以下是小编整理的数控系统维护保养细则（共含8篇），欢迎阅读与收藏。同时，但愿您也能像本文投稿人“没什么大不了”一样，积极向本站投稿分享好文章。
数控系统维护保养细则：
1.严格遵循操作规程，
2.防止数控装置过热。
3.经常监视数控系统的电网电压。
4.防止尘埃进入数控装置内。
5.存储器用电池定期检查和更换。
6.数控系统长期不用时的维护。
严格遵循操作规程：
数控系统编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气源等部分及使用环境、加工条件等;能按机床和系统使用说明书的要求正确、合理地使用。应尽量避免因操作不当引起的故障。
通常，首次采用数控机床或由不熟练工人来操作，在使用的第一年内，有三分之一以上的系统故障是由于操作不当引起的。应按操作规程要求进行日常维护工作。有些地方需要天天清理，有些部件需要定时加油和定期更换。
防止数控装置过热：
定期清理数控装置的散热通风系统。应经常检查数控装置上各冷却风扇工作是否正常。应视车间环境状况，每半年或一个季度检查清扫一次，具体方法如下：
①拧下螺钉，拆下空气过滤器。
②在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘。
③过滤器太脏时，可用中性清洁剂(清洁剂和水的配方为5：95)冲洗(但不可揉擦)，然后置于阴凉处晾干即可。
由于环境温度过高，造成数控装置内温度超过55℃~60℃时应及时加装空调装置。这在我国南方常会发生这种情况，安装空调装置之后，数控系统的可*性有比较明显的提高。
经常监视数控系统的电网电压：
通常，数控系统允许的电网电压范围在额定值的 10%~-15%，如果超出此范围，轻则使数控系统不能稳定工作，重则会造成重要电子部件损坏。因此，要经常注意电网电压的波动。对于电网质量比较恶劣的地区，应及时配置数控系统专用的交流稳压电源装置，这将使故障率有比较明显的降低，
防止尘埃进入数控装置内：
除了进行检修外，应尽量少开电气柜门。因为车间内空气中飘浮的灰尘和金属粉未落在印刷电路板和电气接插件上，容易造成元件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至使元件损坏。有些数控机床的主轴控制系统安置在强电柜中，强电门关得不严，是使电器元件损坏、主轴控制失灵的一个原因。有些使用者当夏天气温过高时干脆打开数控柜门，采用电风扇往数控柜内吹风，以降低机内温度，使机床勉强工作。这种办法最终会导致系统加速损坏。电火花加工数控设备和火焰切割数控设备，周围金属粉尘大，更应注意防止外部尘埃进入数控柜内部。
一些已受外部尘埃、油雾污染的电路板和接插件可采用专用电子清洁剂喷洗。在清洁接插件时可对插孔喷射足够的液雾后，将原插头或插脚插入，再拔出，即可将脏物带出，可反复进行，直至内部清洁为止。接插部位插好后，多余的喷液会自然滴出，将其擦干即可。经过一段时间之后自然干燥的喷液会在非接触表面形成绝缘层，使其绝缘良好。在清洗受污染的电路板时，可用清洁剂对电路板进行喷洗，喷完后，将电路板竖放，使尘污随多余的液体一起流出，待晾干之后即可使用。
存储器用电池定期检查和更换：
通常，数控系统中部分CMOs存贮器中的存贮内容在断电时*电池供电保持。一般采用锂电池或可充的镍镉电池。当电池电压下降至一定值就会造成参数丢失。因此，要定期检查电池电压，当该电压下降至限定值或出现电池电压报警，应及时更换电池。更换电池时一般要在数控系统通电状态下进行，这样才不会造成存贮参数丢失。一旦参数丢失，在调换新电池后，可重新将参数输入。
数控系统长期不用时的维护：
当数控机床长期闲置不用时，也应定期对数控系统进行维护保养。首先，应经常给数控系统通电，在机床锁住不动的情况下，让其空运行。在空气湿度较大的梅雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可*。实践证明，经常停置不用的机床，过了梅雨天后，一开机往往容易发生各种故障。
如果数控机床闲置半年以上不用，应将直流伺服电机的电刷取出来，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，换向性能变坏，甚至损坏整台电机。
甲方：
乙方：
根据公安部《关于抓紧建立和认真落实建筑消防设施检查维修保养管理制度的通知》，为了提高消防系统抗御火灾的能力，使自动消防系统随时处于完好的技术状态，充分发挥其应有的作用，有效的预防和减少火灾损失，经甲乙双方商定达成如下合同条款：
一、工程名称：成都高尔酒店消防维护 二、工程地点：都江堰市大观镇高尔夫山庄
三、维保时间： 壹 年(1月1日起至月31日止)。
四、维护、保养内容
火灾自动报警系统 ▲ 自动喷淋系统 ▲ 消火栓系统
消防应急照明系统 共计 4 大系统
五、双方义务和责任
(一)、甲方
1.甲方届时向乙方提供一套消防系统竣工资料，其中包括消防水、电系统控制平面图，主要产品设备资料等(包括器材厂商提供产品质量保证书);如上述资料甲方无法提供或存在暂时困难，甲乙双方应在履行合同中逐步完善，乙方向甲方提供力所能及的帮助。移交给乙方维护、保养的工程应是无故障运行的，并经消防监督机构验收合格的工程;
2.甲方不得将消防系统的设施设备违规使用，若因此发生损坏，在此期间造成的火灾损失及火灾责任将由甲方承担;
3.甲方应指派经过培训的专业人员在消防控制中心值班，值班人员应能正确使用设备，并具有日常维护能力;
4.值班的消防人员，应对设备运行情况作好记录，认真填写故障报修单并及时报修，对重大维修项目的协调、乙方定期的维护、保养记录须签字保存存档;
5.为确保已坏消防报警设备的及时更换，甲方应提前预备一批设备，现阶段具体预备清单详见《附件》;
6.甲方如进行装修，事前必须通知乙方，甲方负责协调落实装修改造工程期间的消防安全工作，向乙方提供建审意见和验收意见，消防部门验收合格后纳入维保范围。
(二)、乙方
1.乙方承接甲方的消防系统维护、保养任务后，对工程消防系统做到精心检修，科学维护，保证系统常年处于良好运转状态;
2.受甲方委托，乙方代表甲方对消防工程进行标准、规范化验收，对未验收或验收未合格部分，乙方应主动配合甲方要求施工单位限时完成，直到验收合格; 3.乙方有责任培训甲方指派的专业消防管理值班员，使之能做到及时处理识别各类火灾报警信号及火灾发生时能正确操作;每年对甲方工作人员进行两次消防专业知识培训，培训的人员控制在15人以内;
4.在对某些隐蔽工程进行维修时，乙方应尽量保护原设施，若遇不可避免地对原装修材料的损坏，修复工作应事先告之甲方，双方协商解决办法;
5.消防系统出现故障后，甲方值班人员又不能有效地解决处理时，应及时通知乙方，乙方实行24小时值班(联系人：朱进 13558728034 )，乙方应迅速指派工程师或维修人员立即赶赴现场，如24小时不能排除故障，采取应急措施并通报甲方，并将记录情况存档;
6.乙方每年底将消防系统工程的维保情况通报甲方，甲方签章确认后，由乙方送消防部门，以确保有关部门掌握系统现状;
7. 甲方有重要接待事项应增加人员24小时值守，配合甲方完成消防部门对该项目进行每年的例行检查;
8.乙方开展维保工作前需预先向甲方提供检测时间表，并经甲方同意后方可实施;
9.乙方半月进行一次例行检测，并做好相应的检测报告;
10.乙方每季度对所负责维护保养的各个系统进行一次抽样率不低于10%的测试检查，并出具检测报告双方存档，该检测报告要求细化到每个受检点位的工作情况;
11.乙方建立日常走访制度，确保维护、保养工作的高质量;
12.对甲方提供的图纸资料作好__，发生泄密应追究有关责任; 13.合同期满后乙方如数归还甲方的相关资料。
六、维护保养费用及其付款结算办法：
1.甲方每年支付大写：人民币贰万圆整)作为当年乙方的维护、保养费;
2.费用支付：本合同签订生效后七日之内支付合同总金额的8000.00元，维护期间满半年再付5000.00元，剩余金额在合同满一年后10天内支付。
3.在本维护、保养合同执行的工作年度以内，每一次维保检测当中，发现消防系统的消防器材、部件损坏，不能修复时，需更换的，其材料费一次性不大于100元由乙方承担，大于100元的，超出部分由甲方承担(双方认价)。器材设备因甲方使用不当，造成人为损坏的，其一切费用由甲方承担;器材设备因乙方维护、保养不当造成人为损坏的，其一切费用由乙方承担，更换材料时，甲方委托乙方采购，但事先应协商价格;
4、合同生效后甲、乙双方共同对甲方消防系统进行一次全面检查，对存在的问题和消防隐患由乙方提出整改方案，甲方承担设备、材料等的更换费用，乙方承担人工费用。
5.本合同的付款方式为转账支票; 6.甲方为乙方维护人员提供工作便利。
七、维保方案：
乙方在收到甲方付给的维保费后，应根据甲方提供的竣工资料和检测报告情况，编制维护、保养方案，报甲方认可。
八、违约责任：
1.甲方应按合同规定付款。每延误一天向乙方支付总价3‰的滞纳金。
2.因乙方原因造成消防设备设施工作失灵，甚至发生火灾事故未能及时报警给甲方造成的经济损失，由乙方承担赔偿责任(依据有关部门的鉴定为准)。
3.合同期执行完一年时，乙方应提供年度维保报告，报予甲方及公安消防部门;合同期间若乙方不能按合同对消防系统进行维护保养或因此造成火灾事故，甲方有权提前终止合同。
4.双方不得无故终止合同，否则由无故终止合同方向对方双倍偿付未履行合同金额的违约金。
九、其它
1、本合同双方签字盖章生效。
2、本合同一式五份，甲、乙双方各执两份，消防监督机关一份。
3、未尽事宜，双方协商解决，附件同具法律效力。
甲方： 乙方：
年月日：
甲方： 乙方：
甲方委托乙方维修、保养位于 的全套火灾报警及联动系统，经双方友好协商，签订本合同。
第一条 维保设备品牌型号
乙方负责维修保养的设备为 火灾自动 报警系统及联动系统。设备包括所有登记在主机内的地址码感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、输入及输出模块等。乙方对大楼内的消防栓系统、消防喷淋系统、应急照明系统、风机、消防广播系统等消防联动设施、设备进行维修保养。 第二条 维保期限
维保期为壹年，自200 年 月 日起， 至200 年 月 日止。
第三条 维保形式
乙方按照国家现行消防自动报警及联动系统行业规范对甲方的全套火灾自动报警系统及联动系统进行测试、检查、调整、修理。
第四条 维保费用
1、本合同维保费用为人民币 万元(大写：人民币 整)。
2、本项目的维保合同价不包括更换器材及设备费用。如需更换器材及设备由甲方负责提供。
3、如有在维保范围以外的工程检修及意外故障，应该双方确认对本项目合同造价进行追加。
第五条 维保金支付期限和方式 第六条 维保期内甲方责任
1、遵守甲方管理规定的情况下，为乙方维修人员进入维修区域提供方便。
2、不得允许非乙方人员修理、改动、更换火灾自动报警系统和联动系统的任何部件。
3、甲方按时支付维修保养费用，零部件的费用和消防检测事务所年检费。
第七条 维保期内乙方责任
1、乙方维护人员进入维修区域时，必须佩带乙方单位的胸卡。 2、按国家现行行业规范和合同中规定的技术要求和方案，由乙方定期派人员对甲方的消防系统进行常规检查和例行保养，并作好测试记录和维修记录。
3、协助甲方对本大楼水系统、应急照明系统等消防联动设施、设备进行维修保养。
4、及时向甲方提供维修所需要的配件清单。 第八条 违约责任
1、甲方未经乙方同意，擅自允许非乙方维保人员进入维保区域进行修理、改动、更换消防系统零部件而导致系统故障，其责任与乙方无关，修复费用乙方不承担。
2、甲方无正当原因未按时向乙方支付维保费，乙方可暂停执行合同。
3、乙方接报修电话后，未经甲方同意，维修人员超时到场，每次扣金300元，超时更换零部件，每次扣维保金500元。
4、合同期内，如乙方发生以下情况之一者，本合同提前终止：
1)超时维修3次以上; 2)超时更换零部件3次以上; 3)系统不能正常工作3天以上。
第九条 免责条款
因不可抗力原因导致火灾报警联动系统不正常工作时，甲方双方互不承担责任和赔偿。
第十条 其他事项
1、甲方有新的要求或国家有关行业标准发生改变时，乙方应按甲方要求或新的行业标准执行，所发生费用由甲方承担。
2、因甲方或大楼内用户改变建筑格局，为了使新的格局满足消防规范而必须对系统进行调整、改造时，所发生费用由甲方承担。
3、如遇厂家设备停产不再提供设备配件时无法更换系统设备时，不含本合同内。
4、本合同在履行中发生争议，甲乙双方应协商解决。
5、本合同未尽事宜，甲乙双方可另行商定，其补充协议经双方签字盖章后和本合同具有同等效力。
本合同一式贰份，甲乙双方各执一份。
甲方(盖章) 乙方(盖章)
甲方代表： 乙方代表：
变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电动机变速运行的设备，它是利用电力电子半导体器件的快速通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制设备。
在使用变频器时，应掌握以下要点，以确保变频器安全、高效、可靠运行。
变频器的接地端子必须可靠接地，以有效抑制射频干扰，增强系统的可靠性。系统最好采用独立接地，接地电阻小于1欧。系统中的传感器、I/O接口、屏蔽层等接地线，应与系统接地总址独立连接。
环境温度对变频器的使用寿命有很大的影响，环境温度每升 10℃ ，则变频器寿命减少一半，所以变频器周围环境温度及散热问题一定要解决好。变频器的环境温度额定为 40℃ ，如果环境温度大于40～50时℃，必须降低额定电流值。否则将使器件的温升过高，从而导致器件损坏，尤其是IGBT功率模块，对于正常安全运行有较大影响，
电流下降值至少在10%以下，这样更有利于安全运行。为了更有利于变频器的安全可靠运行，变频器应置于有空气调节的环境里，温度控制在25± 3℃ ，相对湿度RH≤70%～75%。实践证明，变频器在空调环境下的故障几率要比没有空调环境少得多，系统的可靠性也得到增加。
正确的接线及参数设置，在安装变频器之前一定要详读其手册，掌握其使用方法、注意事项和接线方法。安装好后，再根据使用情况正确设置参数。变频器与被驱动电动机之间不宜加装交流接触器，以免在断电瞬间产生过电压而损坏逆变器。变频器输出端不可接电容补偿装置，以免高次谐波造成电容器过热损坏以及变频器过电流保护误动作。
由变频器驱动的电动机的运行和停止，不能使用断路器和接触器直接操作，而要用变频器控制端子来操作，否则会造成变频器失控，并可能造成变频器损坏。
数控设备日常维护保养
1 引言
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖制造业很多领域，是现代制造业的关键设备，是企业提高效率和竞争力的关键设备。
数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
2 数控设备使用中应注意的问题
2.1 数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
2.2 良好的电源保证
为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
2.3 制定有效操作规程
在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的'重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。
2.4 数控设备不宜长期封存
购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1――2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量 来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。
钣金类零件的生产加工是机械生产加工中的一个重要组成部分,特别是在航空、家电、消防、通信、仪器仪表、电子测量等行业,钣金类零件应用越来越广泛，各种仪器和设备的机箱、面板、控制柜等都是由钣金零件组成,许多零件形状都比较复杂,精度要求非常高。
1.冲孔的基本理论
(1)冲压过程
模具的详细冲压过程见图1,冲压时会在材料的断面形成塌陷带、光亮带、撕裂带和毛刺四部分,见图2,其各部分的尺寸受材料厚度和模具间隙等因素影响会有所不同。
(2)计算冲压吨位
模具在进行冲压时,冲压力不能超过机床的最大公称力,并且不能超过模具的耐压力。模具的结构形式决定了模具的最大耐压力。冲床在设计时,对于各模具工位的冲压力都设定在机床的控制系统内,系统会自动根据不同工位所安装模具的大小、冲压的材料种类和厚度调整冲孔力。冲压力可由下式计算:
P=KLtτ
式中
P———冲孔力,N
L———模具刃口的周长,mm
t———板料厚度,mm
τ———材料的剪切强度(MPa),由材料的材质所决定,可在材料手册中查到。
K———系数,考虑到刃口钝化、间隙不均匀、材料厚度波动而增加的安全系数,K值常取1.1～1.3。
举例:在3mm厚的低碳钢板上冲孔,形状方形,边长为20mm时,冲压周长L=20×4mm=80mm,材料厚度t=3mm,查表剪切强度τ=344.7MPa。
冲孔所需的冲压力(理论值,不考虑其他因素影响)P=Ltτ=80×3.00×344.7=82728(N)。
该公式计算出的冲压力是指无斜刃口模具所需的冲压力,如果模具带有斜刃口则会大幅度降低模具冲压时所需的冲压力。
(3)模具间隙
模具间隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差,即当凸模进入凹模时,凸、凹模之间的距离,通常指的是总间隙。间隙是数控模具使用中一个不可忽视的重要参数,间隙选择是否合适直接影响到零件的加工质量、尺寸精度、冲裁力大小和模具使用寿命。间隙的大小应按被冲裁材料的厚度和力学性能来决定,材料越硬越厚, 间隙也应越大。
总间隙=冲头两侧的间隙之和=凹模间隙1 凹模间隙2
模具间隙如果选择合理,由凸模和凹模刃口产生的两个裂纹将连成一直线,靠近凹模的工件下部是一条带有小圆角的光亮带,靠近凸模的工件上部略成锥形,表面粗糙,但断面没有裂口和裂纹,毛刺正常,冲切力均衡,冲切质量良好。如果间隙过小,上下两裂纹互不重合,相距彼此平行,当材料最后撕裂分离时,由于挤压会使两缝之间的断面出现毛刺或裂口,工件断面出现二次光亮带。当间隙过大时,上下裂缝也不重合,冲厚料时则类似镦压加工,此时在落料靠近凹模的外边,冲孔靠近凸模的内边会产生很大的圆角;冲薄料时则近似拉伸,材料将被拉伸到凸模和凹模的间隙中,直到拉断为止,工件断面会产生拉断毛刺。合理的间隙和间隙大小的对比。
凹模间隙与材料厚度的百分比关系:最小间隙为材料厚度的15%,最佳间隙为材料厚度的20%～25%,最大模具间隙为材料厚度的30%。如果板材较厚4mm以上,所需冲压力较大时,建议模具间隙为材料厚度的30%以上。
正确选用模具间隙的优点:
①延长模具使用寿命。②退料效果好。③减少毛刺和塌陷带。④冲孔质量高。⑤减小模具带料的可能。⑥冲孔所需冲切力最小。⑦减少撕裂带宽度。
(4)模具刃磨
冲床模具使用过程中,需要根据模具使用情况及时进行刃磨,提高模具的使用寿命。判断模具是否需要刃磨可根据以下条件:
①冲头或下模被磨损,刃口产生半径R为0.25mm的圆弧时。
②检查冲孔质量,冲出的孔有较大毛刺产生时。
③听声音,冲孔产生异常噪声时。
④根据模具冲切次数,如每10万次对模具刃磨一次。
模具使用中是否需要进行刃磨,这需要机床操作人员有较强的责任心,如果刃口达到R=0.50mm时还没进行刃磨,从那时起模具会急剧磨损。如果在模具间隙选择合理的情况下,只要加工的板料出现较大毛刺,就说明模具需要刃磨。最佳方法是:每半月或每固定周期,根据机床模具最佳间隙选用标准的板材,将机床所有模具安装在标准板材上冲孔,观察冲孔毛刺情况并与标准样板比较,判断是否需要刃磨。模具刃磨的正确方法:
①定期刃磨,保证质量。②充足的切削液。③采用烧结粘合氧化铝砂轮。④粗砂轮:磨粒尺寸46～60,软砂轮:硬度D～J。⑤刃磨下进给量:0.03～0.08mm。⑥横向进给量:0.13～0.25mm。⑦纵向进给量:2.5～3.8m/min。
2.模具的正确使用和维护
数控冲床模具的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,对此应注意以下几点:
(1)模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
(2)定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。
(3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心,防止装错、装反。
(4)模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
(5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
(6)对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,保证生产所需。
(7)冲压人员安装模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
(8)模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。
(9)模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。
(10)保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
3.冲床模具使用中常见问题
(1)凸模磨损太快
主要原因:①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好，
③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。
(2)模具带料问题
模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
(3)模具对中性问题
模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。
(4)特殊成形模具使用
为满足生产需要,经常需要使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4～5倍。为避免失误,应注意和遵循以下原则:
①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。
③使用较低的冲切速度。
④板材要平整无变形或翘起。
⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。
⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。
⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。
(5)模具弹簧疲劳损坏
冲床模具使用中容易忽视的一个问题,就是模具弹簧的使用寿命,模具弹簧也需要定期进行保养或更换,但是国内许多用户对设备和模具能进行保养,却往往忽视了模具弹簧的保养,甚至有的用户弹簧多年就没有更换过,同一工位或模具经常出现损坏或冲压带料,却无法查找到原因,后来更换模具弹簧后,问题得到彻底解决。对于不同的冲床设备和模具,其模具弹簧类型也有所不同。如果保养不当,容易产生模具带料并可能损坏模具或导套,造成不必要的损失。
4.提高模具寿命的措施
(1)采用新材料
随着冶金技术的不断发展,制造模具的新材料不断出现,迅速推广和采用这些新材料对提高模具寿命具有显著成效,现将几种能提高模具寿命的新材料简介如下:
①Cr4W2MoV Cr4W2MoV与Cr12钢相比,主要特点是共晶碳化物细小,分布均匀,具有较高的淬透性和淬硬性,具有更高的力学性能和耐磨性,并且由于合金元素加入,提高钢的稳定性。
②Cr2Mn2SiWMoV 是空冷微变形钢,特点淬透性高,淬火温度低,变形小含Cr量低,碳化物均匀性好,同时具有较高的力学性能和耐磨性,适用制造高精度、高寿命、形状复杂的模具。
③6W6Mo5Cr4V 是冷挤压用合金钢,具有高强度、硬度、韧性、耐磨性和抗回火稳定性,适用于冷挤压工艺,数控模具应用较少。
④6W6Mo5Cr4V2 主要用于冷挤模,含碳量低容易球化退火,切削加工性好,综合性能优良,与Cr12和高速钢相比,模具寿命可提高几倍。
⑤W6Mo5Cr4V2Al 硬度高,可淬硬到66～67HRC,耐磨性好,适合冲制对模具磨损特别大的材料,如不锈钢、层压玻璃纤维板等材料,比一般合金钢的模具寿命提高4倍以上。
(2)采用钢结合金和硬质合金
①钢结合金
具有良好的耐磨性,退火后,硬度在32～43HRC,可进行车、铣、刨、磨等机械加工,淬火后硬度可达68～72HRC,热处理基本不变形,抗冲击性好,在模具生产中得到广泛应用,与合金钢模具相比,寿命可提高10倍以上,适合大批量生产。
②硬质合金
随着加工工艺的不断改进,硬质合金模具应用越来越广泛,它硬度非常高,可达86HRC以上,耐磨性极好,模具寿命比一般工具钢高30～50倍以上,但受冲击能力较差,如果能合理设计模具结构,可更好发挥硬质合金的优越性,提高模具使用寿命。
(3)合理设计模具结构
通过改进模具的结构形式来提高模具的使用寿命,也是行之有效的一种方式。例如:
①防止模具带料所设计的防带料凹模。
②提高模具的对中性所设计的全导向模具,通过提高导程长度,防止模具偏心。
③提高模具更换效率,美国MATE公司设计了ULTRA超能模具,不用工具即能完成模具的拆卸过程。
④降低模具成本,大工位模具采用分体式结构,只需更换冲头和导向板,节省了模具材料。
⑤提高模具润滑和防止带料,日本AMADA公司专门设计了气吹喷油模具。
⑥为提高生产效率和机床加工范围,设计了成形模具、组合模具和子母模具等特殊模具。
(4)模具表面处理
①电火花强化
主要用于冷冲模、超硬工具的表面处理,也可用于模具或工件磨损后尺寸的修复,工作原理是采用硬质合金等导电材料作电极,在空气中与金属工件之间产生火花放电,利用火花放电释放的电能,使电极材料溶渗和转移到工件表面,因而在工件表面形成强化层,提高模具的表面的硬度、耐磨性等性能,延长模具使用寿命。
②渗氮处理
渗氮方法有液体渗氮、气体渗氮、辉光离子渗氮。金属表面通过渗氮形成硬的氮化层,硬度可达65～69HRC,渗氮后的模具表面具有更高的硬度、耐磨性、耐热性、提高疲劳强度和耐蚀性,模具寿命可提高2～3倍。
③表面涂层处理
表面涂层的方法通过把基体材料的高强度和韧性与涂层材料的高硬度和耐磨性结合起来,从而提高模具的使用寿命。涂层种类主要有碳化钛、氮化钛、氮化铝钛等, 采用先进的涂层设备,在真空状态下在模具表面涂上一层2～3μm的特殊物质,从而提高模具的硬度达到60～90HRC,并且特殊涂层还可以起到隔热效果, 使模具的寿命和使用次数大大提高3～6倍,降低生产成本。该表面处理方式还经常用于各种切削工具上,可以大幅度提高工具的耐磨性和使用寿命。
④特殊处理方式
为提高模具的使用寿命,日本AMADA公司开发出一种粉末材料外加特殊涂层的APH模具,并申请了专利,通过这种涂层提高模具表面硬度及降低粗糙度值,是目前较理想的模具。
5.结语
冲床模具在使用中会遇到各种各样的问题,在这里不可能详细给予说明,只有通过正确的使用和维护,提高操作人员的责任心,才能提高模具的使用寿命,降低模具使用成本。
1 引言
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖制造业很多领域，是现代制造业的关键设备，是企业提高效率和竞争力的关键设备。
数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
2 数控设备使用中应注意的问题
2.1 数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
2.2 良好的电源保证
为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
2.3 制定有效操作规程
在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。
2.4 数控设备不宜长期封存
购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1——2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量 来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
3.1 数控系统的维护
（1）严格遵守操作规程和日常维护制度
数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
（2）防止灰尘污物进入数控装置内部
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的`方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该 尽量减少打开数控柜和强电柜门。
（3）防止系统过热
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
（4）数控系统的输入/输出装置的定期维护
80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
（5）直流电动机电刷的定期检查和更换
直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
（6）定期检查和更换存储用电池
一般数控系统内对cmos ram存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时ram内信息丢失。
（7）备用电路板的维护
备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
3.2 机械部件的维护
（1）主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
（2）滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
（3）刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发 现不正常应及时处理。
3.3 液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。
3.4 机床精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
以下是某加工中心日常保养维护（表1），可供制订有关保养制度时参考。
表1 加工中心日常保养一览表
4 结束语
数控设备是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备，要充分发挥数控设备的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养，以保证设备的正常运行和高的利用率。其集机、电、液于一身，因此数控设备对维修维护人员要求较高，除本文所提到常规维护保养外，还应根据具体数控设备的详细操作说明手册作具体的专门维护和保养
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