。所以无论干什么事，认真谦虚的精神是不可或缺的。还有，在焊接连接A电路板和B电路板的导线时，如果一个人操作，很不方便，必须有两个人合作才能快速完成。所以说在现代社会没有合作是不行的。
六、总结
总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都有一种成就感。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
《食品工艺学》实习报告 -实习报告
《食品工艺学》实习报告在这个学期的第11周到12周，老师组织食品专业学生到企业参观实习。在北京电子科技职业学院我们参观各种饮料生产车间，并自己动手制作苹果汁，深刻理解果汁饮料的生产工艺；在汇源我们了解这个企业的文化历史，以及先进的PET瓶无菌冷灌装生产线；在华都我们初步认识了鸡肉类加工的工艺，并体验到华都人的一丝不苟的精神。在实习过程中，我们加深了书本上知识的理解，并学到很多课堂上没有的东西，让我们加深对职业和行业的理解，任何基层的工作经验都是我们宝贵的财富。一.实习地点1.北京电子科技职业学院北京电子科技职业学院于1958年建校，隶属于北京市教委，是北京经济技术开发区唯一一所国家首批独立设置的高职院校，占地面积843亩。学院面向北京现代制造业、高新技术产业和现代服务业，开设食品与生物、机械与数控、汽车与交通、自控与电气、电子与信息、艺术与设计、经济与管理7大类44个专业，是“北京经济技术开发区技能人才培训基地”、“北京市职业院校加工制造类专业教师培训基地”。生物技术及应用专业采取与企业共建的方式，建成了以“校内生产车间”、“分析测试中心”、“专业基础实训室”、“校企联合研发中心”互相集成的多层次、多功能、综合性实践基地，满足了教学和技术开发的需求。该学院的食品专业分在生物技术系里。2.汇源集团北京汇源饮料食品集团有限公司成立于1992年，是主营果汁及果汁饮料的现代化大型企业集团。汇源集团成立近来，在全国22个省区市创建了40个现代化工厂，链结了500多万亩名特优、标准化水果生产基地，建立了基本遍布全国的销售服务网络，构建了一个全国性的果汁产业化经营体系。汇源集团拥有180多条世界先进的水果加工、饮料灌装等生产线。水果原浆加工的冷破碎、浓缩果汁加工的超微过滤、饮料灌装的UHT超高温瞬时灭菌、无菌冷灌装等项工艺、技术，均处于世界领先地位。健全、实施了ISO9001、HACCP、ISO2、OHSAS18000、ISO14001等质量、安全、环境管理体系，并实施体系认证。汇源纯果汁、中浓度果汁饮料的全国市场份额处于领先地位，浓缩果汁、果浆和部分成品果汁出口5大洲的30多个国家和地区。目前，汇源已成为中国果汁行业第一品牌，企业多次获得国家及社会荣誉。3.华都食品华都肉鸡业是以北京华都肉鸡公司为基础发展起来的集种鸡饲养、饲料加工、肉鸡孵化、商品鸡放养，肉鸡屠宰加工、熟食制品加工、调味料生产为一体的大型农牧产业，是北京华都集团支柱产业之一。北京华都肉鸡公司始建于1982年，为中国第一家现代化大型肉鸡生产企业，现有员工3700多人，下辖各类工厂26个，年出口创汇3400万美元；年屠宰加工肉鸡能力3000万只、调理禽肉制品能力1.5万吨、调味品能力1500吨，产品覆盖全国20多个省市，出口日本、韩国、美国、中东、中亚、香港等十几个国家和地区，中国肉类食品强势企业中排名肉鸡行业第11位。公司先后获得了“北京名牌产品”、“中国名牌产品”、中华民族品牌三十强、中国肉类食品强势企业等殊荣；是历届全国“两会”、全国 以及“世青赛”、“中非合作论坛”、国家体育训练总局等国际国内大型活动和重要团体的鸡肉食品指定鸡肉供应商，同时也是肯德基、麦当劳、家乐福、沃尔玛等知名企业的主要供应商。公司是北京奥运餐饮唯一鸡肉备选供应企业，并以肉类产品供应量第一的身份圆满完成了奥运供应任务。二.实习内容1.北京电子科技职业学院实习时间：11月15日实习内容：我们在北京电子科技职业学院参观实习时，开始是老师给我们介绍学校的苹果汁生产线实验室以及操作时的注意点，然后参观各种果汁饮料加工生产实验室，如葡萄酒和啤酒生产车间，乳制品和焙烤食品生产车间等，期间有老师给我们讲解相关工艺流程以及机械操作，最后我们自己动手制作苹果汁，从选料到出汁，了解工艺流程以及相关食品机械的操作。最后我们再进行设备的清洗，由于设备长时间没有使用和没有完全清洗干净，是造成果汁不理想的问题之一。实习收获：在果汁生产车间，我们动手操作制作果汁，学习果汁生产的工艺流程，从整箱的苹果到最终的果汁，经历：原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。我们还学习到很多果汁饮料和面包的生产工艺，书本和课堂的知识只有在实际操作中才能更加体会深刻。虽然最终的果汁效果不是很理想，但是我们懂得团队合作和认真按照规定操作的重要性。但是在实际生产中，肯定避免不了多多少少的问题，这就要求我们要严格按照工艺流程和相关规定进行操作，要从失误中寻找和发现，并解决问题。针对果汁出现问题，有几个原因：机器长时间没有使用，没有清洗干净；苹果在原料处理不当，过程中可能褐变了；调配不到位，均质可能不完全等等。2.汇源集团实习时间：月16日实习内容：我们在一位员工的带领下，参观企业文化和产品历史展览，饮料PET瓶无菌冷灌装生产线，进一步了解果汁生产工艺流程。该生产线对不使用防腐剂和其他任何添加剂的饮料进行无菌灌装，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果天然美味、美色，为消费者提供最天然的绿色食品；而且减少了包装材料的成本。瓶、盖、设备及管道采用整套完善的工艺实现彻底清洗、消毒和灭菌。无菌隔离装置是灌装环境无菌的保证。其围板上直接安装多付隔离手套和隔离传递装置等，可不破坏无菌环境排除故障。无菌隔离装置使气动、电动和驱动装置有效的`与无菌环境隔离。最后我们还参观了汇源商品展览，很多最新产品。实习收获：在汇源我们了解了一个大企业的成长过程，各种果汁的生产设备和工艺，以及先进的饮料PET瓶无菌冷灌装生产线，从PET原料到最终装箱入库一系列工艺。受到企业这种敬业精神的熏陶，为以后不管是就业还是创业，都是有启发的。爱业，敬业，为广大消费者提供高质量的产品。一个企业要有一个理念，这样才能让热爱这份事业的人投入自己。3.华都食品实习时间：年11月16日实习内容：在相关人员的带领下，我们穿上工作服，参观鸡肉的生产工艺流程。从整鸡到鸡块鸡肉，到各种加工原材料。员工的认真工作态度，比机械化生产更让人敬畏。实习收获：我们在参观过程中，了解和认识鸡肉加工工艺，产品加工实行宰前检疫、宰后检验、品管抽查、品控监督的四级检测制度。肉鸡在宰杀前，都必须进行药物残留检查和毛鸡活体兽医检查；在鸡肉分割加工过程中，还需进行半成品检验、成品检验、微生物检验。所有产品在ISO22000管理体系下进行生产，工厂人员进入生产区必须更衣并进行严格消毒。三.实习体会在实习期间，我们从一个地方奔赴到另一个地方，旅途可能比较劳累，但是从实习过程中学习到很多。对于以后的发展有很多重要意义：1、加深对职业与行业的了解了解职业行业有很多方法，譬如阅读相关的文章，请教业内人士，但最直接的方法还是亲自做这份工作。在做的过程中，你可以确定自己是否喜欢这份工作，自己能否胜任。如果喜欢又胜任，以后毕业找工作，就可以把它作为目标职业；反之，就要寻找新的工作方向。在实习期间对各种职业有所想法，那就是收获。2、为从学生向职场人士转变做准备人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。3、实习前先做择业规划，通过多种渠道寻找实习机会不要盲目地实习，在实习前就要做一个规划。在知彼知己的情况下，制定出自己的择业目标，然后寻找和择业目标相关的工作。唯有这样，实习经验才能转化为找工作时的优势，否则就是浪费时间、精力，做无用功。可以向老师、家长、亲朋好友等传达你要寻找实习的信息。特别强调一点，对于毕业生流向很集中的专业的同学来说，尤其要重视与师兄师姐的联系。譬如金融、建筑相关专业，毕业生的流向都很集中。与师兄师姐联系，可以及时知道招聘、实习信息。MSN空间完美搬家到新浪博客！实习地点：
化学楼112化学楼117青岛东生集团青岛校区食品工程实训中心
实习内容：
1、观看教学录像：主要是了解一些简单的粮油制品的加工工艺；
2、实验室操作：查阅资料、设计工艺、提取淀粉、制作凉粉；花色蛋糕的加工和研制；提取蛋白质及其功能性质；
3、参观青岛东升集团花生加工车间，了解脱皮油炸花生的加工流程及企业的一些发展现状.
4、总结并写出实习报告心得
粮油是大宗农产品，其中稻米、小麦、玉米、大豆、油菜是我国五大粮油作物，影响到国民经济发展和国际民生.而粮油加工是指对原粮、油料等基本原料进行处理制成成品粮油及其制品的过程.主要包括：稻谷加工、小麦制粉、玉米及杂粮加工、植物油加工和粮油加工机械设备的制造.粮油加工业是粮油再生产过程中的重要环节和基础性行业，是粮油产业化经营(或者说粮油产业链)中的重要组成部分，是搞活粮油经营、提升粮油附加值不可缺少的中间环节，也是食品工业的基础工业，粮油加工的产品与人们的生活息息相关.
1.观看教学录像
1.1粉丝制作工艺：
在所有粉丝加工企业中数龙口粉丝最为出名，通过看录像我们了解了龙口粉丝的制作工艺，大致可以分为二个部分：
（1）提取淀粉：在所有制作粉丝的原料数绿豆为上品，因此在挑选原料是要选取粒大饱满、杂质少、淀粉含量高的绿豆，原料→浸泡→清洗、去杂→磨碎→过筛→加入酸浆水沉淀→分离淀粉（如果含杂质，清洗去杂）→沉淀分离→去水→晾晒
（2）漏粉工艺：烘粉团→打粉糊→和面（用明矾搅拌不出现白色粉末）→揉面（由上而下，揉到粉细腻有光泽，保持条纹3~4s不消失）→漏粉→糊化（沸水锅中煮制，待要浮起时捞出）→冷却→漂洗→晾挂、晒粉（晒粉要均匀，分离粘连的粉丝）→收粉→定量包装.
首先将大豆用水浸泡一夜，然后用石磨或研磨机湿磨制成水浆.在水浆里加水后再加入消泡剂悬浮液(脂肪酸钙、硅树脂及脂肪酸单甘油)进行加热，直到除去大豆的青臭味为止，然后过滤，将豆腐渣除去，得到豆浆.在豆浆加热到70℃-80℃左右时，加入悬浮于水中的凝固剂，蛋白质包裹住油脂发生凝固，与上面澄清部分分开，在有油的型箱中铺好布，把凝固物轻轻放入，压上重物，将水分挤出，型箱中所剩即为豆腐.将豆腐在水中从型箱中取出，切成大小适宜的块，原样加以控水，以除多余的凝固剂.这种豆腐与后述的豆腐脑相对叫做布包豆腐.布包豆腐的名称是因在豆腐周围有一圈布纹的缘故.
1.2蛋黄派制作
蛋黄派是一种人们日常的食物，夹心蛋糕，看似小面包，但吃起来十分酥软，里面有类似黄油的东西，富含蛋白质.具有浓郁的蛋香味，其松软的口感和丰富的营养深受消费者青睐.
蛋黄派的生产工艺如下：
（1）备料面粉过筛，按蛋：糖：面粉配料比例为1：0.5：0.6备料;加入占面粉0.1%的防霉剂;备好占面粉量3%的蛋黄油.
（2）搅拌先将蛋、糖和蛋糕油在立式搅拌机中快速搅6-8分钟，然后加人面粉，慢速搅拌1-1.5分钟，当面粉充分混合、没有面团时停止搅拌.
（3）灌注将搅拌好的浆料倒人自动灌注机的人料口，自动灌注机在压缩空气(压力为0.5兆帕)的作用下.用16个喷头将浆料灌人蛋糕模具中
（4）烘焙将装好浆料的模具盘送人焙炉内.人口处炉温为160摄氏度，随着蛋糕炉盘的推进，炉温逐渐升高，至9米处达到180-190摄氏度，是蛋糕成熟定型和表面上色阶段.焙炉的后部分是蛋糕内部烘透阶段.在这个阶段中，炉温从180-190摄氏度，逐渐降至160摄氏度.随着水分的蒸发和热量渗透，蛋糕内部组织被烤至最佳程度.蛋糕在焙炉内烤焙的时间总共是15-18分钟.
（5）冷却出炉的蛋糕温度为105摄氏度左右，在冷却带上冷却至35-40摄氏度.
（6）制料先将糖磨成搪粉，按奶油与糖的比例为i;0.65-0.7在立式搅拌机中将夹心料搅拌成膏状，然后加人香精再混匀.香精量按奶油量的0.15%-0.2%配人.灌入夹心将冷却了的蛋糕送入蛋黄派注油专用机.专用机在0.6-0.7兆帕的压力下把奶油夹心料压至蛋糕的中心，经充填即成蛋黄派.
（7）包装蛋黄派经自动传送带送人自动包装机进行包装，每块1袋.包装材料选用高密度、低透气的塑膜或复膜，再装入外包装袋中，然后装箱人库待售.
1.3面点制品
主要由北京烹饪协会特二级面点讲师王新国讲解制作.
1.3.1豆沙千层酥
配料：清酥面，豆沙，面粉，鸡蛋液
（1）先把千层酥面压成长方形，厚度0.4～0.5cm.印模具.
（2）把豆沙放在酥皮的右侧，一侧刷蛋液对折，固定.
（3）刷上蛋液，入烤箱，220～240c烤15分钟左右
1.3.2苹果派
烹调类别：微波炉
食材类别：其他
菜系：微波速食
材料：烤好的脆皮馍一个，苹果三个，肉桂粉50克，白脱奶油100克，干淀粉50克，生脆皮一块.白糖140克，精盐少许，柠檬半个.
做法：
（1）苹果洗净，去皮、籽，切丁块备用.
（2）将白脱奶油、苹果、白糖、精盐、肉桂粉放入器皿中高火3分钟至熟.
（3）加少量水调匀，倒入材料内勾芡.
（4）勾好芡的材料倒入脆皮馍内.
（5）生脆皮切成条状，覆盖于苹果派上，擦上蛋黄浆，放进微波炉烤箱以高火烤约10分钟即可.
1.4裱花蛋糕制作
裱花蛋糕由蛋糕坯和装饰料组成，饰料多采用蛋白、奶油、果酱、水果等，制品装饰精巧，图案美观的糕点.裱花的技巧在于力道.用力均匀流畅，轻柔.视频中我们主要观看了父亲节蛋糕、大理石蛋糕、马蹄莲蛋糕等几种蛋糕裱花的做法.
2.实验室操作
2.1绿豆淀粉的提取
2.1.1实验目的：
（1）掌握淀粉提取的原理.
（2）了解和掌握淀粉提取的方法和工艺流程.
2.1.2实验原理：
淀粉具有不溶于冷水和比重大于水的基本特性，根据这一特性可以从含淀粉的原料中提取淀粉.对于蛋白质含量高的原料，如豆类，为了防止蛋白质阻碍淀粉的沉降，加快二者的分离，习惯上使用“酸浆”的办法，俗称“兑浆”，酸浆呈酸性，适量混入淀粉乳，可使蛋白质等胶体物质达到等电点而凝固，淀粉颗粒受此凝结作用的影响而下沉.淀粉比重大，下沉速度快，所以槽的.底部为淀粉，上一层为凝结成絮状的蛋白质，最上层为浑浊的汁水.这种方法是操作时一般凭经验进行，处理得当，几分钟可将其分开，处理不当，会使分离困难.
2.1.3实验材料和仪器：
（1）实验材料：绿豆
（2）仪器：盆，磨浆机，纱布，离心机，电磁炉，7~9cm孔径的多孔容器或分析筛
2.1.4实验步骤：
2.1.4.1工艺流程：
原料选择→清洗→浸泡→捞豆→磨浆→过滤→静置→沉淀→分离→脱水→干燥→成品淀粉
2.1.4.2操作要点：
（1）原料的选择.绿豆质量的要求：籽粒饱满、有光泽、无病虫害、无霉变、颗粒较大的绿豆.颜色应以绿色、有光泽的最好.其他颜色的绿豆不仅出淀粉率低，而且提取的淀粉颜色发暗，影响淀粉的质量，同时还应了解贮藏时间不宜超过一年，因为贮藏时间过长，其淀粉制品如粉丝、粉条、粉皮的筋力小，质地酥脆易碎.
（2）清理.由于绿豆在收获、干燥、贮藏和运输等流通过程中，难免混入各种不同类型的杂质.杂质的存在不仅会影响淀粉及制品的质量，而且还会危害人体的健康，因此，必须对绿豆进行清理.清理的方法主要有筛理、去石、精选等工序.
（3）浸泡.将经过挑选的绿豆洗净，先用开水烫一下，再放入35~45oc的温水中浸泡12~18h，直到用手捏挤时，豆皮能剥离，豆肉也易粉碎时为止.水温用添加冷热水调节.
（4）捞豆（漂豆）.捞豆是将浸泡过的绿豆漂洗，把没有浸泡开的“死豆”选出来.这些死豆如果混在泡好的绿豆中一起加工，不仅会降低淀粉出率，而且会影响淀粉的质量，也会给后道工序带来麻烦，所以必须将其分离.
（5）磨浆.在浸泡好的绿豆中加水4~5倍进行磨浆.加水时要均匀，使粉碎的颗粒大小一致、均匀细腻.
（6）过滤.磨好的绿豆浆液用四层纱布过滤，使淀粉乳与豆皮、豆渣分离.过滤时，可加入少量食用油搅拌，以除去泡沫.豆渣滤出后要用水冲洗3~4遍，以全部回收其中的淀粉.
（7）静置、沉淀和分离.采用沉淀法沉淀，淀粉乳静置1h，淀粉沉于容器底部后，将上层含蛋白质的水放出，再加入清水进行二次沉淀，即得到淀粉.
（8）干燥.将淀粉糊取出，放入托盘中，在50oc干燥至含水量为20%.
2.1.5实验结果：
大豆重量500g水4000ml
2.2凉粉的制作
2.2.1实验目的：
（1）掌握淀粉的糊化和胶凝的机理.
（2）了解凉粉的制作的方法及加工工艺.
2.2.2实验原理：
淀粉中加入适量水，加热搅拌糊化成淀粉糊，冷却或冷冻后，由于相邻分子间的氢键逐步恢复成致密、高度精化的淀粉分子微束，淀粉糊会变得不透明甚至凝结而沉淀，这现象称为淀粉的老化.
将淀粉加水制成糊状物，然后在沸水中煮沸片刻，令其糊化，冷却后，即得凉粉.凉粉或粉丝的生产就是利用淀粉老化这一特性.
2.2.3实验材料和仪器
（1）实验材料：淀粉、明矾
（2）仪器：电磁炉，平底锅，玻璃棒，天平，大烧杯
2.2.4试验步骤：
2.2.4.1工艺流程
称取淀粉和水→熬制→搅拌→加入明矾→继续熬制→冷却→成品
2.2.4.2操作要点
（1）称取原料.称取100g淀粉（甘薯、马铃薯或豆类淀粉），同时称取1000ml的水
（2）熬制.将淀粉和水同时下锅熬制，一边熬一边用玻璃棒搅拌，熬八成熟时，汁液已经变得粘稠.
（3）加入明矾.待搅拌感到吃力时将1.5g的明矾加入锅中并继续搅拌，继续熬煮片刻，此时再搅动已感觉到轻松时，说明已熟，即可出锅.
（4）冷却成型.将熬好的凉粉倒入备好的大烧杯中，放入一旁自然冷却成型，即得到凉粉.
2.2.5实验结果（感官评定）：
色泽：成蛋清色，透明，光泽鲜亮，透明度好
弹性：弹性好，完整不碎，有粘性，无杂质
气味：无异味，无其他杂味
味道：无杂味，口味纯正.
2.3油脂色泽的测定
2.3.1实验目的
（1）掌握罗维朋比色计的用法及构造
（2）熟悉植物油色泽的质量指标
2.3.2实验原理
色泽的深浅是植物油油脂的重要指标之一，特别是对于食用植物油，常要求具有较浅的色泽.植物油脂之所以具有各种不同的颜色，主要是因为油料籽粒中含有叶绿素、叶黄素等.油脂的色泽，除了与油料籽粒的粒色外，还与加工工艺以及精炼程度有关.此外，油料品质劣变和油脂酸败也会导致油色变深或影响油脂色泽.所以，测定油脂的色泽，可以了解油脂的纯净程度、加工工艺和精炼程度以及判断是否变质.
2.3.3实验材料及仪器
（1）花生油、葵花籽油、玉米油、大豆油
（2）罗维朋比色计
色泽的深浅是植物油脂的重要质量指标之一，特别是对于食用植物油，常要求具有较浅的色泽.植物油脂之所以具有各种不同的颜色，主要是由于油料籽粒中含有各种色素，在制油过程中溶于油脂的缘故.油脂的色泽，除与油料籽粒的粒色有关外，还与加工工艺以及精炼程度有关.此外，油料品质劣变和油脂酸败也会导致油色变深或影响油脂色泽.所以，测定油脂的色泽，可以了解油脂的纯净程度、加工工艺和精炼程度以及判断其是否变质.
2.3.4操作方法
（1）放平仪器，从配件盒中取出观察管.在确保观察反射镜正对仪器时，将它插入仪器中，将两个碳酸镁发光镜分别放入仪器的两个孔上，接通电源，交替按下“on/off”按钮，检查光源是否完好.
（2）去澄清的试样注入比色槽中，药品量应达到距离比色槽上口约5mm处，将比色槽置于比色槽托架上，并按下托架上的固定比色槽位置的保持夹，然后将比色槽托架置于比色计中.
（3）先按质量标准固定黄色玻璃片色值，按下“on/off”按钮，打开光源，移动红色玻璃片调色，直至玻片色与油样色完全相同为止如果油色有青绿色，则需配入蓝色玻片，这时移动红色玻片，使配入蓝色玻片的号码达到最小值为止.
（4）记下黄、红或黄、红、蓝玻片的相对应的各自总色值，即为被测油样的色值.结果注明不深于黄多少号和红多少号，同时注明比色槽厚度.
油脂色泽对油脂产品质量控制的影响？
色泽的深浅是植物油脂的重要质量指标之一，特别是对于食用植物油，常要求具有较浅的色泽.植物油脂之所以具有各种不同的颜色，主要是由于油料籽粒中含有各种色素如类胡萝卜素，叶绿素等在制油过程中溶于油脂的缘故.油脂的色泽，除与油料籽粒的粒色有关外，还与加工工艺以及精炼程度有关.此外，油料品质劣变和油脂酸败也会导致油色变深或影响油脂色泽.所以，测定油脂的色泽，可以了解油脂的纯净程度、加工工艺和精炼程度以及判断其是否变质.
2.4蛋糕的制作
2.4.1实验目的
（1）通过实验掌握普通海绵蛋糕的制作方法
（2）了解蛋糕的制作原理.
2.4.2实验原理
将鸡蛋搅打后，利用鸡蛋蛋黄中卵磷脂的乳化作用和鸡蛋蛋白质的起泡性，吸入大量的空去，形成具有细小蜂窝状的组织结构，这些空气在高温或焙烤过程中，受热膨胀，使蛋糕的体积增大，鸡蛋蛋白质一边胀发，同时凝固，使蛋糕具有多孔海绵状的疏松结构鸡蛋蛋白质中还有大量赖氨酸，能与还原糖在高温下发生美拉德反应，使蛋糕着色.
2.4.3实验的原辅料
（1）面粉和淀粉.在蛋糕的生产中，不能使蛋糊中形成大量的面筋，否则，蛋糕不松软而发硬.因此，用硬质小麦所得的面粉不宜用于蛋糕的生产上，而用软质小麦所制得的面粉是蛋糕生产的适宜原料.在实际生产中，往往为了降低面筋蛋白质的浓度，减少面筋的形成量，也加入一定量的淀粉做填充稀释剂，淀粉用量一般占面粉的5-10%.
（2）糖.在蛋糕的生产中，糖主要起到甜味剂的作用，也能赋予蛋糕特殊的风味.在焙烤蛋糕时，利用还原糖同鸡蛋或面粉中氨基酸发生美拉德反应，使蛋糕表面有金黄色.糖具有粘性，能够保持气泡.蛋糕中用糖采用砂糖，尤以面糖为好，在实际生产中也有使用饴糖和高果糖浆的.
（3）鸡蛋.鸡蛋是蛋糕的主要成分.生产蛋糕一般采用新鲜鸡蛋，冰蛋或蛋粉气泡性相对较差，不宜使用.另一方面，使用新鲜鸡蛋shirt，一定注意卫生，防止变质的鸡蛋和蛋壳外的脏物进入蛋糊中，影响蛋糕质量.
（4）疏松剂（泡打粉）.蛋糕中所加的疏松剂主要是化学疏松剂，如碳酸氢铵和碳酸氢钠等.
2.4.4实验步骤
2.4.4.1配方
面粉0.7kg、鸡蛋1.5kg、糖0.7kg、泡打粉30g、油0.45kg
面粉：鸡蛋：糖：油=1：1～1.2：0.7～0.8：0.2
2.4.4.2流程
白糖→过筛-------
↓
鲜鸡蛋→去壳→打蛋机→拌面→上模→烘烤→出炉、刷油→成品
2.4.4.3操作要点
（1）打蛋打蛋主要是将鸡蛋与糖放于一起充分搅打，是鸡蛋胀发，尽量使之有大量空气泡，同时使糖溶解，形成蛋-糖混合物的泡沫结构.
程度：打好的鸡蛋糊成稳定的泡沫状，且发乳白色，体积为原来的3倍左右.
时间：在搅打到15min左右时，加入速发蛋糕油，继续搅打5min.一般共需20min.
打糊是蛋糕生产的关键，蛋糊打得好坏将直接影响成品蛋糕的质量，特别是蛋糕的比体积（蛋糕重量与体积之比）.
蛋糊的起泡性与持泡能力还与打蛋的温度有关.打蛋时蛋糊温度升高，则粘稠度下降，起泡性增加，易于起跑胀发，但持泡能力下降.一般在21摄氏度是，起泡能力和持泡性达到平衡.因此，冬季打蛋时，应采取保暖措施，以保证蛋糊质量.
在工厂生产蛋糕时，有时用蛋量比较少，蛋糊比较稠，则在打蛋时，可加入适量的水.因水无起泡性，一般在蛋糊快打好后再加入，否则虽有利于打蛋时起泡，但蛋糊持泡能力太差而影响蛋糕质量.油脂是消泡剂，当容器周围残留油脂时，鸡蛋起泡性质很差.因此，打蛋时容器一定要清洁.
（2）拌粉.将面粉、泡打粉加入蛋糊中.加粉时只能慢慢将面粉侧入蛋糊中，同时轻轻翻动蛋糊，以最轻、最少翻动次数，拌至见不到生粉即可.若蛋糊经强烈的冲击和搅动，泡会被破坏，不利于焙烤时蛋糕胀发.
（3）装模.为防止面粉下沉，拌粉后的蛋糊应立即装模焙烤或蒸熟.对焙烤蛋糕来说要在模内涂上一层植物油或猪油以防止粘模，在整个过程中不能用力撞击蛋糊.加入模内的蛋糊为模具的1／2即可
（4）焙烤.蛋糕烤炉的炉温一般在180℃，10min；然后再220℃，10min.蛋糕烤熟程度可据蛋糕表面颜色深浅或蛋糕中心的蛋糊时否粘手为标准（可以用牙签试一试），成熟的蛋糕表面一般为均匀的金黄色.若有像蛋糕糊一样的乳白色，说明并未熟透.蛋糕中的蛋糊仍粘手，说明未烤熟，不黏手，则焙烤即可停止.
焙烤过程中，首先烤炉中水蒸气在蛋糕糊表面冷凝积露，待蛋糕糊表面温度上升至100℃后，水分开始汽化，蛋糕糊内部水分表面扩散，有表面逐渐蒸发出去；与此同时，蛋糕糊内部气泡逐渐受热膨胀，是蛋糕体积膨胀，当温度达到一定程度后，蛋白质凝固和淀粉吸水膨胀胶凝，使蛋糕定型.由于淀粉胶凝需吸收大量水分，故成品蛋糕比较柔软.
当水分蒸发到一定程度后，和蛋糕表面温度的上升，在表面形成了由3反应和美拉德反应引起的金黄色，产生可特殊的蛋糕香味.
2.4.5感官品评结果：
色泽：表面金黄油润，深浅一致，无焦斑.
外形：蓬松饱满、中部微凸.
质地：空隙细密均匀，口感松软微韧，弹性良好.
气味：有蛋糕特有的香味，无氨臭味.
2.5核桃酥的制作
2.5.1实验目的：
（1）掌握核桃酥性糕点的起酥原理、工艺流程和制作方法.
（2）通过实验初步对核桃酥性糕点成品质量进行分析、鉴别.
2.5.2实验材料和仪器
（1）实验材料：低筋小麦粉、油、糖、碳酸氢铵、小苏打、泡打粉
（2）仪器：烤炉、搅拌机、案板、粉筛、挂刀、不锈钢球盘、烤盘
2.5.3实验步骤：
2.5.3.1配方：
面粉1500g，小苏打15g，糖600g，油600g，泡打粉30g，水190g
2.5.3.2操作要点：
（1）面团调制.先将面粉过筛，放入和面机中，将小苏打、泡打粉、水混匀也加入和面机中，搅动拌匀.
（2）分摘.分摘是将面团分成若干个有一定分量的生坯，一般以1500g面粉为基数按配方调制的面团，可将其分成25块生坯.
（3）置盘.将分好的生坯用两手掌心搓成圆球形，放进烤盘，注意间距应摆的稍大一些.摆好后在每块饼坯中央用手掌按扁，即可入炉烘烤.
（4）烘烤.将烤炉的面火温度和底火温度都挑到140-150oc，然后入炉烘烤.圆球形生坯摊裂成圆饼形，表面形成多瓣大大小小的自然裂纹，色泽呈金黄色时即可出炉.
注意事项：
(1)使用化学膨松剂时，小苏打、碳酸氢铵都必须用蛋液溶解后才能拌入面团中，否则烘烤后成品会出现黄斑，且带有苦味.
(2)面团软硬要适中，过硬则起发膨胀差，表面裂纹不均匀，规格偏小；过软则起发膨胀过大，裂纹过细，规格偏大.一般冬天面团可稍软，可多加25g油来调节，不要加水；夏天如面团过软可适当减少油的分量.
(3)面团调好后要及时分摘装盘烘烤，不宜太久，防止小麦粉中面筋蛋白吸水胀润起筋，影响起发和酥松性.
(4)桃酥的特点是表面裂纹状的圆饼形，要是圆形的饼坯自然摊裂并形成裂纹，烘炉中炉温的控制是非常关键的一步.其操作方法是在140-150℃入炉，注意摊裂情况，如果摊裂较快则适当提高炉温至180℃使之尽快干化板结定型；如果摊裂较慢，可关掉炉火，炉温自然下降，促使其摊裂，饼坯摊裂到合适大小时，马上升温定型.
2.5.4实验结果
2.5.1感官品评结果：
色泽：表面略有焦糊，为浅褐色，裂纹均匀一致
口味：酥松可口，具有浓郁的香味，略有植物油的味道
内部组织：有细小均匀的蜂窝，不欠火，不青心.
规格：膨发度较小
3.参观实习——青岛东生集团花生加工车间
青岛东生集团股份有限公司位于山东省莱西市，成立于1993年，注册资本3000万元.公司主要从事花生制品的加工、出口及农药生产、农资服务等业务，拥有aaa级银行信誉等级.产品先后通过了国家无公害产品认证、国家绿色食品认证、有机食品认证，并远销欧盟、俄罗斯、日本、东南亚、中东、南非等30多个国家和地区.
针对国外农产品贸易壁垒“门槛”越来越高，我国农产品出口受阻的严峻形势，青岛东生集团股份有限公司作为山东省规模最大的花生出口企业积极探索应对之策，承担了山东省唯一的“出口欧盟花生绿卡行动计划”实施项目.公司投资建设了生产基地600亩，结合欧盟的质量标准，探索农药和化肥使用经验，与山东省、青岛市农业部门共同研究起草制定了一套与欧盟市场接轨、简单易行的农业操作规范，公司也因此带动起2万多农户，建立了6万亩优质花生品种基地.公司基地花生收获期间通过采用花生摘果机，有效的提高了劳动生产率.
，集团公司被国家农业部认定为“农业产业化国家重点龙头企业”、“全国大型农产品加工流通企业”、“全国诚信守法企业”、“国家星火科技企业”；承担了“山东省出口农产品绿卡行动”中出口欧盟花生示范基地的建设及良好农业操作规范的制定.，集团公司又被国家农业部认定为“第一批全国农产品加工出口示范企业”、“全国创名牌重点企业”.产品及工厂先后通过国家绿色食品、有机食品认证及haccp、iso9001、iso14001、ohsas18001认证.公司主导品牌分别被认定为“山东省著名商标”、“山东省名牌产品”、“山东省重点培养和发展的出口名牌”，企业技术中心被认定为“国家农产品加工技术研发花生专业分中心”、“青岛市企业技术中心”.公司先后被认定为“农业产业化国家重点龙头企业”、“全国大型农产品加工流通企业”、“全国诚信守法企业”、“第一批全国农产品加工业示范企业”、“全国食品工业重点行业十大企业”等.
山东是花生的主要产地，因此更好的发展山东地区的花生产业，必将带动整个山东地区花生产业的发展.东生集团是山东花生加工工厂中级别比较高的一个公司，对东生集团的参观以及东生的有关负责人给我们的讲解，使我们对花生产业有了更好的认识.
东生集团的花生油生产线基本处于停产状态，主要原因是由于今年来花生产业发展不是很好，而且山东地区有一个更大的花生油生产厂家——鲁花，我们也曾经参观过鲁花集团，它有多种花生油产品及其他副产品，而且鲁花集团在黄曲霉毒素防治方面成果相当巨大，基于此压力，东生集团将主要经历主要放在花生休闲小食品方面，因为20世纪90年代以来，在食品工业中休闲食品已经成为了一种大众趋势.东生将主要经历投入到其上也是十分正确之举.目前东生的花生休闲小食品主要是不同口味脱皮花生的制作.
花生米脱皮新工艺：（1）脱皮方法采用湿法脱皮，即将花生米浸泡后，进机脱皮，脱净率较高.（2）筛选处理与设备调整花生米进入脱皮机之前，须进行筛选处理，不经筛选的花生米，会出现大小不均的现象，只有大小均匀的花生米才能脱掉红皮.对此，用户在使用设备之前，对花生米应严格进行筛选处理，并对脱皮胶辊进行间距调整，间距的大小要随花生米的大小而定.一般情况下，两脱皮胶辊之间的距离应小于所脱花生米平均直径2－3毫米左右.（3）浸泡顺序与时间浸泡顺序与时间的关系是该工艺的一个技术关键.实践表明：最佳浸泡顺序和时间是：先冷浸30分钟，再热浸0.5～1分钟，此时的花生米，内凉外热，整体水分饱和，表皮受热膨胀，趋于脱落，极易脱皮.（4）注意事项热浸后，必须带温水一同进入机器，使之不干燥、不冷却，达到满意的脱皮效果.
花生油炸工艺：1.将选好的花生米倒入油锅中，用小火使油温逐渐升高，并将花生米翻炒.不要将油烧热后再放花生米，以免急剧受热，外焦内生.要将油与花生米一起放入锅中，再放到火上加热炸，使其受热均匀.这样炸出的花生米，香脆、质松可口.2.炸至花生米发出噼啪声时，取出花生米尝尝，如已断生味，铲起，沥去油即可.
而且东生集团现今也有了自己特色的东西，比如低温处理花生红衣效果十分明显，并与许多大学合作，进一步加快自己的发展.随后东生集团负责人向我们介绍了东生集团的发展现状，同时也给我们介绍了现在的主要花生市场，同时我们也了解到东生集团确实有很大的发展潜力，从一个小的花生生产厂家成为现在一个拥有很多子公司的大集团，确实值得人们敬佩.
4.实习总结
随着我国国民经济的快速发展，粮油加工业有了长足进步和发展.如果仅从企业数和加工能力看我国是世界粮油加工业的大国，但与世界发达国家粮油加工业比较，我国粮油加工业存在的问题是显而易见的.从总体上来说，规模太小，数量过多，经营分散，生产集中度不高，现有面粉厂和米厂大部分是小机组，油脂加工厂日处理能力大都在200t以下，规模小、成本高，产品总体质量水平和档次不够高，结构不够合理，精深加工、副产品综合利用的产品少.目前，我国粮油加工企业科技投入少，研究能力弱，企业自主开发创新能力低，高效增值少，采用新技术提高资源利用水平较低；产品标准和质量控制体系不完善，标准水平低，不能适应发展国际贸易的需要；粮油加工机械中仍有大部分设备依赖进口，中国粮油加工机械缺少知名品牌.
粮油是人们最重要的食粮，也是食品工业的最基础原料，人民生活水平的不断提高，为粮油加工业提供了更大的市场空间.消费者在关注粮油产品安全、放心的基础上，将进一步要求能够提供花色品种更多、质量更好、营养更为丰富、更加安全卫生、方便的粮油食品.要进一步发展以粮油食品为重点的粮油深加工业、开发利用杂粮杂豆和特种油脂、发展粮油加工业副产品的综合利用、增强粮油工业企业的品牌意识、重视粮油工业的节能、环保工作.
今后人们在关心食品外表质量的同时，将会更加关心米、面、油产品的内在质量，如食品的过氧化值、反式脂肪酸的含量、农药残留、黄曲霉毒素等有害物质的含量等.粮油产品在朝着“安全、优质、营养、方便”的方向发展中“安全”是第一位的，也是消费者最为关心的.因为食品的质量和安全问题关系着人民群众的身体健康和生命安全，也关系着社会安定和国民经济发展.
在这次参观实习中，我见识到了很多，也学到了很多.这次实习中，我的各方面的知识得到了提升.在这次实习中我收获很多，我也懂的了很多，也深深的体会到了很多企业经营管理的理念和做人的道理：
1、通过本次生产实习，我学到了很多在大学书本上不能学到的东西，虽然我了解到的只是制造业的皮毛的皮毛.世界在发展，别人在学习，如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话，我们就势必会被这个社会淘汰；通过本次生产实习，我还意识到了我们在大学里所学理论知识的重要性，理论用来指导实践，我还意识到实践的重要性.“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西
2、我认识到了在企业管理中，人是有生命的动物，他们有思想、有感情、有尊严，这就决定了企业人力资源管理者必须设法为劳动者创造一个适合他们需要的劳动环境，使他们安于工作、乐于工作、忠于工作，并能积极主动发挥个人劳动潜力，为企业创造出更有效的生产经营效果.企业必须善于处理好物质奖励、行为激励以及思想教育工作三方面的关系，以保证员工旺盛的工作热情，充分发挥自己的专长，努力的学习技术和钻研业务，不断的改进工作，从而达到提高劳动生产效率的目的.
千里之行，始于足下”，这五天短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助.在这次的实践中所学到的经验和知识，这是我一生中的一笔宝贵财。
一.概述
实习性质
机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。
实习目的
在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，。
机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识，与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。在机械制造工艺学课程结束以后，学院安排我们在包钢机总厂等地进行实习，这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。通过较为系统的实践接触.对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。
二、实习内容和要求：
学生在实习过程中，要善于独立思考，有意识的培养自己分析问题和解决问题的能力。对生产现场要仔细观察，虚心向工人师傅和工程技术人员请教，做到勤看、勤问、勤思考。征得师傅允许后，积极主动翻阅现场所能看到的图纸及其他技术文件。及时完成现阶段性的实习报告内容，能深入学实习，特提出以下要求：
1.了解所在厂的生产规模和和生产组织形式。
2.分析所看到的零件的加工工艺过程，能画出工序草图。
3.认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，能画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。
4.认真分析轴类、箱体类等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和方法。了解工件的材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排，分析各加工工序的定位、夹紧和所使用的夹具，了解典型工艺过程，并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理。
5.掌握车、铣、刨、镗等典型机床的主要性能、规格、结构特点，精度和表面粗糙度。画出机床结构简图，标出运动形式。
6.了解机器的装配过程，熟悉装配的工作方法;掌握典型零件的装配工艺。了解装配时所用的设备、工具等。
7.分析零件的结构工艺性，结合其它技术要求，能制订简单的加工工艺路线。认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见。
8.及时整理和完成实习报告要求的内容，字迹工整、语言精练、图表清晰。
三、实习公司的简介
内蒙古北方重工业集团有限公司始建于1954年，是国家“一五”期间156个重点项目之一，国家的大中口径火炮动员中心和火炮毛坯供应基地，是国家常规兵器重点保军企业。公司占地面积320平方公里，截至底，公司人员总量1.4万人，资产总额142亿元，拥有各类设备9300余台(套)。公司具有特种钢冶炼、铸造、锻造、热处理、机械加工、电液制造、总装调试和靶场试验等能力，技术力量雄厚、科研手段完备、综合加工能力强，拥有企业技术中心、科研试验基地以及国防科技工业1511二级计量站、兵器工业华北金属材料检测与失效分析中心、国家94号实验室，被评为“国家高新技术企业”;通过了国家一级保密资格认证和总装备部装备承制单位资格认证;取得了ISO9001国际质量体系认证、ISO14001国际环境体系认证和OHSAS18000国际职业健康安全管理体系认证。
多年来，在中国兵器工业集团公司的正确领导下，公司始终秉承“铸强国利剑，造富民坚犁”的企业宗旨，坚持服务于国家国防安全、服务于国家经济发展两大使命，坚持走“管理精细化、运作资本化、经营专业化、发展规模化”之路，认真执行“目标责任、运营执行、考核评价”三大体系，持续推进结构调整和软实力建设，形成了军用武器装备、特种钢及延伸产品、矿用车及工程机械三大核心业务，煤炭机械、专用汽车、石油机具三大支撑产品，为国家国防建设和国民经济建设做出了重要贡献。
“十二五”期间，公司将以科学发展观为指导，牢牢把装备制造业快速发展的有利时机，充分依托360工程、TERE_矿用车品牌优势和上市公司资本运作平台，做强做大军民结合产业，实现“十二五”末200亿以上的经营规模，建设有抱负、负责任、受尊重的新北重，打造兵器一流武器装备和国家特种材料、重型装备重要产业基地。
四、具体的实习过程
为期一个周的实习时间缩短到了一天，时间是很紧凑，实习的内容也就相对的简单，主要实习还是参观了两个制造车间。进车间之前，带队老师还是强调了好多问题，主要还是安全问题，进入车间的瞬间，浮现在两眼前的是大大小的机床、已加工的零件、未加工的毛坯。然后老师就叫我们自己去参观，自己去记录与自己课程设计相关的数据，有什么问题还可以直接和工人师傅虚心的请教，经过一上午的参观了解，同学手里拿着的本子上也有多多少少的记录，收获不少，虚心的请教工人，了解机器的类型、加工零件的步骤、操作时要注意的问题............看出学生对知识的渴求。下面是我在实习中的部分收获：
1.与数控机床有关的知识
①合理选择刀具
粗车时?要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 2.精车时?要选精度高、耐用度好的刀具?以保证加工精度的要求。 3.为减少换刀时间和方便对刀?应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
? 合理选择夹具
1. 尽量选用通用夹具装夹工件?避免采用专用夹具? 2.零件定位基准重合?以减少定位误差。
3. 确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中?刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1.应能保证加工精度和表面粗糙要求?
2. 应尽量缩短加工路线?减少刀具空行程时间。
4. 加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下?一般应把毛坯上过多的余量?特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时?则需注意程序的灵活安排。
5. 夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的?液压卡盘夹紧要点如下?首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽?卸下拉管?并从主轴后端抽出?再用搬手卸下卡盘固定螺钉?即可卸下卡盘。
2.零件工艺设计
1、毛坯选择
按零件特点，可选棒料。根据标准，比较接近并能满足加工余量要求，可选Ф28mm，245mm。
2、零件各表面终加工方法及加工路线
①主要表面可能采用的终加工方法：按IT7级精度，Ra1.6μm，应为精车或磨削。
②选择确定：按零件材料、批量大小、现场条件等因素，并对照各加工方法特点及适应范围确定采用磨削。
③其它表面终加工方法：结合主要表面加工及表面形状特点，各回转面采用半精车，键槽采用铣削。
④各表面加工路线确定：Φ25外圆：粗车—半精车—磨削;其余回转面：粗车—半精车;键槽：铣削。
3、零件加工路线设计
①加工阶段可划分为粗、半精、精加工三个阶段;工序不宜过于集中(细长轴，刚度差，易变形)亦不宜太分散(中批生产，位置精度亦应保证)。
②以机加工艺路线作主体。以主要表面加工路线为主线，穿插次要表面加工。
③穿插热处理。考虑轴细长等因素，将调质处理安排于粗加工之后进行。
④安排辅助工序。热处理前安排中间检验。检验前，铣削后去毛刺。
⑤调整工艺路线。对照技术要求，在把握整体的基础上作相应调整。
4.零件的定位、夹紧原理和夹具的分析
①定位原理：
零件的定位一般采用六点定位原理，即工件在空间具有六个自由度，即沿_、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点(即定位元件)来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。
常见的定位方法有：平面定位，圆孔定位，外圆柱面定位，组合面定位。
5.夹紧原理和夹具的分析
②夹具原理：
将工件从上端套入，左侧为定位，顶部为固定夹紧装置。该夹具限制了工件的5个自由度，分别为沿_，Y的旋转与移动，限制了沿Z轴的移动，但并没有限制沿Z轴的旋转运动。
③3爪卡盘夹紧原理：
3爪卡盘又称自定心卡盘，原理是这样的，在一个圆锥形齿轮的背面加工有平面螺纹。当使用钥匙转动卡盘时，带动圆锥齿轮转动，平面螺纹和活动卡爪相啮合，这样就使三个卡爪同时向中心移动。
④常用的夹具：
按通用性可分为：通用夹具(三爪自定心卡盘，万能分度头等)，专用夹具，可调夹具，组合夹具和自动线夹具等五大类。
按使用的机床分类，可把夹具分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，磨床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具。
按夹具动力源可分为：手动夹具和机动夹具两大类。
6典型零件的技术要求分析(以轴类零件为例)
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
1)尺寸精度 ：
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。
2)几何形状精度 ：
轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
3) 相互位置精度 ：
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。
4)表面粗糙度 ：
一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
5)毛坯及处理：
一般轴类零件常选用45#钢;对于中等精度而转速较高的轴可用40CR;对于高速、重载荷等条件下的轴可选用20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢进行渗碳淬火，或用38CrMoA1A氮化钢进行氮化处理。 轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件(铸钢或球墨铸铁)。
7.典型机床
一、车床的型号 机床均用汉拼音字母和数字，按一定规律组合进行编号，以表示机床的类型和主要规格。 车床型号C61100的含义如下： C——车床类;6——普通车床组;1——普通车床型; 100——加工直径为1000mm。。 二、普通车床
普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
范围：主要用来加工回转表面以及回转体的端面，换可以切断、切槽、车螺纹、钻孔、铰孔、和扩孔
主运动：主轴带动工件的旋转运动。
进给运动：刀架带动刀具的移动。
精度：粗车 公差等级IT13~IT11，表面粗糙度Ra30~12.5μm。
半精车 公差等级IT10~IT8，表面粗糙度Ra6.3~3.2μm.
精车 公差等级IT7~IT8,表面粗糙度Ra1.6~0.8μm.
2. 、立式升降台铣床
车削运动和车床的用途 为了使车刀能够从毛坯上切下多余的金属，车削加工时，车床的主轴带动工件作旋转运动，称主运动;车床的刀架带动车刀作纵向、横向或斜向的直线移动，称进给运动。通过车刀和工件的相对运动，使毛坏被切削成一定的几何外形、尺寸和表面质量的零件，以达到图纸上所规定的要求。 在机械加工车间中，车床约占机床总数的一半左右。车床的加工范围很广，主要加工各种回转表面，其中包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等。普通车床加工尺寸精度一般为IT10～IT8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm
立式升降台铣床是一种使用范围很广的机床，它适应于用各种棒壮铣刀、角度铣刀及端面铣刀来铣切平面、斜面、沟槽、齿轮等。本机床适用于各种机械加工工业。本机床上装置分度头时，可以铣切直齿齿轮和铰刀等零件，分度由手动来完成。如果在装上分度头的同时，把分度头的传动轴与工作台的纵向丝杠用挂轮架联系起来，能铣切螺旋面。本铣床还可以装上圆工作台，用以铣切凸轮及弧形槽。立铣床上可加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮。凸轮以及封闭轮廓表面等.铣床具有下列性能： 1、 机床结构本身具有足够的刚性，能承受重负荷的切削工作。 2、 机床有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并能使用硬质合金刀具进行高速切削。3、 主轴的转速和进给量的选择由变速盘来完成，其变速机构装有冲动装置，使变速时齿轮能顺利啮合。 4、 主轴制动采用电磁离合器，其制动效果迅速，平衡，可靠。 5、 主轴及各传动轴均安装在滚动轴承上，提高了传动效果，主轴上的轴承可调整，以保证主轴精度。 6、 机床有良好的安全装置，手动进给和机动进给间有互锁
主运动：主轴带动刀具的旋转运动
进给运动：工作台带着工件的移动。
铣削精度等级：公差等级IT7~IT13，表面粗糙度值Ra为12.5~1.6μm.
3.牛头刨床
主运动：刨刀或工件的直线往复运动。
进给运动：工件或刀具沿垂直于主运动方向所做的间歇运动。
精度等级：精度等级为IT9~IT8.表面粗糙度值Ra可达6.3~1.6μm.
加工范围：平面、平行面、垂直面、台阶、沟槽、斜面、曲面和成型面。主要用于粗加工和半精加工。
牛头刨床适用于加工长度不超过1000mm的中小型工件的平面、沟槽或成型面。
5.镗床
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
五. 总结
经过短暂的三天实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要;第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点;第三，通过这次生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完善自己提高自身素质;第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。希望9月份的生产实习能让我们更好地锻炼自己，在实践中提高自己的能力。几天的实习期很快就过去了。在此，我要感谢所有为我们的实习提供帮助和指导的卢老师与工厂师傅们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。
制造工艺学实习报告
绿色化学又称环境无害化学或洁净化学, 与其相对应的技术称为绿色技术、环境友好技术。绿色化学的核心是利用化学原理从源头上消除化学工业对环境的污染, 其理想是采用“原子经济反应”, 即原料中的每一原子都转化成产品, 不生成或很少生成副产品或废物, 提高化学反应的选择性, 实现或接近废物“零排放”的过程;同时也不采用有毒、有害的原料、催化剂和溶剂等, 并生产环境友好的产品[1]。基于原子经济性的概念, , 绿色化学的先行者-耶鲁大学绿色化学和绿色工程中心主管Paul T.Anastas提出绿色化工的12原则, 内涵体现在以下5个方面:“减量”、“重复使用”、“回收”、“再生”、“拒用”。绿色化学是化学化工发展的新阶段, 它利用近代科学和技术的巨大进展和最新成就, 在继续生产人类社会所需要的大量新物质、新产品的同时, 又满足在生产过程中充分利用原料并确保生产出的物质不污染环境。
化工工艺学是在化学、物理和其他科学成就的基础上, 研究综合利用各种原料生产化工产品的原理、方法、流程和设备的一门学科, 目的是创立技术先进、经济合理、生产安全、环境无害的生产过程。化工工艺学一般包括原料的选择和预处理, 生产方法的选择和方法原理, 设备的选择, 催化剂的选择和使用, 流程组织, 生产控制, 产品规格和副产物的分离与利用, 能量的回收和利用, 以及安全和环境保护措施。因此, 在化工工艺学的教学过程中, 结合绿色化学的研究成果和技术, 向学生渗透绿色化学的理念, 对于促进我国社会和经济的可持续发展具有重要的现实意义。
1 绿色化学与合成氨工业
氨是化学工业中生产量最大的产品之一, 合成氨主要用来生产氮肥, 现代化学工业中, 氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。合成氨生产包括原料气制取、原料气净化和氨的合成3个基本生产过程。合成氨生产工艺复杂、技术密集, 消耗大量能源, 在教学过程中结合绿色化学的新技术, 可以开拓学生视野, 树立绿色化学理念。
1.1 煤为原料制合成气的新技术
我国是世界上最大的以煤为原料的合成氨产地, 煤气化法是我国合成氨的主要制气方法, 也是未来替代天然气和石油资源所必须采用的制气方法。煤转化为煤气之后, 通过成熟的气体净化技术处理, 对环境污染可降低到最低限度, 煤气化联合循环发电就是一种高效低污染的发电新技术。
整体煤气化联合循环 (IGCC-Integrated Gas-ification Combined Cycle) 发电系统, 是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。采用煤作为燃料, 通过气化炉将煤转化为煤气, 经过除尘、脱硫等净化工艺, 使之成为洁净的煤气供给燃气轮机做功, 燃气轮机排出余热和煤气化显热, 回收热量, 经余热锅炉加热给水产生过热蒸汽带动蒸汽轮机发电, 从而实现煤气化燃气蒸汽联合循环发电过程。该系统具有以下特点:燃料的适应性广, 供电效率高、环保性能好、耗水量少、效率高等。此外, 正在开发研究的煤炭地下气化技术 (UCG, Underground Coal Gasification) 具有周期短、成本低、污染少、能耗低以及安全性高等特点[2,3]。
1.2 合成氨催化剂的进展
传统的氨合成采用铁系催化剂, 需要在较高的温度和压力下使用, 能耗巨大。因此, 对现有催化剂进行改进, 可以起到降低能耗、提高综合效益的作用。目前研究开发的氨合成钌基催化剂, 由于在低温低压的条件下具有较高的活性, 具有节约能源、提高单程产率等优点, 被誉为第二代氨合成催化剂。此外, 还研究了活性更高的钡-钌催化剂、金属氮化物催化剂等。
2 传统的生产方法与原子经济性反应方法的.比较
化工产品的生产有传统的生产方法, 有的还有符合原子经济性的绿色生产方法。在化工工艺学的教学过程中, 结合教材内容举出具体实例, 把传统生产方法和原子经济性反应作比较, 可以加深学生对原子经济性概念的理解。
环氧乙烷的生产方法有氯醇法和乙烯环氧化法。氯醇法要以危险的氯气为原料, 副产物较多, 产品中甲醛含量较高, 限制了产品用途, 而且易造成设备腐蚀, 排出大量氯化钙废水, 造成环境污染。乙烯环氧化法是以乙烯和氧气在适当载体银催化剂表面反应生成环氧乙烷, 该方法制得的环氧乙烷纯度和收率都很高, 原子利用率高, 反应的原子经济性大大提高, 且无腐蚀性, 无大量废料排放。
过氧化氢是一种理想的氧化剂, 过氧化氢的氧含量比有机过氧化物高得多, 发生氧化反应后产物为水, 氧化过程无污染物。过氧化氢广泛用于化学工业和环保行业, 尤其在有机合成中作为绿色化学试剂的应用越来越普遍。环氧丙烷的生产方法有氯醇法、共氧化法和过氧化氢直接氧化法。共氧化法工艺流程长, 总投资高, 联产品量大。过氧化氢直接氧化法工艺流程简单, 产品收率高, 基本无污染, 属于环保友好的清洁生产系统。
环己酮肟的传统生产方法是环己酮-羟胺工艺。该方法分为两步, 第一步是羟胺硫酸盐的制备, 第二步是环己酮的肟化, 环己酮与羟胺硫酸盐反应, 同时加入氨水中和游离出来的硫酸, 得到环己酮肟的同时, 副产硫酸铵。该工艺氨水和硫酸消耗量大, 能耗高, 设备腐蚀严重, 三废排放量大。环己酮肟的绿色生产方法是在钛硅分子筛催化作用下, 环己酮、氨水和过氧化氢发生氨氧化反应直接制备环己酮肟, 该工艺缩短了工艺流程, 投资少, 能耗少。
3 结语
绿色化学与化工是21世纪化学工业可持续发展的科学基础, 也是我国化学科学与工程发展的必然要求。教师在化工工艺学的教学过程中应当有意识地向学生渗透绿色化学的理念, 帮助学生比较和分析教材中涉及的绿色化学工艺以及节能减排的具体措施, 了解一些新工艺、新方法的应用, 开发学生思维, 推动绿色化学工业的发展。
参考文献
[1]朱志庆.化工工艺学 (第二版) [M].北京, 化学工业出版社, , 298.
[2]邓靖, 袁秋华, 姚根友, 等.煤炭地下气化技术的发展及趋势[J].山西化工, 2017 (2) :36-38.
[3]王建华, 王作棠, 陈文泽, 等.煤炭地下气化发电技术分析[J].煤炭技术, 36 (2) :289-291.
机械制造工艺学课程教学的尝试论文
摘要：《机械制造工艺学》课程是技工类院校的一门专业技术主干课程，本文分析了这门课程在教学中存在的问题，并从教学内容，授课方法等方面对该课程进行了分析，通过分析和研究，逐步找到问题的原因所在和相应修订的措施，从而增加了学生学习积极性，增强了课程教学效果，培养了学生的理解问题，分析问题，进而解决实际问题的实践能力。
关键词：机械制造工艺学；教学创新；教学模式；教学改善
引言
机械制造工艺学课程，是技工类院校机械类专业的一门主干专业课，主要讲述机械加工工艺的理论和典型零件的机械加工等传统工艺知识。通过对课程的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本知识，以及具备分析和解决实际工程问题的能力。该课程有助于提高学生的综合素质，对于培养高技能、高素质人才具有很大的意义。机械制造工艺学课程的特点是实践性强，实用性强，课程的内容与生产实际联系紧密。在教学中，一些理论概念和工艺原理等知识对于无任何生产实践经验的高中毕业生来说其教学质量可想而知。如何能够深入开展教学工作，提高教学效率，提高学生的学习兴趣，激发学生的学习热情，引导学生学好这门课，是对教学提出的新要求，因此只有对课程不断的研究讨论和分析，采用新的教学手段和授课方法，才能解决教学中目前存在的问题，提高教学质量。
1新型教学方法
作为职业院校专业课任课教师，我尝试采用以下若干种方法进行授课：
1.1分组讨论法
在“确定车床主轴加工工艺”这个学习环节中，主要内容是学习CA6140车床主轴的选材、热处理、机械加工工艺过程。为了能让学生学好这门课程，直观地展示整个车床主轴的加工工艺过程，我首先采用多媒体教学方式，播放教学视频，让学生大致了解车床主轴的加工工艺过程和所牵涉到的机床与加工设备，接着引导出车床主轴机械加工的中心加工工艺路线。对学生进行分组，以小组为单位，讨论轴的机械加工工艺过程，这时学生会依据车床主轴的材料、毛坯、热处理等性能特点，结合已学过的知识和实操的部分经验，进行热烈的讨论，然后每个小组的同学选派一名代表在讲台上阐述他们的机械加工方案，最后再由我来对各方案进行点评、归纳、总结。这种分组讨论的教学方法，最大的好处在于让学生由过去的被动学习转为主动学习，客观上促进了学生独立思考的能力和交流沟通探讨的团队合作能力，促进了学生提出问题、分析问题、解决问题的能力。
1.2个案教学法
通过生产实习中的具体实例来讲解机械加工工艺学的知识，例如“夹具的定位分析与计算”这个学习环节我会拿着一大一小两个V形块和一粗一细两个铸铁圆柱棒进教室，在课堂上与学生展开互动，进而讲授V型块定位误差的计算方法，这样以具体实物作为教学载体，能够加深学生的感官印象，增强学生对抽象概念的分析和理解，同时调动了学生的学习积极性，提高了学习效率。
1.3情景教学法
例如，“产品的装配”这一部分的教学环节课本上以文字叙述为主，过于单调和枯燥，学生很难理解和记忆，我就在网上专门订购了几辆儿童玩具“卡叮车”，将它们带上课堂，在同学们好奇又深感兴趣的情况下让同学分别尝试着按照说明书进行组装和调试，在组装的过程中每到一个关键的环节我就会及时的指出这个阶段叫做“套装”，它是以谁为基础元件，这个过程叫做“组装”，这个过程叫做“部装”，这个过程叫做“调试”......，通过这样的教学情景设计，学生们在欢声笑语中学到了知识，原本单调枯燥的概念和术语一下子变得通俗易懂，且难以忘记，加深了学生对概念性和专业术语的学习，这种教学方法直观、清晰、趣味性强，学生不抵触，乐意学，收到较好的教学效果。
1.4现场观摩教学法
典型零件加工这部分教学内容与机加实习紧密联系，如果单纯理论教学，学生很难理解，我尝试着带领学生进入校内生产实训车间或联系工厂机加车间，零距离的观摩轴、箱体、齿轮、连杆、套筒等典型零件的加工过程，告诉他们这是“跟刀架”，那是“中心架”，这是“百分表”，这是“滚齿法”加工齿轮，那是“一面两孔”法加工箱体......，通过这些直观的学习，有利于学生对专业知识的理解和记忆。通过在生产一线的观摩，还能让学生了解到生产现场的工艺流程和安全文明生产制度，为同学们毕业进入企业工作打下“提前量”。
2反响与反思
多年的教学经验，使我深深的体会到，教学过程往往是多种教学方法的综合运用，同学们普遍反映，没有了传统填鸭式的教学，课堂不枯燥，趣味性强，参与度高，直接与生产实例相接触，将课本上分散的知识点进行整合和灵活运用，增强了解决现场工艺问题的能力，更加“接地气”。从我作为教师的角度来看：没有了过去死板的说教，更多的是对学生的启发和引导，提高了学生的主观能动性，自己更多的像“主持人”，引领着学生一步步探求知识的'真相，达到了“授人以鱼，不如授人以渔”的教学目的。这不正是作为身处教学第一线的教育工作者所孜孜以求得教学理念和教学境界吗？
3结束语
本篇论文是本人作为职业院校一线教师在长期的教育、教学实践基础上，通过切身感受，经过深思熟虑总结而成的，本文的主旨主要是针对《机械制造工艺学》课程，在长期的理论教学中存在的一些诸如，教材陈旧，侧重点不突出，教法落后，学生学习教条，与生产实践脱节等客观问题，对此前教学工作进行了反思和分析，并且摸索出了一些新的思路，新的教学方法，并初步尝试在课堂上进行教学实践，结果收获较好，通过教学创新提高了学生的学习积极性，增强了学生解决实际生产当中现场问题的能力，有效的达到了课程的开设目的和教学成果。总之，作为一名职业教育战线上的教育工作者，一定要肩负国家、社会、家长的重托，要敢于打破旧格局，从教学的各个环节进行突破、进行改进，只有在教学过程中不断思考，不断改善，不断探索，与时俱进才能使自己的教学成果落地开花。才能真正的把知识和技能传授给学生，提高学生对专业课的学习兴趣和培养解决现实问题的能力，才能把学生打造成为符合现代化企业和现代化制造行业的高技能人才。
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