以下是小编帮大家整理的电焊机安全操作规程（共含10篇），欢迎大家分享。同时，但愿您也能像本文投稿人“眚凡皓mimi”一样，积极向本站投稿分享好文章。
本规程适用于电焊机安全操作要求。
一、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机两次线路及外壳务必有良好的接地；焊钳绝缘务必良好，并穿戴好安全劳保用品。
二、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；工作区域禁放易燃、易爆品。
三、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。停机时，先要关掉电焊机，在拉断电源开关。电焊机出现故障应及时维修。
四、移动电焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关掉电焊机。
五、高空作业，操作人员务必系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。
六、工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司数控电火花线切割机的操作与安全操作。
3管理资料
3。1操作规程
3。1。1操作者务必熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3。1。2操作者务必经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3。1。3开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。
3。1。4工作前，应根据工件的材料、厚度，选取适当的加工电流及功率管数量。
3。1。5输入修改程序，模拟运行，检查程序是否正确。
3。1。6启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。
3。1。7停机前，程序复位，关掉冷却泵、运丝电机。
3。1。8关掉机床电控总开关，关掉电控柜空气开关。
3。1。9清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。
3。2。1先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。
3。2。2加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。
3。2。3在钼丝运转状况下，才可开高频电源（60V-80V），停机时，先关高频电源。
3。2。4钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液状况下加工。
3。2。5发生故障，应即关高频电源。
3。2。6严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。
1概述
本规程对电焊机操作时做了具体的规定，以确保焊接质量。
2适用范围
本规程适用于电焊机的焊接。
3总则
用电焊机进行焊接时，务必执行本规定。
4实施步骤
4。1焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。
4。2使用前应由设备管理人员认可为合格设备，并接上良好的接地线，线接头紧固好后方可使用。电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地务必贴合安全规定。接通电源后，首先检查电压及电流表应好用，不得有漏电处，如有异常应立刻更换或修理。
4。3电流的调整
4。3。1电流的粗调：粗调有两档，调到所需要的位置。
4。3。2电流的细调：是透过调节装于面板上的手摇柄逆时针旋转为增加电流，顺时针旋转为减小电流，电流调整的大小以电流表盘中显示的数据为准。
4。4焊接场地，禁止放易燃易爆品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。操作场地10米内，不应存放油类或其它易燃易爆品。
4。5工作前务必穿戴好防护用品，操作时，所有人员(包括清渣）务必戴好防护眼睛或面罩。仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。
4。6对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，务必事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。
4。7移动电焊机时，不得用电缆线拖拉。
4。8雨雪天气露天使用时，需要有防护措施，以免受潮，应持续干燥。
4。9使用完后，应检查场地，灭绝火种，切断电源，按规定放回原处才能离开。
电焊机使用管理、定期检查试验制度，检查维护职责制
一、电焊机使用规定：
1、持有电焊操作特殊工种证的人员方可使用；
2、电焊机使用采取定点定位的方法，使用完毕务必放置规定地点；
3、使用电焊机的人员负责对设备进行检查维护；
4、电焊线使用完毕务必回收并由使用者保管。
二、定期检查规定：
1、每季度务必对所使用的所有电焊机进行检查及维护；
2、检查维护及试验时成立试验小组；
3、试验资料严格按规定执行。
三、电焊机安全操作规程
1、使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压贴合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
2、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。
3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。
4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
5、野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。
6、焊接时，不允许用铁板搭接的`代替电焊机的搭铁
7、电焊机外壳，务必有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0。5兆欧。
8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机务必按规定穿戴防护用品。
9、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
10、焊钳与把线务必绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。
11、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备务必先切断电源。
12、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，务必先清除干净，并将所有孔口打开。
13、在密闭金属容器内施焊时，容器务必可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁资料器内输人氧气。
14、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
四、组织机构人员职责：
组长：（1）务必是持证人员；（2）负责组织，协调小组成员定期检查试验工作；
（3）负责检查试验结果记录；（4）负责检查试验报告编写。
(1)焊接操作及配合人员务必按规定穿戴劳动防护用品。并务必采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
(2)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接或切割。
(3)进行气焊（气割）作业的人员务必持“特种作业操作证”方可上岗操作。
(4)一次加电石10kg或每小时产生5
乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应贴合现行国家标准《乙炔站设计规范》（GB50031）及《建筑设计防火规范》（GBJ16）的有关规定。
(5)乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。
(6)乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。
(7)电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。
(8)搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。
(9)电石起火时务必用干砂或二氢化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。
(10)使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。
(11)乙炔发生器的压力应持续正常，压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80℃。对水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。
(12)使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的60％以上。
(13)乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。
(14)碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采用明火照明。
(15)氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
(16)不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一齐。软管经过车行道时，应加护套或盖板。
(17)氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。
(18)开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得应对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。
(19)未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
(20)安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关掉氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。
(21)点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关掉时，应先关掉乙炔阀，再关掉氧气阀。
(22)在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关掉时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。
(23)当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。
(24)乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关掉氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
(25)冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
(26)不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
(27)氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。
(28)作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓，应分别放在指定的地方。
使用电焊机时，应注意哪些问题
电焊种类很多、其中，用得最多的是手工电弧焊。交流电焊机的主要组成部分是电焊变压器，这种变压器二次侧具有电压低、电流大的特点。变压器二次侧的空载电压一般约60D80伏左右。电抗线圈DK是用来调节和限制焊接电流的，当焊钳与工件之间产生电弧时，二次回路流过数十至数百安的电流在电抗线圈上产生较大的电压降，使焊钳与工件之间的工作电压维持在30v左右。电抗线圈是可调节的，以适应焊接电流变动的需要。从交流电焊机的原理能够明白：电弧燃烧时，由于工作电压仅30v左右，一般不会发生触电事故；而当电弧熄灭，个性是更换焊条时，焊钳与工件之间高达70伏以上的电压．对人的威胁就比较大，为了防止触电及其它事故，电焊工人应当戴帆布手套，穿胶底鞋，在金属容器中工作时，还应戴头盔、护肘等防护用品。由于电焊机的二次侧回路中，经常透过很大的电流，且二次侧引线需要经常移动，线路容易遭到破坏，为了安全，其二次侧引线最好采用两根软绝缘线，因此使用的电焊机的电源线应和其它配电线路同样要求：可移动的电焊机的电源线应按临时线处理：须持续适当的高度，而且不宜过长，导线以采用橡套软线为宜。电焊机和其它电器设备一样，应采取保护接零(或接地)措施。为了防止高压窜入低压造成危害，交流电
焊机二次侧应当接零(或接地)但务必注意二次侧接焊钳的一端是不许接零(或接地)的，为了避免有害的电流，焊接时最好把焊件与地面隔绝开来。
1焊接前准备：
1。1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
1。2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
1。3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
1。4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
1。5交流电焊机：
1。5。1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应贴合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
1。5。2次级抽头联结铜板务必压紧，接线柱应有垫圈。
1。6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，持续换向器与电刷接触良好。
2焊接中的注意事项：
2。1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
2。2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。
2。3电焊机工作场地应持续干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。
2。4在焊接中，不准调节电流，务必在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。
2。5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要贴合焊机标志的箭头方向。
2。6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。
1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车；
2、严禁非司机开车；
3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车；
4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑；
5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动；
6、禁止超负荷使用；
7、禁止倾斜吊运物品；
8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号；
9、禁止人随物品一起升降；
10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开；11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表；
12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故；
13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源；
14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位；
15、禁止六级以上风力工作。
1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。
2、严禁非司机开车。
3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。
4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。
5、使用前必须检查起吊钢丝绳状态应符合起重机械的有关规定，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其他安全装置应可靠。
6、液压系统应安全可靠。
7、所有电气设备的金属外壳均应接地。
8、起重机上禁止搁放或存放易爆或易燃物品。
9、工具、备件等应放在工具箱内。禁止随意搁放，以免落下伤人。
10、走行起动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。
11、走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步。
12、起重机行走时，禁止搭人或搭物。
13、起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。
14、被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体。
15、起重机走行时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查调整。
16、两台起重机合吊一物体时，应使用平衡梁。起重量不得超过两台总重量的80%.两台起重机走行、吊放等动作要一致。
17、起吊物下禁止站人。
18、空车走行时，吊钩要离地面2m以上。
19、换梁龙门起重机的吊梁（梁架）上不许坐人，吊梁下禁止站人。
20、换梁龙门起重机吊梁行走时，必须注意两台起重机要同步，如有偏移要立即停车检查调整。
21、禁止起重物长时间停留在空中。
22、对起重机进行维护或修理时必须切断电源。
23、风力超过六级时，应立即停止工作，并用两侧夹轨钳夹住钢轨，换梁龙门起重机必须打铁锲。龙门起重机停止使用时亦应照此办理，并将吊钩升到上限位置，吊梁架按规定放置，关好门窗，切断电源。
24、每年应对起重机进行一次定期检查，并进行静、动负荷试验。
龙门吊必须具备出厂合格证、使用说明书、安全检查鉴定书、安全作业操作规程，才能投入使用。
1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。
2、工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室。
3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。
4、每日每次开车前，开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。
5、龙门吊每次起动前必须行铃提示地面人员，并空载试车，检查卷扬限制器是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。每班第一次吊运物品，尤其是吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物提升20cm左右高度，做刹车试验并确认吊装良好后再作业，移动过程中，应与重物高出移动途中一切物体50cm以上。
6、吊运重物时，应鸣铃让人躲开或绕开，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，开车前必须发出开车警告信号。
7、不许吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。
8、禁止人随物品一起升降，龙门吊运行时严禁任何人停留在机架上。
9、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
10、应定期对钢丝绳进行维护保养，并正确使用钢丝绳。当出现下列情况之一时，严禁起吊重物：
（1）钢丝绳打结或扭曲时；
（2）钢丝绳与物体的棱角接触；
（3）千斤绳夹角过大；
（4）穿过滑轮的钢丝绳有接头。
11、吊钩放到最低位置时，钢丝绳索在卷筒上最终少留有2圈以上，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝绳索直径的40%，烧坏压扁变形、折断一股或在10cm内断丝根数超过5根，均应禁止使用。
12、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。
13、龙门吊检查、修理或保养时应切断电源，且挂“有人检修，禁止合闸”的`警示牌，以免误开车造成重大事故。
14、经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人。
15、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。
16、龙门吊起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。
17、龙门吊工作完毕后，应将吊钓升起，小车停放在司机室一侧，并开到指定地点，将所有手柄均转到零位，用夹轮锁紧轨道，如遇大风应使用结实可靠的揽风绳，切断电源，锁闭操作室，达到整齐、清洁、安全。
18、禁止六级以上风力工作。
19、严禁非司机开车；严禁酒后操作，工作中不许与他人闲谈；禁止超负荷使用；禁止倾斜吊运物品。
20、吊车工应严格遵守“十不吊”的规定：
（1）钢丝绳不合格不吊；
（2）捆缚不牢不吊；
（3）信号不明不吊；
（4）钢丝绳挂不均匀不吊；
（5）超过负荷棱角没垫不吊；
（6）工作物埋在地里不吊；
（7）安全装置失灵不吊；
（8）工件上站人或工件上堆放浮动物件不吊；
（9）易燃、易爆物品未设安全装置不吊；
（10）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
工作前：
对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应先予排除。操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
工作中：
每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。
起升、降落重物；开动大、小车行驶时。起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；
起重机行驶接近跨内另一起重机时。吊运重物接近人员时。
操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。
两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。严格执行“十不吊”的制度：
指挥信号不明或乱指挥不吊；超过额定起重量时不吊；吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；吊物上有人或有其它浮放物品不吊。
抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；行车吊挂重物直接进行加工时不吊；歪拉斜挂不吊；具有爆炸性物件不吊；埋在地下物件不拔吊；带棱角块口物件、未垫好不吊。如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。
工作后：
将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。进行日常维护保养。做好交接班工作。
★ 安全生产操作规程
★ 安全讲稿
★ 安全工作计划
