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摘要：水泥是一种粉末状硬性无机胶凝材料，是建筑施工企业作业过程中最为重要的建筑材料，水泥成分检测直接关乎着建筑工程质量，本文通过具体分析水泥的各种理化性能，具体探究了水泥性能的常用检测方法，具体分析如下。
关键词：水泥;理化性能;检测
水泥加水搅拌后会形成浆体状态，能在空气或水中硬化，从而将砂石、砖瓦等牢固的粘合在一起，从而达到其使用价值。
人们日常生活中常见的水泥是硅酸盐水泥，其主要成分是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、SO3等，其中主要的CaO的含量在64%至67%之间，SiO2的含量为20%―23%。
而根据具体成分的不同，市场上销售的水泥还有铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥等硬度不同的水泥。
由于水泥的成分不同，所以具体的应用范围也不相同，因而在具体检测过程中要进行详细的理化性能检测，以确保各项各种水泥的性能能得到充分发挥。
水泥的理化性能检测可以有效的检测出水泥的成分或质量上是否符合规定标准，为建筑施工安全提供了保障。
一、水泥的理化性能
水泥是经由各种矿物质的充分作用而形成的无机物质，其生产及用过过程中时刻都在发生理化反应，想要明确水泥的具体用途及其潜藏的价值，必须加强对其理化性能的探究。
根据《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、《复合硅酸盐水泥》、《水泥胶砂强度检验方法》、《水泥细度检验方法》、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》、《水泥密度测定方法》、《水泥比表面积测定方法》、《数值修约规则》、《极限数值的表示方法和判定方法》、《高性能混凝土胶凝材料技术标准》、《海洋工程混凝土符合胶凝材料》等水泥检测的技术标准的要求，在对水泥进行具体的理化性能检测时一定要严格尊崇技术标准的要求，充分运用可应用的工具对水泥进行深层次的检验，以确保其质量与安全系数。
我国的水泥理化性能检测主要使用的范围是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、高性能混凝土胶凝材料、海洋工程混凝土符合胶凝材料的凝结时间、安定性、细度、胶砂强度、标准稠度用水量等理化性能。
二、水泥理化性能检测
水泥的理化性能检测应根据要检测的主要性能，以不同的检测标准为依据进行科学合理的检测。
1.水泥的凝结时间
水泥的凝结时间是指水泥从拌制起到逐渐具有硬度的时间，其反映的是水泥综合的使用性能。
水泥的凝结时间对水泥砂浆及混凝土的硬化速度都有明显的影响，因而在具体的检测过程中要采用国家规定的维卡仪进行检测。
(1)具体检测方法。
检验前检验人员应先将水泥加水拌制成具有一定可塑性的混合物，即水泥净浆。
将水泥净浆填满所使用的仪器，用力均匀的进行震动并刮平其瓶壁上的水泥残留物，然后将仪器放进湿气养护箱中进行养护。
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
临近初凝时间时每隔5min(或更短时间)测定一次，当试针沉至距底板板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。
而临近终凝时间时应每隔15min(或更短时间)进行一次测定，当测试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。
水泥的终凝时间与水泥的具体成分有很大关系，所以对水泥的凝结时间的测定是通过水泥的硬度来分辨所检验的水泥的具体用途。
(2)注意事项。
水泥的凝结时间的测定关系到其砂浆及混凝土的硬化程度，所以在对其进行理化性能检测时应注意以下几点。
一、初次检验应慢慢将测试针延边下放，尽量防止测试针的弯曲变形，如有变形应及时更换。
二、每次检验都应选取新的下放位置，不能延续上一次的缝隙，避免阻力不一致的现象的发生。
三、检测过程要保证轻拿轻放，避免不必要的震动影响浆体与杯壁的密和程度，从而影响最终测定结果的准确程度。
2、水泥的安定性
水泥的安定性是判定水泥是否合格的重要指标之一，其对建筑工程质量的影响最为深远，因而水泥的安定性的检测环节是水泥理化性能检测的重要环节。
国际通用的水泥安定性的检测方法主要有雷氏夹法与试饼法两种，其中以雷氏夹法更为常用。
雷氏夹法测定水泥安定性的主要操作如下：一、按照一定比例将水泥拌制成净浆状态。
二、将经过校准的雷氏夹安置于涂有晃悠的玻璃板上，并把拌制均匀的水泥净浆小心的添置进雷氏夹内，并用工具进行压实、抹平，最后在其上部同样盖至一块涂有油的玻璃板，将其放入养护箱中养护一天以上。
三、进行沸煮试验。
要保证在中途不补水的情况下水在25～35min之内开始沸腾，期间水箱中的水应始终没过试件。
四、将雷氏夹从养护箱中取出并取下玻璃板，进行沸煮前应先将雷氏夹指针尖端的距离(记为A)精确到半mm，然后将试件放入沸煮箱的试件架上，开始加热。
沸煮箱的应在30min之内沸腾，且应保持175～185min的恒沸。
五、沸煮试验结束后，立即将沸煮箱中的热水放掉，并打开箱盖，使其自然冷却至常温，取出试件。
测定雷氏夹指尖尖端的距离(记为C)。
两个雷氏夹试件煮后指尖尖端增加的距离(C-A)的平均值不大于0mm，则认为水泥的安定性检测合格，否则即为不合格。
3.水泥的细度检测
水泥的细度对水泥凝结时间及水泥的硬化程度都有很大的影响，通常情况下说水泥质量越细，凝结时间越短，硬度越高。
在进行水泥的细度检测前应校验负压筛析仪的压力值，若其达不到4000帕，即表示应对仪器进行清理。
在确保仪器一切正常的情况，进行检测，将石灰过滤到仪器中去看其的过滤程度及筛面的残留程度，以此断定水泥的细度。
4.水泥胶砂强度的检测
水泥的胶砂强度是水泥的理化性能指标的重要衡量因素，对其造成威胁的因素有很多，如水灰比、环境中的温度及湿度、水泥胶砂强度检测过程中各种行为不当等。
因而在进行水泥胶砂强度检测时，应格外注意各种因素的影响。
检测时必须确保搅拌机的正常运转，确保搅拌机的叶片与锅之间的间隙为间隙的最小值，即7～9mm;将水加入锅中，然后放入水泥，将锅固定在架上，上升至固定位置，然后在砂斗中放置一袋标准砂。
开动搅拌机进行搅拌，低转搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入，高速搅拌30秒后，停拌90秒。
在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，再高速继续搅拌60秒后停止搅拌;将成型的试件进行明确的标记以确保检测各个细节的准确性;最后，强化试件脱膜前后的具体养护，保证强度检测的准确性。
5.水泥的标准稠度用水量
水泥的标准稠度具体指水泥的可塑状态，其对综合衡量水泥的凝结时间有很大的影响。
在检测水泥的凝结时间时第一次确定将试杆伸进仪器内，当试杆能达到杯底的6±1mm的`距离时即为水泥净浆的标准稠度用水量。
在进行水泥净浆的标准稠度测量时应保证所有过程在1.5min内完成，以保证检测结果的精准程度。
总结：水泥的理化性能的检测工作是检验水泥质量的重要环节，各检测人员应加大对各种性能的检测力度并实现检测方式的创新。
本文通过具体分析水泥的各理化性能，并就其具体的检测方式进行总结，希望促进性能检测方式方法的创新，保障水泥的质量。
参考文献：
[1]李伟.水泥产品理化性能指标检测的分析[J].中国建材科技，，2(01)：15-17
[2]支春梅.水泥化学分析的检测方法及操作要点[J].交通标准化，2012，7(14)：85-86
[3]肖瑛.我国水泥产品中有害微量元素含量水平的调查[J].水泥，，41(04)：14-15
[摘要]润滑油检测的理化性能，每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明该产品的内在质量。
本文主要介绍了润滑油检测的一般理化性能和特殊理化性能。
前言
润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。
润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能等。
一、润滑油检测的一般理化性能
对润滑油来说，一般理化性能包括外观(色度)油品的颜色、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点和倾点、酸值、碱值和中和值、水分、机械杂质、灰分和硫酸灰分、残炭等，详细的介绍如下：
(1) 外观(色度)油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。
对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。
但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。
对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。
(2) 密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。
润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大，因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的润滑油密度最大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的最小。
(3) 粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。
在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。
(4)粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。
粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。
(5)闪点是表示油品蒸发性的一项指标。
油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。
反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。
同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。
油品的危险等级是根据闪点划分的，闪点在45℃以下为易燃品，45℃以上为可燃品，，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。
在粘度相同的情况下，闪点越高越好。
因此，用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。
一般认为，闪点比使用温度高20～30℃，即可安全使用。
(6) 凝点和倾点，凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度。
油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。
油品并没有明确的凝固温度，所谓“凝固”只是作为整体来看失去了流动性，并不是所有的组分都变成了固体。
润滑油的凝点是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。
对于生产、运输和使用都有重要意义。
凝点高的润滑油不能在低温下使用。
相反，在气温较高的地区则没有必要使用凝点低的润滑油。
因为润滑油的凝点越低，其生产成本越高，造成不必要的浪费。
一般说来，润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低5～7℃。
但是特别还要提及的是，在选用低温的润滑油时，应结合油品的凝点、低温粘度及粘温特性全面考虑。
因为低凝点的油品，其低温粘度和粘温特性亦有可能不符合要求。
凝点和倾点都是油品低温流动性的指标，两者无原则的差别，只是测定方法稍有不同。
同一油品的凝点和倾点并不完全相等，一般倾点都高于凝点2～3℃，但也有例外。
(7) 酸值、碱值和中和值，酸值是表示润滑油中含有酸性物质的指标，单位是mgKOH/g。
酸值分强酸值和弱酸值两种，两者合并即为总酸值(简称TAN)。
我们通常所说的“酸值”，实际上是指“总酸值(TAN)”。
碱值是表示润滑油中碱性物质含量的指标，单位是mgKOH/g。
碱值亦分强碱值和弱碱值两种，两者合并即为总碱值(简称TBN)。
我们通常所说的“碱值”实际上是指“总碱值(TBN)”。
中和值实际上包括了总酸值和总碱值。
但是，除了另有注明，一般所说的“中和值”，实际上仅是指“总酸值”，其单位也是mgKOH/g。
(8) 水分是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百分数。
润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易产生沉渣。
总之，润滑油中水分越少越好。
(9) 机械杂质是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。
这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。
通常，润滑油基础油的机械杂质都控制在0.005%以下(机杂在0.005%以下被认为是无)。
(10)灰分和硫酸灰分，灰分是指在规定条件下，灼烧后剩下的不燃烧物质。
灰分的组成一般认为是一些金属元素及其盐类。
灰分对不同的油品具有不同的概念，对基础油或不加添加剂的油品来说，灰分可用于判断油品的精制深度。
对于加有金属盐类添加剂的油品(新油)，灰分就成为定量控制添加剂加入量的手段。
国外采用硫酸灰分代替灰分。
其方法是：在油样燃烧后灼烧灰化之前加入少量浓硫酸，使添加剂的金属元素转化为硫酸盐。
(11)残炭油品在规定的实验条件下，受热蒸发和燃烧后形成的焦黑色残留物称为残炭。
残炭是润滑油基础油的重要质量指标，是为判断润滑油的性质和精制深度而规定的项目。
润滑油基础油中，残炭的多少，不仅与其化学组成有关，而且也与油品的精制深度有关，润滑油中形成残炭的主要物质是：油中的胶质、沥青质及多环芳烃。
这些物质在空气不足的条件下，受强热分解、缩合而形成残炭。
油品的`精制深度越深，其残炭值越小。
一般讲，空白基础油的残炭值越小越好。
现在，许多油品都含有金属、硫、磷、氮元素的添加剂，它们的残炭值很高，因此含添加剂油的残炭已失去残炭测定的本来意义。
机械杂质、水分、灰分和残炭都是反映油品纯洁性的质量指标，反映了润滑基础油精制的程度。
二、润滑油检测特殊理化性能
除了上述一般理化性能之外，每一种润滑油品还应具有表征其使用特性的特殊理化性质。
越是质量要求高，或是专用性强的油品，其特殊理化性能就越突出。
反映这些特殊理化性能的试验方法，如氧化安定性和热安定性，简要介绍如下：
(1)氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，一些使用寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求，因而成为这些种类油品要求的一个特殊性能。
测定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气(或氧气)及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。
一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。
随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。
(2)热安定性表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。
一些高质量的抗磨液压油、压缩机油等都提出了热安定性的要求。
油品的热安定性主要取决于基础油的组成，很多分解温度较低的添加剂往往对油品安定性有不利影响;抗氧剂也不能明显地改善油品的热安定性。
参考文献：
[1] GB/T 润滑油检测方法系列国家标准.
[2] 李慧喜.《发动机润滑系故障的诊断与检测》北京：中国人民出版社，.
有关水泥检测的几点探讨论文
摘要：
水泥质量检验工作质量水平的高低直接关系到施工现场水泥材料的正确使用和工程结构的质量，因此，必须加强对检测工作质量的管理和控制。本文从水泥取样、仪器设备的管理、试验环境条件、标准物质、试验操作、比对试验等检测环节出发，探讨了控制水泥检测的几个重要环节，对提高水泥检测数据的准确性和公正性，保证水泥检测工作的质量具有重要的意义。
关键词：水泥；质量检测；试验操作；质量控制
引言：
在建设工程使用的众多材料中，水泥是最基本、最重要的原材料，也是实验室材料检测中比较重要的一个检测项目，其检测工作质量的高低直接影响施工现场中水泥的正确使用和施工质量。因此，必须认真检测水泥的质量，严把质量关。在水泥的物理力学性能检测中，因影响试验结果准确性的因素众多，所以在日常检测工作中必须加强各个环节的控制和协调，提高水泥检测数据的准确性和公正性，为建筑施工质量提供可靠的技术参考。
一、水泥取样的注意事项。
水泥取样是水泥检测过程中的首要环节，因此必须注意以下事项：
（一）水泥取样数量符合有关规定要求。
对于袋装水泥，以同一厂家生产的同期出厂的同强度等级、标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一取样单位，取样应具有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品的水泥，经混拌均匀后称取质量不少于12kg；对于散装水泥，同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一取样单位，随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取质量不少于12kg。
（二）水泥存放与保管符合相关要求。
将所取水泥混合样通过0。9mm方孔筛，均分为试验样和封存样两份，样品取得后应分别存放在密封的金属容器中，加封条，且所使用的容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应，并分别在存放容器上加盖清晰、不易擦掉的标记，同时标明取样时间、地点、人员或见证单位的密封印。试验样应及时送到检测机构进行检测，封存样应密封保管3个月，以备观察及再检测[1]。
（三）水泥取样还要注意水泥安定性的时效性。
由于安定性不合格的水泥会给工程带来极大的隐患，所以准确地检测和判定水泥的安定性是否合格在水泥检验过程中也是极其重要的。但是有时也会出现这样的情况，同一批次的水泥在第一次送检检测时安定性为不合格，但是在过几天的第二次送检检测中却是合格的。这种水泥的安定性随时间而发生变化的情况称为安定性的时效性。也正是时效性的存在，使得在水泥安定性的判定上往往会有争议。
其主要原因是：水泥中低温f―CaO的结构较疏松，在水泥存放的过程中能自动吸收空气中的水分进行消解，随着水泥存放时间的延长，水泥中的f―CaO不断吸收空气中的水分而水化，含量不断地减少，而高温f―CaO的密度大，结构比较致密，且表面包裹着玻璃釉状物质，不易吸收空气中的水分进行水化，所以水泥时效性的产生主要是由低温f―CaO引起的。因此，安定性不合格的水泥在存放一段时间后安定性可能会合格。但是并不是所有的水泥存放一段时间后安定性都会合格，当水泥中的f―CaO含量过多或者是由于f―MgO以及SO3引起的安定性不合格时，由于它们没有低温f―CaO的这种特性。也就是说存放一段时间有可能解决由于低温f―CaO而造成的水泥安定性不合格，并非意味着水泥的安定性不合格只要存放一段时间就可以了。另外，由于在水泥的生产过程中f―CaO的产生是不可能避免的，因此在水泥配料合理、煅烧时反应彻底的情况下，水泥熟料在粉磨前和成品水泥在出厂前一定要存放一段时间（安定期），这样可以有效地避免安定性的时效性的存在，也可在一定程度上减少安定性争议的产生。
二、仪器和设备的管理。
水泥检测仪器和设备是评定水泥质量的基础环节，其质量的好坏、技术参数准确与否，直接关系到水泥质量的评定是否准确、可靠。所以在仪器和设备购入前，应进行合格供应商的选择和调查，建立供应商的档案，对供应商提供的仪器的产品质量、供应能力、供货及时性、处理质量问题的及时性以及其他质量管理体系的相关信息进行调查，只有高质量的仪器设备才可能有高质量的检测数据。
水泥检测仪器的计量校准、检定是水泥检测结果准确性和可靠性的重要保证。检测仪器在投入使用前均应经过校准（检定或自校），制订检定或校准计划表，按照规定的日期及时送检或由计量检定部门进行现场检定、校准，并在有效期内使用；检测仪器的量值只要可能都应溯源到国家计量基准，无标准的溯源必须经过比对或验证，保证量值的准确、可靠。按照仪器和设备检定计划表需要注意的是，不仅要对天平、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、振动台（振实台）、抗折试验机、压力试验机、负压筛、沸煮箱等主要仪器和设备进行检定和校准，而且还要对胶砂试模、抗压夹具、标准稠度与凝结时间测定仪等配套仪器进行认真的自校和校准，自校记录的精度及数据范围应对照标准进行核对确认，仪器和设备满足其标准规定要求后方可使用。
三、试验环境条件。
试验前一天将水泥、标准砂、试验用水放入成型室。试验时，应先测量它们的温度是否一致，并予以记录。对温度的测量是保证试验准确的重要条件。试体成型室对温度、湿度要求相对较宽，容易达到试验要求，养护箱可采用温湿度自动控制，也容易达到试验要求，而保证试体养护池水的温度是一个难点。目前很多试验机构仅用普通空调控制室温来达到间接控制水温的方法，由于室内温差等原因，造成温度控制不能很好地满足标准要求。最近市场上推出的新型水泥自动控制养护水箱，因价格昂贵，一般试验室无力购买，但恒温水浴池在目前情况下是一种不错的选择，由于它采用水浴方法，可以保证所有试体温度相同，恒温装置采用自动控制系统，可以减少人为误差，且价格适中。
四、试验操作的控制
（一）水泥细度检验方法及注意事项。
采用45μm和80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。称取试样需精确到0.01g。由于试验筛在筛析过程中会被筛析物堵塞筛孔，在规定筛析时间的情况下，筛孔堵塞严重时会影响筛析结果，因此试验筛每使用100次后要用标准样品重新标定，当修正系数在0.80――1.20范围内时，可以继续使用，超出范围则应予以淘汰，这样才能保证试验结果的准确性[2]。
（二）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法及注意事项。
1、水泥标准稠度用水量的测定方法及注意事项。
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346―）标准规定，用于检测凝结时间、安定性的水泥净浆应为标准稠度净浆。所以标准稠度用水量的测定一定要准确，因为一旦有误，就会影响凝结时间和安定性试验结果的`准确性，造成对水泥质量的误判，有可能导致不合格的水泥被用于工程，从而严重影响工程的结构安全。因此，标准稠度用水量的准确测定，成为凝结时间和安定性准确测定的前提。
2、凝结时间的测定方法及注意事项。
（1）为了保证测定时间的准确性，水泥净浆稠度仪在使用前应仔细检查试杆表面是否光滑平整，靠自重可否自由下落，无紧涩和晃动现象，试针不得弯曲。当水泥净浆达到标准稠度时，将净浆装入圆模，轻轻振动数次，去除多余净浆后抹平。抹平次数不能太多，防止可能引起水泥净浆泌水，并迅速将装好的圆模放入养护箱中养护。
（2）初凝时间的测定：30min后进行第一次测量，当试针沉至距离底板4±1mm时，水泥达到初凝状态。当水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。终凝时间的测定：初凝后将试件翻转180°，继续养护，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态。当水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。
（3）水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。最初测定时应轻扶金属柱，防止撞弯试针，试针针入位置至少距圆模内壁10mm，凝结时，以试针自由下落为准；临近初凝时，每隔5min测定1次，临近终凝时，每隔15min测定1次，测定时试针不能落入原针孔，判定符合时必须立即重复测1次。对于泌水较多的浆体，在临近初凝时要少搬动圆模，避免振动，否则泌水严重，影响测定的准确性。
（4）测定凝结时间因花时间长，一般中午不能休息，要求检测人员一定要有责任心，特别临近终凝时，需多留意、多观察，并按标准要求测定，靠所谓“经验”判定，误差较大。特别对初凝阶段时间较长的水泥，更要掌握好初凝的变化[3]。
3、安定性的测定方法及注意事项。
（1）代用法（试饼法）。
将制好的标准稠度净浆取出，放在100mm×100mm的玻璃板上，做成直径为70――80mm、中心厚10mm的试饼，试饼表面应光滑，且中间厚、边缘薄；然后放入养护箱，养护箱温湿度一定要达到标准要求，否则会影响安定性试验结果的准确性，如果养护温度过高（大于25℃）或湿度不够，可能在沸煮前就使试饼发生收缩裂纹，特别是在水泥比表面积较大的情况下更容易发生收缩裂纹（收缩裂纹往往发生在与玻璃接触的试饼底部中间），如果养护温度过低（小于15℃），沸煮后可能会产生脱皮现象。这些都会造成安定性结果的判定错误。养护后的试件放入沸煮箱内恒沸180±5min，沸煮箱内的水在沸煮过程中均没过试件，且在30±5min内把水加热至沸腾。
（2）标准法（雷氏夹法）。
将制好的标准稠度净浆取出，装满2只雷氏夹，用刮刀刮平，次数不能太多，防止水泥浆体泌水；然后分别用75――80g配重玻璃压上，放入湿气养护箱中（24±2）h后，沸煮3。5h，测定两试件增加值的平均值，且两个差值不得超过4.0mm，即可判定合格。
（3）在安定性测定结果发生争议时，以雷氏夹测定结果为准。
五、定期进行实验室能力比对试验。
参加上级部门组织的比对试验的同时，也应定期进行实验室之间的能力比对，通过比对能及时发现质量控制中数据出现的问题，采取有计划的措施予以纠正，以消除实验室检验的系统误差。同时，认真分析比对结果并找出数据偏差的原因所在，不断提高实验室的管理水平和操作水平，不断提高检测结果的准确性。
六、结语。
综上所述，水泥质量检验除应按照国家产品质量检验相关标准，规范操作外，还必须对影响检测质量的相关因素加以控制，不断提高检测能力，才能保证检测结果真实反映产品的质量水平，为社会提供科学、公正的检验数据和结果。
参考文献：
[1]GB12573―，水泥取样方法[S]。
[2]GB/T1345―2005，水泥细度检验方法[S]。
[3]GB/T1346―2001，水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法[S]。
水泥混凝土路面路况调查及性能检测
水泥混凝土路面是高等级公路路面结构的'主要形式之一,由于各种主客观原因,容易产生板底脱空、卿泥、裂缝和断板等病害.结合工程实践,通过对路况调查及性能评价方法分析,得出检测的评价结果及方法,为水泥混凝土路面养护维修提供合理依据.
作 者：黄立志 HUANG Li-zhi 作者单位：湖南省交通建设质量监督郴州站,湖南,郴州,423000 刊 名：交通科技与经济 英文刊名：TECHNOLOGY & ECONOMY IN AREAS OF COMMUNICATIONS 年，卷(期)： 11(3) 分类号：U416.216 关键词：水泥混凝土路面 性能评价 养护维修 落锤弯沉仪谈汽车安全性能检测论文
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随着经济的发展以及科学技术的进步，现代汽车技术朝着安全、环保和技能的方向发展。其中最重要的影响人的生命财产安全的就是汽车安全。汽车安全行驶问题是社会生活中一个日渐突出的问题，对汽车安全性能进行定期检测成为保证交通安全的必要手段。因此，对汽车安全性能检测技术的研究和探讨，具有重要的现实意义。
1、汽车安全性能检测的重要性
汽车检测技术是从汽车维修技术衍生出来，由汽车维修伴随着汽车技术的发展而发展的。在早期的汽车维修过程中，主要是通过有经验的维修人员发现汽车故障并作有针对性的修理。是有经验的专业人员通过眼看、耳听、手摸的方式进行。科学技术的发展进步，开始运用各种先进的仪器设备、安全、迅速、准确地对汽车进行不解体检测。汽车安全性能检测就是指在不解体时，对影响汽车安全性能方面的项目进行检查与测试的技术。包括：前照灯、制动性能、转向轮测滑量以及车速表。
汽车在运行过程中各零部件受到力、热以及摩擦、磨损等各类物理作业，其运行状态不断变化。而且随着科学技术的不断发展，汽车结构日益复杂，零部件越来越精密，电子控制技术和液压控制技术在汽车上的应用不断增多，单纯凭经验进行汽车维修已不能满足现代汽车技术要求。在运行过程中一旦发生故障，往往会导致严重的后果。这就要求我们在事故发生之前能够查清并消除故障隐患。汽车与现代人的生活关系越来越密切，它的安全性能与人的生命息息相关，对汽车的诊断及维护就显得更加重要以及必要。能够及时在车辆运行状态下判断并消除隐患，不仅可以保障人身、生命及财产安全，还可以使车辆更好、更安全、更可靠的运行，减少了维修的费用获得更大的.经济利益。
随着计算机技术的发展，现代的汽车检测技术水平也有很大的提高。在一些发达国家，现在已基本实现汽车检测、诊断和控制的自动化、数据采集处理自动化、检测结果直接显示、打印等现代检测技术，广泛使用如汽车制动检测仪、发动机分析仪、发动机诊断仪、全自动前照灯检测仪、电脑四轮定位仪等检测设备，有的还具有先进的全自动功能。
2、发挥汽车安全性能检测站的作用
为保障交通安全，加强车辆管理，公安部规定汽车必须经过检测站用仪器进行科学检测，而这种检测每台车每年至少必需进行一次。随着机动车数量的增加，许多城市、地区甚至县都在兴建检测站。安全性能检测站是对机动车辆的安全性能进行检测的检测站。它所执行的标准是《机动车运行安全技术条件》 (GB7258—)，公路交通监理部门使用安全性能检测站对机动车辆进行检测，并依据国家标准GB7258—1997来判定机动车是否符合上路行驶的技术条件。
安全性能检测站对检测结果往往只给出“合格”和“不合格”两种检测结果，而不作故障诊断分析和质量的优劣比较。它是交通监理部门的执法工具，交通监理部门将依据车辆检测结果，发放合格证，准许车辆在有效期内上路行驶。
初次检验，对新申领号牌的各类汽车进行安全技术检验。还有：
(1)定期检验，对在用的各类汽车定期进行安全技术性能检验。
(2)临时检验，对需要异地和临时移动的汽车，以及对在用的各类汽车抽检和在道路检查中需要检验的汽车进行检验。
(3)特殊检验，对肇事车辆、改装车辆、报废车辆和特殊用车进行的检验。
3、研发汽车安全性能检测线
系统设计检测标准符合《GB7258-20xx机动车运行安全技术条件》、《GB21861-20xx机动车安全检测项目和方法》、符合《汽车工业企业整车出厂质量保证检测线管理办法》和交通部相关标准及规定。汽车安全性能检测线主要是对汽车的安全性能，主要是制动、轴重、侧滑、速度表、灯光、废气、烟度、声级等进行检测的各种智能化单台设备，和将这些设备通过计算机联网，在计算机的统一指挥下对机动车的安全性能进行流水线式检测的自动化检测系统。检测线有三种类型：
(1)多微机分布式全线联网的全自动检测线;
(2)单微机全线联网的半自动检测线;
(3)单微机部分联网的检测线。系统具有全自动完成信号采集、数据处理、管理，数据显示、存储及检测报表打印功能。检测流程如下：
首先操作员将被检车辆信息录入到登录计算机，登录计算机将车辆信息发送到主控计算机;引车员将被检车辆驶入检测车间;主控计算机根据此车辆信息的具体情况，将检测要求发送到每一工位机。
第一工位为烟度、车速表(自由滚)二个项目的检测。第一工位机接到主控计算机的信息后，在大点阵显示屏上显示出检测指令并进入前轮定位检测状态。点阵显示屏会自动显示此车辆的检测指令，进行烟度检测，此项目检测结束后，引车员则按照点阵屏所显示的指令开始检测车速表的校验，检测完成后，汽车进入下一工位检测，第一工位等待接受下一车辆的检测。
第二工位为称重、制动力、踏板力检测。汽在第三工位计算机接到主控计算机的检测指令后，在点阵显示屏上显示出检测指令并开始检测。对于二轴标准车辆，检测的顺序为前制动、后制动、驻车三个项目及ABS检测，计算机可根据检测的数据进行计算，并将计算结果与国标进行比较，得出合格与否的结论。
第三工位为灯光、声级、侧滑检测。在第三工位检测结束后，第三工位计算机接到主控计算机的检测指令，显示屏会自动显示本车辆的检测指令，第三工位的检测顺序为灯光、声级、侧滑。全自动灯光仪对左、右前照灯进行自动检测。灯光仪检测结束后，进行声级检测、侧滑检测，侧滑检测为动态检测，车辆以5km/h 的速度驶过检测台便可完成检测任务。
第三工位检测结束后该车辆的在线检测项目内容全部完成，打印出检测报告。此时，这一车辆的全部检测项目便告完成。对于检测不合格项目，经维修调整后，再进入检测线，对不合格项目进行复检。
总之，在车辆技术保障中，汽车安全性能检测是一个重要的环节。
参考文献：
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[4]杨建.汽车安全性能检测及管理系统软件开发[D].西安电子科技大学，20xx(02).
水泥企业产品质量检测能力分析论文
摘要:基于江西省水泥企业产品质量检测能力比对报告，从水泥企业的角度分析各地区满意合格率的差异，同时分析了产品质量比对检测各项目合格率差异的原因，最后针对发现的问题，提出了相应的改进措施和建议。
关键词：:水泥检测;能力比对
水泥是国民经济建设所需的基础物质，是生产混凝土及水泥制品的重要原材料，其性能优劣关乎建筑工程的质量。而水泥企业检验工作贯穿于水泥生产控制和应用的全过程，提高水泥的检验水平对保证水泥和混凝土的质量具有重要意义。为此，11月江西省质量技术监督局质量处委托江西省内具有水泥产品生产许可证发证检测资质的江西省建筑材料工业科学研究设计院(江西省建材产品质量监督检验站)对江西省有效期内水泥产品生产许可获证企业进行产品质量检测能力比对工作，并编写了相应的产品质量检测能力比对分析报告。此次比对检测共随机抽取水泥获证企业100家，覆盖了我省主要水泥企业，具体情况见表1。
1从企业角度分析企业满意合格率
1．1此次产品质量检测能力比对情况说明
本次质量比对涉及赣州市、上饶市、萍乡市、宜春市等11个设区市、参加质量比对检测企业地区分布情况和企业满意率如表1和图1所示。质量对比采用质检机构与甲级化验室合作定值的方法，剔除离群数据，确定中位值。允许误差数据按照《水泥企业质量管理规程》规定的不同实验室的允许误差而定。企业结果与中位置进行比对，判定企业满意合格的原则为:(1)每个水泥企业所有检测数据在允许误差范围内结果为满意。(2)10个品质指标结果合格，有二个(含二个)以上非品质指标(密度、比表面积、细度、标准稠度用水量)合格，也判为满意;若有三个(含三个)以上非品质指标不合格，判为不满意。(3)10个品质指标结果有一个(含一个)不合格，则判为不满意。从表中可知，赣州市水泥企业参加检验工作的最多19家企业，且合格率也是最高的89.5%。其次是萍乡市共有17家企业参加，但是满意合格率只有17.6%。最为突出的是南昌市和抚州市，分别有5家企业和4家企业参加，合格率分别为80.0%和75.0%。可以看出各地区参加的企业数多并不一定满意合格率会高。从分析报告的企业质量比对检测汇总表可知，此次赣州参加的企业中，其中大型企业13家，私企为6家。萍乡市17家企业中，5家企业为大型企业，12家为私人企业。南昌市5家企业，亚东1家，南方1家，海螺3家均为大型企业。抚州也存在同样的情况4家企业当中，三家企业是大型企业。对比上面的数据，地区参加检测工作的大型企业占比率高，则该地区的满意合格率高。
1．2针对上述情况的原因分析
大型企业对待产品质量和检验工作更加的重视，特别是有窑企业，企业无论是原材料、半成品、成品都需要严格检测，检测工作涉及到水泥的全部生产过程。部分小粉磨站大多为私人企业，重视效益，加之前几年水泥价格过低，企业利润不高，许多的企业为了控制成本精简人员，造成许多该有的检测，不按要求进行检测，直接编造数据，有少数企业甚至无化验分析人员，更谈不上对检验工作的监督，严重影响企业的检测水平和能力。人员素质问题，在大型企业检测人员的学历普遍高于私人小企业，更加注重从事人员的学历和工作经历。同时，企业会定期对员工进行内部或者外部的培训学习，有自身完整的培训学习计划。检测成本的投入问题，在私人企业中存在仪器设备老旧，一些标准中早已淘汰的检测设备依旧在使用，没有更换。且没有正常的维护，甚至存在不进行检定的情况，这样造成即使实验做了，但是准确性依旧不行。
2从检测项目角度分析单项合格率
2．1产品质量比对检测项目的情况说明
本次产品质量比对检测依据:GB175－/XG2－《通用硅酸盐水泥》、GB/T208－《水泥密度测定方法》、GB/T8074－《水泥比表面积测定方法》、GB/T1345－《水泥细度检验方法》、GB/T1346－《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T17671－《水泥胶砂强度检测方法》、GB/T176－2008《水泥化学分析方法》。检测项目有密度、比表面积、细度、标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、3天抗折、28天抗折、3天抗压、28天抗压、三氧化硫、烧失量、氧化镁、氯离子，涉及到水泥分析和物检的常规检测项目，其各检测项目的合格率统计见表2。
2．2物理检测项目合格率情况分析
物理检测项目凝结时间和3d、28d的抗折、抗压，所使用的检测仪器和实验环境条件都是相同的，但是检测项目的合格率还是有差别。初凝时间的合格率最低只有78%，与之对应的终凝时间的合格率却为94%，主要是由于初凝时间的允许误差为±20min，而终凝时间的允许误差为±45min，误差范围的扩大增加了企业结果合格的概率。同样，从3d和28d的抗折、抗压强度检测的数据，可以看到28d抗折、抗压强度的合格率都要高于3d抗折、抗压强度的.合格率，这是由于抗折、抗压的允许误差是类别为相对值。28d抗折、抗压强度一定是高于3d的数值，因此它们对应的允许误差值28d将大于3d，这样将会造成28d抗折、抗压强度合格率高于3d。密度检测项目主要使用的是李氏瓶，但是一些企业的操作人员不知道如何对其进行检定或者自检，带入了相应的实验误差，且该项允许误差范围较小±0.02g/cm3，因此造成密度检测项目的合格率也较低。细度的检测较为简单，项目允许误差为绝对值的1.0%，就本次质量比对样品的细度中位值为0.6，即企业结果在0－1.6之间为合格，误差范围较大，因此企业数据合格的可能性更高。标准稠度用水量的合格率较高，该项目的检测主要使用的是维卡仪，仪器操作简单，主要是注意维卡仪滑动部分质量，及滑动杆滑动是否顺畅，调整滑动杆的零点。
2．3分析检测项目合格率情况分析分析检测项目中，氧化镁和烧失量的检测合格率较低，三氧化硫和氯离子的检测合格率较高。氯离子的允许误差为±0.005%，误差范围是很宽的，且采用无论是采用磷酸蒸馏－汞盐滴定法还是硫氰酸铵容量法测定滴定终点的颜色都是十分明显，便于操作者判断，因此合格率高达95%。三氧化硫的检测，采用的是硫酸钡重量法测定，实验原理和实验操作十分简单，合格率高达92%。由于许多粉末站只生产PC、PSA水泥，该品种水泥按照国家标准GB/T175－2007《通用硅酸盐水泥》是可以不进行烧失量的检测，因此许多小粉磨站对烧失量检测的次数较少，且仪器老旧温度控制不准，对实验使用的坩埚不进行恒重等造成数据合格率较低。检测氧化镁需要先检测氧化钙，如果氧化钙的检测存在较大误差，那么氧化镁肯定不准，且氧化镁的终点不容易判断，存在显色延时的特点，因此氧化镁的检测难度较大，造成其合格率不高。
3改进措施及建议
综合此次质量比对检测结果，100家企业中，共53家企业为满意结果，满意率为53%(表2);有47家企业为不满意结果，不满意率为47%。此次质量比对满意率不高，江西省水泥企业的化验室检测能力有待提高，以下对企业管理人员和化验室检测人员提出几点建议:(1)根据标准T/CBMF《水泥生产企业质量管理规程》明确化验室的直接管理人员，并且设立相应的分析、物检和控制实验室。同时，实验室条件要达到标准的要求。(2)化验室应有完整、实用的质量管理手册，并且对实验人员进行宣贯，让其了解化验室的质量目标、职责权限、规章制度等，定期检查手册执行情况。(3)仪器设备要符合现行标准中的技术条件，并且根据标准T/CBMF定期进行检定和自检。精密和大型设备应具有相应的使用记录、维护和维修记录。同时，每台仪器均应有对应的操作过程。(4)化验室人员上岗前应通过相应的培训考核，且企业应定期组织人员培训教育，加强理论知识学习。同时，还应有对应的内部抽查制度，紧抓实验人员的操作检验水平。(5)现行标准和标准T/CBMF规定的检查项目要做到全项检查、无漏项、无漏检，并且每个检测岗位都有原始记录，各类原燃材料、半成品、成品建立分类台账，原始记录和台账应设计合理信息充分，实验人员应如实、正确填写，更改要按规定进行。(6)有完整的质量控制制度，包括:原燃材料质量控制、半成品质量控制和出厂水泥(熟料)质量控制。
建筑工程检测中水泥检测的要素探讨论文
关键词：检测，要素，建筑工程，水泥，探讨
摘要：随着建筑工程规模的不断扩大，人们对建筑质量的要求越来越高。为了确保建筑物的质量，就需要对建筑材料进行严格的检测，其中最为基础的建筑材料就是水泥，所以分析建筑工程检测中水泥的检测至关重要。基于此，本文主要对建筑工程检测中水泥检测的要素进行了分析，并提出了提升水泥检测精准度的要点。
随着社会经济的发展，建筑行业逐渐发展起来，建筑物不断增多的同时，人们对建筑物的质量也提出了更高的要求。要想保证建筑物的质量，就需要从源头D原材料抓起，而建筑工程中水泥的质量对混凝土的质量起着决定性的影响。因此，在建筑工程检测中，对水泥进行检测就显得十分重要。为了提高检测的准确性，就需要了解并掌握建筑工程检测中水泥检测的要素。
一、建筑工程检测中水泥检测的要素
（一）水泥批次、保质期等基本要素的检测
根据工程施工的要求，要严格把控水泥的生产批次和保质期等，进而为工程期内水泥的有效使用提供保障。因此，在建筑工程材料检测的过程中，水泥的生产批次、来源、保质期等是水泥检测的基本要素。通过建筑工程工期的安排及实际工作中对水泥的需求，相关单位应合理制订单次采购和检验的标准，进而为建筑工程施工把好材料质量关。
（二）水泥基本质量检测与标准审核
水泥有着自身的质量标准，比如GB1344，-、GB12958等，这些为水泥生产划定了客观的标准。而根据建筑工程施工的实际需求，水泥的质量标准首先要满足这些方面的要求。同时，相关单位应根据工程的实际需求，对水泥的细度、凝结时间、标准稠度等进行检测，必要时需借助大量的工具来保障检测结果的准确性。水泥基本质量和建筑材料质量需求检测是水泥检测的关键环节，这些检测保障了工程施工对建筑材料质量的实际需求，也为工程质量的提升提供了基本保证。
（三）工程作业检测过程中水泥质量的审核
在建筑工程检测中，除了要对水泥的基本要素及水泥质量进行检测外，相关单位还应结合工程的具体情况，对工程作业检测中水泥质量进行审核。一方面，根据建筑工程材料使用过程中水泥所呈现的形状，对水泥质量进行反复的检验，从而保证水泥检测的准确性；另一方面，在建筑工程施工后，要根据施工的实际效果对水泥质量进行反复地检验，从而为整个建筑工程施工中水泥的采购和选择提供更为准确的标准。总的来说，工程作业检测这种方式的应用能够使工程部门对水泥的实际使用效果进行更为准确的判断，进而为材料的选择和使用提供依据和参考。
二、提升水泥检测精准度的要点
（一）水泥的采样
水泥的采样工作一般在水泥采购后就要及时进行，保存一部分来满足后续检测工作的需要。检测设备是进行水泥检测的主要工具，也是检测结果的主要影响因素之一，设备的'质量直接关系到水泥检测水平高低和准确与否，所以在购买仪器时，应该对仪器进行现场检测和校准，保证仪器的质量，并做好抗压性、抗夹性等方面的检测。在对样品进行检测前，首先把水泥样品和水成分混合后，放进定型室进行温度测定，并做好详细的记录工作，以确保各项实验数据的准确和全面，提高水泥检测的精准度。
（二）水泥细度、标准稠度用水量检测控制
在对水泥进行检测时，由于标准样品的要求较高且价格较贵，因此，为了保证样品的质量，在采购样品时，要对经销商的经营状况以及采购渠道进行充分的了解，并认真检验样品的质量。1、对水泥的细度进行检测时，一般要使用直径为45μm和80μm的筛析仪来进行检测，将样品放入筛析仪内进行筛析，待筛析结束后，对筛析仪内剩余样品的质量进行检测，算出的水泥细度要用百分数来表示。此外，要注意筛析仪在使用一段时间后要进行定期的清理，防止试验塞出现阻塞的现象，进而对水泥检测的准确性产生影响；2、对水泥的标准稠度用水量进行检测，在检测前要注意对搅拌锅和搅拌叶片进行清理。在进行检测时，根据一定的比例要求在搅拌锅内添加一定量的水泥样品和水，以得到符合测试要求的配比，进而为实际施工中的含量要求提供依据与参考；在添置样品时动作要轻，避免水泥从搅拌锅内溅出，搅拌完成后，将样品装入试模中，并进行充分的振捣，以将样品内的空气含量降到最低。对锥模下沉的深度进行检测时，要注意整体的时间要控制在90s以内。
（三）水泥凝结时间检测控制
在对水泥的凝结时间进行检测时，要注意根据不同的水泥粘稠度标准对水量进行灵活的添加，然后做成符合标准要求的净浆，对净浆刮平后，将其放在养护箱内进行养护。在开展检测工作时，第一次的时间是在养护完成的30分钟之后，待试针在底板中的下沉深度达到4毫米时，就达到了初凝状态。初凝之后，应将水泥净浆进行再次养护，在沉入量为0.5毫米以内时，就达到了终凝状态，终凝时间就是指此时水泥测量所需的时间。一般来说，在水泥快要进入初凝状态时，应该将检测时间控制在15分钟左右，在快接近初凝状态的时候，要适当地延长时间间隔，时间间隔一般要控制在15分钟内。此外，在检测的过程中，为了确保金属棒的指针正常运行，应用手扶住金属棒。最后，在测量结束后，要开展清理工作，确保设备及整体环境的清洁。
三、结语
总而言之，要想提高水泥检测的准确性，就需要对水泥检测要点进行严格的把控，确保水泥材料的质量，进而为建筑工程的质量提供保证，促进建筑行业的稳定发展。
参考文献：
[1]张勇，齐鹏.探讨建筑工程检测中水泥检测的要素[J].黑龙江科技信息，，03：250.
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摘要:介绍了水泥搅拌桩的类型、特点及工作原理，结合水泥搅拌桩的质量检测内容，从地基土、水泥、粉煤灰、外加剂等方面，阐述了各种材料检测取样的要点，并归纳了检测注意事项，以确保水泥搅拌桩质量检测的准确性。
关键词:水泥搅拌桩，质量检测，水泥，地基土
1概述
在19世纪80年代～90年代，我国开始普遍应用水泥搅拌桩，尤其是沿海的深厚软土地区。该地基处理技术的发展历程比较曲折，应用初期出现了不少的质量问题，曾在部分地区被建设行政主管部门禁止使用。20世纪，多层建筑比较普遍，设计水泥搅拌桩主要目的是增加提高地基承载力、减少变形和控制沉降，因此多数用于处理建筑基础以下一定深度范围内的地基加固。如今，房屋设计主要为高层、超高层，其上述用途弱化，常用于深基坑围护支挡、止水及被动区强度提升、偶尔用于普通建(构)筑物地基增强、液化处理和水利、交通路基和边坡处理等。
2水泥搅拌桩简介
2．1工作原理及特点。水泥搅拌桩作用机理比较复杂，实质是以水泥作为主要固化剂，与土体发生复杂的物理化学反应。它通过专用机械设备将水泥浆(或水泥粉体)喷入待处理的软土地基，并在喷注的同时上下搅拌均匀或仅空搅，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体(水泥骨架作用)，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换，生成稳定的钙质结构，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，施工时间短、施工工艺简单、处理后可很快投入使用。
2．2水泥搅拌桩分类。水泥搅拌桩按施工工艺分类:根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种:一种称为“湿喷”，即先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强;另一种称为“干喷”，即采用压缩空气把干燥、松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再进行固结，达到改良地基的目的。目前，我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。
水泥搅拌桩的使用比较广泛，但是对其检测要求则显得无足轻重，多数人不了解其具体要求，多数工地也没有详实的检测资料，如何规范检测十分必要。
3．1检测分类结合水泥搅拌桩的形成过程，水泥搅拌桩可按检测地点分:室内检测、现场检测和综合检测(如配合比试验);按照施工步骤分:工艺选择性检测和施工验收检测。
3．2检测项目水泥搅拌桩从原材料到地基涉及的检测，主要包括以下内容。
3．2．1原材料检测
1)地基土检测，其主要试验项目有:容重(湿密度)、天然含水率、有机质含量、(粘性土)塑性指数、(砂性土)颗粒级配分析，主要检测依据GB/T50123―土工试验方法标准，此试验也可通过查验本工程的岩土勘察报告获取相关数据，宜实测。
2)水泥，主要试验项目有:细度(比表面积)、安定性、抗压强度、抗折强度、凝结时间、标准稠度用水量等，检测依据GB175―通用硅酸盐水泥。当某些地区的地下水含有大量硫酸盐时，对水泥具有结晶*侵蚀，出现开裂、崩解而丧失强度，为此需要选择抗硫酸盐水泥，使水泥土中产生的结晶膨胀物质控制在一定的数量范围内，以提高水泥土的抗侵蚀性。
3)外掺剂，考虑加入外掺剂后的效果，如果单纯为减水目的，则使用木质素磺酸钙，如果为提高强度，使用的品种比较多，常用粉煤灰、三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠、水玻璃和石膏等。实际设计中常用粉煤灰，其试验项目有:烧失量、细度、需水量比、强度活性指数等，检测依据:GB/T1596―用于水泥和混凝土中的粉煤灰
4)拌和用水，采用搅拌桩的项目往往不会同时采用其他混凝土桩，故不涉及钢筋或预应力筋问题，主要检测其pH值、不溶物、可溶物、氯化物、碱含量、水泥关于凝结时间和强度的对比试验等，检测标准JGJ63―混凝土用水，此试验也可通过查验本工程的岩土勘察报告获取相关数据。
3．2．2水泥土配比试验一般情况下，水泥土强度随着水泥强度和掺量的提高而提高，但有个合理区间，为此，水泥土桩如出于增强用途，必须进行室内配比试验，达到经济合理效果;其次还要达到技术可行，各地土质不一，如遇到特殊土如泥炭土、有机质大于5%的`土、pH值小于4的酸性土、生活垃圾填土，此时必须研究水泥与加固土体的适应性，此时也应做配比试验。
3．2．3现场检测
1)轻型动力触探，检测时机，成桩后3d内，主要检查上部桩身的均匀性，检测数量为施工总桩数的1%，且不得少于3根;
2)浅部桩头开挖检测，主要检测搅拌均匀性，量测成桩直径，开挖深度宜在停浆(灰)面下0．5m，检查数量不少于总桩数的5%;
3)静载荷试验，宜在成桩28d后进行，包括复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。验收检测时，单桩静载荷试验不少于总桩数的1%，复合地基静载荷试验不少于3台，对于多轴搅拌桩不少于3组;
4)抗压强度试验，此试验主要针对对变形有严格要求的工程，试验应在成桩28d后进行，具体过程为采用双管单动取样器钻取芯样，检验数量为总桩数的0．5%，且不得少于6点。
4各种材料检测取样要点
4．1地基土。水泥搅拌桩处理如果是为提高软弱层土的强度，则应选择处理深度范围内最弱的一层土进行配比试验。因设计水泥掺入比为水泥与被加固土体的湿质量之比，故取样过程中不宜破坏样品结构并采取防止水分挥发的措施，便于观察土质，测定天然容重及测定水分含量。
4．2水泥。因各地区土质可能差异很大，试配前要注意水泥的品种和强度等级，具体取样时要保证代表性和均匀性。袋装水泥，每一编号内随机抽取不少于20袋，目前较多施工现场采用罐装水泥，此时需要依据厂家的提供质保书明确的编号在卸料时分次随机抽取，总量至少12kg。
4．3粉煤灰。已连续供应的每200t相同等级相同种类的粉煤灰为一批次，不足200t也按一批计，可连续取也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。
4．4外加剂。依据外加剂掺量大小，当掺量不小于1%时同品种每100t为一批次，掺量小于1%时50t为一批次。因某一项目往往用量较小，采样一次基本满足验收要求。取样数量应不小于200kg水泥所需要的外加剂量。
4．5拌和用水。城区或近郊工地基本采用市政管网提供的饮用水，可不取样检测，如果在农村或偏远地区，通常采用河水、地下水，此时，要特别注意取水样送检，水质检验水样不少于5L。
5检测注意事项
1)水泥、粉煤灰、外加剂。取样必须确保代表性，取样后要混合均匀，然后一分为二，一份送检一份留存，以备争议时使用。其次在样品保存过程中，必须满足各自的保存条件，注意密封、防止受潮结块等，及时送检。
2)拌和用水。采样容器不得受污染，取样前应用待取样水冲洗三次再罐装且封闭。地表水宜在水域中心部位距水面100mm以下采集。地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集，不得将地下水存放于地表后再从中取样。
3)根据工程需要和土质条件，选用不同类型的外加剂，其品种和掺量通过试验和工程经验确定。4)配比试验。
a．当主要目的是竖向增强时，配比试验宜确定7d，14d，28d和90d的无侧限抗压强度，以90d龄期立方体无侧抗压强度为标准强度。
b．对于承受水平荷载的加固体，配比宜确定7d，14d，28d无侧限抗压强度，以28d龄期立方体无侧限抗压强度为标准强度。
c．用于重力围护挡墙、止水帷幕、处理液化地基、被动区(块状)加固时，需确定水泥与土的适应性即可，必要时确定7d和28d短期强度。
d．因龄期越短，强度试验结果离散性越明显，与标准龄期的强度线性越差，故只在工期紧张时，以7d，14d推算标准龄期强度，在工期允许的情况下尽可能采用28d，90d龄期强度试验结果或推算其他龄期强度。
6结语
任何一项工程实体质量是关键，软件资料也不能少，没有了质量检测报告，工程质量无从谈起。水泥土搅拌桩虽是分项工程，其质量检测报告同样是不容忽视的。它在一定程度上可以指导施工，直接反映、检验工程质量，也是工程移交和后期维护的原始依据，同样，处理质量问题的也离不开它，因而任何一个水泥搅拌桩施工项目都必须重视其作用，按照施工流程恰当地进行各项质量检测，收集检测报告。
参考文献:
［1］JGJ79―，建筑地基处理技术规范［S］．
［2］JGJ/T233―，水泥土配合比设计规程［S］．
电动阀门性能检测分析的论文
摘要：给出了基于485总线,由控制中心PC机和多个单片机控制系统组成的电动装置性能检测系统中的实时通信系统,重点介绍了利用VB实现PC机与多个单片机控制系统实时通讯程序设计方法,实现了PC机对多个远程单元的实时控制与管理。
关键词：VisualBasic串行通讯电动装置性能检测系统远程控制
1引言
在许多实时监测系统中,经常需要接收距离较远的测控点数据,如何快速可靠的实现数据的远程传输是这些监测系统必须解决的问题。在监测现场,为了降低系统的成本,往往采用单片机系统作为数据采集和记录单元。在中央控制中心,常常利用PC机来完成人机会话及与监测现场的通信。
本文介绍一套用于电动装置出厂性能检测系统的实用的主从式(Master/Slave)远程实时通讯系统。检测系统的下位机是以32位的ARM单片机(LPC2214)为CPU,两片CPLD(XC95108)扩展I/O口对外围器件如加载电机、卸载电机、光电编码器和AD转换器进行控制的单片机系统,并有键盘进行数据输入和液晶屏显示各功能接口,以及打印机打印测试合格产品的性能参数记录。上位机的管理平台则基于VisualBasic610。此系统通过对产品的性能参数进行检测,严格避免不合格产品出厂,提高产品质量,增强了产品的市场竞争力。
通讯系统以生产现场的双绞线为通讯媒介,上位机利用VB610的通讯控件MSComm实现了与下位机的远程实时通讯,下位机应用于生产车间现场,取得了满意效果。
2系统的结构组成及工作原理
2.1结构组成
网络系统由控制中心和多个远程单元RTU(RemoteTerminalUnite)组成(图1)。控制中心由上位机和RS232/485转换器组成,各远程单元是以ARM单片机为核心的电动装置性能检测系统(图2)。
2.2工作原理
控制中心作为系统的数据终端设备DTE(Da2taTerminalEquipment),负责实现对远程电动装置性能检测系统的检测数据进行判别、存储等。PC机通过485通讯电缆与远程电动装置性能检测系统相连,其传输速率为9600bps,端口数据传输速率可根据系统需要设为1200bps～19200bps〔1〕。
各远程电动装置性能检测系统通过光电编码器和AD转换器对现场设备的性能参数进行数据采集,采用MAX1480芯片与PC机进行数据传输,并通过2片CPLD实现数据输入和输出开关量,从而实现对现场设备的控制和参数测量。电动装置性能检测系统还有复位、故障报警及芯片正常工作检测等系统。
通讯系统以控制中心PC机和远程单片机控制系统通过485通讯电缆以同频异步半双工方式进行数据信息传输,PC机通过串口发送令牌到远程单元,远程单元收到自己的令牌后发送数据到PC机,PC机收到数据后回送正确信息。从而实现控制中心对远程设备的控制和数据采集。
3实时串行通讯程序设计
3.1通讯协议
(1)一桢数据由1位起始位,8位数据位、1位校验位、1位停止位共11位组成。
(2)波特率为9600bps。电动装置测试系统的单片机的串口选用UART0进行数据的发送和接收,为了得到准确的波特率,ARM单片机采用振荡频率为1110592MHz的晶振。PC机串口波特率通过VB通讯控件MSComm的Setting属性设置,为保证数据传输的准确性,两者的波特率必须一致。
(3)系统采用异步通讯方式,上位机通过令牌传递总线(token-passingbus)方式与远程单元进行通讯〔2〕。PC机发送的`信息为固定4个字节。第1个字节和第2个字节分别为起始标志符和远程单元的具体地址号,第3个字节表示发送的是令牌还是命令,第4个字节为结束标志符。
(4)远程单元接收到令牌后,对照令牌的地址号与本单元地址进行判断,得知令牌是本单元的,此时总线处于接收数据状态。此单元开始发送信息,发送的信息共158个字节。第1个字节和第2个字节分别表示起始标志符和命令符,第3个字节表示数据个数,第4个到第157个字节表示采集的测试数据,第158个字节表示结束标志符。如果地址不符,则将令牌转发到下一单元〔3〕。其通讯方式如图3所示。
3.2远程单片机控制系统的串行通讯程序设计
远程ARM单片机采用中断方式进行数据接收,基于软件ADS112编程与上位机进行通讯,上位机通讯子程序流程图以及下位机中断子程序流程图分别如图4和图5所示。
控制中心上位PC机始终在循环发送令牌,当远程单元接收到与本机地址相同的令牌时,置接受数据标志,接收到自己的令牌后,远程单元开始上传数据到上位PC机,与此同时PC机停止发送令牌并处于接收数据状态,等到接收数据完毕并检验数据合格后发送确认命令到此远程单元,如果没收到数据或数据不合格发送错误标志到此远程单元。如果收到的令牌与本机地址不同时,程序返回中断入口处,继续执行其它操作。这样可保证远程单元把数据准确地发送到上位机PC机。
3.3上位PC机串行通讯程序设计方法
上位机利用VB610进行编程,用VB610开发串行通讯程序普遍采用两种方法:一种是利用Windows的API函数;另一种是采用VB的通讯控件MSComm。利用API函数编写串行通讯程序较为复杂,需要调用许多繁琐的API函数,而VB610的MSComm通讯控件提供了标准的事件处理函数、事件和方法,用户不必了解通信过程中的底层操作和API函数〔4〕,从而比较容易、高效的实现了串口通信。
控件提供了两种功能完善的串口数据接收和发送功能:一种是查询法,通过Com2mEvent的值来轮询(polling)事件和通讯状态,可以使用定时器和DO.Loop程序来实现;另一种是事件驱动法(Event-driven),利用MSComm控件OnComm事件来捕获串口通讯错误或事件,并在OnComm事件中编写程序进行相应的处理〔5〕。本软件系统采用了定时器来发送令牌以及接收远程单片机的回执信息,使PC机作出更快的反应。
软件采用定时器Timer1控件来实现令牌的循环发送。其中设置定时器响应一次的时间为10ms(Timer11Internal=10)。
3.4下位机ARM2210系列单片机串行通讯程序设计方法
下位机利用软件ADS112进行编程,此软件是专为ARM单片机开发的一种软件,其语言类似于C语言,有很好的应用性。
4结语
该系统应用在对远程设备的在线监测,其通讯网络部分运行平稳,数据传输误码率低,传输速度符合要求,效率高,操作简单,组网方便,满足生产现场的数据检测和控制要求。该系统可广泛应用于高精度的工业测控和数据采集等领域中。
参考文献
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（2）阳宪惠.现场总线技术及其应用〔M〕.北京:清华大学出版社,
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（4）项举伟等.利用WindowsAPI函数构造C6类实现串行通讯〔J〕.测试技术,2000
（5）范逸之.VisualBasic与RS232串行通讯控制〔M〕.北京:中国青年出版社,2000.
浅析路面抗滑性能检测技术论文
摘 要：对国内外各种路面抗滑性能检测技术进行阐述，分析有关检测技术优劣势所在。
关键词：抗滑性能检测；构造深度；摩擦系数
1、概述
道路安全是道路使用者对道路的基本要求。随着公路行业的发展，道路等级不断提高，行车速度也越来越快。交通流与车速的大幅增加，使交通安全问题逐渐凸显。有关资料表明，路面的抗滑性能对道路安全的影响最大。因此准确、合理地评价路面的抗滑性能对于行驶安全性评价以及道路相关方案的制定具有重要意义。
路面抗滑性能测试方法可分为摩擦系数测定法和构造深度测定法。摩擦系数测定法主要有摆式仪法、单轮式横向力系数测试车法、双轮式横向力系数测试车法和动态旋转式摩擦系数测定仪法等。构造深度测定法主要有铺砂法、车载式激光构造深度仪法等。
2、路面抗滑性能要求
(1)沥青路面高速公路、一级公路、竣工验收抗滑指标《公路沥青路面设计规范》（JTG D50—）规定：
年平均降雨量
（mm）
交工检测指标值
横向力系数SFC
构造深度TD（mm）
>1000
≥54
≥0.55
500～1000
≥50
≥0.50
250～500
≥45
≥0.45
(2)水泥混凝土路面高速公路、一级公路、竣工验收抗滑指标《水泥混凝土路面设计规范》（JTG D40—）规定：
一般路段：1.1 mm≥TD≥0.7 mm
特殊路段：1.2 mm≥TD≥0.8 mm
(3)公路养护路面抗滑性能评价指标《公路技术状况评定标准》（JTG H20—）规定：
路面抗滑性能用路面抗滑性能指数（SRI）评价
式中：SFC ——横向力系数（Side-way Force Coefficient）
——标定系数，采用35.0；
——模型参数，采用28.6；
——模型参数，采用-0.105
3、构造深度测定方法介绍
3.1手工铺砂法
该方法被广泛用于检测路面的构造深度。其原理是将已知体积的细砂摊铺在所要测试路表的测点上，然后量取所铺砂的直径，计算砂的体积与面积，则二者之比即为构造深度TD。
手动铺砂法为定点测量，便于携带，结果直观，适用于沥青路而及水泥混凝上路而表而构造深度的测试，但受人为因素影响较大，且速率慢。
3.2电动铺砂法
该方法的原理及操作方式同手工铺砂法类似，只是采用了电动铺砂仪进行砂的摊铺，减少了人为因素造成的误差。
3.3激光构造深度仪
将中子源发射的许多束光线，照射到路表而的不同深度处，并用200多个二极管接受返回的光束，则可通过二极管被点亮的时间差算出所测路而的构造深度。
该方法测试速度快、精度高，且与铺砂法具有良好的相关性。
4、摩擦系数测试方法介绍
4.1 摆式仪法
摆式仪的摆锤底面装注橡胶滑块，摆锤从一定高度自上向下摆时，滑块面同试验表面接触。由于两者间的摩擦而损耗部分能量，使摆锤只能回摆到一定高度。表面摩擦阻力越大，回摆高度越小(即摆值越大)。测试指标即为摩擦摆值，其特点为定点测量，原理简单，不仅可以用于室内，而且可用于野外测试沥青路而及水泥混凝土路而的抗滑值。但受人为因素影响大，检测速度慢，只适用于一般公路不具备摩擦系数测定车时的抗滑性能检测。
4.2摩擦系数测定车测定路而横向力系数
摩擦系数测定车测定路面横向力系数。测试车上安装有两只标准试验轮胎，它们对车辆行驶方向偏转一定的角度。汽车以一定速度在潮湿路面上行驶时，试验轮胎受到侧向摩阻作用。此摩阻力除以试验轮上的载重，即为横向力系数。测试指标即为横向力系数，其特点为测试速度快，用于以标准的摩擦系数测试车测定沥青或水泥混凝土路面的横向力系数，结果可作为峻工验收或使用期评定路而抗滑能力使用。
4.3动态旋转式摩擦系数测试仪
动态旋转式摩擦系数测试仪采用库伦摩擦定律，即一定载荷W的轮胎和路面接触，并以一定速度V行进，轮胎会受到摩擦力F。测试这个力F，得到摩擦系数 DF=F/W 。
动态旋转式摩擦系数测试仪测试结果稳定性好，但测速慢，仅适合定点或小规模测量且现场测定需要交通控制。
4.4 GripTester道路摩擦系数检测系统
GripTester由英国Findlay Irvine公司生产。该产品被世界公路协会、国际民航组（ICAO）和美国联邦航空局（FAA）列入规范，可用于机场、公路的摩擦力检测。
GripTester直接连续测试用于计算摩擦系数的垂直力和摩擦阻力，测试结果精度高；自动控制洒水量，确保测试路表水膜厚度要求，用水量低。由于测试轮始终与行车方向一致，很好模拟了实际行车的制动轮。测试速度可达65km/h或 95km/h。
4.5 SAFEGATE摩擦系数测试车
SAFEGATE摩擦系数测试车从瑞典引进，是从摆式仪基础上发展起来的测试仪器，用于测定纵向摩擦系数。测试车骑线行驶，下降测试轮到轮迹带，自带水箱、自动洒水。所测摩擦系数
FS =垂直轮载/纵向水平阻力
与摆式仪所测摆值关系为：BPN=0.96FS+5
4.6 动态摩擦系数测试仪(DFT)
动态摩擦系数测试系统(DFT)是一个以测试拖车、内置水箱和牵引车为一体的完整的.精确的机场和道路摩擦系数测试系统。车内安装了一定数量的传感器，由电脑采集、处理数据，可以分别进行滚动摩擦系数roll和滑动摩擦系数slip的测试，测试速度可达24 km/h~96 km/h。
4.7刹车式摩擦系数测试仪
刹车式摩擦系数测试仪在行驶过程中，每间隔指定的距离自动对测试轮刹车，刹车期间测试轮在路面上滑动。根据传感器所记录的力，即可计算制动力系数。该设备在美国是抗滑能力测试标准设备之一，测试速度最高可达到110km／h。
5、结语
目前，用于检测评价路而抗滑性能的方法和设备有很多，但各种设备的研发和使用都有一定的适用条件。因此，我国道路研究者在引进国外方法和设备的同时，也要结合国内道路状况的实际，充分发挥各种检测方法的优势所在。
参考文献：
[1] 张超等.路基路面试验检测技术.人民交通出版社，,12.
[2] 孙朝云.现代道路交通测试技术.人民交通出版社，2000,9.
医学检验检测系统性能评价方案主要包括如下几方面：一是患者结果可报告范围检测评估。患者结果可报告范围是指在未经过任何预处理的情况下，利用检测办法所获得的可靠结果范围，其是由医学检验部门根据方法学定的医学判断而确定的。CLIA最终法规中指出：必须在保证检测系统封闭性的同时，对其可报告范围进行检验。检测系统的可报告范围与患者结果可报告范围是完全不同的，其是临床可报告范围的延伸，可对标本实施浓缩、稀释或预处理[1]。患者结果可报告范围的高、低值正是检测方式的线性限，故可认为患者结果可报告范围就是检验系统线性范围。二是准确度检测评估。准确度就是必须保证检验均值完全符合实际值，实际值与检验均值之间的偏差被称作系统误差，其属于总误差范畴。在对系统误差进行评估时，必须由医学检测部门利用一个典型的患者标本进行一个方法比较测试来实现[2]。此试验过程较为简单，可选用检验控制品和校准品，借助具备检验结果的标本来评估其准确度，以此来检验系统误差。三是特异性检测评估。特异性检测评估是指潜在的评估干扰，因为每台检测仪器在使用过程中，不可避免地会受到外在或内在因素的干扰，这样极有可能干扰检验结果。因此，非常有必要构建一个计量-响应曲线来评估检测系统的特异性，通过分析曲线，可计算出有关干扰浓度，进而做出准确的评估。四是精密度检测评估。检测系统中存在的随机误差就称作精密度，检测评估精密度的方法主要有两种，即批间精密度评价和总分析。目前主要是依据精密度指数大小来评估精密度，如果精密指数的判定值超过1，则说明检测仪器的随机误差已超出有效范围，应再次进行试验检测；如果精密指数判断值小于1，则说明检测仪器的随机误差未超出有效范围，试验能够给予有效证实[3]。五是灵敏度检测评估。检测系统所能探测到的最小分析物浓度就称作灵敏度，可通过检测、计算阴性标本的最小分析物浓度来判断检测系统的灵敏度。不同标本的检测结果也是各不相同的，因此，为了保证评估结果的精准性，最好选用相同的标本。六是总误差检测评估。总误差不仅可以充分体现出有关工作人员对检测系统性能评估的最终结果，而且是评估检测系统性能的一个重要指标。如果检测结果显示的总误差未超出有效控制范围，则可确定此检测已达到预期性能标准，可在临床中使用。
2优化建议
在使用医学检验检测系统之前，必须认真检验仪器，确保其性能能够达到预期水平，这样不仅可提升病情检测效率和质量，而且可减少医护人员的麻烦，有助于激发他们的工作热情。同时，在使用检验仪器时，应不断完善医学检验检测系统，及时记录实践操作中面临的`问题，以便对其进行改进。通过实践操作，可更为直接地发现检测系统中存在的问题。作为一个公共场所，医院患者数量很难预估，为了保证患者就诊的顺利、快速开展，则必须确保检验检测系统的性能，认真落实医学检验仪器的维修养护工作。例如，在维护禁言检测系统时，应认真记录实践应用中出现的问题，及时对系统进行改进。由于医学检验试验并非均在相同的环境下进行的，而不同环境下医学检验试验结果往往存在一定的差异，这对检测系统是一个巨大的挑战。对医学检验检测系统的评估，并非只是单纯的采集整理数据，更注重检测系统对数据的开发读取功能。应结合实际环境来调整检测系统，根据实验环境来改进检测系统性能，这样方能保证医学检验的准确性，提升患者对医院的满意度，保障医院的长远发展。
3结语
随着医疗技术的高速发展，医疗设备的更新速度也越来越快，在应用医疗设备之前，必须认真落实设备检测系统性能的各项检测评估工作，在实践操作中不断优化检测系统性能，这样方能保证医学检验的准确性，更好地为患者服务，保障医院自身的可持续发展。
参考文献
[1]王优良.医学检验检测系统应用前的性能评价[J].智慧健康,2018,4(3):47-48.
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[3]张瑞镐,王美娟,居漪.国产全自动生化检测系统的应用评价[J].检验医学,2008,23(6):660-663.
★ 理化检测岗位职责
★ 初中理化期末复习
