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建筑膜材的强度性能及连接技术论文
【关键词】：膜材; 建筑材料
【摘要】薄膜结构是近几十年国际上正在研究并逐渐发展的一种新型空间结构，是一种效率极高的张力集成体系，可以充分发挥钢索的强度与张拉整体结构的空间作用，现代的薄膜材料已具有防水、透光、阻燃、化学和机械性能稳定等优点。
薄膜结构一经问世便以其新颖的造型、巧妙的构思、经济的造价得到青睐，并成功地应用于体育场馆；娱乐商业中心、展览馆、候机大厅等大跨度建筑物中，被誉称为“21世纪的建筑”。薄膜结构以建筑织物——膜材为张拉主体，由于材料自身性能的改善，现代的薄膜材料已具有防水、透光、阻燃、化学和机械性能稳定等优点。
1. 薄膜材料的材料性能
薄膜材料一般由两部分组成：基布(编织物)和涂层。材料的强度和弹性性能主要取决于基布，而进一步的性能如防火、防水、抗紫外线侵蚀以及对机械、化学等因素的不敏感性都必须依靠涂层来加强。
1.1 基布材料
大部分基布的编织方向呈直角，亦可有所偏移，属于各向异性材料。在编织过程中，经线拉得较紧，柔性较纬线差。基布材料主要有聚酰胺、聚酯纤维、玻璃纤维、芳酰胺纤维。
1.1.1 聚酰胺
聚酰胺一般称为尼龙，其耐磨性、强度较高，能耐低浓度酸，耐强碱，但易吸湿，其电性质和机械性能会受到吸湿的影响而降低。如果温度较高，可能发生氧化而变黄、变脆。此外，聚酰胺抗紫外线能力较弱，强烈的阳光照射会降低它的强度。
1.1.2 聚酯纤维
聚酯纤维一般称为涤纶，与聚酰胺相比，其抗拉强度较低，抗紫外线能力稍强，不易吸湿，因此尺度稳定性好，价格较便宜，应用较广泛，可用于一般性的膜结构建筑物中。
1.1.3 玻璃纤维
玻璃纤维由各种金属氧化物的硅酸盐类经熔融后抽丝制成。玻璃纤维拉伸强度高，耐水，耐腐蚀，化学稳定性好。但一般玻璃纤维耐酸性好，耐碱性却较差。依据玻璃成分的改变可以制得有各种特殊性能的玻璃纤维，如耐高温、优良电性能、耐酸碱、抗拉强度高和刚性大以及吸收有害射线耐老化等。玻璃纤维也有一些不足之处，如易脆裂，在荷载条件下伸缩性很小，裁剪精确度要求很高，其强度因表面缺陷而削弱，因此在加工使用过程中需采取保护性措施。由玻璃纤维制成的膜材通常用于永久性建筑中。
1.1.4 芳酰胺纤维
芳酰胺纤维是一种优良的有机纤维，比玻璃纤维质量更轻、刚性更大、强度更高，密度小，有良好的电性能和绝热性能，更能吸收机械振动和声音的振动。具有低的蠕变性和高的抗冲击性，极低的缺口敏感性和优良的抗蠕变断裂性。
1.2 涂层材料
1.2.1 有机硅树脂
有机硅树脂是高分子量的半有机聚合物，具有优异的耐高温、耐低温、憎水、防潮、电绝缘、耐辐射、氧化稳定等特性，常用作玻璃纤维的涂层，其抗拉强度和弹性模量较高，具有很好的透光性。
1.2.2 聚氨酯树脂
聚氨酯树脂是一种较新的聚合物，具有良好的粘合性，涂层光泽度高，耐磨、耐候性好。有良好的耐化学性、电绝缘性质，弹性好，透气性低。但是由于其耐水解、蒸汽和高温性不良且价格较贵，所以采用不多。
1.2.3 合成橡胶涂层。
合成橡胶(如丁腈橡胶、氯丁橡胶)韧性好，对阳光、臭氧、热老化稳定，且具有突出的耐磨损性、耐化学性和阻燃性，可达到半透明状态，但由于容易发黄，故一般用于深色涂层。
1.2.4 聚氯乙烯(PVC)
由于原料丰富、价格便宜，机械性能和耐腐蚀性好，加工方便，颜色多样化且透明度高，所以在欧洲90％以上的合成织物(聚酰胺、聚酯纤维)均采用聚氯乙烯(PVC)作涂层。
1.2.5 聚四氟乙烯(Teflon)
聚四氟乙烯触摸起来像蜡一样光滑，一般采用粉末冶金的加工技术，依据加工条件通常呈白色或带蓝灰花纹琏点。由于其使用温度范围很宽(-100～300OC)而且耐老化、耐化学侵蚀性能优于现在的任何其他有机聚合物，再加上优良的电绝缘性能以及低的摩擦系数，使其成为各工业部门都十分感兴趣的'材料。
1.3 常用建筑膜材
1.3.1 涂聚氯乙烯(PVC)的织物
尼龙织物、聚酯织物通常以聚氯乙烯(PVC)为涂层，这种PVC涂层织物的造价相对较低，抗折性能好，运输方便，颜色多样化，但抗腐蚀能力较差，易老化，使用寿命短，自洁能力差，可用于一次性投资不高的建筑，当薄膜污染破坏后可修补或重新更换。也有以PVC为涂层的玻璃纤维织物，1970年日本大阪国际博览会美国馆首次采用该膜材，取得了很好的效果。通常规定PVC涂层在织物经纬线交点上的厚度不能少于0.2mm，但若涂层太厚，在价格及膜材重量上都是不经济的。若PVC色淡透明，则宜加0.5％紫外线吸收剂(如Tinuvin或Uvinul晶牌的紫外线吸收剂)；若涂层的颜色较深(可加碳黑)，那么可提高膜材的抗老化能力和耐久性。如果需要，还可在涂层上面加一层极薄的金属薄膜或喷射铝雾，用云母或石英来防止表面发粘和污染，防止PVC涂层褪色，这种表面平滑有光泽，可减少污染，有利于排水。
1.3.2 涂聚四氟乙烯的玻璃纤维膜材
由于聚四氟乙烯涂层和玻璃纤维基布的优良性能，其膜材是目前建筑薄膜材料中综合性能最优的膜材。它的优点是抗拉强度很高，抗化学侵蚀性能好，耐温差，抗老化，自洁性能好，使用寿命长，但抗折能力较差，运输安装要格外注意，裁剪加工精度要求高，加工困难，价格昂贵。这种膜材适用于永久性建筑物。
1.3.3 涂橡胶的聚酰胺织物
涂橡胶的聚酰胺膜材造价低，耐磨损，韧性好，但重量大，且橡胶容易发黄，影响美观，一般可以在深色的膜结构中使用。
2. 薄膜材料的强度性能
2.1 膜材的抗拉强度
膜材抗拉试验有单轴抗拉试验和双轴抗拉试验。在实际结构中膜材处于双向受拉应力状态，所以应对薄膜的双轴张拉试验进行充分的研究。
由于膜材织物的织线没有明显的可测截面，最好的测定方法是对材料进行重量和断裂试验。编织物的拉力通常按kP／5cm计。膜材的断裂强度一般是指膜的单轴应力状态下的极限拉断强度，这不符合膜双向受拉的实际情况。一般编织物的受拉强度取决于每厘米中织线的数目、织线的登尼尔(900cm长度的线的重量)以及编织方式。高压结构中对几毫米厚的膜材强度需要超过1000kP／5cm；而低压结构对强度及延伸性能要求较低，通常0．7—1．2mm的膜材达到200-600 kP／5cm的强度即可。也可通过爆破试验测定材料的强度和伸长，对周边夹住的试件用气压或液压充胀至爆破点，爆破压力通常以kP／cm2表示。例如，某种经纬向都具有400kP／5cm拉力的聚酯织物其爆破压力为20 kP/cm2。
建筑膜材在双向受拉时，其应力一应变关系呈明、显的非线性性质，且随两轴之间应力比的变化而变化。复杂的非线性材料规律很不实用，应用近似线性化的材料应力一应变关系导致的误差很小。因为模型制作的误差、裁剪式样的变形、接缝处刚度的增大以及产生的皱折，常会进一步改变应力的分布，加之老化和永久荷载所引起的强度降低等，这种种因素都是很难测定的。所以在对膜结构进行设计时，通常仅考虑结构的几何非线性性质，认为膜材是弹性材料或正交各向异性的材料进行设计计算。
2.2 膜材的抗撕裂强度与粘结强度
可以用中间有小洞或一边有缺口的试件对膜材进行撕裂试验，以取得抗撕裂一延伸性能。粘结强度(kp／cm)是指由于材料受拉时涂层与编织物之间的粘结力。将两块5cm宽的试件用较小的压力叠合，再将其脱开，这种试验被称为“剥皮试验”。与粗纤维织物比较，光洁纤维织物的涂层机械附着能力较差。
膜材的撕裂破坏是由初始的小洞、裂缝及缺陷引发的，应保证建筑膜材在正常使用条件下，产生微小的裂缝或缺陷，但不会迅速扩展导致更大面积的撕裂破坏。膜的抗撕裂能力与其粘结强度有关。粘结强度增加时，抗撕裂一延伸性能会减小。因为膜材的抗撕裂破坏能力主要取决于初始裂缝形状的改变，应调整布丝的受力，而不应限制它的滑移，所以粘结强度不宜过大。此外，抗撕裂一延伸性能还会受到基布材料、编织方法及涂层的影响。
2.3 膜材的强度性能关系
膜材的抗拉强度、粘结强度与抗撕裂强度之间有很大的相关性。基布编织紧密的膜材有很高的抗拉强度，但抗撕裂强度相应较低，这是由于其很高的弹性模量及基布与涂层间的粘结强度较大的缘故。高的弹性模量限制了基布的拉伸、延展，而粘结作用又阻止了基布和涂层间的滑移，进一步限制了膜材的拉伸延展，这种特性使高抗拉强度膜材实际可用的抗拉强度大大降低，因为在实际工程中，膜材的破坏主要是抗撕裂强度不足引起的撕裂破坏。
膜材的疲劳强度比抗拉强度小得多，接缝的强度通常比材料强度小，且由于紫外线的照射会老化、变质，因此需对膜材在外部气候条件下进行性能试验，进行长期的观测。从经济的角度看，膜材的耐久性还是令人满意的。微小的损伤可以修补，除稍加清洗改善透光度外，不需其他的养护和维修。
3. 薄膜材料的裁剪和连接技术
薄膜材料像服装一样需裁剪，再缝合、胶接或焊接。在欧洲市场上制成的商业半成品薄膜或涂层薄膜材料的门幅宽度通常是150cm，也有120cm、140cm、160cm或200cm的膜材。目前对标准形体的膜结构的裁剪式样，已可以用程序控制标绘器来完成，用计算机操纵自动样片切割机进行裁剪，节省了制图步骤。但是，对于多种多样的膜结构，要根据具体的几何形状确定与之相适应的裁剪式样，尽可能地简单、经济。有时几何形状不同的单片膜材接合在一起，出现多向薄膜拉力，很容易出现皱折，这时需制作尺寸精确的模型来估计薄膜拉力并确定裁剪方案。根据所采用的连接方式，膜材两边需重叠2-4cm。裁剪方式的选择应遵循以下规则：
（1） 单片形状规则、面积大的裁剪式样比小而不规则的裁剪式样好，接缝清晰、美观；
（2） 接缝长度要尽量短，以减少浪费；
（3） 对于无法避免的重叠接缝，应尽量使最少的接缝集中于一个地方；
（4） 由于接缝处的强度比膜材强度低，所以沿主应力方向的接缝比同其垂直方向的接缝要经济；
（5） 沿薄膜表面最陡方向的接缝使雨、雪易于滑落，保持表面的干燥，防止出现由于大的雪载引起陷落。
单片的薄膜需通过一定的方式连接起来，为保证膜结构整体的强度和稳定性，接缝的强度应与主要膜材的强度接近，接缝处平整，韧性好，弹性尽可能大，保证几何曲面的美观。此外，接缝处无破损，在安装使用过程中无硬褶，表面不能渗水，对于充气薄膜要保证不漏，接缝要能具有一定的耐化学侵蚀能力。主要的接缝形式有缝制、粘合、焊接、铆接和夹钳。其中前三种是最经常使用的接缝形式。缝制和粘合接缝的强度可能因受紫外线和高温作用而降低，有效的保护办法是在接缝处涂一层保护性的上光涂层或在薄膜上喷铝雾。焊接是最佳的接合技术之一，焊接处的强度比膜材的强度还要高，焊接方法有热气、热烙以及高频热压。铆接是很少采用的方法，而夹钳一般用于临时结构。所有这些接缝都属于不可分接缝。有时膜建筑比较庞大，对此可制造分段标准构件，根据不同需要进行组合。建筑物扩建需增加或减少构件时，使用可分接缝来连接。可分接缝形式有拉链搭接、加压搭扣、套环连接、栓接和联系带连接等。可分接缝也可具有很好的气密性，但与不可分接缝相比，其造价昂贵，应尽量减少使用。
4. 结论
薄膜材料属于柔性极大的高分子化学建材，它的材料性能、强度性能不同于一般的传统建筑材料，并需通过特别的裁剪和连接技术才能应用于膜结构。薄膜材料的开发是一项系统工程，需要各系统及部门的共同努力。几十年来，全世界膜结构发展迅速，建筑膜材的销售额每年已达到30多亿美元，我国目前每年大约有10万m2的膜结构工程，基数很小，发展前景广阔。但在膜材的开发制作方面我国同国外发达国家有很大差距，市场上尚没有合乎标准可作为永久性材料的建筑织物，很多膜结构建筑要依靠国外进口膜材，造成建筑造价进一步提高。对此必须引起重视并深入研究。
摘要：钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头，是采用剥肋钢筋横纵肋后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，利用滚压直螺纹工艺对钢筋端部进行加工形成丝头，然后用带内螺纹的套筒将预制丝头的待连接钢筋旋拧在一起，达到钢筋连接一体，实现等强度连接的目的。
关键词：钢筋等强度剥肋；滚压直螺纹连接；套筒；力矩扳手
本技术采用的是JCJ107―96《钢筋机械连接通用技术规程和QJY16-200《中国建筑科学院企业标准》（钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程），该技术的产生为钢筋连接开拓了一个新领域，于通过了建设部组织的技术鉴定，达到国际先进水平。
1剥肋滚压直螺纹连接采用的主要机具
1.1钢筋滚压直螺纹成型机，型号GHG40型。
1.2量具：卡尺或专用量规通端螺纹塞规。卡尺或专用量规是用来检查丝头长度和套筒外型尺寸质量的量规。通端螺纹塞规和止端螺纹塞规是用来检查丝头螺纹直径和套筒螺纹尺寸质量的量规。
1.3力矩扳手必须经计量部门检验检定合格后方可使用。
2材料
2.1钢筋：钢筋直径为16-50mmHRB335、HRB400钢筋。
2.2剥肋滚压直螺纹连接接头采用优质碳素结构钢或其轻型式检验确定符合要求的钢材，一般采用标准型套筒，标准型套筒的几何尺寸应符合下表规定：
标准型套筒的几何尺寸（mm）2.3套筒尺寸的偏差应符合下表规定：
套筒尺寸的允许偏差mm
2.4套筒出场应有合格证，套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
3钢筋机械连接技术的对比（见下表）
4.1丝头加工简单。施工进度快，螺纹实现预制加工，并且在加工过程中钢筋搬运次数少，一次装卡即可完成剥肋、滚压两道工序。套筒为成品，与现场加工的钢筋丝头配合性好，接头连接方便，钢筋丝头用手既可旋入套筒，仅最后3-4扣时用管钳或力矩扳手拧紧，钢筋接头无完整丝头外露，既可保证接头的等强连接。
4.2适用范围广。适用于直径16~50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方向的同、异径连接还可适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接。
4.3接头强度高。连接质量稳定可靠，接头性能100%达到《钢筋机械连接通用技术规程》JG107-96中A级和JGJ107-98中SA级要求，且质量性能高于其母材。
4.4抗疲劳性能好。通过200次疲劳实验。
4.5螺纹精度高。螺纹直径不受钢筋尺寸公差影响，连接质量稳定可靠，施工安全可靠，无火灾、爆炸隐患。
4.6现场连接均为手工操作，施工中受环境气候因素的影响。
钢筋机械连接技术的对比
5剥肋滚压直螺纹连接的施工工艺
5.1钢筋下料必须用切割机，且应先调直再加工，切口断面与钢筋轴线垂直，断头弯曲马蹄严重的应切去，不得用气割或下料机下料。
5.2钢筋丝头加工：
5.2.1按钢筋规格所需调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
5.2.2按钢筋规格更换涨力环，并按表1调整好剥肋直径尺寸。
5.2.3调整剥肋挡块与滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹长度符合表1的规定。
5.2.4装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
5.2.5加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15-20%的亚硝酸，严禁用机油或不加切削液加工丝头。
丝头加工尺寸（mm）
5.2.6操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止规检查一次，并剔除不合格丝头。
5.2.7检验合格后的丝头加以保护，在其端部加保护帽或用套筒拧紧，按规分类堆放整齐。
6现场连接施工
6.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。
6.2采用予理接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的外露端应有保护盖。
6.3滚压直螺纹的连接，应用管嵌和力矩扳手进行施工。
6.4接头拧紧力矩应符合下表规定：
接头拧紧力矩
6.5经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，并无完整丝扣外露。
7剥肋滚压直螺纹连接接头位置
7.1滚压直螺纹的位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定。
7.2受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
7.3在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不限制。
7.4接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不应超过50%。
7.5受压区中钢筋受力较小的部位，接头百分率可不受限。
8现场检查及验收
8.1钢筋作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
8.1.1每种规格钢筋接头试件不少于3根。
8.2.2接头试件的`钢筋母材应进行抗拉强度试验。
5.2.3三根接头试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
8.2.4现场检验应进行外观质量检查和单项拉伸试验。
8.2.5滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
8.2.6随机抽样同规格接头的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格一致，接头无完整外露丝扣。
8.2.7用力矩扳手按表中的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，梁、柱构件按接头数量的10%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。
9成品保护
钢筋丝头加工完成检验合格后以及丝头未连接前用专用丝头保护帽对丝头进行保护，防止在搬运过程中、施工过程中被污染、损坏及雨水侵蚀丝头生锈。
由于剥肋滚压直螺纹连接接头性能优于母材性能，在使用部位上不受限制，在恶劣环境下不影响施工进度，施工方便、节约工效、节约钢材、降低成本、与普通电弧焊相比，既保证了钢筋接头质量也提高功效7-9倍，比锥螺纹连接降低成本15%-20%，与电渣压力焊综合比较，可缩短工期，降低设备租赁费，减少人工工资等。
参考文献
由于社会与科学设计技术水平不断提升，各种建筑施工技术不断发展，建筑给排水管道连接施工防渗漏技术以其高效、实用的优势受到广泛应用，在保证良好的施工质量的同时实现高效的防渗漏技术。特别是在建筑住宅工程中，对给排水管道连接施工的要求不断提升，传统落后的施工防渗漏技术已经难以实现现代建筑施工的需求。所以，在建筑住宅工程中，强化给排水管道连接施工防渗漏技术应用的要求至关重要。由此可见，在社会经济发展中，建筑住宅工程给排水管道连接施工防渗漏技术具有巨大的意义与价值。文章主要针对建筑住宅工程给排水管道连接施工的相关质量控制和技�g管理措施，并结合工程实践，从施工材料的控制、提高管道连接技术、提高管道穿墙面的技术、提高卫生间器具的安装和管道连接的技术等方面对建筑住宅工程给排水管道连接施工防渗漏技术进行了探讨研究。
1.1施工材料的控制
由于建筑行业不断进步与发展，建筑工程中越来越多地应用新型施工材料，这些材料对于建筑工程施工而言具有极大的优势，然而，不同程度存在一定的安全隐患。市场中给排水管道种类较多，各种等级的管道的质量好坏程度不同，其价格也存在差异。针对一些建筑工程施工企业而言，其最终的目标即为付出最低的建筑成本与赚取最高的利润。所以，施工企业一般对材料的质量选取要求不高，在建筑工程施工中应用了一些低劣、质量得不到保障的材料，导致增加给排水管道产生渗漏的可能性。在选取施工材料时，必须结合施工材料要求进行正确选择，分析和比较建筑工程的施工材料，选择其中质量较好的品牌材料；另外，还必须综合了解和检测施工材料，选取检测合格的材料投入到施工中。并结合工程的特点正确选择建筑材料，比如，塑料管材具有水力性能良好、耐腐蚀性好、清洁卫生、满足卫生要求、符合人们对水质的要求、重量轻、具有较强的柔性等特点，同时又易受热变形的缺点。
1.2提高管道连接技术
施工技术人员的施工技术能力对建筑工程中的给排水管理安装的质量有直接的影响，特别是管道连接技术。因为现阶段的建筑工程对建筑的承载力较为重视，以此必须充分保证施工技术符合绿色施工的要求，选择成本低、便于安装且利用价值较高的塑料材质的管道应用在给排水管道中，用于架接不同的管道。安装滤水器于积水管道中，首先是由于为避免给排水管道中渗入水中的金属杂质或者其他杂质，导致管道渗漏问题出现；其次是由于为将来清理管道工作提供便利。应当定期清理与检查消防积水管道，充分保证管道的流水、排水顺畅。对于塑料管道配件的选择，以法兰连接或者专用管件连接为最佳。如果选用钢管，则要对连接时两种不同材质的管道所具备的冷热系统的差异给予重视，对管道内的水压进行严格控制，及时清理配件，防止由于过大的水压导致的渗漏问题，或者由于杂物堆积而堵塞管道。
1.3提高管道穿墙面的技术
建筑中的给排水管道也存在穿墙作业。穿墙作业在给排水管道施工中的重点为避免管道产生渗漏，一旦管道产生渗漏现象，则很可能导致墙面漏水。为有效避免穿墙作业时产生墙面渗漏水，可选择柔性或者刚性的防水套管以达到防水加固的目的，故要求不得在穿墙处有管道连接，并先必须细致地填充管道附近的沙泥，防止管道连接处产生间隙，进而将其穿过墙面，在完成穿墙后，接着填充防水材料在防水套管与管道之间，必须选用专用的防渗漏材料填充套管与管道之间的缝隙。
1.4提升卫生间器具的安装和管道连接的技术
在建筑给排水管道施工过程中，排水渗漏现象最突出的位置为卫生间。卫生间管道连接繁复，是用水较多的地方，因而很容易产生渗漏现象，所以卫生间部位是防渗漏的关键。必须针对以下几方面展开有效控制：
（1）排水管的接口与安装脸盆的下水管必须选择转换接头实现良好衔接，切忌直接把脸盆下段的`软管直接插进排水管内。
（2）对于管道的安装，其穿墙过程中要使用止水塞，马桶用水管应当有效连接马桶与水箱，牢牢连接接口，保证其稳定性，避免产生渗漏现象，使用的马桶必须与水箱配套，以便水箱与马桶间保持良好的密封性安装完毕后必须进行有效的通水试验。
（3）在安装浴缸过程中，要对地面的平整性进行仔细检查。接着把浴缸以5%的角度倾斜于地漏方向，接着将浴缸的排水管结构使用转换接头实现良好的过渡，最后在安装好卫生间的全部器具后展开给水试验，并对卫生间是否存在渗水和漏水的现象进行检查，若存在渗漏，应当及时发现原因并作出相应的处理。
2结语
总而言之，建筑工程施工行业是推动我国现代化建设至关重要的产业类型，有利于我国住宅工程建设的发展，为城市规划和基础建设作出巨大的贡献。在建筑工程的各个领域中，施工防渗漏技术均得到应用与普及，有利于国家建设与发展。我国必须高度重视建筑住宅工程给排水管道连接施工防渗漏技术管理，一切从工作的实际情况出发，不断提升给排水管道连接施工防渗漏技术的应用水平，有效促进我国实现现代化、高效化的建筑施工防渗漏技术发展。
参考文献
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管道连接施工技术在建筑给排水施工中的作用分析论文
在建筑工程施工中，给排水管道施工为其中的重要环节，是确保整个建筑工程能够被正常应用的关键所在。给排水施工中会涉及到很多的管道，所以，管道能否被正确的连接，就在某种程度上决定了建筑给排水的实际施工质量。对此，文章通过下文就对建筑给排水管道连接的相关施工技术内容进行了探究，从而为有关单位及工作人员在实际工作中提供一定的借鉴作用。
1 建筑给排水管道连接施工工艺分析
1. 1 粘接
在施工建筑给排水工程项目的过程中，经常能够看到一些工程中会应用到、UPVC 管，两种管道的连接通常采用粘接连接法，次两种管材的使用在上世纪九十年代计较盛行，而今上水 PVC 管几乎不用，UP-VC 作为下水管道使用轻巧、连接方便，一致沿用至今。管道的粘接，详细而言是为指将一层胶粘材料涂抹到管线或者管材的表层上，膨胀之后连接表面是这种材料的主要作用，当散发出了材料中的化学成分之后，就可以非常好的将管件及管材接洽到一块。
1. 2 连接卡箍
因为一些管件的端口是平顺的，所以，在进行处理的过程中，就需要在相邻管端的外壁上安装内置橡胶密封的不锈钢卡箍，利用对卡箍上的螺栓紧固管的两端，这种方法即为连接卡箍技术。卡箍连接主要应用在镀锌钢管连接使用居多，一般用在室内消防管道连接。
1. 3 柔性机械连接
这种方法指的是向直管的插口中插入与直管相连接的法兰，紧固法兰压盖与承口法兰，对二者中间的橡胶密封圈完成挤压处理，进而实现密封与连接的目的。这种连接方式使用较少，相比较，焊接法兰使用的较多些。
1. 4 卡压相连
是指用具有能够确保卡压统一的卡压工具及可以自由卸压的限位所压进行应用连接卡压，这种密封方式主要是应用了压缩密封圈。这种连接方式主要用在球磨铸铁管、复合材料管、水泥管连接，其中复合材料管、水泥管连接已经淘汰，球磨铸铁管作为城市主干管道使用有较多有点。
2 技术应用的中的具体施工技术要点分析
2. 1 连接粘接时的施工要点
首先，应该注意的是，在比较潮湿的环境中是绝对不可以应用此项技术的，此外，与火也应该保持一定的距离。其次，在没有粘接前，应该保证插入口的外面与材料承接口都是干净的，同时保证无污染存在于处里面中。在没有将胶凝材料涂抹到上面前，将其表面用砂纸做打毛处理，之后清理干净，一旦存在油渍，要通过丙酮处理，并且做好清洗标记，在对涂料进行涂抹时，对承口的里层要率先进行处理，之后在对插口的外层进行处理，要确保正确的进行涂抹，不可太薄也不可太厚。处理完成后，向着设定好的方位快速的插入管材，之后竖直的对其进行旋转，并且，将管件和管材的连接工作要以最快的速度完成，此外，还需要清理干净残存的材料，静止处理接口，完成固化即可。
2. 2 连接卡箍的要点
没安装前，对重要的外层和里层部位要认真的清理，防止有污物存在。将卡箍套套在接口下面的直管处，并且在此管口端部套上橡胶密封套。将该套的上半部下翻，之后将直管插入到已经翻转的橡胶密封套内，将位置调整就位后，将橡胶密封圈复位。将卡箍套在它外面，然后将卡箍螺栓交替锁紧。
2. 3 柔性机械连接要点
没有安装前，要清理好管件的里外，此外，还应该清理干净承口等部位，并且将法兰套在插口处，之后套入橡胶密封套，将直管插入承口，保证在一个平面上控制两个管口，将管件位置校准好，对正法兰螺孔和法兰盖，牢固的将螺栓连接到一起。
2. 4 卡压施工工艺
在没连接前，要确保没有杂物存在于管材上方。将管线用切割机断开，切除之后，确保没有毛刺存在于切口处。将插入长度量好后，将标记在管材的端部做出来，向着管件中插入管材后，确保管件承口端面与划线标记间有 2 毫米左右的距离。将卡压钳凹槽安置在结构本体圆弧凸出部位，然后在承接的管材管件上垂直设置，在恒定的压力下，按照所设定的连接强度控制管件的外形变形及管材变形度，此外，对形变O 型密封圈进行压缩处理，通过六角规进行确定，确保能够有效的密封。连接内外螺栓转换接头时，将螺纹拧紧后，在进行卡压连接。
2. 5 上水管道与下水管道施工工艺
（ 1） 上水管道施工技术要点
上水管道连接施工，主要技术工艺为： 第一，管道撞口。清洗轴承，清除可能污染的水质及粘接物质，将胶圈的附着物划破； 清理干净胶圈，安装胶圈时，把胶圈完成花形或者心形放到槽内，防止有翘曲的情况出现在各个部位，并且确保正确的固定胶圈，确保管口预留槽同胶圈紧密连接。第二，安装转角，折点安装局部的小角度，对转角安装的方法进行应用，可以在 3°以下控制接口角度，扩宽转角处槽口； 将管线用直线的方式连接起来，之后，在根据不同管道的安装角度需求，不断的变化角度，转角之后，和插口邻近的白线，在承口中进入一部分。第三，安装关键处接口。安装三通及弯头等处时，一旦其中存在水平的推力，将支墩设置出来后，避免管子脱开； 将管件安装在管道的直线段，在管道坡度的基础上控制管件的坡度。
（ 2） 下水管道施工技术要点
现阶段，因为塑料管市场不够规范，在连接钢带增强聚乙烯螺旋波纹管时，也需要注意这些。在具体安装时，首先，细致的了解施工图纸，参照与有关的装修建筑图和专业设备图，对各种管道的标高、坐标等进行核对，确保具有合理的管道排列空间。其次，预制加工。依据设计图纸，将管道的'管径、变径、预留管口、分路等划出来，将标记在具体安装的结构位置做出来，将具体的安装尺寸，依据标记分段量设出来，在施工草图上进行记录，之后，依据施工图纸施工。
（ 3） 管道安装
通常从总进入口开始进行安装，将临时的丝堵加装在总进口端，在安装前，预制后将防腐工作做好。向着安装部位运输预制完的管道，根据编号逐一的排开。安装前，将管膛清扫干净，通过专门的接头进行连接，安装完毕后，在进行找正处理。对甩口的方向、变径和位置等进行复核，确保不存在问题，将临时丝堵加在所有的管口上。
3 结语
综上所述，建筑给排水管道施工是确保建筑给排水工程能够顺利完成的重要保证。并且，随着施工技术的不断发展，出现了越来越多的施工工艺，所以，只有合理的选择施工工艺，掌握好施工技术要点，才能够确保该项施工能够被有效的完成。对此，文章通过上文就对相关方面的内容进行了探究，从而为促进我国建筑给排水工程能够顺利的完成打下坚实的基础。
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