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炼钢厂维检车间加强设备维护和点检工作论文
随着我国工业化速度的加快，人们对设备的维护和点检工作日益重视。炼钢厂主要通过实施加强设备维护以及点检工作，实施技术革新，提高设备的性能和技术含量来达到提高钢铁企业的生产效率的目的。当今社会，计算计网络技术的快速发展，被广泛的应用到各个领域，形成自动化的生产，尤其是在工业生产中，炼钢厂也不例外，但是自动化工作
的运作，对设备的性能的要求更加的高，若设备出现故障将会导致整个生产运作，甚至是造成巨大的损失，因此重视设备的维护和点检工作室十分必要的。
一、炼钢厂维检车间设备维护和检点工作现状
在现代的炼钢企业中，随着科技的日新月异，设备的更新速度也日益加快，这给设备的维护和管理工作带来了巨大的挑战。维护的工作的不当将会影响设备的生产状况，进而影响生产效率和产品质量。当前炼钢厂的设备维护工作主要表现在以下几个方面：
1、设备故障的偶发性
由于计算机技术的快速发展，我国的炼钢企业大多采用电子自动化系统取代传统的机械结构，对生产进行管理。虽然大大的降低了损耗类型的机械故障，但是该类自动化系统中引起的随机的故障给故障的预测和管理带来的困难。
2、设备故障的复杂性
在自动化生产中，仪器设备复杂紧密，各部分相互关联。故障的发生可以导致众多设备的停工，而且一种故障机理往往表现出多种故障模式，这个设备的维修带来了难题。
3、专业性人才的缺失
在我国，对维护工作也是这几年开始逐渐的重视起来，因此在炼钢企业中，配备的维护工作人员相对较少，具有专业性知识的技术人员的缺失程度就更加的严重。维护人员的水平参差不齐，精通的领域各不相同，但是对整个炼钢生产过程中的全部设备都精通的人员比较少，这给设备故障的检测和维修带来了巨大的不便。
二、加强设备维护的工作措施
1、加强设备的维护
在设备的维护工作中，为了更好的强化对设备的维护，主要的手段有，通过加强设备的管理制度，实施科学化的管理，提高设备维护工作的力度。主要有以下几个方面：
(1)加强设备除渣工作的管理
设备的除渣工作是一项细致、要求严格的工作，对整个生产工作影响很大。在炼钢企业中，需要定期除渣的设备很多，例如有精炼炉钢水车、混铁炉铁水车及转炉挡火门等。这些设备的轨道与钢水车和铁水车的车轮是完全接触的，轨道上的钢渣和铁渣将音响车体运行的平稳以及车轮的寿命;而转炉挡火门上的钢渣不及时清扫会导致炉fJ打不开，引发大型的安全事故，因此要加强对设备除渣工作的管理。
(2)加强设备降温和防水工作的管理
在炼钢厂中，大部分的设备都是在高温环境下运行，而在生产中常常采用水对设备进行降温处理。但是不同的设备对水的流量、压力、温度以及水质都有严格的要求。例如连铸系统的电磁搅拌设备中，进行降温的循环冷却水必须要是纯净水才能满足要求。而防水工作主要针对的是润滑的部位，这些部位容易进水，而且后对设备的损害比较大，将大大的降低设备的使用寿命。
(3)加强设备防冻工作的管理
在炼钢厂的设备需要润滑的设备比较多，而且一般润滑的部位大多处于危险的环境中，所以为了方便润滑工作，一般炼钢厂采用的是集中润滑的方法，将润滑站放置在操作便宜而且施工安全的地方。润滑工作的主要是用过高压泵将润滑油脂运输到设备的润滑点。但是该种方法由于设备一般处于露天的环境中，冬季严寒环境中，润滑油脂易凝固堵塞润滑管路，造成设备故障。因此要加强设备防冻工作的管理。
2、采用新技术，提高设备性能
炼钢厂的工作环境大多比较恶劣，所以设备需要承受冲击力大、荷载中、高压、高温、粉尘的干扰。为了提高设备的使用寿命和确保设备的正常运行，需要提高设备的可靠性和耐腐蚀性，所以为了便于设备的维护工作，其中的一条途径即：采用新技术提高设备的性能。为设备进行科学的评估、采用新型的技术以及材料提高设备的性能，促进生产效率、减轻设备的维护工作，创作大的收益。例如转炉一次除尘风机叶轮转速高、吸风量大，上作环境直接影响叶轮的使用寿命。转炉在炼钢时生成大量的一氧化碳等有毒、有腐蚀性气体，同时伴有大量烟尘，转炉烟气经过一、二次等喷淋设备的水除尘和降温，生成的.水蒸气中伴有大量含有泥沙的液滴，附着在高速旋转的叶轮上，使叶轮产生腐蚀和磨损。严重影响着设备的使用寿命，企业需要花费巨大的费用对叶轮进行维护和换新;但是通过对叶轮进行特殊的技术处理，在叶轮上电镀一层金属铬后，使其不易附着泥沙和产 生水锈，不仅提高的设备的性能，为而且便于了设备的维护。
三、建立设备点检管理系统
设备的点检，主要通过设置点检工作站，对现场的设备数据进行采集，主要采集的信息由温度、湿度、测量等。然后对采集的数据进行简单的存储和分析。在炼钢厂中主要设置的点检站有运行、连铸、转炉、运转、设备五个站，本文主要分析的是设备点检站。传统的点检站工作主要是靠人工操作，不仅效率较低而且容易出错。为了加强设备点检工作，主要的措施是建立以计算机网络技术为技术平台的设备点检管理系统。整个系统为标准的服务器/客户端模式，以存储设备点检信息的数据库为核心，将各个部门点检设备状况信息动态传至服务器，其他用户可以通过客户端对设备点检信息进行查询，实现了数据的共享，而且管理系统的建立不仅便于各站点间现场设备检测诊断人员的沟通，而且有助于技术人员与管理层之间的沟通，强化了设备点检工作，便于对炼钢企业的宏观管理。
总而言之，随着我国对设备维护和点检工作的日益重视，将会有不少的科学管理方法以及高新技术应用到该工作上。科学的管理使得设备的维护工作更加的严谨，防故障于未然;高新的技术使得设备的维护更加的简单，而且设备的点检工作更加的可靠和便利。
参考文献：
[1]杨前进;设备维护与过程监控的集成信息系统应用技术研究[D];机械科学研究院;
[2]朱华炳;俞辉;吴炜;;基于WEB的数控设备维护管理信息系统的研究[J];制造技术与机床;03期
[3]黄强英，李奇志;冶金建设单位开展设备点检的尝试[J];冶金设备;1988年02期
1、概述
承德正和炉料开发有限公司现有日产500吨活性石灰套筒窑2座，已形成年产35万吨石灰的能力。
主要设备包括套筒窑本体设备、上料设备、出灰设备、压球设备、钝化设备、动力介质供应设备等相关设备设施。
为保证正和炉料开发有限公司在线运行设备及附属设施得到及时的维护、检修，确保设备性能保持良好的状态，甲方将正和炉料开发有限公司所属生产、生活设备设施的日常检修、维护（以下简称维保）交给乙方。根据《中华人民共和国合同法》以及其它有关规定，为进一步明确双方的责任、权利、义务，签订以下协议，双方共同遵守执行。
2、主要设备承包范围及检修内容：
2.1承包范围
承德正和炉料开发有限公司在线运行设备、设施、构筑物（结构部分）等维护检修实现年度承包。承包范围如下：
2.1.1、截止20xx年1月1日，维护检修中心负责承德正和炉料开发有限公司现有所有设备设施的维护保养、检修、事故抢修、现场清理等。
2.1.2、备件的组装、安装；离线设备部件的组装、修配；小型件的改造、制作；简单工器具的制作。
2.1.3、维护检修中心负责备件的倒运吊装。
2.1.4、负责液压站及站内地面保洁等日常管理工作。
2.1.5、现场消防、安全设施的维护。
2.1.6、负责公辅设施如办公楼、休息室采暖、供水的维护。
2.1.7、介质管线的节点以新钒厂大墙为准。
2.1.8、特种设备包含起重设备（不含叉车）、压力容器、压力管道、吊夹具等。
2.1.9、设备（含介质管线）、设施、构筑物的防护、防洪、防汛、防雨、防寒、保温等措施的实施按2.4条款相应内容执行。
2.1.10、承包区域内安全隐患整改、现场管理整改等工作，设备检（定）修等。
2.1.11、日常检修所需简易脚手架由维检中心负责自行搭建，需要搭钢管架子由正和公司负责。
2.2 维保界面
2.2.1设备具体维护界面
2.2.1.1、维检中心负责维护所用备件、材料、二类机电的领换。
2.2.1.2、链条、链轮及钢丝绳的润滑由正和厂岗位。
2.2.1.3、减速机箱体的日常检查加油，由正和厂岗位负责，清洗、换油由维护检修中心负责。风机轴承箱或轴承座的日常检查加油由正和厂岗位负责，清洗油箱及换油由维护检修中心负责。
2.2.1.4、液压站及稀油润滑站的检查加油、换油及在线过滤由维护检修中心负责。
2.2.1.5、无加油嘴的电动机的加油由维护检修中心负责。
2.2.1.6、电动机（包括电动滚筒）由自动化中心负责检测，现场保存由正和厂岗位负责，7.5kw以下（含7.5kw）不需要找正的电机更换由自动化中心负责，其它电机更换由维护检修中心负责。电机更换时要求将旧电机的联轴器或叶轮拔下的由维护检修中心负责。
2.2.1.7、电动滚筒的加油、日常补油及油品的准备由正和厂岗位负责，维护检修中心配合。电动滚筒漏油及端盖紧固处理由维护检修中心负责。
2.2.1.8、各皮带机滚筒的日常加油（有加油点的）由岗位工负责,检修时开盖加油由维护检修中心负责。皮带跑偏器的调整及上托辊、下托辊的领换由正和厂负责。皮带机配重的调整由正和厂岗位负责，维护检修中心配合吊装。皮带机清扫器的调整维护由正和厂岗位负责，制作、更换由维护检修中心配合。
2.2.1.9、通径在DN25以上的电动阀门的更换由维护检修中心负责，DN25以下（含DN25）的电动阀门（螺纹连接）的更换由自动化中心负责，法兰连接的由维护检修中心负责。电动执行机构的更换由维护检修中心负责，电磁换向阀及线圈更换归自动化中心负责。调节阀的阀体的更换由维护检修中心负责。仪表、热电偶的更换由自动化中心负责（压力管路的开孔、焊接由维护检修中心配合）。流量孔板、流量计（DN25以上及法兰连接）的更换由维护检修中心负责。
2.2.1.10、压力表（带电接点）的备件、领换由自动化中心负责。
2.2.1.11、正和厂负责皮带机的皮带计划、更换及废旧皮带的回收，维护检修中心负责皮带的胶接、接头的日常修补。
2.2.1.12、整体制动器、推动器、制动瓦的领换、调整由维护检修中心负责，制动器线圈的日常领换由自动化中心负责，机电一体的液压缸、分体式的液压缸、电机的领换归维护检修中心负责。
2.2.1.13、各种临时用电的电缆、照明线缆、灯具、灯泡等由正和厂提供，接电由自动化中心负责。
2.2.1.14、DN300以下的手孔及煤气系统人孔的拆封由岗位负责，其它人孔的拆、封由维护检修中心负责。
2.2.1.15、阀门填料由维护检修中心负责，丝杆加油由岗位负责。
2.2.1.16、设备转动及传动部位的安全防护罩，在维护或修理时，哪个单位揭开的在修理完后，由哪个单位负责恢复，岗位负责监督。
2.2.1.17、所有设备使用的钢丝绳由维护检修中心负责更换。
2.2.1.18、日常套件的组装，更换下来的设备及备件修理由维护检修中心负责，需返回厂家修理的设备、备件由正和厂负责并承担费用。
2.2.1.19、套筒窑用品的制作（包括扒灰耙子、吹扫管等）由维护检修中心负责，材料由正和厂负责准备。
2.2.1.20、现场检修用车（汽车、吊车）由正和厂负责。
2.2.1.21、检修完成后48小时内维护检修中心清理完现场，将更换下的设备或备件放到指定地点，乙方拆除的报废件由乙方负责切割,甲方负责运输。
2.2.1.22、办公楼、职工休息室、主控室等建筑物内采暖及上水，回水设施的维修保养（包括改造），由维护检修中心负责。
2.2.1.23、正和厂路灯钢构部分维护由维护检修中心负责。
2.2.1.24、正和厂化验室设备机械部分由维护检修中心负责，电气部分由自动化中心负责。
2.2.1.25、维护检修中心负责日常维护中自动化的电、气焊配合工作。
2.2.1.26、气动风管的更换归维检，仪表管更换归自动化。
2.2.2除尘界面
2.2.2.1、除尘器外委维护界面以外的部分均由维检、自动化进行维护。
2.2.2.2、维检、自动化负责维护单位不在现场，除尘器出现故障不能使用的应急处理。
2.2.2.3、凡属设备有加油点其日常检查加油由正和厂负责，需要开盖加油由维护检修中心负责；各减速机、风机轴承座、轴承箱体的日常检查加油由正和厂负责，清洗及换油由维护检修中心负责。
2.3 承包方主要工作内容：
为保证承包方范围内设备的安全、经济、稳定运行，保证设备性能在承包期内处于良好的状况，按期、按质、按量完成承包任务。其主要工作要求如下，但不仅限于下列内容：
2.3.1、对承包区域设备按点检标准进行点检，并配合甲方的点检工作。
2.3.2、24小时设备保驾工作。
2.3.3、所有设备定修、日修，计划检修、临时计划检修和单台主体设备停产解体检修、主要零、部件的更换工作；
2.3.4、维保设备、设施的日常维护、保养，机械设备给油脂工作；液压系统换油、充氮。
2.3.5、区域内设备、设施的紧急抢修工作；主要根据甲方具体负责人通知和所制订的方案、时间及质量要求，迅速组织人员进行抢修。夜间，值班人员10分钟携带工具到达现场，非跟班人员要求30分钟之内赶到现场。
2.3.6、根据设备技术状况，提出设备定修、日常检修计划，以及维护、检修、改进的建议，并能够准确的提出检修项目和制定检修方案。
2.3.7、设备检修前的各项准备工作（各类物料的领取、准备、检修过程质检、提前试验等）。2.3.8、备品备件、单台成套设备的离线修复、线外组装、预检预装等。
2.3.9、结合检修所安排的设备缺陷处理、技术改进。
2.3.10、承包区域内甲方所临时安排的维护、修缮工作；设备隐患、安全隐患的处理等。
2.3.11、配合测绘、标定（装卸）等。
2.3.12、辅料、备品备件自库存地到现场的装卸、倒运等，现场机旁备品、备件管理（涉及车辆甲方负责）。
2.3.13、承包范围内各种钢结构件的维修和临时设施制作和安装；因正和厂需要的设备设施改进工作。
2.3.14、各种工业建（构）筑物（含地下）、钢结构（含厂房钢结构、门窗等）的维护、检修、更换等工作（按照条款2.4执行）。
2.3.15、负责承包区域内设备检修后的旧件回收，装卸、倒运到甲方的指定位置，安全设施恢复应齐全、完好、可靠；现场清洁；修旧利废工作。
2.3.16、特种设备（起重设备、压力容器、管道）的维护、保养、检修，国家法定检验的配合工作。
2.3.17、配合上级有关职能部门（安检，质检，环保）对所包区域内的相关设施设备进行检查、验收、整改、达标工作。
2.3.18、负责巡检方案、标准、路线的制定；负责设备检修作业标准的制定；配合甲方修定完善设备维护、检修规程、点检标准、技术标准。
2.3.19、配合甲方，对主要、关键设备实行四化管理与维护。
2.3.20、设备检修后要及时形成技术报告，并积极配合甲方的验收工作。
2.3.21、现场保洁：液压站设备及站内地面保洁。
2.3.22、乙方应积极开展“5S”管理和检修标准化作业，配合甲方做好相关活动开展工作。
2.3.23、厂房、构建筑物修缮（土建部分除外）；承保区域办公室（楼）、值班室、休息室、操作室及公用设施等采暖、通风、给排水、门窗等修缮工作（以条款2.4为主）。
2.4以下内容不在承包方范围之内：
序号 名称 内 容
1 起重设备 法定年检
2 压力容器 压力容器、安全阀评估及检定
3 标定 压力表、计量仪器标定
4 理化分析 材料、油样化验
5 清洗 压力容器、管道的专业清洗
6 地面车辆 叉车等地面车辆的维修和改造
7 炉体、管道的耐材清理、砌筑
12 除尘系统的清灰、清泥工作
13 技改项目
15 土建基础，地面的开挖及回填工作
16 煤气系统和相关设备检修时对煤气进行置换及检测。
17 厂房结构制作、安装、厂房彩钢瓦的更换。
18 设备及管道保温。
19 设备及管道防腐。
20 无损探伤、风机动平衡试验。
以上承包范围不明确处，请到正和厂设备科确认。解释、判定权归承德正和炉料开发有限公司设备动力部。
3、备品备件及材料的供应与管理
为确保维修过程顺利、有序，对于备品备件的供应及材料供应管理的各个方面、环节予以明确。对供应界面，机旁及备品备件、材料的管理及质量控制做以下规定：
3.1 设备、备品备件及材料的供应界面
3.1.1、设备维护、保养、检修所需要的机械设备、备品备件和钢材、二类机、润滑油脂、冬季保温材料、防腐材料、油漆及辅助材料由甲方供应。
3.1.2、通用工、机具、工具运输车辆由乙方自备，甲方厂房内吊车设备可供乙方使用。备件运输及检修需用吊车、板车、叉车等时，经甲方确认同意后由甲方提供。
3.1.3、乙方配备检修维护所必须的测量器具由乙方自备。
3.1.4、乙方需配备检修及日常维护所必需的电缆及照明灯具由乙方自备。
3.1.5、检修完毕后，乙方负责将检修施工后换下的废旧设备清理至甲方指定地点。
3.2 备品备件及材料计划管理
3.2.1、备品备件和材料的领用乙方到甲方库房进行领取，并负责预检预装。
4、质量要求
乙方必须具有完善的体系，维修准备到交工的各个环节都要做到精心组织，科学管理,对检修质量严格要求。
4.1质量管理
4.1.1、设备维护、保养：按照甲方的相关技术规范或标准按时、按量、按质履行设备的维护、保养工作，质量达到甲方相关技术规范或标准。
4.1.2、设备检修：按照甲方下达的检修计划按时、按量、按质完成检修任务。
4.1.3、质量目标
1）检修项目完成率100％，检修执行率100％，涉及正和厂的主体设备检修均要达到优良等级。
2）无责任质量返工，杜绝检修质量事故。
3）确保定修后48小时无故障。
4.1.4质量保证
按照GB/T19000-ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准建立、完善质量保证体系，在本项目中将严格按照质量保证措施实施。
1）严格贯彻国家有关部门制定的质量方针和政策。
2）认真落实质量责任制，健全质量检验保证体系，质量员配合巡检员进行过程监督检查，班组设立质量自检员，做到层层责任明确，层层把关，环环相扣。
3）要求参加施工的管理人员和作业人员，首先从思想意识上重视工程质量，行动上加强科学管理，做到精心准备、精心施工，一丝不苟、科学合理，以保证质量创一流。
4）检修工程质量必须保证设备的正常运转状态。
5）密切与甲方联系，加强质量信息往来与反馈，会同甲方质检部门和有关质检人员进行质量检查和抽查。
6）严格执行《计量法》，质量检测使用法定计量单位，使用合格有效的测量器具。
7）认真编制大型检修作业施工方案，做好作业设计，认真坚持技术交底，确保施工方案的贯彻执行。
8）开工前，必须做好对设备、材料、加工件等质量检查验收工作。
4.2质量控制
4.2.1、文件资料控制
1）所有与检修相关文件和记录应分别进行编号、分类、登记、发放、传递、保管和回收，必须与作业区管理同步。
2）检修图纸及检修计划、任务单、各类检修会议纪要（记录）按程序文件的要求统一编号、分类、登记、标识、存档，按甲方批准的范围发放、传递。
3）如检修项目修改原设计，乙方必须征得甲方同意并在检修资料相应位置明确标识，并将修改存档，同时将修改指令复印件附在检修图中。对作废图纸应及时回收，交甲方统一处理。
4）保留一整套检修规范、标准等文件，对于标准的更新及规程、规范的变化应及时报告甲方，并在相应部位做替代说明，待甲方批准后执行。
4.2.2、过程质量控制
1）承包方检修隐蔽项目时必须提前通知甲方有关人员,得到甲方确认后方可进入下道工序的检修.
2）检修过程中发生的质量问题或质量事故要及时报告甲方和乙方的有关部门，乙方必须及时制定处理方案，经甲方和有关部门审批后进行实施。
3）检修工作完成后，应及时整理竣工资料，并交付甲方有关部门审核、确认。
4）检修项目，检修班组应对检修工作内容认真自检，确认合格后，再报甲方确认。
5）所配备使用的各类维修工量器具等，必须满足先进正和厂要求，符合国家质量检测标准，并在有效鉴定周期内。
6）对正和厂提供的备件资材要进行检查（包括设备文件及材料合格证），确定合格后方可开展检修作业。
7）严格施工方案的作业程序，做好施工技术交底，对重点工序、关键部位和薄弱环节建立质量管理点，严格监督检查。
5、文明施工、环保、安全、消防要求
由于检修区域设备集中，作业环境情况复杂，因此必须严格按照标准化作业，认真做好安全、消防工作，确保安全施工。
承包方要负责自身的安全教育和管理，所自备的施工设施、人员、装备以及施工操作等均要符合安全要求,并具备完善的安全技术措施和装备，服从甲方的管理。否则，所造成的自身损害，责任自负；给甲方造成损害，要承担完全赔偿责任。合同期间要注意环境保护，不得造成污染，作业完毕，现场清理整洁并恢复原貌。
5.1文明施工及环保
为了加强检修现场有系统、有条理的科学集中管理，切实做好检修期间的文明整治及安全防范工作，特制定以下文明施工守则：
1）实施检修工作的区域或层次文明管理，确保现场场地整洁，道路畅通，无积水、无油污、无垃圾、无障碍，保障现场的安全和文明施工。
2）需在现场临时堆放的备件、机具、材料，应一律按甲方的有关要求，有计划、有条理地堆放。如中途有变动，则应按甲方的要求及时办理。
3）检修准备和实施过程中必须使用的机具和用具（如电焊机、氧气乙炔瓶、电盘箱、电焊线、氧气乙炔管和钢绳、夹具等）应随时摆放有序、规整，并应有防潮湿、防雨、防漏电和现场保养措施。
4）检修现场应养成每天下班前清理、打扫、回收废料（如电焊头、破布及废弃材料）的良好习惯；对开箱拆除的设备箱板、填充和包装材料应随时拆卸，随时回收，集中处理，保证检修现场的环境卫生。
5）严禁酒后上岗，工作时间内不得从事与工作无关的任何活动，执行公司劳动纪律相关规定。
6）遵守公共的道德准则和文明条文，现场不得随地大、小便，不得随意乱丢东西和乱吐痰。
7）遵守施工现场的安全条例和各工种的安全规则。
8）严格遵守标准化程序，坚持每天做好“5s”工作。
9）做好现场保卫工作，同时不得乱拿公共财物。
10）服从甲方指挥，保证服务到位，满足正和厂的.需求。
5.2安全消防保证措施
由于检修区域设备集中，情况复杂，作业环境恶劣，因此必须严格按照标准化作业，认真做好安全、消防工作。
5.2.1、严格执行国家相关法律、法规和承德正和炉料开发有限公司安全管理规章制度。
5.2.2、消防保卫措施
1）严格执行国家及地方、承德正和炉料开发有限公司的消防规章制度；
2）严格按照操作规程办事，在易燃、易爆区域动火作业必须办理动火证，严禁无证动火，动火须有专人监护。
3）做好施工教育及班前教育。
4）保管好各类消防工器具及消防设施，并按甲方有关规定及时到指定地点调换使用过的灭火器材。
6、相关考核细则
6.1组织机构评价
组织管理机构不完整、不合理的单位，要求限期整改。没能较好完成所承担维保任务，处5万元以下罚款。情节严重的，甲方有权提出申请，终止合同。
6.2人员配置评价
乙方应确保稳定的维护队伍和具有一定技术水平的维护人员，总数不低于30人，主要技术维护人员保持相对稳定，维保单位配备的人员技术水平没达到合同要求的，影响日常维护，每月以5000元进行考核。
6.3着装评价
工装穿着不符合要求的人员，每人次每日扣50元。对不符合特种作业要求的人员，一经发现每人次扣150元，并立即停止相关特种作业。
6.4安全考评
6.4.1、执行甲方检修安全管理办法。
6.5.2、检修现场安全防范措施落实不到位，按500元/项的标准考核。
6.5.3、因检修安全防护措施不到位,导致检修作业出现伤害事故、险肇事故按10000元/次的标准考核。
6.5.4、因检修安全防护措施不到位,导致火灾事故情况发生的，按10000元/次的标准考核，造成设备损坏的，另对承包方按直接损失额的30～50％考核。
6.5.5、出现工伤或更严重的安全事故，对安全事故进行分析并按公司有关安全管理制度和国家相关法律对责任者进行追究。
6.5.6、因维修协作原因被安全、环保部查处的违章情况，按相关部门的相关管理规定进行处罚。
6.6卫生及定置管理
6.6.1、承包区域内设备本体不能有杂物、油污。发现一处扣200元。
6.6.2、液压站内设备周围没有漏油，接油盒干净，阀台整洁，无杂物。发现问题每处扣200元。
6.6.3、范围内的阀台没有杂物和油污。发现一处扣200元。
6.6.4、定置管理按照甲方的要求执行，按甲方相关科室管理制度考核。
6.6.5、检修完后48小时内未现场清理，考核每个检修区域1000元。未清理设备卫生，每台套设备考核500元。
6.7日常点检维护
6.7.1、进行电焊作业二次线应该规范，引线不能裸露、不能随意搭接。否则每次考核1000元/次。
6.7.2、违反工序服从的原则或未执行分厂调度的统一指挥、协调，每发生一次扣1500-元。
6.7.3、值班期间执行正和公司劳动纪律和安全管理规定。违反按照相关规定进行处理。
6.7.4、在接到抢修通知后，立即组织抢修，确保30分钟内非当班人员组织到抢修现场，不到位考核500-2000元/次。
6.7.5、设备发生事故后，未在规定时间内携带工具到达现场，根据情况，扣100-200元/人次。
6.7.6、抢修设备事故过程中，因乙方原因组织不严密，造成延长检修时间，扣500-2000元/次。
6.7.7、对于抢修设备事故，如在设备投用24小时之后因乙方原因出现相同事故，视抢修事故不合格，扣500-1000元/次。
6.7.8、维护单位未按要求及时报各种报表和检修计划等文字材料，根据具体情况进行考核100-200元/次。
6.7.9、干油、稀油及液压的漏油点未按要求恢复，每点考核200元；因维护不到位造成稀油、液压油大量泄漏、污染，每次考核5000元。
6.7.10、在线备用设备要处于无故障状态，由甲方定期进行检查，以保证随时使用。需在线维修的由甲方下达整改通知单并协调时间由乙方处理。如因乙方原因发生备用设备无法投用造成停机，停机时间加倍进行考核，如构成事故另加扣1000元/次。
6.7.11、承包范围内设备点检不到位造成设备故障停机考核500-1000元。
6.8检修评价
6.8.1、乙方必须完成甲方下达的月计划指标，并接受相应考核。在乙方承包范围内因乙方原因造成停窑按30元/分钟进行考核。
6.8.2、乙方承担的检修项目必须保证检修质量。每次检修后24小时内，本次检修的设备出现5分钟以上故障，每次考核3000元。在一个检修周期内（从检修24小时后开始计算）凡因维护保养、检修不到位原因造成设备故障，导致设备非计划停机，造成停产四小时以下故障考核1000元/小时，四小时以上事故按照正和公司事故管理办法进行考核。
6.8.3、重复性事故确因乙方原因造成的每重复一次，除对事故进行考核外，每次额外考核2000元。
6.8.4、甲方下达的检修计划项目完成率100%。因乙方原因未按规定的时间全部完成所下达的检修项目任务，每少一项考核1000元。
6.8.5、因乙方原因造成定修延时，按5000元/小时考核。
6.8.6、检修过程中，对协调事项推诿扯皮，无故拒绝配合或不接受甲方的委托项目，并造成不良影响的，按1000元/项、次考核。
6.8.7、在检修、备件装配、运输过程中，因乙方过失或维护、保养不到位造成设备损坏或增加备件消耗，按直接损失额的10%~20%考核。
6.8.8、主控项目未进行施工方案交底，按500元/项、次考核。
6.8.9、检修作业未按点检要求进行测量和记录相关参数实绩，按500元/次考核。
6.8.10、造成检修返工，如因乙方检修质量、技术水平原因造成的返修，按500元/次考核，甲方不另行支付费用，所需要的一切物料及人工费用由乙方自行承担。
6.8.11、没有按操作规程进行确认、造成检修后设备仍存在隐患，按500元/（项、次）考核。
6.8.12、检修时乙方应保证人力及工具满足检修要求，因人员不到位造成检修甩项考核200-1000元/项。尤甲方在检修前与乙方进行沟通合理排布皮带胶结时间，确因乙方人员及工具问题造成皮带胶接头甩项按1000元/头考核，如因甲方原因造成乙方劳动量增加按照预算收费。
6.8.13、无故缺席检修管理相关会议，按200元/次考核，无故迟到检修管理相关会议10分钟以上，按100元/次考核。
6.8.14 、职能管理部门布置的工作不能按时或按要求完成，按500元/次考核。
6.8.15、检修拆卸的旧件、废件，48小时内清理出现场，否则每次、每点100元考核。
6.8.16 、临时抢修后要及时清理现场。否则每次、每点100元考核。
6.9计划检修与故障停机评价
6.9.1故障停机:所属设备由于设备原因发生运行故障造成的停机为故障停机。
6.9.2计划检修：预先提出，经设备部、生产部同意安排的检修为计划检修。
6.9.4故障停机时间按相关技术协议的考核条款进行考核。
6.9.5计划检修超时部分（因乙方原因）计入故障停机。
6.10检修质量评价
6.10.1、因维护、保养不到位或因为检修质量原因造成设备故障、事故，导致设备非计划停产，按照故障停机进行考核。
6.10.2、要求维保单位承担的检修项目一次性验收合格率100%。因维保单位检修质量原因造成的验收不合格考核1500元/项。对甲方所提供的设备、备品备件、材料，乙方必须执行预检预装制度，因为预检预装不到位造成的检修质量不合格，由乙方承担责任。
6.10.3、甲方下达的检修计划项目完成率要求达到100%。无原因未按规定的时间、质量全部完成所下达的检修项目任务，考核1000元/项。
6.10.4、无论是试用期还是合同期，因维保方检修质量原因造成的返修，甲方不另行支付费用，所需要的一切物料及人工费用由维保方自行承担。
6.11另行结算项目
10万元以下另行结算项目由正和厂在维保结算时给予结算，10万元以上由承钢公司审批。
6.11.1立项的大、小技改项目；
6.11.2技改工程消缺；
6.11.3由于工艺变动所进行的设备更新、改造、优化项目；
6.11.4非乙方原因造成的设备事故抢修按《冶金设备检修预算定额》预算直接费在10000元以上的。
6.12 甲方每月将考核项目提前用书面形式通知乙方。
6.13 另行收费项目可以按照月进度进行申报预算，并预提相关费用，计入维护检修中心当月产值，最终采用多退少补的方式进行结算。
7、其他
7．1本技术协议与主合同具有同等法律效率，双方自觉遵照执行。
7．2有不可抗拒力，双方协商解决。
7. 3本协议自 年 月 日至 年 月 日止。到期后续签与否，由甲乙双方在协议到期前的一个月内协商决定。协议一方因故终止协议，须提前三个月以书面形式向协议另一方提出。
1本协议一式6份，甲方执2份，乙方执4份；双方代表签字并加盖公章后生效。
甲方： 乙方：
代表签字： 代表签字：
年 月 日 年 月 日
关于输电设备运行维护工作的分析的论文
摘要介绍了广州电力局500kV输电设备运行维护工作的管理模式，总结了在加强管理，完善规章制度和技术档案，以及事故预防等方面的经验，并提出了维护工作中仍存在的问题。
关键词500kV输电设备维护管理钢化玻璃绝缘子间隔棒
至10月为止，广州电力局(以下简称“我局”)已投运500kV输电线路3条，即沙增、蓄增、惠增线，共253km。自1992年前后投运以来，已经历五个春秋，设备运行正常，成为广东省500kV电网中枢的重要组成部分，对缓解全省电力供需矛盾、提高电网稳定性，作出较大贡献。现就我局输电设备运行维护工作，进行初步的总结回顾。
1投产前的准备工作
为做好500kV输电工程施工验收和设备投运前的生产准备工作，按原水电部颁发的《电力设备全过程管理规定》(试行)的要求，我们做了如下几件具体工作：
1)认真调研，学习有关先进经验
我局以对首建500kV输电设备工作非常重视。在确定项目后，组织运行单位有关领导和专业人员前往湖北、南京、镇江、沈阳、锦州等地兄弟单位了解500kV输电工程的建设施工验收、运行维护工作中出现的问题和经验，结合我局电网实际情况，向有关部门提交学习书面报告，提出使用钢化玻璃绝缘子，调整拉V塔，争取多建自立塔，取消猫塔等建议，为少走弯路，确保验收工作顺利进行，以及为日后的电网安全运行创造条件。
2)主动配合施工单位，加强质监，严格验收
整个工程可分为中间验收和总体验收。中间验收分为若干小组，每小组以工作经验丰富的老师傅带领缺乏工作经验具有中专以上文化的毕业生分赴各线路施工现场，进行质监检查工作，发现问题，及时汇报，及时处理。以质监管理，促培训新人，效果显著。
3)以科学态度，严格材质管理
在即将进入安装阶段，源源不断运往现场的钢芯铝绞线表层散股、绞合松散、铝股表毛刺严重。在抽检中，还发现在盘捆中央缠绕钢芯铝绞线有结灯笼现象。钢芯铝绞线存在的质量问题得到广东省电力局及原电力部质检中心领导的重视，亲临现场参加分析会议，并明确该批产品质量有严重问题，退货厂家钢芯铝绞线千余吨。对不合格、有严重锈蚀塔材，同样要求更换合格产品。既做到严格质量管理工作，也保证线材、金具质量，为运行维护设备提供安全可靠性。
4)培训新人，接受新技术
500kV输电线路比220kV线路电压级有所提高，对从未接触过500kV线路运行维护工作的管理人员和维护人员来说，是一个新技术，新课题。为迅速掌握此项超高压线路运行维护的新技术，抽调20多名生产骨干，委托沈阳全国带电作业中心进行技术培训，掌握新技术，接受新知识，并取得500kV输电线路带电作业资格证书。
2投运后的维护管理工作
2.1确定高效的管理模式
500kV输电线路投运后的管理模式如何，是专门成立一个部门管理500kV输电线路，还是由一个班负责综合管理35～500kV输电线路是个讨论的热点。经综合比较，反复酝酿，分别由具有丰富工作经验、责任心强、能吃苦耐劳的以原水电部劳动模范为代表的三个班负责3条共235km的输电线路的运行维护管理工作。经实践证明，职工们初步掌握了500kV输电设备运行维护管理等方面的技术工作，取得一定的成绩。
2.2建立规章制度，完善技术档案
对高一级电压的500kV输电线路设备，建立规章制度，进行资料收集，在积累数据的基础上，参照设计、上级要求有关技术资料，编写线路现场规程和500kV输电线路技术手册，制订运行、检修、缺陷等管理制度，明确各级人员岗位责任制，建立设备台帐、设备维护周期表等多种记录卡片，整理各种图纸、技术合同、试验报告、设备说明书，逐步做到循章查帐。
2.3掌握设备动态，研究事故预防对策
500kV输电线路设备运行技术要求可靠性高。几年来的.运行经验证明，每年除可利用发电站及线路解接满足扩建工程需要时的停电机会来处理线路设备缺陷外，其余停电检修的机会甚少，线路年运行小时超过8600h。结合电网实际和我局500kV线路塔型为第二代塔的结构情况，与东北电力科学研究院(全国带电作业中心)共同开展研究更换耐张V串、直线单片绝缘子的带电作业，并同时研究此项工作的带电工具，经表演操作及全国线路专家代表评议，基本达到带电作业的目的，尚有待改善。此为广东省500kV输电线路开展带电作业首开先例。
其次，当500kV线路投运后，由于电磁场强干扰大，沿线居民对场强感应反映甚为强烈。经会同设计、运行部门专家及有关技术人员进行现场测试鉴定，并未超过设计允许的场强值的设计要求。为考虑沿线居民的实际情况，除做好宣传工作外，还因地制宜，在保护区适当栽种少量矮灌木树，对屏蔽场强起到一定作用。
另外，我们经试验证明，对一串钢化玻璃绝缘子被雷击闪烙，或同一串钢化玻璃绝缘子连续两次被雷击闪烙未爆炸，若经工频、机电联合负荷试验，证明电气性能正常，则可继续运行，暂缓更换或不更换。
3运行维护情况
沙增、蓄增、惠增线路使用的铁塔塔型均为我国第二代超高压输电线路的塔型尺寸。线路设备材料全部国产化，共有铁塔575基。其中，拉V塔135基，自立塔440基。导线为4×LGJ-300、4×LGJ-400四分裂，架空地线为LGJ-95/55。自1992年下半年投产以来，除进行正常的定期巡视外，在每年雾雨季前均组织有关领导和管理人员进行夜间查线、检查设备异常及防污闪事故发生。
除检修更换自破绝缘子外，还更换和检修间隔棒13只，更换蓄增线01～03号左地线LGJ-95/55共0.694km。为加强抗振强度，我们加装了预绞护线条，配相应单、双线夹金具共25基。调整防震锤35只，清扫污区段绝缘子353基。并充分利用停电机会，及时进行检修线路设备缺陷，提高设备完好率，确保电网安全运行，取得明显的企业效益和社会效益。
4存在问题
至目前，线路运行情况良好，但是，仍然存在以下几个不容忽视的问题。
1)覆冰
初春，覆冰期刚过，发现地处从化北部的崇山峻岭的蓄增线01～03号档左地线LGJ-95/55外层铝股折断8股。利用停电机会，更换该段伤股地线，并根据塔型和档距情况，在2号、3号、6号、7号、19号、21号、22号、23号配置相应双线夹金具；在8号、10号、12号、13号、14号、16号配置相应的单线夹金具。仅用预防覆冰和防震的对策，其效果如何，有待进一步监察检查和研究。经验证明，在环境温度为-6～-8℃、风速为1～3m/s、相对湿度在80%～100%的阴雾天气下，运行的绝缘子覆冰最快。在绝缘子带电的情况下，电场对绝缘子周围的水滴具有极化和吸附作用，加速绝缘子和导、地线的覆冰。而运行线路中的地线在同样环境、温度、湿度、天气、风速的条件下，地线及金具覆冰也最快。01～03号档地线除覆冰外，随风力增强，地线受风速影响，震动振幅愈大，频率增加，而长时间的震动，使地线表层与线夹长时间磨擦，产生疲劳而折断。要真正摸清地线表层铝股折断的原因，尚待于进一步研究。
2)钢化玻璃绝缘子
钢化玻璃绝缘子比瓷质绝缘子具有独特的优点，劣化后自行爆炸，检查线路时，即可轻易发现自爆绝缘子。不用运行部门花费大量的劳力去按周期检测，寻觅绝缘子的零值，既节省大量的交通车辆费用，也节省外勤人员旅差开支。自爆后的绝缘子剩下的残悬挂不掉落地面。根据玻璃绝缘子在广东省输电线路运行已近30年的运行经验，当时决策在500kV线路上大量使用玻璃绝缘子是正确的。
在196月，阴雾湿度大的恶劣天气，一瞬间，沙增线96号塔A相电源、C相负荷侧绝缘子各自爆8片，97号塔A相负荷侧、C相电源侧和负荷侧自爆24片。我们及时前往现场调查，决定立即申请停电处理，同时发现同塔其它绝缘子串下层棱表面吸附着厚厚污秽物，而且棱与棱之间及铁脚均存在着不同程度的闪络痕迹。这些自爆绝缘子均在同一时间内发生，都在悬垂串。由此可见，悬垂串积秽盐密比水平串高一倍，Ⅰ串绝缘子盐密是V串所吸附的盐密的1.25倍。这段线沿途邻近分布有生产规模较大的耐火砖厂和水泥厂，高于100m的烟囱，昼夜不停地排放大量污秽物，其中硫酸盐占全部盐类比重的30%～70%，特别水泥污秽物中的硫酸钙最高。这些污秽物，随珠江三角洲沿海地区饱含盐类的海风飘荡，被绝缘子所吸附。玻璃绝缘子上表面自洁能力强，可直接被雨水冲刷，表面较为清洁，但下表面“棱”与“棱”之间却吸附着厚厚的污秽物，雨水无法冲刷，且愈积愈厚，测验盐物数据，都大于三级污区。位于这地区纵横交错河网地带的线路绝缘子，受露、雾持续长时间的影响，绝缘子表面吸附污秽物，湿润较均匀，使污秽物中的可溶盐溶解充分，而且难以流失。这盐类湿润度弱，对污秽物冲刷甚微，绝缘子表面电导可达到最大值，泄漏电流较大，对绝缘子运行最为危险。沙增线96号、97号塔钢化玻璃绝缘子突然自爆之多，正是因为出现较长时间含水量大的浓雾天气造成污闪，但尚未造成线路跳闸。
由此看来，在严重污秽区，使用钢化玻璃绝缘子应持慎重态度。
3)间隔棒运行情况
我局维护的线路采用国产JZX4-45300和FJY4-45300间隔棒，这两年，线路停电检修，共修理、更换13只。虽然间隔棒螺帽脱落不多，但仍时有发生。间隔棒已暴露运行几年，金具连接部位受负荷、环境、气候、风力等因素影响，金具螺栓连接件松脱现象有增无减。应利用停电机会，对线路间隔棒、线夹、防震锤等金具连接作一次全面的检修，避免钢芯铝绞线、地线连接金具松动，长时间产生电晕放电现象，或随气候、风速的影响造成磨擦而受损，危及电网安全。
4)外力损坏情况
主要有以下几方面：
a)线路器材设施被盗被损坏严重，防不胜防。近年来，我们花费大量资金更换防盗螺帽，器材被盗及损坏情况得到一定程度的遏制，但仍有待于进一步争取当地政府及公安部门的支持，开展群众护线工作，宣传保护电力设施、贯彻执行“电力法”的重要意义。
b)线路沿线防护区内新种竹树普遍，生长快，但设计、基建导线驰度对果树(荔枝等经济果树)安全距离裕度甚少，需要解决安全距离不足问题。其次随着沿线当地土地开发，线路走廊、杆塔被推土填埋的情况甚为普遍，导线对地距离不足，严重危及人身和电网设备安全，需要大量资金改建或升高铁塔。这两年，沙增线、惠增线已改建或升高铁塔共10基。此种情况，今后将会不断出现，运行维护工作的难度更大。
c)线路沿线附近的耐火砖厂和水泥厂排放污秽物与日俱增，绝缘子吸附盐密有增无减，将有发生污闪的可能性，危及电网安全运行。这个问题应引起我们的关注，有计划地做好绝缘子的防污调爬工作，提高线路外绝缘水平，提高电网安全可靠性。
摘 要 介绍了广州电力局500 kV输电设备运行维护工作(1)的管理模式，总结了在加强管理，完善规章制度和技术档案，以及事故预防等方面的经验，并提出了维护工作中仍存在的问题。关键词 500 kV输电设备 维护 管理 钢化玻璃绝缘子 间隔棒 至1998年10月为止，广州电力局(以下简称“我局”)已投运500 kV输电线路3条，即沙增、蓄增、惠增线，共253 km。自1992年前后投运以来，已经历五个春秋，设备运行正常，成为广东省500 kV电网中枢的重要组成部分，对缓解全省电力供需矛盾、提高电网稳定性，作出较大贡献。现就我局输电设备运行维护工作，进行初步的总结回顾。
1 投产前的准备工作 为做好500 kV输电工程施工验收和设备投运前的生产准备工作，按原水电部颁发的《电力设备全过程管理规定》(试行)的要求，我们做了如下几件具体工作：
1)认真调研，学习有关先进经验 我局以对首建500 kV输电设备工作非常重视。在确定项目后，组织运行单位有关领导和专业人员前往湖北、南京、镇江、沈阳、锦州等地兄弟单位了解500 kV输电工程的建设施工验收、运行维护工作中出现的.问题和经验，结合我局电网实际情况，向有关部门提交学习书面报告，提出使用钢化玻璃绝缘子，调整拉V塔，争取多建自立塔，取消猫塔等建议，为少走弯路，确保验收工作顺利进行，以及为日后的电网安全运行创造条件。
2)主动配合施工单位，加强质监，严格验收 整个工程可分为中间验收和总体验收。中间验收分为若干小组，每小组以工作经验丰富的老师傅带领缺乏工作经验具有中专以上文化的毕业生分赴各线路施工现场，进行质监检查工作，发现问题，及时汇报，及时处理。以质监管理，促培训新人，效果显著。
3)以科学态度，严格材质管理 在即将进入安装阶段，源源不断运往现场的钢芯铝绞线表层散股、绞合松散、铝股表毛刺严重。在抽检中，还发现在盘捆中央缠绕钢芯铝绞线有结灯笼现象。钢芯铝绞线存在的质量问题得到广东省电力局及原电力部质检中心领导的重视，亲临现场参加分析会议，并明确该批产品质量有严重问题，退货厂家钢芯铝绞线千余吨。对不合格、有严重锈蚀塔材，同样要求更换合格产品。既做到严格质量管理工作，也保证线材、金具质量，为运行维护设备提供安全可靠性。
4)培训新人，接受新技术 500 kV输电线路比220 kV线路电压级有所提高，对从未接触过500 kV线路运行维护工作的管理人员和维护人员来说，是一个新技术，新课题。为迅速掌握此项超高压线路运行维护的新技术，抽调20多名生产骨干，委托沈阳全国带电作业中心进行技术培训，掌握新技术，接受新知识，并取得500 kV输电线路带电作业资格证书。
2 投运后的维护管理工作
2.1 确定高效的管理模式 500 kV输电线路投运后的管理模式如何，是专门成立一个部门管理500 kV输电线路，还是由一个班负责综合管理35～500 kV输电线路是个讨论的热点。经综合比较，反复酝酿，分别由具有丰富工作经验、责任心强、能吃苦耐劳的以原水电部劳动模范为代表的三个班负责3条共235 km的输电线路的运行维护管理工作。经实践证明，职工们初步掌握了500 kV输电设备运行维护管理等方面的技术工作，取得一定的成绩。
2.2 建立规章制度，完善技术档案 对高一级电压的500 kV输电线路设备，建立规章制度，进行资料收集，在积累数据的基础上，参照设计、上级要求有关技术资料，编写线路现场规程。
