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数控车工技术应用探讨论文
摘要：数控车工技术的广泛应用是我国的现代化制造水平的核心标志。文章对数控车工技术及其特点进行简要分析，并对数控车工工艺及其编程进行分析，通过对数控车工技术应用于数控车床进行具体分析，阐述了数控车工技术在我国现代制造业中的重要意义，最后归纳、总结了数控车工技术的未来发展趋势。
关键词：数控车工；数控编程；数控车床
数控车工技术是集自动化、柔性化、敏捷化与数字化制造等于一体的现代制造业的关键技术与基础技术，它可以高效化、优质化地加工产品零件，尤其是形状复杂的零件。以下就数控车工技术的应用现状及具体技术进行分析。
1 数控车工技术简介及其特点分析
1.1 数控车工技术简介
1.1.1 数控车工技术的概述。数控车工技术通过利用数字化控制系统在数控车床上完成零件的整体加工。利用数控车工技术可以有效、快速地完成大量加工难度较大的曲面零件，并大大增加了零件加工的准确性及精确度。其中，数控车工技术主要包括数控机床加工工艺与数控编程技术两部分。
1.1.2 数控车工技术的关键技术：
（1）自适应控制技术。数控车床加工过程中的自适应控制技术主要由数控装备自动化监测对设备本身有影响的信息，自动性、连续性地调整系统的相关参数，以便改善数控系统的运行状态。
（2）专家技术。专家技术主要是将专家的经验与机床切削加工的一般规律与特殊规律输入系统，并结合相关加工工艺的参数数据库信息，建立智能化的专家系统，为数控系统提供优化的切削参数。专家技术可以有效地提高数控设备的编程效率，缩短生产准备的时间。
（3）故障自诊断技术。故障自诊断技术为数控机械设备提供了维护决策信息集成系统及智能诊断系统，包括二次监测功能、故障诊断功能、安全保障等功能。
1.2 数控车工技术的特点
1.2.1 数控车工技术的优点：
（1）效率高。数控车工技术以数字化的控制手段，可以加快零件的互换速度，以计算机控制，对复杂的曲面零件进行快速加工。
（2）劳动强度低。数控车工技术的零件加工过程由全数控自动系统完成，其自动控制化水平较高，数控机床操作人员仅需密切监视数控设备的运行状况，大大降低了劳动强度。
（3）适应能力高。数控车工技术主要以数控加工系统为操作系统，可以通过调整系统的部分参数，及时修改或改善数控系统的运作情况，大大提高其适应能力，扩大其加工范围，提升其加工能力。
（4）准确度高。数控系统通过优化传动装置，可以有效地减少加工过程中出现人为误差的概率，大大提高数控设备的.加工效率。
1.2.2 数控车工技术的缺点。虽然数控车工技术可以有效地提高生产、加工的效率及准确度，但其投资价格较高，而且对于加工部分形状较为复杂的零件时，其手工编程工作量较大，对数控设备的操作人员及维修人员专业化技术水平要求较高。
2 数控车工工艺与编程
2.1 数控车工工艺与工装
由于数控车床是一次装夹，数控车工工艺中尤其应当注意切削用量及刀具的选择。
2.1.1 切削用量的选择。由于数控车工工艺中的金属切削加工环节效率较高，其被加工材料、切削工具、切削条件是主要要素，它们与数控车床的加工时间、刀具寿命及加工治疗水平息息相关。其中，切削条件的三大要素为：切削速度、进给量、切身直接引起刀具的损伤。刀尖温度将会随着切削速度的提高而上升，并产生一定量的机械性、化学性、热能性的磨损。当切削速度提高20%时，刀具的使用寿命将会减少一半。
因此，在进行切削用量及切削速度的选择时，应当注重结合被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等要素进行选择。
2.1.2 刀具的选择。数控车工工艺中的刀具选择较为重要，由于刀具的寿命与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、加工热量、切削噪声等相关。因此，在进行具体加工条件确定之前，应当结合实际情况进行判断，例如，不锈钢与耐热合金等较难加工的材料，应当选择冷却剂或刚性较好的刀刃。
（1）粗车时，由于粗车时大背的吃刀量及进给量较大，应当选择耐用度与强度较高的刀具；（2）精车时，由于精车的加工精度要求较高，应当选择精度高、耐用度较好的刀具；（3）另外，应当尽量采用机夹刀和机夹刀片。
2.1.3 夹具的选择：（1）尽可能选择通用夹具装夹工件，少选用专用夹具；（2）零件定位基准重合，尽量避免出现定位误差。
2.2 加工路线
2.2.1 确定加工路线。加工路线主要是指数控机床在加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹与方向。在选择加工路线时，应当尽量缩短加工路线，减少刀具的空行程时间，确保其加工精度与表面的粗糙度符合要求。
2.2.2 加工路线与加工余量。由于数控车工技术对于数控车床的要求较高，在数控车床未达到普及使用的情况下，应当将毛坯上多余的余量，尤其是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。在使用数控车工工艺技术时，必须注意数控车床程序安排的灵活性。
3 数控技术的具体——数控机床
3.1 数控机床概述
数控机床的数控系统经历了两个阶段、六个时代的发展：电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器及基于PC机的通用CNC系统。当前，数控机床的类型，从最初的单一式铣床类数控机床，发展成为当前的金属切削类、特种加工类及特殊用途类数控机床。数控机床结合计算机、自动化控制、精密测量、机床制造及其配套技术的最新成果，它可以有效地解决当前产品的多样化及复杂化、产品研制生产周期短、精度要求高的难题。
3.2 数控机床的精度选择
数控机床根据用途可以分为简易型、超精密型、全功能型等等，各类数控机床的精度大小也是各不相同的。简易型数控机床主要用于部分车床与铣床，其最小运动分辨率为0.01mm，运动精度与加工精度都在0.03～0.05mm以上。而超精密型按其精度大小可以分为普通型与精密型。
3.3 数控机床结构
数控机床主要由程序介质、数控系统、伺服驱动与机床主体四大部分组成。
3.3.1 程序介质。程序介质主要以指令的形式记载各项加工信息，包括零件的加工工艺过程、工艺参数与刀具运动等，并将相关信息输入到数控装置内，由数控机床对零件进行切削加工控制。
3.3.2 数控系统。数控系统为数控机床的核心系统，它通过接受输入的加工信息，并由数控装置的系统软件与逻辑电路进行译码、运算及逻辑处理，向伺服系统发出相应的脉冲，通过伺服系统控制机床运动部件按加工程序指令运动。
3.3.3 伺服驱动。伺服驱动由伺服电机与伺服驱动装置组成，由数控装置发出速度与位移指令控制执行部件按进给速度与进给方向位移。
3.3.4 机床主体。数控机床的动系统主要采用滚珠丝杠，其机床主体不仅结构简单，而且刚性好。
4 数控车工技术的发展趋势
当前，我国及世界各国制造业广泛应用数控技术，在提高制造能力与水平的同时，提升了本国适应市场变动的能力及竞争力。通过大力发展数控技术，可以有效地提高先进制造技术水平，并加速经济的发展。数控车工技术将往高速、高精、高效化及柔性化方向发展，并通过减少工序、辅助时间进行复合加工，向多轴、多系列控制化方向发展。
参考文献
[1]胡占齐，杨莉.机床数控技术[M].北京：机械工业出版社，.
[2]王润孝，秦现生.机床数控原理与系统[M].西安：西北工业大学出版社，.
[3]张超英.数控车床[M].北京：化学工业出版社，.
[4]乔世民.机械制造基础[M].北京：高等教育出版社，2003.
[5]周伟平.机械制造技术[M].武汉：华中科技大学出版社，2002.
到目前为止，我从事数控车工有两个月了。前段时间我听收音机，说的是北京的车展会上的车模，有记者采访，她们每天要站四个小时，记者感慨，好幸苦哦。我听到这则新闻，笑了。站四个小时也算辛苦？
我干车工一天站十多个小时算什么，下地狱？我最初培训车工的时候，一天站八个小时，感觉确实累人，但半个月过后就没啥感觉了，看来是习惯了。现在想来自己培训车工的时候有些亏，刀没磨两三把，工件没练习几个。进厂的时候还要跟师傅学，师傅也未必肯教，而且脾气也不好。只能忍了。如果现在还有人想学数控车工的话，可以这样，在报名交钱之前，可以要求对方先把车刀点出来给你，一手交钱一手交刀，一般外圆车刀十把，切刀十把，镗孔刀十把，工件棒料30个，应该可以学会了，反正砂轮在那里摆着，自己先看别人磨，然后自己磨。之说以要这样，是因为如果先交钱的话，找师傅领刀脸难看，就像要他命一样。其实那车刀也不贵，十块左右一把。
培训要交几千块钱，这点钱算啥。如果有门路的话可以直接到工厂里当学徒，但工厂里的师傅可能理论不怎么样。理论还是要事先自己自学。虽然现在有机夹刀，但用机加刀的成本较高，机夹刀的适应性没有普通车刀好。普通车道用得比较普遍。数控车工的编程和车刀是相关的，有些非标准刀具能简化编程。数控车工把刀具对好，程序编好，剩下的就是装工件启动停止。网上有数控车床的仿真软件，可以供大家练习编程。
原来自己干电工的时候手是没有老茧的，开始干了一个周手掌就起老茧了，开始两三天的时候手掌酸痛，不过现在我已经没有感觉了。下班的时候满手油污，指甲缝里很黑。干车工的最好配一副眼镜，铁屑飞起来比较危险。衣服前面比较黑。
干车工，每天对着车床，一天也说不了几句话。不过我也不是那种不说话就受不了的人。车工是机械制造中最底层的职业了，我所在的小厂，还有手扳车工（也钻孔），冲床工。包装工，一个送货员，一个质检员。这个厂是合伙办的。是加工其他大厂的零配件。不知老板是怎么去找业务的？还有几个老板我从没见过，可能这几人在外面联系业务吧，送货员也是老板的自己人。管理松散。我感觉有些亏，每个月要交给师傅200元，其实自己很少问他问题。
以我的年龄，自己现在的工作算是转行，俗话说男怕入错行，入错行也没啥，只是影响自己的经济收入。
本人自20xx年开始参加工作，从事数控车床工作已经有8年，期间还不断参加各种进修课程充实自我，并通过考核获得电工上岗证，技术资格证和数控车高级证书，还获得公司举办的数控车等级考试二级，得到了公司领导的嘉奖。
自20xx年参加工作，经历三年学徒实践及在师傅的悉心指导下，再通过自己的学习，很快地掌握了数控车技术和操作技能，很快地自己可以独立完成一次产品，能按时，保质完满完成任务，保证了生产的顺利进度，得到车间领导和同事的好评及认同，这些都是公司的悉心裁培，师傅的严格要求，同事们的相互配合以及自己的努力分不开的。总结我参加工作以来对本职工作是非常热爱的，是认真负责的，是任劳任怨的，是刻苦钻研的，是精益求精的，在这8年多的时间内我自己设计和动手改良了生产工具，使工作效率大大地提高了，降低了劳动强度，得到了公司领导的表杨和奖励。
毕业后于江门嘉美五金制品有限公司，从事数控车工作，在期间，独立完成各工项产品并按质按量完成每一种产品，能独立解决每一种产品的问题，对于我来讲，每一种新产品都是新的挑战，我虚心请教师傅，共同研究，想出了很多改进方案，提高工作效率和加工精度，给我留下了宝贵的'经验，为了增加见识，我离开了嘉美五金制品有限公司，到鹤山市鹤建机械有限公司，从事数控车工作，在之前已经积累的经验和技术，在司其间，已很快地熟悉了各种产品的加工和编程，得到了公司上下领导的一致好评和赞赏。
总的来说，我在8年工作中，认真学习，对技术的刻苦钻研，提高自己的工作能力，公司领导对我的工作能力是不可置疑的，很多难题及艰苦的工作，至关重要的工作，在关键的时刻，领导都付于我重任，而我都能不负所托地完成使命，为此我为公司的效益，为公司的生存立下了汗马功劳。
今后我还会继续努力提高自己的技术水平，为公司的发展出一分力，为社会的进步作贡献。
到目前为止，我从事数控车工有两个月了。前段时间我听收音机，说的是北京的车展会上的模特，有记者采访，她们每天要站四个小时，记者感慨，好幸苦哦。我听到这则新闻，笑了。站四个小时也算辛苦？我干车工一天站十多个小时算什么，下地狱？我最初培训车工的时候，一天站八个小时，感觉确实累人，但半个月过后就没啥感觉了，看来是习惯了。现在想来自己培训车工的时候有些亏，刀没磨两三把，工件没练习几个。
进厂的时候还要跟师傅学，师傅也未必肯教，而且脾气也不好。只能忍了。如果现在还有人想学数控车工的`话，可以这样，在报名交钱之前，可以要求对方先把车刀点出来给你，一手交钱一手交刀，一般外圆车刀十把，切刀十把，镗孔刀十把，工件棒料30个，应该可以学会了，反正砂轮在那里摆着，自己先看别人磨，然后自己磨。之说以要这样，是因为如果先交钱的话，找师傅领刀脸难看，就像要他命一样。其实那车刀也不贵，十块左右一把。培训要交几千块钱，这点钱算啥。如果有门路的话可以直接到工厂里当学徒，但工厂里的师傅可能理论不怎么样。理论还是要事先自己自学。虽然现在有机夹刀，但用机加刀的成本较高，机夹刀的适应性没有普通车刀好。普通车道用得比较普遍。数控车工的编程和车刀是相关的，有些非标准刀具能简化编程。数控车工把刀具对好，程序编好，剩下的就是装工件启动停止。网上有数控车床的仿真软件，可以供大家练习编程。
原来自己干电工的时候手是没有老茧的，开始干了一个周手掌就起老茧了，开始两三天的时候手掌酸痛，不过现在我已经没有感觉了。下班的时候满手油污，指甲缝里很黑。干车工的最好配一副眼镜，铁屑飞起来比较危险。衣服前面比较黑。
干车工，每天对着车床，一天也说不了几句话。不过我也不是那种不说话就受不了的人。车工是机械制造中最底层的职业了，我所在的小厂，还有手扳车工（也钻孔），冲床工。包装工，一个送货员，一个质检员。这个厂是合伙办的。是加工其他大厂的零配件。不知老板是怎么去找业务的？还有几个老板我从没见过，可能这几人在外面联系业务吧，送货员也是老板的自己人。管理松散。我感觉有些亏，每个月要交给师傅200元，其实自己很少问他问题。
以我的年龄，自己现在的工作算是转行，俗话说男怕入错行，入错行也没啥，只是影响自己的经济收入。
本人在某公司就职。首先在金工车间实习，接着转工装设计科实习，然后转检验科实习。随后在数控车间转正为驻数控车间编程员。
在这在一年的时间里，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下：
1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
2、专业知识、工作能力和具体工作。
我到数控车间工作，担任车间编程工作。编程工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间内的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。
总结一年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献。
本人xxx，现年29岁.现在xx集团机修厂有限公司金工班。铣工工作，从事本工种3年。
一、技术工作简历
本人于xx年12月从xxx职业技术学院毕业，自从进如xx集团机修厂金工班，主要负责铣床工作至今，主要学习铣床操作及运用铣床加工及制作工件。
二、技艺专长
1、在技术业务学习方面：
本人自参加工作以来，在业务学习上发扬刻苦钻研，勤奋好学的精神，不断提高自身的业务水平。认真学习相关的专业知识，虚心向老师傅请教，干一行爱一行，对自己干过的工作都力求更好，对制作及处理过的工件都认真仔细，总结经验，保证合格率达标。现已能够掌握：运用铣床正常情况下的操作及各种零件加工制作。 在平时的工作学习上从不敷衍了事，能够端正态度认真对待每一件工件及理论实作的考试。通过不断的学习技术，使自己的技术水平得到了不断的提高。
2、不断学习新技术以适应发展：
随着xx集团的发展，设备也在日新月异的变化，目前的零件制作及加工已今非昔比，在我工作至今的零件不断改造由原来的单一化到现在的多结构化。再靠原来所学的知识已远远不能适应当前的工作环境，因为不掌握新技术知识就不了解哪些零件的加工工艺，哪些部位要先加工制作，就无法更好的达到高效、精确的目的。因此我十分珍惜每次接受新技术培训的机会，通过学习理论了解新技术的构造原理，通过实作练习掌握新技术的实际操作技能。同时在业余时间能够自觉学习有关新技术知识，遇到不会不懂得问题主动向明白人请教，不论他的学历高低，谁会我请教谁，直到把我不明白的东西弄懂，为干好自己的本职工作打了良好的基础。
三、在政治思想方面：
加强政治理论学习，不断提高自身政治素质。积极主动地参加工会组织的各种形式的政治学习，无论是学习党中央的文件精神，还是学习部局及党委下发的文件精神，我都抱着认真学习的态度，及时了解党中央的方针政策，部局及段形势的发展，领会精神实质，防止自己在政治思想上迷失方向。同时我还利用业余时间进行了自学，学习不断提高自己的政治理论素质。在思想上在工作与生活中时刻以一名党员的标准严格要求自己。为xx集团机修厂发展作出自己应有的贡献。
数控镗铣工安全技术操作规程试题
1范围
本标准规定数控镗铣工岗位安全操作的要求
本标准适用于辽宁德马重工有限公司
2安全技术操作规程
2.1工作前按标准穿戴好，开好安全会。
2.2开车前。
2.3开关机床按的顺序进行操作。
2.4师徒二人操纵机床，指挥信号均由负责，多人操纵机床要由负责，不满的徒工禁止独自操作。
2.5操作中禁止;加工有色金属、铸铁工件及高速切削时必须戴。
2.6机床开动时，身体不许靠近旋转部位;加工内孔时，严禁将头部、手伸入内孔查看或触摸工件。
2.7禁止开车量，应停车、切断电气开关检查、测量工件;机床运转中擦床子，清扫机床铁屑必须用禁止用手拽铁屑。
2.8使用吊车时，必须严格执行，严禁紧靠床身或坑沿等死角处指吊和推拉工件。
2.9装卡定位不稳的工件必须后再指挥吊车落钩摘绳;卸工件时要将工件吊好后再松螺丝。
2.10装卡或松卸工件使用的扳手要符合规格，用力时要
2.11机床上的一切安全装置严禁。
2.12磨刀时，必须执行砂轮机。
一、选择题
1、定位基准的选择原则是
a尽量使工件的定位基准在工序基准不重合
b尽量用未加工表面作为定位基准
c应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最大
d采用基准统一原则
2、对夹紧装置的要求有()
a夹紧时，不要考虑公家你定位时的既定位置
b夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动
c有良好的结构工艺性和使用性
d有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小
3、数控机床的环境温度应低于()
a 40摄氏度b 30摄氏度c50摄氏度d 60摄氏度
4、加工中心的主轴在空间可作垂直和水平转换的称为()加工中心
a立式b 卧式c复合d其他
5、以下不属于滚珠丝杠的特点的有()
a传动效率高b 摩擦力小c 传动精度高d 自锁
6、最小加工余量的大小受下列哪些因素影响()
①表面粗糙度②表面缺陷层深度③空间偏差④表面几何形状误差⑤装夹误差
a ①②③b ①④c ①②③④d ①②③④⑤
7、数控机床是计算机在()方面的应用
a 数据处理b 数值计算c 辅助设计d 实时控制
8、alter用于()已编辑的程序号或程序内容
a 插入b 修改c 删除d清除
9、刀具长度补偿值和半径补偿值都存储在() 中
a 缓存器b 偏值寄存器c 存储器d 硬盘
10、下列哪一个指令不能设立工件坐标系()
a g54bg92c g55d g91
11、顺圆弧插补指令为()
ag04b g23c g02d g01
12、下列() 指令是指定zx平面
a g18b g19c g17d g20
13、在下列的() 操作中，不能建立机械坐标系
a 复位b 原点复位c 手动返回参考点dg28指令
14、mlk表示()
az轴指令取消开关b 极其轴向锁定开关c 单节操作开关d 信号删除开关
15、“计算机集成制造系统”的英文缩写是()
a fmsb cimsc cmcd cam
16、位置检测软件安装在伺服电动机的尾部的是()系统
a 闭环b 半闭环c 开环d三者均不是
17、下列g代码中()指令为模态g代码
ag03b g27c g52d g92
18、加工中心的加工精度是靠()保证
a机床本身结构的合理性和机床部件加工精度b 控制系统的硬件、元件来补偿和修正
ca 和 bd 以上都不是
19、数控机床机械结构特点是()
①高刚度②高抗振性③低热变形④高的进给平稳性
a ①③b ①②④c ①②③d ①②③④
20、机床的抗振性与以下哪些因素有关()
a 刚度、激振b 固有频率比c 阻尼比d 以上都是
21、当切削深度确定够，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度()
a 变小b 变大c 不变d 精度高
22、产生加工误差的因素有()
a 工艺系统的几何误差b 工艺系统的受力、受热变形所引起的误差
c 工件内应力所引起的误差d 以上都不是
23、支承钉可限制()
a 一个移动b 一个转动c 两个移动d两个转动
24、夹紧力()
a 应尽可能垂直于推定拉面b 应尽可能与切削力、重力反向
c 应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内
d 应落在工件刚性较差的部位
25、delet键用于()已编辑的程序或内容
a 插入b 修改c 删除d 取消
26、m06表示()
a 刀具锁紧状态指示b 主轴定向指示c 换刀指示d 刀具交换错误警示
27、程序中指定刀具长度补偿值的代码是()
agbdchdm
28、偏置xy平面由() 指令执行
ag17b g18c g19d g20
29、以下系统中()在目前应用较多
a 闭环b 开环 c 半闭环d双团环
30、sbk表示()
a 选择停止开关b 极其轴向锁定开关c 单节操作开关d 信号删除开关
31、下列()指令不能取消刀具补偿
a g49b g40c h00d g42
32、数控机床的冷却水箱应()检查
a 一月b 一年c 一天d 不定期
33、加工中心进行单段试切时，必须使快速倍率开关打到()
a 最高档b 最低档c 中档d 无所谓
34、加工中心加工另加你之前必须先空运转()以上，是机床达到热平衡状态
a 25分钟b1小时c 5分钟d 15分钟
35、insrt键用于编辑新的程序或()新的程序内容
a 插入b 修改c 更换d 删除
36、程序中用于刀具半径补偿的指令为( )
a gbdchdm
37、取消刀具半径补偿的指令为()
a g49b g44c g40d g43
38、通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用()指令实现
a g54b g55c g43d g28
39、下列g代码中()指令为非模态g代码
a g01b g02c g43d g28
40、数控机床对电源电压有较高的要求，电源电压波动必须在允许的范围内，并保持相对稳定，应稳定在电压额定值懂的() 范围内
a 70%—100%b 75%—105%c85%—110%d 60%—120%
41、()通常速度高，功耗大
a 主运动b 进给运动c 辅助运动d 进给运动和主运动
42、在低速切削条件下，刀具、工件切削上的微粒互相粘接而被带走的现象称为()
a 机械磨损b 相变磨损c 化学磨损d 物理磨损
43、提高机床传动链传动精度的措施有 ()
a 尽可能增加传动元件，延长传动链
b 提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件
c 尽可能实用越靠近末端的传动副，速度应越大，即采用升速传动
d 以上三者都是
44、窄长定位板可限制()
a 两个移动两个转动b 两个移动c 两个转动d 一个移动一个转动
45、英文缩写“plc”是指()
a 计算机数据控制装置b 可编程控制器c 计算机辅助设计d 主轴驱动装置
46、自动换刀装置应当满足的基本要求是()
a 换刀时间短b 刀具重复定位精度高
c 有足够的刀具存储器，占地面积小d 以上都是
47、加工面在接刀处不平，故障的原因有()
①导轨直线超差②工作台塞铁松动③工作台塞铁弯度太大
④机床水平度差，使导轨发生弯曲
a ①④b ②③c ①②③d ①②③④
48、加工中心的主传动系统的特点有()
①转速高、功率大②主轴转变可靠，并能自动无极变速
③主轴上设计有刀具自动装卸，主轴定向停止等装置
a①②b②③c ①②③d 以上都不是
49、对刀点的选择原则是()
①找正容易②编程方便③对刀误差小④加工时检查方便、可靠
a①③b ①③④c ①②③④d ③④
50、执行g28时，下列() 是错误的
a 取消刀具半径补偿b 取消刀具长度补偿
c 取消刀具位置偏置d 不取消任何补偿
二、判断题：(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”)
1。 刀库—机械手自动换到系统的选刀方式有顺序选择、任意选择。()
2。 加工中心机外对刀仪用来测量刀具的长度，直径和刀具形状角度。 ()
3。 夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的定位、安装误差对加工精度不会产生影响。()
4.加工中心公益方案和常规工艺方案之间的原则性区别在于:前者以“工序分散”安排为特点,而后者则以“工序集中”安排为特点.()
5.刀具长度正向补偿用g43指令. ()
6.采用任意选择方式的自动换刀系统中,必须有刀具识别设置. ()
7.夹具应具有尽可能多的元件数和较高的刚度.()
8.加工中心机床的加工公益按编程的需要,一般以一个换刀动作之间的加工内容为一段.()
9.用g44指令也可以达到刀具长度正向补偿. ()
10.一般情况下选择平行于主轴中心线的坐标轴为z轴. ()
11.g指令称为辅助功能指令代码.()
12.在管理加工中心时用管理普通机床的方法来管理即可.()
13.工件坐标系的原点即“编程原点”与零件定位基准不一定非要重合.()
14.切削用量包括切削深度、进给量和工件转速。()
15.机床夹具的使用可以提高劳动生产率，并使加工精度稳定。 ()
16.在加工中心加工零件必须先进行预加工，在加工中心加工完后又得还要进行终加工。()
17.在fanuc系统中prgram表示在mdi模式下mdi的资料输入和显示。()
18.刀具长度负向补偿用g44指令。()
19.在fanuc系统中menuofset用于设定，限时各种补偿量及参数。()
20.用g44指令不能达到刀具长度正向补偿。()
《数控铣工》竞赛训练辅导总结反思
本学期是第三年辅导学生来参加省市数控铣工技能竞赛，本次竞赛训练辅导是从第7周开始的，到现在第13周为止，进行了差不多7周时间，从学生加工的零件情况来看，还算正常，现有必要对前段时间的辅导进行反思，及时总结，扬长避短，继续搞好后段时间的训练，争取在市竞赛中取得好的成绩。
一、选人。
本次选苗子，是在以前的经验基础上，通过机械制图、cad、caxa软件的使用等三次考核，最后定下六个学生。其中机械制图考核学生的读图能力、空间想象能力、自学能力，试题主要是补画三视图及由实体补画三视图;cad主要考核学生运用软件画图的能力，主要是看学生的绘图速度;caxa软件使用是当堂教学生用caxa软件绘了一个平面图，考核学生对新知识的接受能力。这样下来，对软件使用有一定基础的学生可以挑选出来。今后还应增加操作机床的考核，主要观察学生操作机床协调性，发现其是否具有培养的潜质。
二、编程训练。
caxa制造工程师2014是省数控技能竞赛指定软件，数控铣工比赛采用自动编程，但要熟练使用该软件，要学的东西很多，因为参加训练的学生还没有学过这个软件，所以本次辅导是花了4周的时间从软件界面、平面图、实体造型、曲面造型、编程等方面进行系统的学习，学生对该软件有了初步的认识，后面是通过边学习编程边进行简单工件的加工，加深学生对编程参数的理解，为合理编写程序打好了基础。
本次辅导完后应把学习的实例进行归类整理，补充完整训练题库，召开学生座谈会，听取学生对编程学习的建议和意见，为今后类似的竞赛辅导积累资料。
三、零件加工。
零件加工是数控铣工训练最重要一环，本次竞赛辅导采取了每天加工一个工件的方法，从对刀、程序传输、机床操作、选刀、加工、精度保证等完全按照竞赛时的要求，通过8个零件的加工训练，学生基本掌握了零件加工的方法，其中零件精度保证是训练的难点，也是竞赛的要点，现在学生可以在规定的时间内保证精度，但由于机床的精度、量具使用等原因，有时个别学生保证尺寸在公差范围内还是有一定的困难，后面应重点加强这方面针对性训练。
四、考核总结。
考核是检查训练效果的手段，然后进行总结，找出存在问题的原因，再进行针对性的改正。本次辅导，我非常重视考核，每周进行二次左右的考核，每次考核完后，组织学生进行测量尺寸评分，详细记录学生好的方面，不足之处，这样学生知道自已存在的问题，后面的训练他们能够很好的去改正。
五、心理辅导。 赛场如战场，数控技能比赛是以“能力为主线，以应用为目的”的赛事。数控技能比赛是在特定的环境下，考验选手理论知识、软件应用、实际操作能力和水平的一项综合赛事。参赛选手要以紧张有序、忙而不乱的工作作风应对比赛中各个比赛环节。比赛中心态要平和，从容应试，要把平时从各种途径学到的新知识、新工艺和掌握的数控机床操作技能及传统加工经验，最终形成具有个人特点的，较完善的数控机床加工规程，通过比赛充分展示出来。参赛也是一次学习机会，要学习别人的长处，弥补自己的不足，真正做到为我所用，通过比赛，提高个人数控机床操作技能和应用水平。实践证明，凡是心理准备充分的，考试成绩都比较理想。
★ 车工实习总结
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★ 个人总结数控
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