以下是小编帮大家整理的生产现场6s的管理标语（共含19篇），仅供参考，欢迎大家阅读。同时，但愿您也能像本文投稿人“achen”一样，积极向本站投稿分享好文章。
生产现场6s管理标语
整理 (Seire) : 要与不要 , 一留一弃
整顿 (Seiton): 科学布局 , 取用快捷
清扫 ( Seiso): 清除垃圾 , 美化环境
清洁 (Seiketsu): 洁净环境 , 贯彻到底
素养 (Shitsuke): 形成制度 , 养成习惯
安全（SECURITY）：防微杜渐，警钟长鸣
人人做整理，场地有条理
工作效率想提高，“整理、整顿”先做好
“整理、整顿”做得好，生产管制难不倒
清洁工作同参与，持之以恒是关键
清洁工作同参与，手要勤快心要细
清洁工作做得好，生产管制难不倒
“清洁、清扫”大家做，亮丽环境真不错
全员做清扫，环境更美好
养成良好习惯，提高整体素质
培养优质素养，提高团队力量
6S 效果看得见，持之以恒是关键
6S 效果很全面，持之以恒是关键
6s现场管理实施方案模板
根据连轧作业区对6S现场管理工作的要求和精整热处理工段目前的实际管理情况，按照6S现场管理的要求及理念，计划在工段范围内组织实施6S现场管理方案，精整工段6S现场管理实施方案如下。
1. 目的
培养职工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。
2. 范围
精整热处理工段全体班组。
3. 6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容
3.1. 6S现场管理的要求和目标
1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。
2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。
5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。
6S安全，创造安全舒适的工作环境。
3.2. 实施方案的具体工作内容
3.2.1. （1S）整理阶段具体的工作内容
l 对于长期存放在现场的各种物件，要及时分清好与坏，有用还是没有用；对有用和没有用的物品，各班组要分别列出书面清单，提出处置的意见，确定负责处置的责任人，经批准后，进行处置。
l 工段6S现场管理领导小组要到每一个班组所属卫生责任区的现场，对所要处置的物品进行确认，并签字，书面处置意见由6S现场管理领导小组保存备查。
l 对需要连轧作业区或者保产部确认的物品，由工段6S现场管理领导小组及时上报作业区协调安排。报废的零部件一律坚决清除，整理过程中严禁造成物资浪费现象的发生。
l 根据精整工段6S现场管理的实际状况，各班组要重点对各工序的工具柜，进行集中整治，所有的工具柜只能存放公用的工具及生产用品，个人用品一律不许存放。
l 工具柜由车间和班组统一分配使用，多余的工具柜一律清理出现场。表面由白班统一刷漆。
l 标签打印室和工段公用办公室，整理阶段要重点做好各种工具柜的清理，文件的分类及存放等工作。废弃文件和标签要做一次性销毁处理，整理过程中要坚持认真，负责，细致的原则，不能出现有用文件丢失的问题。
l 各班组负责人是本阶段工作的第一负责人，要求靠前指挥，指导和协调好整理阶段的各项工作，确保整理彻底，效果明显。
3.2.2. （2S）整顿阶段具体的工作内容
l 工段根据现场的实际情况，对生产现场所有的区域，进行科学分类规划，不同的.区域要划线标识。
l 每一种现场需要存放的废钢桶和垃圾桶，要作好“3定”工作：定点、定容、定量，并书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。
l 进行统一清晰的标识。现场所有的物品要按定位的规定摆放整齐，统一标识，实现废钢桶和垃圾桶分类存放，明确数量。
l 各区域、各操作室内及操作台要落实管理的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。
3.2.3. (3S）清扫阶段具体的工作内容
l 各班组要制定不同区域清扫的制度，建立清扫责任区（室内外）并落实具体的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、上墙、备查。
l 要重点解决各区域卫生死角的清扫问题。
l 按规定及时清除垃圾。
l 各班组责任人每日进行自查。
3.2.4. (4S）清洁阶段具体的工作内容
l 各班组负责人要按按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，作好记录，并及时采取措施解决处理相关问题。
l 工段6S现场管理领导小组要按本方案的要求，对各班组进行考核，兑现奖罚制度。
l 工段6S现场管理领导小组要帮助各班组解决落实相关问题。
3.2.5. (5S-6S）素养和安全阶段具体的工作内容
l 各班组要作好职工的6S教育、培训工作。
l 工段6S现场管理领导小组定期展示6S现场管理活动的成果。
l 工段6S现场管理领导小组要长期坚持，执行、落实好各项制度，养成良好的习惯。要按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实制度的原则，做好6S现场管理工作。要将6S现场管理工作全面推行，提升管理理念，进一步提高精整热处理工段现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。
4. 成立实施6S现场管理实施方案领导小组。
组长:张x
副组长：xx、何xx、夏x、唐xx、
成员：各小组负责人
联络人：徐慧芳
5. 6S现场管理检查和考核的办法
5.1. 制定6S现场管理检查标准及检查表（附表）。领导小组组长负责确定各班组具体的检查人员，实行分片检查，将责任落实到具体的检查人员，定期(每周)对检查的人员进行轮换，落实责任，加大检查考核力度。
5.2. 实行日常巡检记录，每周汇总上报《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》，及月底由领导小组进行汇总和审核各单位实施6S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。
5.3. 对各班组的每周《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底由领导小组进行汇总各班组实施6S现场管理情况和书面的意见要及时进行公示。
5.3. 根据6S现场管理检查表的要求,各班组月底综合平均得分进行考核；各班组的得分按工段所有班组的平均得分计算。标准为：平均得分80分-90分为合格,80分以下为不合格,90分以上为优秀。
6. 6S现场管理的奖惩办法。
6.1. 把各班组6S现场管理的实施情况，作为年底评比先进，各班组负责人评比先进的重要依据。
6.2. 各生产班组：本月考核得分不够80分，班组长本月活化下浮100元，相应生产班组所有人员本月效益统一下浮50元；80分-90分不进行奖惩；得分90分以上，班组所有人员本月奖金统一上浮100元。
6.3.此次所分配各班组区域，实行一个月一轮换制度，在交接前，各班组必须清洁交班。
7. 6S现场管理实施进度表
实施内容 实施部门 时间 责任人 备注
培训 全体部门 20XX年11月7日前 张x实行集中培训，全员参加的办法。
1S,整理
一横班区域 20XX年11月8日- 11月11日 毛x、罗xx、何x
二横班区域 20XX年11月8日- 11月11日 何xx、段xx、祝xx
三横班区域 20XX年11月8日- 11月11日 夏x、谢x、王x
四横班区域 20XX年11月8日- 11月11日 唐xx、姚xx、周x、李x
白班定位等 20XX年11月8日- 11月17日 张x、xx
2S,整顿
全体班组 20XX年2月30日前 各班组负责人
3S,清扫
全体班组 长期 各班组负责人
4S,清洁
全体班组 长期 各班组负责人
5S素养
全体班组 长期 各班组负责人
6S,安全
全体班组 长期 各班组负责人
连轧作业区精整热处理工段
6S现场管理总结
20xx年6S推进办在部门领导正确引导下，始终践行部门职责，坚持以“规范现场、改善环境”为目标，全力做好现场管理推进工作，为公司的发展添砖加瓦。
第一部分：20xx年6S推进办重点工作
1、理念现行，提高认识
为了确保员工对6S管理活动有全面系统的了解，全年6S推进办组织进行内部培训10次，组织内部对标8次，通过内部培训与对标，各单位6S管理不仅有明显提升，也使6S管理有了一定的群众基础。
2、防范未然，安全先行
安全管理始终贯穿6S管理工作中每个环节，6S推进办在工作推进中，严格遵循“安全第一，预防为主”的方针，对安全隐患始终保持早发现，早处理的原则。
第二部分：6S管理中存在问题与不足
1、现场清扫还停留在表面，认识存在误区
公司全体员工对清扫的认识不足，只是停留在简单的打扫卫生上。在今后的推进工作中，要把清扫与设备点检结合起来，与消除生产现场安全隐患结合起来，与进一步完善现场定置结合起来，与提升员工自身的素养结合起来，与提升企业形象结合起来。
2、现场“6源”排查、整改工作不够彻底（6源：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）
现场“6源”治理是长期工作，只要生产存在，现场“6源”问题就会不断出现，就需要不断的排查，这就需要改变全体员工的认识，不能把“6源”治理当作一次性完成的工作，要时时处处抓紧不放松，并列入日常管理，建立完善的奖惩运行机制，系统规范的检查、考核、评价办法，从而彻底杜绝“6源”。
3、现场定置管理还不全面、不细致
现场物品定置管理，从目前来看，备品、备件、物料、移动物品的定置率能够达到90%以上，但按照6S管理要求，必须达到100%，主要问题在于日常使用的小车、电焊机、清扫工具、生产工具等用完后随手乱放、不能及时归位，下一步6S推进办要采取针对性的具体措施，强化员工的定置意识，加强监督，让员工形成习惯。
4、工程施工管理不规范、影响现场环境
目前公司正值2300高炉项目及部分区域技改施工时期，现场存在物料乱堆乱放、有的`侵入生产区域，不仅影响厂区环境、有的还影响正常生产，造成安全隐患，这些都反映出施工管理不够规范，今后要加强外委施工管理，对区域进行限定、明确责任人，在施工过程中注意围挡，要求在划定的区域内开展工作，做到文明施工、安全施工，从而保障安全生产、维护现场管理成果。
5、专业管理与6S管理的结合不够紧密
要实现6S管理的深入长久展开，离不开专业管理部门的联动和协调配合，6S管理不是一个部门的事情，6S管理的推进需要各部门明确自身在6S管理中的责任，做到专业管理与6S管理同步进行，杜绝画地为牢、各管一摊现象，在维持好现有6S管理成果的同时争取更大进步。
第三部分：20xx年6S管理工作计划
1、加强新工培训，营造良好6S管理氛围
针对公司员工流动性较强的特点，20xx年将6S管理培训纳入新员工培训体系，使员工对现场6S管理有清晰的认识，并能促使新入职员工能从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，改善工作环境，提升公司的形象力和竞争力。
2、重视班组在6S管理中的作用
班组是企业的基础，在企业中的各项具体任务最终都要落实到班组，班组建设搞好了，企业的发展才有坚定的基础。通过人资部门班组长培训的契机，6S管理的推进也要落实到班组日常活动中，通过各班组的基层管理，让6S管理活动真真正正的落地。
3、发挥现场检查指导的真正作用
6S推进办在现场指导的过程中，不仅要指出现场存在的问题，同时更多的是告诉他们为什么会出现这样的问题，怎样去避免或改进。并始终强调“6S要用经济的头脑去做，不是靠花钱买来的，鼓励员工发挥自己的聪明才智，进行自主改善”。这样指导，不但明确了工作的开展思路、降低了成本，更极大地调动员工的积极性，收到双重效果。
根据集团公司在3月18日紧急会议上提出，以我运输公司为试点开展一次“强化现场管理、优化质量环境、提升员工素质塑造企业形象、促进集团公司发展”活动的指示。
集团公司全面推行6S管理活动实施方案的通知》文件精神和对6S标准管理的具体要求，结合我公司发展实际，为促进企业发展战略的实施，全面提升管理绩效，提高员工总体素质，进一步贯彻集团公司“强基固本开疆拓土”的总体发展思路，我公司经研究决定制定此方案。
推进6S管理是企业文化深度发展的必然，是体现科学发展观深度推进的必然，是实施战略管理和品牌建设的必然，是“强基固本开疆拓土”核心理念在企业管理中创新实践的必然。
推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。
一、指导思想
（一）加强思想认识，吸取典型经验
公司上下首先要从思想上高度重视，加强管理，及时成立组织机构，制定实施方案，领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。借鉴集团公司试点单位的成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理活动。
（二）全员行动，营造良好氛围
将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动。要充分利用简报、网络、板报等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。
（三）制度保障，确保成效
推行6S管理活动要与创建文明单位以及日常监管工作相结合，严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定各部门的6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。通过在全公司范围的组织实施进行检查达标评估。通过整改提高，建立长效机制，将6S管理持之以恒贯彻实施。
按照6S管理活动的要求，建立巡查制度，成立巡查考评组，并要对巡查次数、时间、路线等作出明确的规定。设置“三级巡查”制度：一级是班组长巡查；二级是副科长、科长巡查；三级是部门分管领导巡查。三级巡查覆盖了本单位的所有员工、所有工作，及时发现问题，及时解决问题，实现了全过程的控制，提升现场管理，落实安全生产管理，规范员工操作，实行精细化管理，推动6S管理上台阶。建立严格的考核奖惩机制，坚持“每周一小查每月一大查”的检查监督工作。各部门实行积分制原则，依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分，对每月排名情况在全公司范围内予以通报、奖励，并将评价结果纳入各部门负责人的绩效评价中。
二、组织机构建立
根据集团公司【晋煤出企发[20XX]397号】文件精神，为推进“6S”管理活动的扎实进行，我公司决定成立“6S”管理活动推进领导组：
组长：王日兴
成员：赵江、任文俊、王玉宝、赵庆斌、张扬、卫新民
办公室工作人员：于富琴、张宏、郑靖、领导小组负责活动的组织实施和监督检查，领导小组办公室设在公司党办，领导小组办公室负责“6S”管理活动的具体推行工作
三、总体要求
推进办公室要对每阶段活动进行总结并制定下一阶段的工作计划和具体实施办法。
开展丰富多样的活动，提高职工的参与度和积极性，如：
标语口号的征集活动、6S知识有奖竞赛、6S活动心得体会等形式。
注重宣传基层职工亮点，寻找普通员工的闪光点和自我改善精神，树立基层职工在活动中的工作典型，鼓励全体职工积极参与6S管理活动。
四、实施步骤
（一）6S活动推进组织成立（20XX年1月1日—20XX年1月31日）
及时成立6S活动推进委员会，召开启动大会，统一思想，提高认识，提高全体人员对推行6S活动的认识、增强全员积极参与。委员会下设活动办公室、检查组，负责6S活动的具体宣传、培训及日常推行工作，检查组负责督促、打分和评比工作。各部门要积极配合此次活动，科室负责人为主要责任人，负责6S活动日常工作的组织、安排。
（二）建立6S活动宣传与教育细则（20XX年2月1日—20XX年4月30日）
1、6S推进办公室负责筹备活动相关书籍、影音宣教资料、海报、标语、宣传手册、板报等资料。
2、根据6S活动进度安排，聘请专业老师、专家或利用辅导光盘、书籍等资料对各级人员开展6S培训工作。
3、6S推进办公室组织有关人员到试点先进单位现场参观、学习，借鉴先进经验，并将其运用于自己的实际工作。
4、通过网络、简报、张贴海报、标语、板报等多种形式，大力宣传推广6S管理理念，普及6S管理精髓及意义，把6S管理落实到每个部门、每个岗位、每个员工，传递到每个环节，每个过程。
5、在每阶段结束后，总结前一阶段的6S活动推进工作情况，以文字和图片形式体现活动开展前后的变化，并上报集团公司企管处。
（三）6S管理工作有关标准的建立及修订（20XX年5月1日—5月31日）
制定详细具体、切实可行的6S管理实施细则、员工行为规范、操作流程规范、考评标准、奖励办法等其他作业制度，并在5月31日前汇总存档，并上报集团公司企管处。
（四）整理与整顿（20XX年6月1日—6月30日）
整理与整顿是6S活动推行的两项重点工作，整理是分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。各级参与整理与整顿工作的人员，要熟练掌握要与不要的判别基准，严格按照基准清除不要的东西，清理出的所有物品，归类统一暂存，集中处理。整顿是对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。6S推进办公室要组织有关人员对区域进行划分、划线、标识，确定各类物品摆放位置、放置数量，做到工作场所整洁有序，物品摆放整齐明了，标识与物品名副其实。
（五）清扫与清洁（20XX年7月1日—7月31日）
清扫就是清除现场内的脏污，并防止污染的发生，保持现场干干净净、明明亮亮，使要的东西马上就能取得，并保证正常使用。各部门要建立清扫责任区（室内、外），定期组织大清扫。
清洁是起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。单位主要责任人要经常带头巡查，带动全员重视6S活动，并使之成为良好的习惯。
（六）素养与安全（20XX年8月1日—9月30日）
素养就是要大家能养成按规定做事的'习惯，人人依规定行事，养成良好的习惯。各单位可组织职工开展文明礼貌月专项活动，遵守规章制度，制订礼仪守则，进行教育培训，推动各种激励活动，逐步改变职工日常行为规范。要求全体职工统一着装，穿戴整洁规范，劳动防护用品佩带合理正确，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识。
（七）6S活动难点攻坚月（20XX年10月1日—10月31日）
通过6S管理工作的全面开展和逐步规范，梳理出活动推进中存在的难点，6S推进办公室抽调各级骨干力量，对推进难点进行攻坚，要集中力量、集思广益、明确责任、明确时限，保证6S活动推进任务的顺利完成。
（八）6S活动总结、考核评比（20XX年11月1日—12月31日）
制定严格的考核评比制度，根据6S考核评比标准及推进情况，在实施、检查、评估验收的基础上，进一步修订标准和细则，逐步建立长效机制。单位宣传栏将设立“6S”现场管理考核专栏，对于成绩突出的部门及个人，给予相应奖励或者综合考核加分；用通报的形式，对执行情况差的现象进行公开曝光。
结合相关资料，开展阶段性总结，找出差距和遗漏，各部门对工作中的经验和不足进行及时总结，开展针对性整改，提出“6S“现场管理进一步推进的目标与任务，并制定下一年度的工作重点及工作方案。
自20xx年6月体系运行以来，科室根据公司和厂部安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善办公区、仓储环境为突破口，然后以点带面逐步完善6S现场管理工作。
现将科室6S现场管理开展情况总结如下。
科室对6S现场管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
6S的管理对象
人：对现场员工的行为准则管理规范化、事：对员工作方法、作业流程管理程序化、物：对现场所有物品的管理规格化。
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了办公区、仓库中的废品和废料，仓库中的材料做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。
3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
二、清扫、清洁
集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。
办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。
对仓库内的所有设备进行彻底清洁。
2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。
三、素养、安全
1、为了规范员工的.行为规范，展现员工的风采，我们严格按照《现场管理程序》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了确保办公室、仓库的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，根据《可视化定置管理规范》、《现场管理程序》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6S现场管理工作长期执行下去。
3、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。
并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。
4、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。
四、其他
1、为了宣传6S现场管理工作，科室组织员工学习培训，并利用科室会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S现场管理工作的内涵及意义。
2、为营造6S现场管理工作的氛围，科室制作了6S现场管理看板等物品，使得办公区、仓库处处洋溢着6S的氛围，使员工在意识上融入到6S现场管理工作中来。
经过一段时间的运行工作，科室在6S现场管理上取得了初步成效。
目前仓库是摆放整齐，标识清楚，取用方便。
办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。
员工思想稳定，出勤正常，行为规范。
安全事故没出现一起，安全态势良好。
在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如仓库的环境卫生还存在死角，有灰尘。
仓库的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。
同时我们还意识到：
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
它可能需要一两年，也可能需要三五年。
所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。
并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。
为进一步提升工作效率、改善工作环境，扎实推进精益管理，北京市烟草专卖局（公司）印发《北京市局（公司）机关6S管理实施方案》（以下简称方案），进一步夯实管理基础，提升企业精益管理水平。
全面落实“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的6S管理要求是市局（公司）全面推进精益管理的重要部署，是国家局精益管理评价内容之一。实施6S管理的目标要求是在30秒内找到本人所在区域内的任一所需物品，创建一个整洁、干净、舒适、安全的工作环境。从短期来看，全面实施6S管理能够有效提升工作效率、改善工作环境。从长期来看，能够有效激发员工精益管理和创新意识，塑造良好的企业形象，提升员工职业素养。
方案要求，机关全体干部职工要全员参与，全面划分责任区，实现30秒内找到本人所在区域内的任一所需物品，创建一个整洁、干净、舒适、安全的工作环境。持续推进、形成常态，实现工作效率的不断提升和工作环境的不断改善。
一是各部门要高度重视，充分认识全面落实6S管理要求的目的意义。要按照领导负责、全员参与的原则，确保全员充分理解6S管理的知识和方法。通过领导身体力行、企管人员带头，促进全员形成6S思想和行为自觉，落实好6S管理的各项要求。
二是请各部门于4月10日前，综合改善难易、效果明显、带动性强等因素选定样板区并反馈综合计划处（企管办），企管工作联络员责任区优先。样板区应在4月底前完成整理、整顿、清扫、安全阶段任务，留有改善前后现场对比照片。综合计划处（企管办）将汇总样板区情况，进行分享展示，示范引领全员6S实施。
三是要把6S管理作为夯实企业管理基础的重要抓手持续推进，加强自我管理和日常检查，及时发现和解决6S推进过程中出现的问题，按照“人人依规行事、养成良好习惯”的6S素养阶段要求，使之成为每个人、每一天、每件事的自觉实践。
根据省市教育主管部门关于实施实训基地6S标准管理的要求，结合我校改革发展五年规划的要求，促进学校品牌战略的实施，全面提升学校管理绩效与教育质量，争创国家千所高水平改革发展示范中职学校，办好高水平高质量的人民满意的职业教育，学校决定在全校推行6S管理。
推进6S管理是企业文化进入中职学校深度发展的必然，是校企合作深度推进的必然，是学校实施战略管理和品牌建设的必然，是“面向市场办学、贴近市场育人、服务市场为本、创造市场发展”核心理念在学校管理中创新实践的必然。
推进6S管理有利于建立学校内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的教育教学环境，铸就学校管理的特色与品牌。有利于教育教学与生产实践、产教结合的全面融通，从而全面提高教育质量。有利于学校管理者和全体师生整体职业素养的全面提升。
一、总体要求
通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理的“四个必然、三个有利于”。将推行6S管理与学校的品牌建设相结合，与学校的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体师生员工的自觉行动。通过制定各处室、各生活后勤部门、各实训基地、各班级、各办公室、各场馆的6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。通过全校范围的组织实施进行检查达标评估。通过整改提高，建立长效机制，将6S管理持之以恒贯彻实施。
二、目标任务
1．实验实训基地的6S管理达到企业管理标准与要求，并通过市教育局基地标准化评估验收。“五大基地”先后达到市级实训基地标准化管理示范基地。
2．学生寝室与班级教室达到学校6S管理标准，通过社会化评估。
3．各处室与办公室、场馆达到学校6S管理标准，通过专业化评估。
4．学校6S管理达到省和国家中职学校标准化管理示范要求。
5．实现全体师生整体职业素养的全面提升，建设中职学校优质品牌。
三、组织机构
学校建立6S管理工作组和评估组，具体组成如下：
1．工作组职责：负责6S管理推进的宣传发动，细则制定和贯彻实施。负责对推进工作的评价、反省、整改、提高，建立长效机制。并结合学校改革发展实际进行中职学校推进6S管理的科学研究。通过《中职学校实施6S管理的实践与研究》的课题研讨，不断创新机制、深化内涵、全面有效地促进学校的科学管理水平的提升。
2．评估组职责：负责对学校6S管理标准的实施进行检查验收、考核评定。
3．评估组成员：邀请市教育部门领导、行业企业代表、专家委员会成员组成。对于实验实训基地的评估重点安排合作企业、鉴定机构、行业协会等专家进行主估。对于食堂超市重点由行业协会、卫生防疫等部门专家进行评估。对于寝室、处室、办公室、班组教室等重点由教育部门专家评估。对于图书馆、体育场馆重点由图书管理和体育局专业人士进行评估。
四、实施步骤
在全校教职工大会上宣传6S管理实施的目的意义，内容要求。分析实训基地实施6S管理的初步经验和存在问题，提出全面实施的6S管理的具体举措。
1.在校园网上进行6S管理企业成功经验的宣传，全体教工网上学习6S管理的相关内容。
在学校宣传橱窗设置6S管理宣传专栏。
在各专业部、各班级主题班会上进行6S管理的专项宣传。
2．制定细则阶段（12月18日—12月23日）
各处室、各专业部、各班级、各实训基地、各实验室、各场馆结合6S实施要求，制定各自实施细则，上报6S管理工作组，由工作组修订后统一6S管理标准。
3．贯彻落实阶段（12月24日—12月29日）
按照实施细则贯彻落实6S细则，工作组对各部门的实施情况进行指导、检查、提出修改提高意见建议。
4．评估验收阶段（下学期初）
组织评估组对各相关部门进行6S管理的评估验收。对未达标部门下发整改的通知。
5．总结提高阶段（下学期初）
在前阶段实施、检查、评估验收的基础上，进一步修订标准和细则，逐步建立长效机制。学校宣传橱窗设立“6S管理绩效专栏“，表扬检查抽查中执行好的部门，用照片的形式，对执行情况差的现象与部门进行公开曝光。
结合相关资料，开展《中职学校实施6S管理的实践与研究》课题研究。并提出6S管理进一步推进的目标与任务。
五、基本原则
1．整体综合原则：6S管理必须坚持全体师生的全员参与性，必须要求从行政处室、实训基地、后勤服务、教育教学、工作生活的各方面整体推进。不留死角，不留盲点。6S管理必须综合学校各项管理要求，具体落实在6S的六个主要内容中，实现6S管理带动学校科学管理水平的全面提升。
2． 渐进持久原则：6S管理必须坚持由表及里，由粗到精，从形象改观到内涵提升，从外部各项管理提升直至课堂教学各方面细节的逐步提高。各项标准和细则在实施过程中不断完善不断发展，必须反复训练、持之以恒、常抓不懈。
3．激励奖惩原则：6S管理的全面实施与学校各项管理的考核相结合，与分配制度改革相结合。必须建立专项的6S管理专项奖惩制度。
六、标准要求
（一）6S主要内容
6S是日文整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的六个单词的简称。
整理：就是区分必需品和非必需品，并清除后者。将混乱状态改变为井然有序状态。目的在于：改善学校、各部门的形象与品质。
整顿：就是教学用品、各类工具、实训器材、设施设备、文件资料、工作用品、报章杂志、电脑等办公用具、饮水机等每天进行整顿，或长效定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。确保能在30秒内找到需要的物品，确保每天各类工作用具的正常使用。目的在于：提高工作效能，节省各种成本。
清扫：就是保持工作环境和工作设施设备的无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。
目的在于：保持工作环境和工作设施设备处于良好的状态。
清洁：就是将整理、整顿、清扫进行彻底、持之以恒，并且制度化、公开化、透明化。目的在于：将整理、整顿、清扫内化为每个人的自觉行为，从而全面提升每个人的职业素质和品位。
素养：就是全体成员认真执行规章制度，严守纪律和标准，形成整齐划一的团队精神。目的在于：打造优秀的团队精神。
安全：就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，并建立契合各部门实际的安全预案。时时注意安全，刻刻不忘平安。目的在于：确保学校各项安全，打造平安校园。
（二）学校实施6S的要求
学校推进6S管理，目的在于学校和全体师生员工追求卓越，实现学校与个人综合素质的全面提升。在理念、方法、机制、制度、执行、成果等方面不断超越自我。
1．实训基地6S管理要求：
基地6S管理的文化建设，6S细则标准、岗位职责、卫生包干区、安全保卫、设施设备维护保养职责等建立与贯彻实施。
基地工位、图标、工具定位、设备定位、区域划分等。
列会区建设，每天总结反省6S管理执行情况，并建立台帐。
建立6S管理执行情况公告栏，每天检查评价，提出整改意见和措施。
2．各处室办公室、班级6S管理要求：
建立各处室6S 管理细则标准。
各专业部建立6S管理检查评价公告栏，每周检查公告栏结果，提出整改意见和措施。
学生处、专业部负责指导，各班结合实际制定班级6S管理细则标准并组织实施，班主任负责对本班6S管理定期进行评价、总结与反省。
各处室结合各自岗位工作要求，落实员工就全校卫生监督、公共财产检查，每天巡查机制和责任区包干制度。
学校保卫科及医务室负责制定校内交通、消防、安全、防疫等6S管理细则标准并贯彻实施。
3．场馆6S 管理要求：
食堂、超市的6S管理后勤社会化实施由学校后勤处进行督促检查、整改提高。
图书馆的6S管理细则由教务处负责制定并组织实施。
体育场馆的6S管理细则有体育组负责制定。
各场馆的卫生全部实行各自承包。日常卫生有负责人负责组织清理清扫，每节课后必须组织学生完成清理清扫工作，并保持清洁环境。
4．教学6S管理要求：
（1）由教务处结合的要求和教学常规要求，负责制定6S管理细则。
（2）任课教师每节课负责责任包干，督促学生执行6S标准，课前提醒，课后检查，完成清理整顿。
在企业的各项管理工作中，6S现场管理和TPM设备管理是实用性极强的现场管理模式，它们都是为了企业的精益生产服务的，是产品品质提升和企业效益利润提高的助推器。
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。6S现场管理的核心理念是现场中心主义。在现代制造业的企业竞争中，决战是在终端市场，但决胜在生产现场。优秀的生产现场，能够有效的提升企业的QCDSMP（品质、成本、交货期、安全、士气、效率），增强企业的核心竞争力。
6S现场管理看似简简单单的12个字，却包含着庞大的管理体系和管理哲学，6个“S”之间相互关联，相辅相成。在陶瓷这种现场复杂、环境恶劣的行业里，现场管理更为重要。6S现场管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，围绕现场的4M1E（人、机器、物品、方法、环境），将各项工作规范化、习惯化，培养员工良好的工作习惯，从而有效个提高生产效率和产品品质。其实，6S管理最终落实还是人的管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，让每一位员工都能认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
TPM就是是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。建陶行业的生产，运行有大量的设备，设备的维护和保养对生产的稳定和效率有着极其重要的意义。TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话；
2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高；
3、改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
而实施TPM设备管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持，需要经过大量全面培训，制定合理的维修计划和管理方式，才能做到全员参与，到达系统高效的生产效果。
6S现场管理和TPM设备管理其实也是相关联的，有些地方也是相通的，其最终目的都是要提高的员工的工作素养，做到全员参与。6S现场管理和TPM设备管理不能流于形式，只做面子工程，或为了应付检查而只是偶一为之，它应该落实到每一位员工，落实到生产过程中的每时每处，并且需要长久坚持，最终形成一种工作习惯，持续改进，实现企业生产的最优化。
5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法，日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全(safety)要素，形成6S。所谓6S指的就是：SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁) SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。
未推行6S之前，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成为黑黑的一层;零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理。到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行业，等待维修或报废。对于这样的企业，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单适用的6S开始，从基础抓起，
对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。
对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气;客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以6S 是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。
对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢?不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。
因此，企业不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，从而提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解6S对企业本身、对员工产生的意义，那么结果就会成为：把推行6S变成走过场、搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致6S变成为像搞大扫除一样，走入形式主义的误区。
重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题：
6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式
6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。
6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6s应全员参与，从上到下一个不落。
6s是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。
6s的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6s管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。
3、工件·包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。通过对6S管理的学习，使我深刻认识到6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
通过对6S现场管理的学习，在这里谈谈我个人对6S管理的认识和感受。
我所在的部门为质技部化验室，平时的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放，同时对各种化学药品进行有效的标识，这样既方便了员工的工作，提高了工作效率，同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。
化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁，这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中，员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫，这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化，将干净整洁的工作环境场所保持下去。
化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存在着一定的关联，这些工作相互的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行，这就需要员工养成良好的职业习惯，遵守工作要求。在日常的工作中，基层管理人员应该去调动员工的工作积极性，员工的积极性被调动后，工作效率明显就会提高，团队的协作能力与运作能力也会有效提高。
通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。
企业成长要靠全体员工共同努力，如果员工觉得工作目标无法掌握，工作成果不被认同、本身工作能力无法发挥时，工作效率就会大幅度降低，因此，实施和加强生产现场管理在企业的管理环节中就成为不可或缺的一环。
一、生产现场管理应遵循的原则
班组是生产现场作业的基本单位，是企业完成各项经营目标的主要承担者和直接实现者。班组的生产现场管理水平是企业综合管理水平的重要体现。班组能否长期保持稳定生产的局面决定着企业整体的生产形势。而科学性，规律性、指导性的管理原理与原则，是生产现场管理的关键。
1、生产现场管理的基本原则是要立足于实现企业经营目标的原则。
2、要追求经济效益的原则。即以最少投入换取最大产出，改善企业条件，增加职工收入和福利。
3、要不断讲求创新的原则。既体现在思想上，又要落实在组织、制度、法规、行动上，在创新中寻求发展。
4、要贯彻规范化的原则。讲求思考问题规范，行动规范，照章办事，严格规范，要体现一个“严”字。
5、要突出强调服务的原则。为生产现场服务。
6、要强调人身安全、生产安全、设备安全、生物安全，突出“预防为主”的原则。
二、生产现场管理的任务及内容
生产现场管理的主要任务实际上既是要求又是内容。具体应用上，强调工序管理、物流管理、环境管理、安全生产管理等。包括以下10个方面：
1、形成一支目标明确、团结向上、精神面貌好、技术素质高、遵章守纪、战斗力强、职责分明的职工队伍。
2、班组长是班组的核心，他们既是生产者，又是管理者，班组长队伍建设是实施生产现场管理的基本环节。
3、营造一个良好的工作环境。即文明、清新、整洁的工作现场。
4、严格执行操作规程，严明工艺纪律，认真做好生产控制和检验，保证产品生产合格，并使质量不断上新台阶。
5、合理组织生产，科学地设置生产岗位，掌握生产节奏，减少生产波动性，使生产均衡地进行。
6、研究物流规律，对各个环节任务明确，环环相扣，不脱节，以使物流顺畅地运动，保证生产的需要。
7、使设备正常运转，大力做好操作、维护、保养、检修等工作，决不让设备问题拖生产后腿。
8、做好生产过程中原始记录、台帐、报表的记录、整理、传输工作，发挥它们的作用，同时要使现场各种信息传输通畅，渠道不堵不塞。
9、落实安全生产规章制度，搞好员工安全教育，认真进行安全检查并对查出隐患和问题落实整改。做到防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全健康和企业生产的顺利进行。
10、推行“三现”管理(管理人员要到现场去;认真地看现状;针对现实问题提出对策)。减少管理环节，狠抓各项管理制度在生产现场的落实;加强现场指导。随时掌握情况变化，加强调度，及时解决问题，确保生产更合理有效的进行;加强对现场按章操作、按质量标准操作和“7S”管理的指导，确保按章生产、文明生产;完善监督，强化现场查纠。完善监督过程，从强化查纠主体、改进查纠方式、细分查纠内容三个方面入手，全面强化现场查纠力度。
三、生产现场管理的方法
近年来,“7S”活动被广泛应用于企业生产现场管理中,对生产现场管理水平的提升起到了重要的作用,可以说,“7S”活动是现场管理的“基石”，
“7S”活动源于日本,最早是“3S”，即“整理、整顿、清扫”,后来逐渐推广为5S、6S、7S、8S，目前企业推行较多的是“7S”,所谓 “7S”即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”。
1、整理:指区分要用与不要用的物品,不用的清理出现场,只保留要用的。
整理活动的核心是对生产现场的物品加以区分，是要还是不要。经过整理后应达到的要求是：a.不用的东西不放在生产现场，出现了就坚决清除掉。b.不常用的东西也不放在现场，可在库房中存放，用时来取，用完放回。c.偶尔用的东西可放在生产现场的一个指定地点。d.经常用的东西放在生产现场，且都应处于马上就能用上的状态。
2、整顿:指把物品按规定位置摆放整齐,并做好识别管理,以便于取拿。
整顿活动的核心是使物品的摆放科学化、合理化、规范化。经过整顿后应达到的要求是：a.物品在现场有固定位置，不乱丢乱放，b.物品要按一定规则进行定量化摆放。c.物品摆放要有顺序，做到先进先出。
3、清扫:指扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，保持整体干净。
清扫活动的核心是在清扫的过程中发现存在的问题。经过清扫后应达到的要求是：a.在清扫和对设备进行擦拭的同时，检查有无异常和故障，加强维护和保养工作。b.定期组织清扫活动，处处干净整齐。
4、清洁:指作业过程中,仍维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。
清洁活动的核心是绝不搞突击，始终坚持如一。经过清洁后应达到的要求是：a.生产现场环境、设备、工具、物品整洁整齐。b.生产现场各工种人员着装、仪容整齐大方、朝气蓬勃。
5、素养:指全体员工要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯。
素养活动的核心是培养工作的主动性，积极性，形成条件反射。素养要求做到：a.工作自觉主动。b.不做表面工作，搞检查应付。c.工作形成条件反射。
6、安全:指作业过程中要安全操作,注意人身与财产安全,树立“安全第一”的良好思想。
安全活动的核心是在思想上时刻绷紧“预防为主”这根弦。安全活动要求做到：a. 积极推行科学的安全管理方法和制度。b.贯彻落实安全生产法规和安全
生产规章制度。c. 抓好岗位安全教育和培训。d.认真进行安全检查,做好整改落实。
7、节约:节约各种原材料、设备、办公用品及水电、人力等资源。
节约活动的核心是“滴水成河”，“向成本要效益”。节约活动要求做到：a. 不应加班的工作,避免加班。b. 要求员工准时开始工作,不浪费工作时间。c. 鼓励员工多提建议。d. 避免材料与供应品的浪费。e. 勤于检查机器,使其保持良好状态及避免故障而造成生产的延误。f.了解意外事故的间接成本。
四、生产现场管理的意义
加强生产现场管理，推行“7S”活动。协助企业落实目标管理，使员工充满活力，充分发挥潜力，达成预定目标，提升经营绩效。通过卓有成效的管理手段，使员工和部门有效完成设定的工作目标，从而全面完成组织的总体战略目标。充分起到：提高效率、提升产量、降低成本、保证质量、预防为主的作用。
6S宿舍管理精选标语集锦
宿舍是菁菁学子们的第二个家，它教会了学生自立、自强、自律，让学生们懂得了舒适、明白了做人、学会了生活，加强宿舍文化的建设也是目前各大技工院校工作中的重点，所以一个个4S、5S、6S,甚至有的7S、8S的管理制度都相继出现。但是最终的`一个目标都是指导学生们把宿舍整理干净，除了自己住得安全舒适，同时也给别人一种温馨如家的感觉。
1、合理整顿，认真清扫，寝室素养，协力提高。
2、整理现空间、清扫来改善、素养成习惯，整顿省时间、清洁去乱源、安全是保障。
3、企业需求6S人才，学院培养6S人才。
4、6S学习必须重视，6S人才无处不须。
5、清洁清扫天天做，整理整顿时时行。
6、大室小室清洁入室，你家我家舒服大家。
7、6S记心中，生活亦轻松。
8、6s效果看得见，持之以恒是关键。
9、宿舍你我他，勤劳不丢下；文明不可忘，6s靠大家。
10、至净至美，我们共同创造；至优至诚，我们共同和谐。
11、宿舍是我家，6S来美化它。
12、宿舍之爱源于友爱，宿舍之明源于洁净。
13、文明宿舍树新风，德行礼让温馨留。
14、舒坦的床、暖和的被，为了小家，努力大家。
15、心记6S,寝室如家园。
16、整则清、清则静、静则素，扫则洁、洁则齐、齐则文。
17、热情奔放同创美好乐园，团结互助共建美好寝室。
18、达到完美的6S计划，争创一流的文明寝室。
19、清则静，静则好，好则康。
20、屋虽小，而心宽；人不同，而道合。
1、整顿-把整理好的物品明确， 规划定位并加以标识
2、6S-思一思 ，研究改善措施， 试一试 ，坚持不懈努力
3、工作时时追求改善，方法始终不离6S.
4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
6、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
7、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
8、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率
9、6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差
10、6S创造出快乐的工作岗位
11、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
12、6S-无论是看得见， 还是看不见的'地方，都要彻底打扫干净
13、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
14、6S-实施效果看得见，持之以恒是关键
15、6S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向
16、6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行
17、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。
18、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境
19、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全
20、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。
6S管理宣传标语
1、创优美环境，创优良秩序，创优秀业绩。
2、统一思想，团结协作，勇创一流。
3、精心是态度，精细是过程，精品是业绩。
4、日事日毕，工效领先，厉行节约，业绩优秀。
5、爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。
6、“6S”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
7、严肃工艺纪律执行、提升产品整机质量。
8、培养优质素养，提高团队力量。
9、改善措施是基础，不懈努力是关键。
10、上下沟通达共识，左右协调求进步。
11、人人动脑创新，成本自然降低。
12、做无差错能手，向零缺陷迈进。
13、今天工作不努力，明天努力找工作。
14、强化班组建设，提高工作效率。
15、只为成功想办法，不为失败找理由。
16、质量是生命，用户是上帝。
17、团结，求真，务实，只争朝夕。
18、坚持原则，敢于担责。
19、专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水平上是高手。
20、想方设法解难题，团结协作求胜利。
22、努力每一天，关心每一人。
23、清理整顿天天做，清扫清洁时时行。
24、零缺陷的生产过程，一百分的优质产品。
1S—整理
定义：区分要用与不用的物品,不用的坚决清理掉。目的`：把“空间”腾出来活用。
2S—整顿
定义：把要用的物品,按规定位置摆放整齐,并做好识别管理。
目的：不用浪费时间找东西。
3S—清扫
定义：扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污,并防止污染的发生。
目的：消除脏污,保持职场干干净净,明明亮亮。
4S—清洁
定义：将上面“3S”的做法制度化、规范化,并维持成果。
目的：维持以上“3S”的成果。
5S—修养
定义：每个人都要遵守公司的规章制度。
目的：改变“人质”,养成良好的工作习惯。
6S—安全
定义：对职场彻底的实施整理、整顿和去除事故。
目的：确保职场内处于无任何危害状态。
6S标语内容
BS6-01整理整顿天天做,清扫清洁时时行。
BS6-02讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
BS6-03无论是看得见,还是看不见的地方,都要彻底打扫干净。
BS6-04思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力
BS6-05积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
BS6-06创造舒适工作场所,不断提高工作效率。
BS6-07整理整顿做得好,清洁打扫没烦恼。
BS6-08实施效果看得见,持之以恒是关键。
BS6-09整理整顿是关键,工作起来有头绪。
C6-01无论是看得见,还是看不见,都要彻底清扫干净
C6-026S运动从你我做起,让我们更有自信---6S汇总
C6-03彻底整理,合理整顿,持之以恒,效果展现
C6-04整理：下定决心,去芜存精
C6-05整顿：精心策划,节约空间
C6-06清扫：要有耐心,从我做起
C6-07清洁：称心如意,清爽环境
C6-08素养：信心提升,效率保证
C6-09安全：消除隐患,安全生产
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要，这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。
字面含义
5S在英文和中文中的表达都不很统一，表一罗列了一些常见5S/6S用语。从比较公认的操作、实施方法看，表一所推荐的中文用语比较准确地阐明了各要素的操作性要点和它们之间的区别。
表一：5S字面含义推荐用语
推荐用语
日文注音
英文
其它中文提法
清理
Seiri
Structurise, Sort, Organisation
清除，整理，常组织
整顿
Seiton
Systemise, Straighten, Neatness
整理，常整顿
清扫
Seiso
Sanitise, Shine, Cleaning
清洁，常清洁
规范
Seiketsu
Standardise, Standardize
清洁，标准化，规范化，
常规范
素养
Shitsuke
Self discpline, Sustain, Discipline and Training
培训与自律，修养，常自律
安全
Safe
要素精解
这里综合常见的资料，加上管理实践经验和认识，特别是对日本企业文化的一些理解，总结了一套系统、简明的6S诠释方案，
这套方案对各要素的名称进行了仔细斟酌，并强调其操作性和相互关联。
表二：6S精要说明
要素
要义
实施要点
清理
清理现场空间和物品
1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;
2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;
3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。
整顿
整顿现场次序、状态
1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所;
2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所;
3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫
进行清洁、打扫
在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
安全
采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范
形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果
1.检查、总结，持续改进;
2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
素养
建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养
通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动
6S管理咨询公司通过将6S管理模式应用到我厂，最终改善了我厂的工作环境，提高了工作人员的安全意识，从“环境、机器、人”三个方面提高企业的安全工作水平。
6S管理咨询公司将6S管理模式应用到电厂生产管理中，最终得到对电厂电力安全生产的一些建议。
(1)、充分认识安全生产的重要性
电力生产对于国民经济发展来讲是一项基础的产业，已经和构建和谐社会、人民生活、经济社会的发展等息息相关，影响着社会的稳定与发展。
电力企业部门的安全生产也已经日益重要，要想保证电力企业能够安全有效的进行生产，就必须要有一套完整的管理体系进行电厂的安全管理，并且要坚持反违章的惩罚机制。
用铁的处理、铁的面孔、铁的制度来规范违反劳动纪律、违章作业、违章指挥的相关行为。
(2)、加强机制建设，提高管理水平
要建立一定的应急预警机制，并且要加强安全生产的管理，要严格的检查生产部门存在的安全隐患，及时发现处理。
建立持续的改进机制，严格修正安全管理体系。
加强员工的考核，切实的履行相关的安全监督的责任。
安全监督的管理要做到监督职责要到位、思想认识到位以及基础的工作要到位，同时要保证在监督的过程中不伤害他人、不被他人伤害以及不伤害自己。
6S管理咨询公司点评：总之，在电厂工作中要保证每一位员工都坚持着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，最终确保在电厂电力生产过程中安全生产，安全是电力生产的最为核心的基础。
通过对工作环境进行6S管理模式中的六要素整理，为员工讲解安全工作的重要性、谈论安全生产的经验教训、安全生产的规程等相关方面知识，最终使电厂可以在一个安全的环境中进行电力生产。
此外，在不同的外部环境下，电厂电力生产工作也要有不同的安全管理的应对方案，只有不断地加大安全管理的投入，严格的执行相应的奖惩制度，严格追究责任，并且努力地提高电力生产的效率，最终才能确保电厂电力安全生产每一个细节都可以得到落实。
工作现场管理的基本目标
5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点，并融会了工作与生活的哲学，如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析
清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：轿锲非分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场;2.偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系，
相比流行的6S提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。
“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。
“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的 “行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
工作生活哲学
对5S的重视，体现了对这样一种工作生活哲学或者基本观念，即：诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生这样一些看似琐碎、表面的东西，体现了人的素养，同时它们又无所不在地影响着人们的工作生活质量，包括工作的效率、产品的质量乃至心情与健康。要改善我们的效率，提高工作生活质量，就要从这些基本、基础的地方做起，从5S做起，这种观念在日本的企业文化中的体现是非常深刻和强烈的。
小 结
6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
★ 6S现场管理总结
★ 6S管理宣传标语
★ 6s管理规章制度
★ 6s管理范文
★ 6s管理心得体会
★ 6S管理心得体会
★ 6s管理培训课件
