首页 > 实用文档 > 论文

数控专业论文

2023-01-18 08:22:32| 收藏本文下载本文作者：川沙贝儿她妈

以下是小编整理的数控专业论文（共含12篇），欢迎阅读与收藏。同时，但愿您也能像本文投稿人“川沙贝儿她妈”一样，积极向本站投稿分享好文章。

数控专业论文

篇1：数控专业论文

数控专业论文

【1】机电一体化技术在数控机床上的应用分析

前言

随着经济社会的不断发展和科学技术的更新进步，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。

由于大规模集成电路和超大规模集成电路的出现，特别是微型电子计算机的空前发展，促进了机械技术和电子技术的相互交叉和相互渗透，并使机械技术和电子技术在系统论、信息论和控制论的基础上有机地结合起来，形成了机电一体化技术。

数控机床作为机电一体化产品的典型代表在当今制造业中扮演着非常重要的角色，本文就机电一体化在数控机床中的应用进行分析探讨。

1 机电一体化的基本概念

机电一体化的基本概念是根据系统功能目标和优化组织目标。

机电一体化发展至今也已成为一门有着自身体系的新型学科，随着科学技术的不断发展。

由此而产生的功能系统---机电一体化是指在机构得主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，成为一个机电一体化系统或机电一体化产品。

机电一体化是从系统的观点出发，合理配置与布局各功能单元，还将被赋予新的内容。

并使整个系统最优化的系统工程技术，将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称，是综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感测控技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值。

具有智能化的特征是机电一体化与机械电气化在功能上的本质区别。

即机电一体化产品不仅是人的手与肢体的延伸，还是人的感官与头脑的眼神，还能赋予许多新的功能。

其中的微电子装置除可取代某些机械部件的原有功能外，但是发展到机电一体化后。

“机电一体化”涵盖“技术”和“产品”两个方面，其主要功能依然是代替和放大的体力，机械工程技术有纯技术发展到机械电气化，如自动检测、自动处理信息、自动显示记录、自动调节与控制自动诊断与保护等。

而不是机械技术、微电子技术以及其它新技术的简单组合、拼凑，这是机电一体化与机械加电气所形成的机械电气化在概念上的根本区别。

因此，机电一体化技术是基于上述群体技术有机融合的一种综合技术。

2 机电一体化在数控机床中的应用

2.1 机械设计技术的应用

机械技术是机电一体化的基础。

在机械与电子相互结合的实践中，机电一体化不断对机械设计技术提出更高的要求(如结构更新颖、体积更小、质量更轻、精度更高、动态性能更好等)，使现代机械技术相对于传统机械技术发生了很大改变。

所谓数控机床，它主要还是一台用来加工零件的设备，但其在应用机电一体化之后，已不再是原来意义上简单的机床。

数控机床的主传动、各个坐标轴的进给传动都由单独的伺服电动机驱动，并且各个坐标轴之间的运动关系通过计算机来进行协调控制。

数控机床的机床本体部分相对于以往的普通机床做了很大的改进，主要包括以下几点：(1)采用了全封闭或半封闭防护装置。

数控机床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。

(2)采用自动排屑装置。

数控机床大都采用斜床身结构布局，便于采用自动排屑机，排屑方便。

(3)主轴速高，工件装夹安全可靠。

数控机床主轴箱大都由电主轴或传统机械主轴单元加变频电动机和变频器组成，以适应更高的转速要求;采用液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

(4)可自动换刀数控机床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

(5)主、进给传动分离。

数控机床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠。

同时各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

这些都是机电一体化总体设计技术和机械设计技术的成功应用。

2.2 自动控制等技术的应用

在数控机床中，主要采用高精度定位控制、速度控制等自动控制技术，来保证数控机床的正常运行。

信息处理技术包括信息的输入、识别、变换、运算、存储及输出，它们大都依靠计算机来进行，因此计算机技术与信息处理技术是密切相关的。

所谓数控机床，其与普通机床的最大区别即在于“数控”，数控就好比给一台机器装上了一个“脑袋”，这是机电一体化应用中最为普遍的一点，同时它也是数控机床的核心。

这部分集合了计算机技术、信号变换技术、软件编程技术等多项机电一体化技术，通过接收操作者通过输入装置输入的加工机电一体化在数控机床中的应用信息，经数控装置的系统软件或逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后，发出相应的脉冲到伺服系统，以驱动机床。

如广泛应用于数控机床的可编程控制器(PLC)，它主要是接收数控装置的 M、S、T 指令，对其进行译码并转换成相应的控制信号，控制辅助装置完成机床的相应开关动作，同时接收操作面板和机床的 I/O 信号，送给数控装置，经其处理后，输出指令来控制数控装置的工作状态和机床的动作。

数控机床中，计算机与信息处理装置指挥整个产品的运行，信息处理是否准确、及时，直接影响到产品的质量和效率。

2.3 执行与驱动技术的应用

数控机床中的伺服系统主要包括主轴驱动单元、进给驱动单元、主轴电机和进给电机等，完成接收数控装置输出的指令信息，经功率放大后，驱动机床执行机构按规定的路径运动，以加工出符合要求的零件。

伺服驱动技术的主要研究对象是执行元件及其驱动装置。

执行元件一方面通过电气接口与数控装置相连，以接收数控装置的控制指令;另一方面又通过机械接口与机械传动和执行机构相连，以实现规定的动作，因此伺服驱动技术是直接执行操作的技术，对机电一体化产品的动态性能、稳态精度、控制质量等具有决定性的影响。

伺服系统在数控机床中的成功应用，使得数控机床具有较高的精度与稳定性。

2.4 检测与传感技术的应用

在数控机床中测量与反馈是由检测元件和相应的电路组成，它们将检测到的信号反馈至比较电路，经信号比较和信号放大驱动机床，以准确的速度做准确的定位。

这是由于检测与传感技术是机电一体化的关键技术，它主要是将所测得的各种参量如位移、位置、速度、加速度、力、温度、酸度和其他形式的信号灯转换为统一规格的电信号输入到信息处理系统中，并由此产生出相应的控制信号以决定执行机构的运动形式和动作幅度。

传感与检测技术是数控机床不可或缺的一部分，它实现的是数控机床自身的实时监控与检测，保证每一个行动都按照下发的指令去操作，从而有效地保证了机床的正常运行与产品的质量。

结束语

随着经济社会的不断发展和科学技术的更新进步，和微电子技术突飞猛进的发展，计算机本身也发生了巨大变革。

以微型计算机为代表的微电子技术逐步向机械领域渗透并与机械技术有机结合所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品结构、功能、生产方式及管理体系均发生了重大改变，从而使工业生产进入了一个崭新的“机电一体化时代”。

机电一体化技术的广阔发展前景也将越来越光明。

【2】数控机床维修技术分析

【摘要】随着国内数控机床的迅速发展,数控机床逐步出现故障高发时段。

然而,目前的数控维修工作混乱无序,根本不能适应数控行业快速发展的步伐。

为了使数控维修工作适应现代化制造业的发展,提高数控设备维修质量,那么规范数控维修行业,已经迫在眉睫。

本文通过阐述了数控机床的维修方法,使其具有可利用性、可持续发展性,为规范数控维修行业奠定坚实的基础。

【关键词】数控;机床;维修;技术分析

【中图分类号】TU182【文献标识码】A【文章编号】1674-395402-0143-01

随着我国机械加工的快速发展,国内的数控机床也越来越多。

由于数控机床的先进性和故障的不稳定性,大部分故障都是以综合故障形式出现,所以数控机床的维修难度较大,并且数控机床维修工作的不规范,使得数控维修工作处于一种混乱状态,为了规范数控维修工作,提高数控机床的利用价值,本文提出五步到位数控维修法。

篇2：数控专业英语教学论文

数控专业英语教学论文

一、专业英语课程的教学现状

为了让学生适应职业的需求，实现职业、技术、素质“三维一体”的人才培养模式，培养数控企业生产、建设、管理、服务第一线的高素质技术技能人才，数控专业英语课程被确定为是数控技术专业的职业基础课。通过该课程的学习能让学生提高英语应用的能力强化职业技能。但现今的数控专业学生整体英语基础薄弱，很多同学厌倦英语的学习，甚至是惧怕英语课堂，给专业英语的教学带来很大的问题。授课教师也存在一定的问题，很多教师都是从事专业课教学的教师，英语书写能力过关，但由于未曾参加过专业的英语口语培训，口语表达方面与英语教师有差距。专业英语教材中的句子多是复杂句、长句学生难以理解，翻译成为一大难题，更让学生产生厌学的情绪。现在的教学方法几乎还是原来的板书教学，没有新意，不能调动学生学习的积极性，课文中出现的专业内容通过板书很难给学生表达清楚，学生理解不好。为了能够实现专业的教学目标，培养出高素质的技能型人才，数控专业英语作为本专业的职业基础课，需要对其进行教学改革，而且势在必行。

二、教学改革的探索

（一）规划课程设置

在人才培养方案中数控专业英语课程是数控技术专业的专业必修课，在学生已经有基础英语和专业知识的基础上才能学习专业英语课程，所以开课学期应该是在修完大学英语、数控机床、数控加工技术、数控加工工艺与工装等专业课之后才能开设。以前是与这些专业课并行开课，但教学过程中发现，很多时候学生还没有学习到的专业内容在专业英语课程中首先出现，这样就使英语教学带来一定的问题，学生根本理解不了。专业英语教师不得不利用部分时间给学生讲解专业知识，进行解释，否则学生根本理解不了专业英语课文中的内容。在课程设置上，如果教师够用的话，不妨考虑分级教学，鉴于学生英语水平参次不齐，可以以大学英语为标准，把学生分级分班，不同班级讲授内容的难易程度不同，设置网络课程等项目让学生自主学习，通过因材施教、个性化教学培养他们自主学习能力，提高英语水平。

（二）教学内容分配

以往的数控专业英语教学教师的授课计划就是按照教材的内容顺序完成的，学生的收获就是会分析句型，能翻译不同内容的课文。专业英语教学让学生能够翻译读懂专业文献只是其中的一部分，还需培养锻炼学生应用英语的能力。考虑到这方面的问题，教师在制定学期授课计划的时候就需要改变原来的方式，整个教材按照教学内容分为几大模块，像认识机床模块、编程模块、工艺制定模块、加工模块等。在每个模块中添加相应的英语应用能力内容，例如，在工艺制定这个模块中，教师可以添加一个应用练习项目，让学生自己制定一个加工工艺单，这样学生即会翻译英文的`资料，还能自己应用这方面单词去制定工艺，提高学生的应用能力。而且可以在每个模块中增加一些模拟的口语练习，锻炼他们的听说能力，让几个同学模拟工厂、企业相关车间、工种的对话，培养学生英语交际的能力。

（三）教学方法

传统的教学方法就是“黑板+粉笔”，随着科技的进步，现在的高校教室基本都是多媒体教室，数控专业英语教师也可以应用现代的教学手段-多媒体授课，为每个教学模块设计多媒体课件，借助教学录像，电影等视频让学生观看国外的工厂、车间的情景，通过视频中的英文对话锻炼学生的听力。通过多媒体给学生演示具体的教学内容实施的过程，激发学生的学习兴趣。还可以借助机床上零件加工的程序，一行一行对照加工讲解，加深学生对专业知识的掌握程度。可以在实施教学内容时，灵活增加一些英文写作方面的练习，比如在认识机床这次课中，让学生写点对专业内容的了解，锻炼学生查阅单词、应用专业单词构词的能力，通过自己对英文语法的掌握组合成句，增强学生写作能力。通过本课程的学习全面提高学生的“听、说、读、写、译”能力，以满足现代社会国际化交流培养的需要。

（四）师资培训

由于现任的专业英语教师都是专业课的教师，读写能力均可，但是听说能力稍差。在教学过程中发现，和学生的英语交流还是比较少，多数时间还是汉语授课，这就影响学生的听说能力的锻炼。建议专业英语教师如果能送到专业的英语交流培训机构培训一定时间，定会大大提高教师的口语表达能力。这样课堂的教学就可以以英语教授为主，同样可以在教学中增加与学生交流的机会，提高自身的同时也提高了教学质量。

（五）课程考核

课程考核应该是课程结业的形式，也是反映学生对本门课程掌握程度的一个尺度。很多学校包括我们学校，专业英语课程设置课程性质都为考查课，很多教师在考核时候也是基本采用过程考核，根据学生平时的表现打分。但专业英语课程具有双重性质，既能反映学生对英语掌握的能力，又能反映对专业知识掌握的程度，所以考核应加重考核项目，不可采用单一考核方式。在考核过程中能体现出学生对专业英语“听、说、读、写、译”这几方面的能力，学生作业、出勤等平时表现以百分数形式计入总成绩，“听、说”可以采用学生对话的形式考核“，写”可以采用写个英文的说明书或者操作注意事项等内容“，读、译”可以采用拿设备的说明书或者不同系统的机床操作面板等内容考核。总之，就是通过多个项目考核真实反映学生对专业英语这门课程的掌握程度，能做到“学有所用”，把高职的学生能真正培养成国家的技术技能型人才。

三、结束语

随着高校教学改革的深入，培养实用型和应用型人才已成为高职教学的核心内容，在职业教育中贯穿素质教育，提高职业院校的办学水平，课程改革也是重中之重，为了使学生能够满足社会的需求，从课程的设置、教学内容、教学方法、师资队伍、课程考核等诸多方面都要进行改革，全面落实分层次教学和培养学生的综合英语应用能力，提高学生的综合素质，锻炼其自主学习能力，成为对国家有用的人才。

篇3：数控专业教学改革探究论文

摘要：数控专业在我国制造业的发展中起着重要的作用，为了能培养高技术人才，我们赢不断进行教学改革，从多层次，多角度优化教学内容，不断提升教学效果。

关键词：数控专业;教学改革;教学内容

随着我国制造业的快速发展，我国的而经济地位不断提升。数控技术的发展对我国制造业起着举足轻重的作用。在当前经济发展的新形势下，如何培养出与企业发展接轨，与企业需求挂钩，切实拥有较好技术水平的数控专业技术人才，是学校面临的一个重要课题，也是数控专业发展面临的重要任务。因此，在学校的教学改革中，我们应该不断探索，寻求出一套高效、合理、科学的教学方法，不断提升数控专业的教学水平。

篇4：数控专业教学改革探究论文

数控专业的发展对于高精专工业技术的发展有着重要的推动作用。数控专业是一门综合性很强的专业，设计方方面面的知识。现在加工制造技术更新很快，涉及面广的数控技术，势必会对操作人员的技术要求更进一步。操作人员的培养更多要依赖于学校的教学成果，数控专业的教学任务要与时俱进。作为学校，数控专业的`教学缺乏深层次，整体性的教学研究，为了能在社会发展中更好的培养高层次的数控人才，需要在教学工作中不断加强对数控专业的教学改革，在提高教学质量的同时，培养优秀的专业技术人才，进一步满足社会专业技术的进步和高端制造行业的发展。

篇5：数控专业教学改革探究论文

2.1进一步转变教学方法，彻底形成理论与实践的一体化教学

在传统的教学过程中，始终贯彻着以教师为主体，学生为受体的教学模式，由教师填鸭式的教学，学生被动的接受的方式。在教学改革中，逐步改变着传统的教学方式。但是依然不能摆脱教师的主体地位。在进一步的教学改革中，应该进一步明确教师与学生的关系。数控专业是一门专业性很强的技术类课程，既需要学生掌握大量的理论知识，有需要学生进行实际操作，属于理实一体化的专业课程。为了让学生更好的提升专业技术水平，应该在教学过程中，每一个环节使学生“亲力亲为”，而不是作为一个旁观者。教师的任务在于引导，引导学生学习理论，探索操作，激发学生的创造力。面对书本的知识，在确保安全的前提下，将理论知识，运用到设备的操作中，既可以锻炼学生的动手能力，又可以进一步激发学生的满足感和成就感。

2.2进一步加强校企合作，确保学有所用，学以致用

数控技术因其专业特点，对每个学生的动手能力有很高的要求。所以在学习过程中，不能仅仅局限于对仿真软件的操作。学生培养的最终目的是为了适应企业发展的需要，对于没有实地操作，接触设备进行生产的学生来说，无疑使纸上谈兵，这样的培养模式，与生产完全脱钩，不能适应企业的发展需求。为了更加有效的培养数控专业人才，与企业的合作必不可少。合作有三方面的含义。一是要深入企业，了解企业的生产方式，学习企业的生模式，掌握企业的产品，这样才能对学校的教学起到指导作用。沿着即学即用的方式，对学生开展教学；二是，加强与企业的合作，可以与企业建立合作关系，企业定期安排有经验，有能力的生产实践人员，对学生进行技术指导，开展实习课程。让学生有不一样的老师。更好的学习专业知识；三是，为了切实保障学生将所学知识运用到实际生产过程中，可以通过生产实习、工学交替、顶岗实习等学习方式，将学生安排在企业进行实习学习。这样既可以解决企业用工荒的问题，又可以为学校的教学成果提供实习场地，合作共赢，互利互惠。

2.3进一步加强师资队伍的建设，确保师资水平的提升

师资力量，是一个学校教育好坏的重要体现，师资的建设，是学校发展教学，进行教学改革必不可少的一方面。为了提高教师的执教水平，学校可以在校企合作的基础上，增加教师和企业的技术交流。可以通过合作开发项目的方式，加强教师和企业工程技术人员的合作。也可以将教师安排到企业进行提高。在企业中寻找教学方法改进的措施，提升自己的专业技术水平。除此之外，学校可以通过企业补充自己的教师资源库，例如可以将企业的高级工程技师人员聘请到学校进行教学指导，作为学校的兼职教师等，这些都可以进一步提高学校的师资队伍。同时也可以为广大教师提供一个互相学习，共同进步的平台。

2.4进一步革新教学方法，提高课堂教学效率

教学方法直接关系到教师与学生之间知识的传授效率。在新时期的教学过程中，教学方法应该更有利于学生的理解。我们应该在传统的讲授法、任务驱动法等教学方式中寻求突破，开发更加有效的教学方法。“探究性”教学方法和案例引导的教学方法可以为我们的教学工作提供一定的指导。“探究性”教学法是一种研究性的就学方法，学生是绝对的主体，将学习任务安排给学生，学生自己探究课程中的学习内容，通过自己的理解，将课程内容展示出来，教师在这个过程中，查漏补缺。这种教学方法需要学生独立的思考解决问题，为学生提供了一种展示自我的平台。是教学生与学生学的有效统一。案例引导的教学方法，实际上为学生提供了一种。模仿学习的案例。学生通过对已有案例的分析，结合理论知识，将现有的问题进行分析解决。这种教学方法，是让学生在拥有感性认识的前提下，运用自身的理论知识解决问题。既可以激发学生的学习兴趣，又为学生提供了一种分析解决问题的锻炼平台。学校承担着培养专业技术人才的任务，为了适应新时期、新形势下我国经济快速发展的趋势，学校应该进一步深化教学改革，不断优化教学内容，不断提高教学质量。从多层次，多角度，为学生提供一个提升的平台，为社会输送高技术人数控人才。

参考文献：

[1]刘峻,朱敏红.高职数控技术专业教学改革的核心-课程体系改革[J].科技信息,(04).

[2]刘昭琴,汤平,杨建伟.高职教育数控专业核心课程教学模式改革与实践[J].科教导刊,(10).

[3]唐幸军.技校数控专业教学改革路径探索[J].改革创新，(04).

篇6：数控论文

数控论文

数控专业的同学们，以下，我们一起看看下面的滚动轴承的状态检测与故障诊断，这是为各位数控专业的朋友整理的数控论文，对大家有借鉴的作用。

滚动轴承的状态检测与故障诊断

【摘要】滚动轴承的运行状态是否正常往往直接影响到整台机器的性能，如精度、可靠性、寿命等，同时滚动轴承也是机械设备的重要故障源之一。

本文首先介绍了滚动轴承的失效形式和失效过程，然后阐述了典型的振动分析方法。

【关键词】失效;故障频率;振动分析;包络法

滚动轴承是旋转机械中的重要零件，统计表明，在使用滚动轴承的旋转机械中，大约有30%的机械故障都是滚动轴承引起的。

采用状态检测与故障诊断技术后，事故发生率可降低75%，维修费用可减少25%～50%。

一、滚动轴承的失效形式

(一)疲劳剥落

滚动轴承的内外滚道和滚动体交替进入和退出承载区域，这些部件因长时间承受交变载荷的作用，首先从接触表面以下最大交变切应力处产生疲劳裂纹，继而扩展到接触表面在表层产生点状剥落，逐步发展到大片剥落，称之为疲劳剥落。

(二)磨损

由于滚道和滚动体的相对运动和尘埃异物引起表面磨损，润滑不良会加剧磨损，结果使轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了轴承运转精度，因而也降低了机器的运动精度，表现为振动水平及噪声的增大。

(三)擦伤

由于轴承内外滚道和滚动体接触表面上的微观凸起或硬质颗粒使接触面受力不均，在润滑不良、高速重载工况下，因局部摩擦产生的热量造成接触面局部变形和摩擦焊合，严重时表面金属可能局部熔化，接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂。

(四)断裂

当轴承所受载荷、振动过大时，内外圈的缺陷位置在滚动体的反复冲击下，缺陷逐步扩展而断裂。

(五)锈蚀

水分或酸、碱性物质直接侵入会引起轴承锈蚀。

当轴承内部有轴电流通过时，在滚道和滚动体的接触点处引起电火花而产生电蚀，在表面上形成搓板状的`凹凸不平。

二、滚动轴承的失效过程

轴承失效通常划分为四个阶段：

(一)第一阶段：轴承的超声频率振动阶段

轴承最早期的故障是表现在250kHz～350kHz范围的超声频率的振动异常，随着故障的发展，异常频率逐渐下降移到20kHz～60kHz，此时的轴承微小故障可被冲击包络和声发射的方法检测到，冲击包络值最大可达0.5gE(加速度包络，振动分析中表示振幅的一个加速度指标)。

(二)第二阶段：轴承的固有频率振动阶段

随着轴承的运转，轴承滚动表面会产生轻微的缺陷，这些轻微缺陷引起的振动会激起轴承部件的固有频率(fn)振动或轴承支承结构共振，一般振动频率在500Hz～2kHz。

同时该频率还作为载波频率调制轴承的故障频率。

起初只能观察到这个频率本身，后期表现为在固有频率附近出现边频。

如果用加速度包络法检测会发现其包络值会上升至0.5～1.OgE左右。

此时，轴承仍可安全运转。

(三)第三阶段：轴承缺陷频率及其倍频振动阶段

随着轴承微小缺陷的进一步扩展，轴承缺陷频率及其倍频开始出现，随着轴承磨损的进一步发展，更多缺陷频率的倍频开始出现，围绕这些倍频以及轴承部件固有频率的边频带数量也逐步上升。

此时轴承的振动已经比较明显，应考虑尽早更换轴承。

(四)第四阶段：轴承随机宽带振动阶段

轴承已经接近完全失效，轴承的寿命已经接近尾声，甚至工频也受其影响而上升并产生许多工频的倍频，而原先离散的轴承缺陷频率和固有频率开始“消失”，取而代之是随机的宽带高频“噪声振动”，高频噪声振动和包络值有所下降，但就在轴承最终失效前，包络冲击值会大幅上升。

三、滚动轴承的振动特征分析方法

(一) 特征参数法

特征参数法的优点在于仅有少数指标用于解释轴承的状态，结果分析简单和方便。

在滚动轴承诊断中常用的特征参数包括有效值、峰值等各种时域特征参数和重心频率等各种频域参数。

(三) 频谱分析法

滚动轴承的振动其频率成分十分丰富，既含有低频成分，又含有高频成分。

每一种特定的故障都对应特定的频率成分，需要通过适当的信号处理方法将特定的频率成分分离出来，从而指出特定故障的存在。

(三)包络法

包络法的优点包括它能区分同时发生在同一个轴承中的数种故障特征的特征，将与故障有关的信号从高频调制信号中取出，从而避免了与其它低频干扰的混淆，具有极高的诊断可靠性和灵敏度。

当轴承某一元件表面出现局部损伤时，在受载运行过程中要撞击与它接触的表面而产生冲击脉冲力。

由于冲击脉冲力的频带很宽，包含轴承组件、轴承座、机器结构及传感器的固有频率，所以必然激起测振系统的共振。

因此，测得的振动加速度信号包含着多个载波共振频率，以及调制于其上的故障特征频率和其谐波成分。

从而可以根据实际情况选取某一共振频率为中心，使微弱的轴承故障信号搭载在高幅值的谐振频段传递出来，再对所测信号进行绝对值处理，之后采用低通滤波，即可获得调制信号的包络线，然后进行快速傅立叶变换FFT，即可得到包含故障特征频率及其倍频成分的低频包络信号，对包络信号进行频谱分析就可以很容易地诊断出轴承的故障来，这个过程也称为共振解调。

四、结语

了解轴承故障的形式和轴承故障的发展阶段，对于诊断轴承故障是十分必要的。

掌握轴承故障诊断的分析原理和方法是准确诊断轴承故障的前提。

参考文献：

[1]赵晓玲.滚动轴承故障振动检测方法[J].重庆科技学院学报，.

[2]张华驰.滚动轴承包络法诊断的应用[J].设备管理与维修.1995.

[3]陈新轩.机械设备状态检测与故障诊断[M].人民交通出版社，.

篇7：数控论文

最新数控论文

数控加工仿真系统原理及其在教学中的应用

摘要：本文针对当今出现的数控加工仿真软件、数控加工教学和培训的要求、以及数控机床实训环节易出事故、机床损耗严重、费用高等特点，论述了数控加工仿真系统的原理、作用、功能，以及在数控教学中，如何有效地使用数控加工仿真系统软件，对学生、学员进行数控机床的基本操作培训，以达到多、快、好、省的目的。

关键词：数控机床数控加工虚拟现实仿真系统

0 引言

随着我国高等职业教育的飞速发展，以及数控加工技术在机械制造业中的广泛应用，大批数控机床操作人员的专业培训成为迫切而又难以解决的问题。在传统的操作培训中，数控机床编程与操作的有效培训必须在真实的机床上进行。可是随着学生人数的不断增加，有限的机床数量难以保证每位学生有足够的上机操作时间，同时学生在真实机床上操作还具有一定的危险和不安全性，培训中的误操作经常会导致设备、刀具等的损坏，甚至引发人身伤害事故，增加了培训成本。因此，传统的机床操作培训方法效率低、教师工作量大、培训费用高，需要用更新的方法来取代。

1 虚拟现实技术

虚拟现实，英文名为Virtual Reality，简称VR技术。这一名词是由美国VPL公司创建人拉尼尔（Jaron Lanier）在80年代初提出的，也称灵境技术或人工环境。作为一项尖端科技，虚拟现实集成了计算机图形技术、计算机仿真技术、人工智能、传感技术、显示技术、网络并行处理等技术的最新发展成果，是一种由计算机生成的高技术模拟系统，它最早源于美国军方的作战模拟系统，九十年代初逐渐为各界所关注并且在商业领域得到了进一步的发展。这种技术的特点在于通过计算机产生一种人为虚拟的环境，这种虚拟的环境是由计算机图形构成的三维数字模型，并编制到计算机中去生成一个以视觉感受为主，也包括听觉、触觉的综合可感知的人工环境，从而使得在视觉上产生一种沉浸于这个环境的感觉，可以直接观察、操作、触摸、检测周围环境及事物的内在变化，并能与之发生“交互”作用，使人和计算机很好地“融为一体”，给人一种“身临其境”的感觉。

虚拟现实是发展到一定水平上的计算机技术与思维科学相结合的产物，它的出现为人类认识世界开辟了一条新途径。虚拟现实的最大特点是：用户可以用自然方式与虚拟环境进行交互操作，改变了过去人类除了亲身经历，就只能间接了解环境的模式，从而有效的扩展了自己的认知手段和领域。另外，虚拟现实不仅仅是一个演示媒体，而且还是一个设计工具，它以视觉形式产生一个适人化的多维信息空间，为我们创建和体验虚拟世界提供了有利的支持。由于虚拟现实技术的实时三维空间表现能力、人机交互式的操作环境以及给人带来的身临其境的感受，它在军事和航天领域的模拟和训练中起到了举足轻重的作用。近年来，随着计算机硬件软件技术的发展以及人们越来越认识到它的重要作用，虚拟技术在各行各业都得到了不同程度的发展，并且越来越显示出广阔的应用前景。

虚拟现实技术在改造传统产业上的价值体现于：用于产品设计与制造，可以降低成本，避免新产品开发的风险；用于产品演示，可借多媒体效果吸引客户、争取订单；用于培训，可用“虚拟设备”来增加员工的操作熟练程度。虚拟现实技术将使众多传统行业和产业发生革命性的改变。

2 数控加工仿真系统

随着虚拟现实技术及计算机技术的发展，出现了可以模拟实际机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统，它是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能培训的仿真软件。利用计算机仿真培训系统进行学习和培训，不仅可以迅速提高被培训人员的理论、操作水平，而且非常安全，可靠好，培训费用低。

目前在国内已经有一些高等院校将计算机仿真运用于数控操作人才培训的教学之中，也出现了各种数控加工仿真教学系统，如上海宇龙、北京斐克、南京宇航、广州超软、武汉金银花等不同的数控加工仿真软件。上述这些教学系统既能单机系统独立运行，又能实现在线运行。独立运行即机床模型方式，其培训设施只需一台微机，数控机床的模拟操作在显示屏显示的仿真面板上进行，而零件切削过程由机床模型通过三维动画演示。实践证明，用这种方式进行初步培训是非常经济有效的。在线运行即机床工作方式，在这种方式下，教学系统将与实际机床连接，由硬件实现零件切削过程，这时除了操作者是用仿真面板操作外，其它则与实际机床的真实情况一样。即利用计算机和其他的专用硬件、软件去产生一种真实场景的仿真，操作者可以通过与仿真场景的交互，来体验一种接近于真实的场景的感觉。因此，采取这种方法能进一步提高操作者的实际操作技能。

数控仿真系统的核心是虚拟数控机床，而虚拟数控机床又是虚拟制造技术中的一个重要的执行单元。它不仅在数控加工过程中为产品设计提供了可制造性的`分析，而且在数控系统的学习和培训中，为被培训人员提供了完善的学习方法和学习环境。数控仿真系统完全模拟真实零件的加工过程，可以检验各种数控指令是否正确，能提供与真实机床完全相同的操作面板，其调试、编辑、修改和跟踪执行等功能也一应俱全。

3 虚拟数控机床平台的构建

虚拟数控机床一般是通过以下的构建平台来实现上述功能：

（1）NC解释平台。NC解释平台包括NC解释器和NC验证器。任务分配数据库从任务调度中接受数控代码并将其翻译为虚拟机床的部件、刀具等运动的信息，并将其通过计算模块来模拟机床的响应，NC解释器能够被自由地配置从而能够模拟任何一种数控机床的CNC控制器。

（2）NC验证器。能够验证NC代码的语法是否正确。

（3）刀具库。刀具库应包括一台数控机床所需要的所有刀具，并能自由配置刀具库中的刀具号，从而能模拟任何一种数控机床的换刀形式及切削加工的要求。

（4）仿真平台。仿真平台包括刀具轨迹仿真、切削力仿真，加工精度仿真、三维动画仿真、加工工时统计分析，仿真平台是虚拟数控机床的核心技术。操作者可以在虚拟的环境中进行机床运动和切削过程等的仿真，从中获得相关的加工数据。如进给轴的位移量、换刀状态、主轴转速、加速度、进给量、加工时间等。通过加工过程的仿真，了解所设计工件的可加工性，验证NC代码的正确性以及评价和优化加工过程，并通过在线修改NC代码来将其优化。

（5）计算平台。计算平台用来完成虚拟数控机床中各种计算，如根据NC代码计算加工零件新的几何形状，根据刀具的材料、运行时间、零件的材料性质和润滑介质的性质计算刀具的补偿量和热补偿量。这些计算结果是虚拟数控机床在应用于虚拟制造过程中的加工方案评价以及可制造性分析所必须的。

（6）设计开发平台。虚拟数控机床的设计平台是一个面向对象的数控软件库及其开发环境。通过对数控软件的标准化、规范化研究和其它CAD／CAM软件的数据交换，并对典型的零件进行封装，设计成具有稳定、通用接口的可重复使用的软件。

（7）操作运行平台和监控平台。在虚拟环境中完全实现真实机床的操作，让使用者完全感受到真实机床的运行特性。在这些基础上的监控硬件和软件，用来控制简易机床．增加虚拟数控机床的真实感．并且可以进行典型零件的实验性试切加工，让使用者有一种身临其尽的感觉。尤其是在数控教学和培训过程中，初学数控编程者需要大量的编程练习，并进行实际调试。用试切法来检验数控加工程序显然不合理，而且也难于实现。如果利用仿真技术，这些问题可以轻松得到解决，从而避免编程时人为出错或工艺不合理造成工件报废。

4 数控仿真系统功能及在教学中的应用

虚拟数控机床实际上是虚拟环境中数控机床的模型。与真实机床相比，虚拟数控机床具有以下的功能和特点：

虚拟数控机床具有与真实机床完全相同的结构。虚拟数控机床能模仿真实机床的任何功能而不致因为采用某种近似替代而导致某种结构和信息的失真或丢失，并与真实机床有完全相同的界面风格和对应功能，如动态旋转、缩放、移动等功能的实时交互操作，从而为学员的学习和培训提供保证。

机床操作全过程仿真。仿真机床操作的整个过程：毛坯定义，工件装夹，压板安装，基准对刀，安装刀具，机床手动操作。

丰富多样的刀具库。系统采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库，含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀，同时还支持用户自定义刀具及相关特性参数。

全面的碰撞检测。手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测，包括刀炳刀具与夹具、压板、刀具，机床行程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞。出错时会有报警或提示，从而防止了误操作的发生。

强大的测量功能。可实现基于刀具切削参数零件粗糙度的测量，能够对仿真软件上加工完成后的工件进行完全自动的、智能化的测量。

具有完善的图形和标准数据接口。用户既能在真实的环境中运行虚拟机床，又能观察它的各种运行参数，并能将其他CAD／CAM软件，如UG、Pro/E、Mastercam等产生的三维设计后置处理的NC程序，直接调入加工。

实用灵活的考试系统。可用于远程网络学习、作业、考试等功能，并实现答卷保存、自动评分、成绩查询和分析等功能，轻松实现无纸化的考核与测评。

虚拟数控机床强大的网络功能，可实现远程教育。不仅在局域网上具有双向互动的教学功能，还具有基于互联网进行双向互动的远程教学功能，数据传送可以采用卫星、宽带（ADSL,ISDN,有线CABLE等）或窄带互联网（56K Modem）等方式进行。这使得远程教学成为名副其实，它代表未来教育的发展方向。

4 结束语

鉴于虚拟数控机床具备如此出众的功能，针对目前各院校数控教学课程和参加数控实习学生人数不断增加的现实，以及数控机床精密、昂贵的特点，把数控加工仿真系统软件引入到教学之中，使之用于数控机床编程与操作培训，无疑是个明智之举。这样既可以避免因误操作造成价格昂贵的数控机床的损坏，又可以使操作人员在对仿真数控机床操作过程中产生现场感和真实感。同时由于其成本较低，可以大量地配置终端，彻底解决了数控机床数量不足的难题，使每位学员都能有足够多的实践机会，因此能够让学生更快地熟悉和了解数控加工的工作过程，掌握各种数控机床的操作方法。其更大的好处还在于，在实现了同样培训效果的情况下，将加工出错率及事故发生率降低到了最低程度。

从我院使用后的效果看，数控仿真系统的引入，使学生在学习数控编程理论时，课堂的教学变得更加生动、更加具体，提高学生的学习兴趣，教学效果明显得到提高。在学习实际操作时，由于仿真软件不存在安全问题，这使得学生可以大胆地、独立地进行学习和练习，并能自我检测加工零件几何形状的精度，对学生机床操作能力的培养，起到了极大的提高、加强作用。同时该系统还可以减轻老师的工作强度，减少工件材料和能源的消耗，节约了实践环节的培训成本，效果十分显著。相信不久的将来，它必将成为数控教学中一种不可或缺的重要手段。

篇8：数控专业学生的培养的论文

什么是样的数控学生更有发展

适应数控专业发展的学生应该具备以下几点：（1）有必要的专业理论；

（2）具有丰富的实践经验和动手能力；

（3）能够综合运用专业知识解决实际操作难题的能力；

（4）有较高的创新能力；

（5）良好的敬业精神。在这几方面中，“有必要的专业理论知识”是培养学生的必备条件；“丰富的实践经验”是培养数控学生的关键因素；“有较强动手能力并能够解决实际操作难题”是数控学生培养特色与价值所在；“创新能力”是数控学生达到综合素质要求和实现持续发展的基本保证；“良好的职业道德”是数控学生实现自身价值、服务社会的前提条件。

二、数控专业学生的现状分析

1、数控人才短缺现象严重

依据相关统计，机械行业现有规模以上企业约4万个，总资产约25000亿元，从业人员总数约1300万。在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通过模具来完成。中国模具企业数量很大，目前国内的模具制造企业约0家，并且以每年10%-15%的速度高速增长，而模具的加工制造需要大量的数控设备和数控技术人才。据统计，目前我国数控机床的操作工短缺60万多，“月薪6000难聘数控技工”、“年薪16万招不到模具技工”成为全社会普遍关注的`热点问题。数控人才短缺已引起国家的高度重视，及教育部门等社会各界纷纷想点子、出主意以缓解我国劳动力市场数控技能型人才的紧缺状况。

2、综合性高技能数控学生数量少

为了适应加工行业的发展，一大批制造业企业引进了大量成套的生产线和高档数控设备，但由于高技能数控学生严重匮乏，大量成套设备被限制，众多的高性能数控装备未能充分发挥其应有的作用。据统计，目前我国仅数控机床的操作工每年的缺口就达60多万。我国沿海经济发达地区的一批民营、合资、外资企业和一些国有大中型企业，对各层次的数控高技能人才均具有大量需求，会操作、懂维护兼有多项高技能的数控人才更是企业渴求的对象。

三、培养数控专业学生最有效的途径

1、培养数控高技能人、开展项目化教学改革

在项目教学中，学生作为项目的主体，通过独立完成项目把理论与实践有机的结合起来，不仅能够提高理论水平和实操技能，而且又在教师有目的的引导下，培养了合作、解决问题等综合能力。教师在技能训练时应手把手的教学生，对学生要严格要求。学生操作训练要严格按照操作规程，同时必须在规定的时间内达到规定的精度。当学生达不到要求时，教师要陪学生一起反复操练。在实习时，教师应与学生一起参加企业项目招标、实地考察，扎实的培养学生的综合能力。

2、以技能竞赛推动数控学生的培养

技能大赛作为我国职业教育的一项重大制度设计与创新，是各职业院校展示其教学成果的重要形式，同时已成为各级教育主管部门评价职业院校教学质量的重要标准。“普通教育有高考，职业教育有技能大赛”，技能大赛已对职业院校的教学起到了鲜明的导向作用，产生了积极的效应。技能大赛选拨的是具有熟练的职业技能、系统的设计能力和一定创新意识的专门人才，它以全新国家职业技能标准和企业岗位能力要求命题比赛，侧重考核学生对本专业综合理论和综合技能的运用能力，对参赛学生的要求是技术性、应用型。

技能大赛的人才选拨模式促使职业院校根据大赛的要求进行教学改革，逐渐形成了任务驱动、行动导向的理论实践一体化教学模式。对于学生而言，最初参加技能大赛仅能完成部分操作任务，速度、规范化也不够，更谈不上创新，但随着技能大赛的深入展开，职业院校将更注重实践能力的培养，同时又因多年的刻苦训练以及参赛经验的日积月累，学生的职业技能将得到跨越式的发展，涌现出一大批能工巧匠。技能大赛能够促进学生职业技能跨越式的发展，达到以技能竞赛推动数控高技能人才培养的目的。

3、加强校企合作

数控学生的的培养不能闭门造车，学校的技能教学往往针对性不强，也日益显示出其局限性和现实的差距性。实践表明：高技能人才的培养更应走进企业生产一线，让学生见多识广，以提高学生对岗位的针对性和适应能力，只有“校企合作”，才能使高技能人才培养卓见成效。

具体说来，与企业的合作模式有：

（1）实习就业一体化模式。即学生前两年在校内学习理论与实训，第三年到企业顶岗实习，这是校企合作最普遍的模式。

（2）冠名订单培养模式。即专业系与企业签订人才培养协议，定向招生，共同制定人才培养计划，企业参与组织教学，学生毕业后在该企业定向就业。

（3）专业建设模式。以加强专业建设为主要目的的模式。以“企业需要什么人才，就培养什么人才，企业需要什么，我们就教什么”为指导思想，根据企业需求设置专业，共同制定培养方案，成立校企联合专业指导委员会，共同开发教材，合作建设师资队伍，互相培训技术人才，共同进行课程改革，校企合作进入较深层次，实现全面合作。

（4）半工半读模式。即学院与企业共同制定培养方案，学生交替在企业工作与学校学习。这种模式一般和本区域企业合作，有利于学生将理论和实践学习相结合，也有利于困难学生顺利完成学业。

总之，数控专业学生的培养首先经过学校教育培养，学生具备了基础的专业技能具有了能胜任职业技术岗位要求的人才素质。通过社会工作实践，数控专业人才的知识得以丰富、技术能力及综合能力得到增强、心理更加稳定，其知识、能力、素质的成熟度增加，创新意识逐渐转变为创新能力，而通过继续教育与培训、工作激励等方式更加促进了高技能人才努力学习与勤勉工作，促进了其知识、能力的进一步增长，并能在工作中形成创新成果。数控高技能人才是在学习、实践、再学习、再实践的不断反复过程中得以成长的。

参考文献：

[1]严军.职业院校学生定岗实习教育[m].对外经济贸易大学出版社，.

[2]张庆华.关于高技能人才培养方式与途径的思考[j].科技信息，，

[3]张成铭，等.对两年制高职数控专业教学改革的探索[j].职教论坛，

[4]汪正英.浅谈数控专业学生职业能力的培养[j].中小企业管理与科技，

篇9：数控专业自我鉴定

对于数控技术，我从完全不懂到现在的专业技术过硬，这其中经过了三年的大学生活。也让我在这三年中发展了自己的人生价值观，树立了正确的人生观念。

三年的大学生活，学业中有着磕磕碰碰，毕竟从一个对数控专业完全没有概念到将这些专业知识熟记心中，不是那么轻而易举的事情;其中离不开老师的辛勤付出，同学们的帮助和自己的勤奋刻苦。现在回首，已临近毕业了，倍感唏嘘，以前那个无知莽撞的我现在已变得成熟稳重多了，做事都多了一份思考。因为自己清楚地知道将要面临的无限挑战与机遇。以下是我的数控专业毕业生自我鉴定：

再未踏入大学校门前，我完全不知道数控是什么，现在已经热爱上了这个专业，并决心毕生投入到这专业当中，这是个极大的转变。勤奋好学的我，不负众望，学有所成。在大学的学习、生活和工作中都能给自己一个满意的优秀大学生自我鉴定。

三年的大学生活，本人自身专业从基础课程到基本操作，不仅理论课程上能够完成合格通过，而且能在实践动手上能结合理论应用在数控机床上，使自己在一定程度上提高动手创造能力和逻辑思维能力。

身为班委的我，在完成本职工作的同时，也能很好地协助老师和其他班干部完成班级的大小事务，为管理好班级尽我力所能及。生活上，我乐观向上，俭朴，责任心强，办事沉稳，适应性强，具有良好的心理素质。我兴趣十分广泛，能与同学融成一片，能积极参加各种有益的社交活动，踊跃参加学校和班集体活动。很有集体荣誉感，具有极强的团队精神。

“人生满希望，前路由我创!”如今毕业在即，我相信，经过自己的勤奋和努力，一定能使我在将来的工作中实现自己的人生价值，找到属于自己的一片天地。

蓦然回首，已临近毕业了，倍感唏嘘，以前那个无知莽撞的我现在已变得成熟稳重多了，做事都多了一份思考。因为自己清楚地知道将要面临的无限挑战与机遇。

读大学前，我完全不知道数控是什么，现在已经热爱上了这个专业，并决心毕生投入到这专业当中，这是个极大的转变。勤奋好学的我，不负众望，学有所成。在大学的学习、生活和工作中都能给自己一个满意的鉴定。

大学期间主修课程有：数控机床与数控原理和系统、数控编程、数控加工工艺学、机械制造基储机械设计基储数控机床的维修与保养、数控机床的电气控制、autocad、ug等。本人在大学三年中对本专业的知识学得比较扎实，而且还多方涉猎，在数控车铣床进行过培训，懂得一般的零件编程、加工及数控加工工艺。把握autocad、ug等绘图软件及自动编程，可以进行fanuc系统的手工编程，懂得机械制图和识图。能熟练操作tuocad、solidworks、caxa制造工程师等专业软件，拥有数控工艺员职业培训证书、数控车床证书、数控中级证书，并熟悉c语言程序设计。专业之外还学会基本的焊工。钳工操作等。

身为体育委员的我，在完成本职工作的同时，也能很好地协助老师和其他班干部完成班级的大小事务，为管理好班级尽我力所能及。生活上，我乐观向上，俭朴，责任心强，办事沉稳，适应性强，具有良好的心理素质。我兴趣十分广泛，能与同学融成一片，能积极参加各种有益的社交活动，踊跃参加学校和班集体活动。

“人生满希望，前路由我创!”如今毕业在即，我相信，经过自己的勤奋和努力，一定能使我在将来的工作中实现自己的人生价值，找到属于自己的一方天地。

篇10：数控专业自我鉴定

数控技术也叫计算机数控技术，目它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。下面是小编精心收集的实习鉴定，希望能对你有所帮助。

数控车，校内实习厂搞过数控铣。课程设计实习实习期间，通过虚心向车间老师和理论老师们请教和亲手操作，掌握了所在工段的工艺流程，对工段的主要生产设备和操作有了全面的解，另外自己为人、处事的能力也得到提高。

完全不知道数控是什么，读中学前。现在已经热爱上了这个专业，并决心毕生投入到这专业当中，这是个极大的转变.勤奋好学的不负众望，学有所成.

自身专业从基础课程到基本操作，中专三年。不仅理论课程上能够完成合格通过，而且能在实践动手上能结合理论应用在数控机床上，使自己在一定程度上提高动手创造能力和逻辑思维能力

班也会要求自己无论做什么大小事务，身为理工的完成本职工作的同时。为管理好班级尽我力所能及.生活上，乐观向上，俭朴，责任心强，办事沉稳，适应性强，具有良好的心理素质.兴趣十分广泛，能与同学融成一片，能积极参加各种有益的社交活动，踊跃参加学校和班集体活动

前路由我创!如今毕业在即，人生满希望。相信，经过自己的勤奋和努力，一定能使我将来的工作中实现自己的人生价值，找到属于自己的一方天地

而且还多方涉猎，中职主修课程有：数控机床与数控原理和系统、数控编程、数控加工工艺、机械制造基础、机械设计基础、数控机床的维修与保养、autocadproengin等。本人在中专三年中对本专业的知识学得比较扎实。数控车铣床进行过培训，懂得一般的零件编程、加工及数控加工工艺。把握mastercam等绘图软件及自动编程，可以进行fanuc系统的手工编程，懂得机械制图和识图。专业之外还学会基本的普铣，普车。钳工操作等。

篇11：数控专业自我鉴定

实习期已经结束了，在这实习的几个月中，我的实践能力有了很大的提升。

大学期间主修课程有：数控机床与数控原理和系统、数控编程、数控加工工艺学、机械制造基础、机械设计基础、数控机床的维修与保养、数控机床的电气控制、auto cad、ug等。本人在大学三年中对本专业的知识学得比较扎实，而且还多方涉猎，在数控车铣床进行过培训，懂得一般的零件编程、加工及数控加工工艺。把握auto cad、ug等绘图软件及自动编程，可以进行fanuc系统的手工编程，懂得机械制图和识图。能熟练操作atuo cad、solidworks、caxa制造工程师等专业软件，拥有数控工艺员职业培训证书、数控车床证书、数控中级证书，并熟悉c语言程序设计。专业之外还学会基本的焊工。钳工操作等。

在校内实习厂搞过数控铣，数控车，课程设计实习实习期间，通过虚心向车间技术人员和工人师傅请教和亲手操作，掌握了所在工段的工艺流程，对工段的主要生产设备和操作有了全面的了解，另外自己为人、处事的能力也得到了提高。

完全不知道数控是什么，读中学前。现在已经热爱上了这个专业，并决心毕生投入到这专业当中，这是个极大的转变。勤奋好学的不负众望，学有所成。

自身专业从基础课程到基本操作，中专三年。不仅理论课程上能够完成合格通过，而且能在实践动手上能结合理论应用在数控机床上，使自己在一定程度上提高动手创造能力和逻辑思维能力班也会要求自己无论做什么大小事务，身为理工的完成本职工作的同时。为管理好班级尽我力所能及。生活上，乐观向上，俭朴，责任心强，办事沉稳，适应性强，具有良好的心理素质。兴趣十分广泛，能与同学融成一片，能积极参加各种有益的社交活动，踊跃参加学校和班集体活动。

前路由我创！如今毕业在即，人生满希望。相信，经过自己的勤奋和努力，一定能使我将来的工作中实现自己的人生价值，找到属于自己的一方天地。

而且还多方涉猎，中职主修课程有：数控机床与数控原理和系统、数控编程、数控加工工艺、机械制造基础、机械设计基础、数控机床的维修与保养、auto cadproengin等。本人在中专三年中对本专业的知识学得比较扎实。数控车铣床进行过培训，懂得一般的零件编程、加工及数控加工工艺。把握master cam等绘图软件及自动编程，可以进行fanuc系统的手工编程，懂得机械制图和识图。专业之外还学会基本的普铣，普车。钳工操作等。