下面是小编为大家准备的机电一体化系统中的传感器技术（共含9篇），欢迎阅读借鉴。同时，但愿您也能像本文投稿人“翊坤宫rapper”一样，积极向本站投稿分享好文章。
摘 要：随着时代的发展和社会经济的进步，我国的传感器技术也在不断的发展，并且被广泛的应用于机电一体化系统中。
机电一体化是科学技术发展的必然结果，而传感器技术则是机电一体化的基本支撑技术。
本文简要分析了机电一体化系统中的传感器技术，希望可以提供一些有价值的参考意见。
关键词：机电一体化;传感器技术;分析研究
一、前言
传感器技术很好理解，指的是用容易测量的电信号来替代能被测的非电量。
国家相关的委员会对传感器做了一个明确的定义，它作为一种前置部件存在于测量系统中，用可供测量的信号替代原来的输入能量。
随着科学技术的不断发展，传感器在信息采集系统中的作用越来越大。
二、传感器技术在机电一体化系统中的应用
机械加工过程的传感检测技术：众所周知，在机械加工过程中，有很多的地方需要检测。
在机械加工之前，需要自动检查件和所用的加工设备，只有这样，才能够正常的开始加工过程，比如对坯件的夹持方位自动判断和调整，对夹紧力的大小进行确定等等。
完成了加工之后，需要测量工件，保证产品质量符合相关的要求，比如测量工件的尺寸、粗糙度、形状等等。
对于其他的工件，比如齿轮、螺纹等，需要对它的齿距、螺距等进行检测。
最好可以自动开始这些检测，并且在下道工序自动输入这些检测结果。
在加工过程中，对于加工条件也有着严格的要求，这样才能够提高精密产品的合格率，因此，就需要自动检测和自动调整加工过程中的诸多参数，比如切削力、切削扭矩、进给速度等等。
再如切削过程中的传感检测技术，它的目的在于对切削过程中的生产率、制造成本等。
在对机床加工的动态稳定性与加工精度等问题进行研究时，需要相关的仪器对刀架、床身等振动参数进行测量，对机床的动态特性进行检验，将哪些不利于精度提高的薄弱环节给找出来。
通过测量切削力，对金属的切削原理进行研究，将这些必要的切削力数据提供给机床和夹具的设计和制定者，可以有效的提高产品的合格率。
传感器技术在汽车行业的应用：近些年来，随着科学技术的发展，汽车智能化程度越来越高，并且逐步向电子化和小型化的方向迈进。
在汽车行业中，对于传感器的需求也越来越大。
可以这样说，只要是采用电力控制系统的现代汽车，传感器技术都十分的重要，比如汽车制动防抱死系统、驱动防滑系统等等。
尤其近些年来，车用电子装置越来越普遍，比如娱乐装置、通信装置等等，还有那些辅助驾驶装置，用来减轻驾驶人员的疲劳。
在汽车的机电一体化方面，纯机械式控制部件逐渐被自动控制系统所取代，在汽车的全身，都已经覆盖了先进的检测和控制技术。
汽车传感器有一些不同的特点，一是较强的适应性，在恶劣的环境中也可以发挥作用。
因为汽车有时需要在极度恶劣的条件下工作，不管是大风大雨还是尘土飞扬，这样就对传感器的密封性、耐潮湿等提出了要求。
二是有着较强的抗干扰能力，因为在汽车发动机舱中安装传感器，发动机发动时会有高温和高压，并且震动特别强，此外，发动机在工作的过程中，还会有电磁波产生，那么就要求传感器有较强的抗感染能力。
三是有着较高的可靠性和稳定性，对于汽车各种部件的稳定性和可靠性都有着严格的要求，传感器也不例外。
四是价格较低，可以大批量生产，这就需要传感器具有较好的一致性，不需要做出复杂的调整。
传感器在数控机床上的应用：数控机床指的是采用了数控技术的机床，机床的运动过程和加工过程都是由数字信号来控制的。
具体来讲，指的是在程序介质上利用数字化的代码记录将刀具移动轨迹等加工信息记录上去，然后在数控系统中输入这些信息，经过运算过程，将指令发出去，对机床上刀具和工件之间的相对运动进行自动控制，从而保证加工出来的零件在形状、尺寸、精度等方面符合相关的要求。
这种机床就被人称之为数控机床。
主要有光电编码器、接近开关、温度传感器以及电流传感器、电压传感器等传感器技术应用于数控机床上，这些设备来对位置、直线位移、角位移、速度、压力等进行检测。
在数控机床的具体操作中，我们会发现传动轴传动过位的情况经常发生，如果不能够及时发现和解决这些问题，就会有故障存在于机床当中，对于正常的工作产生不利影响。
因此，就需要实时检测数控机床的轴动过位情况，保证故障可以被及时的'发现和消除掉，正常的生产。
再如，在数控机床中，可以利用压力传感器来检测工件夹紧力，如果夹紧力比设定值要小，那么工件就会出现松动的情况，系统在发出报警信息的同时，走刀立即停止。
另外，车刀切削力的变化可以利用压力传感器来测定。
再者，在润滑系统、液压系统以及气压系统中应用压力传感器，可以对油路或者气路中的压力进行检测，如果设定值大于油路或气路中的压力，触点就会发生动作，数控系统及时接收故障信号。
总之，在数控机床中应用传感器，可以将故障及时的发现，并且采取措施及时的解决，工作效率也可以得到大大的提高，数控机床的故障率也可以得到大大的降低。
三、结语
随着机械工业自动化程度的不断提高，要求更高质量的自动检测系统。
经过近些年的发展和创新，传感器技术的应用范围越来越广，取得了不小的成绩。
但是我们需要清晰的认识到，与西方发达国家相比，还存在着不小的差距，需要相关的研究人员继续努力。
参考文献：
[1]成木弟.传感器技术在机电一体化中的应用初探[J].商品与质量，，2(1)：123-125.
[2]黎诏权.传感器技术在机电一体化中的应用[J].城市建设理论研究，2011，2(17)：87-88.
[3]陈玉祥.浅析传感器技术在机电一体化中的应用[J].黑龙江科技信息，，2(4)：21-22.
摘要：传感器技术性水平直接决定着整个电机的自动化程度和信息系统整体反应水平。
电机的自动化水平越高，对传感器的依赖性就越大，对传感器的要求就越高。
传感器的精确度与敏锐度都是检验传感器水平的重要方面，在传感器中的地位也是关键性的。
本文主要针对传感器在机电一体化系统中的各种应用来探讨未来传感器的发展趋势，为传感器的升级与改造提供有效的借鉴。
机电一体化的发展对传感器的要求越来越高，传感器就是机电一体化系统的“感受器官”，面对复杂、严酷的环境考验，它能保持自身的灵敏度与精确性，及时、准确、真实地反映机电信息并报警呼救。
一个完整的机电一体化系统离不开完善的传感器，否则将无法实现信息的有效性传输，决策功能的有效控制，自动检测功能等，整个机电一体化系统将陷入瘫痪境地。
1.传感器的现状分析
传感器，就是能够在任何恶劣环境下都能感受到规定的信息测量数据，并且以特定形式传输出去的机器或设备。
在检测机电一体化与实现机电系统一体化方面发挥着重要的作用。
传感器是机电一体化中最核心与关键的部位。
随着人类对未知领域探索的深入，电子信息的种类也不段更新演变，传感技术也逐渐走向成熟。
上世纪八十年代，是传感器最兴盛的时期，全国掀起了一股“传感器热”的浪潮，国家十分重视传感器的研发与应用，传感器的升级换代日新月异，性能得到了前所未有的改善与提高。
在传感器不断发展的过程中，传感器制造业也作为一种新兴的行业应运而生。
2.目前传感器的主要作用分析
机电一体化系统如果没有了传感器的支撑，那么系统就失去了生命的活力，陷入瘫痪的境地。
传感器的具体作用有哪些，我们针对目前市面上存在的也是备受欢迎的最新传感器品种――江苏东佳电气有限公司生产的传感器为例进行具体阐释。
2.1精密设计，实现温度的自动测量
一般的传感器都可以实现温度的正常测量，但是不同精度的传感器在测量数据上又存在着明显的差异，越是设计精密的传感器在温度的测量上就越精准，测量误差就越小。
江苏东佳电气有限公司生产的'传感器主要通过Pt100的感温特性来实现对既定温度的测控，测量精准度较高。
应用时主要将感温头安置在被测量的特定环境中，通过传感器的输出端设置实现与仪表输入端点的转换与接收，在接收到温度信息后，传感器会输出特定的电压信号，起到传感温度的测量与掌控，测量效果经过多次实验验证比较精准。
传感器中的感温管不是普通塑料材质的工业用管，而是一种经过特殊性处理的高强度的特殊管材，导热性更强，坚固性能更好。
此外，在设计上将感温管的开口端部分进行有效的密封，防止信息的泄漏。
同时在信号传输导线上也进行了精细的设计，不同于一般的传输导线，而是一种耐高温多股铜芯的屏蔽电缆，再次保证了温度信息传输的准确性。
2.2针对大中型电动机实现转速测量
传感器除了进行温度的传感测量外，还可以实现对大中型电机的转速测量。
转速测量在当今的大中型电动机中十分具有实用性。
转速测量的原理是将转速变为光通量，再将光通量通过特定的光电元设备转化为可变的电量，通过电量来进行转速的预测。
在进行大中型机电的转速测量时首先通过光电编码器，编码器随着转轴不断转动，每当光线通过编码器的夹缝时就自动反映给光电检测器一个独特的电脉冲，在转轴的不断转动中，光电元件就会输出完整的电脉冲，脉冲与转速成正比例关系，通过这种正比例关系获得大中型机电的转速范围。
2.3自动预报与报警装置，使损失降低到最小
随着工业化的发展，安全生产成为第一要务，在传感器的设计上安全性的考验就更加严格，江苏东佳电气有限公司生产的传感器就有效地加强了安全性设置。
可以实现自动预报与报警，随时发现机电设备使用过程中的潜在危险。
我们就以江苏东佳电气有限公司生产的传感器在数控机床主轴轴承温度的检测为例加以具体说明。
数控机床主轴运转进程中，因主轴光滑不足、润滑油太粘稠以及主轴加工、安装等因素，都会引起主轴轴承温度升高。
而主轴轴承温度过高，会引起材料膨胀，导致机械空隙变小，而呈现噪音和机械伤害。
温度控制系统利用热电阻进行测量点的温度测量，利用多通道数字仪表来显示主轴轴承的温度值。
特定的单片机会对这些数据进行检测，当发现提供的数据超出了正常的范围，那么就会有报警器发出刺耳的报警声，引起人们的关注。
通过报警设计，传感器的安全性能得到了大大的提高，避免了一些意外事件的发生，这也正是东佳传感器设计比较人性化的，也是至关重要的一点。
3.我国传感器的发展方向
我国的传感器研究开始与上世纪的八十年代，相较于国外的传感器研究，我国起步算是较晚的，但是在我国科研人员的不懈努力下，我国的传感器研究与发展后来居上，性能越来越好，但是我们应该看到我国的传感器水平与国外还是存在着一定差距，这也为我国今后的传感器发展指明了方向。
在今后的传感器设计中我们要更加注重其在机电一体化系统中的应用，积极发展更加先进的温度计算传感器，更新模拟与设计方法，采用微型机械设备等方面，使得传感器功能更加完善。
我们在针对传感器的改良升级方面可以在以下几个方面进行有益尝试。
3.1大力开发新型的传感材料。
在传感材料的研发上更加注重耐用性与敏感性，延长寿命的同时提高传感器在机电一体化系统中的敏感性。
3.2向更加精确的方向发展。
随着对误差要求的严格，我们的传感器将向着更加精确测量的发展方向发展，只有那种精确度高而且灵敏性强的传感器才能在机电一体化系统中发挥更加积极的作用。
3.3突出智能化
智能化是现在机器发展的必然趋势，即使是传感器也不例外，智能会水平的提高可以节约人力、物力，信号输出更加清晰，更加快速，机器运作与使用也更加智能化与人性化。
4.结束语
机电一体化是未来机电发展的趋势，传感器的智能化与人性化是传感器研究努力的方向，正是因为二者的有机结合才引发了一场前所未有的激烈变革。
在设计方式与设计理念上都是突破性的改进，这正是人类智慧与时代更迭的真实体现。
在今后的传感器与机电一体化研究分析中，我们依然要推陈出新，大胆变革，争取研究出更加先进的机电一体化产品，在激烈的国际机电产业竞争中占据一席之地。
参考文献：
[1] 林良邓. 浅析传感器技术在机电一体化中的应用[J]. 商业文化(学术版). (08).
[2] 林云峰. 论检测传感技术在机电一体化中现状.应用及其发展[J]. 制造业自动化. (03).
[3] 张鑫. 浅谈机电一体化的发展及趋势[J]. 黑龙江科技信息. 2011(06).
摘要:文章概述传感器研究现状与发展,探讨传感器在机电一体化系统中的应用,并分析我国传感器技术发展的若干问题及发展方向。
关键词:传感器技术;机电一体化;应用
在机电一体化系统中,传感器处系统之首,其作用相当于系统感受器官,能快速、精确地获取信息并能经受严酷环境考验,是机电一体化系统达到高水平的保证。如缺少这些传感器对系统状态和对信息精确而可靠的自动检测,系统的信息处理、控制决策等功能就无法谈及和实现。
一、传感器的研究现状与发展
传感器是能感受规定的被测量并按一定规律转换成可用输出信号的器件或装置,主要用于检测机电一体化系统自身与操作对象、作业环境状态,为有效控制机电一体化系统的运作提供必须的相关信息。随着人类探知领域和空间的拓展,电子信息种类日益繁多,信息传递速度日益加快,信息处理能力日益增强,相应的信息采集――传感技术也将日益发展,传感器也将无所不在。
从20世纪80年代起,逐步在世界范围内掀起一股“传感器热”,各先进工业国都极为重视传感技术和传感器研究、开发和生产。传感技术已成为重要的现代科技领域,传感器及其系统生产已成为重要的新兴行业。
二、传感器在机电一体化系统中的应用
传感器是左右机电一体化系统(或产品)发展的重要技术之一,广泛应用于各种自动化产品之中:
1.机器人用传感器。
工业机器人之所以能够准确操作,是因为它能够通过各种传感器来准确感知自身、操作对象及作业环境的状态,包括:其自身状态信息的获取通过内部传感器(位置、位移、速度、加速度等)来完成,操作对象与外部环境的感知通过外部传感器来实现,这个过程非常重要,足以为机器人控制提供反馈信息。
2.机械加工过程的传感检测技术。
(1)切削过程和机床运行过程的传感技术。切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成本或(金属)材料的切除率等。切削过程传感检测的.目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等,而最重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。对于机床的运行来讲,主要的传感检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安全性等,其传感参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。
(2)工件的过程传感。与刀具和机床的过程监视技术相比,工件的过程监视是研究和应用最早、最多的。它们多数以工件加工质量控制为目标。20世纪80年代以来,工件识别和工件安装位姿监视要求也提到日程上来。粗略地讲,工序识别是为辨识所执行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序;工件识别是辨识送入机床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯,同时还要求辨识工件安装的位姿是否是工艺规程要求的位姿。此外,还可以利用工件识别和工件安装监视传感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷。完成这些识别与监视将采用或开发许多传感器,如基于TV或CCD的机器视觉传感器、激光表面粗糙度传感系统等。
(3)刀具(砂轮的检测传感。切削与磨削过程是重要的材料切除过程。刀具与砂轮磨损到一定限度(按磨钝标准判定)或出现破损(破损、崩刃、烧伤、塑变或卷刀的总称),使它们失去切(磨削能力或无法保证加工精度和加工表面完整性时,称为刀具/砂轮失效。工业统计证明,刀具失效是引起机床故障停机的首要因素,由其引起的停机时间占NC类机床的总停机时间的1/5-1/3.此外,它还可能引发设备或人身安全事故,甚至是重大事故。
3.汽车自动控制系统中的传感技术。
随着传感器技术和其它新技术的应用,现代化汽车工业进入了全新时期。汽车的机电一体化要求用自动控制系统取代纯机械式控制部件,这不仅体现在发动机上,为更全面地改善汽车性能,增加人性化服务功能,降低油耗,减少排气污染,提高行驶安全性、可靠性、操作方便和舒适性,先进的检测和控制技术已扩大到汽车全身。在其所有重点控制系统中,必不可少地使用曲轴位置传感器、吸气及冷却水温度传感器、压力传感器、气敏传感器等各种传感器。
三、我国传感器技术发展的若干问题及发展方向
传感器技术是实现自动控制、自动调节的关键环节,也是机电一体化系统不可缺少的关键技术之一,其水平高低在很大程度上影响和决定着系统的功能;其水平越高,系统的自动化程度就越高。在一套完整的机电一体化系统中,如果不能利用传感检测技术对被控对象的各项参数进行及时准确地检测出并转换成易于传送和处理的信号,我们所需要的用于系
统控制的信息就无法获得,进而使整个系统就无法正常有效的工作。
我国传感器的研究主要集中在专业研究所和大学,始于20世纪80年代,与国外先进技术相比,我们还有较大差距,主要表现在:
(1)先进的计算、模拟和设计方法;
(2)先进的微机械加工技术与设备;
(3)先进的封装技术与设备;
(4)可靠性技术研究等方面。因此,必须加强技术研究和引进先进设备,以提高整体水平。传感器技术今后的发展方向可有几方面:
1.加速开发新型敏感材料:通过微电子、光电子、生物化学、信息处理等各种学科,各种新技术的互相渗透和综合利用,可望研制出一批基于新型敏感材料的先进传感器。
2.向高精度发展:研制出灵敏度高、精确度高、响应速度快、互换性好的新型传感器以确保生产自动化的可靠性。
3.向微型化发展:通过发展新的材料及加工技术实现传感器微型化将是近十年研究的热点。
4.向微功耗及无源化发展:传感器一般都是非电量向电量的转化,工作时离不开电源,开发微功耗的传感器及无源传感器是必然的发展方向。
5.向智能化数字化发展:随着现代化的发展,传感器的功能已突破传统的功能,其输出不再是一个单一的模拟信号(如0-10mV),而是经过微电脑处理好后的数字信号,有点甚至带有控制功能,即智能传感器。
参考文献:
[1]韩连英,王晓红。光纤传感器在机械设备检测中的应用[J].光机电信息。20xx(3)
[2]张开逊。现代传感技术在信息科学中的地位[J].工业计量。20xx(1)
[摘 要]机电一体化是指在机构的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称。
本文在对机电一体化技术进行分析展望的基础上，结合我国机电一体化发展的现状，提出了发展我国机电一体化技术的构想。
[关键词]机电一体化;发展
一、引言
机电一体化技术是当代科学技术发展最为活跃的领域之一。
随着计算数学、工程力学、机械动力学、电子信息技术及计算机技术的飞速发展，极大地丰富和发展了传统设计技术的内容，改变了其固有的模式和方法，特别是设计观念的更新，从面向制造的设计转变为面向用户的设计，大大拓宽了设计师的思维空间，使产品更具有创新性和适用性。
二、我国机电一体化技术的发展现状
目前，在机电一体化技术方面我国已经取得了一定的成就，特别是在数控技术方面、机器人方面和计算机集成制造系统方面尤为显著。
在数控技术方面。
从1985年我国开始研究数控技术。
在坚持自我开发与借鉴国外先进技术和经验的基础上，目前我国已经基本具备了自我研发能力，并在国内建立了多处数控研发和生产基地。
可以说，我国的数控产业已经基本成形。
到目前，我国数控技术行业已经具有年生产数控系统3000多套、主轴与进给装置5000多套的能力，成为促进国民经济发展的重要产品。
掌握关键数控技术并形成自我研发和生产能力，对于发展民用工业和国防工业都有着不可替代的作用，同时也增强了我国的综合国力。
在计算机集成制造系统方面。
目前，我国已经在清华大学建成了国家CIMS工程研究中心，在国内其他高校和科研单位建立了7个CIMS单元技术实验室和8个CIMS培训中心。
特别是近年来，我国在计算机集成制造系统方面取得了巨大的进步，已经掌握了一些关键技术。
同时，计算机集成制造系统在国内多家企业中得到了广泛应用，取得了良好的经济效益。
但是，我们看到上述成就的同时还应该看到关于计算机集成制造系统的核心技术我们还没有取得突破，部分产品还主要依靠国外技术的支持才能得以研发和生产。
三、机电一体化的发展趋势
(1)模块化
随着人类对标准化生产认可程度的提高，我们已经认识到标准化生产对于提高生产率和提高衔接便利性的重大意义。
在机电一体化技术发展进程中，实现模块生产已经成为一种必然的发展趋势。
我们知道，由于机电一体化产品种类繁多，生产厂家又很庞杂，因此在实现模块化生产之前所生产出来的很多机电产品相互衔接性能较差，性能也不稳定。
但是，模块化的机电一体化产品的研发能够提供标准机械接口、电器接口、动力接口和环境接口等，产品之间能够实现很好的结合与兼容。
(2)微型化
微型机电一体化产品是机械技术与电子技术在纳米尺度上相融合的产物，是将传统尺度的机电一体化产品进行缩小的结果，通常指体积不超过1 立方厘米的机电一体化产品，但决不是将尺寸按比例缩小制造，微型化产品制造与传统机械制造有区别，已经成为一种新的学科。
微型化机电一体产品具有体积小、能耗低、运动灵活等特点，已经被广泛应用在医学、军事、航空等领域。
例如，在医疗过程中所使用的微创技术，就是运用微型机电一体化技术的结果;在军事上，“苍蝇”大小的能够自主飞行的间谍xxx器也同样是微型机电一体化产品;在航天事业上，由于太空舱体积较小，而又需要容纳多种试验设备和探测设备，因此也都不同程度地使用了微型化机电一体化产品。
(3)系统化
开放的、多样化的机电一体化产品的系统运用，不但能够提高生产效率，还能更加便利人们的生活。
单一的机电一体化产品能够在某个方面满足现实的需要， 而多种机电一体化产品的系统运用，则能够满足更多方面的需求。
针对市场逐步出现的多样化需求，机电一体化产品的设计和生产也在逐渐向系统化方向发展，注重对于一系列机电一体化产品的研发，并努力实现不同系列机电一体化产品之间的兼容与并用。
因此说，机电一体化技术向系统化方向发展是大势所趋。
(4)环保化
近一百年来，工业的迅猛发展使得人类社会步入了前所未有的快速发展时期。
人们已经逐渐开始享受物质丰富、生活安逸的巨大乐趣，但是，我们还应该看到人类社会的快速进步是以牺牲环境为代价的。
目前，工业所产生的各种废气已经造成了大气污染，排放的各种废水已经污染了江河湖海，排出的各种废渣已经堆积如山，严重地威胁了我们赖以生存的地球家园。
考虑到对于环境的保护，机电一体化产品也逐步在向清洁型、环保型、节能型等方向发展。
越来越多的人士也开始青睐绿色环保型的机电一体化产品。
四、发展我国机电一体化的几点建议
早在1985年12月，国家科委就组织完成了《我国机电一体化的发展途径与对策》的课题研究。
提出数控机床、工业自动化控制仪表等15个机电一体化发展领域和6项共性关键技术的研究方向和课题，提出机电一体化产值比率在达到15%-20%的发展目标。
而在21世纪，机电一体化的发展更离不开以下几个方面：
4.1 用高新技术改造与提升机电一体化
我国的机电一体化虽已取得了许多成果，但随着科技的发展和社会经济的进步，对机电一体化技术提出了许多新的和更高的要求，所以机电一体化也必须要用高新技术改造自身、提升自己，提高产品的市场竞争能力。
4.2 自主开发与技术创新
在21世纪创新是企业竞争的焦点，市场是用户的市场，只有不断满足用户日益增长的要求，开发出新产品，才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
而我国长期以来习惯对引进技术消化、吸收，而创新则重视不够，更不易形成自主开发能力。
所以，加大技术引进中的消化吸收，以市场需求为导向进行创新性的研究，以形成自主开发和技术创新能力为根本目的，才是提高产品技术含量和增强市场竞争能力的根本途径。
4.3 走依靠科学技术之路
一是以重点项目为突破口，将国家科技计划中有关机电一体化的项目集成，资金集中使用，支持一批重点技术、重点产品、重点工程的创新活动，实施重点跨越式的发展战略，集中解决一些重大问题。
二是抓好机电一体化中共性技术和基础技术、基础理论的研究。
利用新原理、新理论带动机电一体化的突破。
4.4 提高人员素质
当代国际经济竞争，实质上是人才的竞争，我国机电一体化技术与国外发达国家存在差距，关键是教育和人才的落后。
培养机电一体化人才的高校尤其应当加以足够的重视。
一是合理设置课程体系;二是选择好的教材;三是加强实验教学。
综上所述，机电一体化的出现不是孤立的，它是许多科学技术发展的结晶，是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。
当然，与机电一体化相关的技术还有很多，并且随着科学技术的发展，各种技术相互融合的趋势将越来越明显，机电一体化技术的广阔发展前景也将越来越光明。
参考文献
[1] 殷际英.光机电一体化实用技术[M].北京：化学工业出版社，.
[2] 丙延年.机电一体化系统设计[M].北京：机械工业出版社，.
摘要：现代科学技术的不断发展.极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造。
机电一体化技术目前越来越广泛被采用于钢铁、电力、石油化工、采矿冶金、汽车、造船、航空工程等行业中。
本文就机电一体化技术的应用谈几点粗浅认识。
关键词：机电一体化 概要 趋势
起始年月 终止年月 学校（机构） 所学专业 获得证书 证书编号
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其它外语能力：
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个人自传
本人拥有电工上岗证，电工中级证，电工高级证（已考过，待发证），计算机一级证书，党校培训结业证书
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| 基本信息 | 机电一体化技术个人简历范文 | 个人相片 | ||||
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| 民 族： | 汉族 | 出生年月： | 1985年10月15日 | |||
| 证件号码： | 婚姻状况： | 未婚 | ||||
| 身 高： | 173cm | 体 重： | 65kg | |||
| 户 籍： | 广东湛江 | 现所在地： | 广东湛江 | |||
| 毕业学校： | 江西电力职业技术学院 | 学 历： | 专科 | |||
| 专业名称： | 机电一体化技术 | 毕业年份： | 2010年 | |||
| 工作年限： | 一年以内 | 职 称： |
| 求职意向 | |
| 职位性质： | 全 职 |
| 职位类别： | |
| 职位名称： | |
| 工作地区： | |
| 待遇要求： | 可面议 ; 不需要提供住房 |
| 到职时间： | 可随时到岗 |
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| 计算机能力： |
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| 教育经历： |
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| 其他信息 | |
| 自我介绍： | 本人做事认真负责，毫不含糊，交际能力强,敢于承担重任，有很强的集体荣誉感。 |
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