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工厂5s管理实施方案
工作或学习上有时需要我们写上方案，那么关于工厂5s管理实施方案怎么写呢?下面带来工厂5s管理实施方案范文，欢迎阅读。 工厂5s管理实施方案【1】 按照全厂工作计划，为保证5S管理活动的顺利有效实施，结合工厂实际情况，特制定本方案。 一、5S推行的方针目标： (一)叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做; 3、做正确的事，正确地做事。 (二)实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 (一)召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 (二)成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 (三)宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围; 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围; 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力，有可能的进行5S培训。 三、5S的实施评价阶段 (一)整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段) 1、整理的推行要领 …… (二)整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段) 1、整顿的推行要领 (1)彻底地进行整理 (2)确定放置场所 (3)规定摆放方法 (4)进行标识 (5)大量使用“目视管理” 2、整顿的要求 一目了然，取用快捷。 3、…… (三)清扫阶段(4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段) 1、清扫的推行要领 (1)建立清扫责任区 (2)每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫 (3)对清扫过程中发现的问题及时进行整修 (4)查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离 (5)制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 …… (五)素养阶段(长期不余遗力地推行) 素养的推行要领 (1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯 (2)制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求 (3)企业视觉识别系统推行 (4)教育训练 管理实施方案【2】 精细化管理工作是集团公司在基础管理达标、管理提升活动之后推动的又一项重要工作，是当前和未来一段时间内推行的管理方向。 推行精细化管理的核心是夯实企业管理基础，不断提升管理水平和核心竞争力，使管理工作更加标准化、规范化、专业化、程序化和系统化。 为了确保精细化管理工作有序推进，取得成效，特制定本实施方案。 一、指导思想 紧密围绕集团公司“建设世界一流矿业公司”愿景目标，通过夯实基础工作，细化工作流程，实现目标激励，运用体系管理工具，实现制度化、流程化，通过信息载体，以制度检查、考核为切入点，强力推进精细化管理，切实提高企业执行力。 二、工作主题 公司开展精细化管理的主题是定位精确、流程明晰、程序具体、持续改进、细化责任、创建一流。 三、基本原则 按照集团公司精细化实施方案精神，公司在推动精细化管理过程中要坚持五项原则： 一是转变观念，坚持长期推动。 精细化管理工作的核心是“精、准、细、实”。 要想使企业精细化工作达到集团公司精细化管理要求，必须运用精细化管理理念和管理技术，通过提升员工素质，加强企业内部控制，强化协作管理，坚持长期推动，持续改进，方可在整体上提升企业整体效益，从而达到“精、准、细、实”。 二是关注细节，把握核心内涵。 精细化管理的本质在于对战略和目标进行分解细化和责任落实，这就要求我们能够准确把握宋鑫总经理在精细化管理启动视频会讲话中提出的“五精四细”精细化管理核心内涵，深化理解并用以指导工作。 通过精细化管理工作的开展最终实现企业的战略规划能有效地贯彻到每个细节、环节并发挥作用，成为提升企业整体执行力的一个重要途径。 三是夯实基础，保障效益提升。 精细化管理是一种管理理念和管理技术，不断梳理管理流程，夯实企业管理基础，通过制度建设的系统化和细化，坚持标准化、数据化和信息化的原则，使企业组织机构能够精确、高效、协同和持续运行，最终确保企业效益得到稳步提升。 四是优化指标，兼顾过程改善。 精细化管理的目标体系是按照管理对象的不同进行分解量化的具体指标数字、程序、责任。 为了确保精细化管理工作开展过程中每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准，各单位部门要按照公司要求设立精细化管理机构，确保每一条精细化管理指引都有专人负责整改，各项指标数字、程序、责任得到持续改进，并能够得到及时固化形成企业长效机制。 五是抓住重点，实现全面精细。 精细化管理工作点多面广，不仅牵涉到生产销售环节，还体现在企业经营管理环节，每个环节都是一环扣一环，紧密相链。 通过建立一条以“年度计划—月度计划—周计划—周督办”为主线的战略目标管理体系，根据战略目标分解出策略→根据策略分解出一系列方案→分解成执行案→分解为分工表→分解为进度表→落实到岗位上。 最终将战略发展目标层层分解，抓住企业生产经营中的重点问题，通过以点带面、逐层推进的方法，把精细化逐步引入生产经营和企业管理的各个环节，实现管理链条的全面精细。 四、工作目标 1.及时梳理规章制度 按照精细化管理要求，从基层班组抓起，通过开展班组建设、岗位比武、技能竞赛等方式，及时总结先进管理经验，梳理成企业规则。 2.完善工作流程体系 按照精细化管理要求，定期组织对工作流程进行评价与清理，对存在的问题责成有关责任单位(部门、人员)进行研究、整改，确保管理流程合理、精简、效能。 将工作流程纳入到制度建设中去，实现每一项主要职能，都有相应规范的流程，杜绝没有流程的现象。 3.完善定额标准体系 按照精细化管理的要求，清理完善各类工作标准，明确工作目标、量化标准内容，提高可操作性。 制定详细的定额标准，完善计量手段，满足量化标准和定额管理的需要，实现考核指标可量化。 4.完善岗位职责体系 按照精细化管理的要求，对公司确定的机构设置重新梳理，完善单位部门职责;对公司现行所有岗位职责进行重新修订，加强职责分工。 5.完善制度约束机制 按照精细化管理要求，将公司各业务流程作为精细化管理的切入点，再进行细化工作程序和标准，做到每项业务、每件事情的完成都要按照制度规定进行操作，实现岗位、程序间的相互制约。 6.完善考核评价体系 按照精细化管理的要求，建立完善单位部门、班组、个人的三级考核体系，并逐级进行全方位评价，考核结果与单位、个人的工资收入挂钩，确保各项规章制度和规则要求落到实处。 7.完善激励机制体系 按照精细化的管理要求，对公司、单位(部门)现有激励制度机制进行重新修订，注重考核结果的应用，以考核促管理，以考核促执行，考核结果与员工奖励、任用挂钩，充分调动职工积极性。 五、组织机构 为统筹推动精细化管理全面开展， 公司成立精细化管理工作领导小组，机构设置如下： 组 长：肖光富 执行组长：王平 副组长：赵维平、张开平、米 杰、陶柱群、夏星期 陈广宝、袁振勇 组 员：张生武、陈永红、万平、张天宝、齐召铜 徐从贵、陈国富、汪浩义、王传崔、方结平 钱建华、李宏洲、吴明福、俞根春、杨岳丁 余保华、吴明亮、何新忠、连福生 精细化管理工作领导小组下设办公室，赵维平兼任办公室主任。 企业管理部承担领导小组办公室日常工作。 精细化管理工作领导小组下设十二个职能小组，各小组成员及职能具体如下： (一)标准化体系精细化管理小组 组 长：赵维平 副组长：张生武 组 员：陈永红、万平、张天宝、齐召铜、徐从贵 陈国富、汪浩义、王传崔、方结平、钱建华 李宏洲、吴明福、俞根春、杨岳丁、余保华 吴明亮、何新忠 牵头部门：企业管理部 主要职责：负责公司各项标准化管理制度体系建设和贯彻执行，包括岗位责任制建设，工作流程建设，岗位工作标准建设，三大规程建设，计量体系精细化管理等。 (二)定额精细化管理小组 组 长：米 杰 副组长：张生武 组 员：陈永红、张天宝、陈国富、汪浩义、徐从贵 方结平、李宏洲、吴明福、俞根春、杨岳丁 何新忠、钱建华、吴明亮、连福生 牵头部门：企业管理部 主要职责：负责各项定额管理工作制度及管理标准的建设和贯彻执行，并行使定额管理考核职能;负责编制、修订、执行和分解落实各项定额测算指标，确保定额指标体系管理精细化。 (三)生产精细化管理小组 组 长：张开平 副组长：王传崔、方结平、徐从贵 组 员：钱建华、何新忠、吴明福、吴明亮、俞根春 牵头部门：生产技术部 主要职责：负责现场看板管理，生产现场定制管理、7S管理、基础管理达标、设备检修定置、现场检查与考核;负责“五率优化”等技术指标精细化管理，各项技术管理规范的.制定、执行;负责工程技术人员管理等，推动公司技术管理标准化。 (四)设备精细化管理小组 组 长：袁振勇 副组长：吴明福、何新忠 组 员：陈永红、李宏洲、董武跃、王明亮、张 莉 牵头部门：设备能源部 主要职责：负责公司各项设备使用期管理，包括：岗位责任制、使用规程、设备检查、维护与保养、润滑管理、设备运行台账管理;负责建立设备培训管理制度、组织特种设备人员培训;负责公司设备档案管理。 (五) 物资精细化管理小组 组 长：米 杰 副组长：李宏洲、汪浩义 组 员：陈永红、王传崔、吴明福、何新忠、吴明亮 俞根春 牵头部门：供应销售部 主要职责：负责公司物资的计划管理以及各项制度建设与执行，负责物资采购、发放、废旧物资、低值易耗品、清仓盘点等各项工作的精细化管理。 (六) 班组建设精细化管理小组 组 长：赵维平 副组长：吴明亮、何新忠、张生武 组 员：陈永红、万平、张天宝、陈国富、汪浩义 余保华、王传崔、方结平、徐从贵、李宏洲 吴明福、俞根春、杨岳丁 牵头部门：企业管理部 主要职责：负责辅导班组建立台账、召开班前会，严格落实班组生产、安全、质量、设备管理，负责班组现场检查，班组成本核算，班务公开，班组学习，班组绩效考核，班组评比等各项班组精细化管理系统工作。 (七) 安全环保精细化管理小组 组 长：陈广宝 副组长：钱建华、徐从贵 组 员：王传崔、方结平、吴明福、李宏洲、何新忠 吴明亮、俞根春、余保华 牵头部门：健康安全环保部 主要职责：负责公司安全生产精细化管理工作，包括：建立健全安全标准化系统、完善《安全操作规程》、落实集团公司安全生产“三基”要求和生产现场安全确认制，安全教育与培训，安全检查与考核;负责公司环境保护精细化管理工作，包括：环保规划、环境监测与报告、应急管理，建立健全环境监测体系、建立环境管理奖惩考核制度，综合环境保护管理等。 (八) 财务精细化管理小组 组 长：米 杰 副组长：陈国富、汪浩义 组 员：张天宝、李宏洲、吴明福 、吴明亮、何新忠 俞根春 牵头部门：资产财务部 主要职责：负责公司全面预算管理，成本核算，资金管理，费用管理等;包括：编制和修订《全面预算管理办法》及企业发展规划，进行预算分解和落实、分析与考核，企业、车间、工段三级成本核算管理，运营、财务、专项资金管理，费用报销、支出、分摊等各项精细化管理。 (九) 工程精细化管理小组 组 长：陶柱群 副组长：杨岳丁、张天宝 组 员：徐从贵、王传崔、方结平、钱建华、吴明亮 张生武 牵头部门：工程管理部 主要职责：负责工程建设精细化管理工作，包括：招投标管理、施工合同、工程审计监督管理，制定执行施工管理制度并进行检查和考核工作。 (十) 人力资源精细化管理小组 组 长：王平 副组长：张生武 组 员：徐从贵、李宏洲、王传崔、方结平、钱建华 吴明福、俞根春、余保华、吴明亮、何新忠 牵头部门：人力资源部 主要职责：负责公司各项员工管理制度建设，人事管理，定岗定员，薪酬管理，员工培训，社会保险，劳动合同等精细化管理。 (十一)绩效考核精细化管理小组 组 长：王平 副组长：米 杰、张生武 组 员：陈永红、万平、张天宝、齐召铜、徐从贵 陈国富、汪浩义、王传崔、方结平、钱建华 李宏洲、吴明福、俞根春、杨岳丁、余保华 吴明亮、何新忠 牵头部门：企业管理部 主要职责：负责全公司绩效考核工作，包括分解经营绩效指标，编制年度考核办法，与各单位签订经济责任书;按照生产单位、辅助生产单位、管理部门进行目标逐级分解，组织三级检查，及时兑现和落实考核结果。 (十二)审计精细化管理小组 组 长：赵维平 副组长：张天宝、陈国富 组 员：汪浩义、张生武、陈永红、万平、徐从贵 王传崔、方结平、钱建华、李宏洲、吴明福 杨岳丁、吴明亮、何新忠 牵头部门：监察室 主要职责：负责公司审计精细化管理工作，包括建立健全并执行审计管理制度，健全审计职能部门及审计人才队伍，规范内审工作，完善内审工作程序，完善审计档案管理工作。 六、工作步骤 (一)实施主体。 公司精细化管理工作从三个层面实施推动。 一是公司层面。 公司以各专项工作为主题开展精细化管理， 加强自身建设， 提高工作效率和执行力， 增强服务意识，为单位部门生产经营提供有效指导和良好服务。 二是单位部门层面。 主要以各单位部门为主，以基础管理工作作为开展精细化管理的抓手，继续深入推动，夯实管理基础。 三是基层班组层面。 各单位部门基层班组要结合实际，参照指引确定的管理专项和指引内容做好精细化管理工作。 (二)工作步骤 1.动员宣传学习(9月) 公司启动精细化管理工作动员会，通过公司专题网站、宣传栏、报刊、OA系统等对精细化管理进行宣传，组织员工对精细化管理方案、精细化指引、精细化简报等相关文件及材料进行学习，及时掌握和了解集团公司及公司精细化管理工作开展情况。 2.组建机构、明确职责(月) 公司自上而下建立推动精细化管理工作的组织机构，各单位部门建立一把手亲自抓，并建立联络人制度。 各单位部门要按照精细化管理要求责任到人，确保精细化管理改进工作有专人负责。 各职能部门在精细化管理推进过程中负有指导、监督、检查的职责。 3.精确定位、查找问题(根据集团公司进度安排) 公司各单位部门要根据集团公司开展精细化管理要求，认真对照精细化指引，结合公司实际情况，认真梳理现有制度、流程、工作标准、岗位职责等，寻找管理短板，对照对标标准，寻找差距，制订切实可行的精细化管理实施方案，为落实精细化管理工作提供准确资料。 4.专项改进、全面落实(根据集团公司进度安排) 公司各单位部门根据查找的问题，认真对照问题中存在的差距和不足，按照重点任务、具体内容、和指引要求，对精细化管理工作进行分解，抓好工作实施和责任落实。 5.考核评价、巩固成果(根据集团公司进度安排) 公司对各单位部门精细化管理工作进行考核，综合评价各单位部门在精细化管理工作中取得的成果，并侧重于过程性考核，将精细化管理取得在阶段成果和先进经验进行固化，形成企业长效机制，使之能够在今后企业生产经营活动中提供服务。 七、工作要求 为了确保精细化管理工作能够取得实效，现就精细化管理工作作如下具体要求： (一)统一思想、提, , 高认识。 各单位部门要在深刻理解精细化管理的内涵的基础上， 加强对实施精细化管理重要意义的认识。 树立扎实有效开展精细化管理工作的决心和信心，将开展精细化管理当前或未来一段时间内的重点工作来抓，杜绝形式主义，防止走过场的局面。 (二)建全机构、加强领导。 各单位部门要将精细化管理纳入整体战略规划，统筹安排，周密部署，按照时间服从质量的原则稳步推进。 各单位部门要设立精细化领导机构，由行政一把手亲自负责精细化管理工作;各单位分管领导要对各自分管单位部门的精细化管理工作加强指导和监督，落实责任;各职能部门(业务部门)要对各单位部门精细化归口管理工作进行实地指导和监督，形成纵横交错，齐抓共管的局面。 (三)统筹安排、协调矛盾。 近年来集团公司连续开展了基础管理达标、安全标准化建设、管理提升等多种主题活动，这些工作在一定程度上花费了各单位部门的财力、人力，并对生产经营管理工作带来一定的短期影响，但是通过基础管理达标、管理提升工作的开展，最终为生产经营活动创造了良好工作环境，对提高生产效率起到一定刺激任用。 因此，在当前和未来一段时间内，各单位部门要对精细化管理工作统筹安排，认真协调精细化管理工作与生产经营之间的矛盾，争取把各项工作做实、做细、做精。 (四)持续改进、稳步提升。 各单位部门要在基础管理达标、管理提升活动基础上，将基础管理达标、管理提升活动中取得的成功经验和管理成果运用到精细化管理上，努力将精细化管理工作向纵深推进。 通过与标杆企业、历史最好指标对标，查找不足、寻找差距，优化生产工艺流程、提高管理效率，确保精细化管理工作开展的效果和质量。 (五)认真落实，严格执行。 各单位部门要结合公司精细化管理整体方案，合理各时期内重点任务，制定好工作计划，细化目标和措施，确保任务完成。 要对集团公司精细化管理指引逐条进行梳理，明确责任人，制订整改期限，按照时间服从质量的原则，确保精细化管理工作取得成效。 八、保障措施 在实施精细化管理过程中， 集团公司将通过以下重点措施对工作开展给予指导、支持和保障。 (一)宣传动员。 公司在精细化管理工作推动过程中，利用公司网站、报刊、宣传栏、OA办公系统等形式提供多渠道、全方位的舆论保障，为工作开展营建良好的舆论氛围。 (二)工作指导。 公司按照集团公司制订的十二个管理专项的精细化管理指引， 引导和帮助各单位部门开展精细化管理。 并不定期组织人员深入实地进行指导，帮助各单位部门解决实际问题。 建立重点任务发布制度和重点工作通报制度，定期公布公司精细化管理的重点任务和计划，通报各单位部门重点工作的完成情况。 (三)亮点工作。 公司在全面推动精细化管理的同时， 将按照集团公司统一部署在每个时间段内结合企业管理实际，对公司各单位部门的精细化管理进行筛选，确定精细化管理亮点工作报送集团公司。 通过召开座谈会集中讨论等形式，对亮点工作进行广泛交流和全面推广，促进公司精细化管理工作的整体提升。 (四)考核评价。 公司对精细化管理工作建立完善考核机制， 保障措施落实，推动工作开展。 同时将各单位部门精细化管理作为作为一项常态化工作管理，对各单位部门各个时期内精细化管理工作报送材料进行归集整理，作为部门月度考核重要依据。5S管理推行实施方案
一、5S管理内涵：
A、整理、整顿、清扫、清洁、安全素养。
B、（1）行迹管理；（2）、颜色管理；（3）灯（声）号管理；（4）对齐管理；（5）影象管理。
二、5S管理理念：
全员参与、人人品管、持之以恒、坚持不懈。
三、5S管理口号：
整理现空间、整顿省时间、清扫来改善、清洁去乱源、素养成习惯
四、如何实施5S管理：
（一）目视管理——目标看板视觉化，看得到的管理是最好的管理。
（二）目的——（1）可标示出管理的重点；（2）大家都看得到；（3）大家都可分辨出它的“好”和“坏”、“正常”与“异常”；（4）提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未然；（5）简单易懂，使用方便；（6）易于遵守，便于改正。
五、5S管理意义：
5.1实施项目
5.2定义
5.3改善对象
5.4达到目标
5.5效果
5.6目的
5.6.1整理
区分要与不要的东西，把不要的东西弃置
5.6.2空间
清爽的工作环境；库存量减少，把场地拓宽并有效运用，减少不安全的情形；减低库存、提高效率、提高品质、降低故障、安全无公害、提高干劲
5.6.3整顿
安全规范场所使所需要的东西立即拿到
5.6.4时间
一目了然的工作场所
5.6.5清扫
使环境无垃圾、污物、异物
5.6.6设备
高效率、高品质的'工作场所；维持并提高设备的性能，并扫除设备的重要地方并给予检查消除安全隐患
5.6.7清洁
不管卫生或公共方面都保持整洁
5.6.8乱源
卫生、明朗的工作、习惯养成
5.6.9素养
养成遵守既定的习惯
5.6.10纪律
全员参与、自觉行动的文明人；遵守相关的事，有良好的人际关系
六、5S管理推广实施方案：
1、5S管理推广宣传工作在20xx年2月20日展开；
形式：标语、黑板报、到相关单位观摩、会议等。
2、具体实施分五步：
第一步：现在金工车间试点，在20xx年3月20日前作出样板车间。
第二步：在20xx年4月1日开始在电机车间实行，根据金工车间实施经验，逐步调整、完善。
第三步：在20xx年5月1日根据金工、电机车间实施经验，在全厂范围内全面展开，包括办公室[后勤等。
第四步：在在20xx年6月30日前结束，7月上旬召开总结表彰大会。
第五步：坚持、检查、持续。
3、5S管理推广主要资金投入：
1）周转箱
2）防潮垫板
3）基础设施整改（如金工车间仓库隔离间、货架、工具箱等）
4）车间宣传标语
5）奖励基金
6）培训工作的适当投入
工厂5S管理制度
每一个公司的车间，为给员工制造一个舒适，干净的工作环境，营造一个好的公司文化与工作氛围，都会制定各方面的管理制度，以下是工厂5S管理制度的.范本，可供参考，
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。
方法/步骤
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态，
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
车间清洁：
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
很多人不清楚5S到底是什么?许多人冠其名曰“打扫卫生”呗!实际上，对于“5S”，大家在日常生活中已经屡屡涉及，只是大家不以为然，没有发现而已，日本人发现了它的好处，并把它做了分解，做成了日常化管理，5S管理也就由此产生。
什么是5S管理呢?日本人是怎么进行分解的?举个简单的例子，大家还记得，去年年底放假前各位是如何打扫宿舍的吗?据宿舍楼管理员反映，当时大家清理出来的大小垃圾每天要处理好几袋。如果我没猜错的话，大家一定是首先清理出宿舍里不需要的大小废物，把它们扔掉;然后把有用的物品进行归位放置，最后，把玻璃、桌面、地面进行清扫。如此，一个宿舍的打扫任务就算完成了。现在，我们再看看我们所谓的5S管理。
5S管理分为五个部分，分别是“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”。整理就是把有用物品和无用物品区分开，并把无用物品清理掉;整顿就是把有用的物品摆放到规定的位置，并确定出它的基本使用量，加以标示;清扫就是整理、整顿之后，把地面、工作台等进行打扫，清理职场的脏污;清洁就是将前三S制度化、规范化，并贯彻执行，日常化;素养就是人人依规定行事，形成好习惯。以此看来，我们先前的打扫宿舍，已经完成5S里的3个“S”。但我们很多人没有把这前三个“S”日常化、习惯化，以至于时隔不久，干净整洁的宿舍又逐渐回归到藏污纳呕的状态。
为什么会发生这样的事情呢?我们不妨拿宿舍楼的“5S”进程来做个分析。
在宿舍楼的“整理”阶段，宿舍成员首先要对宿舍的不需要物品的基准达成一个共识，并拿出一致的处理意见以方便执行。在这个程序，大家一定碰到问题了。宿舍里的东西有公用物品和私人物品之分，并且这个物品是因可惜而想要，还是因有用而必须得要，产生了矛盾，如何取舍?如果不是大家共同参与或已经商量过，打扫宿舍的人是很难下决断的。这样，除了特别碍眼的废物处理了，其他的该处理的公用物品和无法判断的私人物品因可惜而留下来了，这些物品既派不上用场，又占去了宿舍里有限的空间，天长日久，因腐蚀或发霉而成为宿舍新的重点污染源。
所以这个阶段，我们要做的重点是：
1、 有用物品和无用物品要统一认识
2、 区分“想要”还是“必要”，决断处理
3、 拿出处理办法
在谈“整顿”之前，我想大家一定曾有过这样的经历，
当我们着急使用一样物品时，
却一时想不起放在哪里了?那种焦急的感觉，一定也是特头疼的事情。实际上，这种困惑就是因为我们的“整顿”工作没做好。大家在宿舍整顿过程中，严格的说，大家只是根据一时头脑中的理想状态，把物品摆放整齐了。但这一时的头脑状态随着时间的推移是会发生变化的，不断地变化也就成为了一种无序。因此，我们的很多宿舍成员在这一阶段，做得并不是到位。
那么，这个阶段，我们应该怎么做呢?
1、 根据物品实际形态，使用频率，选择合适的地方进行定位
2、 根据一个阶段的使用量，对物品进行定量处理
3、 加以标识
接下来，我们就该说“清扫”了。在无用物品处理了，有用物品合理摆放了，我们就要开始清扫地面、桌面了。就宿舍的“清扫”而言，就是把地面、玻璃、柜子、床等进行大清扫。
“清洁”怎么进行呢?拿宿舍的内部管理来说，这一块还是空白。这就是宿舍内卫生情况为什么总是差强人意的原因所在。俗话说：一个和尚有水吃，两个和尚抬水吃，三个和尚没水吃。一个宿舍内成员有5——10人之多。谁来负责宿舍内每天的前三个“S”的执行呢?谁来检查宿舍内前三个“S”的执行情况呢?如果没有形成制度化、规范化，我想谁都在计较，谁都在推委，宿舍内也就很少有人去具体执行了。因而休息的环境每况日下，休息的人也只能在这样龌龊的环境中将就。
所以说，“清洁”主要是在确定：
1、 谁来负责执行?
2、 谁来负责检查?
3、 怎样奖惩?
制度有了，大家把这些工作日常化了，并且慢慢形成了习惯，这样，宿舍每天都是清新的、舒适的。人人都是舒畅的、顺心的。人人养成了好习惯，“素养”也就诞生了。因为好习惯的养成，会慢慢扭转你的人生轨迹，使你的人生向着更加阳光的地方迈进。
如此，5S管理就顺理成章了。简单，但是适用。不是吗?
■ 何为5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S，
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
・即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
・棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
・增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
・物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所 ・ 物品的放置场所原则上要100%设定
・ 物品的保管要 定点、定容、定量
・ 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 ・ 易取
・ 不超出所规定的范围
・ 在放置方法上多下工夫
标识方法 ・ 放置场所和物品原则上一对一表示
・ 现物的表示和放置场所的表示
・ 某些表示方法全公司要统一
・ 在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
。一、5S推行的方针目标：（一）叫响三句话：1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；3、做正确的事，正确地做事。（二）实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。二、5S推行的准备阶段（一） 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。（二） 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。（三） 宣传造势，教育训练1、 通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围；2、 组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；3、 开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。三、5S的实施评价阶段（一）・ 整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）1、整理的推行要领（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定“要”和“不要”的判别基准；（3）按照基准清除不要的物品；（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。2、整理的范围：（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理（4）工作流程、工作行为的整理3、整理的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分1通道有很多东西，或脏乱0 虽能通行，但要避开，不能正常通行1 摆放的物品超出通道2 超出通道，但有警示牌3 畅通，整洁4 2工作场所的设备一个月以上未用的物品杂乱堆放0 角落放置不必要的东西1 放半个月以后要用的.东西，且紊乱2 一周内要用，且整理好3 3日内使用，且整理很好4 3办公桌（作业台）上下及屉不使用的物品杂乱堆放0 半个月才用一次的也有1 一周内要用，但过量2 当日使用，但杂乱3 桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐4 4料架杂乱存放不使用的物品0 料架破旧，缺乏整理1 摆放不使用的物品，但较整齐2 料架上的物品整齐摆放3 摆放物为近日用，很整齐4 5仓库塞满东西，人不易行走0 东西杂乱摆放1 有定位规定，但没被严格遵守2 有定位，有管理，但进出不方便3 6计算机文件夹私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间0 有所整理，但较为紊乱 1 文件按照分类进行存储，排列较为整齐2 文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份3 合计 （二） 整顿阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）1、整顿的推行要领（1）彻底地进行整理（2）确定放置场所（3）规定摆放方法（4）进行标识（5）大量使用“目视管理”2、整顿的要求一目了然，取用快捷。3、整顿的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分1设备机器仪器破损不堪，不能使用，杂乱放置0 不能使用的集中在一起1 能使用、较脏乱2 能使用，有保养，但不整齐3 摆放整齐、干净，呈最佳状态4 2工具不能用的工具杂放着0 勉强可用的工具多1 均为可用工具，但缺乏保养2 工具有保养，有定位放置3 工具采用目视管理4 3零件不良品与良品堆放一起0 不良品虽没及时处理，但有区分及标示1 只有良品，但保管方法不好2 保管有定位标示3 保管有定位，有图示，任何人都很清楚4 4图纸作业标示书过期与正使用的物品杂放在一起0 不是最新的，且随意摆放1 是最新的，但随意摆放2 有卷宗保管，但无次序3 有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用4 5文件档案零乱放置，使用时没法找0 虽显零乱，但可以找得到1 共同文件被定位，集中保管2 以机器处理而容易检索3 明确定位，使用目视管理，任何人都能使用4 合计 （三）清扫阶段（4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）1、・ 清扫的推行要领（1） 建立清扫责任区（2） 每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫（3） 对清扫过程中发现的问题及时进行整修（4） 查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离（5） 制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目2、・ 清扫的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分1通道有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物0 虽无脏物，但地面不平整1 有水污、灰尘2 早上有清扫3 使用拖把、并定期打蜡、很光亮4 2作业场所有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物0 虽无脏物，但地面不平整1 有水污、灰尘2 零件、材料、包装材料存放不妥3 使用拖把、并定期打蜡、很光亮4 3办公桌作业台文件、工具、零件很脏乱0 桌面、作业台布满灰尘1 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理2 桌面、作业台面干净整齐3 桌面、椅子及四周均干净亮丽4 4窗墙板天花板任凭破烂，没有处理0 破烂但仅应急简单处理1 乱贴乱挂不必要的东西2 还算干净3 干净亮丽，很舒爽4 5设备工具仪器生锈0 虽无生锈，但有油污1 有轻微灰尘2 保持干净3 使用中有防止不干净之措施，并随时清理4 合计 （四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化，
K公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。
接受5S挑战
K公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。
然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理，提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人的工作服也“令人不满”……
后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。
刚开始的时候，侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生，把环境搞得优美一些”，侯总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。
不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。
几个月的时间过去了，侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨的感觉”。
“鸡毛蒜皮”的震撼
推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。
从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。
这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。
几天后，港方派来指导5S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。
仓库里的情况也好不到哪里。
堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。
Mak先生还检查了侯总引以为荣的MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑，发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录，随意建立的文件。有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里面到底是什么。而且，Mak先生发现，文件的版本种类繁多，过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象，数不胜数。
在K公司里，长久以来大家对这样一些现象习以为常：想要的东西，总是找不着;不要的东西又没有及时丢掉，好像随时都在“碍手碍脚”;车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，到处都是这样一些“不知道”—不知道这个是谁的;不知道是什么时候放在这里的;不知道还有没有用;不知道该不该清除掉;不知道这到底有多少……
“在这种情况下”，Mak先生直率地问侯总，“你如何确保产品的质量?如何确信电脑里的数据是真实的?如何鼓舞士气?增强员工的荣誉感和使命感?”最后一个问题，Mak指的是墙上贴的一个落着灰尘的标语，“视用户为上帝，视质量为生命”，
清理、整顿、清扫
Mak把推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。
清理，就是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场所、墙面、储物架等)、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的。
清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电子‘垃圾’”，Mak告戒管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣;不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。”
整顿，就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。
听上去“整顿”很简单，从Mak的经验来看，其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录，就是最好的例子。
“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类的关键因素”，Mak结合自己的体会，向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关系，是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。
“电子化的过程中，如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’的恶习带进来，危害是巨大的”，Mak说。
清扫，简单说就是做彻底的大扫除。发现问题，就及时纠正。但是，“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同。“大扫除”只是就事论事地解决 “环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。用Mak的话说，就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。爽朗心情
随着3S(清理、整顿、清洁)的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种
表单台账等“重点整治对象”，也有了全新的面貌。但是，包括侯总在内的所有人，都没有觉得Mak先生引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。
不过，侯总承认，大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化：人们的心情似乎比过去好多了，一些“不拘小节”的人的散漫习惯，多少也有了收敛;报送上来的统计数据，不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”，工作台面和办公环境，的确清爽多了。
这当然不是5S管理的全部。Mak先生结合前一阶段整治的成果，向侯总进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾;5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”
按Mak的建议，公司开始了推进5S管理的第二步：推行后两个“S”，一个是整洁(Seiketsu)，另一个是素养(Shitsuke)。
整洁的基本含义是“如何保持清洁状态”，也就是如何坚持下去，使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准;素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。
Mak进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感;也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率;此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。
以前，昆明晶华光学有限公司的老总从车间回来后总免不了要生气，却又没有可量化的标准对员工进行考核或要求整改;推行5S管理后，所有的生产要素均处于受控状态，生产现场管理一目了然，从车间回来，老总的心情轻松多了……
以作坊生产方式组织上亿元产值的生产，结果会怎样?
昆明晶华光学有限公司的前身是一个成立于1958年的街道集体小厂，主要生产玩具，1992年以前，我们每年的产值只有100万元左右，生产方式主要是作坊式的，不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差。1992年开始进入天文望远镜市场，公司的业务量有了突飞猛进的发展，产值年突破亿元大关，达到1.0664亿。以作坊生产方式来组织上亿产值的生产，其结果可想而知。由于公司的发展速度远远超过了基础管理的改善和人员素质的提高速度，出现了管理严重滞后于公司发展的弊端，各方面的管理都比较混乱，尤其是生产现场管理，生产现场堆满了原材辅料、半成品、成品和包装材料，连走廊里两个人对面走过都要侧身。根本分不清哪里是仓库，哪里是生产现场。
晶华生产的产品几乎全部销往欧美各国，经常有外商到公司考察访问，外商对我们的现场状况无不摇头叹息，他们无法相信我们在这样的现场能生产出高品质的产品，只对我们的低档产品感兴趣，因为我们的低档产品在国际市场上有很大的价格优势。我们在遭受了质量事故的沉重打击，损失达600多万元，公司也因此陷入了绝境。
从开始，我们调整了公司的发展战略，从抓产值、抓订单数量，转变为抓管理、抓质量、抓效率、抓对客户的服务。由于公司是从一个街道小厂发展起来的，不论是职工的素质，还是管理人员的素质都比较差。绝大多数管理人员都是搞技术出身的，对工厂的管理都是出于一些本能的感悟，对现代化管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我们感觉自己做得不好，但大家都觉得无从下手，怎么样做才能做好，心里都没有底。只好摸着石头过河，自己慢慢探索。公司的管理有了很大的改善，但也走了不少的弯路。
与5S管理结缘，推动良好的工作习惯和现场规范的形成
一次很偶然的机会，笔者得到了3A企业管理顾问公司总经理肖智军先生编著的《5S活动推行实务》，随即被书中的内容深深地吸引住了，知道了什么样的现场管理才是规范的管理，现场管理的规范化要做哪些工作，走哪些步骤。我立即与肖智军老师取得联系，请肖老师的公司为我们进行现场5S管理活动的管理咨询服务。20底，肖老师为我们讲了第一次课。通过听课，使我们的管理干部全面了解了什么是5S管理活动，日本的制造型企业是怎样对生产现场进行持续不断的5S管理改善的，5S管理活动都有哪些实施步骤和实施方法。同时，我们根据咨询师的要求，成立了以各有关生产现场部门领导干部为主体的“5S 管理活动推进委员会”，在咨询师的指导下正式开始了5S管理活动的推进工作。
5S管理绝非“大扫除”，要通过相应的管理和考核制度去规范
5S管理活动刚开始推行时，很多职工，包括一部分管理干部，都认为这又是一次大规模的群众性大扫除运动，只不过大扫除的时间变成4个月了，大家应一应这个景就可以了。但随着5S管理活动的逐步推行，每个职工都感觉到这次和普通的大扫除有本质的不同。
5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段，如何根据“3定”(定点、定容、定量)和“3要素”(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据“直线运动、最短距离、避免交叉”的原则重新规划生产流程;
在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;
在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果;
在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上4S的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。
在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段，
更为关键的是，咨询师都帮我们导入了相应的管理和考核制度，确保了制度的长期性和严肃性。
从前，所有管理人员和工人都觉得自己是一个被管理者;现在, 大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进
通过4个月的5S管理活动，我们的职工彻底体会到了5S管理和传统意义上的大扫除的不同，彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化
通过5S管理活动的开展，晶华全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。从前，所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时间和精力去纠正，因为没有一个统一和规范的管理办法，下次还要纠正其他人的同样的问题。现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展，我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作，基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把现场管理好。所有来我们公司参观访问的外商，无不赞叹晶华公司的现场管理水平变化，这又增强了我们全体员工的荣誉感和自豪感，有力地促进了我们的现场保持和现场改进工作，形成一个良性互动。我们高层的管理人员可以腾出很多时间和精力来思考更多和更高层次的管理问题。
实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争
通过开展5S管理活动，我觉得企业必须要有很强的学习能力和对外部知识的整合能力。作为一个企业来说，不一定可以在每个职位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才，然后找到一家好的咨询机构，将他们先进的管理思想整合到自己的企业中来。而且5S管理活动必须强调全员参与的意识。我们在开展5S管理活动中，有很多这样的案例。比如说工人喝水杯的摆放位置，我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便，还是单独定点摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行，这样的制度实际上是工人自己制定的，更有利于长期保持和遵守。作为一个企业的高级管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面，必须有坚定的意志和坚持不懈地精神，要有在管理上不断开拓创新的意识，通过规范的、严格的管理制度，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展。
我们认为，实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用“自己革自己的命”的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
5S管理可对ISO9000等现代管理体系和方法提供有力支持
在推行5S管理的过程中，经常有人问我们，5S管理与ISO9000是个什么样的关系?我们认为，ISO9000是一个国际通行的标准，在这个标准中，因为要照顾到各种各样的企业，因而它只可能是一个框架性的体系，在这个框架下，对具体的项目做什么样的具体管理安排，ISO9000的标准中不可能有具体的规定和方法。这就要求我们在具体工作中用很多具体的管理方法来支持这个体系的执行，5S管理在生产现场的管理方面就是对ISO9000的有力支持。我们是先搞的ISO9000认证，但当我们再推行了5S管理以后，我们的各级管理干部对ISO9000有了更深的认识，执行ISO9000的自觉性有了更大的提高。因此，我们认为，5S管理和其它的管理方法以及ISO9000都没有矛盾的地方，对规范企业管理，提高企业品质都是有促进作用的好方法，关键是看执行的意志和方法。
我们公司在推行5S管理取得显著效果之后，，我们又请3A公司继续为我们做MQM(现代品质管理)的管理咨询服务，我们准备推行TCM模拟成本管理，以便企业在各个方面不断地提高自己的管理品质，我们的目标是与时俱进、永续经营。
“5S”分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
之前有一位老师放过一个影片给我们看过，里面讲的是日本一个市的家庭生活与5S的相关事情，那个市的家庭每天都会把生活中残留下来的垃圾摆放好，并分类整理，每个星期的星期三那个市的一个垃圾收集中心都会派一些车专门去每个街道收集垃圾，而且那些日本市民也很积极参与这个垃圾收集活动，到星期三那天每个家庭都会很早地把不同的垃圾拿到不同的垃圾收集点，在那些垃圾收集点放的是同类的垃圾，然后垃圾车就会把垃圾全部拉回垃圾中心处理，能再利用的就留下来，不能用的就燃烧掉化为热能利用。
日本的这种家庭生活垃圾的处理方式跟5S是有相关联系的。
本次实训周让我第一次知道原来有“5S“这个词的存在，也让我知道了作为一名金工加工人员，“5S”是加工人员所必须学习的，工厂的整洁对加工人员操作机床也是有所帮助的，能够提高加工的质量，以及加高加工产品的精度。
这两个星期我们每天都要打扫机床两次，老师说一定要让机床干净整洁，而且也要把实训的环境打扫干净，不能马虎，只要一个不干净都会影响到整个加工过程的不精确。
整理、整顿、清扫、清洁这四个都是讲我们要仔细地打扫干净我们周遭的地方，我觉得素养是这“5S”中最难做到的一个，素养是要我们养成一种好习惯，不管是什么时候都要保持环境的整洁干净。
素养不是一朝一夕就能够养成了，需要时候的磨练，我们现在是初学者，更应该把“5S”贯穿使用，为将来的加工工艺生涯打下基础，也许将来并不一定是做数控这方面的工作，但是这5S不单单只对工厂这些有用，对身边很多的事物都是有用的，像对我们的宿舍，我们的学校，我们的家庭，甚至我们将来工作的地方，都是很有帮助。
如果你把身边的东西整理得有条不紊的，自己看了会舒服，别人看了也会很舒服的，甚至他们会称赞你。
开展“5S”活动有三个原则：1、自我管理的原则;2、勤俭办厂的原则;3、持之以恒原则。
这三个原则能够是我们坚持不懈地开展“5S”活动，也能使我们更容易地开展“5S”活动。
推行“5S管理”的作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
只要我持之以恒，我相信我们每一个人都能够把“5S”学得精，学得透的。
这次实训周也快结束，但是我们的加工生涯才刚刚开始，我们要加快脚步，好好的努力，把该学的都学起来，能学的也学起来，多学一点对自己总是好的嘛。
这个5S也一样，它能伴随我们的一生，是一本学不完的书，像汪洋的大海。
日常管理工作中是否经常遇到以下事项?
a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥
b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间
d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间;
等等
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方――推行5S管理。
5S是什么意思?
a)5S 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;
b)5S 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;
c)5S清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;
d)5S清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生;
e)5S素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5S管理整理(Seiri)
对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理(Seiri)是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的(必须留下的)和不要的(用不着的)东西分开;过期的和未过期的分开;好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。
5S管理整顿(Seiton)
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
5S管理清扫(Seiso)
①划定范围、分配工作，②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，④建立整洁规则，群体协作
5S管理清洁(Seiketsu)
规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化(Seiketsu)，包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。
5S管理素养(Shitsuke)
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
5S之来源
5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
5S之释解
整理整顿的含义
整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括：
a) 工厂周边、外围;
b) 厂房建筑的本身;
c) 办公室;
d) 空地、马路;
e) 机器、设备及其配置;
f) 工作场所;
g) 仓库场地;
h) 通风;
i) 照明;
j) 温湿度。
即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称
因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。
日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。.7 5S活动的重点：修养
从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。
在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。
推行5S管理的作用
a) 提供一个舒适的工作环境;
b) 提供一个安全的作业场所;
c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神;
d) 稳定产品的质量水平;
e) 提高工作效率降低消耗;
f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行5S管理的理由
实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
a) 影响人们的工作情绪;
b) 造成职业伤害，发生各种安全事故;
c) 降低设备的精度及使用寿命;
d) 由于标识不清而造成误用;
e) 影响工作和产品质量。
★ 5s管理心得
★ 工厂管理规章制度
★ 工厂管理规章制度
★ 5s总结
★ 5s标语
★ 5s管理制度
★ 管理活动实施方案
