以下是小编为大家整理的注塑机节能改造方案（共含8篇），仅供参考，欢迎大家阅读。同时，但愿您也能像本文投稿人“sky~”一样，积极向本站投稿分享好文章。
节能原理
SINE308系列开环矢量节能控制器，根据注塑机当前的工作状态，自动调节油泵电机的转速来控制油泵供油量，保证油泵的供油量与注塑机的液压负载，在每一个工作阶段都保持一致，油泵电机在一个完整的注塑工作周期能量消耗最少，消除溢流现象，并确保注塑加工质量和效率不受任何影响，
节能效果在20%~65%之间。
方案优点
1.安装方便：基本不需要对注塑机作改动，就可以实现节能改造目的。
2.工频运行/变频节能运行方式可自由切换，即使节能控制器有故障，马上转换到工频方式运行，不影响正常生产，
3.不改变原来系统的任何操作方式，操作工人不需要重新培训，不影响生产加工效率。
4.延长整机寿命：节电器控制速度标准稳定，软启动减轻开锁模震动，避免设备撞击，降低油温，延长密封件使命周期，从而使得整机寿命达到延长。
5.降低噪声：改造后设备噪音降低约10DB，设备动作更稳，作业环境得到改善。
6.故障自动复位功能，保证生产连续。
7.生产过程中不需要对节电控制器进行调整，且有多种保护功能，简单、安全、方便。
8.四信道输入，可任意组合，传感器信号0-25V及0-5A输入，能适应各种类型的注塑机。
一、前言
从50年代推出了螺杆式塑料注射成形机至今已有50多年的历史，目前在工程塑料加工业中，80%采用注射成型。塑料颗粒(ABS，聚乙烯，改型聚苯乙烯等)在注塑机料筒内进行多段加热器加热融蚀后，经螺杆搅拌增压后注射入模具腔内，保压冷却成形，完成一个工件的加工过程。对于塑料加工，注塑机完整的工艺流程为，合模--锁模—注射—保压—冷却—脱模—开模。其中保压和冷却，脱模和开模是同时进行的，即保压过程中，模具在通水冷却;在开模的过程中，模具内的脱模顶针由隐蔽处逐渐后伸出，使附注在模具上的工件脱落,开模到位后一个加工过程结束。不论大，中，小型注塑机，其工艺流程都是相同的。目前绝大多数的注塑机都是液压传动的注塑机，以上的工艺动作过程所需要的动力，均由液压系统中的油泵提供，油泵又有变量泵和定量泵之分。在注塑机工作时,一个工作周期中各个工序的负荷变化很大，液压系统所要求的流量和压力是不同的，生产油泵时已经考虑了这种变化，当液压系统需要的流量和压力变化时，油泵的供油量自动地增大或减小来与以适应，这种油泵就是变量泵，不需要再用变频器进行调速控制。广泛使用的另一种油泵是定量泵，它的供油量是恒定的，注塑机工作过程中流量和压力的变化是靠流量比例阀和压力阀来调节的，多余的油量经溢流阀流回油箱。这样，加剧了阀门和油泵的磨损，造成油温升高，电机噪声过大。另外，从注塑机的设计看，通常在设计时油泵都要留有余量，一般考虑10%~15%，但油泵的系列是有限的，往往选不到合适的油泵型号时就往上靠，存在严重的“大马拉小车“现象，造成电能的大量浪费。因此，对定量泵的注塑机进行变频调速改造，节约电能，提高经济效率具有重要的意义。
二、注塑机节能分析
根据注塑机的工艺过程，画出系统油压P与时间t的关系图如图一，由图可见，合模和脱模，开模系统所需油压较低，且时间较短;而注射，保压，冷却系统所需油压较高，且时间较长，一般为一个工作周期的40%~60%，时间的长短与加工工件有关;间歇期更短，这也与加工工件的情况有关，有时可以不要间歇期。以上的图只是一种简单的近似表示，实际上，如果注射的螺杆用油马达驱动，注射时的系统油压会高一些。注塑机加工工件的重量，从数十克到数万克不等，最大注塑机已到9克。因此，注塑机就有中，小型和大型之分，加工数十克的小工件和加工数千克的大工件一个周期的时间也是不相同的;就是对同一台注塑机，加工工件的原料不同，各段工艺流程中所需的压力和时间也是变化的。这些工艺参数的设定，是由现场技术员根据经验数据和试验的情况制定的。 从图一可见，一个周期工作流程中，负载的变化导致系统压力变化比较大，但油泵仍在50Hz运行，其供油量是恒定不变的，多余的液压油经溢流阀流回油箱，做无用功，白白地浪费了电能。对油泵进行变频调速，将定量泵改变为类似变量泵的特性。系统所需压力较高时，油泵电机50Hz运行，所需压力较小时，变频器降频运行。电机输出的轴功率与油泵的出口压力和流量的乘积正比，油泵电机转速降低后，输出轴功率降低，就可以达到有效节能，一般节电率在20%~50%。
三、注塑机变频节能调速改造方案
使用液压系统的注塑机，有立式和卧式之分。数十克的立式注塑机，油泵采用一个齿轮泵，电机的容量也较小，电器控制电路也较简单。改造时，将变频器接入电机的供电回路，再将流量比例阀的信号(0~1A)，经变换为4~20mA信号送到变频器的相应端口上，这样，随着加工过程的变化，液压油的流量也在变化。一般来说，取相对值变化较大的流量信号做控制信号较好，控制信号变化对变频器频率调节的范围大一些;而压力信号相对值变化较小，对变频器频率调节的范围小一些。如果变频器频率调节的范围不能满足工艺要求，可用变频器的功能“频率增益”来调整。注塑机专用变频器就是在通用变频器的基础增加了0~1A 信号转换环节，使用起来更方便些。 60克以上的都是卧式注塑机，60克~500克的注塑机，有的是一个油泵，也有的是二个油泵。一个油泵注塑机的改造和立式注塑机的改造是相同的。仍然是从流量比例阀取出0~1A的信号作为变频器的速度调节信号，虽然速度调节信号是由液压回路元件反馈到变频器，但调节回路中没有给定信号，因此控制还是属于开环控制方式。也是因为节能的原因，大中型注塑机的油泵可能不止一个，如三菱850-MM,1300-MM,1800-MM,2000-MM注塑机均有三个油泵。对应注塑工艺流程，在合模阶段，所需的系统压力较低，这时只有1#油泵工作，到锁模阶段所需的系统压力较高时，2#油泵再投入工作，在注射阶段所需的压力最高，三台油泵同时投入工作，脱模开模所需的压力较低，再分别停止3#，2#油泵工作，
只要开机，1#油泵就一直运行。用三台小油泵按不同的工艺阶段间断工作，比用一台大泵一直在运行要节能。具有二个以上油泵的注塑机如何改造?这里以三菱1800-MM注塑机的改造为例加以说明。三菱1800-MM 注塑机有三个45KW油泵电机，用一台变频器驱动1#油泵电机，变频器的调节信号取自注塑机流量比例阀，这样，此变频器的频率就随注塑机液压油的流量的改变而变化。另外二个油泵电机，可以分别用二台变频器驱动。不过这二台变频器对电机不进行调速，只作两位式的控制，即起动和停止。控制变频器的起动和停止信号，取自于原来该油泵电机的起动和停止信号。变频器的上限频率设定在50Hz以下，具体设定值与加工的工件尺寸，材料，料筒的温度等因素有关。如果变频器运行频率低于50Hz，就可以节能。实际上，注塑机设计时都留有余量，加工工件尺寸，材料的变化所需的油压也要随之变化。如果注射的压力过大而锁模力不足，会使工件出现飞边;若注射力不足，模具腔内塑料会注不满，工件报废;保压力不足时，工件中塑料比较厚的地方会出现收缩。
四、注意事项
1.变频器的选型
注塑机的负载性质是恒转矩类，机械特性较硬，动态特性要求较高，所以应选用注塑机专用变频器。注塑机专用变频器是在通用变频器的基础上增加了 0~1A信号转换环节，提高了使用性能。考虑到注塑工艺各阶段的时间有一定要求，变频器的加速和减速时间要短，一般为1秒，所以变频器的容量就要适当加大。
2.备用系统
注塑机进行变频节能改造时，保留原有的工频起动回路作备用，这样一旦变频器有故障，还能用工频起动油泵电机继续运行。
3.变频器信号提取点
取双比例阀的流量信号(0~1A)，经变换为4~20m的信号送到变频器的相应端口上。流量信号取相对值较大的作为控制信号，以扩大调节范围。压力信号相对值变化较小，对变频器频率的调节范围小一点。如果变频器的调节范围不能满足成形工艺的需要，可用变频器的“频率增益”功能来调整。
4.调试前注意事项
注塑机变频节能电气改造相对比较简单，但在改造前应详细了解注塑机工况，熟悉注塑机工艺流程，调试时应注意以下事项:安装前查清注塑机原有电路接线方式，包括主电路和控制电路;仔细观察注塑机工频运行是否正常，油泵马达是否经常处于过载状态;根据注塑机的模具及注塑工艺观察注塑机节电改造的潜能;控制信号线路注意正负极性不要接反;信号线与主回路线要分开布线等。
5.变频器对注塑机数字仪表的干扰
现在注塑机上广泛使用是交-直-交变频器，其输出电流中含有谐波成分，可能会对注塑机产生干扰，最易受干扰的是温度控制仪表，因此，安装变频器应做好抗干扰措施。变频器需加装输入和输出电抗器或高频磁环等;引入变频器的控制线要作屏蔽处理;机壳要可靠接地;不要使变频器的输入输出电缆与变频器的控制信号线平行或捆绑在一起;变频器安装在注塑机内部时，特别要关注通风散热。
五、调试常见问题及处理方法
由于注塑机工艺的特殊性，在改造中会遇到各种故障，以下为在注塑机变频改造中常遇到的问题及处理方法。
1.变频器频率无变化 由于变频器采用注塑机阀控电流信号进行调速，变频器运行后出现频率显示为0.0(有的变频器显示为0)现象，其主要原因为信号极性接反;信号取错;信号接线端口与参数设定不符;注塑机辅助电源故障等，出现这种故障应先查明注塑机阀控制的类别是电流信号、电压信号还是脉冲控制信号(部分机型)，及信号正负极性是否与变频器控制端子对应。
2.油泵噪音大 变频器运行后有些注塑机会发出异常的噪音，这时应判断噪声源在何处，是来自电机还是油泵，若为油泵的噪音则可能原因有:注塑机液压油过少，有空气吸入;注塑机滤油器或油路阻塞;注塑机油泵叶片磨损较严重;遇到以情况应先检查注塑机油泵，排除故障后方可运行，另外当注塑处于低速高压工作状态时，也会出现油泵噪音异常情况，这时适当提高速度信号。
六、结束语
对注塑机进行变频调速，主要的目的在于节能。从小型，中型到大型注塑机都可以加装变频器进行节能改造。改造之初，涉及到节能效率的估算。注塑机节能主要与注塑工艺过程相关，做出一个准确的计算的困难的，一般来说，经过改造，一个油泵电机的注塑机节能在20%~50%之间，多个油泵电机的注塑机节能在15%~30%之间。另外，油泵速度的降低减少了机械的磨损，间接的经济效益也不可小视。
莱普乐为确保客户真正实现节能，针对企业注塑机吨位差纳福不同情况，量身订制节能解决方案，确保节能率的实现，通常经我们改造过的注塑机节能率可达50%以上。莱普乐伺服系统的优点.
一、稳定-让你的不良品降低
1、精密度高；系统相应迅速，闭环控制使原本不可以生产的一些精密产品现在完全可以胜任。
2、伺服系统调节能力强；压力闭环控制使系统压力非常稳定，压力波动低于正负0、5bar提高了塑料产品成型质量。
二、耐用-让您的机器使用寿命更长
1、莱普乐伺服系统所采用的配件本着可靠、耐用的原则，企业技术实力强。
2、产品经过大量的市场验证，以完成技术积累及产品完善，以确保莱普乐系统可靠、稳定、耐用。
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三、环保-让您的工作环境更舒适
1、噪音小；采用内齿合齿轮泵，系统噪音由80db下降到65db工作环境得到改善。
2、节水；降低成本，减少污染，油温降低，液压油使用寿命增长，废油减少，冷却需求减少，用水减少。
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五、专业-让您更放心
莱普乐注塑机节能 研究中心拥有二十多名十年以上的注塑机的机、电液工程师，并与国内外多所著名机电一体化院校有良好合作关系，具有优异的研发能力和设计能力，确保伺服电机节能系统的先进性、可靠性和实用性。
一、概述
随着注塑机设备的广泛应用，对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。而电能的节约在各项节能措施中是效益产出率最大的。若用变频节能调速装置来调节电机 （油泵）的转速，实时满足压力和流量的需求，这样既经济又实用，因此采用变频节能调速装置对注塑机的节能改造已成为注塑行业降低注塑机的能耗成本、提高产品竞争力的最有效的途径。
二、变频节能原理
注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：①液压系统油泵的电能消耗 ，②加热器的电能消耗③循环冷却水泵的电能消耗
其中液压油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。注塑机在合模、锁模、射z、冷却等阶段所需压力和流量都是变化的，当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输出功率不变，因而造成能量浪费。
变频调速装置由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路组成，其功能是通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能，又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机。于是可让注塑机油泵电机在不同的转速下工作。另外，根据油泵的理论，油泵的输出流量Q的计算公式为：
Q=2[π（R2-r2）-（R-r）S×Z/COSθ]B×N10-6
式中：R-叶片的半径 r-定子的短半径
S-叶片的厚度 B-转子的轴向宽度
Z-叶片数目 θ-叶片相对半径方向的倾角
由上式公式中可得出改变油泵电机转子的转速N也就改变输出流量Q，即油泵油流量与油泵电机的转速成正比，而改变油泵电机转子的转速N是通过注塑机电脑的同步信号自动控制变频节能调速装置的输出频率来实现，油泵电机的耗电与其转速近似成三次方关系，即油泵电机的耗电功率P=P｀（N｀/N）3， 若注塑机油泵电机额定功率为55KW，则当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量用28.16KW，省电48.8%；当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量仅用6.875KW，省电87.5%,从而使油泵负载具有明显的节电效果（其中：P｀=55KW，N｀/N=4/5和N｀/N=1/2）。
二、注塑机工作原理
塑料注射成型是利用三种状态（固态-液态-固态），借助于注塑机和模具成型出所需要的塑料制品。尽管所有的注塑机不尽相同，但注塑机的工作流程基本是相同。如图一所示，大致可分为七道工序：锁模、射胶、保压、溶塑、冷却、开模、顶针（顶针进、顶针退、射座退）等，依次每一道工序都需要用不同的工作压力和流量，除了高压锁模、射胶及溶塑动作需要较大压力外，其它工序都工作在很小压力下，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节，通过调节压力比例阀和流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。
三、注塑机变频节能改造方案
1.传统注塑机变频节能改造方案
1.1方案原理图如图二所示：
进入二十一世纪来，采用变频调速的方式对注塑机进行节能改造的技术已得到了较大的应用。传统的变频调速控制主要采用将注塑机主控制器的流量阀信号或者压力阀信号转换成变频节能调速装置接受的‘0-10V’或‘4-24mA’的信号给变频节能调速装置控制，以达到根据工艺需要调节油压的目的。当注塑机某一个动作处于压力大而流量小（流量大而压力小）时，就会造成参数点过低，电机转速偏低，压力不足，做出的产品达不到生产要求，影响生产。当需要调整某一个工作状态时，要整机转速提高，如此一来节能效果又大大降低。虽然取得一定的节能效果，但也存在多种负面的影响，且采用传统已难以解决现实中存在的问题。
1.2传统注塑机变频节能改造方案存在的缺点：
1、动态响应不足，延长了注塑机的工作周期，造成产量的下降。
2、产品质量不够稳定，废料增加。
3、工作过程不够流畅，有延缓现象。
4、对注塑机电脑、电加热电路存在电磁干扰现象。
5、技术适用性差，对有些型号注塑机改造后的节电率甚小。
6、节电潜力挖掘不够，还存在多余的电能消耗。
2、最经济最实用的注塑机变频改造方案
2.1方案概述
综合上述三讲的各种缺陷，为了解决客户疑惑，做到既节省巨额电费又不影响生产的双赢，我公司工程技术人员经过深入的研究分析，认为造成其根源主要在于控制部位。如果改造不当就会出现如文章中第三章节所说的缺点一样。钟对以上情况，传动之星SD系列注塑机专用型变频节能调速装置，采用多端信号输入控制，比例压力、流量信号作为主输入信号，另外几路动作单向作为辅助输入信号，当出现某一个动作工作压力不足时，可以单独调整而不影响其它工况。使电机在整个变化的负荷范围内的能量消耗达到所需的最小范围，并确保电机平稳、精确地运行、即保证产品质量又节约电能，真正做到经济实用。还采用了变频专用调速器、电流变送器和注塑机电脑控制等技术手段。
方案原理图如图三所示：
根据注塑机在各个工作阶段中所需的油压大小和流量速度不同及变频节能调速装置的节能特点，从注塑机的压力电磁比例阀或流量电磁比例阀取出0～1ADC的模拟电流信号，送电流变送器处理后转变为0～10VDC的模拟电压信号来控制变频节能调速装置的输出频率，从而改变油泵电机的转速，来改变油泵输出流量Q，满足注塑机在各个工作阶段中所需的油压大小和流量速度，将传统的定量泵转变为变量泵，节能效率高达20%～60%。
2.2方案的优越性
这样，就将螺杆的控制方式从传统的比例阀节流调速方式变为电动机变频节能调速装置调速方式，从而大大改善了整机性能。改造后的注塑机保留原有操作过程不变，不需要更改原电路，调节方便，控制精确。真正实现了将最先进的变频调速技术完美的应用于塑胶工业生产。
长远来看，传动之星注塑机专用变频节能调速装置从根本上简化了注塑机液压系统的结构，降低了注塑企业本身的生产成本，与目前采用的变量泵等传统改造节能措施相比，无疑是一种革命性的进步，必将成为注塑企业未来发展的趋势。
四、传动之星SD系列变频节能调速装置的功能与特点
1、SD系列变频节能调速装置简述
我公司提供的SD系列高性能一体化变频节能调速装置专为注塑机用户节能改造提供的整套解决方案。新一代的产品性能更优越，功能更强大，外观更精巧。SD系列一体化节能装置广泛适用于注塑机节能改造、恒压供水等，它集变频节能调速装置、旁路、柜体等一体化设计，方便了用户的使用需求。在系统设计上考虑了变频节能调速装置系统的干扰、散热等因素。是提供给经销商的一个用户端解决方案。也可以根据客户要求定制，避免经销商二次集成过程中的`工艺和安装差异造成的不良因素。
传动之星SD系列一体化变频装置线路基本配线图如图四所示：
本系列结构紧凑，外形美观；具有键盘锁定功能，防止误操作；具有工频、变频运行又回路设计。具有自动复位、掉电复位功能。
2、传动之星SD系列参数设置参考：
必须要设置的参数如下
FO-OOO=01 ：选择变频装置控制方式
FO-OO1=10 ：选择注塑机专用参数
F0-007=1.5-2.5 :选择变频装置加速时间
FO-008=1.5-3.0 :选择变频装置减速时间
F0-123=0 :当有故障发生时，输出有效信号
F0-151=0 :选择双输入控制，将流量信号接到INA, 将压力信号接到INB
F0-153=1 : 对应比例流量的最小控制信号为1V
F0-154=5 :与比例流量最小控制信号对应的频率，通常是被控电机的最低运行频率
FO-155=10 :对应比例流量的最大控制信号为10V
FO-156=55 :与比例流量最大控制信号对应的频率，一般略高于50.00Hz。
F0-157=1 :对应比例压力的最小控制信号1V
FO-158=10 :与比例压力最小控制信号对应的频率
F0-159=10 :对应比例压力的最大控制信号10V
F0-160=55 :与比例压力最大控制信号对应的频率
备注：FO-153～～160（请按实际工况调整，以上只能供参考）
3、采用传动之星SD系列变频改造的应用效果：
1、大幅度降低能耗：
SD系列变频节能调速装置将传统的定量泵改变为变量泵，采用流量与压力双信号输入的变频调速方法，取代以前的比例阀调速方法，大幅度降低能耗。
在满足工艺要求的前提下，实现了油泵马达节能20%-60%的显著效果。
2、提高生产工艺 延长设备使用寿命：
SD系列变频节能调速装置采用外部扩展同步控制，任意速度段随意可调，能方便地满足注塑工艺要求，使之达到最佳值，使生产工艺比以前有所提高。且能降低系统油温，延长了密封元件寿命，减少了设备维护费用。
3、控制操作方便：
SD系列变频节能调速装置采用先进的电脑控制手段，利用注塑机电脑的同步信号，根据注塑机机工艺要求自动控制油泵马达，运行安全可靠，生产中不需对传动之星变频节能调速装置进行调节，控制操作方便、简单。
4、无节流能量损失，溢流能量损失大大减小，使系统噪音降低3-5分贝，油管发热减小，油温降低。
5、实现完全意义上的软启动：
SD系列变频节能调速装置启动电流小大大减轻注塑机开机、合模、开模时的震动，能大幅度降低对供电变压器容量的要求，并提高了电网质量，避免了设备本身的冲击，延长了设备和模具的使用寿命。
6、高可靠性：
SD系列变频节能调速装置可实现工频/变频转换，即使在变频出现故障的情况下，可转换至工频，（也可以根据客户要求，把变频节能调速装置设置为报故障后自动跳到工频。）不会影响生产进度。提升力矩大，动态响应较快，适宜注塑机的突变升速的需要。
五。注塑机改造应注意的事项
1、注塑机变频改造过程中应注意的问题：
（1）必需采用定量泵的注塑机才可进行变频节能改造；
（2）变量泵不用进行变频节能改造。因为变量泵本身已带有一定的节能效果，增加变频节能调速装置不能体现出它的优势。
（3）一般情况下，继电器控制的注塑机也因对变频节能调速装置响应速度的特别要求，需慎重进行变频节能改造。
2、安装变频节能装置应注意的问题：
（1）一般采用带工频-变频双回路的形式（传动之星变频节能调速装置具备此功能）；
（2）考虑使用环境条件、电网电压、负载大小；
（3）变频节能调速装置的动力线与控制线应尽可能分开走线，控制线尽量使用屏蔽线；
（4）加强变频节能调速装置的抗干扰能力（加磁环，电抗器，滤波器等）。
六。结语
传动之星SD系列一体化变频节能调速装置的高性能和完善的功能，使其在各个行业得到了广泛的应用，随着注塑机变频节能改造工作的不断开展，会有更多的用户了解到注塑机使用变频节能调速装置的优越性，也会使越来越多的企业和单位加入到变频节能行业。因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费具有重要意义。
LED照明工厂节能改造方案
LED照明灯具的优点主要在于体积小，LED照明灯具耗电量低，使用寿命长，高亮度、低热量，环保，坚固耐用。LED照明灯具的内在特征决定了它是最理想的光源去代替传统的光源，它有着广泛的用途。
一、LED节能灯的优点：
1.体积小
LED基本上是一块很小的晶片被封装在环氧树脂里面，所以它非常的小，非常的轻。
2.耗电量低
LED照明灯具耗电相当低，一般来说LED的工作电压是2-3.6V。工作电流是0.02-0.03A。
这就是说：它消耗的电能不超过0.1W。
3.使用寿命长
在恰当的电流和电压下，LED的使用寿命可达10万小时。
4.高亮度、低热量
LED发光二极管厂家,LED使用冷发光技术，发热量比普通照明灯具低很多。
5.环保
LED是由无毒的材料作成，不像荧光灯含水银会造成污染，同时LED也可以回收再利用。
6.坚固耐用
LED照明灯具是被完全的封装在环氧树脂里面，它比灯泡和荧光灯管都坚固。灯体内也没有松动的部分，这些特点使得LED照明灯具可以说是不易损坏的。
7.高节能
节能能源无污染即为环保。直流驱动，超低功耗(单管0.03-0.06瓦)电光功率转换接近100%，相同照明效果比传统光源节能80%以上。
8.寿命长
LED光源有人称它为长寿灯，意为永不熄灭的灯。固体冷光源，环氧树脂封装，灯体内也没有松动的部分，不存在灯丝发光易烧、热沉积、光衰等缺点，使用寿命可达5万到10万小时，比传统光源寿命长10倍以上。
9.多变幻
LED光源可利用红、绿、蓝三基色原理，在计算机技术控制下使三种颜色具有256级灰度并任意混合，即可产生256×256×256=16777216种颜色，形成不同光色的组合变化多端，实现丰富多彩的动态变化效果及各种图像。
10.利环保
环保效益更佳，光谱中没有紫外线和红外线，既没有热量，也没有辐射，眩光小，而且废弃物可回收，没有污染不含汞元素，冷光源，可以安全触摸，属于典型的绿色照明光源。
11.高新尖
与传统光源单调的发光效果相比，LED光源是低压微电子产品，成功融合了计算机技术、网络通信技术、图像处理技术、嵌入式控制技术等，所以亦是数字信息化产品，是半导体光电器件“高新尖”技术，具有在线编程，无限升级，灵活多变的特点。
二、LED照明市场可行性分析报告：
人类社会发展到今天，能源日益紧张，因为能源的争夺而发生的战争屡见不鲜，可见各国对能源的的重视，顺理成章的大力发展节能减排的战略目标也就成为各国政府目前非常重视的一块。这个时候LED节能灯的出现，成为继白炽灯、荧光灯之后的新一代“革命性”光源，将大大降低我国能源消耗。其产业发展及市场应用对于实现节能减排战略目标的意义十分重大。1、改造前后费用
假设1：照明每天使用12小时，每年使用时间为365天。
普通照明灯：85W
每年耗电量为：年耗电量（Pt）=85W*12H*365≈372300w/1000=372.3度电
LED照明灯：30W（代替85W现用灯）
每年耗电量为：年耗电量（Pt’）=30W*12H*365≈131400W/1000=131.4度电
假设每一度电的电费为1.00元，则每年可节约的电费为X：
X=x*（Pt—Pt’）=1*（372.3-131.4）=240.9元
按使用100个照明灯，则每年LED照明灯比用常规照明灯节省240.9*100=24090元。
假设2：照明每天使用12小时，每年使用时间为365天。
普通照明灯：200W
每年耗电量为：年耗电量（Pt）=200W*12H*365≈876000w除1000=876度电
LED照明灯：50W（代替200W现用灯）
每年耗电量为：年耗电量（Pt’）=50W*12H*365≈219000W除1000=219度电
假设每一度电的电费为x=1.00元，则每年可节约的电费为X：
X=x*（Pt—Pt’）=1*（876.3-219）=657元
按使用100个照明灯，则每年LED照明灯比用常规照明灯节省657*100=65700元。
假设3：照明每天使用12小时，每年使用时间为365天。
普通照明灯：400W
每年耗电量为：
年耗电量（Pt）=400W*12H*365≈175w除1000=1752度电
LED照明灯：80W（代替400W现用灯）
每年耗电量为：
年耗电量（Pt’）=80W*12H*365≈35400W除1000=354度电
假设每一度电的电费为x=1.00元，则每年可节约的电费为X：
X=x*（Pt—Pt’）=1*（1752-354）=1398元
按使用100个照明灯，则每年LED照明灯比用常规照明灯节省13989*100=139800元。
2、使用寿命对比
（a）高质量的现用照明灯的使用寿命1万小时左右，为了保证现用照明灯能提供正常光效的前提下，每一个常规现用的照明灯每年的折旧费用为20%——40%之间，所以平均的折旧率至少为30%；还有人工成本。
（b）LED有5万小时的使用寿命，光衰小，每年的折旧费用很低，无需维修。可以使用50000H/4380H（年照明时间）=。
3、经济效益对比：（保守估算，按5年使用）
A、节能改造后LED节能灯：（按假设3）
1.灯具成本：100支80WLED节能灯计算，100*640=64000元
2.回收时间：每100支灯每天节省383元乘以180等于68940元半年时间就可以收回成本
3.收益时间：5年减-半年6个月还剩4年6个月
4、总收益：1398*100*4.5=629100元
即5年内不但收回成本，还可以赚回电费629100元
按100支计算：节约电费629100元，无需维护,赚钱效果相当惊人。
B、节能改造前现用照明灯：
1.灯具成本：按400W的100个计算，每个200元就是100*200=-20000元
（a）按2年换一次：2乘20000=-40000元
（b)一天耗电：400乘100等于40000W乘12小时=-480000W等于480度
（c）一年共计消耗电费：480乘以360天=-172800度
按1元1度电计算：成本20000元
五年时间用电172800乘以5等于864000度按一元一度电算就是864000元
在加上成本按2年换一次60000加864000等于924000元损失电费和钱是相当惊人的（需要维护，还有人工成本）。
对比结论：工厂使用照明数量越多，节能改造效果越明显。采用新型LED照明替代传统照明，可大幅度降低工厂、企业经营成本。
三、LED照明灯的其它优点：
1.光源寿命长、显色性好。光色柔和，呈现被照物体的自然光泽。
2.不需要预热。LED照明灯可以立即启动和再启动。
3.电气性能优良。LED照明灯的电流谐波低，恒压供电，输出恒定光通量；绿色环保。
4.不含汞、氙等有毒元素，利于回收和利用，而普通灯管中含有汞和铅等元素。
5.LED日光灯恒流驱动，无频闪，保护眼睛。常规光源都是交流驱动，产生频闪。导致眼睛容易疲劳。
6.宽电压工作，电压在85V-265V之间均可照明，不受电网波动影响。
7.LED照明不会产生噪音，对于使用精密电子仪器、照度要求高的场合为上佳之选。
一般工厂照明灯使用数量庞大，换用led照明灯后，节电效果十分明显。如果采用启辉经济型LED照明灯，那么其经济效益更加划算。
深圳电子厂的空压机节能改造方案
经过空压机节能改造专家康灿从空压机运行采集的数据、空压机配备情况，和改造施工以及日后不间断供气维护各方面因素考虑。可以采取以下空压机节能改造方案来进行节能改造，分2个阶段进行：
顶楼空压机房：
任意改造2台110kw空压机，第3台110kw不改造，做后备使用。
改造的2台空压机，均可作为主机使用，在平均生产能力情况下，可以只开一台机器。每台可独立供给足够压力。生产旺季可以开启2台，进行功率自动分配，在用气量突变且较频繁的情况下可以快速反应。两台空压机变频化，可保证供气最优。如果采用只对1台110kw空压机进行节能改造，设置为变频控制，担心当需要功率在110~130kw区间时，即工频全速，变频最低速或休眠，如果变频空压机总是处于休眠临界状态，在用气突然减小后会造成达到压力上限，工频空压机卸载，低于下限，工频空压机再启动，将导致供气波动。所以最好是工频全速或工频停机+变频在一个合理的功率段范围内自动调节，这样控制最优，供气最稳定，节能最大。而喷涂机房，因为有2台小功率的空压机可以充分调配，因此不存在该问题，可作另一种空压机节能改造方案。
喷涂空压机房：
如果将22kw或37kw设为主机，单凭22kw,37kw供气能力不足，55kw和132kw开启后又会供气过剩，将导致55kw或132kw频繁加卸载，回到工频控制老状态，起不到很好的变频节能效果。
因此采用只对55kw空压机进行变频节能改造，55kw作为主控机器，55kw作为主机一直开机，功率在0~55kw可调节，同时可以调度22kw，37kw，甚至132kw。采用此空压机节能改造方案，用气需求在0~114kw内得到自动调节。55kw变频改造空压机支持工频方式，提高抗风险能力。
如果55kw、22kw、37kw故障或要维修，可启动132kw，满足供气需要，如果用气超过132kw供气能力，启动22kw，37kw，55kw中任何一台可用设备，从最小功率的启动。
空压机节能改造要根据空压机的实际使用情况来制定最有利、最节能的改造方案，这样才是一家专业节能改造公司所具备的能力。
水泥厂节能改造方案
随着节能法的颁布与实施，节能作为企业增效降耗、降低经营成本的重要手段，已普遍被人们所认识和接受，在利国利民的同时，也有利于树立企业社会形象，提高设备自动化水平。
根据水泥制造工艺要求，结合水泥厂所使用的生产设备，我们得到如下结论：大部分水泥厂的一些设备尤其是大功率设备在生产过程中绝大部分时间都不是满负荷,设备运行的自动化程度相当低,几乎完全靠人工调节,如立窑供风系统、成球预加水系统、生料均化给料系统、水泥选粉系统、机立窑卸料系统等。
此方案的优点明显，
1、投资少；
2、安装、调试及控制方便；
3、及时保护电机和其他设备，保证设备可靠运行
4、节电效果明显，回收成本快；
5、提高了生产过程的自动化程度；
6、提高了生产过程的加工工艺精度。从总体的效果来看，改造后的实际系统在水泥制造行业深受客户的普遍欢迎。为其取得了显著的经济效益和良好的社会效应。
1、变频器在立窑罗茨风机上的应用经验
在水泥厂的立窑风机上，一般都是采用挡风板进行调节，其原理是调节阀门的开度，亦即利用风道的阻力特性调节风量，其缺点是：风机始终在全速运转，无法根据需求准确地调节其风量，因此造成风量的跑、冒、漏严重，也使电机作为无用功而大量白白地消耗。
立窑煅烧熟料所耗的电能中，罗茨鼓风机的电耗一般占60%左右，随着电价的调整，电费在水泥生产成本中所占的比例越来越高。因此，降低鼓风机的能耗成为提高企业经济效益的重要一环。
节能原理简介：
变频节能功能
通常在设计中，用户风机设计风量比实际需要的`高出很多，这样容易形成了人们常说的“大马拉小车”的现象，造成电能的浪费，而且无计可施，利用变频器可以通过适当降低风机电机的运行频率，恰到好处地满足风量的需求，从而轻易地将此部分电能节约下来。
动态功率补偿功能
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低，降低了电网的有功功率，S2=P2+Q2，当COSФ≈1时，Q=S×sinФ≈0,此时有功功率P≈S。变频器的动态功率因数补偿功能可使无功功率近似为0，从而增大电网的有功功率，减少了无功损耗。另外，功率因数的改善还可节省很大一部分电网容量，直观的体现在风机电机温升降低、噪音降低，供电发电机机组温升降低、噪音降低、耗油量大幅度降低，大大地延长设备维修周期及使用寿命。
设备参数：
某厂有立窑罗茨风机185KW一台，最大运行电流200A，最小运行电流160A,额定电流为355A,频率50HZ，用风板调节风量最大调节60%,每天运行24小时,每月运行20天,每年需运行11个月,电费0.58元/度。
改造方案：
用变频器带动风机电动机传动，对风机实现无级调速，放弃传统的挡风板，既降低电机转速，又达到节能目的。
投资分析
投资回收分析：
对风机、泵类负载
P（功率）=Q（流量）×H（扬程）
当电机转速从n降至n’时，流量Q、扬程H及轴功率P的关系如下：
Q’=Q（n/n）
H’=H（n/n）2
P’=P（n/n）3
显然，当电机转速下降时，流量按线性关系变化，而电功率却按立方,根据我司长期的经验，我们认为该厂风机系统节能在30%以上是完全可能和可行的。即单台185KW风机系统按每年运行11个月，每月20天，每天24小时计算，每度电按0.58元计费，每年电费为：P=×11×20×24×0.58=321552，按节电30%计算，每年节约电费为：321552×0.3=96465.6元.工程改造费用需9.35万元.即12个月左右即可收回全部投资。
系统特点：
1、由于采用电位器控制，因此可靠性高，稳定性好，容易操作。
2、由于加装变频调速器，减小启动时启动电流对电机冲击，延长机械使用寿命，减小维修工作强度。
3、提高了电网功率因数，避免增加电网增容费。
在离心风机上的应用
有某些水泥厂是采用高压离心式风机进行供风的，该种水泥窑的风量调节是通过风门开启度对风量进行调节。对于离心式风机、水泵的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。我们通过沸腾式锅炉高压离心式风机应用变频调速的方法调节风量，实践证明其节能效果在30～50％。对于水泵的变频改造节能效果高达70％。为什么离心式风机，泵类设备通过调速调节风量或流量有如此惊人的节能呢？在此将其原理加以阐明。离心式风机、泵类设备的流量与转速成正比，如公式（3－1）压力与转速平方成正比，如公式（3－2）功率与转速的立方成正比，如公式（3－3）
风量关系
功率关系
Q,H,P
Q∝N式3－1Q：表示流量
压力关系
H∝N2式3－2N：表示转速
P∝N3式3－3H：表示压力
P：表示功率
将经上3个公式绘成一张图，可压力关系以清楚看到，改变转速其流量线性变化的，而功耗则是立方关系变化，因此在调节风量或流量时如降低20％的风量或流量，功耗则会下降50％。但是必须注意，转速与压力是平方关系，当转速下降20％压力则会下降64％，因此必须要注意工艺要求压力范围不能象罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。
风门控制
离心风机、泵类设备传统的风量、流量风门控制控制的，大量的能源耗在风门或截流阀的阻力上，如公式（3－4），风门或截流阀控制流量的功耗与
流量关系：
变速控制
P＝P0＋KQ式3－4变速控制
Q：表示流量K：为系数
P：表示功耗P0：表示基本功率
比较风门或截流阀控制与变频调速调节，可以看到在流量变化范围，采用变频调速的方法具有很大的节能潜力，因此在水泥厂的供水泵或其它离心风机上进行变频器改造同样会取得很大的节能效果。
在立窑卸料机上的应用
立窑卸料机若采用滑差调速电机，其转速通常控制在300~1000rpm（工艺上根据窑的情况，对卸料速度进行控制的）。采用变频调速的方法取代滑差电机，经过多个厂家应用结果表明，平均节能达40%左右，这是因为滑差调速是一种耗能的低效调速方法。
由下列公式可知：
滑差电机主电机轴的输出功率：P0=KM0N0（P0表示输出功率，M0表示负载转速，N0表示电机转速，K为常数）
滑差头输出功率P1=KM0N1（P1表示输出功率，N1表示滑差头转速）
滑差头损耗功率：P=P0-P1=KM0（N0—N1）
由此可见，滑差电机的转速越低，浪费能源越大，而卸料机的转速通常在400rpm左右运行，因此改用变频调速的方法会有50~60%的节能效果。
在空气压缩机上的节能应用
气压缩机恒压供气使用变频器与压力控制构成闭环控制系统，使压力波动减少1.5%，降低噪音、减少振动。保证设备长期稳定运行，从而减少了设备维护工作量，延长了设备使用寿命。用变频器后，空压机可在任何压力下随意起动，打破了以前不允许带压起动的规定，起动电流也较以前大大降低。通过使用变频器后的实例，多数压缩机节电率约在20%左右，比节电率较大的风机低，但压缩机的电动机功率都较大，从几十瓦直到几百瓦甚至几千瓦，其节电量值较大，经济效益十分显著，同时控制平质大为提高，可使压缩空气的压力始终保持恒定，用户感到十分满意。总之压缩机使用变频实现节能计改项目使值得推广的。
在预加水成球系统中的应用
目前，预加水成球技术在立窑水泥厂中应用已相当普遍。它在提高成球质量，改善煅烧操作条件，提高立窑熟料产量和质量方面取得了比较明显的效果。其结合微机双回路调节器，就能实现水料比例自动跟踪，自动调节，做到恒压供水。调节及时，极大地减轻了工人的劳动强度，同时也改善了成球质量，使预加水系统真正起到预湿成球的作用，为立窑生产出优质高产的熟料创造了条件。
在选粉机上的应用
某水泥有限公司的旋风式选粉机，原设计由JZT392-4型75KW电磁调速异步电动机（滑差电机）拖动，其优点是调速系统简单。价格低廉，有一定的调速范围，缺点也较多：电机本体噪音高、振动大能、耗高、无功损耗大、轴承故障率特别高，滑差控制仪安装于粉尘飞扬的电机旁边，多次出现带负荷起动,不能调速和突然失速等故障，现场维护量大，影响整个系统的安全运行。
针对上述问题，结合生料车间选粉机负荷转速不超过600r/min的特点，对选粉机电气部分进行变频调速技术改造。经实际测量，选粉机改造前，运行速度在594r/min时，输入电压385V，输入电流72A，功率因数0.82，故输入功率为40KW；改造后，运行速度在594r/min时，输入电压387V，输入电流18A，（热继电器也做了相应调整），功率因数0.92（变频器加装了直接电抗器）则输入功率为11KW。改造后一年中，没发生过任何故障，保证了系统的安全运行，大大减少了维护工作量和维修费用，而且节能效果十分显著。
变频器在水泥厂的应用还不止这些，比如说回转窑球磨机、卸料圆、盘给料机、双管绞刀裙、板喂料机调速皮带称喂、煤绞刀、蓖冷机等一切需交流调速的设备都可以采用变频调速器。
从以上应用情况可以看出，水泥厂使用变频器有以下突出优点：
A．满足调速的工艺要求，变频调速器的调速范围在10：1以上，而水泥生产工艺过程中调速范围在10：1范围内即可满足要求。
B．便于实现自动化控制，由于变频器本身是由一个16（或32）位微处理器所控制，设有RS485（或422），A/D输入，D/A输出接口，为自动控制（与上位机联网）创造了充分的条件。
C．获得可观的节能效果。
D．降低工人的劳动强度，由于调速系统整体可靠性提高，故障率低，免维护周期较长，可减轻有关维护人员的工作量。
E．提高产品质量及产量。
在水泥粉磨工艺中应用
在水泥粉磨工艺中球磨机入磨物料粒度的大小，对其台时产量影响较大，预破碎工艺作为提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的重要途径，引起了许多水泥企业的重视。根据工艺要求，水泥立窑放料每次持续2～3min，间隔2～3min，但目前几乎所有水泥企业中破碎机处于工频恒速运行状态，24h连续运转，造成电能的巨大浪费，并影响电机和破碎机的使用寿命。另一方面，由于破碎机具有十分大的惯性，不易频繁启停，所以即使使用变频器也难以解决系统制动时产生的泵升电压引起保护电路动作，使系统无法正常工作。
针对系统的以上特点，利用系列变频器实现破碎机的变频调速和软启动；利用再生能量回馈单元克服破碎机制动过程中产生的过高的泵升电压；利用PLC实现系统的逻辑闭环控制，使破碎机的工作与立窑放料同步，实现间歇运行。从而在改善工艺控制质量的同时，最大限度地节约了电能，降低了生产成本。现场调试和运行结果表明，系统运行可靠，节电率可达60%以上。
上述系统已在某水泥厂投入实际运行。系统根据送料信号自动实现启制动运行，破碎机运行速度连续可调。电机可以实现频繁软启动，基本无启动电流冲击，启动力矩足够。系统在变频运行条件下，若变频器突然故障，则自动切换至“工频”状态继续运行，同时发出声光报警信号(内部可选)。根据现场工况需要，将有放料信号时变频运行给定频率设为43Hz，系统运行电流为27A，运行电压280V，改造后的系统平均每年耗电5.7万度。根据现场记录，系统在改造前工作频率为工频50Hz，运行电流为32A，运行电压400V，平均每年耗电19.42万度。改造后的节电率为70.6%。该系统的突出优点如下：
1、利用变频调速技术改造了水泥熟料破碎机的拖动系统，满足了破碎机的低速、间歇运行特点，保证了工艺控制质量，节能效果明显，并有利于延长破碎机和电机的使用寿命。
2、利用能量回馈控制技术克服破碎机大惯性引起的泵升电压，有效地保证了变频器的安全运行。系统除了变频器和能量回馈装置所具有的20余种保护功能和故障自诊断功能外，还增设了电机过热、控制回路保护及报警。
3、利用可编程控制器PLC实现了各种逻辑控制、变频器启制动自动控制及手动/自动、工频/变频转换和故障自切换等功能，使系统控制灵活方便，功能齐全成功的经验充分说明了水泥行业变频改造的巨大潜力，变频改造后在短短几个月的时间里仅仅靠节约电费就收回整体投资，在以后的生产经营中也能够以较低的生产成本在市场的竞争中处于更有力的位置。水泥制造的变频改造势在必行，一方面体现出公司强大的经济实力和公司领导层非凡的远见卓识，另一方面能够给公司带来丰厚的利益回报，并提高了公司生产方面的自动化程度。
1 引言
近几年塑料行业发展越来越迅速，其中注塑行业也正迎来一个飞速发展的机遇，但同时同行业间的竞争也日渐激烈，各厂家除了重视产品质量、品牌竞争外，也越来越重视生产成本的控制，从注塑机工艺过程知道，在注塑成型产品成本中电能量消耗成本占了很大的比例，因而能否有效减少电能损耗受到各注塑机厂家和用户关注。随着变频调速技术的推广，变频调速在传动控制和节能领域已日渐得到广泛应用，尤其在泵类负载场合采用变频控制节能效果显著，本文以康沃注塑机专用变频器为例介绍了注塑机变频改造可行性和改造中常出现的问题及处理方法，举例说明了注塑机变频改造节电效果及收回情况。
2 注塑机变频改造可行性
2.1 节能改造的提出
目前市场上的各类注塑机约90%以上是采用液压传动和电液比例控制方式，事实上采用电液阀控(即高压节流)控制模式注塑机工作时存在很大的能量浪费，一般一个产品的注塑成型过程如图1。
各个过程所需的速度和压力因不同工艺而不同，即所需的液压油流量不同，因而注塑机整个动作过程对油泵电机来说是个变负载过程，在定量泵注塑机液压系统中，油泵电机始终是以恒定转速提供恒定流量的液压油，各个动作中相应多余的液压油则通过溢流阀回流，从而造成电能的浪费，据统计由电液阀控模式造成电能损耗高达36~68%，根据注塑机设备工艺油泵电机耗电占整个设备耗电比例高达65~80%，因而对阀控电液模式进行节能改造具有很大潜力。
2.2节能改造原理
泵类负载工作特性可知泵的流量与转速成比例关系，泵的扬程与转速成平方关系，泵电机轴功率与转速的立方关系,如下公式所示:
其中:q为流量; n为转速; h为扬程。
原有注塑机系统采用阀门控制，当流量由qa减少到qb时由于管阻特性，工作点由a点转移b点，消耗的功率与0qbbhb成正比，若采用变频控制这时因阀门全开，其管理特性不变，工作点由a点转移到c点，消耗的功率与0qbchc成正比，从图2可知采用变频调速比采用阀门控制节能，且随着转速的降低电机功率成立方关系减少，如果能根据注塑工艺适时地调节油泵电机转速即可达到节能目的。
目前三相异步电动机大多采用变频调速，由电机同步转速公式：
n=60(1-s)f/p
其中:s为转差率; f为供电频率; p极对数
由上式知当改变电源频率便可改变电机转速,因而采用注塑机比例流量阀及比例压力阀的控制信号同步控制油泵马达的变频器，使油泵电机的转速与注塑机工作所需的压力、流量成正比，从而使溢流阀的回流量减到最小，液压系统输出功率与注塑机生产所需功率相匹配，便可达到节能目的，据统计其单机节电率可达 25%~65%。
3 康沃变频器的应用
3.1康沃注塑机专用变频器的特点
康沃注塑机专用变频器(cvf-zs系列)是在通用变频器(cvf-g2系列)的基础上根据注塑机工作特性专门设计的变频调速器，通过对阀控电流、电压信号的采集，经cpu处理后对油泵电机进行相应的调速，从而满足注塑机工艺要求，它具有以下特点:
(1) 具有适合注塑机专用的频率给定信号通道
通用变频器的频率给定信号标准为0~10v电压信号或4~20ma电流信号，但注塑机专用变频器的具有0~1a/10v信号接收通道，康沃zs系列变频器可接入0~1a电流信号，而不需要另外加装信号转换电路。
(2) 过载能力强、响应速度快
一般注塑产品的周期相对较短，从10几秒到几分钟，一个成型产品从开模到合模各个过程动作要求迅速，采用变频控制时油泵电机负载频繁变化，这就要求变频器有很强的过载能力，康沃zs系列变频器根据阀控信号进行快速升降速，加减速时间可达0.5s~1s。
康沃注塑机专用变频器根据注塑的工艺要求设计，已在海天、震雄等品牌注塑机改造中得以成功应用。
3.2 变频改造电路
注塑机变频改造时采用:变频 工频控制方式，其控制柜主电路由电度表、zs变频器和工频旁路接触器等构成，控制电路由工频/变频切换开关、启动、复位开关、指示灯等构成。
(1) 变频控制柜主电路
如图3示，采用工频旁路目的是为了在变频器出故障时可直接切换到工频运行，而不影响生产，
图3中zd为断路器，k1、k2、k3为接触器，sb3为故障复位按钮。在改造注塑机时仍保留注塑机原有控制电路中的星-三角转换电路，这样可方便改造同时保持注塑原来的控制特性。
(2) 变频控制柜控制电路
如图4所示。
图4中sb1为工频/变频转换开关，选用三级开关;sb2为变频器启动按钮;l1为总电源指示灯;l2为工频运行指示灯;l3变频运行指示灯，l4为变频器故障指示灯，其故障信号由变频器ta、tc输出;km1、km2变频运行接触器;km3为工频运行接触器。
3.3 变频主要参数设置
以康沃cvf-zs-4t0150变频器在注塑机中应用为例，采用比例流量 比例压力信号两路信号控制，主要参数设定如表1所示。
康沃第二代注塑机专用变频器在第一代机型的基础上增加了两路信号比较、信号放大等功能更加满足注塑机不同的工艺要求。
4 调试中常出现的问题及处理方法
4.1调试前注意事项
注塑机变频节能电气改造相对比较简单，但在改造前应详细了解注塑机工况，熟悉注塑机工艺流程，调试时应注意以下事项:安装前查清注塑机原有电路接线方式，包括主电路和控制电路;仔细观察注塑机工频运行是否正常，油泵马达是否经常处于过载状态;根据注塑机的模具及注塑工艺观察注塑机节电改造的潜能;控制信号线路注意正负极性不要接反;信号线与主回路线要分开布线等。
4.2调试常见问题及处理方法
由于注塑机工艺的特殊性，在改造中会遇到各种故障，以下为在注塑机变频改造中常遇到的问题及处理方法。
(1) 变频器频率无变化
由于变频器采用注塑机阀控电流信号进行调速，变频器运行后出现频率显示为0.0(有的变频器显示为0)现象，其主要原因为信号极性接反;信号取错;信号接线端口与参数设定不符;注塑机辅助电源故障等，出现这种故障应先查明注塑机阀控制的类别是电流信号、电压信号还是脉冲控制信号(部分机型)，及信号正负极性是否与变频器控制端子对应。
(2) 油泵噪音大
变频器运行后有些注塑机会发出异常的噪音，这时应判断噪声源在何处，是来自电机还是油泵，若为油泵的噪音则可能原因有:注塑机液压油过少，有空气吸入;注塑机滤油器或油路阻塞;注塑机油泵叶片磨损较严重;遇到以情况应先检查注塑机油泵，排除故障后方可运行，另外当注塑处于低速高压工作状态时，也会出现油泵噪音异常情况，这时适当提高速度信号。
(3) 温度控制干扰
注塑机变频器改造中常遇见的问题是改造后因干扰注塑机不能正常运行，注塑机加热单元采用热电偶检测温度，这种检测元件容易受谐波干扰，从而造成注塑机温度显示和控制不准确，这时可从以下方面排除干扰:尽量缩短变频器与注塑机电动机之间的连线，动力线用金属软管套装，动力线与温度检测线不要靠近走线;在变频器近端主回路线缆加装电抗器或磁环;变频器可靠接地;或给注塑机内部温控电偶供电电源加阻容滤波电路，如图5所示。
其中a 为热电偶端;b 接温度控制板，处理时即在温度检测(热电偶)线路中对称地加入以上阻、容元器件以消除干扰。
5 节能实例及收回
深圳横岗镇某电子厂主要生产吸尘器，其吸尘器外壳采用亿利达e-140品牌注塑机注塑成型，注塑机油泵电机为三相异步电机，其功率为15kw，采用康沃cvf-zs-4t0150变频器进行节能改造，经测试其节能情况如表2所示。
表2 cvf-zs-4t0150变频器节能情况
以每天工作22h，每月工作28天计算，每月节电1478.4kwh，该电子厂所在工业区电价为0.7元/kwh，一台变频节能控制柜投资为9300元，使用约9个月后便收回投资，同时采用变频改后实现电机软启动;减少机械冲击;降低液压油温等，该厂自去年初改造以来系统运行稳定。
6 结束语
随着变频技术的成熟，变频器在注塑机改造中日渐得以广泛应用，实践证明注塑机采用变频控制节能效果明显，值得推广和应用。
1、简述
医院作为救死扶伤的场所，需要创造宽敞舒适的气氛、整洁安静的'环境，以充分发挥医院功能、直接或间接地对医疗卫生产生影响。因此，照明灯具需要根据医院各部门职能的不同而进行不同的选择， 医务人员在很多情况下必须通过观察并判断病患者的肤色外观，以进行正确诊断，故除了要保证24小时正常照明外，检查室照明应满足低色温、高显色性要求；门厅照明使用简便的日光照明灯具以促进患者产生安全的情绪；急诊室照明与检查室的要求基本一致，同时要充分注意光源的显色性并应满足可进行局部小手术照明的需要。任何场合下，医院都要特别注意限制眩光。
由于医院必须保证24小时正常照明，全年没有节假日，且对照明要求极高，LED作为新型光源，容易满足医院几近苛刻的照明要求，其节能改造潜力巨大。
2、方案优势
2.1、环保节能：不含汞，无污染，无紫外线辐射。同等亮度下，LED比节能灯节能高达50％，比白炽灯节能120%以上。
2.2、效率高： 采用进口LED芯片，灯具发光效率可达80 Lm/W
2.3、光衰小，使用寿命长：平均使用寿命长达50,000小时。3000小时之平均光衰为7.2%，6000小时之平均光衰为10.8%，远低于国家标准。
2.4、回收成本迅速：改造后不到一年半即可收回成本。
2.5、色温范围广：几乎可以提供任意色温，而且还可以提供红绿蓝以至任何一种颜色的灯光。 2.6、显色指数高：显色指数大于80，保证真实还原。
2.7、安装简易，安全可靠：采用外置型隔离电源，只需将原来的日光灯取下换上LED日光灯，并将原来的镇流器和启动器去掉，在灯管两端都接触不到市电高压，只有低于36V的直流安全电压，不存在触电的危险
本方案还可适用于超市商场照明、办公室照明、工厂车间照明、会议室照明、学校照明等场所。
3、节能改造方案
A、免费提供并安装LED高效节能照明灯具
B、提供三年免费保修，在保修期内免费保养、维修、更换，所用灯具售后全由我公司负责。
C、在合同期第一年节能收益医院与我公司按医院照明节能改造方案2:8共享，其中我公司占八成，第二年以后节能收益按3:7共享，其中我公司占七成，直至我司收回产品成本安装费用，此后所有节能收益均归医院所有。
4、应用效果：（1000支1.2m灯管为例）
工业燃煤锅炉节能改造原理及方案
（ ）统计原则 4①国家、地区、行业和企业产品能耗的统计 、核算必须执行相应的国家、地区、行业和 企业 标准 或有关 的核算 规程 。②企 业应建 立产 品能耗测试 数据 、能耗计算 和 能耗 考核结果 的 文件档案 ，并对文件进行受控管理。③生产产品所消耗的各种能源的低位发热值宜以企业在 报告期内实测值为准。没有实测条件的，可参考 G ／ 59 B T28 中的有关内容。 （） 管理措施 5 ①国家、地区、行业和企业应加强对产品能耗限额的管理。②企业应制定产品能耗考核 制度 ，定期 对产 品能耗进 行考 核 。③ 企业应 根据 G 76 备 能源计 量 器具并 建 立 能源计 B 117配 量管理制度 。④企业生产使用的通用设备应达到经济运行状态，对用能设备的经济运行管理 应符合 G ／ 29 、G ／ 36 、G ／ 75 、G ／ 78 等 经济运 行 标准 的规 定 。⑤企 B T 147 B T 146 BT 194 B T 191 业应提高通用设备的能源效率。年运行时间大于 30h 00 ，负载率大于 6 ％的电动机 、空气压 0 缩机、水泵等通用设备或新建及扩建企业 的上述通用设备应符合 G 8 1、G 95、G B 163 B 11 3 B 172 96 等能效标准中节能评价值或 2 级能效等级的要求。企业应提高变电和配电设备的能效， 新建及扩建企业配电变压器的能效应达到 G 05 节能评价值的要求。⑥企业应根据产品 B 202 生产工 艺 （ 工序 ）过程 、装置 、设 施 和设 备 的能耗状况 ，制定相应 的节 能改造规 划和节 能措 施 的实施 计划 。 （ ） 编制 依 据 二编 制能耗 限额指标 应考 虑 以下 几个方 面 的因素 ： a ）历年 能源消耗水平和相关 的数据分析资料 ；b ）现有生产装置专工艺技术 和用能设备 现 状 ； ）现有生产装置、工艺技术和用能设备的发展趋势；d c ）实施节能改造的经济可行性。 五 、单 位 产 品 能耗 限额 编 制 内容 ―除标准 应包 含 的一般 内容外 ，在 能耗 限额 标准 中主要包 括 以下 内容 ： 术 语和定 义 ；― ―单位 产 品能耗 限额 限定值 ；― ―新 建及扩建 企业单位 产 品能耗 限 ―额准 入 值 ；―― 单 位 产 品 能 耗 限 额 先 进 值 ；― ― 能 耗 统 计 范 围 ；―― 能 耗 限 额 计 算 方 法 ；― ― 主要节 能技术措 施 ；―― 主要 节能管 理措施 ；― ―各种 能源折标 准煤参 考系数 。 注 ：单 位产 品能耗 限额 限定 值是评 价现有 生产企业单 位产 品能耗 限额 的指标 。新建及 扩 建企业 单位 产品 能耗限额 准人值 是评价新 建及 扩建项 目是否 能通 过审批 的指标 。单 位产 品能 耗 限额 先进值 是评价 现有生 产企 业单位产 品能耗 达到先进 水平的指标 。 工 业燃 煤 锅炉 节能 改造 原理 及 方 案 一、燃煤锅炉简 介 1 燃煤锅炉的定义 燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或 ．者变成热水 ，但并不是所有的热量全部有效转化 ，有一部分无工消耗 ，这样就存在效率问 题 ，一般的锅炉效率 6一 8％之间。 0－O 2 燃煤锅 炉分类 燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方 ．式分类 。按燃 烧方式 可分 为 4种 ，即层燃 炉 、室燃 炉 、旋 风炉 、沸腾 燃烧炉 ；按除渣 方式 可 分为 2 ：即固态除渣炉、液态除渣炉。按结构安装方式可分为 2 ：即悬吊式锅炉、支承 种 种 式锅炉。 3 燃煤锅 炉组成 燃煤锅炉主要由煤粉制备系统、燃烧器、受热面，空气预热器等 ．主要部分组成。煤粉制备系统常用的有 2 ：直吹式制粉系统 、中间储仓式制粉系统 ；煤粉 种R 燃烧器是将煤粉送入炉膛进行燃烧的设备 ，按煤粉燃烧器结构可分为以下 2 ： 种 旋流式燃烧 器 、直流式 燃 烧器 。 二 、燃 煤 锅 炉 的 节 能 原 理 工业锅炉的节能和正常运行与锅炉设计和燃烧控制有直接的关系。锅炉热效率是锅炉设 计和运行中关键 的技术指标 ，提高锅炉热效率是燃煤锅炉节能的关键所在。影响锅炉热效率 的因素包括 ：排烟热损失 、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失 、散热等。 1 燃煤锅 炉 的热 效 率的定 义 ．2 燃煤锅 炉 热效 率转 换功 能 ．锅炉热效率是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程 燃煤锅炉是指燃料燃烧 的煤 ，煤炭热量经转化后 ， 中 ，被水 、蒸 汽或导热 油所 吸收的热量 ，占进 入锅炉 的燃料完全燃 烧所放 出的热量 的百分数。 产 生蒸 汽或 者变成 热 水 ，但并 不是 所有 的热 量全 部有效 转化 ，有一 部分无 工 消耗 ，这样就存 在效率问题 ，一般大写的锅炉效率高些 ，6一8 ％之间。 O O 3 燃 煤锅 炉热效 率 的计 算公 式 根据锅炉的反平衡计算公式， ． 锅炉热效率 可由 下 式求得 ：－ 0 q 0一 （2 3＋q ＝1 q ＋q 4＋q 5＋q ） （ 。式 中 q 6 ％） 2为排 烟 热损 失 ，q 可燃 气体 3为 不 完全燃 烧热 损失 ，q 为 固体不 完 全燃 烧损 失 ，q 4 5为锅 炉散 热损 失 ，q 其他 热 损 失。 由 6为 以上公式 可 见锅炉 热 效率 和锅 炉各运行 参数 及煤 种 的 函数 关 系 ，即锅 炉 热效 率作 为 因变量 ， 而锅 炉 的各操 作参 数 和煤 质特 性作 为 自变量 ，这样 就可 以利用遗 传算 法进 行寻优计 算 ，获得 最佳 的锅 炉 运行条 件 ，实 现锅 炉热效 率 的最大 化 。 三 、燃煤锅炉节 能改造技术 目前 ，在 我 国燃煤 锅 炉 的热效 率普遍 较低 ，其 主要原 因是排 烟热 损失 和不完全 燃烧 热损 失过 大 。发 达 国家燃 煤 工业 锅 炉 的过 量 空气 系数 大多 控 制在 13～15之 间 ，中 国实 际运 行 ． ．值平均高达 2 0 ． ，过分 过 量空气 加 大排烟 热损 失 ；英 国燃煤 工业 锅炉煤 渣含碳 量设计 要 ． ～30 求在 3 ～5 ％ ％之间 ，实 际运行 控 制 在 14 ～25 ．％ ．％之 间 ，而 中 国燃 煤工 业 锅 炉煤 渣 含碳 量 设计 推荐 8 一1％ ，实 际运行 却 达到 1％ 一 7 ％ 2 0 2 ％。排 烟热 损失 和不 完 全燃 烧热 损 失浪 费惊 人 ，节能潜力 巨大 。实 际上 ，针对 燃煤锅炉 的大 多数技改措施都是 围绕 上述两 点展 开 的。对 于 半新以下 的锅炉 ，采取技术改造措施解决问题 ， 经济合理：对于接近寿命期的锅炉，则以更新 为佳 ： 究竟采取何种措施 ，应以技术先进、成熟 ，经济合理为原则。各种技改措施分述如下 ： 1 ．炉 拱 改 造 正 转链 条炉 排 锅炉 的炉 拱是 按设 计 煤 种 配 置 的 ，有 不 少 锅 炉不 能 燃 用 设计 煤种 ，导致燃 烧状 况 不佳 ，直 接影 响锅炉 的热效率 ，甚 至影 响锅炉 出力 。按 照实 际使用 的煤种，适当改变炉拱 的形状与位置 ，可以改善燃烧状况 ，提高燃烧效率 ，减少燃煤消耗。 现在 已有适 用 多种煤 种 的炉 拱 配 置技 术 。这 项 改 造 可 获得 1％左 右 的节 能效 果 ，技 改投 资 0 半年左 右 可 收 回。 2 锅 炉 烟 气余 热 回 收 工业锅炉烟气排放温度普遍高达 10 ． 8℃以上 ，既污染 了环境 ， 又浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术 ，可有效 回收这部分受污染的烟气余热资 源，用来预热锅炉助燃 空气 （ 空预器） ；预热锅炉给水 （ 省煤器 ） ；生产热水 （ 水加热器 ） ， 变废 为宝 ，项 目的'经 济效 益 和社 会效 益非 常显 著 。 3 给 煤 装 置 改 造 中国的层燃锅炉都是燃用原煤 ，其中占多数的正转链条炉排锅炉 ， ． 原有的斗式给煤装置 ，使块、末煤混合堆实在炉排上 ，阻碍锅炉进风 ，影响燃烧 。将斗式给 煤改造成分层给煤 ，使用重力筛选器将原煤 中块 、末煤 自下而上松散地分布在炉排上，有利 于进风 ，改善燃烧状况 ，提高煤炭的燃烧率 ，减少灰渣含碳量 ，可获得 5 ～ 0 ％ 2％的节煤率， 节能效果视改前炉况而异 ，炉况越差 ，效果越好。项 目投资很少，节能效益很好，回收很快。 4 炉膛 内壁喷涂 节能涂料 ．锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉 9 尘的高速冲刷，加之铁管的高温氧化作用 ， 致使铁管壁厚磨损严重 ，锅炉使用寿命直线下降： 更重要的是，铁管的远红外辐射系数只有 06 左右，炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到 ． 5 水中，因此强烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料，提高铁 管表面的辐射系数到 O9 以上，保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛 内红外热能，显著提高 ． 3 炉膛内的热传递效果，减少黑油排放 ， 节约燃料消耗 5 5 投资不多，效果很好。 3％， 5 富氧 燃 烧 ． 当锅炉需要扩容、火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度 无法 达标 、锅炉燃 烧效率 不 高 、锅炉 出力不 足的时候 ，可 以考 虑采用 富氧燃烧技术 ，增加 助 燃空气中氧气的含量 ， 使燃料燃烧的更加充分，同时，降低空气过剩系数 ，减少燃烧后的烟 气排放量 ，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能 5 1％，提高锅炉出力 1％以上。 ％ 5 0 富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好 ，项 目的投资回收期不到一年。 6 全 自动 高效 激 波吹 灰 器 ．锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。 利用激波发生技术 ，震荡 、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦 ，使其 破碎脱 落 。因清灰效 果好 、吹灰 彻底 、不 留死角 、运行成本 极低 、投资效益很 高 的特 点 ，全 自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤 、燃油、燃气锅炉和窑炉除灰的最佳选择 ，必将 取代其它传统吹灰设备，在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。 7 蒸汽锅 炉密 闭式高温凝结水回收 一针对过去开式回收凝结水所存在的闪蒸汽 ．浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高的缺陷，在详尽调查用汽设备热负荷 的前提下 ， 通 过更换 先进疏 水 阀 ，平衡 回收管 网压力 ，增设 蒸 汽喷射热 泵和 G Y凝结 水 回收装 置 ，可 以 实现高温凝结水的密闭式 回收，节约锅炉燃料 1％ 3 ％，回收 9％的纯净凝结水 ，其投 5 0 5 资 回收期不 超过 壹年 。 8 燃 烧 系 统 改 造 对 于正转链 条炉排 锅炉 ，这项 技术 改 造是 从炉 前适 当位 置 喷入适 ． 量煤粉到炉膛 的适 当位置 ，使之在炉排层燃基础上 ，增加适量的悬浮燃烧 ，可以获得 1％ 0 左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适 当，否则，将增大排烟黑 度 ，影 响节 能效果 。对于 燃油 、燃气和煤 粉锅炉 ，是用新 型节能燃 烧器取代 陈旧 、落后 的燃 烧器 ，改造效果也与原设备状况相关 ， 原状越差 ，效果越好 ，一般可达 5 ～1％。 ％ 0 四 、结论 随着我国日益严格环境保护标准要求 ，减少燃煤锅炉的燃烧污染排放已经刻不容缓 ，国 家加大了对这方面研究的投入和关注促使新的技术和成果不断产生 ，应用和推广 ，燃煤锅炉 对环 境所 造成 的损害必 将会 得到根 治。 六 、泵 序号 淘汰产品名称及 型号规格 淘汰理由 备注 单级离心泵 浙农 3 o ―6 6―5 B 4 3P一西农 3 0 ―5 6 、B 8 5 X 0―5 7 一6 o结 构陈 旧，效率低 o 8 I o一6 、EN B 0 3―5 7踟6―单级离心泵 5 3 P 5 B一9 O结构陈 旧，效率低 结构陈 旧，效率低 6―单级离心泵 5 P 6 6 4B 5一1 0
★ 节能方案
★ 食堂改造方案
★ 中央空调节能方案
★ 小区物业节能方案
★ 开展节能活动方案
