五金模具维修经验

下面是小编为大家整理的五金模具维修经验（共含6篇），如果喜欢可以分享给身边的朋友喔!同时，但愿您也能像本文投稿人“步摇”一样，积极向本站投稿分享好文章。

篇1：五金模具维修经验

五金模具维修经验

一．模具的维护要领

连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的A斜有可能导致模具内凸模的断裂。

1．凸凹模的维护

凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板A斜导致凸模断裂或模具精度降低。

2．卸料板的维护

卸料板的.拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装卸料板时先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过卸料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查卸料背板上偷料是否足够。卸料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚p0.03-0.05mm，压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对卸料镶块和卸料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致卸料板A斜，其精密导向、平稳弹压功能⒃獾狡苹担加以维护

3．导向部位检查

导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更Q。检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧r(卸料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更Q，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅文章来源：unjs.com

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4．模具间隙的调整

模芯定位孔因对模芯频繁、多次的M合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护

二．模具常见故障产生的原因.处理对策

在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。

1．冲件毛边.

原因：a、刀口磨损；b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角;d、间隙不合理上下偏移或松动；e、模具上下错位。

对策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。

2．跳屑压伤

原因：a、间隙偏大；b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。

对策：a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e、研修凸模刀口；f、调整凸模刃入凹模长度；g、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

3．屑料阻塞

原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滚；c、刀口磨损，毛边较大；d、冲压油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施。

对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更换油种；e、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改冲裁间隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

4．下料偏位尺寸变异

原因：a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；j、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。   3    4  文章来源：unjs.com

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对策：a、研修刀口；b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销；e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料；i、减小强压深度；j、更换材料，控制进料质量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

5．卡料

原因：a、送料机送距、压料、放松调整不当；b、生产中送距产生变异；c、送料机故障；d、材料弧形，宽度超差，毛边较大；e、模具冲压异常，镰刀弯引发；f、导料孔径不足，上模拉料；g、折弯或撕切位上下脱料不顺；h、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；i、材料薄，送进中翘曲；j、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。

对策：a、重新调整；b、重新调整；c、调整及维修；d、更换材料，控制进料质量；e、消除料带镰刀弯；f、研修冲导正孔凸、凹模；g、调整脱料弹簧力量等；h、修改导料板，防料带上带；i、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；j、重新架设模具。

6．料带镰刀弯

原因：a、冲压毛边（特别是载体上）；b、材料毛边，模具无切边；c、冲床深度不当（太深或太浅）；d、冲件压伤，模内有屑料；e、局部压料太深或压到部局部损伤；f、模具设计。

对策：a、研修下料刀口;b、更换材料，模具加设切边装置；c、重调冲床深度；d、清理模具，解决跳屑和压伤问题；e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；f、采用整弯机构调整。

7．凸模断裂崩刃

原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；b、送料不当，切半料；c、凸模强度不足；d、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；e、凸模及凹模局部过于尖角；f、冲裁间隙偏小；g、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；h、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；i、卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；j、模具导向不准、磨损；k、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；i、导料件（销）磨损;m、垫片加设不当。

对策：a、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题;b、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；c、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；d、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；e、修改设计；f、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大；g、调整冲压油滴油量或更换油种；h、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；i、研修或更换；j、更换导柱、导套，注意日常保养；k、更换使用材质，使用合适硬度；i、更换导料件;m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。

8．折弯变形尺寸变异

原因：a、导正销磨损，销径不足；b、折弯导位部分精度差、磨损；c、折弯凸、凹模磨损（压损）；d、模具让位不足；e、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；f、模具结构及设计尺寸不良；g、冲件毛边，引发折弯不良；h、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；i、材料厚度尺寸变异；j、材料机械形能变异。

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对策：a、更换导正销；b、重新研磨或更换；c、重新研磨或更换；d、检查，修正；e、修改设计，增设导位及预压功能；f、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；g、研修下料位刀口;h、调整，采用整体钢垫；i、更换材料，控制进料质量；j、更换材料，控制进料质量。

9．冲件高低（一模多件时）

原因：a、冲件毛边；b、冲件有压伤，模内有屑料；c、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；d、冲剪时翻料；e、相关压料部位磨损、压损；f、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损;g、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃;h、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重;i、模具设计缺陷。

对策：a、研修下料位刀口;b、清理模具，解决屑料上浮问题；c、重新研修或更换新件；d、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；e、检查，实施维护或更换；f、维修或更换，保证撕切状况一致;g、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；h、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；i、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。

10．维护不当

原因：a、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；b、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。

对策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。

在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。

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篇2：维修经验简历

维修经验简历模板

机械维修的简历应该怎么写？维修是指护、保养、修理，看看下面的维修经验简历模板吧！

维修经验简历模板

基本信息

姓名：

目前所在： 江门 年 龄： 30

户口所在： 江门 国 籍： 中国

婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族

培训认证： 未参加 身 高： 168 cm

诚信徽章： 未申请 体 重： 60 kg

人才测评： 未测评

我的特长：

求职意向

人才类型： 普通求职

应聘职位： 工程/机械：维修工程师，电子/电器/半导体/仪器仪表：,工程/机械：

工作年限： 5 职 称： 无职称

求职类型： 全职 可到职日期： 一个月

月薪要求： --3500 希望工作地区： 广东省，

工作经历

中粮万威客食品有限公司 起止年月：20XX-08 ~ 20XX-06

公司性质： 国有企业 所属行业：快速消费品（食品，饮料，化妆品）

担任职位： 设备维修技术员

工作描述： 主要负责车间设备的维修，保养以及对设备进行改造。熟练掌握机械、电气的检修及维护

离职原因：

华兴玻璃有限公司 起止年月：20XX-07 ~ 20XX-08

公司性质： 民营企业 所属行业：

担任职位： 自控员

工作描述： 负责自动生产线的维修和保养。

离职原因：

志愿者经历

教育背景

毕业院校： 广东技术师范学院

最高学历： 大专 获得学位： 毕业日期： 20XX-07

专 业 一： 工业电气自动化 专 业 二：

起始年月 终止年月 学校（机构） 所学专业 获得证书 证书编号

-09 20XX-07 广东技术师范学院 工业电气自动化 大专 -

语言能力

外语： 英语 良好 粤语水平： 优秀

其它外语能力：

国语水平： 优秀

工作能力及其他专长

1、有较强的适应能力和动手能力。

2、熟悉大型外资企业设备、技术、管理与维修工作。有较强的'组织沟通与协调能力。

3、具备一定液压气动方面的基础知识，能够认识并绘制液压、气动系统图；熟悉使用PLC,并有能力编写简单控制程序及调试使用；能够使用变频器调速控制并能够调试运用；熟悉办公软件和绘图软件的操作应用。

自我评价

能与人融洽相处，有良好的沟通协调能力，责任心强， 兴趣广泛，喜好上网，打篮球，看书等。

备注：到职需要时间：1个月，底薪要求2800-3500

篇3：五金模具主管个人简历

求职者所编写的个人简历是为能获得一份好的工作，本质上来说就是出卖自己的工作技能，那么能不能“卖”好，就要看你会不会推销。在求职中个人简历可以当做自己的求职广告，而在编写个人简历之前需要了解“行情”，也就是现在求职的整体状况，比如说你所确定的求职目标竞争如何，目前竞争力最重要的是什么等等。了解求职的“行情”之后，将有所针对的来编写个人简历。

总体来说求职处于“买方市场”，求职者之间的竞争非常大，一个好的职位非常难得。在这种环境中，你不可能将“白菜”卖到“猪肉”的价格。也就是说，求职者多定下来的求职目标要符合自己的定位，不能太高估自己，也不能太妄自菲薄，做好定位准备对编写个人简历很有帮助。

编写个人简历之前的准备，最为重要的一项就是懂得包装自己，求职者在职位上能不能发展好，先要有发展的平台。如何才能顺利的获得心仪的'职位?要让对方看到自己最好的一面，进而提高求职的成功率。懂得包装自己并非杜撰虚假“优势”，而是将自己的闪光点放大。

下面是yjbys小编和大家分享的五金模具主管个人简历范文，更多相关资讯请点击(/jianli)。

个人信息

yjbys

性 别： 男

婚姻状况： 已婚 民 族： 汉族

户 籍： 河南-南阳 年 龄： 32

现所在地： 广东-广州 身 高： 170cm

希望地区： 广东、河南

希望岗位： 模具类-五金模经理/主管

寻求职位： 五金模具主管/经理

教育经历

2000-09 ～ -06 河南轻工业学院 大专 大专

**公司 (-11 ～ -07)

公司性质： 外资企业 行业类别： 通讯、电信、网络设备

担任职位： 模房主管 岗位类别： 工程经理/主管

工作描述： 岗位职责：

1.按项目进度要求，完成模具结构的设计，满足客户要求

2.新模参于模具检讨;改模参于工艺评审、结构评审

3.进行模具成本的预算，管控物料成本，负责申购非标准件物料

4.模具相关技术资料、技术问题检讨资料的收集、整理.

5.与制造、装配部门相关人员的沟通协调.

6.协助设计组长对助理设计工程师进行技术指导和培训

7.完成上级临时交办事项

负责开发部的全面运作，对人.机.法.环有深刻认识!按公司的要求及时完成新产品开发任务，负责制定《生产作业流程》及及有关质量标准，检验标准。制订各类产品的《物料清单》POM及核算模具/产品单价。负责开发部/客户所发文件.图纸的存档工作，严格保守商业机密.负责工模部一揽子设备.仪器的保管和维护工作。定期对模具.产品质量问题进行分析，并提出解决质量问题的方案.及时完成上级交办的各项事务.能完成本部的成本核算.绩效评核!熟计算机绘图软件!

**公司 (-06 ～ 2009-10)

公司性质： 外资企业 行业类别： 通讯、电信、网络设备

担任职位： 设计\工程师 岗位类别： 产品开发经理/主管

工作描述： 主要负责产品.模具报价，模具设计及工作进度跟踪指导作业.熟悉模具设计.生产改良.产品及模具.产品价格评估!能独立完成产品开发.模具设计并跟踪指导完成作业!主要产品：弹片.机箱.机壳等五金电子智能类产品。熟AUTOCAD.PRESSCAD.PROE绘图软件。

离职原因： 回家

**公司 (2003-10 ～ 2005-04)

公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工

担任职位： 模具师傅 岗位类别：

工作描述： 主要从事模具制造.样板制作.模具生产过程问题维修.熟模具加工设备.加工过程及工艺流程.能独立以图纸完成从模具制造及打样板过程。主要产品:端子.弹片.小五金电子产品等!

离职原因： 合同期满

技能专长

专业职称：

计算机水平： 中级

计算机详细技能： 熟练使用AUTOCAD.PRESSCAD.PROE绘图软件.

技能专长： 五金冲压模具设计,制作,部门统筹管理，计划实施!对模具图纸，产品工艺审核能独挡一面的能力!熟悉电脑绘图软件，多年模房管理经验!

语言能力

普通话： 流利 粤语： 一般

英语水平： 口语一般

英语： 一般

求职意向

发展方向： 1: 模具主管/经理

其他要求：

自身情况

自我评价： 本人从事五金冲压模具行业多年,熟悉五金冲压模具工艺流程,部门管理和职责.能独立完成从产品开发.图纸文件存档和客户分类管理.模具/产品价格核算.模具设计.制造跟踪过程及设备保养维护和技术指导培训。有连续.工程.等多年现场制作经验.具备客服沟通协调之能力!主要产品：端子.弹片.USB.机壳.LCD框架等!熟练使用AUTOCAD.PRESSCAD.PRO/E绘图软件.

篇4：五金模具简历表格

篇5：主板维修个人经验

主板是整个PC机系统的关键部件，在PC机中起着至关重要的作用，CPU及总线控制逻辑、BIOS芯片读写控制、系统时钟发生器与时序控制电路、DMA传输与中，断控制、内存及其读写控制、键盘控制逻辑、I/O总线插槽及某些外设控制逻辑都集成在主板上。因此，主板产生故障将会影响到整个PC机系统的工作。当一台PC机出现故障时，我们首先要使用插拔法、替换法、比较法来确认PC机中其它部件是否有故障，最后才将故障确定在主板上。由于目前主板上部件集成度越来越高，以及受芯片来源和检测设备的限制，当检测到PC机主板存在故障时，更多是更换主板，这样不仅处理速度快，而且可靠性高。

PC机主板引起的常见故障现象有：开机加电显示器呈黑屏状态、扬声器无声响、键盘被封锁、硬盘驱动器不能引导等，但是就其故障的性质来说，可划分为以下两大类：一是关键性故障，二是非关键性故障，其中关键性故障又细分为电源故障、CPU故障、总线故障等。主板上的电源、CPU芯片、BIOS芯片、定时器芯片、数据收发逻辑电路、DMA控制器、中断控制器以及基本的64K内存和内存刷新电路是系统运行的关键部件。一旦这些部件出现故障，将使整个系统陷于瘫痪，在加电自检程序中，系统首先对这些部件进行检查，如果这些部件出错，就作为关键性故障。一般以初始化显示器子系统为界，在此以前出现的故障为关键性故障，这时屏幕上无显示，显示器呈黑屏状态，扬声器发出“嘟嘟”声响。如果出现关键性故障，PC机系统将不能继续引导。

一、电源故障

PC机电源采用的都是无工频变压器四路开关稳压电源，电源功率在200W～250W之间，所有电源均带有过压和过载保护，若使用中发生直流过压和过载故障，一般电源会自动关闭，直至故障排除为止。开关电源可向主板提供±5V和±12V的直流电压，其中＋5V是向主板的各种板卡及键盘供电，＋12V是向软、硬盘驱动器和光驱等供电，－5V用于板卡上的锁相式数据分离电路，－12V用于为异步通信适配器提供的EIA接口电源。常见的PC机开关电源性能指标如下：＋5V应达到20A，－5V应达到0.5A，＋12V应达到9A，－12V应达到0.5A。

当220V交流电压经过低通滤波器后，进入桥式整流电路，经整流滤波后得到300V的高压直流电，再经过逆变器变成20KHz的脉宽可调矩形方波直流电，在变压器的次级得到宽度可调的输出脉冲方波，再经过整流、滤波后，获得所需直流电压输出。

另外，PC机电源有一个特殊的输出信号，称为POWER GOOD（PG）信号。PG信号在电源开启后不是马上输出，而是经过一段时间（约100ms～500ms）的延时后才输出的，它是一个与TTL电平兼容的信号。它由各直流输出电压检测信号和交流输入电压失效信号逻辑与而获得，当电源正常工作时为高电平，当电源有故障时为低电平。

开机加电后，PC机电源的常见故障有以下几种：

1．直流变换器驱动电路中的功率开关管损坏，无输出电压。

2．当电源的＋5V输出空载时，产生保护动作，＋12V轴流风扇转动一会儿就停止，无输出电压。

3．±5V和±12V直流输出任何一路发生故障，无输出电压。

4．整流二极管损坏或高压滤波电容损坏，造成输出直流电压偏低而且不稳定。

5．当电压过高时，轻则烧断保险丝或限流热敏电阻，重则烧坏大功率管，造成电源无输出。当电压过低时，造成欠压，进入保护状态，电源无输出电压。

6??PG信号无动作或PG信号延时时间不够，机器不能启动。

根据笔者的经验，当电源发生故障时，比较常见的是电源的直流输出电压中的任何一路无输出或PG信号失效而引起主板无法正常工作。我们应该首先检查开关电源的小轴流风扇是否工作，如果不工作，检查给PC机供电的交流电源是否接好。否则，可能是电源内部原因，可用万用表测量主板上四种直流电源对地的阻值，看是否存在短路现象。如果没有短路，直接测试电源的PG信号是否正常，因为PG信号的建立比PC机直流输出端电压的建立要晚几百毫秒，如果PG信号的低电平持续时间不够或没有低电平时间，PC机将无法启动。如果PG信号一直为低电平，则PC机系统始终处于复位状态。这时PC机也出现黑屏、无声响等死机现象。当用逻辑笔测试PG信号时，发现有时有高电平到低电平的跳变，有时又总是低电平，则是PG信号延时时间不够，可以在电源的PG信号线与地线之间跨接一个100μF左右的电解电容。利用电容加电后自身的充电时间来产生一个PG信号延时，保证PG信号有足够的延时时间。如果存在短路现象，则表明电源内部结构有故障。由于PC机电源结构复杂，维修比较困难，需要一定的电工专业知识。所以当分析并确认是电源故障时，维修主板时建议更换新的PC机电源为好。

二、CPU故障

排除电源故障后，仍出现黑屏，无声响等关键性故障现象，则应首先检查CPU是否工作，再检查BIOS芯片是否工作，最后检查CPU芯片本身。根据笔者的经验，由于CPU芯片本身的故障率比较低，因此，CPU的故障大多是CPU工作输入信号不正常造成的或BIOS芯片有故障引起的。

CPU工作的基本输入信号有三个，一是系统复位信号RESET；二是系统时钟信号CLK；三是CPU就绪信号READY。对于RESET信号可以通过检测ISA插槽中的B02复位驱动信号是否具有一个正脉冲，如果没有则是系统复位故障，应重点检查复位信号产生电路，或PC信号和RC信号线路的逻辑关系等。接着测试产生RESET信号的时钟处理芯片的RESET输出端。若无RESET信号，再测试时钟处理芯片的PG信号输入端，正常开机时有一个TTL电平的跳变信号，否则是主机电源的故障。对于CLK信号可以通过检测ISA插槽中的B20系统时钟信号是否具有一个标准的TTL电平脉冲方波，有脉冲则说明CLK信号正常，反之CLK有故障，应重点检查时钟信号产生电路，传输线路及相关芯片的逻辑关系等。接着关机后用万用表测CPU的CLK引脚对地的阻值是否存在短路现象，若无短路，说明时钟脉冲发生器电路有故障；若短路，则检查传输线路及相关逻辑关系等。对于READY信号，可以在开机前将逻辑笔放在CPU的READY信号引脚上，然后开机观察，如果READY信号一直保持高电平状态，则说明CPU工作不正常，一直处于等待状态；若一直为低电平状态，则多为等待状态逻辑电路发生故障。

如果CPU的三个输入信号正常，开机还是呈黑屏，而且无声响，就要考虑是否是BIOS芯片有故障，反复利用开机瞬间测试BIOS芯片的片选引脚CS，若发现是低电平，则说明正常，否则，BIOS芯片未被选中。接着测试BIOS芯片的允许信号输出引脚OE，若是低电平，则表示允许BIOS内部数据正常输出到数据总线上，否则是BIOS芯片本身损坏。排除B对于第一个方面，在各层次的总线中，任何一种类型的总线出现故障，CPU就不能在取IOS芯片本身故障的最好的方法是更换相同型号的芯片。

如果开机后CPU能够选中BIOS，但仍呈黑屏状态，则要重点检查DMA控制器、中断控制器、定时器芯片等。它们是CPU的高级支持电路，发生故障时，同样会出现黑屏，无声响等现象。

如果是CPU芯片本身损坏，我们只能更换新的CPU，而没有其它的好方法。

三、总线故障

在排除CPU故障后，还是出现黑屏，无声响等关键性故障现象，则应该检查是否是总线故障。总线可分成CPU总线，存储器总线，I/O通道总线和外围接口总线四个层次。每个层次的总线又分为地址总线、控制总线、数据总线等三种。地址总线和控制总线上的信号是由执行总线操作的主设备产生的，CPU和DMA控制器都有权控制总线。数据总线是为各部件之间提供数据传送的通路。只有在控制总线和地址总线的作用下，数据总线才有意义。总线故障主要表现在三个方面：总线本身故障；总线控制权错误引起故障；系统总线故障。

指令的总线周期中正确地读取指令码，从而使得以后的任何操作都失败。只有内存数据总线，I/O通道数据总线和局部数据总线三者内容保持一致，才能保证读取指令总线周期时CPU能够得到正确的指令。

对于第二个方面，为了满足系统对多主控模块争用总线控制权的需要，在总线接口中一般配备了总线控制器模块，

当CPU需要DMA控制器去完成控制功能时，才把控制权交给DMA控制器。此外，DMA还可以控制内存的刷新操作。如果这些总线主控器或相关电路发生错误也会引起总线故障。

对于第三个方面，系统总线是PC机主板上信息交换的中心。CPU输出的地址信息经过地址缓冲器后输出到系统地址总线上，输出的数据信息经过数据缓冲器后输出到系统数据总线上。输出的指令经过指令缓冲器后输出到系统控制总线上。所以，影响系统总线的因素很多，如由局部总线故障、系统总线之间的芯片或外围接口总线芯片故障引起的。

总线故障多以系统总线故障为主，当系统总线出现故障时，经常出现黑屏，无声响等关键性故障现象。CPU执行的任何周期只能靠READY信号低电平结束工作，如果READY为高电平，则CPU自动插入等待状态，直到READY为低电平。因此我们可以让CPU在开机执行完第一个周期后不结束，这样CPU就可以保持输出的地址信号0FFFFFF0H一直有效，通过用逻辑笔来跟踪、测试这些CPU输出的有效信号，同时记录结果，与相同型号的正常主板的测试结果进行比较，找到有故障的芯片，来排除系统总线故障。

考虑到目前PC机主板上都有ISA总线插槽，笔者常用测试ISA总线输出的地址信号，来排除系统总线故障。ISA总线插槽包括两个部分，一部分是62线ISA插槽，另一部分是36线ISA插槽，共98个引脚。

正常情况下，加电后ISA插槽中的地址信号和数据信号均为脉冲信号，如果两者均无脉冲信号，则可能是CPU没有工作，若个别地址总线或数据总线为恒定电平或有脉冲信号，则是系统总线故障。一般情况是，若发现某一位或很少几位为恒定电平，可重新开机测试这些位在开机瞬间是否为恒定电平，若开机瞬间即为恒定电平，则是故障状态。若开机瞬间为脉冲，而后变为恒定电平则应测试其他信号，若发现八位以上出错状态，则应测试相应的总线驱动门控制信号。

如果开机后，ISA插槽中的地址总线和数据总线出现过脉冲信号，随后又变成恒定电平，则说明CPU工作基本正常，可能是系统总线的故障。用逻辑笔在ISA插槽中逐位地测试地址总线信号和数据总线信号，如果发现某位或很少几位为恒定电平，则马上复位测试在开机瞬间是否为恒定电平。如果开机瞬间有一个以上的脉冲出现，则应首先测试其他信号。如果有某位信号在开机时为恒定电平，则是错误状态，应重点检查该信号的传输线路及与该信号有关的逻辑关系等。在不加电情况下，将ISA总线插槽中的62线I/O插槽中A10（IO CHARY）和B10(GND)信号短接，使CPU加电后仅执行一个总线周期就停止。这样CPU在执行第一条开机指令的第一个总线周期时，地址信号值为0FFFF0H，传输的路径是CPU→地址锁存器→总线驱动器芯片→BIOS。数据信号值是5BEAH。传输路径为BIOS→数据传送/接收器芯片→CPU。沿着这条路径，用逻辑笔逐级核对地址信号A0－A19是否为0FFFF0H，数据信号D0－D15是否为5BEA，存储器读信号（MEMR）是否为低电平，发现哪一级出错，就重点测试与该级有关的传输线路和相应芯片的逻辑关系。

除了上面关键性故障表现的三个方面外，还有主板上的定时器、中断控制器、数据收发逻辑电路、DMA控制器以及基本的64KB内存和内存刷新电路等关键部件的故障。一旦这些部件出现故障，将使整个系统陷于瘫痪。

根据笔者的经验，对于关键性故障，还可以根据PC机扬声器所发出的“嘟嘟”报警声的次数来判断故障的大致部位(见附表一、二)，从而分析和排除关键性故障，根据这些信息仔细分析，查找故障原因，通过插拔法、比较法、替换法等排除故障。

四、非关键性故障

POST程序检查完关键性部件无故障后，系统就具备了最基本的运行条件，可以对其它部件进行诊断和测试。与关键性故障相比，出现非关键性故障时不死机，屏幕上有提示，可允许系统继续启动。

1.中断控制电路故障

在PC中常用两块8259芯片级联组成16级中断电路模块，在BIOS测试过程中分别对主/从8259芯片的两个地址口进行读写操作。当CPU对主/从8259芯片进行读写操作时，其芯片的CS、RD、WR、A0引脚都应有脉冲信号。用逻辑笔测试当CS为低电平时，RD为低电平有效，表示可以读操作，WR为低电平有效，表示可以写操作，A0引脚为高电平有效，表示选择了I/O地址，则表明故障出现在8259模块电路上。否则，8259芯片本身损坏。当中断电路模块出现故障时，如果故障点影响到系统总线时，这时同样会出现黑屏、无声响等关键性故障现象。系统总线受影响大多是由于中断电路芯片8259的I/O引脚对地短路造成的，可以测试8259芯片的I/O引脚信号，来排除故障。

如果确认中断控制器有故障，对于直接采用8259芯片的主板可以直接更换该芯片，或最好为更换主板。

2.DMA电路故障

在PC机中CPU和DMA都是系统的控制器，但DMA能够提供地址信号和控制信号。在BIOS测试过程中，如果发现DMA控制器故障，则在屏幕上给出提示信息。如果当软盘不能引导时，在排除软盘驱动器和软盘本身故障后，就需要测试DMA控制器，因为，软盘读写控制使用DMA通道2。如果DMA控制器工作正常，接着测试ISA总线插槽中的SA0－SA15引脚信号是否有脉冲，以及DMA控制器控制地址锁存器和页面寄存器等有关电路。DMA控制器有故障时，也可能会影响到内存的刷新，这时同样会出现黑屏，无声响等关键性故障现象。如果确认DMA控制器电路模块有故障，可以更换该芯片或相关芯片或更换主板。

3.定时器电路故障

定时器模块电路是由8253或8254定时器芯片组成的。在BIOS测试过程中，对8253内部的控制寄存器只进行写操作，对三个通道计数器进行读写操作，当测试到内部的寄存器有问题时，则在屏幕上给出提示信息，表示定时器模块有故障，然后允许BIOS测试继续运行。但是特殊情况下，有的内存的刷新请求信号（DRQO）是由8253的通道0发出的，如果该通道有故障，也可能造成黑屏，无声响等关键性故障现象。

如果确认定时器电路模块有故障，可以更换该芯片或相应模块，或建议更换主板。

4.键盘控制器模块故障

键盘控制器基本上由一个8042芯片组成。在BIOS测试过程中，如果发现键盘控制器有故障，则在屏幕上给出提示信息，然后停止工作。如果更换键盘后故障依旧，则说明可能主板上8042芯片有故障。在开机时用逻辑笔测试8042芯片的CS、AD、RD、WR等引脚是否有脉冲信号，若有则测试8042芯片的RESET引脚，如果是先出现低电平信号并且保持了一段时间后上升为高电平，则表示复位正常，这时就可以确定是8042芯片本身的故障，否则测试相应模块。

如果确认键盘控制器模块有故障，由于8042芯片为DIP封装，最简单的方法就是拆下来更换新的芯片。

5.实时钟/日历和CMOS RAM模块电路故障

主板的BIOS SETUP设置程序一般保存在CMOS RAM模块内。在BIOS测试过程中，发现当实时钟/日历电路模块出现故障时，一般会在屏幕上给出相应的提示信息，从而比较容易排除故障。比较常见的现象有：

①主板上的后备电池出现漏液，使电池功能无效，造成CMOS RAM中的参数丢失。须要更换新电池来解决。

②后备电池电压不足2V，造成CMOS RAM中的参数丢失。须要更换新电池来解决。

③实时钟/日历和CMOS RAM模块电路故障或本身芯片损坏，建议更换该芯片。

6.内存控制模块电路故障

主板中都采用内存条模块，在BIOS测试过程中，如果是第一个16KB内存出现故障，则出现黑屏、无声响等关键性故障现象。

通过插拔法和替换找到损坏的内存条，排除故障。如果是内存插槽有故障，建议更换新主板。

综上所述，PC机主板的故障分析和排除，不仅需要我们紧跟当前主板的制造和发展技术，而且还要熟悉和掌握PC机和主板的工作原理，不断总结实际工作中的经验，才能更快地提高水平。

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