生产总监心得体会

2024-09-24 10:14:16| 收藏本文下载本文作者：guetmba

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生产总监心得体会

篇1：生产总监心得体会

通过这一学期ERP的实战演练，我明白，生产总监的主要任务包括生产运作、原料采购以及新产品的研发。这是我们平时学习中很少接触到的环节，对于这个领域，我们从陌生到了解逐渐到熟悉与掌握其中的原理。通过前五年的惨淡经营，作为生产总监是有着不可推卸的直接责任。其中的问题，值得我深深的思考。其中比较重大突出的问题有：

1.对未来一年的生产能力估算不准，以至于付出天价购买他人产品，严重影响资金流与后期生产的问题。

2.未能对市场上的产品需求做出准确的预测，放弃研发P4产品，需求量增大的后三年，错失商机。

3.抢订单的时候只关注总销售额，却忽视了毛利率的问题，以至于前三年生产盈利一直处于全班最后一名。

接下来，我们通过数据逐年来说明产生的问题以及相应改善措施。以及着重分析前三年的数据，找出问题的根本。

第一年：良好的基础开始

第一年我们通过市场预测以及比较他组研发情况，我们在第一年就开拓了亚洲市场与国际市场，避开了所有人都争相去抢的区域市场，花掉3个币;研发了P1/P2/P3产品，花掉12个币;并积极争取取得ISO9000/ISO14000的国际商标认证，花掉2个币。并开拓了两条全自动生产线，花掉42个币。现金所剩无几，仅存16个币。在这个时候，由于公司决策没有进行长期借款的筹资，以至于影响后期的生产。但作为生产总监的我却完全没意识到这一点。继续盲目的扩展。

第二年：初见弊端，却未正视

这一年里，作为生产总监的我，没意识到第一年未借贷带来的资金紧张带来的问题，依然进行产品生产线的扩张，同时选单的时候没注意毛利率的问题，依旧只寻求最大销售额。下面我们来看看这一年的生产数据。P1生产了5个，成本是10个币，收入24个币，毛利润率有58.33%;P2生产了4个，成本是21个币，收入仅为24个币，毛利率仅为12.5%;P3生产了5个，成本是20个币，收入是38个币，毛利率有47.37%。通过数据我们不难发现，高额购买P2产品是导致我们亏损的直接原因，对市场的预测失误以及调节生产与销售能力的问题是其影响收入的根本原因。然而我却没有总结经验教训，到第三年的时候，重蹈覆辙，以至于严重影响后期的发展以及现金流的问题。

第三年：巨额亏损，低谷的高潮

这一年是发展的关键性一年，其他组都得到了良好的发展以及股东权益转正的飞跃。然而我们这一组却依旧亏损，并有下滑路线之势。我们来看看这一年的生产数据：P1生产了14个，成本为36个币，收入63个币，毛利率为42.86%，依旧是全班最低的毛利率，而且比前一名低了10个点;P2生产了3个，成本是9个币，收入是23个币，毛利率达到了61%;P3生产了11个，成本是56个币，收入仅为90个币，毛利率仅为37.78%。从数据中我们发现，再一次因为预测失误的问题，从他组分别用了8个币与12个币买了1个P1与1个P3,20个币的天价购买直接阻断了我公司的现金流，长期贷款与短期贷款的限制性，造成我公司无奈转向了民间的高利贷。10个桶的高利贷以及高额利息，连带造成了我公司财务方面的严重困难，借高利贷换高利贷的情况形成了恶性循环。

第四年、第五年：终于发现问题却无力扭转乾坤

综合前三年的情况，第四年与第五年的经营通过寻找高的毛利率，并与邻组合作，终于还清了高额的高利贷，准确的市场预测同时也提高了毛利率，由先前平均41%的毛利率上升了20个点，达到了61.38%毛利率的新高。

总之，本次实践让我获益非浅，除了明白学习专业知识是非常重要之外，还明白了如何将所学的知识充分运用到实际的操作当中，如何将个人置身于团队当中，充分发挥团队的作用，与团队中的每个成员进行有效的沟通也是极为重要的。而本次的沙盘模拟让我明白这不仅仅是一次练习，更重要的是对未来企业经营的一个宏观认识，同时也让我知道了一个企业经营管理的难度，为我以后的学习和工作提供了经验，无论是对未来的就业还是创业都有很大的指导意义。

篇2：生产总监学生心得体会

生产总监学生心得体会

8课时的ERP课程让我学习到了很多，也充分认识到了企业经营的难度，在尚未接触ERP沙盘模拟的时候，或多或少的将企业经营难度淡化。由于首次接触ERP沙盘模拟，很多环节依然记忆深刻。

在ERP沙盘模拟中身为生产总监，需要做的事还是比较重要，在每年经营伊始，都要进行生产投入预算，以方便其他各部门的运作；确定每年的产能、产量；新的生产线建设和新产品的研发。这些都与整个企业的部门紧紧相连，密不可分。

具体来说，生产总监决策的重要性在于以下几点：

（1）生产预算计划关系到企业整年的生产、营销和财政，过多的生产预算除开会造成浪费之外，更会影响企业的发展战略、债务负担等等，过低的预算则可能造成生产力无法跟上企业市场发展的需求，而出现无法及时交付订单，企业收益降低的情况；

（2）每年的产能产量，需要根据上一年的原料库存和库存成品来决定，其中，生产线的生产能力，也极大地影响了订单的获取。生产力过低，则无法从订单上获取可观的收益，而一味增加生产线，也可能会造成资源浪费，其原因在于订单的不确定性，即无法完全按照计划获得足够的、优质的订单。例如订单过少，生产线过多的情况下，虽然产品交货周期变短，但在高额的折旧费用下，非饱和的生产力利用会造成非常大的浪费，要是订单的价格不够好，生产出的产品价值比不上花费也是很可能出现的。

（3）由于市场的有限订单限制，以及与其他企业之间的竞争，使得获得更多市场准入和研发新产品变成企业发展的重要途径之一。因此，市场发展决策与生产计划关联紧密。要扩大市场、发展企业，则必须具备更有效率的生产力和新产品生产线，在适应市场需求的同时，充分考虑到企业发展的负担。这也要求生产总监对企业财务以及总体策略有着清晰地认识。

以上几点，虽然只是我个人的直观感受，却也真实反映出生产总监在企业运转中，担当着重要角色。企业是一个整体，所有的部门在企业运转中都是缺一不可的，因此考虑所处部门未来发展方向的时候，不能想当然尔，而要实时注意企业整体动态。谋求最大收益的同时，保证企业顺利运转是重中之重。就我个人而言，如何在生产与企业整体之间调整平衡，有以下几个心得（以模拟试验中即时发生的情况为例）：

（1）订单的获取。在初始年之后计数的第一年，由于有原先的库存原料和成品，加上四条生产线中三条手工生产线每年可产出一个成品，半自动生产线每年可产出2个成品，再加上原先的2个库存成品，所以头年中我们出于保守策略，并未投资新的生产线，也只选择了一张6个成品的订单。因此在订单选择的版块，我总结出的是生产线与订单要密切配合，不能一味追求市场，还要顾及到自身的最大生产能力。

（2）原料订单。由于自身生产力的限制，所以原料订单也需求考虑数量。虽然试验中没有保管费用，但原料买卖也会占用企业流动资金，因此不能毫无顾忌的采购原料。我的心得是，在保证自身供货足够的情况下，做出下一年的生产力投资计划之后，酌情添加原料的采购数量。

（3）生产线的投资。生产线的投资在生产运转中，实为重要版块。由于有折旧的限制，投资新的生产线是必然的，但如何选择生产线的种类、如何分配生产线，也需要一些考虑。其一，投资全自动生产线固然带来更有效率的成品产出和供货，但订单能否追上产品出产的数量，以及企业是否拥有足够的市场占有率，都限制了生产线的.投资。其二，即便撇开折旧费用不谈，新生产线每季度的投资也是一笔不小的开销，企业能否负担得起也是考虑新生产线投资的重要因素。在试验中，我的选择是在第二年开始，新建一条手工生产线，多出一个成品带来订单上更多的选择，并同时开始投资一条全自动生产线。由于产品有足够的盈利，因此在第二年末，企业仍然保持盈利。在试验中，关于生产线的投资，我的总结是，新生产线投资是必然的，但投资的种类，以及用来生产哪一种产品，也需要联系起来思考。

（4）新产品研发。新产品研发不是一个可以随便决定的事情，而应该与进军新市场、投资新生产线相联系。研发哪一种产品、用哪一种生产线来生产和在哪个级别的市场找订单和出售，都是决定产品研发的必要地提前准备。在试验中，由于整体人员共有的战略保守，以致由始至终我们都不曾进行新产品的研发，与其他组相比或许欠缺了市场，但胜在稳妥，企业每年年末都有些许盈利。

总结：

生产总监在企业中处于重要的位置，这种重要性在于，它与其他部门一样都是缺一不可的。无论是生产线投资还是产品生产，每一个策略的决定，都离不开与其他部门的相互配合。团队合作，才是一个企业生存和发展的前提条件和必备能力，也是生产运转中，不可或缺的重要组成元素。

篇3：生产总监年终工作总结

回顾过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么?如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结。

生产流程上问题点与处理方法：

1、因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂，而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。

生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。

1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。

总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。

2、取消物料在线库存，成立物料组

生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大。结果都会以实物为标调平帐面数。所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，(经常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。

为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。

生产计划的制订与修改：

因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。

每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。

因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。具体总结为以下几点

1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。

2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。

3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料)，也是导致交期无法正常完成的一大因素。

针对交期的改善措施：

1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线，即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班。

2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。

3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。

工作不足之处：

在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能灵活应用在实现工作中。导致体系失效。

1、各类数据无法统计

环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。

2、与领导沟通少，不会积极主动江报工作，工作呈现出被动状态，有时给领导江报工作不够实际，较形式化。

3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。

近期工作计划

1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力。建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训;

2、重新进行作业优化，合理分配工作量

建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。

3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定(定位、定品、定量)管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识

4、实施看板系统

在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。

5、建立设备预防维护体系

使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。

6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。

对公司的建议

据实际产品现象统计，zem300系列产品，在装配组的一次成品率仅有70%-80%，几乎很少突破过80%。相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下。而这些数据只统计了装配环节，烤机包装未统计在内。造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题，而这些问题又不是很直观，完全靠人的感观来控制失误率会很高，所以改善些问题时，是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外，还应该着力加强完善我们的测试工具。只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题，在第一环节彻底解决焊接作业不良。针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用ict测试仪来测试。

篇4：生产总监年终工作总结

20XX年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产和产量方面

在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的******产品实现了向**、****同时生产的成功过渡。顺利完成********吨，*******吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面：*****器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用****空闲时间，开发了****产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。

二、产品质量方面

在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

三、设备模具管理方面

在这二年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

四、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

五、安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了*****、***、*****因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。

篇5：生产总监年终工作总结

时光似箭、日月如梭。在圣诞节的欢乐气氛里结束了20xx年，我们迎来了新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作给予总结，同时祝愿我们公司明年更上一层楼。

一、一年工作回顾

1、产品产量方面

从9月28日开业以来，共生产产品x吨，己发货产品x吨，库存x吨，消耗废钢x吨，石英砂x吨，水玻璃x吨。目前共有x种产品，在批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。为达到客户产量和质量的要求，生产部合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交货期，为公司今后产品的多元化打下了基础。

2、产品品质方面

今年工作中，在确保生产任务的情况下合格产品入库率达到x% ，离公司的目标有一定的距离。只要每个员工在提高产品质量意识情况下，全力的投入到生产每个环节中，产品质量一定会稳步提高。

3、设备管理方面

在过去的一年里，各设备运转良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。

4、人员管理方面

今年是我公司刚起步的一年，在员工对产品的工艺不太熟悉，人员不太稳定的情况下，这无疑给生产管理带来了极大的压力，但在这压力的推动下本部门坚持对新进员工由老师傅代为培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本能胜任本岗位工作，在这我要感谢老师傅们对新员工的教育和技术培训，正因为有他们的支持生产部才有了今天的良好局面。

5、安全生产方面

在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各工段存在的安全隐患。确保了生产的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。

二、存在的不足和对策

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也存在较多的问题，主要有以下方面的不足。

1、质量管理方面

1)员工质量意识淡泊，目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。

2)缺乏全员参与质量管理理念，我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象。

3)缺乏生产质量记录意识，由于我部门追求生产产量，忽略了产品生产过程质量的记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理所要求做的还差很远!

2、人员管理方面

员工的精神面貌和紧迫感缺乏，在这方面我们在策划，整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合素质，以适应企业以后发展的需要。

3、物料消耗管理方面

由于我们没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育，使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高

4、模具检验方面

由于模具的原因使我们的产品加工余量不够，造成了次品。生产部将由专人对模具进行检测、检验。

5、理化管理方面

理化分析是产品的重要保障，做好理化分析尤为重要，今后的工作中对化验员加强岗位培训，提高化验员思想觉悟。

三、从公司整体方面，我有几点建议

1、建立健全员工工作职责制度。对车间各工段和员工都明确规定在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。

2、因公司员工的自身素质，车间团队凝聚力和归属感不强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力方面加强树立与培训。

四、自身总结

20XX年即将结束，20XX年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上完成了本年度的工作，经历这一年来的生产管理工作。通过这些项目的管理，熟悉了公司的运作流程，掌握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了一定的经验基础。

虽然20XX年有所收获，但是自身的不足之处也暴露无疑：

1. 虽然充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。

2. 跟不上工艺流程和技术的需求，还缺乏主动沟通和交流的积极性，不善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。

3.生产进度状况不能完全掌控，造成拖期、延期现象。

五、20XX年度工作规划和工作计划

1.加强学习和实践，继续提高本职工作。针对自己的岗位，重点是深入学习各工序的工艺流程及研发相关知识，提高解决问题的能力。

2.竭尽全力完成生产任务。在生产过程中充分沟通，过程受控，在生产上下更大的力度，牢记速度、完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成生产任务。

3.完善自身素质。新的一年，要毫不动摇地成为一个品德好、素质高、技术强、勤学习、善思考、会办事的聪明人而努力。工作保持长久的热情和积极性，更需要有“ 不待扬鞭自奋蹄 ” 的精神。所以今年来我一直坚持做好本职工作，一直做积累，一步一个脚印坚定的向着我的目标前行。

4、加强本职工作，技能学习使自己本职工作以及工艺流程能力得进一步提高与加强。

5、树立终身学习的观念，加强自身文化素质学习，不断提高自身素质。

6、工作中做到积极主动，团结同事，结合不同的工作环境及个人脾气、性格，做好一线配合工作，使各种人际关系更加融洽和谐。

最后，我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要，遇事把心放宽，才能更好的处理和解决面对的问题，从容的面对挑战，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，每个人都会有美好的明天!

在公司不断的发展中，我的工作能力和个人能力都得到了很大的提高，这些和公司的领导，同事帮助是分不开的，相信自己在以后的工作中一定会做到最好。公司的发展和自己的发展息息相关，这一点觉悟我还是有的，所以我会一直坚持努力的工作下去，我相信一定能够顺利的完成公司交给我的工作。虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，在来年中，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质，为公司建设作应有的贡献。

篇6：生产总监个人简历

生产总监个人简历模板

4. 与研发部制定试产计划并组建试产团队，对生产流程、工艺标准、品质标准、试产结果进行评估。

5. 开发就近供应商、定期清理呆滞物料、缩短生产周期及量化、改善劣质成本等措施以提高库存周转率。

6. 供应商管理：通过现场审核、工艺指导、绩效管理与反馈等，将金属件的来料批退率整体降低40%，上线不良率降低76%。

7. 据月度销售计划制定物料需求计划、产能负荷分析并跟进物料到位状况、生产进度监控以保证按时交付。

8. 生产支部管理：

1) 为各支部建立绩效目标并与支部部长回顾，辅助、培训并提供各种资源予以支持;

2) 审核各支部月度工作计划并进行指导、检查并回顾计划执行之进度及效果;

3) 回顾月度费用，确定与预算间的差异及改善行动计划;

4) 人力成本分析及管控;

5) 设定物料损耗率目标并监控。

9. 引入持续改善的理念及改善提案制度(人均提案件数=2.87;提案采纳率= 88.63%)：

1) 通过组建效率、品质改善及成本削减团队及示范线的形式实施目标管理和标杆管理，将成功改善经验横向展开;

2) 不断完善质量管理体系、优化管理流程及来料、过程、出货品质控制系统。

离职原因：寻求发展机会

**公司 (-05 ～ -06)

公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路

担任职位： SOT23支部主管、SOT23支部经理岗位类别：车间经理/主管

工作描述：汇报对象：高级生产经理

直接下属：生产主管

主要产品：SOT23、SOT223、SOD323、SOD523贴片元件

1. 参与公司BRW(业务研讨会)四大模块(优秀品质战略团队、优秀制造战略团队、优秀设备战略团队及人员发展项目)的运作并担任CFT leader，每月在团队内部检讨各改善项目并确定下一步的行动方案，每季参加BRW与公司高层团队分享、检讨项目的实施进度及效果。

2. 参加每周Operation Meeting，向高层管理团队汇报并共同检讨生产绩效。

3. 接待苹果、三星、西门子、富士康、福特等客户进行现场审核及ISO9000、ISO14000内外部审核。

4. 强力支持并参与改善项目团队，如新设备、新材料试用及新产品试作：

1) 将焊线工序所用金线替换为铜线;

2) NX高速测试机试车、buy-off 及release;

3) 新开发供应商所供极片、胶粉、Wafer的验证等。

5. 生产团队管理：

1) 推动小公司活动(飞利浦SGA活动方式)，评估优秀小公司并参与公司QIC(品质改善竞赛);

2) 建立主管及组长绩效体系并通过绩效沟通制定培训计划;

3) 指定各主管分别担任部门各KPI的Leader以实现其自我管理，从而优化部门绩效;

4) 完善交接班制度，确保有效的信息传递、未完工作的跟进及反馈。

6. 跨功能协作：

1) 每日与相关部门检讨质量、交期、产量、设备效率等指标;

2) 推动品质部及工艺同生产部举行月度品质检讨及沟通会议以改善在线及出货品质;

3) 与PE、ME就机器和人为因素导致的材料损耗的改善进行沟通协调;

4) 协同HR召开月度沟通会，倾听员工心声并配合改善以降低员工流失率。

7.生产改善：

1) 组建CFT提高焊粒工序ADAT3机的绩效, 产能提升13.45%，且RTH项不良率自1.5%削减至0.6%;

2) 据不同产品的测试周期，确定产品型号与T16低速、NT中速、NX高速测试机之间的最佳对应关系，整体产能提升0.63%;

3) 产品转换时间从20分钟缩减到10分钟;

4) 自主保全导入，测试机效率提高2.3%;

5) 降低载带损耗6000米/月;

6) 削减误操作导致的SMD报废(日均8,500粒)。

离职原因：老父亲病重

**公司 (-06 ～ 2004-04)

公司性质：外资企业行业类别：电子、微电子技术、集成电路

担任职位：制造主管、成品制造课课长岗位类别：制造课长

工作描述：汇报对象：制造次长

直接下属：制造主管、PE、ME

主要产品：PCBA、小电器、背光源产品、低压漏电开关等。

1. 月生产计划的分解与周、日计划的制订及进度跟进;针对异常组织生产团队对应或与相关部门协调。

2.对班组的产量、出勤率、员工流失率、QA退货率、报废率、设备故障率、人均提案数等独立评估, 激发良性竞争;运行班组长对员工每日绩效的评估体系，建立优秀员工评估体系。

3.担任SMT制造课及成品课持续改善团队队长：

1) 主导完善贴片机维护保养规程(日、周、月、季)并建立验收检查机制，在提升设备利用率的同时，实现IC类元件0损耗，Chip料0.3%的损耗。

2) 连续4个月提高DIP线出货品质并稳定在理想水平;

3) 据精益理论建立4条手机基板检查线Cell line，人力削减40%;

4) 通过工序改善、生产线平衡率改善将吉它调音器组立线的产能提高24%;按摩器组立线PPH提高28.26%。

5) 制定OCAP(失控行动计划)以指导员工快速确定异常的根本原因并采取纠正行动，降低异常工时。

4.过程品质改善，降低不良率及报废率等成本损失：

1) 建立Line Stop机制;对品质不良追溯到责任班组及责任员工，提升在线品质;

2) 与新机种导入团队进行FMEA分析确定改善方案，降低量产的产能及品质损失;

3) 关键工序的识别与分析，CTQ的确定及监控体系的实施;

4) 工序品质、OQC退货及客户投诉的分析，8D的制定及标准化。

5.成本节约：锡渣回收;打印碳带供应商更换;无尘室废弃手套的再利用;加班严控等。

6.物料消耗、人工工时、设备故障率的控制和降低;监督设备、工夹具、仪器仪表的维护保养。

7.根据订单预测或生产计划，制订人力资源需求计划，调整短期生产能力。

离职原因：加入500强知名欧美企业

**公司 (1995-07 ～ 1998-05)

公司性质：外资企业行业类别：快速消费品

担任职位：生产线线长岗位类别：组长/拉长

工作描述：入职该新建厂后，赴杭州顶育食品有限公司(另一集团子公司)接受为期三个月的设备操作、生产管理、生产安全等培训，并在返津后配合日本三菱技师进行设备安装调试直至量产。

离职原因：南下发展

项目经验

Adat3焊粒机产能提升 (-04 ～ 2008-11)

担任职位：跨功能团队队长

项目描述： Addat3是全新半导体焊粒设备，可以达到36KPcs/Hr的速度甚至将来会更快(迄今为止全球最快的焊粒设备), 在飞利浦已被定义为一种战略工具，这意味着它在飞利浦的表现非常重要。

据第一季度(2008.01-2008.03)的表现，组建了跨部门合作团队(7部门10名成员)同时也确定了外部的支持资源。

据SMART原则我定义目标：将RTH不良率由第一季度的1.5%在第三季度降低到0.5%，把产能从1190K/天增加到1350K/天。

责任描述：

1. 根据实际情况和SMART原则同领导定义团队目标;

2. 确定队员和改善思路(DMAIC);

3. 组织团队行动，定期举行会议回顾修正正在进行的行动和定义下一步方案，并把具体职责确定到具体的负责人;

4. 推动相关部门执行相应的改善行动;

5. 相关信息的传递及共享;

6. 总结工作进展及阶段性改善效果汇报给相关管理层。

技能专长

专业职称：

计算机水平：中级

计算机详细技能：

技能专长：

1. 制造系统(生产、品质、PMC、工艺工程)的全盘管理经验及供应商管理经验;

2. SGA(小集团活动)、Mini-Company(小公司)、QIT(品质改善团队) 、CFT(跨功能团队)且有CFT领队经验;

3. 高效团队的建设, 善于运用绩效管理及目标管理引导团队的努力方向;

4. 丰富的新产品、新物料、新生产线、新工艺的导入经验;

5. IE督导师及ISO9000内审员资格;英语熟练;熟悉SAP系统;

6. 6-Sigma 解决问题的方法 (DMAIC), 熟悉SPC、FMEA、QC Tools、精益生产、TPM、PDCA等;

7. 精通7S及目视管理，善于打造“透明的”生产现场;

8. 注重下属培训，尤其是中随时随地地通过实际案例进行引导及培养。

语言能力

普通话：流利粤语：一般

英语水平： CET-4

英语：熟练

求职意向

发展方向：寻外企生产部门高层职位，发挥多年来积累的丰富的生产团队管理经验。

其他要求：提供免费食宿最佳

自身情况

自我评价：多年外企生产部门管理经验;英语能力强;务实，灵活，善于团队合作，以目标、结果及绩效为导向;注重细节;具有持续改善团队组建经验、改善项目启动及实施经验;注重高效团队的建设;优秀的执行力;严谨的逻辑思维，条理性强;工作中积极主动、崇尚高效、保持紧张感。

篇7：生产总监个人简历

个人信息

yjbys

性别：男

婚姻状况：已婚

民族：满族

户籍：天津

年龄： 42

现所在地：广东-东莞

身高： 168cm

希望地区：广东-东莞、广东-深圳、江苏-苏州、江苏-无锡、广东-广州

希望岗位：工业/工厂类-生产经理/主管

工业/工厂类-生产副总

寻求职位：生产总监、生产经理

教育经历

1991-09 ～ 1995-07 天津轻工业学院(现天津科技大学) 化工设备与机械(机械系) 本科

培训经历

-09 ～ 2006-09 美国加利福尼亚全球培训中心中国广州总部绩效管理结业证

-06 ～ 2005-06 深圳合众资源企业管理顾问有限公司 IE督导师 IE督导师资格证

-05 ～ 2002-05 PERRY JOHNSON.,INC ISO9000内审员 ISO9000内审员资格证

工作经验至今0月工作经验，曾在4家公司工作

**公司 (2009-10 ～ -02)

公司性质：股份制企业行业类别：通讯、电信、网络设备

担任职位：生产总监岗位类别：生产副总

工作描述： 2009.10 入职无锡中兴, 负责光模块生产部产能扩张及部门管理，参与光器件试产团队以便在武汉建厂。

.05 调至武汉兴跃腾科技有限公司(无锡中兴全资子公司)。

* 汇报对象：总经理

* 直接下属：生产支部部长、工艺工程部长、品质部部长、PMC主管、供应商认证工程师

* 主要产品：光模块、掺饵光纤放大器、光学次模块、TO-CAN

1. 参与公司发展战略规划(如高附加值产品的开发，产能扩张计划)和公司月工作计划的制定。

2. 采用5S及目视化管理手法打造的“透明的”生产现场，受到国内同行业知名企业(如武汉电信器件有限公司、武汉华工正源光子技术有限公司)的高层领导的'高度赞赏，部分经验被借鉴。

3. 现场布局设计、产线铺设、产线产能平衡及工艺流程优化、产能提升计划的制定及评估。

篇8：生产总监岗位职责

1、负责制定生产作业计划、组织生产安排、协调处置突发事件，确保生产进度;

2、负责过程质量控制、物料控制、现场SOP控制，确保生产质量;

3、负责组织小、中试生产及工艺转移，新设备的安装调试验证等;

4、负责培训发展员工操作技能，确保主操作储备;考勤及绩效考核并完善员工管理激励机制，确保车间生产正常有序进行;

5、公司领导安排的其他工作。

篇9：生产总监岗位职责

1.在分管总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。

2.贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作;

3.负责组织编制年、季、月度生产作业、安全环保计划。定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核;

4.负责牵头召开公司每周一次调度会，与营销部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面、超额完成;

5.配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力;

6.负责做好生产统计核算基础管理工作，重视生产用原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表;

7.强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本;

8.负责组织生产调度员、统计员、计划员、设备***、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比;

9.负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制;

10.按时完成公司领导交办的其他工作任务。

篇10：生产总监岗位职责

参与制订公司年度总预算和季度预算调整。

按工作程序做好与技术、营销、财务系统的横向联系，并及时对系统间争议提出界定要求。

组织实施并监督、检查生产过程中质量体系的运行。

主管并监督检查公司安全文明生产、生产环保工作。

审阅生产系统及与其相关的文件，在权限范围内签发文件。

组织新技术、新工艺、新设备的应用推广。

指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。

综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产。

负责重要生产设备的申购。

指定专人负责生产系统文件、表单等资料的保管和定期归档工作。

根据工作需要进行总体指挥、现场指挥。

代表公司与政府对口部门和有关社会团体、机构联络

篇11：生产总监岗位职责

组织制定并实施生产战略规划;

主持制定、调整年度生产计划及总预算;

按工作程序做好与技术、营销、财务部门的横向联系;

领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行;

随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题;

组织新技术、新工艺、新设备的应用推广;

组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等;

领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态;

指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据;

综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产;

代表公司与政府对口部门、有关社会团体及机构联络。

篇12：生产总监岗位职责

一、业务职责

1、参与制订公司年度总预算和季度预算调整。

2、按工作程序做好与技术、营销、财务系统的横向联系，并及时对系统间争议提出界定要求。

3、组织实施并监督、检查生产过程中质量体系的运行。

4、主管并监督检查公司安全文明生产、生产环保工作。

5、审阅生产系统及与其相关的文件，在权限范围内签发文件。

6、组织新技术、新工艺、新设备的`应用推广。

7、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。

8、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产。

9、负责重要生产设备的申购。

10、指定专人负责生产系统文件、表单等资料的保管和定期归档工作。

11、根据工作需要进行总体指挥、现场指挥。

12、代表公司与政府对口部门和有关社会团体、机构联络。

二、管理职责

1、组织建设

（1）、参与讨***司部门级以上组织结构；

（2）、确定下级部门的组织结构；

（3）、当发现下级部门的岗位设置或岗位分工不合理时，要及时指出问题，作出调整，并通知人力资源部。

2、招聘及任免

A、用人需求

（1）、提出直接下级岗位的用人需求，并编写该岗位的岗位职责和任职资格，提交给总经理确认；

（2）、确认直接下级提交的用人需求（含岗位职责和任职资格），并提交总经理确认。

B、面试

（1）、进行直接下级岗位的初试；

（2）、进行直接下级的直接下级岗位复试，并做最后确定；

（3）、组织参与面试的人员。

C、不合格员工处理

（1）、提出对不合格直接下级的处理建议，提交总经理确认；

（2）、确认直接下级提出的对不合格员工的处理建议，提交给人力资源部。

3、培训

（1）、提出对直接下级的培训计划，提交总经理确认；

（2）、确认直接下级提出的培训计划，提交人力资源部。

4、绩效考评

（1）、提出直接下级的绩效考评原则，提交总经理确认；

（2）、根据总经理确认的绩效考评原则，与人力资源部经理商讨并确定绩效考评方法；

（3）、对直接下级进行考评，并进行考评沟通。将考评结果提交人力资源部。

5、工作沟通

（1）、汇总工作报告，并与总经理进行信息沟通，同时将这些信息传递到直接下级；

（2）、负责将公司的政策、原则、策略等信息，快速、清晰、准确地传达给直接下级；

（3）、确定书面的交互式的工作通报制度，与直接下属进行沟通。

6、激励

（1）、提议下级部门和直接下级的激励原则，提交总经理确认；

（2）、根据总经理确认的激励原则，与人力资源部经理商讨并确定激励方法。

7、经费审核与控制

（1）、依据财务制度审批下级部门的各项花费，并确认支出的合理性；

（2）、监督并控制下级部门的费用支出，并向总经理进行费用月报。

8、工作报告

（1）定期将自己的各项工作及下级部门工作以书面的形式向总经理报告。

9、表现领导能力

（1）、指导、鼓励、鞭策下级，使下级能努力工作；

（2）、有办法提升下级的工作效果和工作效率；

（3）、能为下级描绘公司的战略意图和远大前景。

篇13：生产总监年终工作总结

时光荏苒，很快就过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。在这辞旧迎新之际，我们总结过去的20，展望充满希望的。年我在面对人员流动大、新人多、订单杂、品种多、批量小等重重困难的情况下，在公司领导的正确指导和大力支持下，在全体员工的共同努力下，积极开展工作，取得了一定的成绩，但也存在着某些不足需要不断改善、不断提高。现将2018年的工作情况向公司领导汇报如下：

一、2018年绩效指标完成情况

1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高xx%，达到xxx万美金;

2、及时出货率。及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高;

3、库存金额控制。12月份库存金额为xx万美金，实现了控制在xxx万美金以内的目标;

4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有2次xx元以内的轻微安全事故;

5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。

二、取得的成绩及主要工作事项

1、制度建设

1)对公司原有流程、制度进行修改、完善

先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等;

2)建立新的流程、制度

根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。如KONNOC优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等;

3)完善公司主管级以上人员绩效考核制度

和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性;

4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度

和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性;

2、产品品质不断提升。

通过建立车间AUDIT制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除ME移动电源的插头用错外;

3、提高电子电器部生产效率

生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善;

1)人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率

(1)提高员工作业的熟练度

新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上(如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等)必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

完成时间：新员工到岗时

(2)严格控制加班，保证员工有足够的休息时间

人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪)，一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，(建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息)作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。

完成时间：建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。

(3)对员工进行适当的激励

激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。

完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

2)机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率

(1)对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品品质有重大影响的异常时，必须马上处理;

(2)对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责;

(3)购买100W大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。

3)物料方面保证物料的及时供应及来料的品质

(1)PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费;

(2)提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在IQC处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙;

4)方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡

(1)坚持车间AUDIT制度，发现问题点，并进行持续改善;

(2)对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性;

(3)对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况;

(4)要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能;

(5)提高员工的作业技能，减少作业不良;减少电镀等来料不良，提高直通率;

(6)通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量;

(7)加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度;

(8)对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平;

(9)要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善;

(10)提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率;

(11)增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量;

(12)拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态;

(13)对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序;

(14)加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。

5)环境方面

(1)做好现场的7S工作

工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。

(2)加强员工的组织纪律性

上班时间不允许员工干与工作无关的事(除开必要的喝水、上洗手间等)，不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的效率和品质。

3、持续降低生产成本

通过制定合理的生产计划和物料需求计划，加强物料控制，改变以前错误的领料方式，提高生产效率，持续降低生产成本，在工人人数没有增加的情况下，完成的出货金额和以前相比提高了55.4%，足以说明生产效率得到了很大提升，生产成本有了较大程度地下降。

4、提升PMC部工作绩效

从我进入公司以来，主要采取以下对策来提高PMC部门的整体工作绩效及运作水平：

1)调整组织结构，采购与PMC分开为两个独立的部门，设立交管(跟单员)职位，由PMC主管兼任;

2)对公司所有物料进行A、B、C分类，对A、B类物料进行重点管控;

3)从ERP系统中导出18年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全库存量、库存量、最低库存量;

4)要求研发部、财务部及时维护BOM资料。发现编码、BOM等错误，及时纠正;

5)对文控中心的受控资料按客户代码进行彻底整理，已经整理完毕，错误率大大减少，以减少下错单次数;

6)派一名实习生作为PMC主管的助理(一年后可有机会成为PMC)，协助处理相关事宜，另派1名实习生进行仓库物料的抽盘1个月以提高仓库数据的准确性;

7)提前做好人员储备工作，顺利完成了3名新老PMC的交接工作，使PMC部在人员变动较大的情况下，保证了工作质量没有下降，反而有进一步地提升，保证了及时交货;

8)要求所有MC人员都必须建立自己的物料电子账，并每天及时进行维护;

9)要求MC人员建立外购物料运作反馈表制度，并且将近期急料信息提供给采购部，以及时处理急料;

10)建立和完善采购周期、物料检验周期、新规部品确认周期、各产品的标准产能;

11)要求PC建立完善生产计划，提高计划合理性、均衡性，建立更准确合理的日计划，改变了以前半个月太松而后半个月太忙的生产状况，使整个月的生产更加均衡合理;

12)处理电池、PCB板、适配器等呆滞物料，降低库存xx多万元;

13)严格控制A类、B类物料及所有电子物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。从我任职之后至少降低库存金额xx-xx万元;

14)PMC人员培养。对PMC员工从知识、技能、态度三个方面进行培训、教育，教导正确的工作态度、理念和工作方法。现在PMC员工工作热情都比以前有较大提高，培养了一名主管，3名新PMC工作更是非常积极、努力。

5、物料管理

1)提高物料的及时齐套率

通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施，外购物料的及时到货率均有较大的提高。

2)推动提高仓库账卡物一致率。

通过建立仓库物料抽盘制度，PMC、财务部每天对仓库进行抽盘，并把每天、每周、每月的抽盘结果通报给仓库相关领导，以推动提高仓库账卡物一致率，经过1个月的时间，在仓库、PMC、财务部的共同努力下，从抽盘结果来看，仓库账卡物一致率从刚开始的75%左右提高到95%左右。

3)降低存货资金占用金额。

在大家的努力下，存货资金占用金额从8月份1500多万元下降到今年的11月份的971万元左右，降低了35%左右。具体改善对策如下：

a)制定呆滞物料处理计划，逐步处理呆滞物料;

b)建立日抽盘制度，由财务、PMC、1名实习生组成日抽盘小组，发现仓库问题点，及时改善，提高仓库盘点准确率;

c)召集品质、PMC、生产等相关部门，花费1个多月时间集中精力处理电池、PCB板、适配器、包材等主要呆滞物料，降低库存100多万元;

d)严格控制A类、B类物料及所有电子物料请购，减少不必要的物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。如消耗AAA800、AAA850、AA2100等二次电池10万只左右，从我任职之后至少降低库存金额150-200万元;

e)对公司所有物料进行A、B、C分类，对A、B类物料进行重点管控;

f)从ERP系统中导出2018年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全库存量、库存量、最低库存量;

g)通过制定合理的生产计划和物料需求计划，对重点物料的及时跟踪和控制，减少物料请购数量。

4)重点关注订单变更、取消、退换货产品的处理。

6、完善基础管理工作

1)建立了各产品的作业指导书、标准产能、装配流程图。

2)建立了插件、注塑、喷油、五金等标准工时。

3)整理和更新包装大全资料。

4)及时改正ERP系统中的产品编码、BOM中出现的错误。

5)成立工程组，完善新规物料承认程序，提高新产品验证水平。

7、加强培训和教育工作

和人力资源部一起制定管理人员的培训计划并执行，提高全体人员的工作和学习能力。主要从理论知识、实际技能、工作态度三个方面进行培训，与发给大家相关的资料让大家自学相结合。同时提高大家的上进心，遇到具体问题时及时对下属进行教育。每月基本上完成1-2次培训，主要培训了沟通技巧、如何提高产能、如何降低成本、人际关系处理、怎样做好PMC工作、如何提高品质、IE知识等内容。

通过培训，提高了大家的综合素质、工作能力和学习能力，提高了工作绩效。

三、工作中存在的问题和主要的不足

1、部分制度执行欠佳。如7S等;

2、对部分事情的结果跟进不是很到位。如样品的及时跟进等;

3、管理人员的能力提升速度偏慢;

4、直通率的提升不理想;

5、员工流失率仍然偏高。

四、工作中存在的困难

1、基础管理工作薄弱，工作依据缺少。如BOM错误等;

2、人员不稳定，新人太多。2018年是人员流动较大的一年，每月员工流失率偏高，都在20%以上，PMC的员工只有1名老员工，其它都是新员工;

3、公司产品问题太多。

不管是老产品还是新研发的产品问题都太多。公司研发的产品质量太差，问>题太多，经过多次的改善，部分产品仍存在一些问题，给批量生产带来很大问题，严重影响公司生产效率、产品品质、生产成本，影响样品完成进度和交期。如4488，AD120，DD120等;

4、部分管理人员专业素质低，无法施加更大压力;

5、部分物料不能及时采购到位。

随着市场形式的变化，竞争越来越激烈，客户的要求越来越高，工厂明年遇到的问题不会减少而会增加，这是市场变化的客观反映，是前进过程中不可避免的。面对这些问题，我们工厂必须迎难而上，用发展的眼光解决前进中的问题，在解决问题的过程中不断前进。我们工厂一定做到时时刻刻不畏繁杂、加班加点、兢兢业业，以饱满的热情、高昂的斗志、的态度，做好工厂各方面的工作，提高物料及时齐套率，减少相关部门的抱怨，尽努力保证订单及时交付，努力提高工厂整体工作绩效，更快更好地满足市场需求，为市场提供更好的服务，为公司做出更大的贡献。我们相信：只要大家继续努力，我们工厂的工作绩效必将更上一层楼，我们公司的发展必将更加辉煌!