以下是小编帮大家整理的机械加工设备的管理和维修的论文(共含11篇），欢迎大家分享。同时，但愿您也能像本文投稿人“天上白玉京”一样，积极向本站投稿分享好文章。
摘要：企业对于机械加工设备的管理和维修工作，会对自身的经济效益和发展造成直接的影响。
因此通过目前机械加工设备的管理和维修现状，对机械加工设备的管理和维修进行了探讨。
1.机械加工设备管理和维修现状
1.1机械加工设备管理缺失
在通常情况下，机械制造企业追求的首选是经济效益，对于机械加工设备的安全管理和维修工作并不重视，缺乏管理工作。
一方面，管理的制度还不够完善，在管理的时候无从下手;另一方面，机械制造企业缺乏专业性和专门性的管理人员，让机械加工设备的使用年限损耗，不利于设备的管理和维修工作。
1.2机械加工设备使用不合理
在机械加工设备的生产过程当中，一些生产人员由于缺少相应的机械知识，没有将机械加工设备用在最适合的地方，造成了不匹配的现象。
同时，一些生产人员并没有严格按照机械加工设备的相关标准和要求进行相关的生产工作，增加了机械加工设备故障的概率。
目前，由于企业的大多数工作人员并没有经过正规的培训，专业素质都不高;或者培训的内容不具有针对性，在实际工作的时候不能够很好的运用在培训中所学到的知识。
这样就会对机械加工设备的正常运行造成影响，故障层出不穷。
1.3机械加工设备缺乏保养
由于机械制造加工企业过于重视经济效益，很多时候并不重视机械加工设备的保养维护工作，对于机械加工设备盲目追求成本低和效益高，形成了不良的机械加工使用理念：一方面，绝大多数员工认为机械加工设备的保养工作可有可无，不出现故障就行;另一方面，有时候即使知道设备需要进行保养，但是为了追求进度，让机械加工设备超时限超负荷运行。
另外，企业很多时候不能够及时处理出现故障的机械加工设备，不能保证生产工作的正常进行。
2.机械加工设备的管理和维修措施
2.1加强机械设备预防性维护
2.1.1预防性维护的重点
预防性维护主要用于保持设备清洁、整齐、安全、润滑正常，从而让设备正常运转和修理间隔期限延长得到保证。
具体措施有：保持设备清洁，维护人员需严格执行不同设备的清洁SOP，让设备的整齐、有序和清洁得到保证;防泄漏，设备维护人员应认真处理和防止设备滴、跑、漏、冒等故障问题;设备润滑管理，根据企业设备润滑保养计划与润滑油管理标准，维护人员需积极贯彻润滑的定量、定点、定期、定质管理政策，正确开展设备润滑处理，让设备运行的摩擦阻力和磨损降低，避免出现金属表面锈蚀和损伤等问题，让设备的运行正常得到保证。
2.1.2日常维护与检查内容
日常维护内容包括：设备保养，依据计划开展设备清洁与易损件更换等;定期检修，依据检修计划定期进行停产检修，包含设备小修、中修及大修等;运行维修，指进行的对设备运行影响程度较低或不影响设备工作的检修，如对设备信号指示灯更换;临时停工检修，在设备出现意外事故和故障时开展的针对性检修;设备调整，细微调整机械设备行的局部零部件，如电机传动皮带的张力调整以及机械传动的配合调整等等。
常检查内容包括：检查设备是否能够保证完成生产定额，是否能让额定技术性能要求得到满足;是否存在温升过快、振动、冒烟、气味与噪声异常、漏油等异常问题;检查设备的安全性和可靠性，电气设备、传动机构以及机械零件等是否含有不安全因素;检测设备是否符合产品生产质量标准。
(1)提升操作人员综合素素质
企业要定期组织相关的工作人员进行有针对性培训，让他们能够学习最新的技术，并且能够在实际工作中灵活运用所学到的知识。
在开始培训工作之前，要先制定好对应的培训计划，主要包括技能培训和安全培训，从根本上让操作人员和维修人员的专业技术素质、实际操作技能以及理论知识水平得到提升，选拔和培养一批技术拔尖的专业人员，让机械加工设备故障问题能够及时地解决。
(2)设备使用的科学化管理
企业的操作人员在使用机械加工设备的时候要严格遵守对应的规定，降低机械的磨损度，让机械设备的作用得到充分的发挥，延长使用寿命，控制企业成本。
具体要做到以下几点：第一，对机械工程量和生产进度进行计算，采用分析、统筹以及预测等方法，制定好科学的用机计划;第二，做好机械加工设备的配套选择工作。
机械加工设备的工作容量、生产率要和设备实际情况和生产工作量相符合。
根据具体的要求来对机械加工设备的使用进行合理的分配，对机械加工设备的作业进行科学合理的安排，保持好机械设备和生产任务之间的平衡。
(3)建立设备维修保养体系
首先，要建立维修保养制度，根据机械设备的生产实际需要和机械自身的状况，做到最大限度的延长机械加工设备的寿命，让维修作业和机械生产达到平衡。
进行合理的调整，编制机械保养维修进度计划，对生产的影响进行充分的考虑，再确定合理的修理和保养日期;对于生产的旺季，保养工作应该穿插进行，可适当提前或滞后。
其次，要设立机械设备组，对相关维修力量进行配备。
配件的采购会对机械设备的维修成本、进度和质量造成直接的影响，配件的使用也要对实际情况进行分析之后确定;由具有较强专业知识和组织能力的人来负责配件的采购和机械设备的维修工作。
(4)设备的更新
机械设备的'寿命会随着企业对机械加工设备的使用时间和次数增多而增多。
因此，必须要做好陈旧设备的淘汰工作以及新设备的采购工作，让企业的正常生产能得到有效的保证，确保企业的生产任务能够顺利完成，从而保证企业的经济效益。
3.结语
综上所述，机械加工设备的故障问题不是突然出现的，是一个逐渐演变的过程。
为了促进生产的发展，机械制造企业对于机械加工设备的观念必须要摆正，要坚持预防为主，防治结合，将经济管理和技术管理有机地结合在一起，制定好合理的管理和维修保养方案，让机械加工设备的利用率得到有效的提高，提高企业的经济效益。
参考文献：
机械加工论文
摘要：在头脑奥林匹克竞赛的桐木结构承重长期题中，桐木条和胶水黏合如何达到二次承压极限是个值得研究的问题。本文是笔者多年来的研究，针对15克桐木结构二次承压中的桐木加工的方法、材料力学问题进行剖析，提出了机械加工使切削工具更精准，并尝试完善机械加工的方法，籍此提出个人的一些观点，让更多的同学参与其中。
关键词：机械加工;削角器;桐木条承重
15克桐木二次承压结构比赛的设计是材料力学的问题。桐木承压结构先通过数学和物理的计算设计，然后将精选的桐木条通过手工工艺，做成几何形状。通过三秒胶黏合，使其与预先计算设计好的结构在材料力学和造型美学上完美结合。加工工艺贯穿整个设计制作过程，这不但要有好的数学和物理的计算与设计，还要有很好的手工制作精度。为了使木材能在更高精确度上成型和控制，切削工具必须精准。
1、最佳承压极限结构的空心圆管方案分析
要使桐木承压结构有足够的稳度，成形后的结构底座的占地面积得尽可能宽。支撑柱在受压中要保持稳定需要足够的直径长度比[1]。支撑柱做成空心体可以增加直径，圆是在任何方向上都是对称均匀的，研究证明空心圆管结构是承压的最佳设计方案。制作木管的方法是把木条削成等腰梯形，然后围着一根直径合适的钢圆棒黏合成正多边形，再打磨内外表面，磨成圆管。黏合时先把加工后的桐木黏合成两个半圆柱体，再把两个半圆柱体黏成一个圆柱体，木条根数一定是偶数。木条的根数越多，木材和胶水的融合度越高，对精确度要求就越高。因为在工艺的精度较低的情况下黏合面切削得不平整，会导致胶水堆积在黏合缝，不与木材融合，降低荷载比。只有胶水被木材的平整黏合面均匀吸收才可以提升结构的稳固强度。在工艺精度低的情况下，木条根数越多，出问题的概率越大。也就是说木条根数越多，对工艺的精确度的依赖性越强，要达到预知计算好的精确度，使用的切削工具必须由机械精确加工。
2、正十八边形使用的削角器设计分析
根据多次试验的圆管结构分析，十八根宽3.1mm的等腰梯形木条拼成圆管木材对胶水的吸收恰好达到饱和点，此时木材和胶水的质量比是最合适的比例。正十八边形圆管要把原规格为1.5mm×3.2mm×1000mm的桐木条，切成长20.6cm两个对应侧面边缘削成80°的斜角。进行精确的手工切割得借助10°削角器。削角器是由两块20.0mm×30.0mm×216mm的304不锈钢砖组合成，内部镶嵌固定的六角螺丝、导轨、弹簧。两枚内六角螺丝固定两块钢砖作为一个整体，移动弹簧使两块钢砖可以灵活开合，两块钢砖重合平面形成10°斜面。在较低一侧钢砖底部加钻两个螺丝孔固定底座。在上边一侧的钢砖可以移动，上开一个深3.14mm宽1.50mm的直角槽。底座用10mm厚电木板制作大小236mm×220mm的底板。用法：将木条夹在直角槽里，压下手柄夹紧木条，用界纸刀把木条平推削成底角80°的等腰梯形。
3、机械加工削角器的制作分析
看似简单的削角器是机械工艺的定制产品。削角器的精确度，直接影响能否切出精准的.80°斜面的木条。而且，直接影响空心圆管的强度，从而影响整个结构的受力。
3.1削角器的精度对结构的影响
削角器槽深3.14mm是为了使削出的等腰梯形木条黏合成正十八边形管后内切圆直径略大于17.73mm,再进行手工打磨，并用五十分度游标卡尺校对。当圆管受压，不失稳时任何高度上的截面受压力相等。但当它失稳，产生弯曲时，中部弯矩最大。通过手工打磨做到中点处外径在17.72mm至17.74mm之间，两端口外径在17.66mm至17.68mm之间。整条圆管平均外径是17.70mm，从中点到端口截面有细微变化，能稍微提高圆管的纵向稳度。削角器制作时，切削钢砖工艺不恰当容易造成最关键的斜面角度边缘磨损。这样导致削切木条时的精确度下降，黏合面不够平整。在工艺精度低的情况下只能减少木条数量，对精度的要求得降低。
3.2减少误差成为关键
机械加工工艺对削角器精度的影响主要体现在加工工艺的几何误差。特别是打磨工艺过程的每一道工序和每一个环节都会对削角器的质量产生直接的影响，采用的机械成型运动产生的误差是存在的。这就要求切削工具在加工过程中，要严格执行工艺标准，提高精度[2]。
3.3技术人员的水平和素质是机械成型的决定因素
制作削角器要求操作人员和技术人员有较高的工艺水平和综合素质，具有机械加工成型的技术与经验的专业知识，并结合设备的技术条件因地制宜。削角器采用的加工原理并不复杂，当技术人员技术水平高、责任心强可以保证加工精度，更重要的是产生的误差在允许的范围内，可以满足实际运用。目前，笔者所在的学校条件有限，联系的工厂所能做出的削角器精度不够，最关键的是钢砖边缘不平整且角度不够精准。导致削切木条时的精确度下降，黏合面不够平整。经过反复地削切木条练习，笔者虽然渐渐适应了削角器不规范的部位，平均黏合缝大小0.065mm,黏合缝还不能控制在0.01mm以下，受制于机械加工的工艺问题。
4结语
经过多次试验，从材料力学的研究出发，到发现机械加工对结构承重的重大影响。在不断地提升自我能力的过程中发现了问题的实质，在今后的研究中尽可能地加以完善，为研究实践提供了方向。
参考文献：
[1]吕建雄.蒋佳荔.木材动态黏弹性基础研究[M].科学出版社，.
[2]任妙芳.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].机械研究与应用，(2):124-126.
2. 1 健全管理组织，完善考核制度
施工企业应成立专门的机械管理机构，制定各种规章制度和工程机械用表，监督指导项目部的机械管理工作。
根据工期负责对机械设备进行采购、租赁，并优化配置以保证机械以最高效率来完成生产。
项目部也应增设机械管理组，负责对本项目部的机械管理工作，同时抓好生产一线的机械管理，例如依据工程量合理安排机械，负责操作人员业绩考核，统计工作量等。
并注意机械各项常用数据的收集，为将来的机械配置和维修工作做好基础工作。
2. 2 实行规范作业，加强安全教育
加强机械设备管理首先要提高人的思想素质，现代化和机械设备专业化技术程度，只有不断加强对广大员工专业知识和技能的培养，不断补充新知识、新理论、新方法，才能适应现代化发展的需要。
对于此，可以从以下几个方面入手： 第一，要求机械设备管理人员在开展工作的过程中应规范自身操作行为，并在操作规程的基础上对设备展开使用;第二，机械设备管理人员应通过培训等方式提高自身管理水平，最终将其应用于实际管理中，提高公路机械设备管理质量。
另外，机械设备管理人员应实现技术与纪律性并存，即在工作开展的过程中，应有效掌控机械设备使用管理规章内容，并对其进行严格遵守; 第三，为了加强公路工程机械设备管理人员的安全意识，施工单位应定期安排管理人员参加相应的培训，进而通过培训的形式提高其安全意识，避免安全事故的发生。
工程安全问题的发生将严重影响到公路工程施工的整体质量和效益，因而在开展公路工程施工的过程中，施工企业要加强安全教育。
同时也应在施工现场布置多种形式的安全防护措施，从根本避免事故的发生对机械设备管理人员人身安全造成一定的影响。
2. 3 加强预防检查，科学维护保养
实践证明，加强预防检查是提高公路工程机械设备管理的有效途径之一。
因为若公路工程施工单位在工作开展的过程中能定期对设备进行检查，那么将及时发现问题的源头所在，并对其进行有效的解决，从而由此减小问题的产生对设备正常运行所造成的影响。
因而在公路工程施工过程中，施工单位应给予其高度的重视。
并要求工程机械设备管理人员在开展工作的过程中也应将其落到实处，做好预防检查。
预防检查分为日常维护和巡检两个部分。
在日常维护中，要求机械设备管理人员要定期对设备展开维护工作，并将其维修情况记录下来，便于日后维护工作的展开。
而巡检环节的实施，要求机械设备管理人员要定期对设备的零件、完好度等方面进行检查，确保设备运行安全。
另外，在公路工程机械设备管理中，科学维护保养也是至关重要的，公路工程机械设备管理人员切不可盲目展开维修工作。
比如公路施工现场出现的润滑油更换时不讲牌号、更换的周期不按时等不科学的作法，虽然其后果不会立即显现出来，但却严重影响设备的有效使用寿命。
总之，为在工程施工中充分发挥机械设备的作用，必须重视施工机械管理。
切实执行机械设备使用和维修管理规定，同时根据工程的实际特点，优化管理制度，保证设备的正常运转，才能为工程施工任务的顺利完成提供保障。
对于此，要求公路施工管理部门必须构建相应的考核制度，以此来规范公路施工机械设备管理行为的规范性，为当今公路施工工作的展开打下良好基础，并由此为人们的出行带去较大的便利。
参考文献：
[1]王辉坡。
现代设备管理的新趋势[J]. 设备管理与维修，,12(03) : 112 -114.
[2]秦英。
公路工程成本控制[J]. 建筑与工程，,23(04) : 25 -27.
[3]高润松。
机械可靠性在公路施工机械管理工作中的应用[J]. 交通科技，2014,23(06) : 23 -25.
[4]田少民。
工程机械的状态监测与故障诊断技术[J]. 工程机械，2013,23(01) : 213 - 215.
【2】解决筑养路机械设备管理问题的有效对策
摘要
引言
筑养路机械设备管理的有效应用，不仅可以对筑养路机械设备进行监督和控制，还可节约机械设备成本，促使施工企业经济效益提升，推动施工单位在竞争日益激励的市场环境中良好发展创造条件。
而目前诸多施工单位所落实的筑养路机械设备管理工作存在这样或那样的问题，使其应用效果降低，这不利于保证机械设备有效应用，更不利于公路建设的高质量完成。
所以，施工单位应注意强化筑养路机械设备管理。
筑养路机械设备管理的内容较多，其中以以下几方面为主。
1.1 筑养路机械设备的安装与调试
为了保证机械设备可以在筑路施工中有效应用， 在此之前，需要对机械设备的安装及调试进行管理，保证机械设备各项性能和运行质量，使其可以安全、高效运用。
1.2 筑养路机械设备安全管理
对筑养路机械设备进行安全管理是对机械设备的使用进行严格的监督和控制，确保其安全运行，而不存在安全隐患或故障，以避免发生安全事故，造成机械设备损坏，甚至是生命财产损失。
1.3 规范的核算筑养路机械设备运行成本
机械设备管理需要对其成本进行核算和控制，使机械设备有效应用的同时，所消耗的成本最少。
1.4 筑养路机械设备的使用管理
在公路建设或公路养护过程中，应合理的进行设备配置，对施工配套设备的性能参数、工作能力进行合理的匹配，可充分发挥设备的`使用效能，有效地避免设备浪费;同时，可有效避免“ 小马拉大车”的现象，降低设备损坏率，提高设备的使用寿命。
2 筑养路机械设备管理的现状及存在的问题分析
2.1 筑养路机械设备管理的现状
综合当前大部分筑路施工单位机械设备管理的现状来看，筑养路机械设备管理以上级主管统一规划、选型、购置，施工负责人负责使用、维护、维修，相关主管负责报废、更新的模式为主。
这使筑养路机械设备管理工作无法系统的、有序的、有计划的展开，不利于合理选用机械设备，还可能影响公路建设的顺畅进行。
另外，在机械设备购置上，存在多渠道筹资购置的情况，使机械设备的投资主体多，在机械设备管理上可能存在分歧， 影响机械设备管理切实有效的落实，大大降低筑养路机械设备管理的应用效果。
2.2 筑养路机械设备管理存在的问题
2.2.1 所选用的机械设备不配套。
施工企业中标后，会组建项目部，对筑路方案进行规划和设计。
这其中就包括筑养路机械设备的选用。
一些施工单位的项目部在具体落实此项工作时可能会出现资料收集不全或缩减资金等情况， 使得机械设备选用上考虑不周，导致所选用的机械设备不配套。
2.2.2 机械设备的使用与维护脱节。
筑养路机械设备管理的重要内容之一，就是机械设备的使用与维护，这决定机械设备能否在筑路过程长期且高效的应用。
但一些管理人员在日常管理中并未对施工人员操作机械设备予以严格的约束和监督，促使机械设备操作使用不规范、不标准的情况时常出现，导致机械设备受损;而在机械设备维护上，一些维护人员并未做到及时详细的、深入的、全面的检查和保养，管理人员也未对其进行监督和检查，导致机械设备维护不佳。
2.2.3 管理机制不健全。
筑养路机械设备管理工作的有效落实，需要健全的、完善的管理机制作支撑。
但一些施工单位所制定的管理机制时间较长，与目前施工单位实际情况不符，无法对机械设备管理工作予以约束，使其规范、合理的落实的;还存在施工单位管理机制的职责说明比较模糊，使得各管理部门相互推卸责任，不对筑养路机械设备进行有效的管理。
3 解决筑养路机械设备管理问题的有效对策
3.1 完善和健全筑养路机械设备管理体制
合理的筑养路机械设备管理体制是整个筑路工程能够高效合理、有条不紊进行的前提。
那么，如何完善和健全筑养路机械设备管理体制? 在机械设备监督方面，对各个职工的工作提出全面、规范、合理的监督要求，监督内容、监督标准，以便机械设备监督工作有序、有效落实;在管理规章制度方面，根据筑路实际情况及相关规范性文件的要求，对机械设备使用、维修、选型等方面的管理工作提出相关的约束条款。
3.2 加强机械设备成本核算
筑养路机械设备管理过程中， 注意加强机械设备成本核算，可以使筑路工作按照预期目标竣工，能够促进机械设备管理和公路项目管理效益提升创造条件。
因此，在具体落实筑养路机械设备管理时，需要根据筑路实际情况、筑路图纸、相关规范性文件，分析筑养路机械设备预算成本。
在具体进行筑路施工中，详细的进行机械设备购买费用核算、机械设备维修费用核算、机械设备使用突发故障维修费用核算等，从而合理、有效地控制机械设备成本的应用，在保证筑路质量的情况下尽量降低机械设备成本。
3.3 规范落实机械设备管理
为了保证筑养路机械设备管理在整个公路建设过程中发挥作用，在具体进行筑路施工中，应注意规范落实机械设备管理工作。
具体的做法是：其一，合理安排机械设备的使用。
机械设备管理部门应当在具体落实筑路施工作之前，合理、周密的安排机械设备的使用，确保各种机械设备在具体施工作业中合理化的使用。
其二，建立健全的接班制度。
为了保证机械设备在多班作业或多人轮班操作时能相互了解，规范操作设备，确保筑路施工顺畅进行，需要建立健全的接班制度，明确说明操作人员的工作任务，从而保证工作人员上岗工作时可以正确操作设备，使其高效运作，为高质高效建成公路创造条件。
其三，提高智能化管理水平。
利用现代化的科技手段，对筑养路机械设备的运行参数进行自动收集、汇总、分析、预警，可以及时、准确地发现问题，排除故障隐患;建立人机预警系统，及时提示、合理安排对筑养路机械的例行保养，延长设备的使用寿命。
4 结束语
综合以上内容分析，筑养路机械设备管理有效应用，可以保证机械设备在筑路过程中充分发挥作用，提高筑路质量的同时，降低筑路成本。
摘要
公路工程施工机械化的快速发展，给设备管理带来了新的机遇和挑战。
以下就是对公路施工机械设备管理的详细阐述，望其能为现代公路施工建设的可持续发展提供有利的文字参考，并推动公路机械设备管理问题的有效解决。
1. 1 设备配置不经济，没有科学规划
就目前的现状来看，公路工程存在着复杂性较强等特点，因而在施工环境不断改变的背景下，公路工程施工单位应对其施工方式等方面进行相应的完善。
但是经过大量的实践调查表明，我国公路工程仍然存在着设备不规范等问题。
另外，由于公路工程需要的施工机械设备品种、数量，也是变化的，这就需要施工单位要适时的购置相应的设备。
但是，在购置中由于施工企业缺乏对设备配置的长期规划，致使机械设备的购置存在盲目性。
其次，由于公路工程施工单位在购置设备时未结合其实际施工环境和施工状况，因而导致在购置设备时出现不科学的购置行为，即重复购置等。
最终导致在不规范设备购置的影响下，设备利用率逐渐降低。
更有甚者，有些设备从购进调入仅使用过一两次，就成了闲置的“死机”.从以上的分析中可以看出，设备配置的不规范行为的发生，导致施工单位需投入大量资金的同时，其工程开展的效率由此受到严重的影响。
1. 2 管理制度不完善，考核机制不健全
经过大量的实践调查表明，公路施工机械设备管理中还存在着管理制度不完善及考核制度不健全等问题。
此问题的发生，助长了不规范机械设备管理行为的频繁出现。
在非施工时期的期间内，项目部解散，又会出现设备管理、维修的真空。
在施工企业中，工作人员机械设备管理意识薄弱，因而在没有较为完善的管理制度的引导下，导致工作人员无法由此提高自身机械设备管理水平，从根本上实现机械效益的提升。
1. 3 管理人员专业不强，操作人员素质不高
一方面受重生产、轻管理思想的影响，对机械设备管理工作重视不够，大多数企业由非专业人员管理设备。
工程项目部往往从本项目经济利益考虑，为追求进度与效益，往往忽视设备的保养与维修。
使该保养的不保养，该修理的得不到修理，该更新的无法更新，致使待修机械增多。
另一方面是施工企业注重眼前效益，忽视长远利益，缺乏对机械操作人员的培训，机械专业技能和知识力量相对薄弱，在多年的施工过程中只注重路桥专业人员的培养而忽视机械专业人才的培养。
摘要：企业中的机械设备只有正常地运转和工作，才能有效确保企业效益。而要做到这一点，就要管理好这些机械，并做好相关的维修工作。主要分析了日常机械加工设备管理中存在的一些问题，并就怎样有效地维护和管理这些机械设备提出了一些见解和措施。
关键词：机械设备；设备管理；设备维修；管理对策
机械制造需要必要的加工设备，但是一般的机械制造厂中的金属切削机床工作量很大，它的工作量大约是机械工程量总量的50%.机械加工设备的性能会直接关系到机械制品的质量，而机械制品又与国民经济和物质文化成正比，所以必须对机械加工设备予以重视。
1.1管理环节薄弱
一般而言，机械制作是为了达到一定的经济目的，所以，机械制造企业并不重视加工机械的维修和管理。不但相关管理方面的制度有所欠缺，而且，机械制造企业中缺少素质较高的专业管理人员，使得相关机械的寿命大大降低，开展维护管理比较难，且对企业的效益非常不利。
1.2没有合理地使用机械加工设备
在机械的实际生产中，因为生产管理人员机械知识欠缺，将一些机械加工设备用在了不该用的地方，一些机械之间并不匹配，最终影响了机械的正常工作。并且很多机械生产人员在生产操作时没有按照相关的机械加工规范标准进行，使得加工设备出现故障的概率大大提高。就目前而言，机械加工企业中的很多人员都没有参加过相关的专业培训，专业素质比较低，其中一些人员虽然参加了培训，但是因为所培训的内容并不适用，也不能发挥应有的作用。这些情况都使机械加工设备不能顺利、正常地开展工作，最终出现了较多的故障。
1.3没有保养好机械加工设备
因为机械加工企业都侧重抓经济效益，而忽视了机械设备的管理和保养，使得企业员工在使用机械时也忽视了机械的维护和保养。企业中的很多员工都觉得机械加工设备保不保养都无所谓，只要不出现很大的问题就行。在某些时候就算知道设备需要维护保养，但是因为想赶工，还是出现了机械设备超负荷工作的现象。
2机械加工设备的维修和管理对策分析
2.1加强机械设备的日常维护和检查
要保证机械设备的正常工作，就一定要做好平时的维护与检查包括：①做好设备的保养，结合维修计划清理设备，并及时更换已破损的零件设备；②注意每隔一段时间对相关机械进行检修，要制订一个科学而合理的检修计划，并在实际开展检修时根据实际情况进行规划，确保定期实施设备停产和检修；③在设备运行的过程中开展维修，即在设备开展工作的过程中进行检修，比方说在设备正常工作时将信号指示灯进行更换等；④临时性的停机检修，即当机械设备发生突发故障时，必须停机对其进行检修，看问题到底出在哪里；⑤对设备进行适当的'调整，主要就是指微调设备中的部分零件，比方说调整电机传动皮带的张力等。除了做好平时的检修工作以外，还要重视常规检查工作，例如，检查机械设备是不是能在一定的时间里完成既定的生产数量，能不能满足相关的额定技术性能；检查机械有没有出现升温过快、振动或者漏油等非正常的情况，确保机械加工设备能够正常、稳定地运行。
2.2构建完善的维修保养体系
2.2.1制订健全的机械保养和维修制度
在实际生产过程中，一定要结合机械设备实际状况和生产需要，尽量确保机械加工设备具有较长的使用寿命，使得维修机械在生产与作业上可以实现平衡。通过科学的调整措施，确保编制出完善而合理的维修进度计划。编制时，一定要充分考虑生产因素的影响作用，并在此基础上每隔一段时间进行必要的保养，制订科学合、理的修理计划。如果是生产旺季，一定要将保养工作穿插在其中，可以根据实际情况延后或者提前。
2.2.2成立相关的机械设备组
成立相关的机械设备组，并确保配套足够的维修人员。所采购的配件会直接关系到维修成本以及工作进度等，所以在选择配件时，一定要充分结合具体情况，指派专业技术过硬、具有较强组织能力的人员进行相关的配件采购与机械维修。
2.3提高维护修理人员的素质
企业必须组建高素质的机械加工设备维护修理队伍，并将高学历的专业人员吸引进来，最终保证企业设备维修工作得以顺利、快速地开展，确保机械设备的工作性能满足相关的标准规范。
2.3.1对维修人员的要求
首先，维修人员必须热爱机械设备的修理工作，对修理工作有一种特殊的喜爱。其次，他们必须具备一定的车、钳、铣设备操作经历，而且，其中需要一项工种技能要达到至少高级工水平。再次，必须有吃苦耐劳的工作精神，还要有团队合作精神。最后，相关人员必须对企业生产产品的性质及工作流程有深刻的认识，还要熟知装配工艺方面的知识。
2.3.2强化专业技能培训
根据各车间生产设备的性质、规模要求，选择一定数量、年龄结构合理的人员配制，建立适合本企业生产设备维护所需的培训机制，聘请专业技术人员和具有多年设备维修经验的专家授课。建立稳定的培训机制，实行严格的管理，制订严谨的授课教学程序、完善的考评制度以及科学、灵活的激励制度。从企业对设备管理的实际出发，结合不同生产车间的具体情况，实行一定的奖励办法，使这项工作扎扎实实地展开。
2.4做好相关设备的润滑管理工作
应该完善车间设备的润滑管理机构。制订有针对性的润滑管理规章制度，做到责任到人。针对各设备的工作条件和性质使用正确的润滑方式，确保润滑剂量适当，并结合工作实际，定期修改补充。相关的技术人员的现场经验必须丰富，专业知识必须扎实，且要经过相关的润滑知识培训。做好维护工作，预防设备发生漏油事故。做到定点、定时、定质、定量、定人进行润滑作业，并控制好入库、发放与加油等环节，切实做好设备润滑管理工作。同时，要加强治漏技术攻关，最大限度地避免能源浪费和对环境的污染，以确保安全、文明生产的良好环境.综上所述，要将机械加工设备的性能发挥到最好，就一定要做好相关设备的维修与管理工作，不但要落实好相关的使用维修管理规定，还要结合企业的实际情况，优化管理制度，提升机械操作和维修人员的专业技术素养，并做好平时的维修管理工作，借助先进的诊断技术将机械的病损问题消灭在萌芽状态。
作者:韦力 单位:广西机电职业技术学院
参考文献:
［1］马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平［J］.建设机械技术与管理，（11）：147-149.
［2］程临军.浅析提高公路机械加工设备的综合管理水平［J］.建材与装饰（上旬刊），（05）：199-201.
由于科学技术水平的快速发展,机械设备的结构及应用日趋复杂,机械设备的管理也暴露出一系列的问题,如管理机制不健全、管理不规范,设备利用率不高等,这此问题是企业设备管理落后的根本原因,制约着企业的进一步发展，由于市场导向的作用,企业管理也越来越社会化、市场化,企业要想在生产中充分发挥机械设备的作用,就需要采取相关的措施来处理好机械设备管理中所突显的问题,来维持现代化的物质技术基础,以保证企业的正常运转和快速发展。
一、机械设备管理中的问题
(一)管理不规范
长期以来,很多企业对机械设备的管理的最大问题就是管理不规范,这主要体现在以下几个方面:首先,企业对机械设备并没有进行系统化、科学化的管理,只是凭经验、凭感觉来管理;其次,企业对机械设备的维修保养并没有建立专门的系统进行分析和研究,只是停留在依靠说明书和经验进行维修的层次;再次,企业对机械设备的管理缺乏有效的制度管理,在设备管理工作中主观性较大。
(二)激励机制的不健全
激励机制不健全是困扰很多企业机械设备管理的一个问题。在相当多的企业机械设备当中,并没有建立相应的激励机制,即使建立了所谓的激励机制,也只是让员工做好自己的本职工作,如果做的不好就会采取惩治措施,并没有从根本上鼓励员工的工作积极性和主动性,这挫伤了限制员工的积极工作态度,大多数员工的工作变成应付差事,甚至会形成员工与组织的对抗心理,这样的激励机制,很容易造成员工的流失。
(三)组织机构的不灵活
组织机构的不灵活是企业机械设备管理的又一问题,这主要体现在以下几个方面:
首先,直线式的组织结构,极容易造成家长式的管理方式,领导缺乏有效的授权,完全是一个个人指挥企业的所有管理工作,各部门分工不明,职责不够明确,一旦发生问题容易造成推诿扯皮,极大影响力组织的绩效。
其次,各部门之间各自为政,协作不力,无法发挥团队作用,也不利于调动员工的积极性。很多部门和员工只对自己的工作负责,与其他部门和员工没有太多的关系,无法形成一个有效统的工作团队。
再次,设备管理人力资源适应性不强。现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备,专业性太强,但此类工艺没有任务就要处于闲置状态,假设长期没有任务,设备就有闲置报废的危险。同样,设备的管理人员专业技能也存在着单向性。使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养,这是对人力资源的大浪费,同时也无法适应市场专多能的要求。
另一方面,管理体制落后还体现在维修体制落后上。如今,现在随着设备使用的市场化,很多国外的复杂先进的机械设备进入国内市场的各领域,然而很多企业的维修技术水平还远远的落后于先进的机械设备。
二、机械设备管理的措施
(一)实现规范化管理
企业要想实现在对机械设备的规范化管理,一是需要建立健全各项规章制度;二是要建立、健全设备管理档案，
首先,从长期工作实践中总结出来的行之有效的规章制度具有强烈的科学性,也是在企业中实现管理工作有章可循的保证,只有建立健全规章制度并严格执行,才能实现科学管理机械设备,进而提高企业的经济效益;其次,完善的机械设备档案体系是设备管理中非常重要的环节。通过机械设备档案,能够帮助人们了解机械设备的使用性能,现存状况、调动情况、维修情况, 能够及时发现机械设备的问题并进行维护,充分发挥设备的潜能。
(二)深化组织机构改革
对于企业机械设备的管理着眼于整个企业的管理,不应该是只服从少数管理人员的命令,更不应该是各个部门各自为政。这就要求企业深化组织机构改革,形成企业机械设备管理系统,对于管理中的决策问题要有更多的人参与,互相监督、互相协作、互相提醒,增强大家的团队意识,发挥整个团队对设备管理的作用。
(三)建立健全管理体制
首先,企业要加强对员工的培训,定期的对主管设备的管理人员、操作人员、技术人员、和维修人员进行业务技术培训。通过培训,让他们系统地学习设备科学管理知识,提高他们的现代化科学管理水平,能够运用先进的管理方法和先进的技术去指导实际工作。例如,管理人员通过能根据本单位实际,切实抓好设备管理基础工作,采用新技术,提高设备完好率,搞好设备管理,提高企业管理水平。操作人员通过培训应能够熟练掌握操作规程,努力达到“四懂三会”的境界,所谓“四懂”指的是懂性能、懂原理、懂作用、懂构造;所谓“三会”指的是会操作、会保养、会排除故障。维修人员通过培训能够学会准确、迅速地排除故障,掌握设备维修,学会维护保养设备的技术,消灭隐患,能当好设备的“保姆”。
其次,要完善维修机制。企业可以从以下几个方面实行:
一是对要机械设备的维修进行预防。这是从预防的立场出发,为了对设备的异常做工到早期发现、早期治疗,在拟订的设备计划(或设计选型)和设备安装阶段,有针对性地进行维修。要想做好预防维修,就需要进行技术分析并掌握设备缺陷,并加强日常工作的检查,如,定期更换零部件,机油调整等工作。
二是根据设备运转周期对机械设备按预订的计划进行定期维修,这种方法对大型、连续性生产装置比较适用。要想做好定期检修,企业需要制定好完善的计划,制定好相关标准,准备好相关材料,组织好参加维修人员,争取一次性检修成功。
三是对机械设备进行事后维修。所谓事后维修指的是,机械设备设备发生故障后所进行的维修。在企业中,有一些设备是比较重要但他们并没有备机,对于这类机械设备应尽量避免这种维修。而对于那些对企业的生产影响力不高但又有备机的设备,采取事后维修可节约维修费用,是一种比较经济合理的维修方式。
机械设备管理与维护论文
机械设备管理与维护论文【1】
【摘 要】随着我国经济的飞速发展，机械设备的管理在路政企业施工中越来越重要，本文着重介绍了公路建设中加强机械设备管理的重要性，和机械设备管理中的常见问题，并相应的措施做了简要阐述，以提高企业的经济效益。
【关键词】公路建设;设备管理;安全
0.引言
随着公路建设的飞速发展，越来越需要更多的工程机械设备参与其中，尤其是先进的工程机械设备，越来越多的工程机械设备的投入使用也需要更新更细的科学管理与维护的方法。
因为工程机械设备的精细化管理是保证公路建设质量与效益的关键因素。
因此，加强公路机械设备的科学管理，做好设备的维护与保养，使设备在公路施工中保持良好的状态，减少停机时间，使公路建设设备的各种资源得到合理的配置，发挥出公路建设设备的最大效率。
1.公路建设中加强机械设备管理的重要性
我国的工程机械设备在公路施工的应用越来越广泛，但与西方发达国家的工程机械设备相比还存在较大的差距。
随着国家不断加大对科技创新的投入，工程机械领域也不断的吸收国内外的先进技术，使工程设备的技术得到了长足的发展。
目前，现代的工程机械设备主要特点是功能完善、自动化水平高和结构简单易维护等特点，而这些功能特别适用于公路建设中。
无论是工程建筑材料的准备和工程施工都需要各种各样的工程机械设备，因此工程设备的科学管理与公路建设施工的质量和进度息息相关。
作为一名合格的工程设备管理人员，需经过专门的技术培训和项目培训，通过设备管理考试。
在工程设备使用之前，需对工程设备进行安全检查，只有在确认无故障和安全隐患后方可投入使用。
这就要求管理人员需有较高的责任心和过硬的专业技术能力，操作人员在使用工程设备时，需遵守设备的使用操作规定，严禁擅自提高设备的运行速度或者运行功率等违章操作，这会造成设备的安全隐患，降低设备的使用率。
2.公路建设中机械设备管理的常见问题
2.1工程机械设备老化严重，存在安全隐患
在公路施工单位中往往看重是企业的经济效益和施工安全，对工程机械设备的管理往往被忽视，对工程机械的新设备投入也较小，设备的更新换代缓慢，从而带来机械设备的超负荷运行，维护保养时间较少，设备管理混乱，一些设备存在安全隐患，对整个的道路施工也带来了安全隐患。
2.2工程机械设备管理人员技术水平有限
一般在道路施工中需要许多的工程技术人员，而工程设备管理人员往往是设备的操作人员代岗，从而导致管理人员的管理经验有限，业务不熟悉，监督不到位，导致工程设备管理混乱，使用率低下。
工程设备若缺少足够的设备故障统计分析，不能对后续的设备维护和更新提供必要的依据。
因此，合格的设备管理人员需要对企业的工程设备进行系统的数据统计，在大量的数据提取有用的故障发生点，从而寻找合适的解决措施，寻求工程设备的经济效率最大化，提出改进设备管理的措施，保证工程设备在道路施工中以良好的状态运行，减少设备停机时间。
2.3工程机械设备的维保时间较少
大多数的公路施工周期短，工程紧张导致施工单位使用工程设备一般都超负荷使用，减少了设备的维护与保养时间，设备的使用性能也不断下降，一般机械设备若不能及时的进行维修与保养，设备易发生故障，使设备的正常使用时间大大缩小，造成设备提前报废，对施工企业造成的损失也很大。
在一些大型的道路施工项目中，若因为一些机械设备停机导致工期延误，这对企业造成的损失会更大。
因此施工单位应该摈弃“过度使用，减少保养”这种思想，遵守设备管理的相关条例，保证施工设备的正常使用和运行。
2.4没有完善的工程机械设备的管理体制
由于企业没有完善的工程机械设备的管理体制，导致工程部门不能按照设备管理体制来实现其部门职能，其根据人员状况，安排其他岗位的人员来满足工程设备的管理工作，导致设备管理混乱和专业人员的缺乏。
3.解决工程机械设备管理问题的举措
3.1完善工程机械设备管理的相关制度
建立完善的工程机械设备管理制度是保证工程机械设备运转良好的基础。
完善的工程机械设备管理制度应该掌握设备施工的各个使用环节，所有的工程机械设备需有固定的人员对其进行设备的使用、维修与保养，且对使用的各个环节需明确的使用登记，做到“谁用谁负责”的原则，加强员工对设备使用的责任感，提高了设备使用的正确性，减少设备的故障率，对一些重点的故障做到防患于未然。
3.2加强工程机械设备的维护与保养
在工程机械设备中，设备的使用、维护与保养时相辅相成的，设备的维护保养与使用同等的重要，这点在大都数的施工企业中被忽视，管理人员需要定期检查设备的使用状况，并做好登记，对工程机械设备进行安全监督，将事故发生率降至最低，对设备的日常保养可依据《设备的维护与保养规定》进行保养，值班人员做好设备日常运行与保养记录。
管理人员还需对各类工程设备进行安全风险评估，施工企业可根据自身情况，对设备进行安全检查，尤其是一些重点使用的设备，做到事故隐患“早发现早解决”，杜绝各类安全事故的发生，保证设备的正常运行和人员的生命安全。
3.3加强对设备的资金审核的监管
企业需加强对工程设备的资金审核力度，对设备的使用油耗、租赁资金和维修成本做系统的统计，做到“一机一册”，并对其成本分析，减少不当的资金使用。
对各设备的使用油耗应进行对比，对一些高油耗、使用率低的设备应进行适当调整。
完善各类设备在施工过程中的使用合理性，减少企业的不必要开支，到达开源节流的目的，提高企业的收益率。
3.4加强对技术人员的技能培训
随着科技的不断发展，新工程机械设备、新技术的使用也在不断出现，工程机械设备的操作复杂性也在不断提高，因此设备操作人员和管理人员需不断学习新技术，学习新设备的操作方法，提高自己的技能水平。
使管理人员能够根据自身企业的需求，购买合理的设备;使操作者能够灵活的操作设备，在掌握设备的使用性能的前提下，能够自己维护设备，加强操作的工作责任性，便于工程设备的操作管理，加强了路政企业的整体管理水平。
3.5加强对设备的现场安全管理
加强设备的现场安全管理是保证企业的安全生产的重要环节，一般在路政企业在公路施工时，各种工程机械设备需配备专门的安全管理人员对其进行监督，因为操作人员在工程设备里作业时，无法看清现场的整个状况，这时需要相应的监督人员对现场施工的次序进行合理的规划，实行分段和分级管理，保证现场的.施工安全。
4.结束语
随着我国经济的不断发展，各地方也在不断的推行公路建设，因此，机械设备的安全管理与维护是保证路政企业能够持续高效施工的重要举措，是企业安全责任生产的重要保障，笔者认为今后会有广泛的应用。
总之，对新技术新设备进行科学的合理探究，促进工程机械设备管理的水平的不断提高，保证企业的生产的稳定发展，提高企业的经济效益。
但是，随着国有企业改革的不断深入和市场经济不需要，给道路施工企业的安全管理提出了更深入更科学的要求，需要广大管理人员不断探索创新，提出新的、更合理的安全管理制度，为企业为社会创造更大的经济效益。
【参考文献】
[1]宋列.机械设备管理的提高[J].山东工业技术，2014，190.
[2]苏杭.市政道路施工中机械设备管理的问题与对策分析[J].工程设计施工与管理，2014，15：136.
[3]惠洪.加强机械设备管理为公路建设做好后期保障[J].投资理财，2014，8：84.
[4]赵艳萍，姚冠新，陈骏.设备管理与维修[M].北京：化学工业出版社，2010.
施工机械设备管理与维护的建议【2】
摘 要：在竞争日益加剧的今天，企业要想更好地得到发展和具有更强的竞争实力，对外要提高自己的优秀专业水平，树立良好的企业形象，同时，对内要抓好各项管理工作，设备管理也是企业管理中不可忽视的部分，只有进一步完善各项规章制度和建立科学的设备管理体系，提高设备管理人员技能水平，才能优质高效的完成各项施工任务。
关键词： 设备管理;施工机械;方法措施
机械化施工程度的高低直接影响企业经济效益，机械化程度高可大大优化社会资源、节约社会劳动力、可大大缩短施工工期、有利于降低工程成本。
拥有适当规模的机械设备是施工企业进行工程建设不可缺少的物资基础，也是施工企业能够长期健全发展的有力保障。
