今天小编在这给大家整理了变频器对空压机的改造方案（共含9篇），我们一起来看看吧！同时，但愿您也能像本文投稿人“YAKULTYAN”一样，积极向本站投稿分享好文章。
1、节能原理及效果
我们知道，用调整电机转速的方法同样可以调整供气量，由于空压机基本上属于恒转矩负载，用变频调速的方法调整供气量能使电机的输出功率基本与转速(供气量)成正比关系，达到很好的节电效果。我们采用具有矢量控制功能的AMB变频器，可使电机在低速时也能提供满足负载需要的转矩。同时，AMB变频器的自动节能模式，可使电机在满足负载转矩要求下以最小电流运行，达到更好的节电效果。采用恒压供气变频控制系统所带来的效果如下：
1.1、出气口释放阀全部关闭，取消用出气口释放阀调节供气量方式，以避免由此导致的电能浪费。代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量，使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系，始终使电机高效率工作，以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时，节电率可达40%以上;
1.2、利用变频器的节能模式，可使电机在轻载时以最高效率运行，减少不必要的电能损耗;
1.3、根据严格的EMS标准，高效的PWM变频器使用高速低耗的IGBT，降低谐波失真和电机的电能损失。
1.4、可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击;可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命;避免因电流峰值带来的电力公司的罚款;
1.5、采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量;
1.6、由于电机在高效率状态下运行，功率因数较高，降低了无功损耗，节约了大量电能。
1.7、保存原释放阀系统，在必要时可参加调节，增强系统的可靠性。
总之，采用恒压供气智能控制系统后，不但可节约30～40%的电力费用，延长压缩机的使用寿命，并可实现“恒压供气”的目的，提高生产效率和产品质量。
2、变频改造方案设计原则
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：
2.1、电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa，
2.2、系统应具有变频和工频两套控制回路。
2.3、系统具有开环和闭环两套控制回路。
2.4、一台变频器能控制两台空压机组，可用转换开关切换。
2.5、根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
2.6、为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施。
2.7、在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
2.8、考虑到系统以后扩展问题，变频器应满足将来工况扩展的要求。
3、变频器的选型
根据上述原则，经过多方调研、比较，最后我们选择安邦信公司生产的G9系列通用型变频器，使该系统能够满足上述工况要求。
3.1、G9变频器的频率精度：数字设定为±0.01%;模拟设定为±0.2%。可使压力波动范围满足设计要求。
3.2、系统设计了变频和工频两套主回路。
3.3、系统设计了闭环与开环两套控制回路。
3.4、使用转换开关可使变频器任意控制两台空压机组中的一台。
3.5、G9型变频器适用恒转矩特性负载，该变频器还具有转矩补偿和提升的功能。
3.6、在该变频器上端加装输入电抗器，有效的抑制了变频器对电网的干扰。
3.7、在该变频器下端加装输出电抗器，保障了低频运行时电机温度噪音不超过允许范围。
4、改造方案原理
由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。
反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。
卷扬提升机是采矿行业中应用十分广泛的一种起重机械，工况要求频繁启制动、启动速度慢，转矩大，加速平滑，停车平稳。能否正常工作直接影响采矿的产量、人身的安全及设备的维护。
辽宁大石桥公司斜井提升机原使用牵引电机是绕线式交流异步电动机，型号为JR92-6(6极75KW)，该电机采用工频供电，调速方法为采用通过集电环和碳刷在转子回路中串入若干段电阻，由接触器控制接入电阻的多少来控制转速，凸轮控制器，接触器互所控制。
这种控制系统存在以下缺点：
1、电机转子串电阻调速属能耗转差调速。能耗大，调速范围小，平滑性差，低速机械特性软，并且转速越低，机械特性越软，消耗在电阻中能量比例越大，极不经济，电网电压的高低对速度影响很大。
2、接触器互所控制系统在频繁切换情况下，冲击电流大，接触器触头易烧损，转子所串电阻易烧损;对减速机、连轴器、钢丝绳的机械冲击大，使用寿命短;
3、系统抱闸是在运行状态下进行的，对制动器损害很大，闸皮磨损严重。为改善系统存在的问题，8月，公司采用大连普传科技股份有限公司的变频器控制方案取代原有方案，效果明显。
一、改造方案
变频改造方案：保留原凸轮控制器，减速器和抱闸系统，取消原控制柜和继电器，变频器采用普传PI8000 T系列专用变频器8K093T3(93KW)，
该产品是普传科技推出的提升机专用变频器，32位DSP 控制，内置制动单元，保护功能齐全。
制动方法：通过变频调速系统对卷扬下降时电机制动再生的电能采取变频器内置的制动回路外接制动电阻变为热能消耗。为防止提升或下降时因矿山轨道的可能产生的有时脱轨停车，必须采取液压制动器和手动制动器进行机械制动。为防止溜车的控制，由外部加装的直流制动给电机加直流电源，将电机瞬时减速至启动液压制动器的抱闸动作防止溜车。
二、改造后的效果
从改造后运行来看，效果非常明显：
1、系统采用5段速度控制，启动冲击小，可以缓启缓停，减少了电机启动时对变速齿轮的冲击，卷扬机的启动、制动、加速、减速等过程更加平稳快速，减少负载的波动;操作灵活易掌握。
2、由于电动机启动电流限制得较小，频繁启动和停止时电动机热耗减少、寿命延长;液压制动器和手动制动器在低速时操作，其减少闸皮的磨损延长使用寿命，保养时间和费用都得以减少。卷扬机钢丝绳的使用寿命也明显延长。
3、停车位置准确，重车、空车停车位置基本一致。至今运行十个月，没有发生料车落道事故，
4、由于去掉了外接启动电阻，因而提高了系统的用电效率，经测算节电率达25%以上
三、结束语
实践证明，采用普传科技专用变频器的调速控制方案是一种简单、可靠性高、节能、高效，保护功能齐全(过电流，过电压，欠电压，接地，过热，短路)，便于自动控制的最佳方案，完全可以替代传统的控制模式，具有非常高的推广价值。
为进一步加快天义城区城中村及城市棚户区改造步伐，改善人民群众居住条件，提高城市整体环境水平，特制定本方案。
一、指导思想
根据城市总体规划，对基础设施落后，影响城市发展的城中村和城市棚户区整体改造。把改造工作与推动城市发展和转型相结合，与土地资源整合利用相结合，与完善城市功能、提高城市综合竞争力相结合，与改善城市生态环境、保障民生相结合，将天义城区建设成为经济发展、环境优美、宜居宜业的新型城市，拉动县域经济又好又快发展。
二、工作原则
(一)集中力量，整体推进。动员全县各级力量，形成强大合力，推进城中村及城市棚户区改造工作。县政府作为实施主体，制定统一方案，按照统一标准，负责整体推进。全县党政机关和各部门整体参与，抽调一批领导和干部专门推进此项工作。由县级领导负总责，牵头单位、参加单位、所在地单位、业务部门、各乡镇(度假区)抽调负责领导和精干工作人员，组织部选派后备干部，分项目区组成城中村及城市棚户区改造工作队，专项推进城中村及城市棚户区改造工作。
(二)统一规划，综合配套。坚持城市总体规划指导，科学制定改造计划，分阶段、有步骤地推进，力争到20xx年对影响城市健康发展的主要地段改造基本完成，实现城市承载能力达到20万人的规划目标。城中村及城市棚户区改造要编制具体规划，细化实施步骤，突出改造重点，明确改造目标。改造的重点是涉及城市道路等基础设施建设和严重影响城市发展的城中村及城市棚户区。道路、给排水、供气、供热、供电、通讯等基础设施要同步建设。改造必须连片开发，做到改造一片、成型一片，将城中村及城市棚户区改造成规划超前、功能完备、设施配套、建筑优良的城市社区。
(三)以人为本，妥善安置。坚持房屋征收与被征收户安置同步进行，充分考虑群众利益，和谐推进房屋征收工作。认真执行国务院《国有土地上房屋征收与补偿条例》、《赤峰市房屋征收与补偿暂行规定》，依法开展房屋征收，做到征收方案公布，补偿标准公开，安置结果公示。同时制定多种安置补偿方案，群众自主选择安置方式，切实保护被征收人的合法权益。
三、主要工作任务及步骤
(一)征收工作任务。对天义城区13块地段进行房屋征收和改造，具体范围包括：五间房社区整村改造一期933户，金三角278户(含市场内出租户196户),华鑫小区二期450户，滨河带状游园82户，大明街77户，大明街南侧75户，尤家洼71户，八大公司家属院70户，县医院东66户，职教中心南62户，天义实验小学操场35户，热水街西段16户，友谊路南段15户，合计2230户。
(二)征收工作完成时限。1、大明街、热水街西段、友谊路南段等3片到20xx年5月末前完成; 2、滨河带状游园、金三角、大明街南侧、尤家洼、八大公司家属院、县医院东、职教中心南、天义实验小学操场等8片到20xx年10月末前完成;3、五间房社区整村改造一期到20xx年末完成，华鑫小区二期到20xx年6月末完成。
(三)征收工作步骤。
1、宣传动员阶段(2月10日至3月10日)
制定具有针对性和可操作性的实施方案，成立领导组织。召开全县城中村及城市棚户区改造工作动员会议，安排部署各项工作任务。抽调人员组成片区工作队，通过各种新闻媒体和深入片区进行宣传发动。
2、学习培训阶段(3月11日至3月18日)
聘请上级业务部门领导和有关专家，对各片区工作队人员进行房屋征收法律、法规和政策的集中培训，掌握房屋征收工作的流程和工作方法。
3、房屋征收阶段(3月19日至各片区规定征收完成时限)
各片区工作队根据实施方案要求，进入所包项目区开展征收工作，并根据各项目区的时限要求，按时完成征收工作任务。
道路改造方案
方案一词，来自于“方”和“案”。“案”，书案，读书、写字都是案。案的等级比桌高，反映到词汇中就是案件、文案，都是和案有关，过去我们说审案子，就是在案子面前审理这件事，过去判官都是翘头案，正式、庄严。引申为考虑问题，正式的商议，都和“案”有关。“方”即方子、方法。“方案”，即在案前得出的方法，将方法呈于案前，即为“方案”。下面是道路改造方案，请参考！
御泉龙庭小区道路改造工程施工方案
一、工程简介：
该工程位于御泉龙庭小区内，原有道路为水泥路面，部分路段沥青罩面。
二、现有路面病害情况：
1、沥青路面部分：路面不密实，松散、脱落，透水严重，平整度差；
2、水泥路面部分：路面板与板之间有错台现象，无填缝料或老化剥落，部分板边角剥落，表层松散、露骨。
三、改造处治方案：
为达到消除路面病害，恢复使用功能，提升道路档次的目的，建议将原有人工铺设沥青路面清除，原有水泥路面病害处治后，重新机械铺设沥青路面。施工工艺：
1、清除原有沥青路面：将原有沥青路面全部清除；
2、原有水泥混凝土路面病害处治：
2.1接缝处理：
检查原有水泥混凝土路面的接缝是否完好，若缝内无填缝料或填缝料不满、老化剥落，先清除缝内杂物，再用填缝料填满。如果缝边缘混凝土已碎裂，将碎粒清除后灌缝。接缝防水处理：采用贴缝带跨缝条铺，可以进一步对接缝进行封闭，以防止水份渗入，并起到一定的.抗拉作用，一定程度上抑制反射裂缝出现。
2.2边角剥落、错台处理：
清除原水泥混凝土板角断裂碎块，如基层上有水，应将水排除，待干燥后，用沥青碎石衬垫压实。翻挖松动板块，并采用沥青混凝土(或水泥混凝土)修复。对小于10mm的错台用磨平法，边磨边用3m直尺找平，对高差大于10mm的严重错台，将下沉板凿除2～3cm，用沥青料修补、衬平。
2.3表面松散、露骨处理：
老水泥路面进行凿毛或拉毛处理，以清除原有水泥路面浮浆，保证沥青与水泥路面结合良好。
3、铺筑新沥青混凝土路面
3.1洒布透层油：为保证新老路面之间的粘结，同时封闭原有水泥路面裂缝，应洒布透层油。
3.2沥青路面铺筑：为保证沥青路面外观及内在质量，减少后期反射裂缝的出现，建议沥青路面分两层铺筑，沥青路面结构为：3～7㎝沥青碎石找平层+2㎝沥青混凝土上面层。
四、本工程的难点：
1、工程量小：机械无法充分发挥效能，怠工严重；
2、宽窄不一：路面宽度变化较大，窄的几米，宽的三十几米，需反复调整摊铺机宽度，严重影响作业效率。
五、我们的优势：
专业公路施工队伍，多年公路施工经验，以质量求发展，全力满足客户需求。
莱普乐为确保客户真正实现节能，针对企业注塑机吨位差纳福不同情况，量身订制节能解决方案，确保节能率的实现，通常经我们改造过的注塑机节能率可达50%以上。莱普乐伺服系统的优点.
一、稳定-让你的不良品降低
1、精密度高；系统相应迅速，闭环控制使原本不可以生产的一些精密产品现在完全可以胜任。
2、伺服系统调节能力强；压力闭环控制使系统压力非常稳定，压力波动低于正负0、5bar提高了塑料产品成型质量。
二、耐用-让您的机器使用寿命更长
1、莱普乐伺服系统所采用的配件本着可靠、耐用的原则，企业技术实力强。
2、产品经过大量的市场验证，以完成技术积累及产品完善，以确保莱普乐系统可靠、稳定、耐用。
3、油温降低，机器使用寿命高；采用莱普乐自主研发伺服系统后，液压系统按照实际需要流量和压力来供油，没有溢流损耗，系统发热少，油温降低，漏油减少，机器维护成本降低，使用寿命高。
三、环保-让您的工作环境更舒适
1、噪音小；采用内齿合齿轮泵，系统噪音由80db下降到65db工作环境得到改善。
2、节水；降低成本，减少污染，油温降低，液压油使用寿命增长，废油减少，冷却需求减少，用水减少。
四、服务-让您更省心
1、全国首家承诺免费保修两年，让您不会为产品质量而烦恼。
2、公司采用CRM客户关系管理软件，为您提供售前、售中、售后最贴心的服务。
3、24小时全天候的******维修服务热线，售后工程师4至6小时赶到维修现场。
五、专业-让您更放心
莱普乐注塑机节能 研究中心拥有二十多名十年以上的注塑机的机、电液工程师，并与国内外多所著名机电一体化院校有良好合作关系，具有优异的研发能力和设计能力，确保伺服电机节能系统的先进性、可靠性和实用性。
一、概述
随着注塑机设备的广泛应用，对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。而电能的节约在各项节能措施中是效益产出率最大的。若用变频节能调速装置来调节电机 （油泵）的转速，实时满足压力和流量的需求，这样既经济又实用，因此采用变频节能调速装置对注塑机的节能改造已成为注塑行业降低注塑机的能耗成本、提高产品竞争力的最有效的途径。
二、变频节能原理
注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：①液压系统油泵的电能消耗 ，②加热器的电能消耗③循环冷却水泵的电能消耗
其中液压油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。注塑机在合模、锁模、射z、冷却等阶段所需压力和流量都是变化的，当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输出功率不变，因而造成能量浪费。
变频调速装置由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路组成，其功能是通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能，又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机。于是可让注塑机油泵电机在不同的转速下工作。另外，根据油泵的理论，油泵的输出流量Q的计算公式为：
Q=2[π（R2-r2）-（R-r）S×Z/COSθ]B×N10-6
式中：R-叶片的半径 r-定子的短半径
S-叶片的厚度 B-转子的轴向宽度
Z-叶片数目 θ-叶片相对半径方向的倾角
由上式公式中可得出改变油泵电机转子的转速N也就改变输出流量Q，即油泵油流量与油泵电机的转速成正比，而改变油泵电机转子的转速N是通过注塑机电脑的同步信号自动控制变频节能调速装置的输出频率来实现，油泵电机的耗电与其转速近似成三次方关系，即油泵电机的耗电功率P=P｀（N｀/N）3， 若注塑机油泵电机额定功率为55KW，则当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量用28.16KW，省电48.8%；当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量仅用6.875KW，省电87.5%,从而使油泵负载具有明显的节电效果（其中：P｀=55KW，N｀/N=4/5和N｀/N=1/2）。
二、注塑机工作原理
塑料注射成型是利用三种状态（固态-液态-固态），借助于注塑机和模具成型出所需要的塑料制品。尽管所有的注塑机不尽相同，但注塑机的工作流程基本是相同。如图一所示，大致可分为七道工序：锁模、射胶、保压、溶塑、冷却、开模、顶针（顶针进、顶针退、射座退）等，依次每一道工序都需要用不同的工作压力和流量，除了高压锁模、射胶及溶塑动作需要较大压力外，其它工序都工作在很小压力下，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节，通过调节压力比例阀和流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。
三、注塑机变频节能改造方案
1.传统注塑机变频节能改造方案
1.1方案原理图如图二所示：
进入二十一世纪来，采用变频调速的方式对注塑机进行节能改造的技术已得到了较大的应用。传统的变频调速控制主要采用将注塑机主控制器的流量阀信号或者压力阀信号转换成变频节能调速装置接受的‘0-10V’或‘4-24mA’的信号给变频节能调速装置控制，以达到根据工艺需要调节油压的目的。当注塑机某一个动作处于压力大而流量小（流量大而压力小）时，就会造成参数点过低，电机转速偏低，压力不足，做出的产品达不到生产要求，影响生产。当需要调整某一个工作状态时，要整机转速提高，如此一来节能效果又大大降低。虽然取得一定的节能效果，但也存在多种负面的影响，且采用传统已难以解决现实中存在的问题。
1.2传统注塑机变频节能改造方案存在的缺点：
1、动态响应不足，延长了注塑机的工作周期，造成产量的下降。
2、产品质量不够稳定，废料增加。
3、工作过程不够流畅，有延缓现象。
4、对注塑机电脑、电加热电路存在电磁干扰现象。
5、技术适用性差，对有些型号注塑机改造后的节电率甚小。
6、节电潜力挖掘不够，还存在多余的电能消耗。
2、最经济最实用的注塑机变频改造方案
2.1方案概述
综合上述三讲的各种缺陷，为了解决客户疑惑，做到既节省巨额电费又不影响生产的双赢，我公司工程技术人员经过深入的研究分析，认为造成其根源主要在于控制部位。如果改造不当就会出现如文章中第三章节所说的缺点一样。钟对以上情况，传动之星SD系列注塑机专用型变频节能调速装置，采用多端信号输入控制，比例压力、流量信号作为主输入信号，另外几路动作单向作为辅助输入信号，当出现某一个动作工作压力不足时，可以单独调整而不影响其它工况。使电机在整个变化的负荷范围内的能量消耗达到所需的最小范围，并确保电机平稳、精确地运行、即保证产品质量又节约电能，真正做到经济实用。还采用了变频专用调速器、电流变送器和注塑机电脑控制等技术手段。
方案原理图如图三所示：
根据注塑机在各个工作阶段中所需的油压大小和流量速度不同及变频节能调速装置的节能特点，从注塑机的压力电磁比例阀或流量电磁比例阀取出0～1ADC的模拟电流信号，送电流变送器处理后转变为0～10VDC的模拟电压信号来控制变频节能调速装置的输出频率，从而改变油泵电机的转速，来改变油泵输出流量Q，满足注塑机在各个工作阶段中所需的油压大小和流量速度，将传统的定量泵转变为变量泵，节能效率高达20%～60%。
2.2方案的优越性
这样，就将螺杆的控制方式从传统的比例阀节流调速方式变为电动机变频节能调速装置调速方式，从而大大改善了整机性能。改造后的注塑机保留原有操作过程不变，不需要更改原电路，调节方便，控制精确。真正实现了将最先进的变频调速技术完美的应用于塑胶工业生产。
长远来看，传动之星注塑机专用变频节能调速装置从根本上简化了注塑机液压系统的结构，降低了注塑企业本身的生产成本，与目前采用的变量泵等传统改造节能措施相比，无疑是一种革命性的进步，必将成为注塑企业未来发展的趋势。
四、传动之星SD系列变频节能调速装置的功能与特点
1、SD系列变频节能调速装置简述
我公司提供的SD系列高性能一体化变频节能调速装置专为注塑机用户节能改造提供的整套解决方案。新一代的产品性能更优越，功能更强大，外观更精巧。SD系列一体化节能装置广泛适用于注塑机节能改造、恒压供水等，它集变频节能调速装置、旁路、柜体等一体化设计，方便了用户的使用需求。在系统设计上考虑了变频节能调速装置系统的干扰、散热等因素。是提供给经销商的一个用户端解决方案。也可以根据客户要求定制，避免经销商二次集成过程中的`工艺和安装差异造成的不良因素。
传动之星SD系列一体化变频装置线路基本配线图如图四所示：
本系列结构紧凑，外形美观；具有键盘锁定功能，防止误操作；具有工频、变频运行又回路设计。具有自动复位、掉电复位功能。
2、传动之星SD系列参数设置参考：
必须要设置的参数如下
FO-OOO=01 ：选择变频装置控制方式
FO-OO1=10 ：选择注塑机专用参数
F0-007=1.5-2.5 :选择变频装置加速时间
FO-008=1.5-3.0 :选择变频装置减速时间
F0-123=0 :当有故障发生时，输出有效信号
F0-151=0 :选择双输入控制，将流量信号接到INA, 将压力信号接到INB
F0-153=1 : 对应比例流量的最小控制信号为1V
F0-154=5 :与比例流量最小控制信号对应的频率，通常是被控电机的最低运行频率
FO-155=10 :对应比例流量的最大控制信号为10V
FO-156=55 :与比例流量最大控制信号对应的频率，一般略高于50.00Hz。
F0-157=1 :对应比例压力的最小控制信号1V
FO-158=10 :与比例压力最小控制信号对应的频率
F0-159=10 :对应比例压力的最大控制信号10V
F0-160=55 :与比例压力最大控制信号对应的频率
备注：FO-153～～160（请按实际工况调整，以上只能供参考）
3、采用传动之星SD系列变频改造的应用效果：
1、大幅度降低能耗：
SD系列变频节能调速装置将传统的定量泵改变为变量泵，采用流量与压力双信号输入的变频调速方法，取代以前的比例阀调速方法，大幅度降低能耗。
在满足工艺要求的前提下，实现了油泵马达节能20%-60%的显著效果。
2、提高生产工艺 延长设备使用寿命：
SD系列变频节能调速装置采用外部扩展同步控制，任意速度段随意可调，能方便地满足注塑工艺要求，使之达到最佳值，使生产工艺比以前有所提高。且能降低系统油温，延长了密封元件寿命，减少了设备维护费用。
3、控制操作方便：
SD系列变频节能调速装置采用先进的电脑控制手段，利用注塑机电脑的同步信号，根据注塑机机工艺要求自动控制油泵马达，运行安全可靠，生产中不需对传动之星变频节能调速装置进行调节，控制操作方便、简单。
4、无节流能量损失，溢流能量损失大大减小，使系统噪音降低3-5分贝，油管发热减小，油温降低。
5、实现完全意义上的软启动：
SD系列变频节能调速装置启动电流小大大减轻注塑机开机、合模、开模时的震动，能大幅度降低对供电变压器容量的要求，并提高了电网质量，避免了设备本身的冲击，延长了设备和模具的使用寿命。
6、高可靠性：
SD系列变频节能调速装置可实现工频/变频转换，即使在变频出现故障的情况下，可转换至工频，（也可以根据客户要求，把变频节能调速装置设置为报故障后自动跳到工频。）不会影响生产进度。提升力矩大，动态响应较快，适宜注塑机的突变升速的需要。
五。注塑机改造应注意的事项
1、注塑机变频改造过程中应注意的问题：
（1）必需采用定量泵的注塑机才可进行变频节能改造；
（2）变量泵不用进行变频节能改造。因为变量泵本身已带有一定的节能效果，增加变频节能调速装置不能体现出它的优势。
（3）一般情况下，继电器控制的注塑机也因对变频节能调速装置响应速度的特别要求，需慎重进行变频节能改造。
2、安装变频节能装置应注意的问题：
（1）一般采用带工频-变频双回路的形式（传动之星变频节能调速装置具备此功能）；
（2）考虑使用环境条件、电网电压、负载大小；
（3）变频节能调速装置的动力线与控制线应尽可能分开走线，控制线尽量使用屏蔽线；
（4）加强变频节能调速装置的抗干扰能力（加磁环，电抗器，滤波器等）。
六。结语
传动之星SD系列一体化变频节能调速装置的高性能和完善的功能，使其在各个行业得到了广泛的应用，随着注塑机变频节能改造工作的不断开展，会有更多的用户了解到注塑机使用变频节能调速装置的优越性，也会使越来越多的企业和单位加入到变频节能行业。因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费具有重要意义。
xx市卫生监督所对我校学生饭堂进行了检查，并提出了整改意见。我校领导非常重视，立刻召开领导班子会议，认真研究，作出整改措施，并把整改措施落到实处。下面是我校的整改措施：
一、组织饭堂承包者及其员工认真学习食品安全制度。
二、加强检查监督力度。过去由校医xx每天三餐检查，现再由值日领导每天三餐也到饭堂检查督促，并进行检查记录。
三、更新三防设施，确保食物不受污染。
四、购买大容量消毒桶，认真做好餐具消毒工作。
五、对食品及其原料进行索证、验收记录，确保食品来源的安全。
六、加强饭堂环境的卫生，并组织学生干部到饭堂检查评比，并将检查结果在全校公布。
七、加紧筹建新饭堂进程，争取上级部门的财力支持。
1、施工工序：
土方开挖→垫层浇筑→底板施工→池壁施工→顶板施工
2、土方开挖：
土方工程采用1台挖土机开挖。基坑土方开挖至设计标高后后，及时通知监理单位进行隐蔽检查，合格后继续施工。为有效地保证施工进度，本工程采用大面积全部开挖，挖土时不得超深、超挖，机械挖土注意保护基底不要破坏。基坑四周按1∶0.5比例放坡，并且留有0.5m施工操作面。挖土期间专人跟随测量标高、观测土方动向。既挖好一块，清理一块。对挖浮土方要有防止塌方措施。
3、垫层浇筑
严格控制垫层平整度、水平标高，垫层表面用木蟹二次搓平。待垫层干燥硬结后，重新引测轴线，并根据基准线，用墨线弹出水池梁柱子壁板轴线。
4、底板施工
水池底板厚250mm，采用双层钢筋绑扎，双层钢筋架凳按500×500绑扎。使用C30混凝土浇筑。底板上层保护层厚度为30mm，底板下层保护层厚度为40mm。浇筑前应先预制好相同厚度的砂浆块呈梅花形布置在钢筋骨架下，以确保保护层的厚度。在浇筑时振捣务必密实，振捣工具为平板振动器。在浇筑完池底后应在池底斜托上部并避开斜托钢筋处设置橡皮钢边止水带，止水带接口处的搭接长度为100mm。
5、池壁施工
池壁筋在完成水池底板后进行，池壁钢筋一次绑扎到顶不需搭接，池壁钢筋采用搭简易架固定。由于池壁立筋一次性绑扎搭设，上部摆动较大，不易保证下部钢筋保护层厚度，可用S型钢筋钩固定池壁模板采用1800×900×20的木模板，模板上涂上脱模剂。池壁两侧搭设双排脚手架，立杆横向间距1.5m，纵杆间距1.2m，大横杆竖向间距1.2m，大横杆与立杆相连处均设置两米长小横杆，且在上下小横杆上设置斜支撑。外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和基坑上四周埋设钢管固定，坑上埋设钢管间距1.2m，墙体模板用斜撑加固，斜撑水平间距为1.2m。池壁外侧钢绞线与埋设钢管固定，内侧与地板预埋锚栓固定。模板安装垂直平整，支撑牢固，绝不允许有走模现象。
6、顶板施工
水池顶板在池壁混凝土浇筑后开始施工，水池顶板厚180mm，采用1800×900木模板支设。顶板保护层厚度为30mm。
7、质量要求：
池体采用C30砼浇筑，池体抗渗等级为S6。施工严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-要求。具体要求如下：
（1）混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。水池底板、顶板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在底板、顶板上进行操作。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角且大于14天后不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板。使用振动棒时，注意不要振动钢筋或埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间应避免露天作业。
（2）、混凝土搅拌应比普通混凝土延长1min，保证搅拌均匀。
（3）、池壁施工缝可设在以下两个位置：①池壁底端的斜托上部，并应避开斜托钢筋。②池壁顶端的斜托下部，并应避开斜托钢筋。
（4）、钢筋焊接：单面焊接头长度不少于10d，双面焊接头长度不少于5d，焊接接头应相互错开。
（5）、钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时应与孔洞口加固环筋焊接锚固。
（6）、混凝土养护期不少于14d，可采用涂刷薄膜养护液养护，对于顶、底板建议采用蓄水养护。拆模后混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒。
（7）、为提高水池的不透水性，池内以1∶2防水砂浆抹面，应分层紧密，连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与混凝土的施工缝错开。
（8）、施工期间必须及时排基坑积水，防止水池上浮。
（9）、木工模板安装全部用有翼环螺杆用80×80方木钻孔拉实。保证安装的垂直度及平整度，模板缝隙不能大于2mm，要保证模板的稳固，支撑的牢固度。
（10）、拆除模板时，露出螺杆严禁用手摇及锤击，要用切割机割断，防止翼环松动漏水。模板拆除后要清理干净进行堆放。
1、空压机在工业生产中有着广泛的应用，
空压机的种类有很多，有活塞式空压机、螺杆式空压机、离心式空压机，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。该供气控制方式虽然原理简单、操作简便，但存在能耗高，进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题。随着社会的发展和进步，高效低耗的技术已愈来愈受到人们的关注。在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能同时改善空压机性能，提高供气品质就成为我们关心的一个话题。
2、空压机工作原理目前空压机上都采用两点式控制(上、下限控制)或启停式控制(小型空气压缩机)
也就是当压缩气体气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身气压或油压关闭进气阀，小型空气压缩机则停机。
当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀，小型空压机则又启动。传统的控制方式容易对电网造成冲击，对空压机本身也有一定的损害，当用气量频繁波动时，尤其明显。
正常工作情况下，空气被压缩到储气罐。空压机各点的检测(包括压缩空气温度、压力，镙杆温度、冷却水压力、温度和油压、油温等等)和整体控制由主控制单板机控制。
当空压机出口压力达到设定值上限时，通过油压分路阀关闭进气口，同时打开内循环管路，作自循环运行。此时用气单位继续用气。
当压力下降到设定值下限时，油压分路阀关闭循环管路，打开空气进口，空气又由过滤器经压缩到储气罐中。在静态，原起动方式(Y-△)，及加载、卸载时对电网供配电设备及镙杆都会造成极大的冲击。尤其是能源的严重浪费。
主电机转速下降，轴功率将下降很多。节能潜力相当大。)变频节能的效果是十分显著的，特别是调节范围大的系统及设备，通过实际应用可以直观的看出在流量变化时只要对转速(频率)稍作改变就会使轴功率有更大程度上的改变，就因有此特点使得变频调速(节能)方式成为一种趋势并且不断深入的应用于各行业及其各种调整领域。
3、加、卸载供气控制方式存在的问题
3.1耗能分析我们知道，加、载控制方式使得压缩气体的压力在Pmin～Pmax之间来回变化。Pmin是最低压力值，即能够保证用户正常工作的最低压力。一般情况下，Pmin、Pmax之间关系可以用下式来表示：CPmax=(1 δ)Pmin是一个百分数，其数值大致在10%～25%之间。而若采用变频调速技术可连续调节供气量的话，则可将管网压力始终维持在能满足供气压力上，即 Pmin附近。由此可知，在加、卸载供气控制方式下的空压机较之变频系统控制下的空压机，所浪费的能量主要在2个部分：
(1)压缩空气压力超过Pmin所消耗的能量在压力达到Pmin后，原控制方式决定其压力会继续上升(直到Pmax)。这一过程同样是一个耗能过程。
(2)卸载时调节方法不合理所消耗的能量通常情况下，当压力达到Pmax时，空压机通过如下方法来降压卸载：关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。
3.2其它不足之处
(1)靠机械方式调节进气阀，使供气量无法连续调节，当用气量不断变化时，供气压力不可避免地产生较大幅度的波动，
用气精度达不到工艺要求。再加上频繁调节进气阀，会加速进气阀的磨损，增加维修量和维修成本。
(2)频繁采用打开和关闭放气阀，放气阀的耐用性得不到保障。
4、恒压供气控制方案的设计
针对原有供气控制方式存在的诸多问题，经过上述分析，应用变频调速技术进行恒压供气。通过压力变送器采集实际压力P送给PID智能调速器，与压力设定值P0作比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号送变频调速器VVVF，通过变频器控制电机的工作频率与转速，从而使实际压力P始终接近设定压力P0。
同时，该方案可增加工频与变频切换功能，并保留原有的控制和保护系统，另外，采用该方案后，空压机电机从静止到旋转工作可由变频器来启动，实现了软启动，避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械冲击。
5、技术指标和配置
磁场定向矢量控制，电机变量完全解耦，电流闭环。采用美国TI公司最新款高性能32位电机控制专用DSP，高速完成复杂准确的控制算法，国内首家产品化应用。
调速精度：0.01HZ
调速范围：0.5-600.00HZ
冲击负载：180%电机额定转矩，2秒内不跳脱。
低频转矩：0.5Hz，150%额定转矩输出。
150%额定转矩加速和减速。
内置多功能组合数字PID调节器。
内置标准485数据接口。
可编程开关量输入端口：8位，输出端口：2位，。
可编程继电器输出端口：1路，常开/常闭可选。
可编程模拟量输入端口：4通道，输出端口：1通道。
电压可设定电源：1路。
端子控制电源：1路。
独立风道、无触点软启动开关、低电感直流母线排高可靠性设计。
6、改造效果
(1)整套改造装置并不改变空压机原有控制原理，也就是说原空压机系统保护装置依然有效。并且工频/变频切换采用了电气及机械双重联锁，从而大大的提高了系统的安全、可靠性。
(2)空压机改造工程安装完毕后，一次试车成功，运行稳定，空压机振动和噪声大减低。
(3)除缓冲缸压力在部分频率时增大0.2公斤外，油压、油温及各点的检测数据均在安全数值内被优化。
(4)变频改造后，起动为软起动，运行时无卸载和加载冲击电流现象，空压机本身的机械性冲击大大减小。
(5)在保证管网供气的情况下，电流大大降低，基本不出现满载现象，一般在40Hz左右，和以前相比，节电率在30%以上，约10个月可以收回投资。
(6)空压机、供配电设备及机械设备因供气稳定，维修量大大减小，综合效益明显。
(7)改造后空压机的运行安全、可靠，同时达到了用气的工艺要求。
★ 食堂改造方案
★ 改造合同
★ 改造懒虫儿子
