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生产文员的工作流程
生产文员的工作流程1.0目的
为提高装配车间文员的工作效益及规范其工作流程。
2.0范围
此工作文件适用于整个装配车间。
3.0职责
3.0.1负责车间日常生产、管理数据和指标的收集、整理、输入和输出。
3.0.2负责车间计划生产及其他相关信息的接收、整理、输入和输出，确保车间与其他部门间信息沟通渠道的顺畅，确保信息传递的及时有效和准确性，保证计划生产的顺利进行;
3.0.3负责车间员工的`日常考勤记录及每月工资的核算;
3.0.4负责车间新招员工的接收事宜，人事档案信息的收集、整理、归档及完善;
3.0.5负责车间用于生产、管理的辅助工具、材料的管理和申购;
3.0.6负责车间订单计划生产所需贴纸、铭牌及其他部门所需打印项目的操作事宜，保证计划生产的顺利进行;
3.0.7上级领导交办的其他工作。
4.0工作内容
4.0.1日常报表：
4.0.1.1每天上午10点前向计划部提交车间前一天的实际生产日报表。
4.0.1.2日报表的生产数据由车间的生产组长、送检员、包装员负责提供。
4.0.1.2组长负责提供生产线生产的报表，送检员负责成品、组件送检报表，包装员负责当天包装的明细。
4.0.1.3文员负责核对提交的报表数据的准确性，不明确的数据报表有权退回给当事人整理。
4.0.1.4有权要求相关人员每天按时提交生产数据。
4.0.1.2生产周报表，根据每天的生产日报表汇总形成生产周报表。
4.0.1.3生产月报表，根据每周的生产周报表汇总形成生产月报表。
4.0.1.4所有报表必须按表格内容填写。
4.0.2.1每月提交车间《物料、补料、报废月报表》。
4.0.2.2每年1月份提交上年度《年终生产报表》、《订单完成情况明细表》、《订单领料情况明细表》、《年终离子膜领料/裁剪明细表》、《车间物料补废明细及补料明细表》。
4.0.1.5月工资表
4.0.1.5.1每月10号前完成车间员工上个月的工资计算、统计工作;
4.0.1.5.2计算工资数据是根据每天生产线提供的随行卡核算。
4.0.1.5.3计算方式根据《HM-JHB009车间计件制度》第5.7执行。
4.0.1.5.4新员工或其它非生产人员按实际出勤工时计算工资。
4.0.1.5.5每月10日前应将薪酬工资统计表提交给车间主管审核签署后，方可发送到财务部审核。
4.0.2领料作业流程
4.0.2.1车间每天生产领用的物料单由文员负责填写。
4.0.2.2负责根据《月生产计划表》最新版本，所标明的派工单，组件、数量，进入ERP系统中手动调出来打印的领料单。
4.0.2.3负责在ERP系统中核对，是否能满足计划生产需求，对于无法满足生产需求时，应及时知会领料员、车间主管及计划部。
4.0.2.4领料单必须是一式四联的电脑专用纸，领料、成本、仓库、存档各持一份。
4.0.2.5不同的派工单物料不能混为一份领料单。
4.0.2.6当天生产的物料单领取，应在最迟一天前打印交给领料员。
4.0.2.5领料单、退料、补料的单据，文员需及时录入电脑存档并单据整理汇总存根。
4.0.3物料入库作业流程
4.0.3.1负责车间每日生产计划明确规定需要入仓的组件、成品“入库单”打樱一式二联
4.0.3.2组件入库明细由车间生产组长提供;成品入库明细由“车间交检员”提供。
4.0.3.3负责核实“生产组长”提交的组件入库数量及规格是否与计划部发出的《临时生产通知单》需求一致。
4.0.3.4负责核实“交检员”提交的成品入库数量及“机身号码、入库号码、派工单号、数量及规格”是否正确。
4.0.3.5所有要入库的组件、成品必须负责核对无误后方可生成入库单，并经交检员、主管签字。
4.0.4辅料贴纸打印流程
4.0.4.1负责打印生产车间机器上用的条码、机身铭牌、彩盒标签、合格证上需求的机身号码、产品上的贴的版本号。
4.0.4.2标贴纸打印是根据派工单的机型打印，用条码机打樱
4.0.4.3包装使用前置“滤桶安装图、面板设置图”，均由车间根据当天需求负责打樱
4.0.2.3每天必须及时将交检、入库员的交检、入库单录入电脑存档并单据整理汇总存根。
4.0.2.4负责车间日常生产需求的辅料发放、请购工作。
4.0.2.5辅料请购范围包括：工具、增补设备、文具、车间所需要的全部辅料。
4.0.3人事工作
4.0.3.1负责车间增补人员的申请工作。
4.0.3.2负责新入职员工接收工作，人事档案信息整理、归档及完善。
4.0.3.3协助新入职员工做好有关后勤工作。
4.0.4.4新入职员工试用期满后转正考核评估工作，以及对符合转正员工工作办理。
4.0.4.5负责协助主管对员工的离职申请办理工作。
4.0.4.5负责离职员工的工资清算、工具及工作的移交手续。
5.0表格与记录
5.1《生产车间每日日报表》
5.2《生产车间周报表》
5.3《生产车间月报表》
5.4《生产车间员工计件工资表》
5.5《生产车间员工计时工资表》
5.6《生产车间人事档案》
5.7《各订单生产材料明细总表》
5.8《各订单机型进出库表》
5.9《生产车间年终报表》
5.10《订单完成情况明细表》
5.11《年终离子膜领料/裁剪明细表》
5.12《车间物料补废明细及补料明细表》
6.0修改与修订
工程部文员工作流程
工程部文员工作流程工作内容：
1、负责工程管理制度的适时修订和必要时负责对外解释；
2、拟定部门工作计划和目标；主持工程部日常工作；
3、定期组织对合格供应商的质量、服务进行考核；
4、考核部门员工工作绩效并进行内部监督；
5、适时改善工作流程，加强对工程质量、进度、价格等方面的`监督，在加强过程提高工作效率。
6、负责工程的成本分析和质量审核。
7、根据工作计划和目标责任指标，定期组织检查落实情况，及时向集团领导和其它部门反馈信息。
8、负责指导、管理、监督办公室其它人员的任务工作，改善工作质量和服务态度。
权限与责任：
权限：
1、部门工作制度、工作流程的制定及改善
2、部门年度、月度工作计划的编制
3、部门员工的组织和分工安排
4、部门增员的申请与人员甄选
5、工程项目的审核及签批
责任：
1、对部门决议的正确和顺利执行负责
2、对本部门工作目标和工作计划的完成负责。
3、对本部门负责检查的规定的施行情况负责。
车间生产工作流程
车间生产工作流程文章摘要:车间工作的最大特点就是，每一项工作既有时间性的要求，也有质量性的要求。每一项工作都具有不同的演变形式.都会呈现出它自己的特点，但每一项工作又都有一定的继承性，都有一定的连续性.必然的联系与相对的统一是其最本质的东(共3页)
文章关键词:车间管理生产工产成本效益工作流程
文章快照:，取长补短。只有这样车间才能形成一个高素质团队。如果不注重经验的积累和传授，好的东西、正确程序指导就不能在车间的生产实践中形成良性循环。车间一些生产实际问题就会今天解决了，过了一段时间变一个形式就会又冒出来了。按倒了葫芦起来瓢，老问题又会变成新问题，你的努力成果我承接不了，我努力的成果别人承接不成。一项工作谁接手，谁都是从0开始认识，都是从0开始做起，这不仅消耗了我们的精力和造成不必要的投入。甚至还会制约车间的生产能力的展现。从自觉传授工作经验的角度来说，我们必须强调车间的每一个人，都能从车间就是我的家这个角度来关爱车间，把自己点滴的成功经验无私的奉献，让一个人的经验成为大家的经验，让一个的成功成为大家的成功。每一个人如能在企业兴亡员工有责这个大前题下，心贴着心，注重经验的积累和传授。同心协力去工作，车间的工作就一定能再上一个新台阶。从学习的'角度来说，我们必须强调车间的每一个人都要虚心学习，向书本学习，向他人学习，向老师傅学习，不但要向比自己强的同志学习，还要向工作能力不如自己的同志学习，善于取长补短。孔子相信“三人之行，必有我师”。我们必须强调学习孔子这种严谨治学的态度。从鼓励的角度来说，车间必须采取一定的鼓励措施来鼓励车间的每一个员工都参与“经验积累与传授”这样工作中来，通过精神鼓励与物质奖励相结合的形式来对每一个为车间工作经验积累与总结有贡献的人进行嘉奖;通过精神鼓励或物质奖励的形式来对每一个为车间工作传授经验积累与总结的人;通过精神鼓励或物质奖励的形式来嘉奖每一个为车间工作努力积累经验与认真工作总结经验的人。有的人并不看重车间的经验积累与传授，认为车间的工作，日复一日，就是那么点东西，每天都是你我他，每天都是日出日落，积累与不积累工作经验又能有什么是突破?我个人认为，车间工作成功经验的日积月累就是突破。我们对车间工作经验的成功积累就能使我们能够面对车间工作事物进行整体分析，透过现象抓住本质，创造性地解决车间出现的随机问题。例如，某车间制造的一种农机要试验其机械的转动性能，但其机械的转动性能与土壤有关，必须用200种不同的土壤进行试验，如果不建立起200个建设费用昂贵的试验场，怎么来完成?第一种方法：建立必要数量的机械转动性能试验场，以形成大量的试验结果。这种做法不需要工作经验积累，这也是几乎没有什么突破的解决方法。第二种方法：仅模拟极端条件，建设2个机械转动性能试验场，试验对农用机械转动最有利和最不利的条件，在忽视误差的情况下，用典型数据覆盖必要的机械转动性能试验结果，这是一定工作经验积累的结果，这是有突破意识的解决方法。第三种方法：模拟极端条件和一般条件，建立机械转动性能试验常即按条件最好的、条件最坏的和条件最一般的情况建立起3个机械转动性能试验常这是对第二种解决方法的修正及能被各个方面所接受的一种解决方法，这是丰富工作经验积累的结果，但还不算真正意义上的突破。只有丰富工作经验积累的升华，才能形成了真正意义上的突破。真正的突破，就是在总结丰富工作经验的基础上延伸思维，抓住其问题的本质，寻找最佳技术解决方案。分析农用机械的转动性能与土壤之间的关系，可以确定：农用机械转动性能试验的实质考查的是同一铁磁体与不同土壤颗粒之间的混合问题。工作经验积累延伸认识到这一点，也就实现了真正意义上的突破。这意味着不用建立任何昂贵的机械传动性能试验场，在试验室里进行铁磁体与不同土壤颗粒混合性能分析就可以解决这个问题。现在许多的车间都在进行技术创新，怎样搞好车间的技术创新?首要的也是应该学会工作经验的积累和总结，融会贯通然后才是技术创新，才能有所突破。
生产部工作流程(5)
生产部工作流程(5)??6、 当配料秤气动门和手加料气动门都打开后，手加料操作员必须观察在手加料斗中有无物料，只有当手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。
??7、 当手加料操作员按下手加料完成按钮后，混合机开始混合计时，计时完毕后混合机卸料门自动打开，一批配料完成。
??
??生产内勤岗位制度
??1、 五金仓库的管理和五金仓库帐、表的编制。
??2、 生产班组的标签日期、批号的打樱
??3、 生产班组日常煤、电、机物料消耗记录。
??4、 生产班组日常产量的的统计。
??5、 生产基础数据的建立和统计。
??6、 生产成本的核算。
??7、 包装袋的管理。
??8、 生产部内部勤杂事物。
??9、 生产部办公室的清洁卫生。
??10、 生产部临时安排的工作。
??零配件仓库管理
??1. 生产内勤负责零配件的入库和保管。仓库内的配件摆放有序，并贴有标签。仓库保管员要认真做好物品的收发、记帐、报表及管理工作，应做到帐物相符，帐帐相符，帐物管理有序、完好，仓库整齐清洁。
??2. 仓库保管员应严格按照入库手续对采购回来的配件入库。认真核对入库物品的名称、规格、数量并检查其质量和说明书等附件。仓库应如实填写入库单，明显质量不合格的'物品不得入库，凡入库物品有差错等问题。应由保管员负责。
??3. 五金仓库钥匙由仓管员保管，分班生产时夜班交给机修值班人员，值班人员夜班领用的配件第二天早晨需如实向仓管员汇报。
??4. 采购物品需由采购人员根据实际需要提出申请，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管机电的经理审核，200元以上1000元以下的物品需由生产部经理审核批准，1000元以上的物品由生产部经理审核报总经理批准。
??5. 对采购回来的配件当时如没有发票，需有完整的销货清单，由仓管员开具入库单，事后补齐发票。否则不予以入库。
??6. 机修车间需建立修理配件货柜和工具箱，对可以二次使用的配件要妥善保管和使用。
??7. 所有配件按先入库后领用的原则。物品的领用、发放应遵循勤俭节约，先办手续后领料，不多领的原则。领料人员应主动协助仓库保管员管好仓库。
??8. 对领用的配件没有使用完的需及时退回五金库，由仓管员办理退库手续。
??9. 每月月底由仓库管-理-员将当月的零配件领用记录表单交给生产部经理，由生产部经理审核。
??
??第三部分 流程操作注意事项
??中控操作注意事项
??
??易犯和常犯的错误
?? 防范措施
??
??1、 配方输入错误 1、把关(a、品种核对， b、数量核对，
??c、总数核对，d、与小料核对
??2、 多品种同时配料时，小
??料员多投或少投或误投小料 2、 投小料时，中控多与小料员工沟通
??交代清楚
??3、进料时候，中控打错仓位，造成串仓 a、与投料工沟通投一品种打一次电话
??b 、头脑清醒
??4、两品种配料时混合机清仓不彻底 4、手脚勤快多敲，确认干净后再配下批料
??5、油水未加、多加、少加 a、 头脑清醒
??b、 应经常检查油桶和管道堵塞情况
??6、粉碎时筛网破损未及时发现以及筛网更换错误 6、手脚勤快，多看多想多问，发现不对及时查看尤其是更换筛网后
??7、超微粉时两批料间断过程中711开启导致两批料相混入M6仓或前多后少 a、 接到操作人员通知方可操作
??b、 脚勤口勤，多做多问
??8、成品中混有未制粒的粉料 8、无论成品仓封闭与否，转仓前408提升机
??必须停机2min
??9、混合机漏料
?? 9、细心，及时反映
??10、混合机两批大料混入机内
?? 10、头脑清醒加细心，另需眼疾手快
??11、待制粒仓配满致408提升机堵死 11、了解各仓满料及制粒情况，实在不清楚上四楼查看
??12、各仓原料投满或粉满致提升机或刮板机堵死 a、了解各仓原料存量和投量多少
??b 、分多批次少投量
??13、油用错 a、了解油品种，知道放油位置
??b 、不同种类油须贴标签
??14、冷却器漏料，致使成品中混有热料而未发现 14、了解冷却器特点，要多看多问
??15、两成品仓内放置不同品种时交叉打包，中控人员放错成品料
?? 15、按打包员工通知才可正确开启关闭仓门。实在不放心可以先看看，另放料之前，先问问打包口清未清干净
??
??生产过程易犯错误总结
??1、 拆包时必须拆线，不准用剪刀划袋子，线头必须放进垃圾桶内。
??2、 栅栏不许移开。
??3、 投料时要及时通知中控人员，告诉投料的品种和数量。投料时开风机，投完后要关 风机。
??4、 原料拉错、用错―使用了禁用或正检测的原料。
??5、 倒原料时袋内未清理干净。
??6、 发现变质原料要及时剔除，并汇报现场品控。
??7、 超微粉投料时要按照批次和品种，一批一批地投，不得混淆。
??8、 超微粉投料要按照记录表操作，不能出错。
??9、 超微粉时每批次都需检查一次，二次混合机门开关情况。
??10、 超微粉时要分前、中、后三次检查油水添加情况。
??11、 超微粉细度要达到品控要求(鱼料、蟹料)，不得投机取巧。
??12、 配料时混合机未启动。
??13、 粉碎时筛网破损未及时发现，筛网更换错误。
生产调度工作流程
生产调度工作流程生产调度工作流程及工作标准一、高度管理制度建设1、生产部调度室制定调度管理制度，以便统一协调各生产单位工作
2、调度管理制度，经领导审核，正式实施
二、生产技术问题调度管理1、对调度室发现和生产单位反馈的技术问题，调度室责成生产技术部门解决
2、生产执行单位在回馈的信息中，签署对相关服务单位执行调度指令的评估意见
三、生产任务完成情况调度管理1、调度室通过统计报表、现场询问和调度例会，掌握各生产单位的产量、进度完成情况，了解影响生产进度的原因
2、根据现场了解的'问题，调度室适时组织和定期召开生产调度会，合理安排均衡生产
3、必要时，调度室有权调配相应的资源为生产服务，并做好相关记录，同时向生产部负责人汇报资源调配情况
四、现场设备动力调度管理1、生产过程中出现问题，发生问题单位可及时通知相关职能部门或相关单位解决，若发生在夜班或节假日时，应及时与调度人员取得联系
2、调度人员接到相关单位的报告后，及时依据现场问题的性质和大小，决定采取相应的措施，避免问题扩大化，尽可能避免或减少损失，同时防止因处理不当影响生产
3、必要时，调度人员应及时与有关专业科室或人员取得联系，尽快赶到现声解决问题
五、突发事件安全调度管理1、生产现场若发生突发事件，调度人员应立即采取有效处理措施，避免事态的扩大，最大限度地降低因突发事件对公司生产造成的损失
2、在发生突发事件后，调度人员立即向上级领导汇报，同时责成有关职能部门立即赶到现场采取专业技术措施，防止事态的进一步扩大
3、必要时在降低突发事件可能造成损失的前提下，保护好突发事件现场，便于事后对问题的分析和解决
4、做好事件处理记录和相应的报告
六、调度工作总结1、生产部调度室总结年度调度工作，并提出改进建议与措施，报有关领导审批
2、生产部调度室组织相关部门和单位对突发事件做好善后处理工作
6.生产作业流程说明
6.1生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的《小批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订《生产部生产计划单》。
6.2生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件（《技术图纸》等）及工程部的工序工艺文件（《标准作业规范SOP》《工艺流程图PDF》等）作成《生产指令单》并下发至各车间（或班组）。
6.3各车间（或班组）物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、研发部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料，对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。 6.4《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。
6.5各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。
6.5.1生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中，应使用生产部统一的
《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理；
6.5.2生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录，并
作成相应报表，如《制程不良品记录表》等；
6.5.3各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》； 6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质
管控和数据记录，并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终检表》；
6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的，各生产车间遵循生产物料溢领程序
1.目的
通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色
主导部门：生产部
配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明：
对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部
4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、
入库过程管理；
4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部
4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.3采购部
4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供
应；
4.4工程部。
进行生产物料领取；
6.6.6对于生产过程中发现有原材料来料不良的，各生产车间遵循退料程序进
行物料退仓处理，并按生产物料领料程序进行同等数量正常补料（按常规生产物料领料流程操作）；
6.6.7对于生产过程中的各种报废物料，各生产车间遵循生产用物料报废流程
进行报废处理，报废物料原则上退回对应仓库，然后遵循生产物料溢领程序进行生产物料领取；
6.6.8生产过程中各班组或工序段的制程不良品原则上由各班组或工序段自主
维修，对于实在无法修复的送维修组进行维修；
6.6.9维修组依据工程部提供的各对应产品的《维修作业指导书SOP》进行不
良品维修，并做好数据收集，完成《维修记录表》，对于自身技术无法返修的，可向工程部提请技术援助。
6.6.10产品包装完成后，包装组经过认真确认无误后，包装组组长通知物料员
对成品进行入库。
6.7物料员生成《成品入库单》并遵循成品入库流程进行入库。 6.8生产车间统计完成各类数据报表，进行生产工单结案。
★ 生产部工作流程
★ 生产文员工作职责
★ 生产文员简历
★ 生产文员求职信
★ 生产文员岗位职责
