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石油化工企业如何搞好安全监护
根据所经历过的安全隐患,论述了安全监护在石油化工企业生产中的重要性.并提出了在实际工作中需要解决的几个问题.
作 者：杨昕波 Yang Xinbo 作者单位：巴陵石油化工有限责任公司,岳阳,414014 刊 名：石油化工安全技术 英文刊名：PETROCHEMICAL SAFETY TECHNOLOGY 年，卷(期)： 21(1) 分类号：F4 关键词：安全监护 监护人 应急预案0、引言
石油化工企业危险作业的安全性要求极高，在作业过程中，不仅要确保大型作业设备的安全运行，还要确保石油原材料的利用率最大化，确保石油化工企业作业的安全性与人们的生命财产安全息息相关。在新时期的发展背景下，结合先进的安全监护技术对作业全过程进行全方位地监护十分必要，结合安全监护工作中存在的问题进行改进具有重要的现实意义。
1、石油化工企业危险作业安全监护工作概述
石油是一种重要的能源物质，在促进经济发展和社会进步过程中发挥着极其重要的作用。近些年来，全球工业化速度逐步提升，对石油能源的需求量也在显著增加，石油供求矛盾日益突出。石油化工企业作业的危险性往往较高，确保石油化工企业危险作业的安全性不仅有利于确保人们的生命财产安全，还有利于提升石油化工企业的经济效益，对于促进石油化工企业的可持续发展十分重要。安全监护工作是石油化工企业管理工作的重要组成部分，是降低企业运行风险、提升企业效益的重要环节。石油化工企业的安全监护人员必须结合作业的全过程进行深入分析，对危险性作业的全过程进行系统化、规范化、科学化、定量化的管理和监护，及时发现可能存在的各种安全隐患，采取完善的安全监护措施，确保作业过程的安全性，从而促进我国石油化工企业稳定发展。
2、石油化工企业危险作业过程中常见的安全隐患
石油化工企业的作业环境较为复杂多变，使用的大型作业设备数量较多，作业周期相对较长，作业危险系数相对较高。目前，我国石油化工企业作业过程中依旧存在各种安全隐患，安全事故时有发生，给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。石油化工企业作业过程中的安全隐患很多，只有对作业中的各种安全隐患进行分析，对作业过程进行全方位、科学化的监护和管理，才能有效降低安全事故的发生率，确保各项作业顺利进行。
3、新形势下石油化工企业危险作业的安全监护工作探析
3.1 强化安全监护意识
目前，我国石油化工企业管理人员的安全监护意识相对较差，不符合新时期的安全管理要求。一方面，石油化工企业的安全管理人员虽然意识到了危险作业过程中可能存在的安全隐患，但安全监护的主动意识和创新意识并不强，这是石油化工企业安全管理工作质量较差的主要原因之一；另一方面，石油化工企业的安全监护工作较为复杂，工作量极大，安全监护工作的资金投入量也相对较大，在经济发展新常态的背景下，石油化工企业的管理人员往往只注重短期利益，没有意识到完善的安全监护工作对于企业可持续性发展的重要意义，在新时期的发展背景下，结合实践经验不断完善企业的安全监护体系十分必要。想要确保石油化工企业的可持续性发展，必须首先强化企业安全管理人员的安全监护主动意识。一方面，石油化工企业管理人员应该强化系统化管理意识，结合实践管理经验，深入分析安全隐患的发生原因，从而有针对性地完善安全监护体系；另一方面，石油化工企业安全作业的全过程中都有可能发生各种安全事故，因此，只有对作业全过程进行全方位地监护管理，才能达到安全监护的目的，因此，必须强化安全监护人员的.系统化管理意识，从而确保石油化工企业危险作业的相对安全性，有效降低安全事故的发生率。
3.2 完善安全监护制度
构建完善的安全监护制度是确保石油化工企业安全监护质量的重要环节之一，目前，我国石油化工企业危险作业过程中各种安全事故时有发生的一个很重要的原因就是没有建立完善的安全监护管理制度。一方面，石油化工企业作业过程中往往需要大型设备的应用，只有确保大型设备长期正常稳定地运行，才能有效降低安全事故的发生率。但目前我国部分石油化工企业并没有建立完善的日常监护登记制度，大型设备日常监护管理措施的执行力度较差，大型设备的日常监护管理信息完整性极差；另一方面，石油化工企业危险作业过程中的安全隐患较多，只有建立完善的日常监护制度，将安全监护工作深入到危险作业的各个环节和全过程中，才能有效避免安全监护漏洞的存在，没有建立全方位、全过程的安全监护制度体系是我国石油化工企业作业安全监护中存在的主要问题之一。想要确保石油化工企业危险作业的安全性，必须建立完善的安全监护制度。其一，在新时期的发展背景下，技术逐渐成为经济发展的主要驱动因素之一，因此，必须创新石油化工企业的安全监护工作人员选拔制度，加强安全监护工作人才储备，只有组建高素质的安全监护管理团队，掌握扎实的安全监护技术，才能有效降低石油化工企业安全事故的发生率；其二，必须建立完善的日常监护制度。一方面，要建立完善的大型设备日常监护制度和责任信息登记制度，安全监护人员应该注重日常监护工作，定期对作业设备进行安全监护，及时发现并排除各种安全隐患。以日常监护为主、事后处理为辅的安全监护制度才能符合新时期的安全监护工作需求。另一方面，要建立有效的安全监护责任分配制度。只有各安全监护管理人员都明确自己的责任分配，才能确保各项安全监护措施落实到位。
4、结束语
石油化工企业危险作业过程中极易发生各种安全事故，给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁，不仅不利于与石油化工企业的正常运行，还可能造成巨大的人力、财力浪费。因此，采用先进的安全监护措施，及时发现危险作业过程中存在的各种问题，结合实践安全管理工作不断改进安全监护措施，才能符合新形势下的发展要求，确保各项危险作业安全、顺利地完成。
参考文献：
[1]陈进军,徐建军.如何进行危险作业安全监护[J].劳动保护,(03):88-89.
[2]李艳伟.石油化工企业危险化学品安全管理分析探讨[J].科技与企业,2015(19):32+35.
石油化工企业安全论文参考
一、石油化工企业安全生产管理的重要性
由于石油化工企业与其他企业是有不同的，在生产工艺技术上的操作方法和工艺更加严格，如果工作人员粗心或者操作不严谨，极有可能由于人为因素出现爆炸、火灾事故的发生，因此在日常生产运行管理上要严加注意，以免造成不良后果。
在生产过程中，企业可能会出现集团化、大型化的发展方向，因此对于资金和技术的要求十分高，也就是我们常说的技术密集型和资金密集型企业，如果企业有意外事故发生，那么无论是资金还是技术都无法及时挽救，对于企业甚至国家都会造成严重影响。
二、影响石油化工企业安全生产的因素分析
1.制度完善
企业生产管理出现问题就是因为企业日常生产管理制度落实不到位，并且责任分工不清，出现了问题，不能将责任落实到个人，并且事故的处置力度也会影响到企业安全生产的管理情况。
2.缺乏有效的监督机制
企业在日常生产管理中，往往还缺乏有效地监督机制，职工生产的安全意识淡薄，没有形成系统的成产机制，企业在日常生产工作上对于员工的安全意识教育不强，导致员工没有充分认识到企业安全生产的重要性，一旦出了问题会有相关措施处理，让职工安全意识有所加强，但是一旦事情过去时间久了，员工头脑中依然安全意识不足。
3.设备维护不足
当前很多石油化工企业在设备设计方面还存在着不足之处，比如选择成本低、质量劣质的材料做为设备装置，并且缺乏系统科学的维护，导致设备逐渐被一些原材料中的腐蚀性成分所腐蚀，出现有毒物质的跑冒，而一些化工产品生产的过程中需要很高的温度和压力，就更容易造成设备阀门的松动和塔的腐蚀，这都会导致企业安全生产事故的发生。
4.技术方面
企业在实验、生产、运输、储备过程中都可能存在人为的违规操作的情况，这极易造成安全事故的发生，当前技术方面的事故发生率是最高的，也是导致安全生产问题非常复杂的原因。
5.安全生产管理方面
石油化工企业要想做好安全生产管理，最重要的一点就是做好宣传和培训工作，定期组织一线工人和管理人员急性安全宣讲，对宣讲内容进行考核，但是现在的宣教工作往往还停留在表面，没有真正起到作用，第二就是企业人员的参与性不强，职工认为管理工作是管理层的事，自己从思想上就没有重视安全生产的重要性，另外就是当前生产管理不够系统，缺乏科学有效的手段，也没有科学的参照标准，在事故发生后，出现推诿责任的情况。
三、石油化工企业安全生产的`影响因素控制
1.企业自身要完善规章制度
当前石油化工企业如果想做好安全生产管理工作，就必须建立科学有效的规章制度，制度是有效工作的前提，完善的规章制度可以帮助企业员工遵守规定，加强安全生产。企业要严格参照国家对于危险化学品的相关规定，严格材料审批流程，企业的生产管理制度要建立在国家的行业制度之内。
2.加强生产安全监督管理
要不断加强石油化工企业生产建设过程中重点对象与重点工序的安全生产管理与控制。
3.加大安全投入
企业要及时检查老化设备，对于机械故障和设备安全隐患要及时排查，因为设备的安全是生产安全的基础，如果设备存在腐蚀、泄漏、老化的情况，就必须加强投入安全技术。
4.安全生产管理方面
（1）安全管理机构建设，分为决策层、职能部门与管理层，其中决策层主要是负责协调安全管理工作，企业远期的管理计划的制定；职能部门以安全职能部门为主，负责企业日常安全管理实务。
（2）安全管理模式构建，为了适应不断变化的形式需要，石油化工企业要建立事后型安全管理模式，防止再次发生同类事故，就是在发生安全事故以后，进行调查事故的原因，再针对事故问题提出相应的解决对策，同时进行评价与总结
（3）安全管理措施。对系统危险的辨识，为系统提供信息根据，构成动态约束机制，而安全目标管理应该按照目标变量的波动状况，及时采用措施进行调整目标，再开展标准化作业，以统一指挥与协调配合的方式，强化隐患整改与安全检查的力度。
石油化工作为国家的重点支柱行业，在我国的国民经济中起着举足轻重的作用，但是面临安全生产问题，石油化工只有充分认识到安全生产的重要性，积极采取有效的安全生产措施，从而确保企业正常生产运行，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
摘 要：随着人类社会的不断发展和进步，在经济和科技等方面都取得了飞速的发展和进步，但随着人们对自身和环境的认知越来越深入，环境保护的观念越来越深入人心，受到人们的重视。
而石油和化工行业在很大程度上带动社会经济发展的同时，也带来了很多的环境污染，职工人身伤害问题，引起了人们的高度关注。
本文从石油化工企业环境安全管理入手，落脚于职工健康保护和企业的可持续发展，探析石油化工企业在环境安全方面的应用。
关键词： 石油化工 环境安全 环境评测
1.现代石油化工企业存在的问题
随着当今化学工业的飞速发展,化工污染日趋严重,已给全球的生态平衡带来了巨大的破坏,开始危及人类的生存。
如何对化工污染进行综合防治,已成为当今社会最突出的问题之一。
化学工业为人类创造了前所未有的巨大的财富,满足了人们越来越高的生产和生活要求。
但在全球保护环境的呼声日益高涨的情况下,化学工业又首当其冲, 成了人们抱怨的罪魁祸首。
石油化工企业是以开发和利用石油天然气等化石能源为主导的企业，从化石能源的开发，到能源产品的分离、制品，到产品的销售，形成一整条完整的工业链。
但是，化工企业的运行和能源的开采给周围环境造成了一定程度的污染，油气挥发物、石油渗漏等对企业职工的伤害日益严重。
由于化工企业化学污染不同于一般的污染，其污染性质、危害程度及其治理方法有着独特性，因此受到人们的广泛重视。
2.石油化工企业环境安全评测方法
石油化工企业是以开发和利用石油天然气等化石能源为主导的企业，从化石能源的开发，到能源产品的分离、制品，到产品的销售，形成一整条完整的工业链。
但是，化工企业的运行和能源的开采给周围环境造成了一定程度的化学污染，而且企业在化学污染防护上的投入与关注不足，长时间的累积，直到职工出现健康状况才得知，这就需要环境测评来提前分析潜在污染源，让企业职工远离化学污染伤害。
化学污染测评的主要内容是针对化工企业在生产开发中引起的有毒有害、易燃易爆、放射性等物质泄漏所造成的对人身安全与环境的影响和损害进行评价，从而提出防范、应急与减缓措施。
一个完整的石油化工项目的污染测评项目程序包括：污染识别、风险分析、后果计算、风险评价、可接受水平分析、风险管理和应急预案等步骤。
污染识别主要是对危险因子做出准确的识别，从而判断是否为污染物;风险分析主要是分析某一因素或多种因素在未来所能够带来的风险隐患，根据危险系数的大小从而采取不同程度的措施;后果计算是对危险因子所带来的后果做出预估，判断该危险因子所带来的后果大小;风险评价主要是针对潜在风险作出评价，从整体角度上分析风险的大小和严重程度。
化学污染的测评工作应从两个角度展开，第一为从污染物出发;第二为从环境和人体的角度出发，从而对污染指数做出准确可靠的评估。
从污染物出发可分为单元素污染指数和多元素污染指数两个层面。
单元素是从某一中单一的危险因子出发，分析其可能带来的风险，从其产生到扩散，再到对环境和人体的作用机理以及影响程度，全方位的分析其危险指数;多因素危险指数是指将两种或多种危险因子综合在一起分析考虑，考虑他们的正交作用和相互影响。
其中又分为简单加、平均和内梅罗(Nemrow)污染综合指数法和加权平均型综合指数。
第一种是某一测点环境中n个元素污染单指数的算术平均值;第二种是一种兼顾极值的综合方法,既考虑了单元素的作用,又突出了污染最严重元素的重要性;第三种考虑了不同元素对污染影响贡献的差异，从而更能准确的分析不同元素对环境的影响程度。
总之，对化工行业的化学污染测评一定要详细准确，这样才能及时地掌握污染程度情况，从而采取不同程度的措施避免人身伤害事故的发生。
3.关于石油化工行业环境安全管理的建议
石油化工企业由于其生产的特殊性对周边环境造成污染较大，对职工的身体健康伤害颇为严重，且呈现出日渐恶化的势态。
如何解决污染问题成为了急需处理的重大问题。
企业应加大对环境测评的投入，采取合理的评价手段和评价方法，对环境影响做出评价，真实的反应出企业潜在污染源，作为环境治理中的主要依据。
首先，针对化工行业污染的测评应做到全面周到。
化工行业在生产科研的过程中会产生一定量的污染物如油气挥发物、裂解残渣、反应废物等等，对这些污染物的含量测评一定要做到详细全面，而且对环境质量要做好监测，针对大气、土壤、水质等做好详细的监测，一旦出现污染问题，要及时采取措施，控制事态的恶化。
其次，污染测评工作要做到实时实地。
由于石油化工企业在生产的过程中会不断产生出污染物，而且这些污染物质对职工的危害是连续的，测评人员必须实时监测污染物质的量和环境质量，而不能有丝毫的滞后。
这样才能对企业自身的状况做到随时掌握，从而督促管理人员做出及时的防护措施方案。
另外，污染测评工作必须做到准确详细，反应污染程度的数据必须精确，对各污染物质的数据也要详细准确，从而能准确的分析出当前的情况，作出准确的预测。
4.总结
石油化工行业作为一个特殊的行业，不安全因素多,事故和职业病的危险始终影响和制约着化工企业的安全生产。
一旦出现污染问题，就可能带来极大的危害，为职工的生活带来影响，也对环境带来严重的危害。
因此，做好污染测评工作就显得极其重要。
参考文献：
[1]刘颖方，大气环境的污染监测，人类活动与环境卫生，.6.23
[2]彭理通，石油化学工业环境风险评价探讨[J].能源与环境，，13(2)：15—19
[摘要] 在新时期，石油化工企业安全生产管理日益受到中国化工行业与生产企业的重视。
针对现代石油化工生产特点对企业安全管理工作提出了几点建议，把好安全质量关，提高安全生产管理水平。
[关键词] 石油化工 安全生产 管理企业
近年来，随着中国化工生产装置大型化发展和城市化建设进程的加快，化工企业安全生产和环保压力越来越大，责任也越来越重。
化工企业特别是危险化学品生产具有易燃易爆 ，高温高压、有毒有害等特点，易发生安全事故，易造成群死群伤、中毒、污染等次生灾害。
据统计，中国每年发生各种化学事故400起以上。
一、化工事故存在的原因
所谓化工事故，一般是指有毒有害气体(或液体)的大量流失，对周围群众生命财产安全造成威胁的意外事件。
由于化学物品大都具有毒性大、易扩散和易燃烧爆炸等特点，因而极易造成事故地域大面积污染和大量人员伤亡，在人员稠密的大中城市尤为严重。
化工事故，其原因是多方面的，除自然灾害外，主要有以下几种因素：
1.违章操作。
如违反操作规程，操作错误，不遵守安全规章制度等。
化工生产和储运有很严格的操作程序，一旦违章，就有可能发生事故，由于操作人员违章作业而引起的化学事故约占整个化学事故的27.8%。
2.设备故障。
设计上的不足。
例如厂址选择不好，平面布置不合理，安全距离不符合要求，生产工艺不成熟等，从而给生产带来难以克服的先天性的隐患。
设备上的缺陷。
如设计上考虑不周，材质选择不当，制造安装质量低劣，缺乏维护及更新等。
许多化工产品生产需要高温高压(低压)，加上许多原料和产品具有很强的腐蚀性，容易造成各种管、阀、塔、缸的腐损而产生有毒物质跑、冒、滴、漏，这类事故约占整个化学事故的50%。
3.管理上的漏洞。
如规章制度不健全，隐患不及时消除、治理，人事管理上不严，工人缺乏培训和教育，作业环境不良，领导指挥不当等。
以及不遵守劳动纪律，对工作不负贵任，缺乏主人翁责任感等。
4.意外因素。
这类事故是化工生产过程中因突然断电、停水而使化学反应失去控制造成事故，以及有毒物品在运输过程中发生撞翻、爆炸而发生泄漏事故。
综上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的过错。
上述列举的四条事故起因，无不与人相关。
事故既然主要是由人造成的，那么人就必须想方设法去控制事故的发生。
5.当前，在中国石化企业的安全生产管理中，存在不少隐患，事故造成的后果严重，安全生产管理形势十分严峻。
一些企业在生产经营、施工作业环节中没有严格遵守规章制度，“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)现象比较突出。
部分企业放松现场管理，要求不严，设备管理、生产安全管理滑坡，工艺纪律、劳动纪律松弛。
安全检查没有坚持“铁面无私、六亲不认、严之又严”的原则，安全隐患治理不及时，整改不落实;企业安全培训不重视，力度不大，针对性不强，有的甚至流于形式，从而导致员工缺乏安全生产的意识，在遇到紧急事故时的现场管理能力和应变能力比较差。
二、预防化工事故的几点措施
1.把好设备质量关。
随着化工企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪器，难免会出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准，新投用的设备仪器由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也会导致操作人员误操作，从而引发各种生产事故，所以化工企业应该高度重视设备安全管理。
比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台账制度。
重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护，专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当立即处理;不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人员。
2.建立健全安全制度体系。
企业安全管理是一项综合性管理工作，建立和保持适用的安全管理体系是做好安全工作的关键所在。
安全生产直接关系着每一位员工的身心健康、生命财产安全，关系着企业存亡和发展，一个企业如果没有安全保障，就根本不可能在激烈的市场竞争中取胜，企业要走向市场争取理想的经济效益，生产经营就必须以安全为前提。
树立安全就是效益的经营理念，在市场经济体制下，企业建立健全安全自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进的管理体系，实现科学、规范管理，做到“防微杜渐”，有效预防和遏制事故的发生。
3.建立安全事故问责制。
4月21日，国务院发布了《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》(国务院令第302号)，并自公布之日起施行。
根据这一规定的基本精神，中国石油石化企业先后实行了重大事故问责制。
《中国石化集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定(试行)》规定，有下列情况之一，并造成重大事故的，应对领导者进行责任追究：一是违反《安全生产法》、《消防法》、《职业病防治法》、《道路交通安全法》、《危险化学品安全管理条例》和《建设工程安全生产管理条例》等国家有关法律法规。
二是违反集团公司有关新建及改扩建工程项目管理规定;三是违反国家、行业技术规范、标准和集团公司《安全生产监督管理制度》等，四是事故应急处置不力，导致事故进一步扩大或造成次生事故的;五是未按有关规定对从业人员落实安全教育及岗位技术培训。
《规定》明确：领导干部在生产经营活动中，对特大及特别重大事故，负有主要领导责任者应引咎辞职或撤职。
4.全员参与全方位的'安全管理。
企业要搞好安全，保障员工的生命安全必须达成“安全工作，人人有责”的共识，使员工能够把安全理论知识与生产实践紧密地结合在一起。
摘要：在石油化工企业蓬勃发展的同时，安全生产管理显得十分重要。本文主要针对现代石油化工企业安全生产管理存在的问题，提出几点建议，以期为同行业提供参考。
关键词：石油化工；安全生产；管理企业
安全生产是石油化工企业一直关注的重要问题。近年来，全球范围内发生了多起石油安全事故事件，每一件损失都极其惨重，例如，美国墨西哥湾发生的BP石油泄漏事件；中国大连油库爆炸事件；中海油惠州炼厂发生的爆炸起火事件；雪佛龙公司的巴西海域泄油事件等等，关于石油企业的事件发生原因各有不同，但是，每一个事件都是因为管理方面的漏洞而出现的，这些为石油化工企业的日常管理敲响了警钟。
(1)科学使用和维护设备随着科学技术和先进设备在石油企业的应用，不仅给企业节约了成本，同时还提高了石油产量和经济效益，在利益的驱使下，很多单位违反设备管理维修的规定，加班加点进行运作，导致设备出现运行不正常、仪表指示不准确等现象。所以，企业应该加强对设备的维修和管理，建立科学有效的设备安全管理制度和维修保养台账，对于设备的维修要进行记录，随时了解设备可能发生的问题。并且还要有专门机构对其进行管理和维护，通过定期检查维修把问题解决在萌芽之中，保证设备正常运行。
(2)建立健全安全制度体系企业的安全管理是一项综合性非常强的'工作，要想保证安全管理系统的正常运行，建立一个行之有效的管理体系才是关键所在。安全生产不仅关系到企业是否能够正常生产，还关系到每一个生产员工的生命安全，是企业发展和存亡的关键，如果一个企业没有安全保障，那么在市场经济中也就失去了竞争力。所以，企业要想取得更大的经济效益，安全生产是必要的前提条件，这就要树立安全生产理念。在市场经济体制下，企业必须要进行自我检查和纠正，改进自身的安全方面不足，实现科学管理和规范管理制度体系，这样才能有效地预防和遏制安全事故的发生。
(3)提高企业的危险评估水平企业对危险的认识和评估也是有效应对危险的前提。只有认识到危险对企业发展的危害性，才能建立健全安全生产管理系统，为安全管理工作奠定坚实的基础，也能为企业的正常运行提供有关的安全方面的信息。通过对危险进行评估，找到薄弱的环节，才能对现行的状况进行综合的判断，然后制定出行之有效的安全管理措施，为安全管理提供有利的依据，对企业的危险源起到一个提前预防的作用。
(4)建立安全生产管理信息系统企业要建立安全生产管理信息系统。为此，要全面的收集设备的运行数据，向安全管理部门进行报备，并且定期对设备进行检测，把相关的报告和数据内容提供出来。安全管理部门要通过数据建立科学的模型，然后对企业的运行进行安全形势的分析，准确的找到工作中存在的问题，对其进行预防和控制，通过数据内容将安全信息建设成为一个科学的、动态的安全信息管理系统，让企业的安全管理更加科学化。
(5)开展标准化作业在进行作业中，要按照标准进行，不能图一时的省力而省略很多步骤，否则没有办法控制事故的发生。一切工作要以安全为重点，要总结作业中容易出现的危险源，从根本上剔除违章作业的行为，一线施工人员要以自身安全为重，在保证自身安全的情况下完成作业要求，这样才是最佳的工作方式。
3结语
总之，现代石油化工企业要把安全管理贯彻到整个企业管理之中，加强对企业安全管理的监督，保证每一个员工都能把安全意识放在首位。企业在管理过程中还要注重对员工的安全培训，将情感融入到安全管理之中，做到全方位的安全管理，实现企业安全生产目标。只有督促企业进行安全方面的有效管理，才能确保我国石油化工企业做到在安全的情况下创造更多的经济效益。
参考文献：
[1]孟祥林.浅议化工安全生产与管理[J].化工管理,:1-2.
[2]彭庆.中国石油化工企业安全生产管理的基本经验[J].生产运营管理,2015,(4).
(1)缺乏安全方面的科学管理对于石油化工企业的管理过于形式化，很多管理条款都是形同虚设，在实际操作中很难看到效果。并且，很多企业根本没有安全管理方面的意识，对于安全管理制度的执行只是个形式，没有形成科学的管理标准和体系，这对安全管理的落实产生了很大的阻碍。
(2)员工缺乏主动性和积极性企业疏于对安全方面的重视管理，很多管理制度都是一种形式而已，在施工现场关于安全方面的警示标语也都是流于形式，导致员工对安全方面的意识比较薄弱，很多员工在工作中缺乏自我安全的保护，并且没有正确按照要求配戴安全防护设备，不能主动配合企业的安全管理，这样也使得安全管理落实不到位。
(3)宣传教育不够现阶段，我国关于石油化工企业的安全监管不到位，企业领导精力大多都放在了提高经济效益上，疏于对安全的管理，思想上没有足够的重视，轻视安全宣传，很多宣传都是走一个过场而已，并没有落实到实处，这样也促使了工人的安全意识薄弱，常常会发生违章的事故。
