下面是小编为大家准备的推行6S管理应强化设备与安全管理（共含3篇），欢迎阅读借鉴。同时，但愿您也能像本文投稿人“心之所愿”一样，积极向本站投稿分享好文章。
6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分，我们发现,借助5S管理取得成功的企业,均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说,其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性,在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。
一、化工企业生产系统的特点
1、易燃易爆。化工生产,从原料到产品,包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等,绝大多数属于易燃易爆物质,还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在,极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中,工艺操作条件苛刻,有高温、深冷、高压、真空,许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点,一旦操作失误或因设备失修,便极易发生火灾爆炸事故。
2、毒害性。生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中,其种类之多,数量之大,范围之广,超过其它任何行业。其中,有许多原料和产品本身即为毒物,在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的,在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质,如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。
3、腐蚀性强。生产过程中的腐蚀性主要来源于:其一,在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质,如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等,它们不但对人有很强的化学性灼伤作用,而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。其二,在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用,如原油中含有硫化物,常将设备管道腐蚀坏。其三,由于生产过程中的化学反应,生成许多新的具有不同腐蚀性的物质,如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。
4、生产流程的连续性。化工企业与一般制造企业的最大区别是,其生产流程是连续性的、自动化程度极高。整个企业的生产系统是一个有机整体。各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统,且相互关联。
二、化工企业生产给安全生产带来的问题
1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆,极大降低设备使用寿命。
2、高温高压可能引起压力容器爆炸。如化工厂的合成氨装置中的合成塔,工作压力是30Mpa,转化炉的温度是900℃以上。如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换,或者操作失误,或者超负荷运行,都有可能引起压力容器爆炸。
3、由于生产具有高度的连续性。任何一个环节或一道工序发生故障,都会影响到企业全局。
三、强化6S管理中的设备管理
1、规范设备工作环境。从现场管理讲,设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”)。对化工企业,重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等,更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”,必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头,要积极寻找安全隐患并制定策略,如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠,设备使用的元器件是否符合国家有关规定,设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后,通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求,建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施,满足对温度、洁净度等的要求,清理和整顿好设备的工作环境和设备附件,认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉,让生产现场和工作场所透明化,增大作业空间,减少碰撞事故,提高工作效率，
2、对设备管理工作进行量化考核。要保证在6S管理中,实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展,要靠组织管理、规章制度,以及持续有效的检查、评估考核来保证,并将开展6S前后产生的效益对比统计出来,制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益,真正调动干部职工的积极性,变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”。设备考核统计指标主要有规范化作业情况,以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。
四、加强安全管理
1、化工企业安全管理重要性。安全管理是石化企业管理中重要的一环,不仅关系到国家和人民生命财产的安全,而且直接影响企业的经济效益。安全生产及其管理是一项综合性的工作,就其范围而言,不仅涉及到企业的每个部门和职工,同时也渗透到生产经营管理的全过程。采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题,并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制,就能使系统的安全程度达到较佳的状态,从而保证石化企业的安全生产。
2、建立化工企业安全保证体系。按从属关系及其生产特点,化工企业安全生产保证体系的结构,一般可由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系等四个子体系所构成。各子体系之间的相互关系表现为:思想保证体系是基础,组织保证体系是保障,工作保证体系是核心,监督保证体系是手段。四个子体系的基本内容如下:
(1)思想保证体系。(下转第17页)(上接第12页)指对企业全体职工进行安全意识、安全知识、安全技能的教育,牢固树立“安全第一,预防为主”的观念,达到提高职工安全生产的责任心,严格遵守各项安全法规和制度的自觉性,增强自我保护能力,消除人的不安全行为,增强安全管理的科学性,提高对各类事故的预防能力,切实把安全工作放在企业一切工作的首位。
(2)组织保证体系。指建立健全以厂长(经理)为安全生产第一责任人,对安全工作全面负责的管理体制。把领导承诺与领导责任(6S的支撑点――领导重视、作好表率)紧密结合起来,实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则,突出系统管理的思维方法。
(3)工作保证体系。指企业围绕实现安全生产的奋斗目标所实施的各项管理工作。可分为安全检查和安全管理两个工作子体系。安全检查子体系的主要内容有:经常开展工艺纪律、设备纪律、劳动纪律、岗位责任制的大检查,开展季节性和节日安全大检查,定期进行专业安全技术检查和事故隐患整改检查,开展工业卫生、职业病防治、劳动保护设施检查,达到安全把关的目的。安全管理子体系的主要内容有:制定并落实各级安全生产责任制,特别是各级领导的安全责任制,在全体职工中层层签订安全承诺书;建立健全各类安全技术标准、规章制度、安全台账和安全管理网络;定期开展安全活动,及时准确传递安全信息;开展新、改、扩建项目的劳动安全卫生预评价,在役装置的劳动安全卫生评价;组织安全技术攻关;对事故坚持“四不放过”原则,认真分析处理,及时总结。
(4)监督保证体系。指对企业贯彻执行安全生产方针、政策、规章制度和对安全生产技术等进行全面监督的保证体系。石化企业的安全监督保证体系一般由方针政策监督体系、生产技术监督体系和职工民主管理监督体系三个子体系组成,其中最重要的是安全技术保证。企业要配备对安全技术工作熟悉的专业人员从事安全技术管理工作,对关键生产装置、重点生产部位进行重点监控,在关键装置、重点部位设置安全工程师,及时发现并督促整改各种隐患,预防各类事故发生,保证石化企业的安全生产。
安全文明检修与设备清洁管理活动月方案
时间：201x年10月23-30日地点：交接班室 培训人：刘来宏
一、活动目的
为了加强我厂设备管理力度，切实抓好搞好设备文明检修和设备清洁工作，结团化工中心工作要求及我厂设备管理工作现状，在全厂范围内开展“安全文明检修及设备清洁卫生管理月” 活动。方案如下：
二、组织机构
总策划：王箕嵘
组长：吴潇
副组长：李兴龙
成员：各化工车间主任、装备科技术管理人员
职能：
1、贯彻执行活动要求，制定并实施安全文明检修及设备清洁活动规划，提出工作目标任务、主要内容、措施办法等，对此项工作进行指导、检查和督促。
2、组织、协调、指导此项活动的顺利开展。
3、组织实施从事设备检修和设备操作维护的检修人员及操作人员的培训工作。
4、按活动内容组织对各车间所辖设备文明检修、设备清洁工作的落实，并对此项工作的开展情况进行检查、考核、评选和奖惩。
三、活动目标
通过此项活动的开展使辖区设备检修文明、设备清洁达到高标准，员工素养得以提升，逐步将我厂打造成“文明工厂”的称号。
四、时间安排
自201x年10月1日至11月30日，分为四个阶段：
（一）部署宣传（9月26日至9月30日）
（二）推进展开（10月1日至10月15日）
（三）检查整改（10月16日至11月10日）
（四）提高总结（11月11日至11月30日）
五、活动内容
以规范设备安全文明检修行为、搞好现场设备清洁卫生为主要内容开展此项活动。
（一）设备安全检修
1、所有参加设备检修人员，必须树立安全第一的思想，严格遵守各种安全操作规程。
2、检修前必须严格办理《安全检修任务书》、《临时用电工作票》《动火证》、《进塔入罐证》等票证，并经严格审批作业许可，要求认真辨识风险、落实安全措施，手续齐全、准确，否则，检修人员可拒绝检修。
3、检修设备前应先检查现场是否存在不利于安全检修的因素，如有不利安全检修的因素存在，应坚决排除后，方可进行加检修工作。
4、工作中所有检修人员应做到“三不伤害”即不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害，保证检修的安全进行。
5、检修过程中，每天在安排任务时，必须首先布置好安全工作，并有人对工作环境进行安全方面的检查。
6、检修人员进入检修现场前必须正确穿戴好劳保保护用品，禁止不规范穿戴上岗。
7、检修现场，要严格管理烟火，禁止检修人员携带烟火进入现场。
8、在泵房检修时要保证通风换气，换气扇及其风道不得擅自停用或堵塞。
9、传动设备检修前应切断电源并挂好警示牌后方可进行设备检修，检修结束后，必须是原挂牌人进行摘牌送电。
10、起吊重物时，首先检查起吊钢丝绳，绳索是否牢固可靠，被吊起物件是否安全可靠及周围环境是否允许物件起吊，确认无安全隐患后方可进行设备起吊作业。
11、检修人员在检修时，摆放好检修物品及工具，防止乱放、乱丢现象，给安全造成不利因素。
12、立体交叉作业时，应首先布置好各作业点之间的安全工作，并认真做好防范措施，戴好安全帽杜绝麻痹思想，并保持相互之间的联系。
（二）设备文明检修
1、加强设备文明检修管理、规范设备检修的工 作程序，科学、合理地组织检修，提高设备的运转率和运行可靠性。
2、检修人员检修时必须持有经过签发和审核、确认的工作票，并已进行检修技术交底，明确检修内容及要求；检修人员必须做到科学检修、文明施 工，检修人员应不乱用大锤、管钳、扁铲，不乱拆、乱拉、乱顶，不 乱动其他设备，不乱打保温层，不乱拆其他设备的零部件。
3、设备检修前必须把设备，备品配件、材料、工机具运到现场，并按规定位置摆放整齐。检修中要实行科学文明检修，清洗过的机件、拆开的精密设备做到妥善保管；设备的零部件要垫好，清洗油污、污泥，拆下的'保温层，拆下的设备管道要快速装车运走，不得在原地滞留。
4、检修人员在现场检修时应做到润滑油脂不见天，洗过的机件不见 天，拆开的设备、管口不见天，设备零件不落地，工量具不落地，油 污、污物不落地。
5、检修现场各种工器具、检修材料应合理摆放，做到设备零件摆放 一条线，材料物质摆放一条线，工具机具摆放一条线，在交工验收前 做到工完、料净、现场清。
6、正确使用检修工具，实行专业化，严禁不合理的撬、打、铲、咬、割；积极采用先进的专用工具；、使用的工具要符合标准要求，严禁乱用；
、合理使用各种测量、检测仪器。
7、检修人员应严格控制检修材料的消耗，检修完成后的剩余材料按规定退库，不得私自留存。
8、所有计划检修必须有完整的检修记录，并在设备档案中进行记录（检修时间、内容、更换的零部件、试车情况、检修负责人等）；检修结束负责人组织对设备进行验收并试车合格。
（三）设备清洁卫生
1、设备上以及旋转部件周围不允许有杂物，设备表面无积尘、油污，设备应保持本色。
2、设备运行区域地面无积油、积水，保持干燥清洁，以防腐蚀介质。
3、机泵介质流体管道应保持清洁、保温完整，及时消除跑、冒、滴、漏现象。
4、设备名牌、安全警示牌及包机牌应固定牢固，保持清洁、字迹清晰，无油污、灰尘等污物。
5、输送容易结晶，有毒有害，腐蚀性的液体的机泵机封处有泄漏液 体的，基础，泵体要用水进行冲洗，其它部分要用干净的抹布进 行清净。
6、双吸泵的盘根密封会有不同程度的漏液，要求对漏液通道进行疏 通，不能有积水，结晶物的淤积。
7、泵体及其机泵底座（或其它钢筋结构）不得有油垢油污，不得有 灰尘和积土，泵底座下不得存放物品和垃圾，要清扫干净，不得 有积水。
8、泵的铭牌，油杯，油视镜，压力表，冷却水管视镜要保持干净， 以便巡检观察。
9、电机部分要求用干的抹布进行清扫，电机的铭牌及转向牌清扫干净，不得用水直接冲洗电机。
六、工作要求
1、提高认识，加强领导。各科室及车间要充分认识此项活动的重要性，认真组织学习下发方案要求的内容，对存在的问题，车间管理人员制定工作对策，做到细致、严谨。
2、落实责任，确保工作实效性。各科室及车间要把责任分解落实细化到每个工作岗位和个人。装备科要制定详细检查表，通过监督检查，全面及时排查整治。
3、全面开展，形成工作素养。安全消防宣传教育，切实提高员工的安全消防意识。各车间要切实抓好此项工作，利用班前会、交接班会进行培训和学习。做到人人有专责，事事有人管，逐步提升员工工作主动性。
4、装备科在每周五厂部调度会上通报各车间一周内对此项活动的开展情况，参照《设备管理制度》及本厂《绩效管理办法》奖优罚差。
港口装卸设备的安全运行与创新管理
近几年来,厦门东渡港码头已成为我国最大的进口荒料石材的集散地.笔者所在的.石材操作大队与公司签订安全生产计件承包协议,承担公司所有进口荒石的堆垛、装车发货、场地整理等安全生产任务.石材装卸是一种危险性极高的作业,相对于石材作业量的巨增.设备数量明显偏少,使得设备长期处于满负荷运转状态.如何确保设备的性能,尤其是设备的安全性能,是摆在我们面前的一项艰巨任务.
作 者：赖传彪 Lai Chuanbiao 作者单位：厦门港务发展股份有限公司东渡分公司 刊 名：港口装卸 英文刊名：PORT OPERATION 年，卷(期)：2009 “”(3) 分类号：U6 关键词：★ 6s推行计划
★ 6s管理规章制度
★ 6s管理范文
★ 6s管理心得体会
★ 6S管理心得体会
★ 6S现场管理总结
★ 6s管理培训课件
