下面给大家分享建筑外维护系统单元式幕墙的设计论文（共含4篇），欢迎阅读!同时，但愿您也能像本文投稿人“ufonmg”一样，积极向本站投稿分享好文章。
由于单元式幕墙工厂化程度高，材料是在工厂进行生产的，加工、组装精度高；工地只需完成吊装工作，可以多个工作面同时作业，安装周期短。由于具有这些优点，单元式幕墙在现代高档建筑外装饰上越来越多地被采用。
1.单元式幕墙简介
单元式幕墙，是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上的建筑幕墙。在工厂要加工竖框、横框等元件，还要将这些元件拼装成单元组件框，并将幕墙面板安装在单元组件框的相应位置上，形成单元组件。就一个单元组件来说，它已具备了这个单元的全部幕墙功能和构造要求。一个个单元组件上、下框（左、右框）对插形成组合杆，完成单元组件间接缝，最终形成整幅幕墙。
2.单元式幕墙设计需要考虑的几个问题分析
2.1单元式幕墙系统防水设计问题
在单元式幕墙系统的设计中，型材断面的设计非常重要，它不仅决定单元式幕墙的安全性、工艺性，同时还决定了单元式幕墙的水密性和气密性。幕墙型材断面，除了考虑结构力学的安全性，还应该考虑型材断面对水密性和气密性的贡献。型材断面虽然形态各异，但是其断面的设计是有规律的，将其安全性、工艺性和结构防水同步考虑以满足幕墙性能。单元式幕墙通过板块的上下左右对插完成系统的拼接，在四个板块交叉的“十”字路口处将形成一个内外贯穿的孔洞，必须对此孔洞进行严密的封堵以确保系统的水密性和气密性。
2.2单元幕墙的埋件、板块挂接方式
单元幕墙的埋件常见有槽式埋件和板式埋件两种。通常板式埋件比槽式埋件造价成本低，槽式埋件施工方便，缩短施工周期。采用槽式埋件时安装单元板块的挂件只需把加工好的钢件用T形螺栓与槽式埋件连接，现场不需要焊接，大大减少了现场工作量，受到了幕墙公司和业主的欢迎。T形螺栓与槽式埋件连接时要把T形螺栓旋转90度才能与槽式埋件有效连接。
2.3单元板块的设计时幕墙防火系统的现场施工问题
现场的结构剪力墙、后砌砖墙或内装的施工是在幕墙施工之前进行的、由于单元板块在室外施工的技术很成熟，这种情况是能满足施工要求的，但还是要考虑好防火系统的现场施工、在单元板块、室内装修都完成的情况下，现场无法满足防火系统的安装、为此，应在设计单元系统的过程中将结构梁前面的`面板设计成后装系统，具体如下：将后装的面板设计成小单元系统，当工厂加工完整个框架并组装其他面板后，连同后装的小單元板块运至现场，然后吊装单元板块固定在结构上，之后安装防火系统，最后将小单元板块固定到单元板块的相应位置并打胶密封，整套工作完成。
2.4系统的整体排水功能问题
有组织排水幕墙系统，在渗漏水进入横向排水管后通过排水孔下泄到单元立柱的外腔、而目前较多设计人员随意设计单元立柱的内外腔，并未考虑好渗漏水的排放功能，渗漏水依然可能排放至单元立柱的内腔，这样雨水一直从最高层排到最底层，直至单元横梁内腔的水满了之后通过最内层的缝隙渗进室内、因此，在设计单元立柱的时候必须考虑上述因素。
2.5横竖胶条是否需要对齐的问题
早期的单元式幕墙大多为单腔体结构，前后只有两道密封，无法形成等压腔，因此水密性、气密性较差，后来很多单元式幕墙采用了双腔体或多腔体结构，前后共有三道以上的胶条密封，按照三道密封的功能不同，我们把这三道密封条所在的位置从外到里分别称为防风防尘线、防水线、气密线，形成三道密封的胶条分别位于公母立柱及上下横梁上，毫无疑问第三道防线（气密线）的横向竖向胶条必须在同一位置才能保证幕墙的气密性能。那么第二道防线（防水线）的横向竖向胶条是否应在同一位置，最外侧第一道防线起防风防尘作用的横向竖向胶条是否应在同一位置，笔者认为第一道第二道胶条对齐与否要根据节点构造的需要，对齐不对齐都可以，因为第一道胶条的主要作用是防尘防风，并不是用来防水的，第一道胶条后侧的腔体我们称为前腔，也是等压腔，等压腔里是可以进水的，因为前腔里的气压与外界相通，进来的水也可以排出去。
2.6结构梁下部的中横梁设置集水及排水构造的问题
一般情况下，结构梁前面会增加内衬板作为外观装饰或辅助防水、隔热材料、内衬板与外立面的面板之间在室内外存在温差或外立面面板未注胶的情况下，很容易出现有水滴或滴入的情况、因此，单元式幕墙系统应在结构梁下部的横梁上部设置集水及排水功能，通常该单元中横梁是在内衬板前面设置弧形集水孔，而两端的单元立柱在该横梁集水孔范围内也应设置排水孔，以将集水孔的水排到单元立柱外腔，从而实现水外泄。
3.结语
单元式幕墙近些年在国内高速发展，其构造形式也远比框架幕墙复杂、多样，这就要求广大的幕墙设计师多多熟悉各种单元幕墙形式，经常相互交流，提高幕墙设计水平，为我国的幕墙事业做出贡献。
摘要：光彩中心幕墙工程采用了先进、成熟的单元式幕墙结构，通过对其细部构造的精心改进，使幕墙在保证建筑立面要求的前提下,不仅具有优良的气密性、水密性、风压变形及平面变形能力，而且达到了较高的环保节能要求，充分展示了现代幕墙的建筑技术。同时通过精心的施工组织，严格的过程控制，使本工程幕墙达到了很好的效果。
关键词：单元式幕墙等压腔转接系统隔热断桥
北京光彩中心工程位于北京东单十字路口东南角，是集办公、金融、商贸、娱乐、餐饮为一体的综合建筑群，由中心主楼（23层）和四个配楼（18层）组成，总建筑面积25万平方米，最大檐高99.262m，结构为框架剪力墙结构。外立面建筑做法为全建筑幕墙体系，风格严谨而丰富，以单元式幕墙为主，天然石材、玻璃、铝材为主要材料。幕墙工程总面积约8万m2，其中单元幕墙面积约4万m2。单元式幕墙是国际上近年出现的高档建筑外维护系统，是在工厂加工程度最高的一种类型。本工程对以往单元式幕墙设计的不足之处做了很好的改进，采用比较先进的材料，并通过精心的施工组织，达到了国内先进水平。
1主要材料
（1）铝材：选用国产优质铝合金，状态为6063A-T5，型材表面银灰色氟炭喷涂（三涂）处理。
（2）玻璃：6+12+6mm中空玻璃：外片浅绿色本体钢化，内片LOW-E透明钢化中间充氩气。具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。
（3）石材：25mm厚光面宝金石花岗石，采用同一矿脉的石板。
（4）铝板：国产防锈铝板，厚度3.0mm。表面氟炭喷涂（三涂），膜层厚度不小于40μm；涂层磨损系数≥40；抗化学性、耐湿性、耐盐水腐蚀性符合要求。
（5）结构胶及密封胶：GE公司SSG4400硅酮结构胶，SCS硅酮耐候胶。有良好的粘着力和延伸率、抗气候变化、抗紫外线破坏、抗撕裂和抗老化等性能。
（6）密封垫和密封胶条：胶条选用EPDM胶条即三元乙丙胶条。抗老化性能好，制造容易，无污染，造价低廉，是较为理想的胶条材料。密封垫挤压成块、密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5并具有20％至30％的压缩度。
单元式幕墙结构的构成原理是：根据建筑设计效果分格确定单元板块的宽度，根据楼层高度确定单元板块的高度，并在组装厂中制成单元组件，一个单元板块即为一个受力单元。安装时将单元板块固定在结构楼板（梁）上，采用上挂点设计，受力形式比较明确、合理。对比其他单元式幕墙,本工程具有如下特点：
2.1板块之间的连接
本系统型材插接处为三道胶条密封，形成A、B两等压腔。板块竖向多功能插芯连接定位，安装可行，易保证板块竖向拼缝的直线度和整幅幕墙的平整度。等压腔内高外低，既保证幕墙室内冷凝水可以顺利导向室外，又保证室外雨水不会倒流入室内，增加此处的密封性能，实现结构防水。
2.2与结构间连接
本工程采用了比较先进的槽形预埋件，结构施工时同步预埋。预埋在结构梁（板）侧面，通过T型螺栓与转接件相连。经过现场拉力检验（3组），结果分别达到26.5KN、23.9KN、24.4KN而未见破坏，满足设计≥18.0KN要求。该种埋件与平板埋件比较具有如下特点：
（1）安全可靠，产品质量稳定，拉拔力破坏荷载可达72KN。
（2）调节性能好，其特殊的连接方式可以吸收较大的土建误差，具有较大的.调节余量，而平板埋件调节余量相对较小。
（3）连接灵活：可与多种转接系统直接简单连接，减少施工工序。平板埋件灵活性差，与系统连接时需搭焊角钢或钢板，增加了工序。
（4）无需焊接：通过T型螺栓连接，现场无需焊接，减少了工序，降低了成本，缩短了工期且无火灾隐患。
（5）易于埋设：体积小，重量轻，加强工字钢最长110mm且三根成一字排列，易于与主体结构连接。
2.3转接系统
楼板结构区域的幕墙板块采用挂轴挂钩式结构，这种结构具有三维空间调节功能，能有效的吸收建筑误差，以保证单元板块安装的平整度。其主要特点如下：
（1）该系统受力状态合理，能使幕墙与主体结构保持柔性连接，大大提高抗震性能，同时可避免板块安装同时的任何焊接工作。
（2）为防止由于幕墙释放水平方向的温度应力，而使转接系统发出摩擦声，使用一种PVC“防爆声”装置，将其装配在挂钩上，可以有效地缓冲震动和防止摩擦噪声。
2.4幕墙的节能设计
现代幕墙已不再仅仅满足于抗风压、水密性、气密性等基本性能，幕墙的环保节能越来越成为现代人衡量幕墙品质的指标，作为大型公共建筑，噪声，光污染，热量损失等都会对建筑及环境产生较大的影响。建筑幕墙的热交换途径主要是热传导，因此降低幕墙的热传导率是节能幕墙的最主要课题。
2.4.1透光部分采用目前热损失最小的LOW-E中空玻璃，其导热系数k值在1.8w/m2.k以下；不透光部分（如石材、铝板等）则在面板后面设置50mm厚的硬质玻璃纤维保温板（k=0.045w/m2.k），并与面板和建筑主体之间留出空隙，以增加整体热阻值，经计算导热系数k=0.77w/m2.k。两种型式幕墙的导热系数均在幕墙允许最大导热系数（2.45w/m2.k）之内。
2.4.2隔热断桥型材
在以往的幕墙设计中，通常采用中空玻璃和保温材料，往往忽视了铝框的导热问题。中空LOW-E玻璃的导热系数为1.8w/m2.k，铝的导热系数是玻璃的110倍，高达203w/m2.k，其优良的导热性能成为幕墙难以继续忽视的传热途径，将室内的热量源源不断地导向室外，加大了取暖负荷。根据本工程幕墙特点，采用热阻值较大的聚酰胺尼龙断热条，将铝型材的室外部分与室内部分隔开。该材料与铝材等强，膨胀系数与铝型材相近，耐久性好，因此能连同铝材共同工作。
选用不同断桥方案与不用断桥的方案的型材热阻值对比。
比较项目
方案A
方案B
方案C
节点型式
无断热桥
分离式断桥（EPDM）
隔热条式断桥（PA66）
热阻值（m2.k/w）
0.152
0.244
1.77
2.4.3密封性能良好
板块之间通过插接关系连成整体，并通过三道密封胶条使其密封，根据试验，空气渗透性能可达到Ⅰ级，保证了幕墙的密闭性，达到了节能要求。
2.5方便的独立更换功能
由于玻璃是易碎品，幕墙工程完工交付使用后，在阳光照射下，清洗过程中均可能损坏。因此能方便、安全地更换玻璃是相当重要的，本工程的解决方案，更换时，只需在室内拆下内罩板A和B，即可换下玻璃。
3幕墙系统性能检测
在单元幕墙施工前进行四项性能检测：空气渗透、雨水渗漏、风压变形、平面内变形性能。
试验单位：湖北省建筑幕墙检测中心。
检测设备：动风压检测系统。
检测依据：GB/T15225～15228-94GB/T18250-
检测环境：气温：310k；气压：100.20kPa。
样件特征：样件由四个单元板块组成，其中，包括二个典型的石材板块和二个典型的玻璃铝板板块。高度方向包含二个层高。样件尺寸为4200×7875mm，玻璃最大尺寸为1250×1750mm。包含四个可开启部分。
检测结果及结论：
序号
检测项目
检测结果与分析
评定
等级
测试数据
试验现象及说明
1
风压变形性能
变形检测
反复受荷检测
安全检测
（Pa）
P1＝1000
P2＝1500
P3＝2000
检测依据：GB/T15227-94
主要受力杆件相对面法线挠度未超过规定值。
试件未出现功能障碍及损坏。
试件未出现功能障碍及损坏。
Ⅳ级
2
空气渗透性能
开启部分
固定部分
（m3/h.m）
0.156
0.015
检测依据：GB/T15226-94。在标准状态下，单位时间、单位长度开启缝的漏气量。
单位时间、单位长度固定缝的漏气量。
Ⅰ级
Ⅱ级
3
雨水渗漏性能
开启部分
固定部分
（Pa）
700
1600
检测依据：GB/T15228-94
在700Pa压力下，试件开启未出现严重渗漏。
在1600Pa压力下，试件固定部分未出现严重渗漏。
Ⅰ级
Ⅱ级
4
平面内变形性能
1/100
检测依据：GB/T18250-2000
对板块层高3500mm进行试验，±35.00mm相对位移值作用时试件未出现功能障碍及损坏。
Ⅰ级
4主要施工技术
4.1单元板块的组装
单元板块幕墙的显著优点之一是将框架式幕墙中大量的现场工作转化为工厂式的室内生产。这样，最大程度的减少现场作业，受环境因素影响小，质量容易保证且相对稳定，又大大的提高了生产效率。单元板块的制作质量是构成整个幕墙质量的最重要的基础。
（1）单元板块的组装必须有适合实际情况的生产流水线。
（2）组装厂应有完善的质量保证体系及检查制度，对原材料、每道工序及最终的成品的质量进行严格有效地控制。
（3）根据设计图纸和材料清单有序地挑选组装成板块所需的铝型材、玻璃、石材、铝板及各种附件。所有材料在加工前应符合规范及图纸要求，并进行相应必要的检测，合格后方可进行组装。
（4）按照图纸尺寸及要求将立柱、横梁就位成框，用自攻螺钉进行连接。所有自攻螺钉的连接应使用气动改锥安装，严禁气钻扩孔。所有连接用自攻螺钉在安装时应带胶装配。安装完毕后的外露钉头必须用密封胶全部覆盖，且最小胶厚不小于2mm。
（5）安装玻璃、各种形式的铝板和不锈钢板等幕墙覆面材料。
（6）注胶：注胶必须在洁净无尘的操作间内进行，注胶温度应在5℃－35℃，相对湿度应在35％-75％之间。
（7）单元板块注胶后应水平放置在板架上，注意板块不允许受任何挤压。固化前板块不能挪动及上墙安装。
4.3单元板块的吊装技术
4.3.1在组装厂组装成检验合格的单元板块后，方可运往工程现场。由于板块的连接方式，必须至下而上进行安装，安装速度20～40块/工作日。
4.3.2单元板块的主要规格、重量：2750×3500玻璃板块，重量为300kg；1500×3500石材板块，重量为800kg。
4.3.3本工程结构型式比较复杂，因此不同部位采用不同的吊装方式，主要分为两种：
（1）底部无障碍的部位，在屋面设置移动式小吊车，板块可从地面直接进行起吊安装。
（2）底部有障碍的部位（如底部有裙房、挑板的部位）比较复杂，主要工作原理如下：在转运层（13层、22层）设置转运钢平台，在屋面安装旋转吊车，利用旋转吊将单元板块连同运输车吊至转运钢平台后，安装万向轮并发射到各个安装部位，然后通过上一层的移动式小吊车从转运层中吊出板块并至下而上进行安装。
4.3.4根据分格控制线及标高线进行板块调整，达到要求后拧紧螺栓可进行下一板块的安装。
4.3.5防雷、层间防火的施工均可在楼内施工，并应达到验收要求。
4.3.6其他收口部位如变形缝、檐口及与圆弧幕墙（框架幕墙）交接处采用吊篮施工，石材板块室内面及楼层处等部位均由室内精装修单位进行装饰，在此不作过多介绍。
（1）单元式幕墙施工中，幕墙通常采用工厂化生产方式，能够有效的降低人工费，且对于提高控制单元的施工质量起着积极的作用；幕墙采用工厂化加工制作，大大缩短了工程施工周期，给施工单位带来很大的经济效益和社会效益。（2）单元和单元之间采用阴阳镶嵌的方式进行连接，很好地适应了主体结构因地震荷载、温度应力、层间位移等造成的主体结构位移。因此，单元式幕墙特别适用在高层、超高层建筑和钢结构建筑工程中。（3）单元式幕墙具有非常严格的施工工序组织，必须严格进行施工现场的组织管理，严格按照单元式幕墙施工技术方案进行施工，严禁随意变更施工工序或忽略部分施工工序。
2单元式幕墙施工技术
2.1工程概述
厦门世茂海峡大厦A塔楼外立面玻璃幕墙工程是一个具有时代美感，高标准超高层建筑。其设计风格为“新现代建筑”设计遵循现代建筑的原则和手法，注重造型，并有自己的特色和个性，领先世界潮流。本工程建筑高度300m，A塔楼有4类幕墙计7个系统，分别为单元幕墙含A（17941m23722件）、B(13067m21913件)、C(10717m22223件)、D(1294m2219件)等4种系统、首层包柱石材幕墙系统R(591m2472件)、首层拉索玻璃幕墙系统S(914m2221件)、首层雨篷系统Q(421m2)。
2.2单元式幕墙安装施工准备
2.2.1预埋件安装
预埋件的作用是连接幕墙与主体结构，预埋件埋设时应严格遵照预埋件位置图准确定位，如图1所示。预埋件定位的一般精度要求为：①埋件平面位置偏差不大于10mm；②标高偏差不大于10mm；③表面平整度不大于5mm/200mm；预埋件定位时应与压形钢板等结构连接牢固，确保混凝土浇注时，预埋件位置不产生偏移。此外，由于主体工程验收后才能进行幕墙的安装，这就要求主体结构必须满足幕墙安装的基本条件，主体结构的垂直度、外表面平整度及结构的尺寸偏差都要符合相关要求。
2.2.2施工阶段的划分准备
本工程属于高度大、外形不是很复杂、主体结构基本相同的建筑工程。一般对于这样的高层建筑采用的方法是把该建筑物整体进行分段处理，同时再将每一个面划为一个批次。此外，为了方便组织各种材料，加快资金周转，要求每个批次单元板块的数量最好低于50。
2.2.3板块进场
幕墙板块进场要有序进行，并在施工现场中空出专用的幕墙板块场地，以方便卸装幕墙板块。此外还要准备好专用吊机设备用于卸货。幕墙单元板用“单元板专用货架”包装运输到工地，暂存在地面“单元板临时周转区”的“单元板专用货架”应尽快运输到单元板所属楼层附件堆放。
2.3幕墙板块安装施工技术
2.3.1测量放线
以土建的0.00标高为基准，利用水准仪、50m长卷尺及适当重物复核所有标高基准线的正确性。确定幕墙施工测量放线的基准层面，采用激光铅锤仪，通过土建预留的测量孔，复核各放线基准层面上基准点的偏差情况。采用经纬仪、50m长卷尺复核每个测量放线基准层面上基准点、线的角度、距离，如发现偏差在允许范围内，在安装转接支座时应进行均差处理。依据复核过的基准线及土建图纸，对结构处轮廓尺寸进行复核，避免结构偏差将对幕墙板块的安装造成影响。
2.3.2单轨吊的布置
根据本工程结构的特点，本文考虑采用“单轨吊吊装”的吊装方法进行幕墙单元的吊装，如图2所示。单轨吊系统（又称环形轨道），环形轨道使用前应上报业主及监理单位检验，符合安全要求后方可以使用。单轨吊设置楼层：A栋分别设在15层、28层、42层、55层、59层、63层、及层顶以上分别在各部位架设十次单轨吊，本文以楼顶为例探讨单轨吊在楼顶的设置位置。
2.3.3单元体转接件安装
先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据；幕墙施工一般都为临边作业，应在楼层内将螺栓和埋件进行连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的垂直度与左右偏差；为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，用水准仪进行跟踪检查标高；待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接严格按照图纸要求及螺栓紧固规定；角钢转接件安装完毕后，再进行铝挂钩安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。基准转接支座定位后，转接支座与预埋件首先进行固定，待各层转接支座全部安装完成，并经模板复核无误后全部转接支座可进行固定。
2.3.4单元板块的安装
单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。单元板块下行至单元板块挂点与转接支座高度之间相距200mm时，停止单元板块下行，并进行单元板块的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下继续板块下行，此时由板块上一层人员负责单元体挂件与转接支座的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接，确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除夹具，并将夹具挂钩平稳返回板块存放层。
2.3.5单元板块的角位安装
由于转角所承受比较大的风荷载，因此一般情况下在进行转角处设计时应适当加大，并适当增设支撑点，但同样也给施工增大了很大的难度。本工程为了很好地解决此问题，因此在进行单元式幕墙的施工的过程中，采取了角位先行的施工技术，进而大大地降低了施工误差的积累。在转角安装好后，不但为整体结构进行定量，也为施工人员的顺利施工提供了基准面，进而使单元式幕墙安装误差控制在规范允许的范围内。在进行角位安装中，首先应进行测量放样，并对每个角位进行钢丝线定位，然后根据控制线进行单元板块的安装。角位的安装需要采用操作熟练的安装人员，并采用水平仪对水平高低进行跟踪检查，同时采用大铅垂对垂直钢丝进行定位，确保角位的垂直度。
2.3.6单元板块与结构连接节点的调整
本工程的板块与结构连接节点，可采用三维六个自由度方向上进行调整，通过挂件上的调整螺栓，对单元板块Z轴方向（上下方向）进行调节。通过槽型埋件的长槽，对单元板块X轴方向（左右方向）进行调整。通过转接支座的纵向长条孔，对单元板块Y轴方向（前后方向）进行调节。通过单元板块上的挂件与挂钩的转动，对板块绕Z轴旋转进行调节。在安装的.过程中对转接支座进行调整，使每层的转接支座均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样才能够保持转接支座的统一性，以确保本工程幕墙工程的平整度。
2.3.7收口处理
本工程安装最后三块单元时，必须将中间的一块单元留至最后安装，预先将最后一块单元的两侧位置的单元先行安装，安装此两块单元不需立即固定，需要将此两处单元往原已经安装好的单元预先靠拢，给最后一块单元预留出较多的位置来，方便最后一块单元插入，等最后一块单元插入后，再将最后的这三块单元同时调整分格缝和水平标高，直至满足设计要求和施工要求。最后清洁单元槽，开始注胶，推动单元连接套芯，再次注胶饱满。等胶达到强度后开始做试水试验，当试水合格后即可进入上一层单元收口安装。
3结束语
综上所述，单元式幕墙具有很多的优势，因此幕墙施工技术在建筑工程中得到非常广泛的应用。其不仅能够起到很好的防渗漏效果，而且还能够有效地预防空气的渗透，此外其工业化程度也非常高，对于高层建筑结构来说，其施工也比较便利，只要施工人员能够认真的配合，单元式幕墙的施工质量就能够得到最大化的保证。单元式幕墙具有很多的施工工艺，为此，选择合理的单元式幕墙施工技术工艺也是保证其施工质量的关键性要素。
参考文献
[1]陈燕娥，陈水娥.浅谈建筑工程中单元式幕墙施工技术要点[J].华夏地理，2015(1)
[2]任俊龙.建筑工程中单元式幕墙施工技术的应用论述[J].房地产导刊，2014(24)
[3]魏滇忠.基于建筑工程中单元式幕墙施工技术的分析[J].城市建筑，2015(9)
[4]于利生.高层建筑单元式幕墙施工技术[J].城市建设理论研究，2013(22)
★ 建筑幕墙工程合同
★ 幕墙设计合同范本
★ 教学系统设计论文
