下面小编给大家整理了综采工作面二中切顶板维护安全技术措施（共含5篇），供大家阅读参考。同时，但愿您也能像本文投稿人“似水年华”一样，积极向本站投稿分享好文章。
综采工作面二中切顶板维护安全技术措施
（采措第7号）
编 制： xxx
施工 单位： xxx
施工负责人： xxx
日 期：
xx工作面二中切巷道顶板因长期风化作用，导致局部出现网兜，为进一步加强顶板管理确保正常生产和人员安全通过，决定采取补打锚索方法对其进行加强支护，特制定本安全技术措施。
一、施工前的准备工作
1、锚杆钻机所需的风、水均由xxx材料巷接入。
2、施工前须准备人字梯和架设工作台所需的铁凳及破板（破板长3.6m、厚度不小于80mm）。
3、人工用铁锹、长柄工具进行敲帮问顶、清理活石浮矸。
4、对作业地点大于（长500mm 宽300mm）的网兜提前进行处理。
5、准备好施工支护所需要的锚索、200 mm╳200 mm╳14 mm钢托片、MSCK2355型树脂药卷等工具材料。
二、施工方法
自二中切割与xxx工作面材料巷交叉口处开始施工，直至与xxx皮带巷交叉口处。锚索L=5500mm,距巷道边角200mm,排距mm,与巷道中间一排锚索间距1600mm.支护断面图见附图。
三、施工步骤
打锚索眼
1、首先敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情矿。
2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记。
3、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
4、开钻。操作者站立在操作臂长度外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的'增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
4、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
5、锚索打完眼后，先关水，再停风。
安装、锚固锚索
1、把锚索末端套在专用驱动头、拧上导向管并卡紧。
2、将MSCK2355树脂药卷（三根）用钢铰线送入锚索孔底，用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，旋转约40秒。
3、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机后使用锚锁机进行加压紧固锚索。
4、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。卸下专用驱动头肯导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
四、施工安全技术注意事项
1、所有施工作业必须进行敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。人员必须站在顶板支护完好的地方作业。
2、人员蹬高作业必须有专人扶梯，在工作台作业时，工作台必须支设平稳，且不准有人员从工作台下通过。
3、在放渣时，作业人员必须远距离用长柄工具进行操作，且不得有人员通过。
4、放渣后对所有的破网进行连接，连接不住的进行补网，并补打Φ20╳1800mm顶锚杆。
5、对顶锚杆失效的必须进在原支护150mm处补打Φ20╳1800mm的顶锚杆。
6、所有补打的顶锚杆紧固力必须达到180N.m,锚固力不得小于90KN.
7、所有补打的顶锚杆必须带规格为600mm╳200mm╳80mm木托片支护，如破网处原顶锚杆已失效但通过补加木托片后可重新紧贴顶板，则只需进行补加木托片进行支护。所有木托片必须垂直工作面巷道布置。
8、锚杆机在工作台上作业时，气腿支设要选好位置，以防锚杆机滑倒伤人。
9、打眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，打眼过程中锚杆机5米范围内不得有闲杂人员。
10、打眼过程中，必须三人操作，一人时刻观察顶、帮情况，两人作业，发现顶板来压或出现其他不安全预兆时，必须立即撤人，查明原因，处理完隐患后，方可继续作业。
11、必须采取湿式打眼，严禁干打眼。
12、对锚索锚固后，确保锚索托片紧贴岩石顶板，不得托有顶煤。
13、锚索预紧力不得小于120KN.
14、所有风、水管连接时必须使用专用“U”型卡子，不得用铁丝代替U型卡，严禁插单腿“U”型卡。
15、在拔开风管时，必须先卸压。
16、施工时要由有经验的老工人或跟班干部现场指挥。
17、交叉口处施工时严禁车辆通行。
18、锚索的外露长度不得大于300mm.
19、进行交接班制度，当班剩余材料必须统一管理并现场交接班。
20、其它严格执行《xx煤矿工种操作规程》和《煤矿安全规程》、《xxx工作面作业规程》的有关规定。
综采工作面搬家安全技术措施
摘 要：在对薄煤层综采工作面生产效率的主要影响因素进行简单归纳总结后，结合自我实践工作经验，从合理采区规划划分、高性能薄煤层开采设备优化选型、采煤工艺优化改进等方面，对提高薄煤层综采工作面单产量的技术措施进行了详细分析研究。
关键词：薄煤层;综采工作面;单产量 中图分类号：TD82 文献标识码：A 我国薄煤层资源其分布范围较广、储量也较为丰富，在一些地区薄煤层储量所占比重较大，净占50%以上。薄煤层煤炭资源，其煤质通常较好，但由于薄煤层同中厚及厚煤层相比，主要受到开采设备移动较困难、煤层厚度变化较大、断层、以及产出经济效益等因素影响，导致薄煤层机械化开采技术研究发展速度较为缓慢。随着能源供需矛盾的日益突出，发展薄煤层机械化开采已成为很多地区缓解能源危机的重要战略举措。提高薄煤层综采工作面上煤炭资源的生产效率和单产量，关键在于要有合理采区规划划分、高性能薄煤层开采设备、采煤工艺以及回采工艺等方面。 1影响薄煤层综采工作面生产效率的主要原因
1.1 薄煤层采煤机的工作性能。薄煤层由于其厚度较小，煤层厚度变化较大，加上其回采工作面作业范围较为有限，使得常规使用在中厚煤层的采煤机很难满足薄煤层煤炭资源开采需求，且其尺寸不适用与薄煤层工作面实际特性。薄煤层虽然其厚度较薄，但其煤质通常较硬，常规小功率采煤机很难有效地实现综采工作面的高效高产作业，进而大大限制了薄煤层综采工作面的单产量。另外，由于薄煤层特殊的煤质特性，适用的采煤机大多为爬底板移动型采煤机器，此类设备在煤层厚度大变化时容易出现失稳问题，在出现失稳后采煤机及其配套的采煤机械系统很难在短时间内恢复稳定，影响综采工作面的工作效率和单产量。
1.2 薄煤层综采工作面上的采煤机械设备配套同步问题。由于薄煤层自身特性的影响，采煤机、输送机、以及液压支架三大类电机需要有非常良好的配合工作性能，尤其是三种配套电机的运行工况和操作工艺工序间的匹配问题，依然是薄煤层开采研究的一个重点。薄煤层综采工作面对采煤机械设备苛刻的配套性能要求，在作业过程中任何一部电机或一个操作工序出现问题，均可能导致整套采煤设备失去同步或发生不协调现象，不能确保其性能的正常发挥，工作面不得不发生停产问题，其恢复时间较长，导致采煤效率和单产量不高。
1.3 薄煤层综采工作面的支架性能。薄煤层综采工作面上所使用的液压支架同中厚或厚煤层的有很大差异，其尺寸与强度间是相互矛盾的。 2 提高薄煤层综采工作面单产量的技术措施
2.1 合理采区规划划分，优化采区巷道综合布设。综采技术的进一步，大走向、大采长也成为综采发展的重要方向。这样在薄煤层工作面上，可以充分利用综采技术生产能力较强、搬家倒面次数较少、万吨掘进率较低等优点，为薄煤层综采工作面实现高产高效提供重要的技术保障。但走向、采长并不是越大、越长越好，应该根据实际情况合理优化规划确定，走向采长过大则会引起开采巷道综合支付维修费用大大增加、工作面断层构造增多等不利影响。对于厚薄搭配开采或开采保护层的矿井，在工作面地质条件较为明确的基础上，其采区尺寸应尽可能加大，以提高综采工作面的单产量。
2.2 设备优化选型。综采设备选型是否合理直接关系着能否发挥综合机械化采煤技术的优势，因此设备选型时必须根据采面地质条件、运输能力等因素慎重选择。
2.2.1 支架优化选型。应结合工作面实际情况合理选择支架类型，建议工程地质条件中等及中等以下的顶板宜选择掩护式支架，其它应优选支撑式支架;要根据采高来合理确定支架高度范围，应以支架的最大高度应大于最大采高的0.1m以上，支架最小高度应小于最小采高的0.3m以上为宜。同时，还须认真核对支架的顶底板比压值是否满足工程区实际需求，要核定支架支护强度应大于顶板压力且支架对底板的比压应小于实测底板比压，且该差值越大其支护性能效果越好，确保工作面具有较高安全性，确保煤炭开采高效高产稳定进行。 2.2.2 采煤机优化选型。采煤机应根据采面采高、倾角、以及煤层硬度等特性合理优化选择匹配的机型，要求采煤机其最大、最小采高、引力、以及切割能力均需与综采工作面条件相匹配。电牵引滚筒采煤机由于其具有截割效率较高、破煤岩能力较强、匹配适应性能较优越等优点，已成为薄煤层综采工艺中的核心设备。另外，高性能采煤机、电液精准调控技术、以及精细化操控管理等也是实现薄煤层安全、顺利、高效、高产作业的重要条件。
2.2.3 机、运输机的优化选型。支架、采煤机等机械设备选择好后，要按照“三机”配套性能要求合理选择运输能力大于综采工作面最大生产能力的转载机和运输机机型，以确保薄煤层综采工作面上三机具有良好的搭配性能，确保各设性能的正常发挥，有效提高工作面单产量。
2.3 采煤工艺的优化选择。薄煤层中通常采用壁式采煤法，在国外也有采用柱式采煤法，但在我国薄煤层综采工作面上试验效果不佳。壁式采煤法在薄煤层中通常是跟顶一次采全高，即包括前进、后退两种采煤工艺。笔者结合多年实践工作经验，认为地质条件较为优越、采掘接替时间较充裕、生产能力较大的.采区，推荐采用后退式采煤法;而对于地质条件较为复杂、采掘接替时间较紧张、断层切割较为严重、通风能力较富裕的采区，则推荐采用前进式采煤法。合理的采煤工艺，可以充分发挥综采工作面的优势，提高工作效率和单产量。
2.4 回采工艺的优化选择。对于薄煤层综采工作面的回采作业，其工艺应根据顶板类型合理进行确定，且与工作面的走向和采长也要相互匹配。其优化工艺流程为：首先进行煤炭切割，即采煤机运用斜切方式进刀割煤，然后进行推溜和移架，在遇到工作面出现顶板破损等不利情况时，可采用先拉超前架等处理措施，提高综采工作面的煤炭开采效率。
2.5 强化机电设备的维护管理。应结合薄煤层综采工作面的实际情况，制定符合实际的《机电设备风险管理办法》，并定期举行相关技能培训和安全案例剖析，有效增强使用单位各级人员的综合安全作业责任意识;要制定完善的机电设备维护检修制度，做到每台设备包机到人、责任分工明确，以确保机电设备具有良好的运行性能，改善设备运转环境，提高机电设备综合运转率，增加综采工作面的单产量。 结语 除了上述一些提高薄煤层综采工作面工作效率和单产量的技术措施外，笔者认为还需要结合作业区的实际情况选择相应的优化改进技术措施，在实践工作中不断总结经验和教训，提高对综采技术的认识，深入探究，合理优化，将其有效运用到薄煤层的实际开采生产过程中，实现工作面的安全可靠作业、高效高产生产。
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一、项目负责人：×××
安全负责人：×××
技术负责人：×××
二、停工前的安全技术措施
1、必须组织职工学习停工措施。
2、停工前，必须将工作面煤壁割直，将顶、底板割平，确保停工当班工作面达到“三直两平”。
3、停工前，要严格控制好工作面顶板，将支架移至最小控顶距，并将伸缩梁及一、二级护帮板全部打出，护实顶板、煤帮。工作面采高控制在5.5m以内,工作面严禁留有伞檐。
4、停机时，煤机必须进入机窝直道。将采煤机滚筒全部落下，放至底板上，不得悬空。将采煤机机身处伸缩梁和一级护帮全部打出。将工作面刮板机、转载机、机巷皮带内的煤全部拉空，将架间、上、下端头及机巷浮煤清理干净。
5、停工前，必须将工作面及两巷的杂物清理干净，并将物料码放整齐。两巷内存放的废旧棉纱、废油脂必须升井处理，严禁扔进采空区内。
6、风、机两巷的超前支护严格按规定支设，最前一排单体支柱紧贴煤壁这条直线打设。顶板破碎或有淋水的地方，必须用戴帽点柱(木柱帽：0.5m×0.2m×0.1m)或钢棚加强支护。上、下口煤壁如有松动，必须加打临时贴帮柱并用板梁将松动煤体背紧背实。
7、停工前，由当班跟班副队长对两巷超前支护质量进行全面检查，如有卸压、失效支柱、损坏的木柱帽必须全部更换。卸压的支架必须二次补液，保证支柱、支架达到规定初撑力。
8、必须将所有电气设备全部停电闭锁。如需使用潜水泵、乳化液泵，必须在使用完后停电。
9、停工前，工作面下口的排水系统必须形成，保证水泵、排水管路完好，并能正常使用。
10、停工前，由通风一队和机电一队对工作面进风巷的注氮及灌浆管路进行全面检查，对影响正常注氮或灌浆的问题要及时进行处理。
11、停工前，如上、下巷采空区内的顶板没有垮落，必须采取强制放顶的'方法将悬顶放下，并按要求挂号风障。
12、必须经矿相关部门组织检查，符合停工条件后方可停工。
三、停工期间安全技术措施
1、必须将所有电气设备全部停电闭锁。如需使用潜水泵、乳化液泵，每班必须在使用完后停电，卸压的支架必须进行二次补液。
2、停工后，队上必须每班安排3人维护工作面，维护工作面人员要求一名电工，一名支架工，一名乳化泵司机，其中两人兼作抽水工，一人兼作班长。看工作面人员必须坚守岗位，同上同下，并严格执行班中“三汇报”制度和现场交接班制度。
3、维护人员中班长、电工必须携带便携式瓦斯报警仪;下巷抽水工必须携带便携式CO报警仪和O2浓度报警仪，严禁抽水工单岗作业。
4、两巷如有卸压、失效支柱必须及时更换、重新进行架设，卸压的支架必须二次补液，保证支柱、支架初撑力达到规定。
5 、维护工作面人员每天必须仔细检查进风巷、机巷的顶帮变化,发现片帮、漏顶等情况必须及时汇报处理。
⑴如有片帮煤，使用2.5米长钎杆，人员站在侧面进行处理。处理时班长必须亲自指挥。
⑵不能处理时必须及时汇报队值班人员制定方案进行处理并报矿调度室。
6、队管理人员必须24小时值班。
7、维护工作面人员必须将机巷水沟、水窝清理干净，保证工作面涌水能及时排出。
8、工作面维护人员与安监员、瓦检员同行，严禁单人、单岗行走或作业。
9、停工期间，必须保证下隅角风机正常运转。
10、严格执行停送电制度。停送电必须专人联系，不得打电话或由他人传达。
11、如发生临时停电，维护人员在班长带领下迅速撤至进风巷进风流中。恢复供电后，必须由当班瓦检员检查瓦斯及CO浓度是否超限，如果有害气体超限，必须采取措施处理并汇报调度室，正常后方可进入。
12、矿井发生无计划停风时，工作面维护人员，必须立即停止工作，切断电源，撤到进风巷，沿着避灾路线升井。
13、通风一队必须按照《×××工作面作业规程》的规定向工作面采空区进行注氮、灌浆。
14、通风一队安排瓦检员每班检查工作面及回风流中瓦斯浓度，如果有害气体超限，必须采取措施处理并汇报调度室，正常后方可进入。
15、如果发现工作面及采空区涌水异常时，作业人员首先向地势高的地点撤退，并及时向队值班领导和矿调度室汇报，根据水情大小安排组织排水。
16、维护工作面人员发现工作面支架卸压的，必须及时进行补液。
四、复工安全技术措施
1、必须组织全队所有人员学习《×××综采工作面作业规程》及复工安全技术措施并签字。
2、必须由安监科组织人员进行复工检查，确认工作面无安全隐患，并保证符合复工条件后方可复工。
3、人员进入工作面前必须由瓦检员对工作面有害气体进行检查，如果有害气体超限，必须采取措施处理并汇报调度室，正常后方可进入。
4、复工当班，作业人员从上、下两巷进入工作面时必须随时观察巷道顶板及两帮状况，对顶板脱层或两帮有片帮迹象的地段必须及时进行处理。
5、复工前，检修班必须在工长带领下对工作面所有设备进行试运转，发现问题及时处理，确保复工时设备能正常运转。
6、复工当班，采煤机司机、三机司机、皮带司机、泵站司机要检查各自设备的完好情况，油位是否符合要求;电工检查用电设备，电缆的完好情况，杜绝“失爆”现象。
7、支架工将工作面液压管路及支架全部检查一遍，发现液压系统漏液现象必须及时处理。
8、端头工全面检查上、下端头及两巷的支护状况，发现失效支柱立即更换。
9、全面检查工作面煤壁及顶板状况，片帮严重处必须及时打出伸缩梁或超前移架。
10、跟班干部现场严格把关，发现问题及时处理。
五、其它严格执行《×××综采工作面作业规程》的规定。
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一、准备工作：
1、施工之前要将机组停到工作面机尾处，把工作溜开空后，由停送电负责人将机组、工作溜开关停电，并挂停电牌，设专人看护。
2、将机组的隔离刀闸分开，将离合器摘掉。
3、准备完好的检修工具、起吊工具(承载能力必须满足负荷要求)、符合要求的备件。
二、施工顺序：
1、机尾打磨三角，上料维护好顶板，保证机组到煤帮距离不小于1.2米，长度从机尾向机头延伸不小于12米(8架)，高度以能够吊起摇臂，取出固定销为准。
2、煤帮打贴帮柱，每架两根，拴好防倒绳。片帮处要用背板背实。回风巷替柱，钉道至机尾。需加强支护时，必须另行指定措施。
3、将机组开至机尾。先将滚筒拆下，拖至安全地点，不要影响到进出摇臂，将截割电机拆下，放至安全地点。
4、将机组摇臂用导链吊好，保证牢固。将固定摇臂的三个大销拆掉。吊挂摇臂要用至少两个3吨导链，将摇臂吊平。
5、将摇臂拆下拖至机尾安全地点。
6、安装新摇臂，安装滚筒和截割电机。
7、全面检查，紧固各部位螺丝，确认无误后，清理现场，送电试车，
三、安全技术措施：
1、进入作业场所，现场施工负责人和安全负责人要对周围环境、支护情况进行详细的检查，确保作业环境的安全。
2、回风巷及三角区支替柱要严格执行好相关规程措施，先支后回。施工完毕后及时恢复支护方式。
3、作业过程中要由机组司机操做机组，将后隔离刀闸分开。操作支架要由支架工进行。其他人员不得随意动支架或机组。
4、作业前现场负责人要对起吊工具(锚链、马蹄、导链等)进行详细检查，确保完好、合格。
5、起吊物件严格执行《起吊物件通用措施》物件处于起吊状态下时，下方及可能脱落翻滚到达的地方均不可有人员进入，并有专人监护。
6、起吊和用导链拖拉物件时，必须连接可靠，马蹄上紧螺丝。
7、作业前将机组、工作溜开关停电闭锁，并派专人看护。机尾处要闭锁本布罗两个以上的闭锁键。停送电工作由停送电负责人亲自进行。机组要将离合器和隔离刀闸打开。
8、安装时要严格按设备的完好标准进行，保证安装合格，螺丝紧固、齐全。
9、起吊物件时，必须先试吊，一切正常无异常时再正常起吊。
10、所有部件安装完成后，由现场负责人进行详细的检查，确保安全无误，现场要清理干净，人员均撤到安全地点后，方可送电试车。
11、其他严格执行《机电设备检修安全技术措施》、《机电设备操作规程》等相关措施。
一、安全措施
(一) 顶板管理
上班时，进入工作地点后应严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶和两帮的危岩，保证人员在安全的前提下工作。
每班进入工作面作业前，班组长必须用长度为2米的钎子清理危岩。
处理危岩时必须先清理好退路，并遵循“从上到下”的原则进行。
处理危岩时严禁在处理点的下方有人员工作或逗留。
架设支护时，在现场必须有丰富经验的人员来监管安全和指挥。
(二) 回拆支柱技术措施
在回拆支柱间确保拆除人员的安全，特编制该措施。
上、下安全出口断面，高不得小于1.8米。宽不得少于2米，并且随时保证畅通无阻。
K12、K14采煤工作面支柱回拆的人员，必须由班长组织全班人员学习安全技术措施和相关安全规定。
矿级管理人员和参加K12、K14采煤工作面的现场指挥人员必须认真学习本安全技术措施和相关安全规定。
回柱班在进入工作面时，必须先进行临时支柱或架设木架，确认安全后，由值班矿领导或现场安全员发令，方可作业。
临时支护和架设木垛数量根据现场安全情况确定。
回收单体支柱时，若需要用木料替换单体支柱时，本支柱直径不得小于14公分，同时不得使用变质和腐蚀的木料。特殊地段根据实际情况可采取特殊支柱。
支柱回收时，只准两个进行，一人操作，一人观察周围的安全状况，其余人员在安全地点传递支柱。严禁违章冒险蛮干和违章指挥。
回柱时由值班矿长、安全员现场跟班监护和指挥，并同工人同进、同出井。
随时坚持敲帮问题，严禁空顶作业;严禁在危岩和活石下作业;坚持按“刁、掺、放”三原则进行危岩处理。
支柱回收必须从上而下进行，严禁从下部或中部进行，更不能在工作面多处进行回柱。
支柱回收后，顶板垮落，致使工作面通风困难时，必须及时安装风机进行通风，确保工作面有足够的风量。
瓦检员每班不少于三次的瓦斯检查，并认真填写好记录，工作面瓦斯浓度达到1%，必须停止作业，处理降到1%以下方可作业。
现场管理人员严禁违章指挥，操作工人严禁违章作业。
未尽事宜按《煤矿安全规程》和相关规定执行。
(三) 爆破管理
严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。
炸药、雷管必须由经过培训的专业人员领取并分别装箱人工背运，严禁其他人员运送，严禁炸药、雷管混装或与其它物品混装。
只能采用黄泥作封泥，严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料代替黄泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
爆破线路的连接、检查和通电工作，只准爆破工一人进行。
在处理拒爆、瞎炮时，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作，并严格遵照《煤矿安全规程》中关于处理拒爆、瞎炮的规定执行。
爆破时必须严格设置爆破警戒，由班长亲自布置和撤除警戒并清点人员数量。启爆点和警戒点设置要求：距爆破点不得低于150米的安全设点。
爆破后必须等炮烟散点，至少15分钟后，由当班班长或值班队长、放炮员、瓦检员一同到爆破点检查通风、瓦斯、二氧化碳、煤尘、拒爆、残暴等情况，发现隐患时，必须立即处理。
二、工作面1111和1121两工作面约需要2400公斤炸药、雷管20xx发。
(一) 通风管理
现场跟班领导必须跟班管理，注意风量及变化，跟班瓦检员认真检查瓦斯情况，做到瓦斯数据”三对口“。
(二) 劳动组织
组织保障：该处施工由安全副矿长廖占才下井带班现场有掘进队队长王中福跟班管理现场组织。
安全保障负责：值班队长和跟班安全员实行现场跟班作业。
(三) 组织保障：
由整改小组组长、副组长在井下带班，现场指挥并监督到位，严格按本技术措施和《煤矿安全规程》进行整改。
扩展阅读
1#、2#总回消尘安全技术措施
根据矿井恢复生产总体安排，需要对矿井1#、2#总回进行全面消尘，为保证消尘人员人身安全，特编制本安全技术措施：
一、消尘区域：1#、2#总回水淹区外所有区域
二、安全措施
1、因1#、2#总回经过火灾后，部分支护失效，顶板及煤帮有活石危岩，所以需要生产部安排有关区队进行处理，待处理结束后，在确保安全前提下，方可进行消尘工作。
2、所有参加消尘人员必须佩戴劳保用品。
3、1#总回下段、1#总回、2#总回消尘时，必须有瓦斯检查员、安全检查员在现场监护。
4、消尘人员进入消尘区域后，必须严格按“灭尘工操作规程”进行操作。
5、每次消尘前，通维队必须组织人员对1#、2#总回的顶板及煤帮进行“敲帮问顶”，以确保施工安全。
6、“敲帮问顶”时，始终坚持“由里向外”的原则。由一人手持长把工具进行“敲帮问顶”，由另外一人在其身后10米外观察顶板、帮角变化情况，发现危险及时发出信号，以使“敲帮问顶”的人员安全撤离。
7、消尘前，必须把所需的胶管、接头、扫帚、钳子、扳手等灭尘工具检查好，并带到所要灭尘的地方。
8、消尘胶管前方必须加设鸭嘴，对巷道充分消尘，另防止浪费水源对排水工作影响。
9、消尘时，必须把胶管与主水管路用专用销连接好，以防胶管甩脱伤人。
10、消尘时，注意巷道的管路，注意脚下情况，防止滑倒伤人。
11、消尘时严禁正视上方，以免水进入眼睛。
12、消尘时，要求站在上风侧，由专人拿好胶管，另一人监护，严禁将胶管出水口对人，以防伤人。
13、消尘时，特别注意巷道交叉点的消尘。
14、消尘时，必须有通维队管理人员在现场跟班。
15、每次消尘结束后，必须把消尘所用的胶管、接头、扫帚、钳子、扳手等工具收到库房并码放好。
16、所有参加施工人员必须学习本措施并签字。
★ 安全技术措施
