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摘要：真空静电喷涂即是处在一定真空环境的状态下实施静电喷涂的技术。
和过去的静电喷涂技术相比，真空静电喷涂有效地解决了工件表面漆厚薄不均匀、尘点多、浪费油漆等多种缺点，所以真空静电喷涂得到极大的应用空间。
文章在介绍真空静电喷涂的基础上，分析真空静电喷涂工艺优化措施和喷涂工艺的参数优化。
社会经济的发展，提高了人们对于生活与物质方面的需求，同样对于产品质量的追求也在逐渐提高，产品表面的耐磨性、硬度要求逐渐升高，而又必须确保高温强度，同时需要满足较高的隔热性能，但表面技术又直接反映在喷涂技术和喷涂工艺这两个方面，所以真空静电喷涂工艺技术就在这一条件下出现在我们面前。
相比常压静电喷涂，对于真空静电喷涂的定义有所差异，最明显的地方在于喷涂环境拥有不同的真空度。
在常压条件下，需要保持0.1MPa的真空度，而真空条件下的油漆喷涂则控制在0.05MPa的真空度下。
对静电喷涂的基本原理分析能够得出，在到达工件表面前，油漆粒子会经历三个阶段，也就是刚刚离开喷枪，油漆粒子进行雾化，油漆粒子吸附于工件表面。
常压的静电喷涂和真空静电喷涂相比，有无介质就成为两者最大的区别。
2 真空静电管道系统设计与优化
2.1 入气系统管道结构优化
真空静电管道的入气系统由手动阀门、吸附式干燥机、空气过滤器、电动比例阀等构成。
而图1表示的吸附式干燥机主要管道模型。
吸附式干燥剂作业原理主要是借助于变压吸附来实现干燥的效果，利用干燥罐A和B相互之间的作用，能够有效地实现水蒸气吸附，把A/B两个干燥罐之间进行配合循环使用，能够有效地保证吸附式干燥机自身使用寿命的延长。
1.干燥罐B;2.干燥罐A;3.出口;4.入口
在干燥机的前端管道除开除油装置之外，还包含了P、Q、R三个过滤器，分别表示过滤的效果等级初级、中级和高级。
在喷涂缸体的入气口有一个电动比例阀和缓冲装置。
电动比例阀可以减少换气消耗的时间，将喷涂的效率提高，同时将空气过滤箱设置在电动比例阀前面，这样可以确保干净的空气进入到缸体中。
缓冲装置则是为了避免出现过大的气体冲击力，冲掉工件以及导致缸体内部的，避免出现二次污染。
针对入气管道的缓冲管设计原理，主要目的是减缓输送气体的速度，从而防止可能对工件带来的不利影响。
对管道系统实施仿真分析能够得出，其空气压缩速度一般来说为7.0m/s，当外部环境控制在常温常压的状况下，压强的差异可以忽略。
通过缓冲组件减速曲线可以看出：缓冲管自身具备了气体流通速度缓解的功能，另外，气体流通速度曲线会慢慢的呈现为递减函数，从7.2m/s变成为1m/s。
2.2 抽气系统管道结构优化
真空静电喷涂装置中的抽气系统由真空泵、阀门、过滤网、过滤器等共同组成。
从第六代缸开始尝试干式过滤与湿式过滤相互结合的方式。
2.3 废气系统的设计与优化
随着社会经济的飞速发展，各种废气污染物的排放量也逐年增加，喷涂行业近年来在电气设备、机械、汽车等行业中得到了非常广泛的应用，但因为涂料主要是由挥发成分与不挥发成分构成，而挥发成分之中往往有溶剂与稀释剂，不挥发成分中通常含有辅助成膜物质以及主要成膜物质。
因此在这些产品的表面，有机溶剂难以随油漆附着于此，在进行固化以及喷涂作业时很容易排出。
在喷漆废气内部，颗粒小、黏度大，非常容易附着于物质表面，针对有机废气进行净化之前，需要将漆雾去除。
传统的方式无法满足高净化率的要求，也无法满足理想的处理效果要求。
真空静电喷涂废气处理系统往往由干式过滤设备以及湿式过滤设备所构成，在真空环境下进行作业的过程中，抽出烘烤缸体以及喷涂缸体内部的多余空气。
在废气经过过滤网时，首先对废油漆进行过滤，在经过空气冷凝器之后，经过初、中、高三个级别的过滤网进入水箱，最后才把气体排出到大气中，在这一过程中应当注意定期对过滤层材质予以更换。
替换之后的材料能够直接送到锅炉房实施二次焚烧利用。
然后通过治理，废气就能够满足《大气污染物综合排放标准》的要求。
真空静电喷涂管道系统之中采用漆雾过滤箱和过滤层作为过滤装置，在开始进行真空处理后，把喷涂缸体内部的废气直接抽出，经过首层的干式过滤设备喷雾过滤箱，随后通过冷凝器，再通过初级、中级以及高级各个等级的过滤层，然后废气通过罐子进行湿式过滤，废气通过鼓风机就可以排出传递到大气之中。
3.1 油漆喷涂的影响因素
在实施油漆喷涂作业时，对喷涂产品造成不利影响的因素多种多样，所以需要考虑下述指标：
3.1.1 油气的黏度。
黏度指的是液体对于流动的阻力，水的黏度偏低，但是机油本身的黏度较高，而油漆的黏度会给漆流雾化带来一定程度的干扰。
如果黏度太高，很容易产生较大的雾化颗粒，造成湿喷的情况出现。
但是黏度过低，雾化的颗粒就会偏小，就会出现
干喷。
3.1.2 空气压力。
相对于传统喷涂来说，真空静电喷涂所需要的压力比一般的喷枪要低得多。
但如果空气压力不能够控制好，很容易对装置涡轮发电机正常工作造成影响，从而干扰到实际的喷涂效果。
3.1.3 油漆电阻。
油漆本身的带电性会对喷涂效果造成直接的影响，电阻值偏高，会出现带电困难的现象，导致静电效果偏差，但是过滤就可能出现漏电的问题。
具体而言，对于油漆喷涂效果产生影响的参数主要偏向于以下方面：(1)风速。
在进行油漆喷涂时，喷涂风速最好控制在0.5～0.7m/s之间;(2)空气压力。
真空静电喷涂的喷枪需要的压力要比普通喷枪低;(3)输漆压力。
静电所需要的油漆压力要低于空气喷枪压力;(4)油漆电阻。
过小的油漆电阻会损坏喷枪，给作业人员的人身安全带来威胁，而如果电阻更大则很容易对实际的喷涂质量造成影响，所以油漆带电性能的好坏会对喷涂质量造成直接干扰;(5)喷枪具体位置的影响，若作业现场必须使用多支喷枪进行，就需要考虑其相对位置，确保漆流不会相互产生干扰，避免同性电荷漆雾出现相斥的现象，特别是针对中小型零件。
3.2 真空静电喷涂工艺实验
在具体的实验中，以车模材质为例。
车模材质主要是选择合金，包含了预处理、油漆喷涂以及漆膜固化三个阶段的作业。
所谓预处理指的是对实施喷涂的产品进行作业前准备处理，通过人工清洗或者是超声波的方式，来清除灰尘、污垢等，从而做好油漆喷涂的准备，避免产品的喷涂表面效果受到影响。
在合金车模的清洗中，其参数设定如下：频率为30～40kHz，时间为5～8min，温度控制在50℃～70℃之间，清洁剂适量。
在进行油漆喷涂时往往包括了配制油漆以及设置喷涂具体参数。
油漆的配制一般来说是结合作业人员自身工作经验以及其他相关说明来进行，但也应当充分考虑到其他厂家，其配制说明也会有所差异。
优化喷涂工艺,降低涂装成本
随着我国经济的'高速发展,轿车进入普通百姓家庭的梦想已成为现实.经济型轿车在保证较高质量水平的前提下,降低成本、显现价格优势是占领市场的最重要因素.
作 者：张子忠 藏昶 作者单位：天津一汽夏利汽车股份有限公司 刊 名：汽车工艺与材料 英文刊名：AUTOMOBILE TECHNOLOGY & MATERIAL 年，卷(期)： “”(5) 分类号：U4 关键词：浅析喷涂工艺的火灾危险性
结合<建筑设计防火规范>的有关规定和喷涂工艺特点,对喷涂工艺的不同工序以及车间整体的`火灾危险性进行分析,从使用甲、乙类物品的范围和数量两个方面分析喷涂车间整体的火灾危险性,结合规范提出了对使用甲、乙类物品进行数量分析时应设定的安全系数.
作 者：刘瑞明 LIU Rui-ming 作者单位：苏州市消防支队,江苏,苏州,215000 刊 名：消防科学与技术 ISTIC PKU英文刊名：FIRE SCIENCE AND TECHNOLOGY 年，卷(期)： 25(6) 分类号：X92 关键词：工艺防火 火灾危险性 化学危险品真空管道垃圾收集系统关键工艺参数优化设计
摘要：基于水平真空管道内空气-固体垃圾气固两相流压力损失计算关系式,并根据计算结果,探讨压力损失、气流速度及垃圾与空气量输送比这三个关键工艺参数的.关系;最后提出一种计算经济风速及经济气固输送比的方法.本研究成果对真空管道垃圾收集工艺及装置选用及设计有指导意义.作 者：段金明 周敬宣 DUAN Jin-ming ZHOU Jin-xuan 作者单位：段金明,DUAN Jin-ming(集美大学生物工程学院,福建,厦门,361021)周敬宣,ZHOU Jin-xuan(华中科技大学环境科学与工程学院,湖北,武汉,430074)
期 刊：真空 ISTICPKU Journal：VACUUM 年，卷(期)：, 44(1) 分类号：X705 关键词：真空垃圾收集系统 气固两相流 压力损失 经济输送气速0.概述
长期以来，在水泥混凝土路面施工中，人们为了制造优质高强度混凝土，进行过不懈的努力。
目前，已经成熟的一种方法是采用真空吸水工艺，将混凝土中多余的水份和空气尽量排出，使混凝土进一步脱水密实。
采用真空吸水工艺，能解决干硬性混凝土施工操作的困难，能有效防治混凝土表面缩裂，缩短整平、抹面、拉毛、拆模工序的间隔时间，能节约水泥，提高混凝土的耐久性，缩短施工养护周期，降低能耗。
目前，在公路、城市道路、机场、停车场的水泥混凝土路面施工中，真空吸水工艺正被广泛的推广和应用。
1.工艺原理
新鲜的混凝土是由固相、液相和气相组成的非均匀多相分散介质。
固相主要是集料;液相主要是水泥悬浮液，并包括游离水、孔隙水和固相表面吸附水;气相则是单独存在或含于水中的大小气泡，以及吸附于固相表面的气膜。
混凝土中的多余水份即为实验室给出的配合比中的水减去水泥水化热所需的水之差。
水化热所需的水可通过计算确定。
真空吸水就是在混凝土浇筑振动成型后，在其表面放置真空吸水装置，用真空泵产生压力差，对混凝土施加挤压抽吸作用，去除多余水份和气泡使混凝土密实。
水泥混凝土路面一般采用上脱水法进行真空处理，先将混凝土浇筑入模，经振捣成型后，在其表面覆盖真空吸垫，利用真空吸水机形成真空，此时与脱水孔(面)接触的混凝土内压力下降，在大气压力与真空吸垫负压间的压力差作用下，混凝土内的部分多余水份及空气被排出。
真空处理前，混凝土表面均匀作用着压力P，略去真空吸垫重量产生的压力，其值等于大气压P0。
混凝土内部任一点x处的绝对静水压力为PX=P+γhX，γ---液相容重，hX---x点距砼表面的高度。
真空处理时，若真空吸垫形成的真空度为PV，则作用在脱水孔处混凝土表面的压力下降为：P1=P-PV，
绝对静水压力相应下降为：
PX1=PX-PV=P+γhX-PV，
作用在不透气面混凝土上的压力上升为：
P2=P+PV[PS/(1-PS)]。
PV---真空度，即真空表读数。
PS---脱水孔面积与表面积之比。
此时，出现压力差△P：
△P= P2- PX1= PV [1/(1-PS)]+γhX
其中，PV [1/(1-PS)]即为作用在混凝土混合物上的外荷载，它在数值上随着PS的增加而增加。
在压力差△P的作用下，产生的游离水被排出。
由于混凝土近似为连续充水微系统，所以游离水可以连续排出，与此同时混凝土中的固相颗粒，在外荷载的作用下被压缩密实，不断挤压游离水和气泡，并填充它们移动后留下的孔隙，保证了液相仍处于连续状态。
没有这种压缩和填充作用，液相的连续性即被破坏，内部孔隙出现真空状态，从而阻碍进一步脱水。
可见混凝土上脱水真空处理的脱水密实，与普通正压挤水密实的方法一样，本质上都是在外荷载作用下的挤压压缩密实。
2.工艺流程
水泥混凝土路面真空吸水工艺流程如下：基层整平及处理→安装模板→混凝土搅拌制备(含试块制作)→振动摊平→真空处理→表面处理→压纹→路面切缝→浇筑填料→养护。
3.主要施工方法
3.1振动摊平
混凝土浇筑入模后，首先用插入式振捣器振捣密实，特别是边角部位需充分密实，然后采用混凝土摊铺机进行振动摊平，至少来回振动三次，移动速度为1m/min，摊铺机功率大，振动效果好，对模板冲击力大，使用时应经常检查模板的稳定情况。
3.2真空处理
(1)振动刮平后，立即进行真空吸水处理，一般不宜超过半小时，静停时间过长，会影响脱水效果，特别是露天作业，影响更为明显。
(2)真空处理前，先向真空泵和水箱内注水，使水面与箱内管口一平，然后检查真空泵的密封性能，方法是堵住真空泵的进水口，检查真空泵的空载真空度，其数值应大于650mmHg。
(3)检查连接软管，真空吸垫及接头应无损伤，漏气或阻塞。
(4)在振动摊平后的混凝土表面铺放过滤布，要做到表面平整无皱折，每边留出60～80mm宽的密封带。
(5)将气垫薄膜吸垫铺放在过滤布上，并以毛刷沾水轻按密封边，气垫薄膜与边膜保持8～10cm距离，各处均不超过过滤布，防止边部水泥与砂颗粒吸入气垫薄膜和真空泵内，导致在四周出现露砂现象。
(6)启动真空泵。
此时，气垫薄膜吸垫应很快紧贴于混凝土表面，若真空度在真空泵启动后的一定时间内，达不到450mmHg以上时，则要检查真空泵，接头及气垫薄膜的密封状况并及时处理。
(7)认真记录真空度，脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水份移动不畅，可间断短暂地掀起邻近的密封边，借助渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。
(8)真空处理过程中，不宜临时关停真空泵或掀起密封边。
因为此时混凝土表面已摊平，再进行真空处理时，不易恢复密封状态，会使真空度低。
若因故必须中途关停真空泵时，再继续进行真空处理前，可在四周密封边外抹一层水泥浆，以保证恢复良好的状态。
(9)真空吸水时间(分钟)宜为混凝土板厚度(厘米)的1---1.5倍。
(10)开机后真空度应逐渐增加,达到要求的的真空度(500--600mmHg)正常出水后,真空度要保持均匀,结束吸水工作前,真空度应逐渐减弱,防止在混凝土内部留下出水通路,影响混凝土的密实度。
3.3表面处理
经过真空处理后的混凝土表面比较密实，干硬，可以立即进行表面处理，但必须采用机械抹光，因为手工抹光不但非常困难，而且不能保证表面平整度等施工质量要求。
首先用园盘式抹光机(直径1000mm为宜)抹平、提浆，不应少于三遍。
并起到尽一步压实混凝土的效果。
然后用叶片式抹光机(电抹子)抹平，达到表面精光、整齐、美观，局部有缺陷之处用手工抹子将表面抹光。
3.4养护
水泥混凝土路面面积大，又为露天作业，成型后需及时进行浇水养护，否则，由于混凝土受气候及本身收缩影响，很容易产生裂缝，对强度发展也不利，对于真空混凝土路面，由于成型后即有塑性结构强度，早期强度发展快，可比普通混凝土提前浇水养护。
比较好的养护方法是浇水后覆盖塑料薄膜，这种情况下，水份不易蒸发，水化热及太阳能的作用可以提高混凝土的温度，对加速水化，加快早期强度的发展，对提前通车都很有利。
4.机具设备
水泥混凝土路面真空吸水工艺，所需机具设备如下表：
5.应用实例
5.1某运输道路工程，总面积38900平方米，设计要求混凝土强度等级C25，混凝土板厚180，工期短，建设单位要求提前10天通车。
在施工时采用真空吸水工艺,并成立质量管理小组,对施工的全过程进行跟踪管理。
经现场实际检测，三天的混凝土强度接近二十八天强度的60%，七天接近二十八天强度的70%，十四天强度接近二十八天强度的98%,提前12天通车交付使用，工程质量完全符合设计和规范要求。
关于草莓片真空冷冻干燥工艺论文
摘要：本文对冻干草莓片的生产加工工艺进行研究和分析，确定了速冻草莓粒在－10±2℃条件下回软48小时左右再进行切片，制定草莓片的真空冷冻工艺曲线并在生产中应用。
关键词：草莓片切片工艺冻干工艺曲线
草莓,又叫洋莓,红莓,原产欧洲,本世纪初初传入我国.草莓外观呈心形,颜色鲜艳粉红,果肉多汁,酸甜适口,芳香宜人,营养丰富,故有”水果皇后”之美称。据报道，每100克草莓果肉中含糖8至9克、蛋白质0.4至0.6克，维生素C50至100毫克，比苹果、葡萄高7至10倍。而它的苹果酸、柠檬酸、维生素B1、维生素B12，以及胡萝卜素、钙、磷铁的含量也比苹果、梨、葡萄高3至4倍。但由于草莓皮薄多汁，容易损伤，采收期短，不耐贮运。将草莓加工成真空冷冻干燥的产品，能较好地保持草莓的营养成份，能长时间贮运，食用方便，大大提高了草莓的商品价值。利用速冻草莓加工冻干草莓片可不受草莓生产季节限制。
1、材料与方法
1.1材料与设备
单体速冻草莓粒。
采用DF-真空冷冻干燥机（日本真空株式会社），用AH521-NNN12打点记录仪（日本产）监测草莓片的中心温度、加热搁板温度、媒体温度、干燥槽内真空度和冷阱温度。URSCHEL切丁机美国制造
101-2型电热恒温干燥箱（上海仪器总厂）测定产品的水份、JA系列电子天平。
1.2工艺流程
速冻草莓粒→-10±2℃冷藏48小时→切片→铺盘→速冻→升华干燥→解析干燥→挑选→包装→成品→入库。
1.3操作要点
新鲜草莓皮薄多汁，切片时易碎、流汁，速冻、冻干后会结团，碎片多。本工艺是采用单体速冻的草莓粒，在-10±2℃条件下冷藏48小时回软后切片、铺盘、速冻、冻干。
1.3.1回软
切片前将速冻好的草莓粒移到-10±2℃冷藏库冷藏48小时回软。要注意控制好库温和时间，温度太高时间太长，草莓太软，切片时会软烂，成型不好；温度太低时间太短，草莓太硬，容易损伤刀具，切片易碎，碎屑多。
1.3.2切片
采用URSCHEL切丁机拆除环切和横切刀具进行切片，切片规格6～7mm,`切片必须在-10～-5℃的冷藏库内进行，注意保持库温稳定，防止草莓片解冻粘连在一起。
1.3.3铺盘
切片后快速铺盘、速冻。铺盘重量为12～14kg/m2左右，厚度25～30mm。
1.3.4预冻
铺盘后的草莓片移到速冻库速冻至草莓的共晶点温度以下，共晶点温度是指物料完全冻结时的温度。据资料介绍：草莓的共晶点温度为-15℃〔1〕，一般预冻温度要比共晶点温度降低5～10℃，草莓预冻到-25℃，维持2小时左右。
1.3.5升华干燥
将速冻好的草莓片移到干燥槽内，然后抽真空至40Pa左右开始加热升华干燥，升华干燥是真空冷冻干燥过程中最重要的工序，升华过程中需要不断补充升华潜热，并保证升华界面的温度低于共熔点温度以下，共熔点是指完全冻结的物料在加热过程中其冰晶体刚出现熔化的温度。所以冻干升华阶段加热温度的控制原则是：尽量使升华温度接近其共熔点但又必须低于共熔点，升华的产品如果低于共熔点温度过多，则升华的速率降低，升华阶段的时间会延长；如果高于共熔点温度，则产品会发生熔化，干燥后的产品将发生体积缩小，出现气泡，颜色加深，复水困难等现象。冻干热量传递途径是外热经辐射给物料表面，然后热量再由物料表层以传导方式传到升华界面。干燥初期升华界面在物料表面，热量极易供给，只要在保证物料不解冻的前提下，尽量提高加热温度，增加热量供给，使干燥室与冷凝室的蒸汽压差增大即可加快干燥速率。冻干升华阶段媒体温度控制在100℃,时间5小时,真空度控制150Pa以下。随着干燥不断深入升华界面的后移，此时热量的供给须经干层传导到升华界面，为保证产品品质，此时须降低加热温度，在保证不损伤已干层情况下，将热量渗透传导到升华界面。
1.3.6解析干燥
在升华干燥结束后，为进一步去除草莓的结合水，适当提高物料温度和真空度，使物料温度接近板温并趋于稳定维持2小时。真空度保持在40～70Pa，草莓片的水份控制在3%以下。冻干草莓片的冻干曲线如图。
1.3.8产品水份测定方法：采用101-2型电热恒温干燥箱105℃恒温4小时。
1.4挑选、包装
冻干结束后即进行挑选、包装，剔除冰阳片、易色片，用5mm的筛子过筛去除筛下粉末后，用双层PE袋抽空、充氮包装。挑选、包装间要求控制温度＜22℃、相对湿度＜45%。
2.0讨论
2.1铺盘厚度对冻干速度的影响
冷冻干燥过程是一个非常复杂的传热传质过程，冰晶升华界面不断由表层向里层推进，蒸汽通过干燥层向外逸出，应尽量增大物料表面积，减小厚度以提高干燥速率。实际生产中应综合考虑冻干过程的人力、物力的的消耗，确定最佳铺盘厚度，提高单位时间的产量，达到最佳经济效益，一般以20～25mm为宜。
2.2真空度对冻干速度的影响
为了提高冻干层的热导率冻干箱内压力越高越好，但箱内压力越高，又会使水蒸汽不易从升华面逸出，造成升华面温度过高，冻结层融化和干燥层崩解〔1〕。冻干室的压力大小影响着冻干过程的'传热和传质，冻干速度快慢主要由升华界面
与干燥层表面的温度和压力所决定，要提高干燥层中水蒸气的逸出速度，一是提高升华界面的温度，使界面水蒸气压增大：二是提高冻干室内的真空度，使干燥层表面的水蒸气压降低。由于对流和传导的传热效应均随冻干室内压力的增大而增大，随压力的减小而减小。因此，要提高升华界面的温度，就要强化传热过程，则要升高冻干室内的压力，但这样又会导致物料外表水蒸气分压增大，使传质推动力减小，对传质不利。在升华阶段真空度控制在70～150Pa，在解析阶段真空度控制在40～70Pa。
2.3预冻速度对产品品质的影响
预冻速度慢形成的冰晶体大，有利于冰晶升华加快冻干速度，但干燥后复水慢；快冻形成冰晶小，升华慢，干燥后复水快，能反映出产品原来结构。确定采用快速冻结。
参考考文献
[1]徐成海,张世伟,关奎之.真空干燥[M].北京:化学工业出版社,:299～300.
A2O工艺的优化
摘要：通过分析A2O工艺存在的.问题,提出多点进水倒置A2O工艺,并对该工艺进行了试验,其试验结果表明,NH3-N只能达到二级排放标准,通过对各方面原因的分析,提出了解决问题的办法.作 者：刘秀峰 杨云龙 张晓波 LIU Xiu-feng YANG Yun-long ZHANG Xiao-bo 作者单位：山西中方森特建筑工程设计研究院,山西,太原,030002 期 刊：山西建筑 Journal：SHANXI ARCHITECTURE 年，卷(期)：, 36(8) 分类号：X703 关键词：A2O工艺 多点进水倒置A2O工艺 脱氮除磷摘要：目前热电厂2大供暖系统自成体系独立运行，#2汽轮机的排汽余热没有得到充分合理地利用，#1、#3汽轮机还在利用冷却水塔排放余热。
为解决上述问题，提出了#1、#3汽轮机低真空循环水供暖及#2机热网(1#热网)和首站新网(#2热网)2大供暖系统联网、统一调度和联合运行的方案。
通过方案实施，达到了更加合理地利用#1、#2、#3机排汽余热，最大限度的减少电能生产过程中的冷源损失。
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