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化学镀镍废液预处理工艺改造
采用离子交换工艺对原有化学镀镍废液预处理工艺进行改造,改造后降低了废液预处理成本,减少二次污染,提高镍资源的.回收率,达到综合利用的目的,具有很高的环境效益及经济效益.
作 者：谢东方 田国元 李玉清 刘辉 Xie Dong-fang Tian Guo-yuan Li Yu-qing Liu-hui 作者单位：深圳市危险废物处理站,广东,深圳,518049 刊 名：水处理技术 ISTIC PKU英文刊名：TECHNOLOGY OF WATER TREATMENT 年，卷(期)： 31(4) 分类号：X703.1 关键词：化学镀镍 废液 工艺改造 离子交换 综合利用化学镀镍铜磷废液的再生
1 前言 导电玻璃纤维是玻璃镀金属技术与玻璃纤维表面处理技术相结合而开发的`产品,它是用化学镀技术在纤维表面镀上合金,使其具有特定的功能.镀金属导电玻璃纤维导电性好、密度低、成本低,易于与树脂结合,是一种优良的导电填料,应用于电磁屏蔽或吸波材料.
作 者：高俊宁 黄英 赵宏社 黄飞 作者单位：西北工业大学理学院,应用化学系,陕西,西安,710072 刊 名：电镀与环保 ISTIC PKU英文刊名：ELECTROPLATING & POLLUTION CONTROL 年，卷(期)：2005 25(1) 分类号：X781.1 关键词：铝合金化学镀镍工艺研究论文
摘 要：研究了铝合金表面化学镀Ni-P合金的预处理、镀液配方及镀后热处理。采用碱性化学镀镍作底层，然后进行酸性化学镀镍, 能在铝合金表面获得光亮、平整、附着力良好化学镀镍(Ni-P)层。镀层硬度为686HV，含磷量为11.17%。
关键词：铝合金;预处理;化学镀镍;附着力
1 引言
化学镀Ni-P具有厚度均匀、硬度高、抗蚀性优异等特点，因此镀层广泛被应用于需耐磨的工件。但是，铝合金表面即使在空气中停留时间极短也会迅速地形成一层氧化膜，以致影响镀层质量，降低镀层与基体的结合力。
本项研究得出了比较好的预处理方案，从而得到结合力良好，表面比较光亮的Ni-P镀层。
2 实验方法
2.1 实验工艺流程
试样制备→配制除油溶液→化学除油→水洗→侵蚀→水洗→超声波水洗→去离子水洗→一次锓锌→水洗→退锌→水洗→超声波水洗→去离子水洗→二次锓锌→水洗→去离子水洗→碱性镀→水洗→酸性镀→去离子水洗→吹干→冷却
2.2 除油配方及工艺
除油：Na3PO412H2O (30 g/L)NaCO3 (30 g/L)温度（65℃） 时间（3min）
2.3 浸锌配方及工艺
ZnSO4(40g/l )NaOH(90g/l )NaF(1g/l )Fecl3(1g/l )KNaC4O4H406(10g/L )
温度（42℃）一次浸锌时间（90S）二次浸锌时间（18S）
2.4 镀液配方与工艺
碱性预镀液NiSO46H2O（30g/l）NaH2PO2H2O（25g/l）NH4C6H5O7 H2O（100g/l）温度（65℃） PH值（8.2） 施镀时间（8min）
酸性镀液NiSO46H2O（30g/l） NaH2PO2H2O（25g/l） NH4C6H5O7 H2O（10g/l）
乳酸C3H6O3（40ml/l） NaC2H302（10g/ L） 温度（85℃） PH值（4.8）施镀时间（120min）
3 实验结果与分析
3.1 镀层表面形貌及硬度
镀层表面为致密的胞状、非晶态结构。小胞之间有明显的界线，界线基本为直线，说明小胞在长大的过程中相互受到挤压而发生了变形，镀层中存在应力。镀层的含磷量为13.1%，镀层硬度可达686HV。
温度是影响化学镀沉积速率的最重要因。化学镀的催化反应一般只能在加热条件下发生，温度升高，离子扩散速度加快，反应活性增强，当温度高于50℃时，基体表面才有少量气泡生成，化学镀镍磷合金才能进行，随温度升高基体表面可见明显镀层。反应温度低于80℃时，沉积速率较慢；温度高于80℃，基体表面有大量气泡生成，沉积速率变快；当温度高于95℃时，镀液发生分解，镀液迅速变黑，产生大量气泡，在烧杯底部出现黑色沉淀。
3.2 pH值对镀速的`影响
在酸性化学镀液中，pH是影响沉积速率的重要因素之一。在化学镀过程中，随着反应的进行，H+不断的生成，镀液的pH值不断降低，使沉积速率受到影响，因此在施镀过程中必须随时补充碱液来调整pH值在正常的工艺范围内。pH值升高使Ni2+的还原速度加快，沉积速率变快。
4 结语
(1)通过实验研究得到比较适宜的铝合金基材化学镀镍的前处理工艺,并得出了一套完整的铝合金基材表面化学镀镍工艺条件及配方。
(2)温度和pH值是影响反应速度重要的因素，温度的最佳工艺范围为85～95℃，超过95℃，镀液自分解现象严重；pH值的最佳范围是4.5～5.5，pH值超过5.5沉积速度开始下降。
(3)通过性能检测表明此工艺获得的镀层,镀层硬度可达686hHV,含磷量为11.17%且表面光亮、均匀、结合力好。
参考文献
［1］@齐晓全.化学镀Ni-P工艺在制药设备上的应用［J］.电镀与涂饰,,25(7):15-16.
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［3］ Colaruotolo J F. Trends In Electroless Nickle Plating. Plating and Surface Finishing，1985，27(12)：22-25.
［4］夏传义.化学镀在电子工业中的应用［J］.电镀与涂饰,,18(4):42-49.
［5］李青.化学镀镍合金的特性及在石化工业中的应用.耐蚀材料,1999,16(2):35-37.
电解法回收化学镀镍废液中镍的研究
采用电解法回收化学镀镍废液中的重金属镍.研究了直流电解pH值,温度,搅拌,电流密度,电解时间等因素对Ni2+回收率的影响,比较了脉冲电源和直流电源作为电解废液电源对Ni2+回收率和电能消耗的`影响.结果表明,废液pH值调为7,电流密度8.0 mA/cm2,电解温度为60 ℃,搅拌,直流电解2 h,Ni2+浓度从4.47 g/L降到0.048 g/L,Ni2+的回收率为98.93%,电流效率为40.40%,能耗为5.88 kW・h/kg Ni2+.采用脉冲电源电解可使能耗降低12.93%.
作 者：叶春雨 黄雪莉 刘贵昌 宫成云 袁斌 作者单位：叶春雨,黄雪莉(新疆大学化学化工学院,新疆,乌鲁木齐,830046)刘贵昌,宫成云(大连理工大学化工学院,辽宁,大连,116012)
袁斌(大连东泰产业废弃物处理有限公司,辽宁,大连,116012)
刊 名：辽宁化工 英文刊名：LIAONING CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2009 38(8) 分类号：X781.1 关键词：化学镀镍废液 电解法 重金属镍 回收率 脉冲电源 电能消耗★ 改造合同
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